2005年矿安全先进班组发言稿

第一篇：2005年矿安全先进班组发言稿

2005年度矿安全先进班组发言稿

装运作业班组是运选生产线下属的一个基层班组，它担负着原矿装、运、倒等生产任务，一年来，在“生产线”安管小组的直接领导下，在矿上级部门的正确指导下，认真贯彻、落实“以人为本，安全第一”的方针。大力开展以安全保健康，以安全促生产的安全活动，全年实现了安全生产七个零，我们主要做了以下几个方面的工作。

一、创建合格班组

围绕安全合格班组建设，我们积极向全体员工动员、学习和布置。并建立了内部各项管理和考核制度，做到制度上墙，使每个员工都能明确知道合格班组要求。建立健全各种制度台账，以其规范操作行为，这次“生产线”安全合格班组自检自查，达到了合格班组要求。

二、配合矿、生产线组织各项竞赛活动

6月份安全月活动，以及较长时间安康杯竞赛活动中，我们进行全面动员，全体员工积极参与，活动中我们开展了如“十个一”的安全建议和安全生产体会，全员19人共提出了18条合理化建议，其中有二条被采纳并给予了嘉奖。活动中还解决了不少安全难点难题。通过各项安全活动的深入开展，使我们班组的安全文化氛围得到了很好的加强。

三、勤检查、抓整改、文明生产有改观

勤检查，发现问题，抓整改，消除事故，抓文明生产，为作业人员创造一个良好作业环境，一年来，我们班组把这几项工作列为重点，安全管理工作除了按照“生产线”的安全管理要求外，自身班组安全管理也严要求。进班前、下班后由班长亲自组织检查，并列入记录，待第二天进班时向操作工详细交待整改情况，未整改的进行临控措施，特别值得一提的是我们对现场生产作业场所进行了文明生产整治，、和水沟的文明卫生，通过对装矿点避雨棚、180主干铁道沿

线杂草、装岩机等设备外观的整治，现场文明生产面貌有很大改观。

四、狠抓危险源管理和监控，确保安全万无一失。

装运有两个重要危险源点，老炸药库、汽车横穿铁道，3#卷扬出存在公路与180主干线交汇，过去常有汽车与机车相撞的事故发生。今年以来，我们将这些危险源列为重点安全隐患，对信号工进行操作规程重点培训学习，强制规定上班一定要以旗帜为指挥信号，如发现上班未带旗指挥，扣发当月安全奖，造成大的事故损失，将严格考核。除此之外，3#卷扬处没有岗位定员，按理说他们可以不派人，可今年内年7-8月间，因修高溪公路，外地汽车常在这里取士，加上我们机车来往有挡视线的情况，鉴于这种实际情况，为了确保安全，我们主动抽调人员，加强3#卷扬处的信号指挥，同时还设立了一个“一慢、二看、三通过”的安全警示牌，由于措施得力，有效地杜绝了安全事故的发生。

一年来，虽然我们做出了一点成绩，实现了安全目标，但是与上级的要求还有很大的差距。还有很多不尽人意的地方，但我们坚信只要始终坚持“以人为本，安全第一”的方针，继续巩固2005年安全工作的先进成果以及“安康杯”安全活动好的经验，我们相信今后的安全工作会搞得更好！

运选生产线（装运作业区）

2006-3-22

第二篇：安全生产先进班组发言稿

尊敬的董事长、各位领导、各位同事：

大家好！今天我们在这齐聚一堂，送走不平凡的2012年，喜迎2013年新春佳节的到来。我作为这次表彰大会的一名安全生产先进班组代表站在这里发言，深感荣幸和自豪！

回顾过去的2012年，我们化纤厂在两位厂长的直接领导下，顶着市场的严峻形势，各部门、各车间以及各班组牢固树立安全生产理念，强化现场监督监管，以标准化、规范化、系统化的方式全面推进安全文明生产，一年下来，全厂上下呈现出忙中有序、焕然一新的精神面貌。下面我就我们化纤厂如何开展设备管理方面的工作向大家汇报如下：

一、加强设备日常点检维护管理，及时消除设备隐患。设备只要在运行就会出现磨损消耗，达到一定程度就有可能影响运行直到无法运行，期间最重要的就是去发现、去补充，把问题处理在萌芽状态。2012年，完善管理网络，在蒋厂的全面部署下，把设备由整体划分为面，再细化成点，使每个管理员每个维修人员都有自己的巡检点，形成每个人都有包干区，每层楼都有责任点，每天不间断地进行巡检，发现问题及时处理，不能处理的上报厂部和车间，让厂部和车间来协调时间，拿出解决方案及时处理问题和维护。每月不定期地组织人员集中检查、督促，发现检修维护中的漏洞，及时解决设备运行中存在的问题，确保设备运行正常。

二、积极进行修旧利废、技术改造，降低成本消耗。

2012年，化纤厂根据设备的运行环境和年代已久的情况，不断改进和加大维护保养措施，增大修旧利废力度，在备件修复上狠下功夫，确保修复备件在一个检修周期内无故障发生。化纤厂许多设备运行年代已久，加之环境始终处于高温、湿度大的环境中，机械和电气设备许多零部件老化严重磨损，我们制定了一系列的保养和维护措施，做好保养周期表，按时做好检修和保养工作，一年中始终确保设备完好率达98%以上，使满卷率运转率得以大大提高，有效地降低了生产和消耗成本。对综丝设备进行技术改造，保证了设备正常运行和投入生产，对牵伸机2#4#车进行了技术改进，保证了液压装置运行正常和成形品质。

三、加大征求合理化建议力度，发挥员工积极性。

生产员工是设备最直接的操作者和接触者，他们对设备的使用和运行情况最有发言权。我们在生产例会上激发员工自主发言的积极性，让维修人员和操作人员把在设备实际运行中发现的一些不适应问题提出来，寻求更合理的运行方式和维护保养方法，以保证设备的安全、经济、顺利运行，同时也降低了维修成本。

四、加强团队合作，深化隐患排查治理。

2012年，化纤厂在两位蒋厂的领导下，大家齐心协力，注重团队协作精神，单丝和综丝两条线在李庄美、杨乃云两位主任的管理下，生产线上呈现出可喜的面貌。对各条线加强了考核责任和对违规操作的治理力度，切实把安全操作放在第一位，积极推进精细化管理，实现降耗增效目标，班组管理工作做得有声有色，深入人心。经过全厂上下的一起努力，2012，化纤厂无一起设备安全事故发生。

回顾2012年，我们在设备管理工作中也存在很多需要改善的地方，如：维修人员的专业知识和知识水平有待提高，车间与维修、维修与生产、生产与辅助之间的关系还不协调，设备常用部品备用库存量及库存量确认不够，有时会耽误生产的延续时间等等。新的一年已经来临，让我们振奋精神，坚定信心，已奋发有为的良好精神状态和扎扎实实的工作作风，正视、克服、解决面临的困难和问题，理清工作思路，再接再厉，为全面出色完成2013年的工作目标和生产任务做好保驾护航作用而努力奋斗！

最后，我谨代表我个人和化纤厂所有员工向大家拜个早年，祝大家工作顺利，家庭和美，身体健康!谢谢！

第三篇：先进班组发言稿

先进班组发言稿

尊敬的各位领导、各位同事：

大家下午好，很高兴水解乙班被评为先进班组，这无论对我个人还是班组成员来说，既是一种幸运也是一种挑战。在此感谢领导的厚爱，感谢同事的信任及各班组的支持。

水解乙班从10年4月至今，这根沉甸甸的接力捧，深感责任重于泰山、诚惶诚恐、如履薄冰。出醛的质量是公司产品的命脉，在精制中起着至关重要的作用。我们只有谨记将以高度的事业心和责任心，严格要求自己，注重学习、善于思考、忠于职守、尽职尽责、埋头苦干、重实情、讲实效。一方面需完成规定的生产任务，维持正常的生产秩序；另一方面将生产中发现的问题和出现问题与其它班组进行协调、调整，使本班组及时合理调整生产方案，保证正常生产顺利进行。尤其在10年12月份超额完成公司下达400吨精醛的任务，同时班组卫生工作得到很大的改进，班组成员思想教育工作也得到加强，这些都是全体班组成员努力的结果。

成绩已成过去，11年工作任重道远，糠醛生产工作在确保市场稳步上升的情况下，水解乙班团结8位员

工，切切实实做好出醛的质量、产量，给我们公司领导交上一份满意的答卷，因为我坚信在水解乙班全体员工团结协作下，一定会圆满完成11年的生产任务。我们能奉献的没有其它，只有忠诚、热血、辛劳和汗水，我也期望各位领导能继续给水解乙班支持、鼓励，我们更需要一个万众一心、团结奋斗共同为公司创造更好的成绩、美好的明天而奋斗。

水解乙班

二○一一年一月八日

第四篇：先进班组发言稿

尊敬的各位领导，各位同事：上午好！

2011年，我们一车间机嵌班被评为先进班组，公司6S的评选也名列前茅。作为机嵌班的代表，能有机会在今天这样的一个年终一个会议上，向大家汇报我们所做的工作，我感到非常的荣幸，也感到十分的激动。感谢公司各位领导和同仁们对我们工作的支持、帮助和肯定。

我们机嵌班现有员工20人，主要担负责电器车间139定子机嵌和部分￠120、￠124机嵌。今年共嵌线207850台，占总产量的近2分之1，比去年同期增长25％。在平时工作中，班组坚持发扬嵌线工的特能吃苦，连续作战的优良作风。不断推进6S工作，提高全班的整体素质。

“6S”是首先在日本兴起的一种旨在增强企业竞争力的企业管理方法，它在提高产品品质方面起到了重要的作用。此前我们的6S也是一直在做，但基于对其真实意义的理解具有一定差距，仅停留于简单的“清理、清扫”层面，或略了减低浪费，提高生产率及降低产品不良的6S精髓，做的不彻底。

公司自从今年6月份开始开展6S活动，组建6S委员会组织。事业部、班组，围绕“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的理念，对人员从培训入手，明确6S管理要求。对于现场的基础管理，推行区域管理定片定员，责任到人的管理模式。员工所在班组内部也相互进行有序竞争，发扬赶、帮、超的氛围，6S工作得到很好落实。配

合公司定期检查，对实施效果进行监督。我们对每次检查时每提出的意见或建议，及时纠正并举一反三，以确保持之以恒。

围绕“减低浪费提高生产率、降低产品不良的6S宗旨”，活动开展以来，围绕6S的小改小革也不断。在定子、辅助材料、清洁用具、流转车等都有明显的区域和标识区分，特别是外观相似的零部件更是有明显的区分。6S活动开展以来没有一台零部件用错。在设备的保养与清洁方面：坚持每天下班时都做到现场的清洁与设备的清洁与保养，每天早上都要做好所用设备的点检与安全提醒，这样使得我们今年的产量稳步增长，质量也一直很稳定，全年包括很小的事故为0。

为了使现场保持完美和最佳状态，我们一直秉持三个观念;(1)、只有在整齐、干净的场所才能生产出高效率、高品质的产品;(2)、6S是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）、6S是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。学习6S之后，班组的每一成员从自己的眼前做起，整理自己的工作台面，将所要用的工具、材料等归类并整齐摆放，力求做到更合理、更科学。现在通过这半年的努力，大家已经把6S当做一个习惯在做，不刻意、不形式，使凝聚力明显曾强，现场环境日新月异。

积极推行6S，要将整个6S管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，不但要本班组内要学好做好6S,而且要和其他班组的同事一起学习，共同探讨、共同交流，形成一个好的学习环境和氛围。只有我们大家都共同努力了，我坚信，祥明这艘巨轮一定会劈波斩浪，驶向更辉煌灿烂的明天。最后祝祥明的每一位员工在新的一年里健康、平安、快乐的生活！谢谢大家！

电器车间2011.11

第五篇：先进班组发言稿

尊敬的各位领导、同事们： 大家好！

工作中我们团结一心，互相帮助，遇到困难，大家一起研究讨论，然后把好的建议运用到工作中去，解决了一个又一个生产中的难题。

为了把住安全关，我们始终把安全工作放在各项工作的首位，坚持以人为本，对公司和站部各项要求抓细、抓实，逢会必讲安全，本班员工都能对各自岗位的安全操作规程做到熟知、熟背，并运用到实际工作中去，一年来从没发生过安全事故.不平凡的2017年已经过去，如果说我们的工作取得了一些成绩，应该归功于公司站部关心和同事的帮助。今天的成绩只能说明过去，新的一年一切将从零开始。

道路有尽头，工作无止境。公司已为我们描绘出2018年的宏伟蓝图，并吹响了前进的号角，我们每一个都应该脚踏实地，扎实工作，为公司又快又好的发展，向着更高的目标迈进，努力奋斗。谢谢大家！