赴韩HMC公司涂装车间学习总结

第一篇：赴韩HMC公司涂装车间学习总结

赴韩HMC公司涂装车间学习总结

九月二十八日，我有幸被公司派赴韩国HMC公司进行为期两周的学习，其学习地点是蔚山三工厂涂装三部。学习内容为最好的原创免费公文站wenmi114.com涂装三工厂的生产管理、品质改进、各类工具工装的制作和使用。通过学习，收获很多，揭开了不少在平时生产方面的疑虑，增长了见识，为不远的将来—一伊兰特的生产，为年产十万辆自己做好相应的技术储备。

蔚山三工厂是蔚山基地最大的生产厂，蔚山三工厂涂装三部占地面积35000平方米，在职员工606人，双班生产，生产时间18小时，自动化率65，生产线长9714米，17台机器人，可同时生产17种颜色汽车，UPH=91。

组织机构如下：

其具体职责：

主任负责：本班生产的调度，品质改进工作；

班长负责：

1、新员工教育培训；

2、本班生产协调；

组长负责：生产现场管理及替班。

其生产的工艺流程如下：

车身前处理电泳OVEN（1）钣金打磨涂胶底喷OVEN(2)中涂OVEN(3)钣金打磨面漆OVEN(4)检修

其模式和BHMC相同,但细节有许多不同之处,我们的管理水平、品质水平要上一台阶,我们就应该从细节做起。

一、整条生产线比我们优越的地方有：

1、钣金工序按排较合理，电泳打磨处已安排了钣金工序（由车身派人来做5人/班），消除凹凸70，中涂打磨处最好的原创免费公文站wenmi114.com安排钣金工序，消除凹凸20，检修安排钣金，消除凹凸10。这样安排既确保了工作质量和交车速度又减少了因凹凸返线的机率。而我们只有检修一道，工作量非常大。

2、中、面涂准备室安排较细

（1）中涂准备：先用压缩空气吹净0332稀释剂擦净鸵鸟毛擦净手工擦净压缩空气吹，而我们只是压缩空气吹，手工粘性抹布擦；

（2）面漆：压缩空气吹0608（酒精）擦压缩空气吹

因准备工作到位，车体喷涂后颗粒很少，打磨、抛光量很少，确保UPH。

3、自动化程度较高

底喷、底涂、中涂、面漆都采取自动化喷涂方式，减少了工作当中的污染，确保了喷涂质量的稳定。

4、整条生产线很长，各道工序安排合理，人员使用得当，不像我们各条线都很短，无法按常规操作。

以上种种因素，造成我们UPH较低，产品质量不稳定。

二、生产管理方面

1、整条生产线采取中控室集中监控，调试，由车间主任主管，专业人员监控，填写每小时生产数量和停台情况；

2、生产现场管理按“5S”标准进行，做到各种工位器具，生产主、辅材料，配件按工序码放，显得整齐有序；

3、每周一早7：00，由次长主持召开生产例会，协调整个生产；

4、生产管理者对季节变化应特别注意，以防温度和湿度对生产造成较大影响。

三、对车身品质方面的改进

1、对生产中易出现的品质问题进行探讨，如：缩孔、针孔、气泡、纤维等，这几个问题都是涂装生产过程中最易产生的，学习他们处理问题的方法，特别是大批量生产过程中，怎样做到对问题早发现、快解决；

2、每周三7：00由工程技术科长主持召开品质例会，总结前一段时间的品质情况，提出改进意见，制定目标。

四、在汽车零部件生产方面，韩方有许多独到之处，他们专门设置一个支援班组（5—7人）不断对车间的工位器具进行维修改进，对“四门两盖”的生产，做了许多专用工具，既提高了工作效率，又确保了产品质量。

五、此次赴韩，自己还肩负着临时支部书记职责，到韩第一天，就成立了党支部，划分了党小组，提出研修期间的工作任务：

1、协助各单位领导抓好学习，生活工作；最好的原创免费公文站wenmi114.com

2、组织活动不间断；

3、做到每周活动一次有记录；

在韩期间，有五位同志向党组织递交了入党申请书，一名积极分子递交了思想汇报。

此次赴韩学习，增长了见识，开拓了眼界，其具体体会是：

1、HMC公司管理水平高，生产能力强；

2、全体职工整体素质较高，业务能力较强，基本做到一专多能；

3、语言表达能力较强，均能用简单英语、汉语进行交流，自己在这方面差距十分明显；

4、企业文化发展水准较高，除组织各项文体活动外，班组建设也搞得特别有人情味。

学习回来，自己要尽快消化学习的内容，提高自己在生产管理，品质改进等方面的能力，为BHMC十万辆的生产做出自己的贡献。

涂装车间：李启和

第二篇：涂装车间施工总结

涂装车间改造工作总结

涂装车间改造工程已接近尾声，在工作过程中，我感觉受益良多。

在我的潜意思里，负责施工只要将现场管理好，读懂图纸，照图施工，就不会出现纰漏。经过这项工程的洗礼，让我的观念转变一新，要搞好施工，光会读图纸，照图施工是远远不够的，做好施工组织计划，合理安排施工力量，对整个现场进行统一调度，工程质量和施工安全同重，这才是工程施工的重点。工程管理是一门博大精深的学问，要做好需要不断的去探索，实践就是老师，以下就是我的几点心得体会。

一、合理安排施工力量有序施工。

涂装车间改造工程规模不大，但涉及到的专业较广，施工交叉接口多，施工比较困难，所以合理安排施工力量有序施工至关重要。以前一直没意识到这一点，在本项工程施工过程中，让我着实走了不少弯路。举一个简单的例子，土方开挖时，应先分好施工段，先挖哪一段，后挖哪一段，土方开挖时要预留多少方量的土，这都需要事先考虑到。而在本项工程施工过程中，我没重视这一点，土方开挖时采用的是大面积的开挖，土方全部运走，后来导致预留回填土不足，后来在基础回填时只能从外面拉土进来，造成了资源的浪费。事情有轻重缓急，同样施工有先后顺序，有施工经验的管理者，合理安排进行有序施工，会节约很多成本的额外花销。

二、合理规划施工区域，控制施工质量。

大家都知道，地坪施工最重视的一个因素就是整个面层的光洁度和平整度，而要控制好地坪的光洁度和平整度，就要把握好地坪收光的时间。所以地坪砼浇筑的面积就要严格控制，砼一次浇筑太多，砼初凝时间段内

无法完成面层的收光工作，那样做出来的地坪不是粗糙就是麻面，要么就是为赶着收光，磨光机打磨不均匀，从而导致地坪高低不平。涂装车间浇筑第一块地坪砼时，就是没要控制好地坪浇筑面积，第一次浇筑面积过大，导致后面部分砼初凝时间过了，来不及均匀收光，从而有些区域较粗糙，局部地方凹凸不平，总结了这次经验教训，后面的地坪砼浇筑时严格控制好施工范围，把握好收光时间。方案改变过来后，后期施工的地坪效果有明显改善。

三、重安全、重质量才能达到双赢。

工程项目的实施固然要把质量放在首位，但忽略了安全生产，一切都是空话。只有把工程质量和安全生产结合起来，两手一起抓，这样的工程项目才是成功的。前期施工时，没有把安全生产作为重点，意味的关注工程质量，这是不对的。后来经过系统的学习再教育，也认识到了安全生产的重要性。人的生命只有一次，我们的工作就是在保证自身安全的前途下，为祖国做建设，要是连自身的安全都无法保住，建设就无从谈起。

三、协调好建设单位、监理单位和施工队三者之间的关系。

我们项目部是连接建设单位、监理单位和施工队之间的桥梁，我们的工作就是协调三者之间的关系，保证工程施工顺利进行。施工队负责生产，监理单位负责监督，建设单位需要配合工程实施。三方任何一方出现问题，就相当于打断了链条的一节，整个系统都会崩盘。施工队每完成一个节点工程，就需要我们先自行检查，自检合格后，报监理检查，然后完善相关的工程资料，这样才能保证工程有序的进行。举一个小教训，表面准备间设备基础预埋件安装完成后，没有及时自检，也没有重视监理检查这一环

节，砼浇筑完成后才发现预埋件安装偏位150mm，最后为此付出了惨痛的代价，偏位的预埋件全部要剔凿出来重新安装。这样不仅增加了施工成本，而且还影响了施工进度。

从这项工程，我明白了一个道理，做好一件事，光靠蛮干是不行的，需要事先筹划，在做事之前，需要先将要做得事在大脑中过一遍。做一项工程，整个施工程序要先在大脑中拟稿，做到胸中有成竹，方可万无一失。还有一点，人需要全面发展，只会单方面的技能是不够的，我学的是房屋建筑施工，但亲临现场，还要学会工程管理，要学会如何处理工程人员之间的关系，做好建设工程的统筹规划，学会工程概预算，只有做这样的多面手，才能在工程施工过程中面面俱到，不漏掉任何一个环节。我目前需要学习的还很多，特别是在我施工管理方面经验不足的情况下，更需要加强学习，稳扎稳打。

总结人： 曹中文

2011年11月10日

第三篇：2015涂装车间质量月活动总结

2015年涂装车间质量月活动总结

质量月期间，涂装车间首先成立了活动领导小组，组长为刘存友，组员为孙明雨、桑庆烈、杨茂安、侯新利、方振东。结合本车间实际情况，积极组织开展“质量月”活动。

车间认真制定质量月活动方案，明确了活动时间、内容和地点，使“质量月”活动有目的有序的进行。为了使“质量月”活动深入人心，增强职工的质量意识，本车间充分利用各种板报、看板、班前班后会、知识竞赛、条幅和宣传画等形式大力宣传“质量月”活动，营造了良好质量氛围，进一步增强了广大职工的质量意识。在质量月活动期间，车间更新宣传看板3块、挂宣传条幅2幅、张贴质量信息图片24份。

在生产第一线，涂装车间采取多种形式加强现场、质量管理。①开展质量问题大排查活动。活动期间车间各班组共排查拟定整改问题6项，广大职工积极行动，全员质量意识明显增强，提高了工作的自觉性。并且广大职工踊跃参与，积极献策，车间收到合理化建议8条，已不同程度的用于车间生产质量管理工作中。②为进一步促进文明生产，加强基础管理工作，车间将“6S”活动纳入到了现场质量管理当中。各班组积极开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为内容的“6S”活动，做到了道路畅通、窗明几净、工作场所和职工面貌焕然一新。并制定了基层现场质量管理、考核的有关内容，车间定期检查，进一步规范了职工行为。

③在质量月活动期间QC小组遵循PDCA循环原则、正确运用工具方法，成功解决了成品车棚边角锈蚀问题，并准备拟定下一步的攻关课题。

④广泛开展质量评比活动，积极倡导 “学先进，找差距”活动，宣传和表扬质量管理的先进班组和个人，奖优罚劣，对发现的问题及时进行了指导帮助。通过以上活动，车间生产质量各项指标都得到了提升。

经过质量月活动的洗礼，涂装车间已经凝聚了很强的质量氛围，质量工作水平稳中有升。在活动中也暴露出质量工作的不足之处，如喷漆流挂等问题的反复出现等，需要车间广大职工继续努力，持续改进。

涂装车间 2015年9月30日

第四篇：赴韩教学实习总结格式要求

赴韩教学实习总结格式要求

1.标题用黑体、小二号字，加粗，并居中。

2.正文文字要求如下：

a．在正文中，每一级标题依次为：

“

一、”“

（一）”“1.”“（1）”“第一,”

b．在正文中,标题字体为:一级标题用黑体、四号字；二级标题用宋体、小四号字加粗；三级标题用宋体、小四号字。标题全部缩进两个字符。

c．页面设置纸型为A4，页边距上、下为2.5厘米，左、右为2.8厘米；格式段落行距固定值24磅。

封面格式统一如下：

朝经济与文化学院实践学期赴韩教学实习总结

专业：班级：姓名：学号：指导教师：

2012年7月

第五篇：赴安捷伦公司色谱学习总结

气相色谱培训总结

2008年12月下旬在公司和化验室安排下，本人到北京安捷仑培训中心学习。主要学习内容为：6820气相色谱仪仪器硬件使用与维护，分析方法建立与使用，故障处理，仪器配件选择等内容，现将有关学习情况总结如下：

一、6820气相色谱操作步骤 打开载气钢瓶，调节压力至0.5MPa。如果使用 FID，打开主机面板左上角处氢气和空气气体。打开6820电源，待6820－GC自检完成后，双击Agilent Cerity QA-QC图标，进入工作站画面。按 ［前检测］ 或［后检测］ 查看检测器输出，在 FID 部件上按 FID 点火器按钮，点火以后信号一般增加 5 至 20 pA。点击工作站左面的“样品”按钮，点击“编辑”子按钮，在样品名的下方输入样品名，选择方法名、仪器名、单位，点击“注册样品”按钮。依次注册若干样品，退出该画面。未就绪灯亮，并保持到所有的 GC温度都达到设定值为止。6 点击工作站左面的“仪器”按钮，点击“样品项”子按钮，检查当前状态对应样品为所要分析样品。点击“实时绘图”子按钮，待基线平稳后，打开分析气体，进行置换。置换完全后，关闭气体。打开气体进样，至出气口连接三角瓶内液体有气泡冒出关闭气体，点击开始按钮分析样品。做样结束后点击“报告”子按钮，查看分析结果。实验结束后，退出化学工作站，退出Windows所有的应用程序，用Shut down关闭PC，在主机面板左上角处关闭FID气体（H2，Air）同时关闭FID检测器，降温各热源（柱温，进样口温度，检测器温度），待各处温度降至低于50℃，关6820GC电源，最后关载气。

二、6820气相色谱标定步骤 测定标气：

1打开载气钢瓶，调节压力至0.5MPa。如果使用 FID，打开主机面板左上角处氢气和空气气体，打开6820电源，待6820－GC自检完成后，双击Agilent Cerity QA-QC图标，进 入工作站画面，按 ［前检测］ 或［后检测］ 查看检测器输出，在 FID 部件上按 FID 点火器按钮，点火以后信号一般增加 5 至 20 pA。点击工作站左面的“样品”按钮，点击“编辑”子按钮，在样品名的下方输入样品名，选择方法名、仪器名、单位，点击“注册样品”按钮。依次注册若干样品，退出该画面。未就绪灯亮，并保持到所有的 GC温度都达到设定值为止。5点击工作站左面的“仪器”按钮，点击“样品项”子按钮，检查当前状态对应样品为所要分析样品。点击“实时绘图”子按钮，待基线平稳后，打开分析气体，进行置换。置换完全后，关闭气体。

6打开气体进样，至出气口连接三角瓶内液体有气泡冒出关闭气体，点击开始按钮分析样品。

7做样结束后点击“报告”子按钮，查看分析结果。校准：

1点击工作站左面的“方法”按钮，点击“校准”子按钮，点击校准选项卡，调用校准所用标气谱图。

2点击校准界面“填充”图标，标准谱图中所用峰信息自动添加至校准工作表。3输入“化合物名称”“含量”等信息，删除多余杂峰。4点击“输入”选项卡，选择报告类型。

5点击“保存”或“另存为”保存方法。即完成校准。实验结束后，退出化学工作站，退出Windows所有的应用程序，用Shut down关闭PC，在主机面板左上角处关闭FID气体（H2，Air）同时关闭FID检测器，降温各热源（柱温，进样口温度，检测器温度），待各处温度降至低于50℃，关6820GC电源，最后关载气。

三、方法建立

(一)、仪器配置：

● 打开计算机,进入Windows 2003 画面。

● 点击屏幕上或程序中的“ConnectAdmin”，进入仪器配置画面。点击“可用仪器”栏中6820，然后点击“添加”钮，进入“添加仪器”画面，如图所示。分别输入仪器名，如6820GC；选择仪器类型，如6820；选择连接为“通讯端口”，类型为“COM1”，, 2 点击“添加 ” 按钮,点击“关闭”按钮关闭添加仪器画面。将刚配完端口的仪器移至右边的“已连接的仪器栏”中，并退出。

(二)、开机：

1、开气（按相应的检测器开所需气体）。

2、打开 6820-GC 电源。

3、待6820-GC自检完成后，双击Agilent Cerity QA-QC图标，化学工作站自动与6820-GC通讯，进入的工作站画面,如下所示。

（三）数据采集方法编辑：

开始编辑完整方法：

1、点击左边的“方法”按钮进入方法编辑画面，点击“创建..”按钮,输入方法名,如Test6820,然后点击方法画面中“采集”子按钮进入采集参数编辑画面。（其它子按钮参数目前保持不变。）如图所示：

2、参数配置设定：

点击如图所示的“参数配置”图标，进入编辑画面。然后点击该画面的“前”子按钮，分别选择前进样口和前检测器尾吹的气体类型，如He 和N2；并输入有关柱一的参数：前进样口/前检测器/毛细柱/15M/530μ/0.5μ.用同样的方法输入“后”子按钮的参数。点击“配置”子按钮输入气体的类型，如He 和N2。柱箱温度的最高使用温度，如325度。进样方式选择：手动。若系统有气动阀，配置所有要用的阀为“开关阀”，与时间表一起使用。

3、阀参数设定：

点击“阀”图标，进入阀参数设定画面。设定所有要用的阀初始状态为“关”。（与时间表配合使用进行阀进样）。

4、隔垫吹扫填充柱进样口参数设定：

点击 “进样口”图标，进入进样口参数设定画面。点击左边“前”或“后”子按钮，进入填充柱进样口参数的设定，输入进样口的温度，如250℃；并选中这该参数。

●若为毛细进样口,参照第5项。

5、毛细柱进样口参数的设定：

点击左边“前”或“后”子按钮，进入毛细柱进样口参数的设定，输入进样口的温度，如250℃，并选中该参数。单击“模式”右边的下拉式箭头,选择合适的进样方式(如不分流方式)，然后在“到分流口的吹扫流量”右边的空白框内输入吹扫时间，如0.75min，如图所示。(若选择分流方式,则无需输入此时间)。

6、炉温参数设定：

点击“炉温”图标，进入柱温箱参数设定。在“开”右边的空白框内输入初始温度（如80℃），点击“开 ”左边的方框；也可输入柱子平衡时间（如1min）；下图为一程序升温的例子。

80℃(0min)----15℃/min------180℃(2min)。

7、FID检测器参数设定：

点击“检测器”图标进入检测器参数设定，点击左边“前”或“后”子按钮，进入FID检测器参数的设定。在“温度”右方的空白框内输入温度，如300℃；并选中所有参数，如图所示。

8、TCD检测器参数设定：

点击“检测器”图标进入检测器参数设定，点击左边“前”或“后”子按钮，进入TCD检测器参数的设定画面。在“温度”右方的空白框内输入温度，如300℃，选中该参数。负极性---由被测物质与载气的热传导性决定;选中“热丝”。如图所示。

9、辅助参数设定：

点击“辅助参数设定”按钮，进入辅助参数设定画面，分别选择Aux1，Aux2，输入辅助1的温度及类型，辅助二的温度及类型，并选中该参数。

10、运行时间表的设定：

点击“时间表”图标，进入时间表参数设定。在“时间”下方的空白处输入时间（如0.01min）,点击 “事件”下方的下拉式箭头,选中事件(如阀1)；点击“设定值”下方的下拉式箭头,选中事件状态，如“开”；依次输入多行。

11、信号参数设定：

点击“信号”图标，进入信号参数设定画面。点击左边的“信号1”或“信号2”子按钮，选择信号源为“检测器”；点击信号源下面的下拉式箭头，选中要输出信号的检测器，如前检测器。选择合适的数据采样频率，如20HZ。

（四）、仪器编辑：

● 点击左边的“仪器”按钮进入仪器编辑画面,然后点击“配置”子按钮，分别选择检测器尾吹的气体类型，如He 和N2；柱箱温度的最高使用温度，如325度。若系统有气动阀，配置所有要用的阀为“开关阀”，点击“保存更改”。

●将编辑的方法下载到仪器上。

在仪器画面，点击“状态”子按钮，点击“下载”按钮，如下图所示，选择您的方法名，如test6820，点击“确定”按钮，则编辑的方法下载到仪器上。

（五）：样品编辑及进样：

● 点击左边的“样品”按钮，点击“编辑”子按钮，在样品名的下方输入样品名，如FID001，选择方法名，如test6820；仪器名，如6820GC。点击“注册样品”按钮。依次注册若干样品，退出该画面。

● 点击左边的“仪器”按钮进入仪器画面。点击“工作列表”子按钮，进入列表画面，画面显示所有注册提交的样品，如图所示。点击“状态”按钮，查看仪器状态，待准备好后。

●在 “仪器画面”中,点击“实时绘图”子按钮，进入实时绘图画面，点击实时绘图画面中的“编辑信号参数”按钮，将要绘图的信号移至右边框中，点击“确定”按钮，退出。然后点击“工作列表”子按钮,在该画面中点击“开始”按钮，进样并迅速按下6820键盘上的“开始”键。

（六）、样品数据分析：

●调出数据:

点击左边的“方法”按钮，点击“分析”子按钮,点击“积分”按钮，进入以下画面，点击如图所示的图标，选中您要分析的数据，如FID001，点击“确定”，则数据被调出。

●谱图优化:

在“方法画面”中, 点击“分析”子按钮，点击 “图形”按钮,如图所示,选中保留时间、组份名称、基线、刻度。信号的时间和相应范围设为“自动设定”或分别设定低、高值。

●积分参数优化：

在“方法画面”中,点击 “分析”子按钮,点击“积分”按钮，进入积分画面，如图所示。选择合适的斜率灵敏度，峰宽，面积截取值，峰高截取值，点击如图所示“积分”图标，则数据被积分。如果积分结果不理想，则修改相应的积分参数，直到满意为止。

●输出报告设定：

在“方法画面”中，点击“输出”子按钮，选择“面积百分比报告”，其它选项不变。点击“另存为”按钮，输入相应的方法名，存储修改的方法，如TEST6820FID。

● 点击左边的“重新处理”按钮，进入重新处理画面,在样品区选中要处理的数据，如FID001,点击下拉式箭头，选择“查看报告”。点击如图所示的调出方法图标，调出刚才修改后存储的方法TEST6820fid，再点击如图所示“用新设定重新处理”图标，点击“确定”按钮退出该画面，则数据被重新处理。

●若要打印输出，点击报告底部的“打印”按钮。

（七）、数据库的使用：

●退出Cerity QA-AC 工作站软件，点击DB Maintenance（或从Cerity软件中，点击顶部“文件”菜单，选择数据库维护）进入数据库维护画面,画面显示的是Thedb.mdb数据库中的所有数据。选中要转移的数据，点击如图所示“归档样品”按钮，并输入文件名，如mydb，点击“打开”按钮，则选中的数据被转移到mydb.mdb。

***从Thedb.mdb 中移走的数据,在Cerity样品区不再显示。

●mydb.mdb中的数据传至Thedb.mdb

点击“File”菜单,选择打开数据库,如图所示.选中要传的数据库,并输入数据库的名称Thedb,点击“打开”按钮,则选中的数据就上传至Thedb.mdb。从mydb.mdb 中移过来的数据，将在样品区显示。

（八）、关机:

实验结束后，退出化学工作站，退出Windows 所有的应用程序，用Shut down 关闭PC,关闭打印机电源。在主机上关闭FID气体（H2，Air）------适于FID。同时关闭FID /TCD检测器，降温各热源（柱温，进样口温度，检测器温度），待各处温度降下来后（低于50℃），关6820GC电源，最后关载气。

通过本次学习，基本掌握了6820气相色谱仪仪器原理，分析方法建立，日常维护及简单的故障处理。

四、日常维护

1、由于进样器穿刺过多，使硅胶垫碎屑进入气化室，高温时会影响基线的稳定、或者形成鬼峰。应经常更换进样垫。

2、由于气化室和衬管内常聚集大量的高沸点物质，如果某次分析高沸点物质时就会逸出多余的峰，给分析带影响，因此应经常用有机溶剂清洗汽化室和衬管。汽化室的清洗应卸掉色谱柱，在加热和通气的情况下，由进样口注入无水乙醇或丙酮，反复几次，最后加热通气干燥。

3、热导检测器（TCD）的清洗，拆下色谱柱，换上一根空的短的色谱柱，通载气，升高柱温箱和检测室温度至200－250度，从进样口注入2ml有机溶剂，重复数次，通气至干燥。清洗过程绝对不能通电桥电流。

4、氢焰检测器（FID）的清洗：卸下收集极、极化极可用无水乙醇浸泡擦洗，底座和喷嘴用有机溶剂反复冲洗，通气化管路也要彻底清洗，喷嘴口要平整光滑，如有毛刺可用油石或砂纸打磨光滑，再用乙醇反复冲洗，然后用热冷风交替吹干。固定这些电极的绝缘体可在无水乙醇中浸泡10－15min，用绸子或纱布 擦拭干净，烘干待安装。

五、故障处理

要分析和判断色谱仪的故障所在，就必须要熟悉气相色谱的流程和气、电路这两大系统，特别是构成这两个系统部件的结构、功能。色谱仪的故障是多种多样的，而且某一故障产生的原因也是多方面的，必须采用部分检查的方法，即排除法，才可能缩小故障的范围。对于气路系统出的故障，不外乎是各种气体（特别是载气）有漏气的现象、气体不好、气体稳压稳流不好等等，气路产生的“鬼峰”和峰的丢失较为普遍。另外，色谱柱的“老化”过程没有充分或柱温过高，产生的“液相遗失”等“鬼峰”也会频频出现。所以，首先应该解决气路问题，若气路无问题，则看电路问题，色谱气路上的故障，分析工作者可以找出并排除，但要排除电路上的故障则并非易事，就需要分析工作者有一定的电子线路方面的知识，并且要弄清楚主机接线图和各系统的电原理图（尤其是接线图）。在这些图上清楚的画出了控制单元和被控对象间的关系，具体的标明了各接插件引线的编号和去向，按图去检查电路、找寻故障是非常方便的。色谱电路系统的故障，一般是温度控制系统的故障和检测放大系统的故障，当然不排除供给各系统的电源的故障。温控系统（包括柱温、检测器温控、进样器温控）的主回路由可控硅和加热丝所组成，可控硅导通角的变化，使加热功率变化，而使温度变化（恒定或不恒定）。而控制可控硅导通角变化的是辅回路（或称控温电路），包括铂电阻（热敏元件）和线性集成电路等等。

由上所述可知，若是温控系统的毛病，则应首先要检查可控硅是否坏，加热丝是否坏（断或短路），铂电阻是否坏（断或短路）或是否接触不良。其次检查辅回路的其它电子部件。放大系统常见故障是离子讯号线受潮或断开、高阻开关（即灵敏度选择）受潮、集成运算放大器（如：AD515JH、OP07等）性能变差或坏等等。

色谱故障的排除既要做到局部又要考虑到整体，有“果”必有“因”，弄清线路的走向，逐步排除产生“果”（故障）的“因”，把故障范围缩小。例如：若出现基线不停的抖动或基线噪音很大时，可先将放大器的讯号输入线断开，观察基线情况，如果恢复正常，则说明故障不在放大器和处理机（或记录仪），而在气路部分或温度控制单元；反之，则说明故障发生在放大器、记录仪（或处理 16 机）等单元上。这种部分排除的检查故障方法，在实际中是非常有用的。

氢焰系统常见故障的判断和检查 ：

FID（氢焔检测器）的灵敏度高、死体积小、响应快、线性范围广，能有效地与毛细柱联用，成为目前对有机物微量分析应用最广的检测器。FID检测 系统主要由检测器、检测电路（放大器）和气路三大部分组成，当发生故障或分析谱图不正常时，应首先判断区分问题是出在哪一部分。

FID系统常见不正常情况有：

1、不能点火---问题主要出在气路或检测器；

2、基流很大---问题主要出在气路或检测器；

3、噪音很大---气路、检测器和电路出问题都有可能；

4、灵敏度明显降低---气路、检测器和电路不正常都有可能；

5、不出峰---气路、检测器、电路不正常都有可能；

6、色谱峰形不正常---进样器、气路、检测器为主要检查对象；

7、基线漂移严重---气路、检测器都有可能；

8、有时有讯号，有时无讯号---问题主要出在电路上。

1、检查气路：检查 H2（氢气）、N2（氮气）、AIR（空气）流量是否正常，空气流量太小和喷嘴严重漏气就会引起较大的爆鳴声而不能点火；氢气太小，氮气太大会使点火困难和容易熄火； 喷嘴漏气，色谱柱漏气不仅会使点火困难，也会导致灵敏度降低，甚至不出峰；氢气与氮气流量比将明显影响灵敏度；很大氢气流量太大也会造成噪音变大；气路系统不干净，包括进样器污染，检测器污染或色谱柱没有充分老化都会引起基流、噪音较大和基线漂移。在点火时请注意基流大小：在点火前，放大器基线位置尽可能调在记录仪零位及附近，在不旋动调零电位器的条件下，点火后，记录笔偏离零位的距离可指示基流大小，可改变记录仪量程或放大器衰减倍数来确定，一般来说，点火后H2气调回正常工作值时，基流偏离小于1mV，说明系统十分干净，基流小于10mV，一般还能使用，若基流大于几十mV，就说明系统污染比较严重，这时噪音、漂移都很大，仪器稳定时间也较长。检查是哪部分受到污染的简单方法，就是分别单独将某一部分的工作温度升高，若基流明显变大，该部分就污染严重。气路（包括进样器）中的堵塞和漏气，往往会引出峰不正常；进样器中衬管没有压平也会破坏正常峰形。

2、检查检测器：检查喷嘴是否漏气，这将影响点火、灵敏度、峰形和基线漂移；检查极化极与喷嘴的象对位置是否正确： 喷嘴口高于极化极圈平面，灵 17 敏度明显下降，这往往是装色谱柱管时柱管将石英喷嘴顶上去所致，象反喷嘴口低于极化极圈平面或极化极与喷嘴象碰，噪音会增大；检查收集极绝缘是否良好，若收集极绝缘不良，则噪音会很大，基线不稳定，漂移严重；收集极离子流讯号线接触不良或断线就会造成不出峰；检测器是否污染，可用升温看基流变化大小来确定。清除污染的办法就是拆洗零部件和进行高温老化。

3、检查电路： 仪器在不点火并拔去收集极插头时走基线就可判断和检查放大器是否正常，光是走放大器基线，一般正常情况应该是噪音小于5uv，漂移应小于10uv/0.5u。有条件的话，可给放大器输入一个微电流，即用一节电池串联一个109Ω高阻接到放大器输入端（收集极离子线插头端），电池另一端接地，放大器增益于109Ω档，输出应有100mv左右，若放大器增益于108Ω档，输出应有10 mv左右，这就说明放大器工作正常，在没有高阻的情况下，用于指轻触放大器输入端，端出应出现一个很大的信号，这是最简单粗略地判断放大器是否正常的方法，如果上述检查不正常，则要对电路进一步检查，高阻切换继电器和AD549集成运算放大器接线的假焊虚焊常常会引起放大器失常，可用小烙铁在各点焊处逐一烫焊来加以判断检查；放大器屏蔽铁盒内电路（主要是高阻）受到潮气将严重导致噪音增加；收集极离子讯号线芯线较细容易碰断，往往造成讯号不通和不出峰；极化极对地电压（极化电压）一般在220V-230V(有些产品设计为250V-300V)给出极化电压的高压稳压管损坏就会FID极化电压不正常，从而导致不出峰或色谱峰畸形，使用万用表测量极化极对地的直流电压就可检查出极化电压是否正常。噪音的产生有时也会来自给出极化电压的高压稳压二极管，判断方法是去掉220-230V极化点压，看噪音是否消除或减小，除了更换高压稳压二极管外，在极化电压230V上串接一个300KΩ电阻，极化极对地再接一个0.33uf/400V电容，也可有效地滤掉来自高压稳压二极管的噪音。如果放大器有输出，但调零不起作用，则毛病肯定出在调零电位器或相应的连接线上。

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2011年4月16日