车间在各班组中开展“优胜班组”评比活动

第一篇：车间在各班组中开展“优胜班组”评比活动

铆焊热处理车间在各班组中开展“优胜班组”评比活动 为了更好地开展“双过半”劳动竞赛，促进车间各项生产任务顺利完成，营造浓厚的劳动竞赛氛围，铆焊热处理车间在竞赛期间进行“优胜班组”评比活动，获评班组授予流动红旗。

“优胜班组”每周评比一次，每周五经车间联评会评比后授予“流动红旗”，附带一定经济奖励，且以黑板报形式公示；评比人员由车间领导、调度、质量员、安全员、各班班长组成；评比内容包括班组生产任务完成情况、质量、安全、协调配合、劳动纪律等。

经过评比，热处理班获得“双过半”劳动竞赛第一周“优胜班组”荣誉称号。通过联评，大大调动了各班员工的工作积极性，激发了员工的集体荣誉感。（铆焊热处理车间 沈泰一）

第二篇：关于开展“先进班组流动红旗”评比活动实施方案

关于开展“先进班组流动红旗”评比活动实施方案

为了确保公司方针目标的顺利实施，充分调动全体员工的积极性、创造性，同心同德地推动公司的改革和发展，推动各项基础管理进一步科学化、规范化、制度化，公司决定在生产车间范围内开展 “先进班组流动红旗”评比活动。具体实施意见如下：

一、目的和意义

紧密结合2016年公司经营目标，切实推行精细化管理，创新思维，关爱职工，充分发挥班组在生产管理中的作用，增加班组的凝聚力和战斗力，充分调动广大员工学习务技术、完成生产任务、参与企业管理的积极性，立足本职岗位为提高企业经济效益作贡献，使公司的经营目标真正化为全体员工的具体行动。通过评比活动，使公司评先选优工作进一步实现科学化、制度化、规范化，使评先选优工作在生产经营活动中发挥更大的激励作用。

二、参加范围 公司各生产车间。

三、活动时间

从2016年第二季度开始，以月为单位，持续的开展评比活动。

四、评比标准

1、重视学习：注重班组的素质建设，定期组织员工学习食品生产的法律法规、专业技术、业务知识，开展各种形式的岗位SOP操作规程培训及技术练兵活动；不断提高员工的业务技术素质及管理水平、创新能力；建立严格的学习和考勤考核制度以及完整、真实的学习记录，确保每位员工学习时间、内容、考核、效果落实，坚持学以至用，杜绝形式主义。

2、创新思维：在有效组织生产（工作），保质保量完成任务的前提下，着力于创新，带领班组不断探索改进和创新工作的新方法、新途径、新技术、新工艺、新思路，提出合理化议使本班组的工作有明显的改观，提高工作效率、生产效率和管理水平，降低成本，提高产品质量，有较高的推广价值。

3、节能降耗：节约意识已深入人心并已成为员工的自觉行动，工作中人人厉行节约，想方设法提高物、水、电、气等利用率和纸张等办公用品的重复利用率，节约费用，降低成本；提高工作效率及工作质量，杜绝工作及决策失误造成的浪费；减少生产过程中的跑、冒、滴、漏的浪费，千方百计提高成品的一次合格率；最大限度地降低原辅材料消耗，尽力减少因返工造成的人力、物力、财力的浪费，有效提高企业的经济效益

4、保证产品质量：严格执行GMP管理制度，遵守工艺规程、工作流程、SOP等，有符合GMP标准的生产环境，努力提高产品质量合格率，杜绝质量事故的发生。

5、完成工作量、产量：完成规定的产量、工作量，努力提高产成品率和工作效率，认真完成上级交办的临时性任务。

6、安全生产：做好班组的安全教育，员工有较强的安全自保、互保意识，生产现场、工作岗位安全措施落实，无各类安全隐患，无违章操作，掌握消防器材的正确使用方法，遵守设备安全操作规程，做好设备的维护保养工作。

7、执行有力：确保政令畅通，执行有力、不打折扣、没有推诿扯皮的现象；认真执行生产指令以及工作程序，无违规违纪现象，全面贯彻上级的各项指示，按时完成上级下达的各项任务。

8、和谐氛围：努力弘扬社会主义新风尚，引导员工正确处理个人、集体、公司三者的利益关系，充分理解、支持并积极参与公司的改革；班组协调配合，风气正，员工工作积极性高涨；内部管理民主、公平、公开、公正，员工心平气顺；团队精神强，识大体、顾大局，员工之间能互谅、互让、互帮，讲协作、讲文明、讲礼貌；员工自觉遵纪守法，无违法违纪、失职渎职现象；能紧密结合工作实际和岗位特点，组织员工广泛开展丰富多彩的创建活动，在活动中陶冶情操、提高素质；能积极参与公司组织的各项活动。

五、奖励机制

1.各部门按照评分表进行评分，当月得分最高者胜出，获胜班组悬挂流动红旗，广播站通报表扬，同时当班管理人员当月绩效分加5分。

2.年终对获得流动红旗班组进行汇总统计，对前三名发放荣誉证书及予以现金奖励。第一名奖励800元，第二名奖励500元，第三名奖励300元。

第三篇：关于开展优秀班组和优秀班组长评比活动的通知

关于开展优秀工段（班组）、优秀工段长（班组长）

和优秀员工评比活动的通知

工段（班组）（以下简称工段）是企业的细胞，工段长（班组长）（以下简称工段长）是企业的兵头将尾，优秀员工是各级团队中的骨干，发挥好工段的战斗堡垒作用、工段长和优秀员工的模范带头作用，对提高企业基础管理水平，促进企业的稳定健康发展具有非常重要的意义。经公司研究决定，开展2012优秀工段、优秀工段长和优秀员工评比活动。

一、称号设立及评比范围：

1、设立优秀名称：

设立优秀工段、优秀工段长和优秀员工三个称号。评比活动每年底开展一次，每次评选出优秀工段共5个，优秀工段的工段长同时为优秀工段长。

评选优秀员工若干名，由公司评审领导小组根据标准最终确定。优秀工段、优秀工段长、优秀员工在公司总结大会上进行表彰。

2、评比范围：

(1)参加优秀工段评选的工段（班组），必须是公司各分厂、部门内设立的经公司核准的工段、班组组织。以班组名义参选的，班组人数至少在三人及以上。

(2)员工在公司工作时间满八个月才能参与优秀员工评选。

二、优秀标准：

（一）优秀工段标准：

1、所在部门要完成产量、质量、消耗、安全生产等经济责任制目标。工段要建立适应公司发展需要的管理方法，工段建设工作有计划，有实施，有成效。

2、本工段无各类污染物的排放，无重大环境污染事件的发生。

3、本工段未发生人身死亡事故；未发生重、特大设备事故；未发生恶性误操作事故；千人工伤率不超过1‰。

4、工段员工热爱本职工作，敬业意识强，职业道德高尚，工作成绩突出；工段建设特色鲜明，具有坚强的团队精神和较强的创新精神；积极创建富有成效的学习型工段，大力倡导人人学习、主动学习、善于学习、终身学习的新理念，不断提高员工岗位创新能力，把加强员工素质培训作为工作的重要内容。考核年内本工段员工参与培训合格率达到100%。工段长接受培训时间不少于100小时以上。

5、工段分管的设备、工器具完好率95%以上。运行工段操作正确率98%以上；生产工段产品合格率达到公司管理目标要求；服务工段客户满意率达到98%以上；工段责任的设备没有非计划停用现象。未发生工段责任的重大及以上火灾和交通事故；工段未发生违章、异常和未遂等不安全事故。

6、工段配备有与本工段专业相关的的现行技术标准、管理标准、工作标准和有关规程、规定、规章制度、专业技术资料等分类目录清单。工段结合实际，制定了符合本工段情况的管理制度，实施效果好。

7、工段基础工作目录齐全、规整。工段记录、台帐设臵科学、合理、规范、实用。工段对基础资料实行定臵管理，资料分类科学，摆放合理，并与工段基础工作目录相对应，便于查询。

8、工段制订有经济责任制考核办法，把工段成员的安全责任、工作质量、劳动纪律、物料消耗等方面情况与责任制考核挂钩，工段建设使用看板管理。

9、工段的公用工器具、计量器具、仪器采用集中、专人定臵保管，并按时进行校核和试验。工段库房按照5S标准做到整洁、安全有序，物品摆放合理，实行定臵管理，帐、卡、物相符。

10、工段员工无违法违纪行为，员工举止文明、情绪稳定、精神面貌好；容貌整洁有序。

（二）优秀员工标准：

1、遵守国家的法律法规，遵守公司的规章制度，无违法违章违纪行为记录；

2、在生产经营、安全环保、节能降耗、技术进步、管理上台阶、企业文化建设等某一方面的工作中有突出表现；

3、爱岗敬业，工作认真负责，有较强的责任心和奉献精神，在部门工作中表现突出；

4、无安全生产、环境保护的大小事故；

5、有爱心，关爱社会，积极参与社会活动或公司组织的活动；

6、勤奋进取，积极参加公司组织的各项培训工作，成绩优秀。

三、评选办法：

优秀工段采取部门推荐申报方式进行。评审领导小组成员采用听取侯选优秀工段工作汇报和现场考察相结合的办法，按照“优秀工段评价指标”给予评分，在去掉一个最高分、一个最低分后，平均得分为该工段的得分，得分前5名的工段作为优秀工段侯选工段报公司初审。

优秀员工采取组织推选和个人自荐相结合的办法，由各部门统一上报公司初审。

公司将初审后的优秀工段、优秀工段长、优秀员工的事迹进行公示，公示一周无异议后报公司评审领导小组研究决定，予以表彰。

四、奖励办法：

1、采取物质和精神相结合的奖励办法。物质奖励颁发奖金或安排境内旅游，精神奖励颁发证书，并将事迹材料在公司内通过各种途径进行宣传；

2、获得优秀工段称号的，公司授予“优秀工段”奖牌，并按工段人员人均500元的金额给予奖励；

3、获得优秀工段长和优秀员工称号的，公司颁发荣誉证书，奖励500元，并安排在适当的时候组织境内旅游，或组织参加拓展活动。

五、组织领导

1、公司成立评审工作领导小组，由总经理任组长，公司领导其他成员和分工会主席任小组成员。

2、领导小组下设办公室，设在总经办，具体负责评审工作。

六、具体要求

1、各部门要高度重视此项工作，切实加强对活动的组织领导，做好深入细致的宣传发动和评选选拔工作；

2、为确保评选工作取得实效，各部门要通过层层选拔，做好组织推选工作，上报工段和人选要用事迹说话，用材料说话，要保证所推选的候选工段和员工个人具有公认性和公信力。

3、优秀工段上报，要求同时报送500字以内的简明事迹材料和3000字左右的申报材料；优秀工段长、优秀员工上报，要求同时报送500字以内的简明事迹材料和2000字左右的具体事迹材料。

4、优秀班组长、优秀员工申报的事迹材料统一用电子版(Word文档格式)报送，材料报送截止时间为2012年12月10日。

附：《优秀工段评价指标考评表》

芜湖融汇化工有限公司

二O一一年十二月廿日

第四篇：关于各 车间加强班组建设的管理规定

关于各车间加强班组建设的管理规定

为进一步加强车间班组建设，调动各车间班组长骨干参与管理意识，发挥全员管理的作用，推动车间基础管理的上台阶，铸机公司根据实际，制订本制度。

1、各车间应要定期或不定期的加强车间班组长的教育培训，提高思想及业务素质，调动其参与车间管理的意识与积极性。教育培训要有记录、有内容。

2、各车间要成立以车间主任为主，各班组长参加的车间管理考核小组。定期对车间的现场、质量等情况进行管理考核；同时加强车间内部的制度建设，对公司、车间管理中存在的不足提出建议并参与改进。

3、为强化现场管理，使现场管理考核制度化，由车间主任组织车间班组长骨干，每周一次对现场进行一次现场评议考核，通过评议指出不足，找出优点，使大家共同提高；通过考核增强车间职工压力，更好的提高现场质量水平。现场考核要做到每周一次通报，每次评议出现场第一名和最差班组进行考核。奖励与罚款额度公司不做硬性规定，其中罚款额不能低于20元/人次。

4、各车间每周一要将上周的考核通报报公司企管处。车间每少一次通报或达不到通报规定的奖罚额，罚款车间负责人50元。

5、由车间每半年根据班组长参与车间管理情况及工作业绩，评出优秀班组长一名，奖励100元的同时纳入车间人本档案管理。

6、由公司对各车间的班组建设情况进行考核，车间每月组织管理到位，保质保量完成自考项目，效果较好，被公司评议第一名的奖励车间主任100-200元。

铸机公司

2004年11月17日

第五篇：熟食车间各班组操作规范[最终版]

原料预处理间操作规范

1、原料班每天按照当天下达的生产计划到库房领用原材料。

2、要对领用的原材料的卫生、质量、数量、重量等进行检验。当质量或数量等有问题时马上与库房沟通并立即上报公司领导。

3、对所领的原料要去除内外包装，需要水解冻的原料，必须分类按品种放在冷水中缓化，要将原料中心缓化透。浸泡必须放入解冻池中没过水面，去除包装时注意不要弄破损坏原料。

4、解冻池应提前清洗干净并做消毒处理。解冻用水应根据需要采取循环、流动形式，并且符合饮用水标准。解冻温度控制在15℃左右。

5、自然解冻原料要在固定的解冻盘、架内解冻，严防原料落地。解冻室温度控制在15℃以下，原料解冻后尽快修整、改刀、交给下一道工序，以防变质。

6、缓化好的原料要进行清洗，挑出质量有问题的原料，比如：特大、特小、破损、剔除淤血、筋膜。

7、解冻后的原料应放在清洁的工作案台上，按产品要求进行相应的修整，按所做产品标准修整要彻底，修整过程中原料肉不得叠加，如果修整原料肉与内脏下货同时存在时，应先优先修整原料肉。

8、操作台案、刀具、周转筐、解冻池、架等应保持清洁，经常清洗。班中更换处理品种，应对所用器具进行清洗消毒，班前、班后应对以上器具彻底清洗后消毒。

9、工作期间应保证工作场地的清洁卫生，对原料的包装物、修整废弃物等，应及时清理出工作场地，减少对工作环境的污染，始终保持现场的整洁。

10为防止与后工序的交叉污染，本工序的操作人员除经常做好个人的 清洁工作（包括工作服、帽、靴等）外，应杜绝对后工序场地、工作环境的接触。

煮货间操作规范

1、根据生产计划，对前处理送来的原料进行检斤、检质。准确无误后放在指定区域待用。严禁将不符合卫生及食用标准的原料进行加工。

2、酱煮人员班前应将所用器具、周转框、车、场地提前用沸水灭菌处理。

3、把锅烧开，打出多余的油质，打净沫子与杂物，调好汤，汤要适量。

4、把原料下到锅里，注意不要把汤溅出锅外，把盛原料的容器返回前处理间。

5、根据原料的数量放入调料，根据产品要求调整压力，温度与时间。煮制过程中要不断的打捞血沫，适时翻动原料肉，以使其均匀受热。

6、出锅前检查产品的生熟情况、口味、颜色等是否正常。如正常重新打净渣子后，捞出。

7、捞货的过程中要注意，不要弄破产品的表皮，要撇去产品表面附着的杂质。产品控净汤液顺序投放在干净的容器内，不要掉到地上，检斤后推至下道工序。

8、煮制过程中，应确保专用工具专用，生熟工具分开使用，以防止老汤的污染。防止产品、工具落地，所有工具、器具、容器均应离地操作，杜绝与地面接触。

9、酱煮好的半成品，为确保卫生质量，避免二次污染，禁止用手接触。出锅用的捞罩、叉、夹、周转箱、车均应用沸水灭菌后方可使用。10 生产结束后，应对工作场地的卫生进行彻底清理。所有工具、容器、车、锅等应清洗干净并消毒处理，堆放整齐。所用酱汤应撇油、滤渣，清汤烧沸后冷却，防止坏汤。如暂时不用老汤，老汤应天天进行烧沸处理，尤其夏季炎热天气，如长期不用，可冷冻起来，防止老汤变质。

高温灭菌间操作规范

1、班前检查：蒸汽压力、供水系统是否满足工作要求；气泵、水泵是否工作正常，开启气泵，使气泵达到工作压力。清洗储水池后，开启水泵，储水备用。

2、接收待杀菌品种的数量、质量，清点出不符合杀菌条件的半成品退回上工序。

3、杀菌的筐、篮定量堆放，留足间隙，有利于蒸汽的流动和水循环，防止杀菌温度不匀造成的产品批量胀袋变质。

4、锅出锅时，产品应轻拿轻放，堆装时严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，及时剔出进气袋，控制包装破损率。

5、杀菌品种装锅后，认真做好品种、数量、杀菌升温排空时间，杀菌时间、温度等详细记录。

6、必须保证杀菌后的成品，温度降至25℃以下后，方可转交后工序。

7、杀菌后，涨袋、开袋、进气等破损率超过2％时，应上报车间，并协助车间分析找出原因。

8、杀菌锅工作期间，严禁操作人员离岗，对人为造成的（即杀菌操作不当）产品质量和设备事故追究经济责任。

9、认真做好与后工序的成品交接工作（杀菌后的次品与半成品包装交接并做好记录）。

10工作期间保持工作场地及设施的整洁、卫生。工作结束后，对工作场地、设备设施、器具容器等卫生进行彻底清理，需保养的设备进行保养，设备故障、隐患协助修理工处理，关闭好水、电、气电源及阀门。

成品包装间操作规范

1、工作前对包装间环境、场地、台案、容器、车辆等进行卫生清理，准备、备齐所需包装物料。

2、使用的包装材料、袋、标、箱、打印器具、台案等应注意卫生，个人物品及可能导致和污染的物品不得进入包装间。

3、杀菌间运来产品，保证品温在25℃以下，验质验量，做好交接。

4、产品按入库时间，批次顺序存放，力求做到先进先出（装箱），后进后出（装箱）。

5、擦袋、贴标、检验、装箱时应轻拿轻放，严禁折叠、捏、挤、按等人为施压，发现进气、破损、污染及异物袋及时检出。

6、装箱时按品种、数量、重量的规格要求，分工明确，责任清楚，不得有污损商标，异物混入，不得有品种错装、漏装、重装、装箱检查后验重封箱，箱体标注批次批号，便于产品质量监察，追巡。

7、认真做好班中班后工作记录，实行责任追溯制度。

8、入库产品严格按照库房墙距、批次、品种间隔，高度规定标准堆放。与库管做好产品交接，留存单据，做好日报工作。

9、工作结束后，对包装间的场地、台案、容器、物料认真做好卫生清理，物品存放整洁、有序。关闭电源，锁好门窗。

配料间操作规范

1、对新领取的物料，接收时要进行检验，是否符合卫生标准及相应配方要求。如不符合，可有权拒绝接收，并通知上一级领导。

2、配制前将配料容器清理干净，校正计量器具，并核实配方单。

3、配料应严格按照配方单要求的品种、配比。根据当天的生产任务单，及时准确的计算出每种辅料的添加量，并保证称重准确无误。

4、每次生产的前一天，务必要盘点常用辅料品种和数量，确保第二天生产中所用配料得到正常补充，以防止影响生产进度情况的发生。

5、平时应经常对所用的辅料，进行清点、筛选和清理工作。对出现变质、过期以及不符合卫生要求的的配料及时淘汰掉，严防进入生产当中。

6、对各种配料做好标示、标牌、分类存放，并做好防护措施。对具有特殊存放要求的物品或可能潜在危险品需专项保管。

7、每次配料过程中，都要认真做好配料计量记录，以此为库存和质量追溯提供依据。

8、认真做好配方的保密工作，对非相关人员要禁止进入该区域。

9、每次配料结束后，都应将使用的器具清洗干净，放到指定的位置。把袋状的辅料做排气封口处理，操作台清理干净，物品摆放整齐。

冷却、半成品包装间操作规范

1、加工完毕的产品统一交冷却间晾凉，并做好交接工作。要检查产品质量是否符合要求，质量有问题的产品要及时上报领导。

2、冷凉过程中要及时翻动，避免粘连、破皮。翻动要轻柔，小心，杜绝野蛮操作。注意摊开平铺，不要过多挤叠压，以免影响后期产品质量。

3、产品中心温度要达到10摄氏度以下统一交到下一工序，做好检斤记录，交接明确。

4、非相关工作人员禁止在冷凉间、包装间逗留，特殊情况须经领导批准后方可。

5、对晾肉间产品按先进先出，后进后出原则。并根据冷却时间、温度，分品种、分批次转入包装（或由车间统筹安排）。转入的待包装产品，应进行检查，发现制品表面污染、异物、异味、变质等问题，及时上报车间处理。

6、工作前准备：对工作场地、环境、台案、包装物料、使用工具、设备（台秤、刀具、容器、包装机等）清理清洗干净。并用二氧化氯消毒液喷洒处理备用，对台秤、包装机等校验。

7、个人的工作服、帽、靴、口罩、手套等再按规范要求自检、互检，对接触制品部分用消毒液消毒处理。

8、称量人员须按品种规格、重量进行准确称重、配重时尽可能按自然块调配，减少刀切碎块。

9、装袋人员选择规定的品种包装袋包装，并对袋装产品进行整形，以方便真空封口，外形美观为准。袋口污染用消毒毛巾擦拭干净，检查袋内非食品异物。

10、包装机操作员对包装产品进行再整形后试封。检查包装品的真空度，封口质量，确认符合标准后方可进行工作，包装后的产品应检验，对漏封、封口褶皱、漏气、袋内异物等检出后重新装袋包装。

11、包装合格后的产品应轻拿轻放，禁止折叠，防止包装袋破损。包装后的产品，防止积压，及时转入下工序。

12、工作期间，对工作场地、台案等卫生应经常清理，保持工作场地干净、整洁。工作结束应对工作场地、工具、台案、设备等进行清洁后消毒。包装物料等分类整理入柜，切断设备电源，做到人走场清，严禁乱堆乱放。