装配车间安全管理规定

第一篇：装配车间安全管理规定

装调车间班组安全管理规定

1.目的为了加强装调车间的安全管理，落实安全管理人员的安全职责，依据“分级管理”的原则，特制定本制度。

2.范围

适用于装调车间各生产班组。

3.班组安全管理内容

3.1 安全检查与隐患整改

3.1.1班组长或班组安全员每天对本班组内的检查内容进行日常检查，利用班前会、班后会进行互检。班组长每周应组织一次全面检查，并做好记录。发现违章、隐患应及时予以制止或消除，解决不了的向上级报告，在未整改前应有可靠的安全防范措施。

3.1.2操作者每天上班前和工作结束后应对本岗位的设备设施、工艺装备和作业环境进行检查。

3.2 危险源/环境因素管理

班组长每季度应组织本班组员工对装调车间本班组的危险源/环境因素进行一次全面识别，将识别结果上报安计现场科。

班组长每天应对本班组的危险源进行一次检查，发现隐患及时整改或上报。发现新的危险源和环境因素及时上报安计现场科，并积极提出防范措施。

3.3 安全活动

班组每月开展两次安全活动，做到时间、内容、人员三落实，要有安全记录。安全活动的主要内容：传达上级有关会议和文件精神；布置、检查、交流、总结安全生产工作；学习安全生产有关的法律、法规、标准和作业规程等；分析班组内外事故案例，举一反三，防止

类似事故的重复发生。安全活动要有记录、内容等。

3.4 安全教育

班组长或班组安全员应对新入厂员工、转岗复工人员进行岗位安全教育，教育率100％。组织班组长学习管理职责，熟知自己安全管理职责。

4.职责：

4.1班组长职责

4.1.1执行公司和部门及车间安全生产工作的各项法令、规程、制度，对班组职工在生产过程中的安全与健康负责。

4.1.2根据生产任务、生产环境和职工思想状况等特点，具体布置安全生产工作，落实班组安全生产“五同时”，抓好班组的日常安全管理和安全建设工作。

4.1.3组织本班组人员学习安全操作规程和有关安全生产规章制度，对新调入职工进行班组级安全教育并落实新员工的岗位安全培训，在其熟悉工作环境和操作前，指定专人负责其劳动中的安全监护；对复工、变换岗位人员进行复工教育和变换工种教育。

4.1.4负责按规定组织班组安全检查，督促本班组职工遵守安全管理制度和安全技术操作规程，正确使用劳动防护用品；对本班组的设备设施进行检查维护，使其保持完好和正常运行。对查出的各类隐患和不安全因素及时安排整改，并做好记录；对班组无力解决的隐患，应采取控制措施，及时上报安计现场科或车间领导。

4.1.5定期组织班组安全活动，学习安全知识，提高本班组员工的安全素质；对班组活动内容做好记录。

4.1.6发生事故应立即采取应急措施、组织抢救，并立即报告安计现场科或车间主任；保护好现场，如实向调查组提供事故情况；事故结案后应组织员工认真学习事故教训，做好记录；对险兆事故也应及时上报安计现场科或车间主任，提出防护措施。

4.1.7负责组织班组危险源和环境因素的识别工作，并做好日常监控；

4.1.8积极支持本班组安全员开展工作。

附：

安全生产“五同时”：即在计划、部署、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、部署、检查、总结、评比安全工作。

4.2 班组安全管理员职责

4.2.1装调车间各班组必须设立专职安全管理员（可由副班长兼任）、安全管理员协助班组长贯彻执行公司和部门及车间安全生产工作的各项法令、规程、制度，协助班组长组织职工学习安全知识，进行安全操作训练。

4.2.2协助班组长经常对本班组人员，特别是对新员工、复工人员、变换工种人员进行安全教育，督促员工正确使用设备和劳动防护用品。

4.2.3协助组织和参加班组安全检查并做好记录，发现违章操作现象和不安全因素，立即予以纠正和提出整改意见，对严重违章及险情、隐患有权制止操作，并立即报告班长、安计现场科和车间主任。

4.2.4负责协助班长进行危险源和环境因素的识别工作，并做好日常监控。

4.2.5发生工伤事故或险兆事故，协助班组长向安技现场科和车间主任报告，并保护好现场，如实提供事故情况。

4.3 员工安全生产职责

4.3.1 认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。

4.3.2 精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项纪录，交接班必须交接安全情况。

4.3.3 正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消除在萌芽状态；如发生事故，要正确处理，及时、如实地向报告，并保护现场，做好

详细记录。

4.3.4 按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。

4.3.5 正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

4.3.6 上岗必须按规定着装；妥善保管和正确使用各种劳保防护器具和灭火器材。

4.3.7 积极参加各种安全活动。

4.3.8 有权拒绝违章指挥，对他人违章作业加以劝阻和制止。

4.3.9 自觉遵守环境保护管理制度，参加各级环境保护活动，提高环境保护意识。

4.3.10 参加环境因素识别活动熟悉车间重要环境因素及其管理措施。

装调车间

二〇一四年六月十二日

第二篇：装配车间质量管理规定

装调车间质量管理规定

编

制

日

期

审

核

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期

批

准

日

期

生产制造部发布 生产制造部

第2013版

产品质量管理

一、目的

为持续改进和不断提升产品质量水平，规范规范部门质量管理制度，做到质量工作可防、可控，特制订本制度。

二、范围

适合生产制造部产品实现全过程质量管控。

三、职责

3.1生产制造部：制定部门内部质量管控方案，对相关干部质量工作实施情况进行考核。

3.2 装调车间:负责质量方针落实及管控措施实施，对产品实现过程中需问责人员进行考核、对在产品质量管控方面做出突出贡献的集体或个人进奖励。

四、公司级质量管理指标 产品一次交验合格率92%以上。

五、质量管控流程 5.1外观质量

5.1.1在物料接收过程中如发现零部件外观质量问题，可拒绝接收物料，并要求采供部更换零部件。

5.1.2如在接收过程未发现缺陷，装配前发现由质检科根据零部件状态进行责任判定，如装配后发现（除人为因素外）则由装配人员负责，依据《零部件追偿考核细则》进行考核。5.3零部件性能质量

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5.3.1在装配完毕后如发现零部件功能项存在问题，可直接用《生产材料领用单》（现已下发各班组）到采供部领取新零件，然后汇报班组长，由班组长联系质检科人员对零部件进行不合格判定，进行退库处理。5.4零部件返修追偿 5.4.1内部责任

因个人原因造成质量问题，并影响其他环节，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核，并示情节严重加倍处罚。5.4.2外部责任

如在装调过程中发现零部件存在质量问题并经判定属生产商责任，经由班组长将问题反馈调度，由厂家派出服务人员进行返修，如厂家要求我公司协助返修，依据《零部件质量问题外部责任追偿》流程进行返修、追偿。5.5评审

六、技术质量部对批次首车进行评审要求在40分钟内下发，评审问题表单，由装调车间对问题逐项进行重点关注整改。5.6挂单问题处理

如底盘（常规车型）到达滑板链处，挂单任有遗留问题未进行处理，将对责任人按照20元/项进行考核。（如班组单车出现3条及以上）对责任班组长处以50元/车。5.7车辆转调

检验员依据检验规程，对产品车进行检验，如检验合格加盖合格检验章，车辆方可转调，如车辆任存在问题或无法满足装调状态车辆转至预留区，责任班组必须第一时间进行整改，直至车辆合格转调。

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5.7车辆调试 5.7.1调试司机自检

调试司机将产品车接手后，根据《调试自检记录表》项数，逐项对安保项，及重大总成进行检查，如在报验过程中发现有《调试自检记录表》司机已检项，依据《生产部质量问题考核细则》进行考核。5.7.2装配班组返修

如在调试过程中发现有3辆以上批量性及重大总成质量问题发生，调试班组长可直接通知问题责任班组进行返修，装配班组需第一时间派人到调试进行整改。

5.7.3调试环节工艺标准

如在调试环节存在标准争议，由调试班组长通知工艺人员，现场制定标准经技术质量部审核，并下发《塑封图片工艺》《现场培训记录表》，同时书面通知过程检验人员和终检人员。5.7.4调试班组自主反馈

在调试过程发现需改进工序内容，调试班组长通知工艺人员进行标准制定，经技术质量部审核，并下发《塑封图片工艺》《现场培训记录表》，同时书面通知过程检验人员和终检人员。

六、信息传递

6.1在生产过程中如有工艺标准更改，未能及时传递导致车辆错装漏装的，对责任人按50元/辆进行考核，如发生影响生产进度的情况按照《生产组织考核细则》相关规定进行考核。

6.2如接收到更改信息未按照标准执行按照100元/辆进行考核，如发生影

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响生产进度的情况按照《生产组织考核细则》相关规定进行考核。备注：车间当日质量问题、售后质量追偿必须当日通报，如个人或集体发现质量问题并及时通报按照考核金额的30%进行奖励。

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第三篇：装配车间产品质量考核规定

装配车间产品质量考核规定

一、考核目的为促进装配车间员工积极参与公司产品质量管理，充分调动员工的积极性，挖潜节能，在保证产品质量的前提下，最大限度地优化和提高各项质量指标，降低消耗，特制订本考核办法。

二、考核对象

装配车间各员工（以班组为考核单位）、装配厂长和检验员。

三、考核办法

（一）试车合格率考核分为试车操作指标和试车时间指标考核两部分。

试车操作指标考核是指针对试车安装过程中工作业绩的评价考核。

试车时间指标考核主要对车间（班组）试车过程中所需时间进行考核。

（二）考核责任人

1．试车操作指标考核由装配厂长和检验员负责按月考核。

2.生产部负责考核过程中质量损失的确定；

3．试车时间指标考核由检验员负责统计，经质量部确认，质量副总审核。

4.质量部负责据此按公司规定发放，每月考核一次，将考核结果交公司备案。

四、考核实施细则

（一）装配车间试车合格率考核评分由以下两个部分组成1．试车操作指标...............（a）

2．试车时间指标................（b）

（二）以上考核分数或系数按以下方法测评

1．试车操作指标（a）

检验员对现场操作进行考核并认真填写《试车操作指标得分统计表》和《试车时间指标得分统计表》《产品质量得分考核统计表》，具体考核标准如下：

① 装配前一定要认真阅读图纸、工艺、清单，并按装配图领取各零部件及交接图纸、按图纸及工艺要求进行组装，未执行者，一次扣3分；

②对压缩机各装配间隙，应及时告知检验员，确保合格后才能进行组装，对不合格的零部件立即退回，此项未执行发现一次扣5分（检验员注意观察记录组装时零件的配合，对不符图纸及工艺要求的作业须予以制止）；发现并告知检验员一次加3分；

③装配人员配合检验员对投入组装的压缩机进行检测，保证主机达到设计要求，在安装所有零件前必须做到清洗干净、去除毛刺、保证所有零件的清洁度，此项不合格的发现一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必须打磨平整。此项不合格的发现一次扣2分；

⑤装配人员组装时对投入组装的零部件需要经过外观目视检验，拒绝接收不合格的零部件，此项不合格发现一次扣3分，严重者降低当月考核一档；

⑥因采用不正确方法装配造成损失，损失在100元以下扣1分，损失在100元以上的扣2分，每增加100元为一档加扣1分，依此类推不封顶；（返工损失=返工岗位工时×内部设备返工单价+材料损失；报废损失=报废岗位工时×内部设备返工单价+已完成工序工时×内部设备返工单价+材料损失）； ⑦对压缩机安装过程中，提出合理的工艺改进意见被采纳、有效的每项加1~3分。

试车操作考核部分共计40分，扣完为止。2．试车时间指标（b）

试车时间指标按以下方法由检验员每月统计得分，具体操作为：

①各种型号、规格压缩机一次性合格率从试机时开始计时间，每台空车时间不能短于3小时，升压时间

短于1小时，重车时间不短于4小时为基数计算，即，一次合格率的指标为8小时；

② 如果试车时不是一次性合格的要包括整改时间在内，整改的时间在2小时以内解决的，按4小时+实际整改时间/2，整改时间在2小时以外的，按4小时+实际整改时间计算；

③ 每月进行综合统计，得分计算：8（小时）÷（设备试车总时间/设备台数）×一次合格率系数×60（分）。该合格率以班组为单位，两项指标总得分以75-80分为界线，超过80分的给予奖励，低于75分则予以处罚。

④新产品的试车时间按技术部要求进行。

七、说明

1、以上各项系数均为暂定值，将视具体情况加以修正；

2、质量部负责监督考核过程及结果，如有作弊现象对装配厂长及车间检验员处以200元罚款。

3、本考核办法最终解释权在公司考核领导小组。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：

附：

试车操作指标得分统计表附表1

操作班组签字：装配厂长签字：质检员签字：

一次合格率系数对比表附 表3

第四篇：装配车间考核规定

装配车间考核规定

一，工作范围及职责：

负责车间内部的管理工作，承包车间每月工时定额。合理分配劳动力，完成对员工的工时考核及分配；

保质保量，按时完成所有生产计划的装配任务；

负责车间的安全生产和日常环境卫生工作；

负责车间设备设施的日常维护；

二，工时与定额（额外定额）：

工时：

按车间人员*480分钟/人*月工作日；

定额：

按厂技术部门制定的定额考核表；

额外定额考核方法：

1，收货与发货时需要搬运的，按实际时间给予补贴；

2，特殊情况下，仓库需要协助发料的，车间指定2名人员协助发料，按实际需要时间给予补贴；

3，由于产品工艺问题引起的返工，由装配工向车间检验员提出，车间检验员填写生产问题程序表，并经车间主任确认后书面提交质检和技术部门，待通过审核、交总经理批准后给予补贴；

三，产质量承诺

在装配过程中严格按照工艺图纸操作；

认真填写工艺流程卡，记录主要零部件编号，并签名；

部件的合格率应在98%以上，成品合格率达到100%。执行“三检制”（自检、互检、专检）；

装箱时必须根据装箱清单清点成品的主件、备件、说明书、保修卡和合格证。并生产计划要求刷好唛头；

四，工时定额完成承诺

每人必须完成每天的定额工时480分；

五，产品入库

成品装配完毕，必须通知检验部检验，必须严格按照生产批号填写入库单号和入库。

及时办理部件、组件、成品的入库手续，在无任何理由的情况下，不得拖到第2天。

六，安全生产

确保安全生产，防止人身事故及设备事故的发生，上班前首先要检查一下工作所需的设备、材料是否备齐等。下班后应切断电源，保持工作场地的整洁并且要求装配组成员按卫生包干区域打扫清工作埸所，产品定置存放，道路畅通。

七，车间管理表格

1，装配清单、领料单确认发货数量、名称、规格并签名；

2，工票上车间主任确认装配时间、名称、数量后签字；

车间检验员确认名称、数量、质量情况、入库单号后签字。

3，每月工时完成情况汇总表；

4，每月生产计划完成汇总表；

5，员工考勤表；

八，奖励与惩罚

超过或未完成定额工时部分按技能工资和工效工资比例进行奖惩。对在装配过程造成零部件，油漆件的损坏、报废，要赔偿相应的经济损失。

对因自身原因造成的产品返工，返工工时自理。

对已销出的成品，如发现有严重质量问题而给公司带来负面影响的，责任人将给予扣款、警告的处罚。

对已销出的成品，不得漏放、错放附件，公司接到顾客投诉，将追加处罚；

每月进行考评。

在装配过程中发现质量问题，能提出改进方案并被采纳的、可申请奖励。不乱扔烟头，发现一个烟头罚款10元

第五篇：装配车间安全操作规程

装配车间安全操作规程目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

2职责

2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；

2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核； 3工作程序

3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员，工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。

3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。

3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分。

3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。

3.2工作现场之整理、整顿

3.2.1 定置管理

a)人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；

b)工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。

c)工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；

d)工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

3.2.2 定置管理实施要求

a)有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；

b)分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。

3.2.3 整理整顿要求

a)整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；

b)整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；

c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。d)清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

e)素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组

产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。

3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。

本规章制度自公布之日起执行！

如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。