生产与运作 理论答案

第一篇：生产与运作 理论答案

CHAPT

11.谈谈你对学习生产运作管理目的的认识。

生产运作管理是企业管理的一项基本的和重要的职能管理，也是一门实践性很强的管理学科。主要讲授生产运作管理的计划、组织和控制等重点内容，并介绍现代生产管理的新方法和新发展。通过本课程学习，可较系统地掌握现代生产运作管理的基本理论、原则和方法，基本掌握生产过程中实现资源优化配置、提高生产效率和效益的技能与方法。

2．大批量生产特点及优点

特点：（1）设计：采用标准图纸，减少工作量，节省时间和劳动成本，保证设计质量。

（2）工艺：编制标准化制造工艺、减少工艺编制工作量,缩短工艺准备周期，节省人员成本。

（3）生产组织:工作地专业化程度高,操作简化,推行标准操作方法,提高工作效率;采用流水线、自动线等高

效的组织生产形式。

（4）生产管理：制定准确工时定额；与供应厂家建立长期稳定协作关系，质量与交货期得到保证；计划、调度工作简单，易掌握生产进度。

优点：（1）生产周期短（2）生产效率高（3）生产成本低（4）产品质量稳定

3生产运作管理目标：

（1）构建先进的生产运作系统——具有基础性和关键性。

（2）高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意服务。

（3）生产具有竞争力的产品，其三大基本要素为性能、质量、价格。

4.试举例说明生产运作系统的转换功能。（课件1上海通用图）

CHAPT

21.谈谈你对现代企业所处环境的认识。

（1）经济全球化（2）技术进步加速（3）基于时间的竞争（4）环境问题日益突出

（1）按产品进行的生产流程——流水线

（2）按工艺特点进行的生产流程——工艺专业化形式

（3）按项目进行的生产流程

3.试举例说明战略选择对企业发展的重大影响。

企业的战略管理是指将企业的日常业务决策同长期计划决策相结合而形成的一系列经营管理业务。其一，确定企业的使命和目标。它们是企业战略制定和评估的依据。

其二，外部环境分析。了解企业所处的环境正在发生哪些变化，这些变化给企业将带来更多的机会还是更多的威胁。

其三，内部条件分析。了解企业自身所处的相对地位，具有哪些资源以及战略能力；了解与企业有关的利益和相关者的利益期望，在战略制定、评价和实施过程中，这些利益相关者会有哪些反应，这些反应又会对组织行为产生怎样的影响和制约。

CHAPT

31.谈谈市场预测对企业决策的意义

生产管理决策:（1）帮助管理者设计生产系统。（2）帮助管理者制定系统运行计划。

2.市场预测的科学性:预测为决策服务，是为了提高管理的科学水平,减少决策的盲目性,通过预测来把握经济发展或者未来市场变化的有关动态,减少未来的不确定性,降低决策可能遇到的风险,使决策目标得以顺利实现。

CHAPT

41.谈谈新产品开发对现代企业发展的意义。

（1）有利于产品更新换代，适应个性化定制需要，提升产品竞争力，扩大市场份额；

（2）有利于企业进入新的市场，拓展经营领域，促进企业不断发展壮大；

（3）有利于调整产品结构,经营结构和投资结构:优化企业发展方向和经营状态,实现企业战略目标。

2.新产品定义及其分类。

新产品是指在技术、性能、功能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。分类：（1）改进型产品：对老产品的改进与完善，创新程度最小的一类新产品。

（2）换代产品：产品基本原理不变，因部分采用新技术使产品性能有重大突破。

（3）创新产品：采用科学技术的新发明所开发的产品，它是创新程度最高的一类新产品。

3.简述新产品开发的过程

（1）产品构思：依据顾客需求、产品技术和对手产品三方面，形成产品特定功能。

（2）结构设计：包括总体设计、技术设计和详细设计三部分，使产品满足所需功能；

（3）工艺设计：包括加工过程、加工方法和加工设备三部分，使产品实现加工制造。

4.产品设计并行工程法有哪些优点。

A、将产品设计与可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，充分交流、集思广益，以减少产品早期设计阶段的盲目性。

B、尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期，提高开发成功率。

CHAPT

51.简述厂址选择对企业发展的重要意义。

选址是建立和管理企业的第一步，也是事业扩大的第一步。其重要性主要在于：设施选支队设施建成后的设施布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务质量以及成本都有极大而长久的影响。一旦选择不当，它所带来的不良后果不是通过建成后的加强和完善管理等其他措施可以弥补的。因此，在进行设施选址时，必须充分考虑到多方面因素的影响，慎重决策。其次，除新建企业的设施选址问题以外，随着经济的发展，城市规模的扩大，以及地区之间的发展差异，很多企业面临着迁址的问题。等等。可见，选址是很多企业都面临的，现代企业生产运作管理中的一个重要问题。

政府的支持;同行业企业产业集群效益

(1)首先，选择某一国家或地区设厂:要综合考虑经济因素,政治因素,社会因素和自然因素。

(2)其次，在该地区选择若干适当的区域用以备选：地区选定之后，还要确定具体建厂区域。

(3)再次，比较同一地区不同区域方案，作出最后决策。

CHAPT 6

流程型企业;合成型企业

工艺专业化：生产单位的柔性或通用性较强,零件加工路线复杂，费用高,周期长,资金占用多,对管理要求高。对象专业化：产品工艺线路短、周期短,生产单位具有相对独立性,管理简化,效率提高。生产单位的生产刚性强,对产品变化的应变能力差,管理相对困难。

根据各个车间的关系密切程度,按重要等级越高的部门越相邻布置

CHAPT 7

内容：1Who谁来做？人员素质2What做什么？任务3Where何处做？地点安排 4When何时做？计划安排 5Why为什做？激励6How如何做？方法 明确目标，完成组织的任务

要求：1.技术可行性2.经济可行性3.行为可行性

2.如何克服专业化分工的弊端？（1）工作丰富化（2）工作小组化（3）工作岗位轮换

时间定额;产业定额

CHAPT 8

1.滚动计划技术的基本特征:根据新的市场需求，不断调整计划指标，并推进计划实施

2.不同生产类型企业生产能力计算

三种类型：流水线生产类型企业的生产能力计算，成批加工生产类型企业的生产能力计算和服务行业的生产能力计算。

3流水线工序同期化及其目的通过各种可能的技术，组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系，以便提高工作地负荷。

4流水线生产的基本特征与优势

特征：（1.工作地的专业化程度高（2.具有明显的节奏性（3.各工序的生产能力平衡或成比例（4.工艺过程封闭、单向（5.具有高度的连续性

5.处理非均匀需求生产计划有几种策略。

(1)改变库存水平、维持生产速率不变(2)改变生产速率(3)适于服务业。

CHAPT 9

主要作用:保证生产的连续性

次要作用:利用库存将各工艺阶段分隔开来，降低生产过程的刚性；

利用库存缓冲生产意外带来的不利影响；

利用库存避开高价格的冲击。

(1需求：连续性需求、间断性需求(2订货或生产(3库存费用：存储费用、订货费用、生产费用、缺货费用(4库存策略：固定量库存策略双仓（箱）系统策略固定间隔期库存策略，又称（t，S）策略最大最小策略，又称（s，S）策略

1.A类物资：严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。因此采用连续型库存观测系统控制方法。

2.B类物资：正常控制，包括做记录和固定时间的检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。因此根据具体情况和要求，可在综合型、或定期型、或连续型三种系统中作出选择。

3.C类物资：简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等。因此采用定期型库存观测系统控制方法。

CHAPT 10

1.简述MRP管理的基本思想。

(1以物料为中心组织生产，将电子计算机应用于生产管理,实现按需要准时化生产。

(2在生产组织过程中,上道工序按下道工序的要求进行生产;前一生产阶段为后一生产阶段服务。

MRP输入（1产品出产计划（2产品结构文件（3库存状态文件

MRP输出

处理过程（1关键点:找出上层元件和下层元件之间的联系（2提高效率(3订货量与日期：利用批量规则确定计划发出订货量，利用提前期确定计划发出订货日

3.试比较MRP、MRPⅡ和ERP的特点。

MRP:采用分时段订货点方法;采用固定提前期；假设能力无限。

MRPII:统一了企业的生产经营活动;计划可行性:考虑生产能力计划；物流与资金流的统一；

集成——成为MRPII的精髓。

ERP:通过一系列的功能标准来界定ERP系统.超越MRPII范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机/服务器计算环境等。

CHAPT 1

11.简述作业计划编制的目标: 使完成所有零件加工任务的时间最短。

2.简述作业计划控制的原因及其主要工具

原因：（1.生产环境的变化：市场需求、生产能力等。

（2.计划的失误：加工时间估计不准确、加工路线的多样性等。

（3.执行的原因：操作人员执行不力、效率不高和工作态度等现象。

（4.随机因素的影响：设备故障、停电等。

工具：调度单；日报、月报；例外报告、异常报告；输入/输出报告。

3.P321 , 1

CHAPT 12

1.简述服务业基本特征。

（1）无形性（2）服务的不可储存性及服务的需求不稳定性（3）同质性使价格竞争更加激烈。（4）服务与服务提供者的不可分开性

2.处理服务业非均匀需求有哪些策略？

（1改善人员班次安排（2利用半时工作人员（3由顾客选择不同水平的服务（4利用外单位设施（5雇佣多技能工人（6采用顾客自助服务（7采用生产线方法

3.P339 ,14.P340 ,2

CHAPT 13

1.简述供应链管理的基本思想。

通过链中不同企业的制造,组装,分销,零售等过程将原材料转换成产品,再到最终用户的转换过程

2.供应链系统设计应遵循哪些原则？

自顶向下和自底向上相结合的原则；简洁性原则；互补性原则；协调性原则；动态性原则;战略性原则 CHAPT 14

1.简述项目特性及管理目标。

特性:内容的一次性;目标和约束的明确性;管理对象的整体性

目标:1质量:质量是项目的生命;2费用：控制项目的寿命周期费用;3进度:项目的完工期限一旦确定下来,就要进行开展，确保整个工程按期完成。

2.绘制箭线网络图有哪些规则？

（1不允许出现箭线循环（2两节点之间只允许一条箭线相连（3箭头事件编号大于箭尾事件编号，编号可以不连续（4完整的网络图只能有一个起始节点和一个终止节点。

3.简述网络计划优化的基本方法？

(1时间优化；(2时间—费用优化；(3时间—资源优化

4.P411 ,1

CHAPT 16

1.质量的适用性主要由哪些方面组成？

（1性能（2附加功能（3可靠性（4一致性（5耐久性（6维护性（7美学性（8感觉性

2.全面质量管理特性:(1.全面质量(2.全过程质量(3.全员参加的质量管理(4.全社会推动的质量管理

3.简述PDCA循环的运行特点:A.4个阶段完整统一，缺一不可；B.大环套小环, 一环扣一环；C.小环保

大环，推动大循环；D.阶梯式上升，循环前进。

第二篇：《生产与运作管理》问答题答案

生产与运作管理习题集

第一章

绪论

简答题

1.简述社会组织的三种基本职能？

答：①生产运作：是一切社会组织最基本的活动

②理财：为社会组织筹措资金并合理运用资金

③营销：发现与挖掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到客户手中。

2.生产运作管理的内容有哪些？

答：①生产运作系统的设计：对其运行有先天性的影响

②生产运作系统的运行：主要涉及生产运作计划、组织与控制三个方面

③生产运作系统的维护与改进：包括人员的培训、设备和设施的维护以及生产系统的改善。

3.制造型性生产与服务性运作有那些区别？

答：①制造业主要产出有有形产品，服务业主要提供无形产品

②制造业的产品可以运送，服务业的产品通常很难运送

③制造业强调人的因素相对重要，服务业强调人的因素十分重要。

基本区别：产出的物理性质不同；资本的密集程度不同；与顾客的接触程度不同；企业辐射的范围不同；绩效的评估方法不同。

4.生产运作管理的目标是什么？

答：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务，基本目标主要包括质量、成本及进度管理。

5、什么是生产系统？它的要素有哪些？

答：定义：是指在正常情况下支持单位日常业务运作的信息系统。

要素：①结构化要素（硬件）：构成生产系统主体框架的要素，包含生产技术、生产设施、生产能力和生产系统的集成；②非结构化要素（软件）：人员组织、生产计划、生产库存、质量管理。

6、当今世界，影响企业运营管理最重要的因素是什么？

第二章

企业战略与生产运作战略

简答题

1、生产运作战略包含哪些内容？

答：（1）生产运作的总体战略：主要包括自制还是外购，产品结构和产业结构的选择，组织生产是预测驱动还是订单驱动，采用高效供应链还是敏捷供应链，配送网络方面的选择。

（2）产品或服务的选择、设计与开发策略；

（3）生产运作系统的设计策略：包括选址、设施布置、岗位设计、工作考核和报酬。

2、简述生产运作战略的特点。

答：①贡献性，它强调对企业竞争优势的贡献，通过对产品目标的明细化使生产系统功能具有优先级而保证竞争优势的突出，为企业竞争提供坚实的产品和后援保证；

②一致性，它强调生产运作系统与企业要求的一致性，同时也强调生产运作系统内部硬件要素与软件要素的一致、协调关系，以此来保证整个生产运作系统的目标及其优先级；

③操作性，它强调战略既是一种计划思想，又应便于贯彻实施。

3、简要分析基于成本的战略。

答：基于成本的战略是指通过发挥生产系统的规模经济优势，以及实行设计和生产的标准化，使得产品的成本大大低于竞争对手的同类产品，获得价格竞争优势并造成一种市场进入壁垒。

4、简要分析基于质量的战略。

答：是指企业把质量作为竞争优势的来源，即依靠顾客感知到的产品或服务的相对质量的领先地位，赢得市场高的占有率和稳定的利润。

5、简要分析基于时间的战略。

答：是指企业把时间转化成一种关键的竞争优势来源，通过缩短产品开发周期和制造周期以提高对市场需求的反应速度，使企业具备提供众多的产品种类和覆盖更多细分市场的能力。

第三章

需求预测

第四章

产品开发和流程分析

简答题

1.服务性产品有哪些特点？服务业企业开发新产品具有哪些优势？

答：特点：1.生产产品的数量是由客户的需求而定的.2生产无规律.无计划性.客户可能随时都会下订单

3.生产的产品的质量无参照性--主要是能满足客户

4.生产产品无固定性----不同的客户所要的产品不一

优势：

2.什么是新产品？新产品的类型有哪些？

答：定义：是指在技术、功能、性能、结构、材质等一方面或几方面具有先进性或独创性的产品。

类型：①改进型产品：这是对老产品的改进和完善，是创新程度最小的一类新产品，是对现有产品的补充和延伸。

②换代产品：产品基本原理不变，因部分采用新技术使产品性能有重大突破。

③创新产品：采用科学技术的新发明所开发出的产品，它是创新程度最高的一类

产品。

3.新产品开发的动力模式有哪些？

答：①需求拉动型，即开始于市场机会，通过市场研究和客户反馈来寻求市场机会，并确定可以满足市场需求的产品开发方案。

②技术推动型，即开始于技术创新和变革，并确定可以是技术和市场相匹配的产品开发方案。

③跨职能合作型，即新产品的引进开发是跨职能的，它同时需要营销、运作、工程以及其他职能的合作。

4.简述企业研究新产品开发的意义。

答：有利于增强企业的市场竞争力；有利于扩大市场份额；适应个性化定制生产的需要；产品更新换代的需要。

5、现代社会环境对新产品设计有哪些要求？

答：①面向顾客的设计：人体工程，美学的思考；②产品的可制造性和生产的经济性；③产品的三化：系列化、通用化以及模块化设计。

第五、六章

生产和服务设施选址和布置

简答题

1.厂址选择的影响因素有哪些？

答：（1）经济因素：运输条件与费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件与费用

（2）政治因素：包括政治局面是否稳定，法制是否健全，税负是否公平等

（3）社会因素：包括居民的生活习惯，文化教育水平，宗教信仰和生活水平

（4）自然因素：包括气候条件和水资源状况。

2、哪些因素导致生产与服务设施应该靠近原材料供应地？

答：（1）原料笨重而价格低廉的企业（2）原料易变质的企业（3）原料笨重，产品由原料中一小部分提炼而成（4）原料运输不便

3、哪些因素导致生产与服务设施应靠近销售市场？

（1）产品运输不便（2）产品易变化和变质（3）大多数服务企业（4）增重产品

4.何谓服务性生产？它主要有哪几种类型？

答：定义：不提供有形产品的生产活动，如运输、修理、旅游、酒店、餐饮、咨询、医疗等。

分类：（1）按客户参与程度分：分为参与型、不参与型、混合型

（2）按服务的性质分：纯服务型、准制造型、混合型。

5.何谓对象专业化？它有何优缺点？

答：定义：是指按照产品（零件或部件）建立生产单位。

优点：有利于提高工作地的专业化程度，可以采用高效率的专业设备，提高工作效率，增强生产过程的连续性，缩短生产周期，简化生产管理工作。

缺点：只固定了生产一种或很少几种的设备，因而对产品品种变化的适应能力差，适应市场需求变化的应变能力较差。

6.服务性生产按是否提供有形产品分为哪几种类型？试举例说明。

答：（1）纯服务性运作，不提供任何有形产品，如咨询、法庭辩护、指导和讲课。

（2）一般服务型运作，提供非自己生产的有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅。

7.何谓工艺专业化？它有何优缺点？

答：定义：是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。

优点：对产品品种变化适应能力增强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。

缺点：需要跨越多个生产单位，加工路线长、运输量大、运输成本高、生产周期长、组织管理工作复杂；由于变换品种时需要重新调整设备，耗费的非生产时间多，生产效率低。

8.如果有一个工人，无论其怎样努力，工作速度总是比同一条装配线上的另外20个人慢15%，你如何处理这种情况？

答：（1）分割任务，以使节拍能够缩短（2）共享任务，使临近的工作站可以协助他完成任务（3）采用并行工作站（4）使用更熟练的工人（5）加班（6）重新设计整条流水线

9.结合服务业的例子来分析工艺专业化和对象专业化的区别。

答：（1）工艺专业化即按相同工艺特征建立生产单位。在同一生产单位中，集中了相同类型的设备和相同工种的工人，对不同种类的工件进行相同工艺方式的加工。如锻压车间、精加工车间、热处理车间、装配车间等。

在服务业中，同样可按工艺专业化原则组织生产。如图书馆中可下设流通部、采编部、技术部等。

（2）对象专业化原则即按相同加工对象建立生产单位。在以对象专业化原则建立的生产单位中集中了为加工某种产品工件所需的全套设备和有关工种的工人，对相似的产品工件进行该全部或大部分工艺加工。如发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。

在服务业中，同样可按对象专业化原则组织生产。如医院系统中的专科医院。

10.大批大量生产有哪些优势？

第七章

综合生产计划

简答题

1.简述生产计划工作的主要内容。

答：调查和预测社会对产品的需求，核定企业的生产能力，确定目标，制定策略，选择计划方法，正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程度以及计划的实施与控制工作。

2.编制综合计划时如何平衡能力与需求？

答：综合生产计划要解决的问题是在既定的市场条件下，如何确定总产量，进一步再考虑如何安排生产进度，如何调整人力资源，如何决定库存数量，目的是使利润最大化，而生产成本最小化。

决策方式：1、调整供给的决策方式——“稳妥应变型策略”

（1）通过新聘或解聘来改变劳动力水平；（2）通过超时工作或减时工作来改变生产率；（3）改变库存水平；（4）外包；（5）聘用非全日制雇员。

2、调节需求的决策方式——“积极进取型策略”

（1）提供价格诱导刺激需求

；（2）高峰需求时期的延期交货

；（3）导入互补产品。

策略

1.追逐策略：

追逐策略是指通过调节企业的工作人数来达到改变企业的生产能力，以便适应变化的市场需求的策略。

2.平准策略：平准策略是指在综合生产计划的时间跨度内保持产出率或劳动力水平不变，通过使用调节库存、延期交货、外包等方法来适应需求波动。

3.混合策略：当企业只采用一种策略来应对需求波动时就称为单一策略，而采用两种或两种以上的策略组合时则称为混合策略。

3.生产计划的主要指标有哪些？

答：产品品种指标、产品产量指标、产品质量指标和产品产值指标。

4.什么是滚动计划方法？它有什么优点？

答：定义：一种定期修订未来计划的方法。

滚动计划法是按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。

优点：（1）使计划的严肃性和应变性都得到保证（2）提高了计划的连续性

5.简述生产能力计划的风险性。

6.简述能力扩大的策略。

第八章

库存管理

简答题

1.何谓零库存？它的主要运行逻辑是什么？

答：零库存是一种管理理念，它认为库存越小越好，因为库存是由于企业运营过程中存在的各种问题产生的，要解决问题，就需要降低库存。因此，零库存是一个不断降低库存暴露问题解决问题的持续过程，这也正是零库存的运行逻辑。

2.处理非均匀需求的策略有哪些？

答：（1）

调节需求：通过调节价格转移需求，推迟交货，按需求来源不同转移需求，刺激低谷需求，供不应求时适当限制需求，开发预定预约系统，调节上下班时间，固定时间表

（2）

调整产能：改变劳动力数量，合理的人员班次安排，忙时加班加点闲时培训，利用库存调节，转包，改变“自制还是外购”决策，通过顾客参与调节产能，将固定产能变成可调节产能，分享产能，培训多技能员工。

3.如何影响顾客的需求？处理非均衡需求有哪些策略？

答：（1）

调节需求：通过调节价格转移需求，推迟交货，按需求来源不同转移需求，刺激低谷需求，供不应求时适当限制需求，开发预定预约系统，调节上下班时间，固定时间表

（2）

调整产能：改变劳动力数量，合理的人员班次安排，忙时加班加点闲时培训，利用库存调节，转包，改变“自制还是外购”决策，通过顾客参与调节产能，将固定产能变成可调节产能，分享产能，培训多技能员工。

4.什么是库存，它的作用是什么？

答：定义：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料。

在制造业中，一般分为原材料、产成品、备件、低值易耗品和在制品等。

在服务行业，一般指用于销售的有形商品和用于管理的低值易耗品

作用：（1）缩短订货提前期（2）稳定作用。成品库存外部需求和内部生产分隔开，像水库一样（3）分摊订货费用(Ordercost)和调整准备费用(Setupcost)（4）防止短缺（5）防止中断

5.何谓库存？从物料流的角度看，企业主要的库存有哪些？库存有何弊端？

答：定义：以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料。

在制造业中，一般分为原材料、产成品、备件、低值易耗品和在制品等。

在服务行业，一般指用于销售的有形商品和用于管理的低值易耗品

6.简述最大最小系统的含义和优缺点。

答：定义：最大最小系统仍是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个最低库存水平点s，当经过时间间隔t时，如果库存降到s及以下，则发出订货；否则，再经过时间t时再考虑是否发出货物。

优点：不一定在每次检查时都订货，故订货次数较少，从而可节省订货费

缺点：可能需要相当大的安全库存，若在检查时的库存水平稍高于订货点，则安全库存期需要两个订货间隔期再加上前置时间

7.物料生产（采购）批量规则有哪些？

答：

8.什么是BOM？它的表述方式有哪些？

答：定义：采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。

表述方式：产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM（工程）、PBOM（计划）、CBOM（设计）。

9.简述固定间隔期系统的含义和优缺点。

答：含义：每经过一个相同的时间间隔，发出一次订货，订货量为将现有的库存补充到一个最高水平S。

优点：不需要随时检查库存量，到了固定的间隔期，各种不同的物资可以同时订货，不仅简化了管理，也节省了费用。

缺点：不论库存水平L降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量是很少的。

10.什么是安全库存？如何确定安全库存？

答：定义：由于销售与生产的数量和时机不能被准确地预测而持有的库存。

安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设顾客的需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。

11.简述处理非均匀需求的纯策略。

答：（1）

调节需求：通过调节价格转移需求，推迟交货，按需求来源不同转移需求，刺激低谷需求，供不应求时适当限制需求，开发预定预约系统，调节上下班时间，固定时间表

（2）

调整产能：改变劳动力数量，合理的人员班次安排，忙时加班加点闲时培训，利用库存调节，转包，改变“自制还是外购”决策，通过顾客参与调节产能，将固定产能变成可调节产能，分享产能，培训多技能员工。

第九章

物料需求计划

简答题

1.MRP系统有哪些输入与输出？

答：输入：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件

输出：.对各种物料的具体需求，包括需求量和需求时间；订单的发出时间

2.MRP的基本原理是什么？其子系统由哪些？

答：

(1)从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；(2)根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。

子系统：

3.什么是MRP，简述其基本原理。

答：定义：对由最终产品决定的非独立性需求的订货和时间进度安排的设计系统

基本思想：确保在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源

原理：(1)从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；(2)根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。

第十章

生产与服务作业计划

简答题

1.平行移动方式和顺序移动方式的特点如何？其加工周期如何计算？

答：平行移动方式：每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。加工周期为T平为T平

=∑ti

+（n﹣1）tL，式中，tL为最长的单件工序时间，其余符号同前

顺序移动方式：一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批的转移到下道工序继续加工，T顺

=

n∑ti，式中，n为零件加工批量；ti

为第i

工序的单件工序时间；m为零件加工的工序数。

2.什么是SPT规则？什么是EDD规则？

答：SPT：最短作业时间准则，该规则把所需加工时间最短的作业优先开始，然后是加工第二短时间的作业，如此等等。该规则也常常称为最短加工时间规则（Shortest

Processing

Time,SPT）。

EDD：最早交货期规则，该规则按照作业的交货期顺序赋予优先权，交货期最早的作业最先进行。交货期最早同时意味着等待该作业完成的顾客需求最迫切，所以EDD也称最高顾客优先权规则。

3.简述排序与编制作业计划的关系。

答：

第十一章

供应链管理

简答题

1.什么是供应链管理?它的本质是什么?

答：定义：为了满足顾客变化的需求，使企业获得持续的竞争优势，对供应链上所涉及的各种活动进行的计划和控制

本质：强调的是伙伴关系和信息共享，通过这种伙伴关系和信息共享及时掌握整个供应链的销售、库存、生产和物流状况，并通过合理的分工，协调快速满足顾客的需求，为供应链企业降低运营成本和提高顾客满意度，并最终带来竞争优势和利润。

2.什么是牛鞭效应?

答：是指需求信息不断扭曲放大现象，即需求变异加速放大效应，3.VMI、联合库存和多级库存控制的区别是什么？

答：在VMI系统中，把用户的库存决策权代理给供应商，由供应商代理分销商或批发商行使库存决策的权力。

联合库存控制是一种风险分担的库存管理模式。在传统的分销模式下，分销商根据市场需求直接向工厂订货，每一个分销商都有自己的库存。

多级库存控制：当某节点企业检查其库存状态时，不但要检查本库存点的库存数据，而且还要检查其下游需求方的库存数据。

4.为什么说物流是第三利润源?

答：1、利润是由收入减去成本得到的，成本包括生产过程成本和流通成本。

2、生产过程成本是由物资成本和人力成本组成。其中，物资成本即人们所称的“第一利润源”；人力成本被看成是“第二利润源”。

3、所谓流通成本实际上就是我们现在所说的物流成本。4、随着市场的竞争日益激烈。企业在这个市场能够占有的市场份额也是有一定限度的，达到一定限度时，不能再扩大利润的时候，人们开始寻找新的利润增长点，这时我们发现在我成本中占据相当高比例的物流费用如果能有效的把它降低，就等于提高了我的利润。所以这时我们开始把现代物流称为是“第三利润源”。

第十二章

项目计划管理

简答题

1.何谓关键路线？关键路线在项目管理与控制中的作用是什么？

答：定义：就是网络图中消耗时间最长的那条路线，或由关键作业所组成的路线。

作用：关键路径的工期决定了整个项目的工期，任何关键路径上的终端元素的延迟在浮动时间为零或负数时将直接影响项目的预期完成时间

2.什么是网络计划技术？网络计划的主要优化方法有哪些？

答：定义：是通过网络图的形式，反映和表达计划的安排，通过网络进行分析、计算和优化，寻找达到预定目标最优化方案的一种科学管理方法。

优化方法：（1）工期优化：1.缩短作业时间

2.调整网络，利用非关键路线上的资源，充实关键路线，以缩短关键路线上的时间。3.调整网络结构

（2）时间优化：

(1)抓关键路线

(2)充分利用时差

(3)对非关键路线上的各项活动，充分利用时差，调整开工和完工时间，以便集中必要资源于关键路线作业。

3.网络图有哪几种基本形式？

答：（1）双代号

网络图是应用较为普遍的一种

网络计划形式。它是以箭线及其两端节点的编号表示工作的网络图。

（2）单代号网络图用一个圆圈代表一项活动，并将活动名称写在圆圈中。箭线符号仅用来表示相关活动之间的顺序，不具有其他意义，因其活动只用一个符号就可代表，故称为单代号网络图。

4、简单说明绘制网络图的基本规则。

答：（1）在同一个网络图中，不允许出现两个相同的作业；箭线的方向其水平投影应指向右方或为点；外部协作作业要明确标示。

(2)不同管理层需要不同详细程度的网络图，其分解原则符合系统分解原则

(3)两个相邻节点之间只有有一条箭头线。

(4)一个网络只能有一个开始节点和一个结束节点。

(5)网络图中不允许出现闭路循环

(6)网络中的节点要统一编号，且不可重复。

(1)

第十三章

先进生产方式

简答题

1.JIT的基本思想是什么?JIT所谓的浪费包括哪些内容?

答：JIT的起源可以归因为日本的环境。由于缺乏空间和自然资源，日本人对浪费产生了反感。

内容：①在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值（例如加工和装配过程），而质量检验、点数、返工、库存等活动都不增加价值，因而是浪费；

②由于质量问题造成的废料、不合格品、不必要的等候时间和低效的工作方式超过了最少资源的界限，也是浪费；

③超过需求的过度生产也不产生价值，更是浪费。

2.相对与大批量生产方式,JIT有何优点?

答：（1）库存量低。这意味着减少了仓储空间，从而节约了租赁和保险费用。

（2）由于仅在需要时才取得存货，因此降低了花费在存货上的运营成本。

（3）降低了存货变质、陈旧或过时的可能性。

（4）避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现。

（5）由于JIT着重于第一次就执行正确的工作这一理念，因而降低了检查和返工他人所生产的产品的时间。

3.看板管理的主要目的和机理是什么?

答：目的：看板系统是JIT的生产计划和控制子系统，目的是用信号表示对零件的需求，并且保证这些零件的及时产出以提供给后续工序制造或装配。

机理：

1.生产和运送的工作指令

2.有效防止过量生产和过量运送

3.进行“目视管理”的工具

4.库存功能

第三篇：生产运作与管理

概念

⒈连续生产：指加工对象按一定的工艺顺序均匀、连续地通过一系列设备和装制，被加工、处理为成品。⒉离散生产：指加工对象按一定的工艺顺序运动、组合，其形状不断变化，最终形成具有特殊性能的产品。⒊生产能力：指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术下，所能提供的最大生产量。

⒋QC小组：指企业的员工围绕着企业的质量方针和目标，运用质量管理的理论和方法，以改进质量，改进管理，提高经济效益和人员素质为目的，自觉组织起来，开展质量管理的小组。

⒌相关需求：是直接与其他项目或者最终产品的物料清单结构有关的需求。

⒍独立需求：指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求。

⒎PDCA循环：“计划-执行-检查-处理”工作循环的简称

⒏5S活动：整理，整顿，清扫，清洁，素养。

⒐设备寿命周期：指设备从开始投入使用时起，一直到因设备功能完全丧失而最终退出使用的总的时间长度。知识点

⒈生产目标是什么：高效，低耗，灵活，准时，安全，清洁生产合格产品和提供满意的服务。

⒉工艺专业化的优缺点：优点：①对产品品种多变的适应性较强②便于充分使用机器设备和生产面积的能力③便于加强专业化的技术指导④便于开展同工艺工人之间的劳动竞赛⑤产品易于更新换代等。缺点：①生产周期长②产品运输路线长、消耗于运输在制品的辅助劳动量大③在制品占用量大④资金占用多⑤资金周转缓慢⑥生产单位之间协作关系和各项管理工作比较复杂等。

⒊大量生产的特点：产品品种少，产量很大，生产过程稳定，工作的专业化程度高。

⒋两种专业化：①工艺专业化②对象专业化

⒌战略管理的过程：①确定企业使命和主要目标②战略分析③战略选择④战略实施

⒍生产指标体系有哪些：①品种指标②产量指标③质量指标④产值指标⑤出产值

⒎MRP的发展过程：①开环的MRP阶段②闭环的MRP阶段③MRPⅡ阶段④ERP阶段

⒏生产控制内容有哪些：①确定工业流程②生产调度③生产进度控制④在制品控制⑤生产成本控制⑥质量控制 ⒐三种典型的库存系统：①固定量库存系统②固定间隔期库存系统③最大最小库存系统

⒑浴盆曲线规律：ⅠⅡⅢ

Ⅰ：初期故障期故Ⅱ：偶发故障期障Ⅲ：磨损故障期率时间⒒全面质量管理的特点：①全过程的质量管理②全面的质量管理③全员参加的质量管理④全社会推动的质量管理⑤多样化的质量管理

⒓MRP的基本思想：将主生产计划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。

⒔设备的两种运动形态：①物质运动形态②价值运动形态

⒕QC老七种工具是什么：①检查表②分层法③因果图④排列图⑤直方图⑥散布图⑦控制图

⒖清洁生产的途径：①改进产品设计②改革工艺和设备，开发全新工艺③搞好资源的综合利用④发展环境技术，搞好必要的末端处理⑤强化科学管理，改进操作

⒗事故发生的原因：①人的不安全行为②物的不安全状态③环境的不安全条件④管理缺陷

⒘企业环境管理行为分类：①消极的环境管理行为②不自觉的环境管理行为③积极的环境管理行为 ⒙安全生产的原则：①生产必须安全②安全生产，人人有责③安全生产，重在预防

⒚JIT的哲理：只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

第四篇：生产与运作管理

生产与运作管理

1、连续性生产与离散型生产：

按工艺过程的特点。

连续性生产是指，无聊均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称作流程式生产，如化工炼油冶金食品造纸等。

离散性生产是指，物料离散地按一定顺序运动在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。

2、备货型生产MTS和订货型生产MTO：

按照企业组织生产的特点，MTS预测驱动，是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品仓库，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。优点是能及时满足顾客的共性需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动，企业有较大主动权；缺点是顾客只能在制造商提供的有限产品品种中选择，在不确定因素日益增加的情况下，往往造成产品库存积压和短缺并存，风险大。通常要经过分销渠道销售。MTO是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品生产。品种、型号规格、花色完全符合客户要求，生产直接发货，不必维持库存，不必经过分销渠道。

第五篇：生产与运作管理

1.柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。2.大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。

3.单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。4.串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。5.产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。

6.选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。

7.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。8.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。9.对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。10.库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。

11.JIT:准时制生产无库存生产方式，零库存，是一种超级生产方式是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。12.敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。13.DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。

14.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。

15.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作制。

16.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。

17.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。

18.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 19.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 20.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。

21.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

22.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。

23.初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略

24.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 25.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造

26.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案

27.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 28.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 29.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔

30.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。31.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。

32.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗。33.一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。

34.35.36.柔性制造的特点：具有很强的柔性制造能力适宜多种生产；缩短制造周期，加速资金流转；提高设备利用率，减少占地面积；减少直接生产工人；提高领导生产率；较少在制品数量，提高对市场反应能力。37.大批量生产的基本特征给企业带来的好处：从设计到出厂的整个生产周期短，因此加快资金周转；用人少，机械化，自动化水平高产出率高劳动效率高；人力物力消耗少成本低；产品质量高而稳定。

38.单价小批量生产的基本特征和缺点：生产种类繁多每一品种生产数量少，生产的重户订货期提前；用人多，生产率低；成本高；产品质量不易保证。39.串行产品开发存在的问题：各下游开发部门所具有的指示难以加入早期设计；各部乏理解，目标和评价的标准的差异和矛盾降低了产品整体开发过程的效率。40.产品设计的并行方法特点：产品设计的各阶段是一个递阶渐进的连续过程，观念设只标志着产品和设计的粒度和清晰度；产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量从模糊到清晰的渐进化。

41.选址困难问题：选址因素相互矛盾；判别的标准会随时间变化；不同因素的相对重度量；不同的决策部门利益不同，所追求的目标也不同。影响因素：运输条件和费用；劳动力可获性与费用；能源可获性与费用，厂址条件和费用。很难找到一个正规的一般性的评价模型的原因是：选址涉及很多，有些相互矛供多种服务，它们的原料供应和市场差别很大，难以确定厂址；即使有一个比较完整的评价模型，由于数据资料的不准确也难得出精确结果。

42.生产运作的总体战略自制或购买低成本和大批量多品种和小批量高质量混合战略。43.组织生产过程的基本要求：连续性，平衡性，比例性，均衡性，准时性。44.对精细生产的认识：精细生产既是一种原理也是一种新的生产方式。它是继大量生人们的生活方式影响最大的一种生产方式，是新时代工业化的象征；精细生产是指对一切资源占用少，利用率高；它综合了手工生产和大量生产的优点，克服了两者的缺点；基本原理：不断改进消除对资源的浪费协力工作沟通。目标：消除浪费，协力工作和沟通时实现精细生产的保证。主要内容：工厂现场管理新产品开发与用户的关系与供应厂家的关系。45.库存：定义：库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。作用：缩短订货提前期，分摊订货费用，防止短缺，防治中断。不足：浪费，还将许多管理不善的问题掩盖起来使问题得不到及时解决。库存问题分类：格局对物品需求的重复次数可将物品分为单周期型需求与多周期性需求，根据引起需求的来源不同可分为独立需求与相关需求，生产管理的目标是减少库存最低保证需求。

46.JIT:准时制生产无库存生产方式零库存，是一种超级生产方式。是一种理想的生产方式因为他设置了一个最高标准一种极限，它提供了一个不要断改进的途径。实施条件：组织混流生产，渐少调整准备时间，建立了工厂制造单元，准时采购，从根源上保证交易。基本思想：在恰当的时间地点以恰当的数量质量提供恰当的物品。47.敏捷制造。基本特征：并行工作，继续教育，根据用户反应建立组织结构，多方动雇员，向工作小组及其成员放权，对环境仁慈，柔性的重新调整配置组合，信息的沟通，知识面广的雇员，开放的体系结构，产品设计的一次成功，产品的终身质量保证，缩短交付周期，技术的领先作用，整个企业集成，给予远景蓝图的管理领导。思想观念：使顾客富裕，用合作去加强竞争，急救室式的工作，充分发挥人的信息和作用。48.DRP与MPR的异同：同，都是按时段的订货点，都是采用固定提前期，都是假设能力无限。不同：MPR处理生产过程的额物料流问题，DRP处理流通领域物料流MPR从整体出发，自上而下，DPR从局部出发，自下而上。

49.生产运作：是一切社会组织将对他的输入转化增值为输出的过程。

50.生产运作管理：是对生产运作系统的设计运行与维护过程的管理，包括对生产运作

51.制造型生产：通过物理和化学作用将有形输入转化为有型输出的过程。

52.物料均匀连续的按一定工艺顺序运动在运动中不断改变形态和性能生产。

53.固定式布置：加工对象位置固定生产工人和设配随加工产品所在的某一位置而移动 54.不善或个人控制范围内的原因造成的人力设备的窝工闲置时间 55.之物料离散的按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能最后形成产品的生产。

56.生产能力：制企业的设施在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类产品的最大数量。

57.代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动乘积最大的产品。

58.最初称作收益管理，是在不同时期对具有不同需求的顾客采取不同的产产生最大收入或收益的综合计划策略

59.MTS备货型生产指在没有直接用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产 60.订货型生产用户可能对产品提出各种要求，经协商谈判以协议或合同的形式确认对产品性能质量数量和交货期的要求然后组织设计和制造

61.装配线平衡：对于某装配流水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工人数最少得方案

62.工作丰富化：工作的纵向扩大给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的机会 63.工作扩大化：工作的横向扩大既增加工作任务的种类使他们完成完整工作的大部分自己工作对顾客的意义提高工作积极性 64.流水线节拍：流水线上连续生产两件相同制品的时间间隔

65.生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所进行的。66.料外购件等投入生产起，到经检验合格验收入库手续之前存在于中各个环节的零件部件。

67.工艺性损耗在加工过程货准备加工过程中因工艺技术上的原因产生的原材料损耗 68.指当一个人或一个组织重复的做某一产品时，做单位产品所需的时间会量增加而逐渐减少然后趋于稳定的现象。