ERP排产详细介绍

第一篇：ERP排产详细介绍

ERP排产详细介绍

好长时间没有在博客园发文章了,前段时间一直忙着毕业答辩,现在刚进实验室又要忙着赶项目.所以只有偶尔来博客园看一下大家的文章了.实验室的网络比较慢,所以也只有在比较空闲的状态下随便写一点东西了.最近研究的东西是APS(Advanced Planning & Scheduling System),感觉理论知识还是不够用,要求的数学水平比较高,所以只有先转载一些文章了.估计最近一段时间也不会去研究.NET了,因为现在的项目最后是要与客户方已有的ERP系统整合的,而对方使用的就是金蝶的K3,所以很可能要去研究Java了.下面是我在网上看到的一篇比较好的介绍ERP和APS的文章,所以就放在这里了,希望有所借鉴.ERP应该以生产为核心，这点是业界公认的。但如何以生产为核心？却极少有详细的论述。根本原因在于‘详细生产排程’这个技术瓶颈。

‘详细的生产排程’也可以说成是‘生产作业计划’，可谓关系重大。企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成主生产计划，其次是根据主生产计划生成生产作业计划。要得到‘主生产计划’一般是从订单，部分企业是从市场预测，出一个生产数量，基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。这个过程中会有一些行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则运算式的统计分析，ERP软件要做二次开发，但基本不存在技术难题。

但是，光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，这才是ERP系统中最关键的一个环节，是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的生产作业计划中，才能体现出‘ERP企业资源计划’中的‘R——资源’的存在；也只有从这个详细生产作业计划的‘可行性’与‘优化性’上，才能体现出‘P——计划’的价值。有了‘资源’，有了‘计划’，才是真正的ERP系统。

一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象——该企业无论ERP软件搞得如何如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产作业计

划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的运转过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP难解之死结。最突出的一个：企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决，ERP的前景可谓是不容乐观。

那么，这到底有什么难的？为什么众多的名牌ERP企业都无法提供这种基本功能？ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要从企业中直接干此工作的岗位——生产调度的职责说起。

一个企业的生产调度人员，首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是了解企业到底是怎么进行生产的，包括其中每个细节，这是当一个生产调度最基本的前提条件。同样的，ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：清楚了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！有人称之为企业建模，这远不象建立BOM那么简单，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息。不同行业不同企业的建模方式更是千差万别，这是第一个技术难点。

且不说离散生产模式的电子、汽车行业与流程生产模式的化工、制药行业在基本生产方式上的巨大区别，就算同属电子、汽车，或者同属制药、化工的不同企业，他们的生产方式在细节上仍然有很大的差别。一套ERP系统能以不变应万变统统接受这种差别吗？技术上很难！只好对每一个行业开发一个专用生产版本，这是必须的。但是行业版本到了企业里就能高枕无忧了吗？大的行业版本一般仍然无法满足行业内特定类别企业的细节差别，比如制药行业细分为‘制剂药’和‘原料药’，生产方式差别还是很大，需再开发更细分的小类别版本。可是同类别的不同企业还有自己的生产特性，针对不同企业的二次开发就类似于把企业的生产特征逐一写到程序中。且不说对生产系统的任何改动都要投入巨大人力，软件企业很难接受频繁和复杂的二次开发要求，更不用说企业生产过程一旦发生变化软件还是很难应对！很多企业的生产流程每隔几天就会变，而软件商不可能每天都重写代码。应变方式只能是降低企业的要求——生产流程建模与实际近似、大概差不多就行了。关键是用户会不会满意？忙了半天还是用不起来，损失就太大了。所以，除了部分院校的理论研究者，目前国内ERP厂商还没有尝试迈过详细生产流程建模的这第一道门坎。

建立生产模型，让软件接受企业的详细生产过程，这的确很麻烦，但并非是无法完成的，真正的难点在于下一步：根据模型和生产请求得到详细的作业计划，也就是详细生产排程。ERP的真正技术瓶颈就发生在这里。

详细生产排程的结果是‘生产作业计划’，是针对每个人员每个设备的生产资源的工作计划。作业计划必须满足在生产工艺上不能有半点差错。首先，工序之间必须满足特定的逻辑关系，以及要求某些工序必须连续、同时、或者间隔进行等等，这是对作业计划最基本的要求。其次，作业计划必须满足资源能力限制，一个资源在一个时间内只能干一件事情，生产作业计划中不能有资源冲突；最后，作业计划必须满足物料供应的限制，没有原材料不能开始生产。也就是说：作业计划必须同时满足多种复杂的约束条件。TOC约束理论早已有之，只是需要比较高级的算法和数学理论，在这方面需要进行长期投入才会有所收获。因此国内理论界对此的研究还很少。

有了按照TOC理论计算出来的计划，满足企业生产工艺要求是不是就行了？很遗憾，这还是差的很远。现在我们以一个假想例子来说明。

一个ERP生产调度系统，很顺利接受了某企业的全部生产细节，并计算出了一套生产作业计划，打印成一份给所有生产资源安排工作的作业计划。现在，由一个有经验的老调度师来决断这个ERP计划系统是不是可以用的，他将如何做？

首先，他会逐一检查每个工序的时间安排，看它们之间的次序和逻辑关系是不是符合企业生产工艺的逻辑关系要求；其次，他会观察这个计划中对每个资源的安排是不是合理，有没有一个时间干两个活这种冲突的情况发生；最后他要看在计划时间内物料能不能供应的上。这些都没有问题了，他必须承认：这个计划已经是一个‘可行’的计划了，也就是说，照此计划一定可以完成生产任务。

但是，还有一个关键的事情，老调度师根据自己习惯的做法，也手工制定了一个作业计划，他把这两个计划一对比，发现问题了。手工的计划可以8个小时完成全部工作，而计算机的计划需要9个小时。或者手工计划可以在8：00完成而计算机的计划要在9：00点完成。原因在于：计算机对某几个工序的顺序安排虽然可行但是不合理，而老调度师根据长期经验早已清楚此时安排工序应该哪个先、哪个后、哪些并行比较好，结果可以得到更短时间完成的计划。这是一种优化安排，而计算机没有找到这种安排方法，所以计算机给出的是一个‘可行’的，但是‘不好’的计划！理想中计算机应自动计算出一个比手工计划更好更优化的排产方案结果，指导人如何工作。这样的软件才能体现出‘企业资源计划’的威力。否则，不能满足最优化排程的ERP在企业生产中还是无法代替手工。

这隔例子凸现出了一个世界性的关键技术瓶颈：一个生产过程可能有无穷多种‘可行’的安排方式，但是必须从其中找出一个‘最优’的计划，即使不能达到最优，起码要比人的手工计划更优，这才是一套可用的生产排程软件，否则企业还是用不起来。

找出‘可行’计划的难度已经很大，找出‘优化’计划的难度更大。不仅要处理错综复杂的约束条件，还要从几乎无穷多种满足约束的可行方案中找到优化排程方案。怎样才能找到这种优化的计划？这是ERP系统共同面对的真正瓶颈问题，是世界性的技术难题。其中的关键在于算法，算法的基础是数学模型，特别是高级图论、离散数学与线性代数中的矢量矩阵技术。对此，国外已经作出了很多年的努力，其研究成果已形成了多个‘APS先进生产排程’产品，发展出了几十种先进生产排程算法，比较常用的如：启发式图搜索法、禁忌搜索法、神经网络优化、遗传算法等，这些算法各有优劣，可用在不同场合。目前不同的新的算法仍正在蓬勃发展中。

用一句话来形容APS的主要功能：可以自动给出满足多种约束条件、手工排程无法找到的、优化的排产方案。其实关键就是‘可行’和‘优化’这两个概念。这个说起来很简单的功能意义十分重大，主要体现在它可以给传统ERP带来以下几个关键的变化：

1）对企业来说，在不增加生产资源的情况下，通过最大限度发挥当前资源能力的方式实现了提高企业生产能力的目标。

2）APS排程的结果给出了精确的物料使用和产出的时间、品种、数量信息，用这些信息可以把很多相关企业或者分厂、车间联合在一起组成一个‘SCM供应链’系统，最大限度减少每个企业的库存量。

3）APS可以用来做为生产决策的依据，它的排程计算结果不光可以作为生产计划，还可以通过不断what if的‘试算’的方式为企业提供生产决策依据。

4）根据自动生成的作业计划还可以自动生成质检、成本、库存、采购、设备维护、销售、运输等计划。带动企业各个不同管理模块围绕生产运转，改进这些模块的运转方式，大大提高这些模块的运转效率，提升企业整体管理水平。

但是，APS系统的开发难度很大，需要融合最前沿数学理论和最先进管理理论，专业人才很少，投资见效很慢，在国外的价格非常昂贵。即使是世界性大ERP公司也很少独立投入力量研发，都是采购外插件直接引入相应功能。国内对这方面的研究除了个别公司外，基本停留在大学院校的实验室中。

再进一步，如果已经解决了优化排程问题，那么对APS来说有什么技术瓶颈呢？

APS第一个最大的技术瓶颈就是它的运算时间问题。因为企业生产过程中经常会有一些突发事件，相当于临时改变了排产的初始条件，需要APS进行动态处理。APS系统能按照旧的条件制

定计划也肯定能按照新的条件制定新计划。但是，它的计算时间是不是能赶上变化的时间，这是一个关键。如果APS按照新条件重排计划的时间是10分钟，它大概只能处理30分钟以上的临时变动，而无法处理30分钟以下的临时变动。动态处理对计算时间的要求引发算法的不断优化，以及发展并行计算技术，这也是国外APS系统的主要技术发展方向。

APS的第二个技术瓶颈就是如何不断提升次优解的优化程度。如果不能得到最优解，那么需要找到一个尽可能接近最优的次优解。不同APS软件的算法不同，次优解的优化程度也不同，直接体现了其核心技术的水平高低。所以拿不同APS软件对相同问题进行处理，对比他们解答的优化程度和计算时间，很容易比出高下。不断接近最优，这将是APS类软件始终不变的追求。ERP与APS的结合是ERP未来发展的必然方向。与当前简单的BOM－MRP运算和进销存财务功能相比，APS占据了ERP的核心功能，有极深的技术含量，更是未来SCM系统的基础功能。拥有这种核心技术的ERP公司必然在市场竞争中占有极大优势。目前国外企业早已经是磨刀霍霍，未来数年内，美国、德国、日本、台湾软件公司开发的结合了APS核心功能的ERP软件就有可能以低廉价格进入国内市场，那时国内ERP软件公司将难有还手之力。

由于生产排程技术瓶颈的存在，中国ERP软件行业已经远远落后，除了唯一一家专业开发APS系统的北京东方小吉星公司以外，绝大多数企业目前仍然停留在对BOM的低层次的完善和对进销存财务模块低水平重复开发上。由于一直拿不出足够的技术储备向瓶颈发起冲击，因此不重视基础技术储备的工作，甚至对目前状况视而不见；由于不重视基础技术的储备，所以更加无法解决瓶颈问题。目前这个恶性循环还在继续之中。从用友向台湾汉康大价钱买技术的挫折，以及神州数码引入鼎新生产模块的尴尬合作，国内ERP企业对此的无奈状态可见一斑。

第二篇：ERP详细工作计划

ERP协会2013-2014学工作计划安排

ERP的纳新结果为:协会共有成员102人，分为了宣传、组织、财务3个部门。

针对协会内部的培训学习共分为17组，每组6人，利用周六、周日时间进行培训学习。

具体活动时间：

1、第5周晚上召开第一次ERP内部例会，会议内容包括向成员讲解协会属性、相关规章准则以及注意事项。

2、第6周为国庆节假日，对于假期留校的成员将组织其进行小面积的ERP学习培训。

3、第7周—第12周：周六、日8:30—17:30分批组织协会内部的ERP学习培训；其中第10周在校内进行ERP培训学习的宣传，并且举行一次ERP讲座。第11周和轻工学院、唐山师范学院举办联合友谊赛，切磋经验。

4、第13周—第15周：周日8:30—17:30组织全校范围内的ERP活动和比赛及优秀团队的评选。

5、第16周—第17周：周六、日进行协会内部的培训学习和工作的总结，进行本学期协会工作和技术先进者的评选。

在培训进行的过程中可能参加培训的人数会发生变化，活动的具体安排再根据人数的变动进行调整。

附录：在A507教室练习时间为第六周到第十五周的周六周日。

具体时间为

9月30号

10月5号、6号、12号、13号、19号、20号、26号、27号11月2号、3号、9号、10号、16号、17号、23号、24号、30号12月1号

经济管理系ERP协会

2012年10月9日

第三篇：排产计划表

浙江丹碧华服饰有限公司生产计划排程表

浙江丹碧华服饰有限公司生产辅料到位情况跟进表

注：按生产计划排程表所确定的时间提前进行跟进管理，以保障各个生产工序的流畅。篇二：生产计划排工表

生产计划排工表 篇三：生产计划排产交货计划

生产计划排产－原料交货计划（日生产）erp中目前下达的工单，是一个周期性的工单，mrp需求算得了一个周期性的需求，对于jit送货时间过长，车间根据下达的这些周期性的工单（大的生产计划），制定每天（或近几天）的安排生产计划，根据每天（或近几天）的安排的生产计划，来算得用料需求，jit送料需求及交期！

一、目前系统中的功能

系统中现有这样的功能，类似满足这种情况！将工单计划变成每天实际生产的工单，方案如下： 制造通知单asfi500－>制造通知单转工单asfp302－>工单维护asfi301

1、制造通知单asfi500 销售、预测或者mrp转过来的生产计划送达到制造通知单，制造通知单内有预计完工日，计划产量、已开工单量、入库量

2、转成每天工单asfp302 车间根据制造通知单安排每天（或近几天），在系统中将制造通知单转成工单，此时的工单即为每天或者近几天的车间实际生产任务！

3、工单开工asfi301 这里转了3张工单，模拟车间3天的生产计划，分别是：

（1）、2013/8/23 100（2）、2013/8/24 200（3）、2013/8/25 300

4、系统料件情况

为了查询更详细的效果，预做如下处理

（1）、料件20，原料2001收货4660进仓库

（2）、在途采购订单

预计2013 /8/24交货10

5、运算mrp得需求cmrp500 运行3天的工单需求！

6、查看mrp运行结果amrq510（1）、3天的生产计划

（2）、8月23日之前用料2001后的结存还有50（3）、2013/8/23-2013/8/25 3天的用料需求 1：3张工单共需 600 2：有一张采购订单数量10，到货日期为24日 3：预计结存=工单需要备600－库存结存数量50－采购订单到货10＝540（还需要采购540）

7、采购需求汇总

抓一张报表，取mrp运算结果得采购料件、供应商、交货数量、送货日期

8、按每天的生产计划 上面是3天安排的车间合在一起算得的需求，如果算每天的需求，mrp计算时距设置为天！就会得到每天安排生产所需要的用料！篇四：谈计划与排产的异同

谈计划与排产的异同

我们经常提到aps（高级计划与排产advanced planning and scheduling），计划与排产有什么区别呢？ 计划的目的是为生产与采购搭起桥梁，确保按时为客户订单发货。它确定用户为满足独立的需求实际需要生产、采购的物料数量以及生产的时间。相对时间周期较长，它侧重于外部。排产是在计划执行范围内工作的，它为计划提供了更详尽的结构。相对时间周期较短，它侧重于内部。它明确了计划执行的详细执行情况并且制定一个最终排定优先级的工作顺序。

计划主要考虑的问题是：

◆客户今后的需求有可能是什么？

◆什么样的计划能满足客户将来需求？

◆即使生产中断我仍然能正常工作吗？

◆如何调整和保守我的承诺并达到目标？

◆在计划中作出的更改如何影响每个订单？

而排产主要考虑的问题是：

◆如何实现数量/日期承诺和的运营目标？

◆在瓶颈上最佳工作顺序是什么？

◆我需要对相似的处理需求进行成批装载吗？

计划一般考虑的条件为：

☆计划参数

☆需求-客户订单、预测、安全库存需求、生产订单和主生产计划等 ☆供应-采购单、请购单、库存、生产订单、主生产计划等 ☆资源组和资源

☆班次、假日、班次例外等

☆bom ☆物料。

而排产一般考虑的条件则为：

☆排产参数

☆生产订单

☆资源组和资源

☆班次、假日、班次例外

☆物料清单

☆物料。

常用的排产工具主要有：

☆作业优先级活动 ☆排产活动

☆排产界面-通过甘特图方式进行模拟排产

☆约束来源（物料、资源、运输等）

☆分析工具-使用what-if分析解决排产问题。在排产规则上，主要有：

一，任务顺序计划选择规则(job-at-a-time): 它是用于哪一任务的定单加载到计划板。它们大部分是简单的排序规则-基于一些任务的属性。以下是标准算法任务选择规则的详细介绍:(1)瓶颈:基于次要任务选择规则的排列。向前和向后方法来计划所有未分配的任务定单。重点是瓶颈资源的工序的。双向模式只计划需要指明瓶颈资源的任务。能用任何可得到的规则计划剩余任务。

(2)完成日期:基于最早完成日期。(3)先到先服务:按照先到定单，先安排生产(4)升序定单属性值:按规定的定单升序的值排列。定单的属性可以是数值，字母。(5)优先级:按照最小数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义。(6)加工时间:按照最小定单的加工时间优先(7)下达日期:按照最早开始日期优先(8)相反优先级:按照最大数值优先。如果你用此规则，优先级字段必须在定单上定义i，闲散时间:按照最小闲散时间优先。二，基于模拟的顺序计划选择规则(operation-at-a-time): 实现模拟顺序计划的关键是二步导向的规则使用。有二个基本的规则:(1)工序选择规则osr。(2)资源选择规则rsr。以下是详细的模拟顺序器的工序选择规则和资源选择规则的决策逻辑分析与介绍: 针对不同产品和资源，必须选择不同的规则，在决定是使用工序选择规则或资源选择规则时，主要考虑的是什么是一个好的计划标准。一旦确定你的目标，你就可以选择工序和资源选择规则来完成目标。一般来说，先选择工序选择规则，然后选择合适的资源选择规则。在一些情况下，有关的资源选择规则被工序选择规则所决定。1，工序选择规则(operationselectionrule)在aps至少一个资源是空闲的和二个或多个工序能用于这个资源，采用osr。此规则决定那一个工序被加载。这就是决定计划结果质量好坏的关键因素。独立的工序选择规则详细介绍如下:(1)最早完成日期:选择最早完成的工序(也许是定单完成日期)(2)最高优先级优先:选择最高优先级(最低值)的工序(3)最低优先级优先:选择最低优先级(最高值)的工序(4)最高定单属性字段:选择最高(最大)定单属性字段的工序(5)最低定单属性字段:选择最低(最小)定单属性字段的工序(6)动态最高定单属性字段:选择动态最高(最大)定单属性字段的工序(7)动态最低定单属性字段:选择动态最低(最小)定单属性字段的工序(8)排程文件的顺序:选择排程文件里出现先到先服务的工序(9)关键率:选择最小关键率的工序。

关键率=剩余计划工作时间/(完成日期-当前时间)(10)实际关键率:选择最小实际关键率的工序

实际关键率=剩余实际工作时间/(完成日期-当前时间(11)最少剩余工序(静态):选择最少剩余工序时间的工序(12)最长等待时间:选择最长等待时间的工序(13)最短等待时间:选择最短等待时间的工序(14)最大过程时间:选择最大过程时间的工序(15)最小过程时间:选择最小过程时间的工序(16)最小工序闲散时间:选择最小工序闲散时间的工序。

定单任务的闲散时间=任务剩余完成时间-剩余工作时间 工序闲散时间=任务闲散时间/完成任务的剩余工序数(17)最小定单闲散时间:选择最小定单任务的闲散时间的工序(18)最小工作剩余:选择所有需要完成定单的最小剩余过程时间的工序。2，资源选择规则resourceselectionrule rsr选择工序加载到资源组内的哪一资源。(1)最早结束时间:选择将要最先完成工序的资源(2)最早开始时间:选择将要最先开始工序的资源(3)最迟结束时间:选择将要最迟完成工序的资源(4)与前工序一样:选择被用于前一工序的资源(5)非瓶颈最早开始时间:选择将要最早开始工序的非瓶颈资源 3，相关选择规则: 如果选择一工序选择规则，就自动的选择相应的资源选择规则。(1)系列顺序循环:选择同样或下一个最高(最低)系列值的工序。当没有最高值的工序，顺序将相反，选择最低的工序。(2)系列降顺序:选择同样或下一个最低系列值的工序(3)系列升顺序:选择同样或下一个最高系列值的工序(4)最小准备系列:选择最小准备时间及最近的系列值的工序。(5)最小准备时间:选择最小准备或换装时间的工序(6)定时区的系列顺序循环:选择同样或下一个最高(最低)系列值工序。且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。当没有最高值的工序，顺序将相反，选择最低的工序。(7)定时区的系列降顺序:选择同样或下一个最低系列值工序。且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。(8)定时区的系列升顺序:选择同样或下一个最高系列值工序。且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。(9)定时区的最小准备系列:选择最小准备时间及最近的系列值的工序。且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。(10)定时区的最小准备时间:选择最小准备或换装时间的工序，且只考虑在特定的时区里的定单完成日期里的工序。

三，工序选择规则的分析

标准的工序选择规则是已在aps定义好的。使用者可以简单选择其一规则。在aps里有二十多个标准规则。不同的规则对应不同的目标。这些规则可以进一步分成静态与动态的规则。

静态规则:为所有在排队中的订单，所有等待的工序提供一简单的索引机制。这些规则在每一次预先模拟时间时不需要再次评估。用于工序选择规则的参数是固定的。例如规则是最早完成日期规则，完成日期在顺序排程中从未改变。在排队中的第一个工序被分配到一等待资源。因为规则总是选择第一个等待工序，此规则执行的非常快。

动态规则:每一个在排队的工序被每一次调用的规则检查。因此，我们是基于当前的定单任务和系统的状态决定我们的选择。这个机制充分考虑了任何改变出现的时间和事件的结果。例如，最小工序空闲规则，因为工序的空闲值随时在改变。因为动态选择规则需要在每一次事先模拟以后检查在排队中的每一个工序，它比静态规则要慢一些。

第四篇：ERP光有主生产计划不够 还得详细生产排程

ERP光有主生产计划不够 还得详细生产排程

ERP应该以生产为核心，这点是业界公认的。但如何以生产为核心？却极少有详细的论述。根本原因在于“详细生产排程”这个技术瓶颈。

“详细的生产排”也就是生成“生产作业计划”的过程，可谓关系重大。企业制定生产计划的过程一般分成两部分，首先是生成“主生产计划”，其次是根据主生产计划生成“生产作业计划”。要得到“主生产计划”一般企业是从订单，部分企业是从市场预测，产生出一个包含生产品种、数量、时间的简单生产计划。基本是管理者在进行决策，人的因素起绝对作用。在这个过程中可能会有一些特定行业或者企业的特别计算方法，需经过一些四则运算式的统计分析，要求ERP软件做二次开发，但基本不存在技术难题。

但是，光有主生产计划是远远不够的。一个简单的主生产计划中的生产要求，要把它自动分解为复杂、具体的生产作业过程，这就是详细生产排程，这才是ERP系统中最关键的一个环节，是ERP系统真正的核心功能。只有从复杂、具体、详细的作业计划中，才能体现出ERP企业资源计划中的“R——资源”的存在；也只有从这个详细作业计划的“可行性”与“优化性”上，才能体现出“P——计划”的价值。有了“资源”，有了“计划”，才是真正的ERP系统。

一般说，生产作业计划越详细，它给出的信息越丰富、越有价值，相应计算起来也就越困难。生产作业计划越粗略，越接近主生产计划，信息越少、价值就越低。企业总是希望自动得到尽可能详细的作业计划。但是ERP在这方面遇到了真正的技术瓶颈。就我们目前所见，几乎全部的ERP生产管理都是从四则运算的主生产计划入手，重点利用BOM解决MRP物料需求计划，之后再解决生产过程的记录和统计。恰恰在企业最需要的详细作业计划方面最薄弱、最无所作为。

如想证明一下这个现状，去考察一下上了ERP的企业，会发现一个有趣的现象——企业里无论ERP搞得怎么如火如荼，似乎都与生产调度人员无关。车间里或者生产线上的生产作业计划、生产过程的调度和管理仍然是在用最初最原始的那种老方式——多数时候是经验，有时候是感觉在起作用，加上少量的以EXCELL为工具的报表运算，虽老虽笨但是有效。ERP功能再强管得再宽似乎也管不到这里。结果，表面风风火火的ERP与企业最关键的生产过程发生了断层，从这个断层衍生出来的一大堆问题成为众家ERP软件难解之死结。最突出的一个：企业生产调度是要对企业最底层的生产资源——人员、设备、场地等，按照它们的能力进行合理安排。但是上层的ERP无论干什么事情都不去考虑这些资源和它们的能力，或者假设生产能力无限，或者按照一个人为定义的瓶颈资源进行简单四则计算。这种关键矛盾由于ERP技术瓶颈的存在而无法解决，ERP的前景可谓是不容乐观。

那，为什么主流ERP产品都无法做到详细生产排程呢？

那么，这到底有什么难的？为什么众多的名牌ERP企业都无法提供这种基本功能？ERP技术瓶颈到底在什么地方？回答这个问题，就要从企业中直接干此工作的岗位——生产调度的职责说起。

一个企业的生产调度人员，首先是要对该企业的生产工艺流程烂熟于心，也就是全面了解企业到底是怎么进行生产的，熟悉其中每个细节，这是当一个生产调度最基本的前提条件。同样的，ERP要想干同样的事情也必须达到同样的前提条件：全面了解企业究竟是怎样进行生产的，每个细节都不能差！这对一个人来说可能并不算难，但对于一个ERP系统来说就是一件非常困难的事情！有人称之为企业建模，这远不象建立BOM那么简单，其中涉及到的除了物料，还有工序、资源、时间、逻辑关系、规则、技术参数、成本等等错综复杂的生产信息，要把它们按照一定的规则组织在一起，形成一套全面反应企业生产过程的基础数据，为以后的计算生产排程做好准备。ERP系统给一个企业的生产流程建模已经很复杂，更何况不同行业不同企业的建模方式千差万别，一套通用的软件如何应对？这是详细生产排程遇到的第一个技术难点。

且不说离散生产模式的电子、汽车行业与流程生产模式的化工、制药行业在基本生产方式上的巨大差别，就算同属电子、汽车行业，或者同属制药、化工行业中的不同企业，他们的生产方式在细节上仍然有很大的差别。一套ERP系统能以不变应万变统统接受这种差别吗？技术上很难！只好对每一个行业开发一个专用生产版本。但是行业版本到了企业里就能

高枕无忧了吗？大的行业版本一般仍然无法满足行业内特定类别企业的细节差别，比如制药行业细分为“制剂药”和“原料药”，生产方式差别还是很大，需再开发更细分的小类别版本。可是属于同一小类别的不同企业还有自己的生产特性，针对不同企业的二次开发就类似于把企业的生产特征逐一写到程序中。且不说对生产系统的任何改动都要投入巨大人力，软件企业很难接受频繁和复杂的二次开发要求，更不用说企业生产过程一旦发生变化软件还是很难应对！很多企业的生产流程每隔几天就会变，而软件商不可能每天都重写代码。应变方式只能是降低企业的要求——生产流程建模与实际近似、大概差不多就行了。关键是用户会不会满意？忙了半天还是存在差距用不起来，损失就太大了。所以，除了部分大专院校的理论研究者，目前国内ERP厂商还没有尝试迈过详细生产流程建模的这第一道门坎。

建立生产模型，让软件接受企业的详细生产过程，这的确很麻烦，但并非是无法完成的，真正的难点在于下一步：根据模型和生产请求得到详细的作业计划，也就是详细生产排程。ERP的真正技术瓶颈就发生在这里。

详细生产排程的结果是“生产作业计划”，是针对每个人员每个设备的生产资源的工作计划。作业计划必须满足在生产工艺上不能有半点差错。首先，工序之间必须满足特定的逻辑关系，以及要求某些工序必须连续、同时、或者间隔进行等等，这是对作业计划最基本的要求。其次，作业计划必须满足资源能力限制，一个资源在一个时间内只能干一件事情，生产作业计划中不能有资源冲突；最后，作业计划必须满足物料供应的限制，没有原材料不能开始生产。也就是说：作业计划必须同时满足多种复杂的约束条件。TOC约束理论早已有之，只是需要比较高级的算法和数学理论，在这方面需要进行长期投入才会有所收获。因此国内理论界对此的研究还很少。

有了按照TOC理论计算出来的计划，满足企业生产工艺要求是不是就行了？很遗憾，这还是差的很远。现在我们以一个假想例子来说明。

一个ERP生产调度系统，很顺利接受了某企业的全部生产细节，并计算出了一套生产作业计划，打印成一份给所有生产资源安排工作的作业计划。现在，由一个有经验的老调度师来决断这个ERP计划系统是不是可以用的，他将如何做？

首先，他会逐一检查每个工序的时间安排，看它们之间的次序和逻辑关系是不是符合企业生产工艺的逻辑关系要求；其次，他会观察这个计划中对每个资源的安排是不是合理，有没有一个时间干两个活这种冲突的情况发生；最后他要看在计划时间内物料能不能供应的上。这些都没有问题了，他必须承认：这个计划已经是一个‘可行’的计划了，也就是说，照此计划一定可以完成生产任务。

但是，还有一个关键的事情，老调度师根据自己习惯的做法，也手工制定了一个作业计划，他把这两个计划一对比，发现问题了。手工的计划可以8个小时完成全部工作，而计算机的计划需要9个小时。或者手工计划可以在8：00完成而计算机的计划要在9：00点完成。原因在于：计算机对某几个工序的顺序安排虽然可行但是不合理，而老调度师根据长期经验早已清楚此时安排工序应该哪个先、哪个后、哪些并行比较好，结果可以得到更短时间完成的计划。这是一种优化安排，而计算机没有找到这种安排方法，所以计算机给出的是一个“可行”的，但是“不好”的计划！理想中计算机应自动找出一个比手工计划更优的排产方案结果，指导人如何工作。这样的软件才能体现出‘企业资源计划’的威力。否则，不能满足优化排程的软件在企业生产中还是无法代替手工。

这个例子凸现出了一个世界性的关键技术瓶颈：一个生产过程可能有无穷多种“可行”的安排方式，但是必须从其中找出一个“最优”的计划，即使不能达到最优，起码要比人的手工计划更优，这才是一套可用的生产排程软件，否则企业还是用不起来。

找出“可行”计划的难度已经很大，找出“优化”计划的难度更大。不仅要处理错综复杂的约束条件，还要从几乎无穷多种满足约束的可行方案中找到优化排程方案。怎样才能找到这种优化的计划？这是ERP系统共同面对的真正瓶颈问题，是世界性的技术难题。其中的关键在于算法，算法的基础是数学模型，特别是高级图论、离散数学、模糊数学与线性代数中的矢量矩阵等前沿技术。对此，国外已经作出了很多年的努力，其研究成果已形成了多个“APS先进生产排程”产品，发展出了几十种先进生产排程算法，比较常用的如：启发式图搜索法、禁忌搜索法、神经网络优化、遗传算法等，这些算法各有优劣，可用在不同场合。目前多种不同新算法的APS系统仍正在蓬勃发展中。

APS先进生产排程能否改变现状？

用一句话来形容APS的主要功能：可以自动给出“满足多种约束条件、手工排程难以找到的、优化的”排产方案。其实关键就是“可行”和“优化”这两个概念。这个说起来很简单的功能意义十分重大，它可以给传统ERP带来以下几个关键的变化：

1）对企业来说，在不增加生产资源的情况下，通过最大限度发挥当前资源能力的方式实现了提高企业生产能力的目标。

2）APS排程的结果给出了精确的物料使用和产出的时间、品种、数量信息，用这些信息可以把很多相关企业或者分厂、车间联合在一起组成一个“SCM供应链”系统，最大限度减少每个企业的库存量。

3）APS可以用来做为生产决策的依据，它的排程计算结果不光可以作为生产计划，还可以通过不断what if的“试算”的方式为企业提供生产决策依据。

4）根据自动生成的作业计划还可以自动生成质检、成本、库存、采购、设备维护、销售、运输等计划。带动企业各个不同管理模块围绕生产运转，改进这些模块的运转方式，大大提高这些模块的运转效率，提升企业整体管理水平。

但是，APS系统的开发难度很大，需要融合最前沿数学理论和最先进管理理论，专业人才很少，投资见效很慢，在国外APS系统价格非常昂贵。即使是世界性大ERP公司也很少独立投入力量研发，都是通过采购外插件直接引入相应功能。国内对这方面的研究除了个别公司外，基本停留在大学院校的实验室中。

再进一步，如果已经解决了优化排程问题，那么对APS来说又有什么技术瓶颈呢？APS第一个最大的技术瓶颈就是它的运算时间问题。因为企业生产过程中经常会有一些突发事件，相当于临时改变了排产的初始条件，需要APS进行动态处理。APS系统能按照旧的条件制定计划也肯定能按照新的条件制定新计划。但是，它的‘操作－计算’时间是不是能赶上变化的时间，这是一个关键。如果APS录入新条件重排计划的时间是10分钟，它大概只能处理30分钟以上的突发事件，而无法处理30分钟以下的突发事件。动态处理突发事

件对计算时间的严格要求必然引发APS算法和人机操作界面的不断优化，以及发展并行计算技术，这也是国外APS系统的主要技术发展方向。

APS的第二个技术瓶颈就是如何不断提升次优解的优化程度。如果不能得到最优解，那么需要找到一个尽可能接近最优的次优解。不同APS软件的算法不同，次优解的优化程度也不同，直接体现了其核心技术水平的高低。所以拿不同APS软件对相同问题进行处理，对比他们解答的优化程度和计算时间，很容易比出高下。易于进行同场竞技——这是APS系统与功能比较模糊难以一分高下的ERP系统一个很大的不同。这对用户是一个好消息，但是它给APS开发商以极大的压力。因此，不断提高速度，不断接近最优——这是所有APS系统始终不变的追求。

ERP与APS的结合是ERP未来发展的必然方向

与当前BOM－MRP的简单运算和进销存财务功能相比，APS占据了ERP的核心功能，有极深的技术含量，更是未来SCM系统的基础功能。拥有这种核心技术的ERP公司必然在市场竞争中占有极大优势。目前国外企业早已经是磨刀霍霍，未来数年内，美国、德国、日本、台湾软件公司开发的结合了APS核心功能的ERP软件就有可能以低廉价格进入国内市场，那时国内ERP软件公司将难有还手之力。

由于生产排程技术瓶颈的存在，中国ERP软件行业已经远远落后，除了唯一一家专业开发APS系统的北京东方小吉星公司以外，绝大多数企业目前仍然停留在对BOM的低层次的完善和对进销存财务模块低水平重复开发上。由于一直拿不出足够的技术储备向瓶颈发起冲击，因此不重视基础技术储备的工作，甚至对目前状况视而不见；由于不重视基础技术的储备，所以更加无法解决瓶颈问题。目前这个恶性循环还在继续之中。从用友向台湾汉康大价钱买技术的挫折，以及神州数码引入鼎新生产模块的尴尬合作，国内ERP企业对此的无奈状态可见一斑。

第五篇：详细灯具介绍

详细灯具介绍

详细灯具介绍.txt爱尔兰,一个不离婚的国家，一个一百年的约定。难过了，不要告诉别人，因为别人不在乎。? 真话假话都要猜，这就是现在的社会。

-----------------------Page 1-----------------------第一章 照明基础知识 第一节基本概念

一、常用术语 名称符号 单位 说明

光线和辐射 光是电磁波辐射到人的眼睛，经视觉神经转换为光线，即能被肉眼看见的那部 分光谱。这类射线的波长范围在360~830nm 之间，仅仅是电磁辐射光谱非常小的一部分。光通量Ф流明LM 光源发射并被人的眼睛接受能量的总和即为光通量。

光强 I 坎德cd 光的强度，可见光在某一特定方向角内所放射的强度。照度 E 勒克斯Lux 照度是光通量与被照面积之间的比例系数。1Lux 即指 1Lm 的光通量平均

分布在面积 1 ?的平面上的明亮度。色温 K 开尔文

(k)当光源所发出的光的颜色与“黑体”在某一温度下辐射的颜色相同时，“黑体”的温度就

称为该光源的色温。“黑体”的温度越高，光谱中蓝色的成分则越多，而红色的成分则越少。例如:白炽灯的光色是暖色，其色温表示为 2700K,而日光色荧光灯的色温表示方法则是 6000K。色温以绝对温度K 来表示，色温值越高，表示冷感越强，色温越低暖感越强，越柔 和，通常大部分光源设计集中在2700K~4300K 及 5800K~6700K 两个色温位置。光色 光色实际上就是色温，大致分为三大类:暖色<3300K、中间色 3300K~5000K、日光 色>5000K，由于光线中光谱组成有差别，因此即使光色相同，光的显色性也可能不同。显色性 原则上，人造光线应与自然光线相同，使人肉眼能正确辨别事物的颜色。当然，这 要根据照明的位置和目的而定。光源对于物体颜色呈现的程度称为显色性。通常叫做“显色 指数”(Ra)

灯具效率 灯具效率(也叫光输出系数)是衡量灯具利用能量效率的重要标准，它是灯具输 出的光通量与灯具内光源输出的光通量之间的比例。

光源效率

光源效率(Lm/W)也就是每一瓦电力所发出的光量，其数值越高表示光源的效率愈高，所以对于使用时间较长的场所，如办公室走廊、走道、隧道等，效率通常是一个重要的考虑 因素。

亮度 光源在某一方向上的单位投影面在单位立体角中反射光的数量，称为光源在某一方向 的光亮度，符号为L，L=di/ds 单位为cd/?(坎德拉每平方米)。

眩光 视野内有亮度极高的物体或强烈的亮度对比，则可以造成视觉不舒适称为眩光。眩光 可以分为视能眩光和不舒适眩光。眩光是影响照明质量的重要因素。

功率因素 电路中有用功率与实际功率之间的比值。功率因数低，则电流中的谐波含量越高，对电网产生污染，破坏电网的平衡度，无功损耗增加。

平均寿命 也就是额定寿命，是指点亮批量灯完好率为50%的小时数。光束角 射灯发射光的空间分布，以中心最强，向四周逐渐减弱到中心光强 50%强度的圆锥 角为光束角。

三基色 红、绿、蓝(稀土元素在紫外线照射下呈现的三种颜色)。频闪效应 电感式荧光灯随电压电流周期性变化，光通量也周期性的产生强弱变化，使人产 生不舒适的感觉，称为频闪效应。

二、光色的应用 名称 说明

暖色光 暖色光的色温在 3300K 以下，暖色光与白炽灯相近，红光成分较多，能给人温暖、健康、舒适的感觉。适用于家庭、住宅、宿舍、宾馆等场所或温度较低的地方。

-----------------------Page 2-----------------------冷白色光 又叫中性色，它的色温在3300K~5300K 之间，中性色由于光线柔和，使人有愉快、舒适、安详的感觉。适用于商店、医院、办公室、饭店、餐厅、候车室等场所。冷色光 又叫日光色，它的色温在 5300K 以上，光源接近自然光，有明亮的感觉，使人精力 集中。适用于办公室、会议室、教室、绘图室、设计室、图书馆的阅览室、展览橱窗等场所。

三、推荐照度范围

序号 照度范围(LX)应用场所 20-30-50 室外活动场所及工作场所。如走廊、贮藏室、楼梯间、浴室、咖啡厅、站前广告 等等。30-100-150 流通场所，短途旅程的方向定位。如电梯前室、客房服务室、酒吧柜台、室内 菜场营业厅、值班室、邮电、游艺厅、剧场、进站大厅、问询处、诊室、商场领道区等等 100-150-200 非连续使用的工作场所。办公室、接待室、客房写字台、商店货架、柜台、小卖部、厨房、售票房、排演厅、检票处、手术室、放射室、广播室、总机室、电教室、保 龄球、理发室等等。4 200-300-500 简单视觉要求的作业场所。如阅览室、设计室、打字室、橱窗、陈列室、美 容、烹调、体育运动的训练场、玻璃石器金属品的展览厅、保龄球、排球、羽毛球、武术等 的比赛场所等等。300-500-700 中等视觉要求的作业场所。体操网球篮球比赛场、游泳跳水比赛场、绘图室、印刷机房、木材机械加工、一般精细作业、粗加工、机床区、电修车间等等。6 500-750-1000 较强视觉要求的作业。乒乓球、围棋、象棋、等比赛场、金属加工厂、机电 装配车间的小件装配、精密电修车间、打字室、抛光车间等等。750-1000-1500 较难视觉作业要求的场所。8 1000-1500-2000 特殊视觉要求的作业场所。9 2000 以上进行很精密的视觉作业。

四、照明产品分类(1)电光源产品

包括新型普通照明灯泡、卤钨灯泡(包括单端、双端、反端式等)、荧光灯(包括直管型、环型、紧凑型、异型等)、高强气体放电灯(包括高压钠灯、金属卤化物灯等)、各类辐射光 源(红外紫外等)、高频无极灯、霓虹灯、各类交通运输及信号灯。

(2)灯具灯饰

民用灯具、建筑灯具、工矿灯具、投光照明灯具、室内外灯具灯饰、嵌入式灯具、船用荧灯 照明灯具、船用防暴灯具、道路照明灯具、汽车摩托车飞机照明灯具、特种车辆标志照明灯 具、电影电视舞台照明灯具、防爆灯具、水下照明灯具。

(3)照明电器附件 整流器、电子触发器、电子变压器、电子镇流器、电子调频器、启辉器、灯用电器。

五、各国电器电子产品认证标致及说明

认证是由第三方经授权的独立的权威机构根据相关的国家或国际法规标准，对生产厂家的产 品或生产体系进行检测与监督，并就通过与否签发检测报告与证书的过程。如果取得认证，也就说明产品质量符合了国家或国际标准。

长城标志

长城标志又称 CCEE 安全认证标志，为电工产品专用认证标志。中国电工产品认证委

员会(CCEE)是国家技术监督局授权，代表中国参加国际电工委员会电工产品安全认证组 织(IECEE)的唯一合法机构，代表国家组织对电工产品实施安全认证(长城标志认证)。

-----------------------Page 3-----------------------，电工产 按照《中华人民共和国标准化法》和《中华人民共和国产品质量认证管理条例》品开展安全认证是以等效转化国际电工委员会(IEC)安全标准的强制性国家标准和行业标 准为依据，按此类标准开展的认证必须进行强制性监督管理，凡未经安全认证的此类产品，不准出厂、销售、进口和使用。

PRC 标志

PRC 标志为电子元器件专用认证标志，其颜色及其印制必须遵守国务院标准化行政主管 部门，以及中国电子元器件质量认证委员会有关认证标志管理办法的规定。UL 认证标志

UL 是美国保险商实验室(Underwrite rs Laboratories Incorporation)的缩写，它是一个 国际认可的安全检验及 UL 标志的授权机构，对机电包括民用电器类产品颁发安全保证标

志。一百多年来，一直致力于对有关材料、工具、产品、设备、构造、方法和系统等对生命 财产的危险性进行评估实验。美国安全检测实验室公司提出了为公众所接受的科学测试方法 和要求，它制订了七百多种安全标准，其中部分UL 安全标准被美国政府采纳为国家标准。产品要行销美国市场，UL 认证标志是不可缺少的条件。

CE 标志

CE 标志是欧洲共同市场安全标志，是一种宣称产品符合欧盟相关指令的标识。使用CE 标志是欧盟成员对销售产品的强制性要求。目前欧盟已颁布 12 类产品指令，主要有玩具、低压电器、医疗设备、电讯终端(电话类)、自动衡器、电磁兼容、机械等。GS 标志

GS 标志是德国安全认证标志，它是德国劳工部授权由特殊的TUV 法人机构实施的一种 在世界各地进行产品销售的欧洲认证标志。GS 标志虽然不是法律强制要求，但是它确实能 在产品发生故障而造成意外事故时，使制造商受到严格的德国(欧洲)产品安全法的约束，所以GS 标志是强有力的市场工具，能增强顾客的信心及购买欲望，通常GS 认证产品销售 单价更高而且更加畅销。

欧共体 CE 规定，从 1997 年 1 月 1 日起管制“低电压指令(LVD)”。GS 已经包含了“低电

压指令(LVD)”的全部要求。所以获得 GS 标志后，TUV 会例外免费颁发该产品 LVD 的 CE 证明(COC)，TUV Rhein land1997 年后的证书则在GS 证书中包含了LVD 证书。厂商

申请GS 标志的同时获得了LVD 证明。瑞士和波兰产品安全认证标志产品范围同 GS 标志。TUV 标志

TUV 标志是德国零部件产品型式认证标志，适用于电气零部件，如:电源、变压器、调 光器、继电器、插接件、插头、导线等机械产品零部件及运动器材零部件。随着电气电子技 术的发展，家用电器产品日益普及。广播电视、邮电通讯和计算机网络的日益发达，电磁环 境日益复杂和恶化，使得电气电子产品的电磁兼容性问题受到各国政府和生产企业的日益重 视。欧共体政府规定，从 1996 年 1 月 1 日起，所有电气电子产品必须通过EM C 认证，加

贴CE 标志后才能在欧共体市场上销售。此举在世界上引起广泛反响，各国政府纷纷采取措 施，对电气电子产品的EM C 性能实行强制性管理。国家标准GM4343 《家用和类似用途电 动、电热器具，电动工具以及类似电器无线电干扰特性测量方法和限值》已于 1996 年 12 月 1 日起强制实施，国内的家用电器生产厂家必须尽早行动起来，重视EM C 认证工作，了 解和提高产品EM C 性能，紧随EM C 认证的新形势，以取得市场上的主动地位。JIS 标志

JIS 标志是日本标准化组织(JISC)对经指定部门检验合格的电器产品、纺织品颁发的 产品标志。

BEB 标志

BEB 标志是英国家用电器审核局对电器及电器设备经指定的第三方认证机构确认合格

-----------------------Page 4-----------------------后，颁发的安全质量认证标志。NF 标志

NF 标志是法国认证标志，这种标志可单独用于电器及非电器类产品，也可与其他标志 或字母的图案共同使用，主要指安全标准要求和效能特征。CB 标志 CB 检验为全球性相互认证体系，全世界有 34 个会员。在共同的 IEC 标准下，各验证 单位均相互承认彼此核发之CB 证书及报告，据此，可以迅速地转换他国证书。Nordic 标志

Nordic 标志是北欧四国安全认证标志，产品范围同CB 标志。第二节 光源

一、常见光源分类、特征及应用 类别 效率(LM)经济寿命(小时)特征 适用范围 白炽灯Incadescent Lamps 普通灯泡

Normal incandescent lamps 8~18 1000 安装及使用容易、立即启动、成本低、反射灯泡可做聚

光投射。住宅的基本照明及装饰性照明、反射灯泡可用于重点照明。反射灯泡

Reflector lamps 8~18 1000 卤素灯

Halogen lamps 12~14 2000~3000 体积小、高亮度、光色较白、安装容易、寿命较普通灯泡 长。商业空间的重点照明。

日光灯Fluorescent Lamps 普通型日光灯

Tubular Lamp 60~104 5000~12000 有各种不同光色可供选择、可达到高照度并兼顾经济 性。办公室、商场、住宅及一般公共建筑。

PL 灯管 46~87 8000~10000 体积小、寿命长、效率高、省电。局部照明、安全照明、方向指 标照明。SL 省电灯管 39~50 6000 高效率、省电、能直接取代普通白炽灯泡。大部分使用白炽灯泡的

场所均可使用。气体放电灯 高压水银灯泡

High-pressure mercury lamp 40~61 1000~12000 高效率、寿命长、适当的演色性。住宅区的

公用照明、运动场、工厂。免用整流器水银灯泡

Blended-light self-ballasted light 10~26 6000 寿命长、演色性佳、安装容易、效率较白炽灯泡

高。可直接取代白炽灯泡用于小型工业场所、公共区域用植栽照射。金属卤化物灯泡

Metal halide light 66~108 4000~10000 效率高、寿命长、演色性佳。适合彩色电视转播的运

动场投光照明、工业照明、道路照明、植栽照射。高压钠气灯泡

High-pressure sodium lamp 68~150 8000~16000 效率极高、寿命较长、光输出稳定。道路、隧道等公共场所照明、投光照明、工业照明、植栽照射。-----------------------Page 5-----------------------低压钠气灯泡

Low-pressure sodium lamp 99~203 12000 效率极高、寿命特长、明视度高、显色性差为单一 光色。要求节约能源及效率而颜色不重要的各种场所。

二、主要光源介绍

实质上，使用效率最高的光源是低压钠灯，由于它发射单色的黄色光，因此几乎没有显色性 能。与之相对照，白炽灯及卤钨灯有极好的显色性能，但是其发光效率很低。

1、白炽灯

有较宽的工作电压范围，从电池提供的几伏电压到市电电压，价格低廉，不需要附加电路。其主要应用是家庭照明及需要密集的低工作电压灯的地方，如手电筒、控制台照明等。仅有 10%的输入能量转化为可见光能，典型的寿命从几十小时到几千小时不等。使用通电的方式加热玻璃泡壳内的灯丝，导致灯丝产生热辐射而发光的光源，灯头是白炽灯 电连接和机械连接部分，按形式和用途主要可分为螺口式灯头，聚焦灯头及特种灯头。在普 通白炽灯中，最常用的螺口式灯头为 E14、E27;最常用的插口灯头为 B15、B22。常用于 住宅基本照明及装饰照明，具有安装容易，立即启动，成本低廉等优点。主要部件:灯丝、支架、泡壳、填充气体、灯架。

2、卤钨灯

同额定功率相同的无卤素白炽灯相比，卤钨灯的体积要小得多，并允许充入高气压的较重气 体(较昂贵)，这些改变可延长寿命或提高光效。同样，卤钨灯也可直接接电源工作而不需 控制电路。卤钨灯广泛用于机动车照明、投射系统、特种聚光灯、低价泛光照明、舞台及演 播室照明及其他需要在紧凑、方便、性能良好上超过非卤素白炽灯的场合。

3、荧光灯

主导商业和工业照明。通过设计的革新、荧光粉的发展，及电子控制线路的应用，荧光灯的 性能不断提高。带一体化电路的紧凑型荧光灯的引入拓宽了荧光灯的应用，包括家居的应用，这种灯替代白炽灯，将节能75%，寿命提高8~10 倍。一般情况下，所有气体放电灯都需要 某种形式的控制电路才能工作。荧光灯的性能主要取决于灯管的几何尺寸即长度和直径，填充气体的种类和压器，涂敷荧光 灯粉及制造工艺。现在我们常用的荧光灯主要分以下三类: ?直管灯:一般使用的有 T5、T8、T12，常用于办公室，商场、主宅等一般公用建筑，具 有可选光色多，可达到高照度兼顾经济性等优点。

“T”表示灯管直径 一个“T”表示 1/8 英寸 T5 管直径 15mm T8 管直径25 mm T12 管直径38 mm 荧光灯都可调配出3000K 3500K 4000K 6500K 四种标准“ 白色”。? 高流明单端荧光灯

高流明单端荧光灯又称为是为高级商业照明中代替直管荧光灯设计。这种灯管与直管型灯管 相比，主要的优点有:结构紧凑、流明维护系数高，还有它这种单端的设计使得灯具中的布

线简单的多。?紧凑型荧光灯(CFLS)紧凑型荧光灯又称为节能灯，使用直径 9-16 mm 细管弯曲或拼接成(U 型、H 型、螺旋型

等)，缩短了放电的线型长度。它的光效为白炽灯的五倍，寿命约8000—10000 小时，常用 于局部照明和紧急照明。一般分为两类: A、带镇流器一体化紧凑型荧光灯

这种灯自带镇流器、启辉器等全套控制电路;并装有爱迪生螺旋灯头或插式灯头。可用于使 用普通白炽灯泡的场所，具有体积小，寿命长，效率高，省电节能等优点，可用来取代白炽

-----------------------Page 6-----------------------灯。

B、与灯具中电路分离的灯管(PLC)用于专门设计的灯具之中借助与灯具结合成一体的控制电路工作，灯头有两针和四针两种，两针灯头中含有启辉器和射频干扰(RFI)抑制电容，四针无任何电器组件。一般四针PLC 光源使用于高频的电子镇流器中。常用于局部照明和紧急照明。

荧光灯控制电路(镇流器)可分为:电感式、电子式。电感式镇流器的特点是 功率因素低，有频闪效应，自身重量大，但寿命长，坚固耐用，成本低;电子式镇流器的特 点是功率因素高，无频闪，重量轻。随着技术的发展进步，低成本、长寿命的电子镇流器将 逐步取代传统的电感镇流器。

4、低压钠灯

光效最高，但仅辐射单色黄光，这种灯照明情况下不可能分辨各种颜色的。主要应用是:道 路照明，安全照明及类似场合下的室外应用。其光效是荧光灯的2 倍，卤钨灯的 10 倍。与

荧光灯相比，低压钠灯放电管是长管形的，通常弯成“U”型，把放电管放在抽成真空的夹层 外玻壳内，其夹层外玻壳上涂有红外反射层以达到节能和提高最大光效的目的。

5、高强度气体放电灯(HID)这类灯都是高气压放电灯，特点是都有短的高亮度的弧形放电管，通常放电管外面有某种形 状的玻璃或石英外壳，外壳是透明或磨砂的，或涂一层荧光粉以增加红色辐射。分为: 高压汞灯(HPMV):最简单的高强度气体放电灯，放电发生在石英管内的汞蒸气中，放电

管通常安装在涂有荧光粉的外玻璃壳内。高压汞灯仅有中等的光效及显色性，因此主要应用 于室外照明及某些工矿企业的室内照明。

高压钠灯(HPS):需要用陶瓷弧光管，使它能承受超过1000?的有腐蚀性的钠蒸气的侵蚀。陶瓷管安装在玻璃或石英泡内，使它与空气隔离。在所有高强度气体放电灯中，高压钠灯的 光效最高，并且有很长的寿命(24000 小时)，因此它是市中心、停车场、工厂厂房照明的

理想光源。在这些场合，中等的显色性就能满足需要。显色性增强型及白光型高压钠灯也可 用，但这是以降低光效为代价的。

金属卤化物灯(M-H):是高强度气体放电灯中最复杂的，这种灯的光辐射是通过激发金属 原子产生的，通常包括几种金属元素。金属元素是以金属卤化物的形式引入的，能发出具有 很好显色性的白光。放电管由石英或陶瓷制成，与高压钠灯相似，放电管装在玻璃泡壳或长 管形石英外壳内。广泛应用在需要高发光效率、高品质白光的所有场合。典型应用包括上射 照明、下射照明、泛光照明和聚光照明。紧凑型金属卤化物灯在需要精确控光的场合尤其适 宜。

6、感应灯

刚出现不久的无极气体放电灯。所需要的能量是通过高频场耦合到放电中的，变压器的次级 线圈就能产生有效的放电。从形式看来，感应灯是紧凑型荧光灯的另一种形式，但高压部分 也许不同。这种灯不局限于长管形(如荧光灯管)，同时还能瞬时发光。工作频率在几个兆 赫之内，并且需要特殊的驱动和控制灯燃点的电子线路装置。

7、场致发光照明

包括多种类型的发光面板和发光二极管，主要应用于标志牌及指示器，高亮度发光二极管可 用于汽车尾灯及自行车闪烁尾灯，具有低电流消耗的优点。

三、发光原理

1、白炽灯

太阳发光是因为表面温度接近6000K，所有固体、液体及气体如达到足够高的温度，都会产 生可见光。白炽灯中的固体钨在大约 3000K 时的炽热就是我们常见的光源。白炽体的重要-----------------------Page 7-----------------------特性:辐射的色表随着辐射体的温度的升高从暗红、经过桔黄、发白，最后到炽蓝。色温也 随着辐射体的温度升高而提高。

白炽灯之所以使用钨做灯丝材料是因为钨在高温下的低蒸气速率以及可以被抽成细丝等其 他性质。电流在金属导线中流过时会有一定的消耗，当输入功率与辐射功率及其他功率损失 的总和精确平衡时，就达到了一个稳定态。影响一些光源寿命的因素，主要原因是由于钨灯 丝的蒸发损失，主要是热点和填充气体。

2、卤钨灯

维恩位移定律表明:温度越高光效越高。如钨丝表面在 3200K 时的光效(每一瓦电力所发

出的光量，其数值越高表示光源的效率愈高)为36 lm.W-1，而在2800K 时为22 lm.W-1。如果在高压下使用一种低热导气体，如氪，使蒸发受到抑制，就可以使用较高的灯丝温度。要安全承受这种高压，就需要一种小而结实的灯泡。非常小量的卤素，如各种形式的碘、溴，可以用来与到达灯泡壳壁的钨起反应，确保泡壳的干净。通过这种手段制造出灯丝温度达到 3450K 的灯泡，同时也改进了光效。如果没有充入卤素，这种灯泡会在几小时内变黑。改善钨丝灯的方法是只允许可见辐射出射。如果红外辐射被反射回来并被灯丝吸收，则维护

灯丝温度的功率就可以减小。商业化实现方法:发明制造低费用、低损耗、高质量的红外反 射膜，我们也可称之为红外反射滤光器。

3、气体放电

放电通常比白炽灯更有效，这是由于其辐射来自高于固体灯丝能达到的温度区域。放电是比 钨更有选择的发射体(可移向可见区或者紫外区而远离红外辐射区)，因此在红外辐射区有 更少的能量浪费。放电形成等离子体，它是离子、电子形成的混合体，平均呈电中性。一般必须有与等离子体 的电子连接，通常是电极，但无电极连接也是可能的。

?带电极的气体放电

气体放电示意图:空心圆表示可被电离和形成等离子体的气体原子。当带有正电荷的粒子在 电场作用下定向位移时，就形成了放电电流。阴极必须能发射出足够多的电子，以维持电流 的持续，而阳极则接收电流。图中的电阻是直流放电时起限制电流作用的镇流器。圆中有* 符号的表示是被高能电子激发的原子，他们会产生辐射。

当一个足够大的电场加在气体上，气体被击穿而导电。最熟悉的例子是闪电。产生击穿是由 于自然界中总有数量很小的、由宇宙射线或者自然放射所产生的以电子-离子对形式存在的 电离。外加的电场使电子加速(离子相对是静止的)，一部分可能获得足够能量从而电离气 体原子。

当施加足够大的电场时，电离的速率可能超过离子与电子复合的损失速率;那么放电电流就 会迅速增长。电荷携带者的产生率比电流增长得更迅速。结果是放电电压将随着电流的上升 而下降。电流限制通过镇流器来实现，以阻止电流上涨到使保险丝熔断或者一些别的破坏性 结果的产生。

为了维持放电电流，在阳极返回外部电路的电子必须被从阴极发射的电子代替。阴极是典型 的钨丝结构(卷状或者穗状)。来自放电过程的离子轰击阴极使之加热。电子能够逃离阴极 的可能几率指数地依赖于它的温度以及表面的障碍因素。放电通常工作在交流电网频率条件 下。高频电子镇流器能提供一些好处，对于荧光灯来说，在20KHZ 或者更高频处的工作实 质上减少了电极损失，并且消除了某些用户需要的光输出调制。

?在更高频率下，制造完全省却电极的无极灯是可能的。现在有三种电感耦合放电。通常由 几兆赫驱动的一个线圈构成变压器的初级，次级由环状的等离子体形成，因此脱离了荧光灯 的长而细的几何形状，允许与熟悉的灯泡相似的高效灯的产生。没有了电极，理论上放电中

-----------------------Page 8-----------------------就没有什么寿命限制，导致灯出现问题的原因可能是镇流器中电子元器件损坏或者荧光粉因 为时间长而失效，所以其经济寿命可能短于真实寿命。

4、低压放电

用在照明中的低压放电中的金属主要是汞和钠;氖放电用于指示灯和警告灯。低压放 电的大部分长度被一个很均匀的称为正柱区的等离子体占有。在荧光灯和低压钠灯中，这是

产生高效辐射的区域。在荧光灯中包含的汞蒸气气压约为 6*10-3Torr(0.8Pa)，稀有气体如氩 的典型气压为2 Torr(266Pa)。

荧光灯(低压钠灯)工作需要一个最佳汞气压(钠气压)，而且荧光灯要细且长。为了使荧 光灯工作稳定，灯的电压必须是 100V，长度必须约为 1M。在紧凑型灯中使用的窄管具有 更高的电场，放电长度更短，管子必须折叠起来以获得必要的灯长度。在无极灯中，加在灯

电压上的约束不再适用。这就是为什么无极灯可以制成类似于白炽灯的形状的原因。惰性气 体(氖、氩、氪或是它们的混合气体)在放电过程中起着非常重要的作用。

5、高压放电

低气压放电中的气压升高，气体被加热，最后处在一个大气压范围内，气体温度仅比电子温 度(主要在 4000K~6000K 的范围)低几K，要维持如此高的气体温度，则必然存在温度梯 度，中心区域变热。沿着温度梯度方向流向管壁的热能损失限制此种电弧的辐射效率约为 60%。蒸气的参数由于选择性辐射可以调整使辐射主要发生在可见光区域。高的气体温度有助于激 发和电离，由于大部分的电流通过中心区域，电弧中心区域非常热，绝大多数的光在中心产 生，这就是为什么高气压放电电弧绳化的原因。中心热区域的气体密度低于外部冷区域。如 果该放电沿水平方向，则热的中心区域就会朝上弯曲，这就是为什么把此种放电称为电弧的 原因。这也解释了为什么高气压放电并非全体都是高热的，弯曲引起的微小变化也能引起光 色的显著变化，在极端的情况下，它可能引起管壁过热而损坏。

4、化学种类及金属卤化物电弧

能在高气压电弧的器壁温度下(如 1000K)维持足够高的蒸气压，并且能产生明显的可见光 辐射的元素的种类非常少，实际上用于照明光源的填充元素通常只有氙、钠和汞，但绝大多 数金属元素产生的金属卤化物比它们自身还要活泼得多。许多元素，尤其是元素周期表中那 些过渡金属和稀土金属元素，具有非常多的能级数目，并且能辐射出数千条光谱线。其中的 一些元素如钪、镝等，在可见光区域能产生非常丰富的辐射。其他的一些元素，如铟、铊和 钠，可以产生非常强的线光谱(分别对应蓝色、绿色和黄色)。

以上这些事实构成了金属卤化物灯的理论基础。

假如我们将几毫克的金属卤化物碘化铊(TlI)与汞和稀有气体一起放入放电管中，在放电 被触发的过程中，汞迅速被蒸发，管壁变得足够热使部分碘化铊被蒸发出来。这些碘化铊通 过扩散进入最高温度约为 6000K 的汞电弧，在高温下，碘化铊分解为原子:TlI=Tl+I。铊原 子能辐射出很强的 535nm 的绿色光谱线。与铊相比碘的激发能要大得多，因此几乎没有碘 的辐射。

对于相当简单的仅充有铊、钠、汞和碘元素的金属卤化物灯，假定灯内已达到局部热平衡的 工作状态，为简化分析，我们忽略了Hg、HgI、HgI2、I、I2 和Na2 等化学种类。在非常低 的温度下，仅有少量的Na2I2 的二聚物，随着温度上升，TlI 和NaI 的分子就会分解成原子，并可能产生辐射。进一步升高温度，这类原子还会被电离。由于NaI 比TlI 更易电离，所以

在这类金属卤化物灯内，在电弧温度最高处的大多数电子来自钠原子，因此光谱由钠决定。钠比汞要容易电离。由于电子可以通过钠的电离得到补充，这意味着碘化钠蒸发时，电弧温 度将下降，电弧温度的下降导致汞的线光谱发射的减少，因此其光谱将内钠和铊所决定。这

-----------------------Page 9-----------------------也就是为什么在充有 100Torr 钠和 1000Torr 汞的高压钠放电中几乎没有汞原子辐射的原因。

在稳定状态下，汞原子所起的作用主要是减少热传导损失，从而提高辐射效率。虽然金属卤 化物电弧常被描述成带有附加万分的汞电弧，但这是完全错误的，因为那些金属卤化物完全 控制了电弧的行为。

以上的这些观点适用于任何一种金属卤化物放电形式。为了得到一个高效的显色指数优良的 白色光源，金属卤化物灯的设计者们可以有许多方法，包括所添加的金属卤化物的种类和数 目等等。这些设计上的自由也伴随着一些麻烦:比如金属卤化物会与灯电极及管壁发生缓慢 的反应。这样，灯的寿命、光色的稳定性、光色的可变性、电弧中光色的分层、灯的维护、启动以及闪烁等等都将受到这些化学反应的影响。这也是为什么自从金属卤化物灯在 1959 年问世 35 年后，仍然没有完全取代其他高强度气体放电光源的原因。尽管这样，适当地应 用金属卤化物灯还是带来了很多好处。今天，金属卤化物灯能够获得销售成功是 30 年来长 足进步的结果。

5、发光和荧光粉 荧光粉用于将紫外辐射转化为可见辐射。在荧光灯中，为了产生光的需要，荧光粉也被用来 增加红色辐射以求改善高压汞灯与金属卤化物灯的颜色。

“发光”一词被用于描述能量被物质吸收，并以光子的形式被重新发射出来的一般过程。其中

。入射的光子被吸收，然后以一个较长的波长再发射，这是在灯中的一种形式称作“荧光”

普

遍使用的一个过程。在吸收与发射期间有一个延迟，可能在 10-9S 和几分之一秒之间。伴有 长时间延迟的过程通常是指磷光。

“斯托克斯(Stocks)位移”指的是波长增长而能量损失，这是荧光灯工作的一个固有部分。波长的变换是通过将入射光子的一部分能量转化为晶格振动而完成的。

在由放电产生的紫外波长处，荧光粉必须有很强的吸收带，它也必须在可见光谱范围内有一 个发射带。高效要求在可见光区吸收率低，一般说来，QE 在高温时下降，因此为特定灯选 用的荧光粉，必须在管壁温度下能够有效地工作。

固体荧光粉可以是离子的、半导体的、或者是有机的。只有第一种具有灯工作需要的特性。离子荧光粉包含坚固的晶格结构，在其中，催化剂原子被引入，但其浓度为 1%。催化剂形 成一个在确定的晶格座上的离子，并受到电力— 晶场—它相对于自由离子改变它的能级。离 子与晶格振动耦合，这是由于当周围晶格振动时，晶场波动，使催化剂承受不同的力，因此 催化剂离子的能级取决于周围晶格中的离子的相对位置。

荧光灯中的荧光粉暴露于离子与光子有害混合物的轰击下，使光输出在寿命期间退化。这就 导致紫外与可见光的吸收，从而降低荧光粉的转换效率。退化的主要原因是: ?形成光或紫外吸收色心的紫外轰击，这是由晶格缺陷中的电子陷井而引起的;?激发和电离的汞到达荧光粉表面，引起在暴露于放电的荧光粉表面吸收汞原子的光注入;?在荧光粉与玻璃的交界处形成钠(来自玻璃)与汞的吸收混合物。用于紧凑型荧光灯中的 稀土激活荧光粉具有特别抗伤害的晶格以及出色的维持率，正是这些荧光粉的发明使紧凑型 荧光灯的设想变为商业现实。

三基色荧光粉:红(610nm)粉、绿(545nm)粉、蓝(6450nm)粉。稀土金属材料荧光粉 三种基色为红、绿、蓝。即稀土金属在紫外线照射呈三种基本色，再按比例混成各种顔色的 可见光。

6、场致发光

这是将电直接转化为光的过程。

最近几年，发光二极管(LEDs)忆作为公共场所的指示灯，而且具有不同的显示。它们正 变得更有效、更亮;已经制造出效率大于 20%的红色发光二极管，具有现实效率的蓝色与

-----------------------Page 10-----------------------绿色的二极管也刚出现。人们正计划把它们应用于需要大量光和高亮度的地方，例如汽车刹 车明明以及交通信号。在这些场合它们超过传统灯的主要优点是寿命长。高纯度的半导体材料具有非常高的电阻率。微量的故意添加物—施主物质或者受施物质—提 供了能够携带电子的额外电子或空穴(由于电子的离开而形成的正电实体)。这样能级就形 成能带。当一个能(导带)中的一个电子与另一个能带(价带)中的空穴复合时，具有由能 带隙给定能量的光发射可以发生。因此，一个发光二极管是一个将电子与空穴注入半导体的 器件。另外，也存在引起损失的过程，效率可能是低的，但是随着研究和发展，它正在改善 之中。

红色发光二极管是基于象磷砷化镓这样的半导体，它在可见光区发射相对窄的谱线，其波长 由带隙决定。在红色与绿色之间不同的波长可以通过改变磷与砷的比例获得。蓝色发射需要 象碳化硅这样的材料。第三节灯具

一、灯具的功能

基本功能是提供与光源的电气连接，此外还有许多其他重要的功能。大部分光源全方位地发 射光线，这对大多数应用而言是浪费的并由此造成眩光。因此，对大多数灯具而言，调整光 线到预期方位，同时把光损失降至最低，减少光源的眩光，拥有令人满意的外形及强化灯点 燃与未点燃环境的装饰性是它们的一项功能。灯具必须是耐用的，且能为光源，如有必要，有时也为控制电气附件提供一个电气、机械及热学上安全的壳体。

光源的防护:光源除需要电气连接以外，还必须有机械支撑并要受到防护，防护程度视要求 而定。

适宜的机械性能:灯具部件必须有足够强的机械强度，从而确保在安装和使用时有适当的耐 久性，同时有充分强的悬挂强度，金属部件必须有足够的耐腐蚀能力。

壳体要求:室外用灯必须有严格的防尘和防水要求，而对某些特殊要求的室内灯具也要提供 防护，以抵御水和尘埃的侵入。为了根据防尘和防潮的程度来划分外壳的防护等级，使用了 防护等级

代码。序号

IP(International protection)防护等级 IP-68 第二个号码表示防水等级防护等级代码 第一个号码表示防尘等级 说明 是国际上用来认定灯具的防护等级的代号，IP 等级由两个数字组成，第一个数字表示灯具

防尘;第二个数字则表示灯具防水;数字越大则表示灯具防护性能越佳。防护 类别 等级

号码 防 护 程 度 定 义 防 尘 等

级 0 无防护无特殊的防护 防止大于50mm 的物体侵入防止人体不慎碰到灯具内部零件;防止直径大于50mm 物体 侵入 防止大于 12mm 的物体侵入防止手指碰到灯具的内部零件 防止大于2.5mm 的物体侵入防止直径大于2.5mm 的工具、电线或物体的侵入

-----------------------Page 11-----------------------4 防止大于 1.0mm 的物体侵入防止直径大于 1.0mm 的蚊蝇、昆虫或物体的侵入 防尘无法完全防止灰尘侵入，但侵入灰尘不会影响灯具正常工作 6 防尘完全防止灰尘入侵 防 水 等

级 0 无防护无特殊的防护 防止滴水侵入可防止垂直滴下的水滴 倾斜 15 度时仍防止滴水侵入 当灯具倾斜 15 度时，仍可防止滴水 度方向所喷洒的水 3 防止喷洒的水侵入 防止雨水垂直入夹角小于50 4 防止飞溅的水侵入 防止各方向飞溅而来的水侵入 5 防止喷射的水侵入 防止各方向喷嘴喷射的水 防止大浪的水侵入 防止大浪或喷水孔急速喷出的水侵入 防止浸水的水侵入灯具浸入水中在一定时间或水压条件下，仍可确保灯具正常工作 防止沉没的影响灯具无期限沉没水中在一定水压条件下，仍可确保灯具正常工作

电气要求:灯具也可根据保护使用者防电击的方式进行分类。类型1 的灯具有基本绝缘，所 有的金属体都与一个接地端子连接，该端子用来与建筑供电中的接地系统相连接。类型 2 的灯具防护由双重绝缘下工作的两线照明电路提供。类型0 的灯具不接地，仅有普通绝缘措 施。各种电器元件和电线都必须在安全情况下工作。

热要求:各部件的工作温度不能超过欧洲标准 EN60598— 英国出版的 BS4533(BSI1981—1990)所规定的数值。热耐久性试验是在比额定环境温度高10?、开关循环交

替，过电压为 5%~10%的条件下工作7 天。试验时间和过电压值视光源和控制电器的类别而 定。

标志要求:必须有生产厂家的标识、供电电压、额定功率、分类、额定最高温度等。标志必 须耐久，制作方法经得起试验。

光度学要求:通常对于灯具本身并没有规定光度方面的要求，而在设施中要利用灯具的性能 说明它的要求，所以有例外，应该注意。

测试:新设计产品在工厂投产以前要进行一整套的测试项目，包括机械测试、外壳测试、电 气试验、热测试和光度学测试。

二、灯具的分类

1、按安装方式分为:嵌入式、移动式和固定式三种。

2、按用途方式分为:民用灯具、建筑灯具、工矿灯具、投光照明灯具、公共场所灯具、嵌 入式灯具、船用荧光灯照明灯具、道路照明灯具、汽车摩托车飞机照明灯具、特种车辆标志 照明灯具、电影电视舞台照明灯具、防爆灯具、水下照明灯具。

三、材料及加工过程

制造灯具的常用材料为:钢板、铝合金铸材、型材、塑料材料、锌合金铸件、填料和封接材

料(橡胶、泡沫、树脂、等)玻璃、光控制材料、(高纯铝、不锈钢、抛光玻璃等)。

1、钢板

应用:可用于灯具压条、小灯体、灯盖、嵌入式灯具盒、控制盘、底座及投射器。等级及特性:低碳钢有较好的机械强度和延展性，但不耐腐蚀，有圈筒、片或板材形式，厚 度为 0.45~1.2MM。对于室内不太注重美观的使用场所，选用的钢板的表面最好镀一层锌，但对大多数使用场所必须刷漆。预镀层材料

-----------------------Page 12-----------------------加工:切、钻孔、冲、弯及压的工艺。

人工操作:先剪出外形，再弯板冲压或飞轮冲压。半自动操作:CNC 控制，部件移动由操作者完成。自动冷滚卷成形:板条通常采用此类方式加工。滚卷机

金属片自动生产控制:对于大型的盒式嵌入灯和吸顶灯具的制造，欧洲的设备生产厂家已经 完全实现了自动机械化。

冲压:对于一些较小的圆型灯具，一般是用深冲成形级别的低碳钢板直接冲压成形的。附属的钢制部件:在喷涂前，无涂层的钢材料可以点焊或者连续焊接。然而未涂层材料必须 用铆钉、螺母和螺栓、自攻螺钉或粘合剂连接。涂装:通常采用粉末涂装工艺。相对传统的湿法涂装层，它能获得更厚的涂层薄膜，典型的 可达到 50~100um 厚度，而传统的方法只能达到 25um。这在要求有高反射特性的器件(如 器件箱)中是非常有利的。有两种处理过程:除油过程和预处理(通常是磷化)，接着是静 电喷涂过程和随后的烘干过程。较少用到电镀，通常只起装饰作用，或用于一些要求保护层 的小件零件，如螺丝、螺栓和螺母等。铬和镍是装饰性电镀的典型，而锌一般用于保护目的 的电镀。在钢板表面涂上一层金属化塑料薄膜可作为反射层来使用。

2、铝合金铸件

应用:泛光照明、街道照明灯、小型室内聚光灯的灯具壳体。

等级与特性:具有易熔组分的LM6 铝硅合金(含 Si 12%)是最常用的合金材料，因为它凝 固时间短、流动性良好及收缩性低，很适合于重力铸造和压力铸造。此外，还具有良好的抗 腐蚀性能，在室外作用时也不需要涂保护层(除非有美观要求)。含稍微少一点硅的铜铝合 金LM2 和LM24 也经济实用，具有高强度、较好的铸造性能，但相对LM6 而言抗腐蚀性能 差。在某些地方，如机场照明，需要更高强度和抗腐蚀的合金，如LM25。这些合金都经过 高温煅烧以确保能得到足够的强度。大多数的应用中用到铝是因为它具有一些重要特性，即 它的耐热性能。由于铝是相对低级的金属，当它与其他金属如钢、不锈钢和铜接触时，将产 生电解作用。因此，对于这些金属的外面很有必要镀上中间性能的金属材料(锌或镉)，或 用油脂右塑料垫片，起阻挡隔层作用。

铸铝工艺:主要有两种工艺，都是将熔融的金属注入开孔的模具中。重力铸造中的压力来自 空腔上方熔融金属自身，而在压力铸造中，熔融金属是被猛力挤压进钢型模具中的，后者可

生产更薄的器件。铝铸件的涂装:在涂装前，要经过修整或翻滚以除去表面闪屑或碎片。采用相关工艺如LM25 适用阳极化工艺，在这各工艺中当铝暴露在空气中时，人为地在其表面瞬时形成薄而坚韧的 氧化层，约为 10um 厚，在氧化层永久封闭以前，浸入染料中可以得到表层颜色。

3、铝材---片材 应用:反射器和格栅

特性与等级:为获得满意效果，反射器中铝的含量至少为 99.8%，当使用99.99%的超纯材 料时可获得最佳效果。大多数反射器通过阳极化过程形成一层薄氧化膜，氧化膜是脆性的，所以在小角度折弯时氧化膜表面会产生许多细的纹理。加热超过 100?后由于膨胀情况不同 也能产生同样的效果。氧化膜的另一特性是能产生彩虹效果，在三基色灯下尤其明显。工艺:反射器材料分成两个主要部分:一是厚度为0.4~1.2mm 的卷材或片材;一是较厚的 片材经旋压而生成的对称反射器。卷材或片材先下料—剪切成形—手工操作或半自动冲压完 成，弯曲度可由卷板机械加工完成。格栅与十字交叉片的装配是劳动密集的生产过程;旋压 加工工艺一般用来生产大型抛物线型反射器或轴对称反射器，主要用于聚光灯。手工或半自

-----------------------Page 13-----------------------动操作—车床加工—使用各种钢质成形器加工—将旋转的平板绕一个凸模塑性成型—表面 抛光化学处理发亮。

涂层:对反射器而言，此工艺主要为阳极氧化作用，使氧化层增厚几个微米，成为自然氧 化层，使铝具有较好的抗腐蚀性。在电化学工艺中，氧化层能在基金属上生长，之前必须有 手工或化学抛光过程。膜层越厚反射率越低，增强反射表面效能的方法有新发展:薄的氧化 层(如 Ti)被蒸发到阳极氧化表面，它的反射效能与镀铝玻璃的反射效能一致，这种材料 较贵但无彩虹现象且减少产生细微裂纹的可能性。

4、其他金属材料 1)灯丝材料

材质的发展:天然纤维—喷丝—碳—锇—钛—钨 钨的主要优点: υ 高熔点3420?使它较其他金属在更高的工作温度，在所有条件都相同的情况下，越高的 温度就意味着越高的流明效率。

υ 在所有导电材料中其蒸气压是最低的，在这个基础上，可获得非常高的灯丝温度和最小 的蒸发(泡壳黑化)。

υ 钨是选择性光谱发射体，它在可见光谱的发射率高于红外区域的发射率，它对任何给定 温度下的效率有重要的贡献。)其他用途

钨常用作灯丝和电极的制造材料。υ

纯铝和黄铜常用于灯头的制造材料，黄铜常被镀镍以达到高抗腐蚀性，铝材逐渐成为低成 本灯(如白炽灯)的制造材料。υ

锡焊或铜焊常用于灯头和灯丝之间的电连接，在一些灯型中，灯头和导丝之间传统的熔接 正在被机械的压接所代替。υ

铝的另一个重要用途是作为蒸气沉积在聚光和映射灯中的反射涂层上，这主要是归因于它 的低熔点660?的性质。υ

在白炽灯中，灯丝支架由钼(无卤素)和钨(含卤素)制成。用来放置放电灯或白炽灯在 外套部件的支架一般用不锈钢丝点焊成所需形状而制成。υ

镍、铁和铜合金被广泛用于保险丝、封玻璃的合金、双金属片和导丝，受热控制弯曲的金 属片被引入某些高压钠灯中用作启动器件。υ

为了在放电灯光谱中产生辐射带，大量的金属使用在蒸气状态下，如镝、镓、钬、铟、汞、钪、钠、铊、钍、铥和锡等。υ 3)电极

电极传导电能进入放电灯，并提供维持电流的电子。

由于要求在高温下(高达2000?)工作，电极所用材料必须有低蒸气压，不仅要确保 其本身的寿命，而且要阻止灯本身的过度污染(端部发黑)，此外这些材料必须有足够的机 械强度、抗碰撞性，如需要的话，还要有足够的延展性以允许复杂电极几何外形的制造。到目前为止，钨具有最重要的商业用途，尽管钽、镍和铁也被使用，如氖灯的电极(冷阴极)就是用纯铁制成的。

在温度超过 2000?时，钨是丰富的电子发射体，但在许多长寿命的放电灯中，这样高的温 度是无法被接受的，因此，必须找到加强电子发射的方法。

一种解决方法是用含钍钨来制造电极，这种材料中的氧化钍粒子提供钍源，钍源扩散 到电极表面最热点，通常是电极的尖端部，在此它的逸出功降低进而增加电子发射率。含钍 电极被用在一些金属卤化物灯中。都采用发射材料来显著地加强电子发射，通常是将某种氧

-----------------------Page 14-----------------------化物涂在电极上或组装时放入电极内的形式出现的。在高压钠灯中，复螺旋的电极用基于钙、钡和钨的综合氧化物所浸渍，通常被称为 BCT 发射材料，还有一种可选择的发射材料是氧 化镱，低压钠灯和荧光灯用的是基于钙、钡和锶的氧化物的发射材料。

5、塑料材料

优点:多用性和设计的灵活性。

缺点:降低了抗高温性、抗化学腐蚀性、强度以及紫外线的稳定性不理想。特性和等级:两种主要类型:热塑性塑料(可重新熔融及循环使用)，热固性塑料(在工艺 中不可逆)。传统使用热固性塑料的附件如灯座已被热塑性材料特别是聚碳酸酯所取代。塑 料可耐约200?的高温，但在更高温度下，将硬化、脆化且发生颜色的变化，价格较贵，阻 燃性好。

应用:灯具本体、漫射器、折射器、反射器、端盖、灯座、衬套、接线板和松紧螺旋扣。1)超高温塑料(160?~200?): 聚苯硫醚(polyphenylene sulfide)不透明材料，表层能镀铝，常用于小灯具主体和反射器，有较好的阻燃性。聚醚胺(polyetherimide)常用于高达 180?的环境中，为半透明材料，表面能涂冷光膜，从而能透射红外线与反射可 见光(也称冷光束)。在此温度范围内，还有一些其他材料可应用，如聚醚砜

(polyethersulfone)，阻燃性好，但随温度升高，硬度下降，且外观为淡黄色，所以不能用

于折射器和反射器。2)高温材料(130?~160?)玻璃增强聚酯(GRP)热固性塑料，应用于大部分街道照明灯具及泛光照明灯具。可与铝相媲美，并可组成片状模 塑组合物(SMC)或团状模塑组合物(DMC)。价格低、化学强度高，但易磨损且抗紫外辐 射较差，应用于热带环境下，表面在短时间内变得无光泽。无固有的阻燃性，但可通过添加 剂获得此性能。

聚苯并噻唑(polybutylene terephthalate)(PBT)热塑性塑料，相当于 SMC 和 DMC，有几乎相同的耐温性能。应用于大部分荧光灯的灯帽

有护套，也用于制作聚光灯和室内装饰灯的灯具，阻燃性好，防紫外辐射也令人满意，同 SMC 和DMC 相比，加工性能好。透明折射材料的最高工作温度在 140?~160?之间。过去，抗紫外辐射的稳定性是一个问题，但现在聚酯碳酸酯(polyestercarbonate)的应用，在街道照明的碗形灯罩上提供了一个令人

满意的性能。

3)中温材料(100?~130?)聚碳酸酯(polycarbonate)在此温度范围内，是主要品种，抗冲击能力强，通常以透明或有彩色形式做成灯具本体、漫 射器、折射器、反射器和以阻燃性为先决条件的附件，如灯座。应用于反射器时，这种材料 将被镀铝。相对于冲压反射器和旋压反射器而言，这类反射器更为节约，而且可生产更为复 杂的反射器。在热气候的紫外辐射下，聚碳酸酯变黄的趋势仍旧是一个问题，这种情况通常 在高功率汞放电灯中牵涉到。在强烈的紫外辐射的场合，要把材料的工作温度限制 15?~20 ?。聚碳酸酯已经成功地和丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(ABS)混合成一种有光泽 的合成材料，可用于装饰性灯罩和灯具本体。聚丙烯(polypropylene)长久以来被当作“劣质”的工程材料，硬度低、易蠕变及紫外稳定性较差等特性，尽管它有较

-----------------------Page 15-----------------------好的不易损坏的特性。现在这种材料的紫外稳定性已经有了很大提高，能用于街道照明的伞 罩，带来很大的经济性。一般适用于受力不强的物件，如松紧螺旋扣、紧固板等。聚酰胺(尼龙，polyamide)，聚甲醛(acetal)，聚苯醚(polyphenylene oxide,PPO)适用于管索钉，夹子和松紧螺旋扣，阻燃能力较好，但紫外稳定性差。如果尼龙用在 不适合的环境下，将发生褪色现象并且脆化。4)低温材料(,100?)在此温度范围内，荧光灯照明中考虑到高透明性，折射器和漫射器主要使用 聚甲基丙烯酸甲酯(acrylic,PMMA)和聚苯乙烯(polystyrene)前者较后者贵，但有较好的抗紫外特性和耐高温特性(前者 90?，后者70?)。两者均无阻 燃性。

聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)有较好的阻燃性，但透射系数非常低

ABS、PVC 和不透光聚苯乙烯也常用于装饰物，如灯座、盖和低温灯具体，PVC 还用于 压制导轨系统，除PVC 外，其他材料的阻燃性都较差。

5)塑料工艺

注模成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，特别用在大批量生产中。注射成型可生产有复 杂外形、薄壁且有较好外表层的产品。其他成型工艺还包括挤压、漫射槽形的滚压、吹塑和

真空成形。产品的形状决定了工艺的难易程度。

挤压和滚压工艺的主要产品有丙烯酸和聚苯乙烯的棱镜板。通过吹塑和真空技术，可将薄板 进一步加工。最近几年发展了一种新技术—塑料模型制造用的三维造型技术，电脑控制的激 光在树脂槽内加工出3-D 造型。用此方法生产的错综复杂的产品可与注模成型产品相媲美，这种技术对于小件复杂反射器或折射器非常有效。

SMC 等热固性塑料的制造要经过压力成型过程。DMC 更适用于注模铸造。

6、填料与封接材料

传统材料包括靛类，氯丁橡胶和 EPDM 泡沫橡胶，以及注塑时反应的聚氯酯泡沫，这些材 料用于常规低温(,140?)区域。高温区域(,200?)使用挤压或模压或切割的硅树脂。最新的革新是使用于注塑时反应的 方法，能得到无接缝的高质量的密封。

在灯工作数千小时寿命期间内和在相当宽的工作温度范围内，要求灯头焊泥能提供对各种热 膨胀系数及其不同的灯用材料之间可靠的机械连接。用来将金属灯头固定在玻璃泡壳上的材 料由约 90%的大理石粉充填物，掺杂加入酚醛的、天然的和硅酮的树脂所组成。为了将陶 瓷灯帽固定于熔融石英灯体上，需使用具有更高熔点的焊泥，主要由混有无机粘合剂如硅酸 钠的二氧化硅组成。

7、气体

灯用的主要气体都是空气的组成部分，通过分馏的办法得到。常常用来控制各种各样的物理

和化学过程。还利用气体本身的特殊性能来产生光。

灯工作时，在达到高温的条件下，很多灯用材料的化学活性会大大地增强。为了避免灯结构 材料的严重破坏，必须严格控制氧化和腐蚀现象，这种控制方法是使灯内的工作环境由惰性 气体或非活性气体组成。

蒸发和溅射等物理过程常常会缩短灯丝、电极等重要组件的寿命。当充以惰性气体且气体密 度以较大时，这种现象危害的程度会大大减弱。虽然在某些白炽灯内，可用密度较氩气高的 氪气来减少热的传导和更好地抑制钨丝的蒸发，以延长灯的寿命，但在实际应用中，往往通

-----------------------Page 16-----------------------过在灯内充入氩气来达到这个目的。氮分子具有能遏制灯内带有不同电位的组件之间形成破 坏电弧的能力，所以灯泡的充填气体一般由氮或氮和惰性气体氩和氪组成的混合气体。在气体放电灯中，所用的单分子气体是氩、氖和氙。作用是帮助放电启动和在主放电区承担 缓冲气体的角色。因为潘宁效应的混合气体能帮助气体放电的启动，因此它对气体放电光源 显得尤其重要。在潘宁效应的混合气体中占 99%成分的主要气体亚稳态能量必须较低，其 值应高于掺杂的少量气体的电离电位能，这样才能满足产生潘宁效应的要求。例如:99%的 氖加 1%的氩和少量低气压的汞蒸气，就是很典型的潘宁效应混合气体的实例。当气体放电 发生时，首先激发气体成分的原子到亚稳态，这类激发到亚稳态的原子有相对较长的寿命，一旦它们与混合气体中掺杂的少量气体的原子相碰撞时，其所具有的亚稳态能量就足以将这 些原子激发到电离态，从而完成电离过程。

在卤钨灯里，有些气体和蒸气还发挥化学功能。活性气体例如溴化氢、三溴甲烷、二溴甲烷、一糗甲烷等等掺杂到惰性气体中起充入卤钨灯内，从而使卤钨灯形成钨的输运循环。另外，金属卤化物气体充入气体放电光源内，能发挥其特有的作用。

由于灯的工作温度很高，所以灯内某些重要组件对少量会产生氧化和掺碳的气体的存在十分

敏感。这类气体是氧、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物和水蒸气。这些气体是相当普遍的 沾污剂，可通过抽真空除气处理尽可能地减小它们的危害和在封离后通过消气剂的作用来缩 小它们在灯内的活性。在大多数灯的填充气体中，这类有害的杂质气体只允许占总的充填气 体量的百万分之几。

8、消气剂材料

灯泡工作时，某些灯丝和电极一类的组件会达到很高的温度，它们的性能对周围的气体十分 敏感。它们很容易和残留的氧、水蒸气、氢和碳氢化合物起反应，从而影响灯的性能。因此，应该排除这些残留气体或者将其减少到不影响灯泡性能的水平。

用于除去灯泡封口后残留在泡壳或灯管内杂质气体的材料称为消气剂。作用主要是依靠某些 固体，通常是金属，通过它们的吸收作用、吸附作用和化学反应来收集灯内的残留气体。其 作用过程常常需要某种形式的加热活化。使用时，可将消气剂制成细丝和薄片状放入灯内，或有选择地沉积在某个组件表面上。常用作消气剂的金属是钡、钽、钛、铌、锆及它们的某 些合金。消气剂的选用取决于必须除去的气体和灯泡的种类。

有一种非金属消气剂，它能有效地除去灯泡内常用的惰性气体中的微量氧气和水蒸气，长期 以来被广泛使用，这种消气剂就是磷。

消气剂通常有两种形式:蒸散消气剂和体积消气剂。蒸散消气剂的使用，是在真空器件封离 后，通过对活性金属迅速地加热或瞬时蒸散，使它们以薄的沉积或膜的形式出现在选择的组 件上，从而起到消气的作用。如磷、钡、镁就是这种蒸散消气剂的典型例子。体积消气常以 金属丝、结构件以及半疏松的沉积物的形式置于灯内。当温度升高时会吸收气体，这种消气 剂在灯泡的整个寿命期间都有效。钛、钽、锆和某些锆-铝合金就是常用的体积消气剂。

9、玻璃与石英玻璃

商用生产的玻璃可以划分为三大类:纳-钙硅酸盐、铅-碱硅酸磠和硼硅酸盐。制灯工业中最常 用的是钠-钙硅酸盐玻璃，因为这种玻璃只要将炉料的组成稍加改变即可以，用普通的白炽 灯、荧光灯以及小功率放电灯的泡壳材料。

普通灯泡和荧光灯管的内部玻璃组件、各类小的白炽灯泡壳，特别是采用楔型灯座的各灯灯 泡是用铅-碱硅酸玻璃制造成的。铅玻璃与-钙玻璃相比，其优点之处在于它有高的电阻率，能防止夹封处发生电解作用。铅-碱玻璃很容易和钠-钙玻璃泡壳封接，并比它的软化点低，操作温度范围也比它宽，这些因素都有利于灯泡的生产。

常规聚光灯的泡壳和大功率放电灯的外玻壳，因工作温度太高，不宜采用钠-钙硅酸盐玻璃，-----------------------Page 17-----------------------而要采用硼酸盐玻璃，它能承受较高的工作温度和想当低的膨胀系数。普通玻璃不适合制造体积小、功率大的光源。因此都采用透明的硅石作为泡壳材料，这种材 料基本上是纯的二氧化硅，在灯泡工业中俗称“石英玻璃”，虽然它是玻璃状的，但它不是晶

体。石英玻璃一个显著优点是有高的透明度和好的抗热冲击性能，工作温度高(达到 900 摄氏度)，光学透过特性好，不像普通玻璃只能透过少量的小于300nm 波长范围的辐射。纯 的石英玻璃的有效透射范围从160nm 的紫外线到4000nm 的红外线。

选择灯用玻璃材料的一个重要条件是能够和其他材料气密地封接，特别是和金属的气密封 接。要和金属有理想的无应力的气密封接，玻璃应具有以下的性质:

1、玻璃的热膨胀系数应在相当大的温度范围内和金属的膨胀系数相匹配，特别是从退火温 度到室温的范围内。

2、在封接部位必须是可塑的。

3、对空气的腐蚀必须有足够的化学抵抗力。

4、它的电阻率、介电常数和介电损耗必需是令人满意的。

5、必须是完全匀质的，它的性质不随批号而波动。

10、陶瓷 1)光学陶瓷

含二氧化硅的玻璃在高温与高压下易受到碱金属蒸气的侵蚀，因此要求制造能在高温和高 压下耐受化学侵蚀的泡壳材料，告别是高压钠灯的制造中需要这些材料。现代陶瓷技术的进 展，已有可能制成几乎达到理论密度的多晶金属氧化物坏体。使用这种材料制成的产品基本 上是无气孔的，因此可透过绝大部分入射的可见光，再加上它所固有的耐熔性质，使它成为 一种制造高温电弧管的有效材料。氧化铝、普通的尖晶石、氧化镁、氧化铍、氧化锆、氧化 钍、氧化钇以及各种稀土氧化物均可成为制造半透明和全透明的陶瓷材料。目前，在制灯中应用得最广的是氧化铝。除了各种矿石中含有氧化铝之外，已发现天然刚玉、蓝宝石和红宝石都是较纯净的氧化铝。它结晶有两种不同的形式，一种是不完整的立方r 相 氧化铝，仅在约 1000?以下才保持稳定，在这温度以上时就形成另一种稳定的a 相氧化铝，a 相氧化铝是所有化合物中性能最稳定的，它几乎不溶于强无机酸，不受大多数金属(包括 钠在内)和无水卤素的侵蚀，仅在高温下能和碱类起某些反应。它的熔点为 2050?，具有 良好的抗热冲击性能。

多晶半透明氧化铝(PCA)管也可用一般的陶瓷制造方法来生产，广泛用于高压钠灯(HPS)的制造。壁厚为1MM 的陶瓷管的可见光的总透过率可以超过90%。

全透明的氧化铝陶瓷管直接从熔融的氧化铝生长而形成所需尺寸。这些管子实际上是纯单晶 的蓝宝石。这种材料虽有极好的耐热性和化学特性，透明度也好，但目前它对可见光的总透 过率并不比多晶氧化铝高，另外，其各向异性的热膨胀使得很难获得这种材料的可靠和长寿 命的封接。)普通陶瓷

虽然普通陶瓷包括有不同万分和性质的材料，但是最普通的陶瓷主要由不同比例的氧化铝和 二氧化硅所组成。按其自身的力学、电学和热学的性质而被选用。常被用作灯座和灯头，具 有良好的机械强度、抗热冲击的能力以及在工作温度范围内有良好的电绝缘性能和耐潮气的 侵蚀等。

传统的电气绝缘陶瓷材料是电瓷，有相当高的介电损耗系数，只是它的抗热冲击性能不错，但其电阻率却随着温度的升高而迅速降低。这些缺点使电瓷在很大程度上被皂石材料代替。皂石价廉，容易由机器生产，它能被做成各种形状以适用于不同灯泡的设计需要。以铝矾土

-----------------------Page 18-----------------------为基本材料的陶瓷含有铝矾土约 90%，用作高强度气体放电灯的基板，这类用途的陶瓷表 面很有光泽，以免表面吸湿造成电击穿。

11、光控制用材料

反射器:两种类型:规则反射和镜面反射，只包括反射角等于入射角的反射光;漫反射，包 括所有反射的光。

折射器和漫反射:在选择光控材料时，不仅要考虑其光学特性，而且要注意该材料的强度、韧性、抗热性和抗紫外辐射以及最终产品生产难易等。

如果发射的红外能量不通过灯的玻璃外壳而耗散，而是反射回灯丝上，那么白炽灯的效率就 会大大增加，获得这种效果的一个方法就是在外壳上涂上一层红外反射膜。在低压钠灯中，掺锡的氧化铟薄膜用来把波长为 1500~3000nm 的红外线反射回到电弧腔，以维持所需的工作温度。这种膜在卤素灯中不能得到所需的温度稳定性，于是采用多层氧化 物重叠;一种由氧化钽和氧化硅交替涂敷的 46 层膜，可用化学蒸气沉积法涂在卤丝灯的外

壳表面。据估计引入理想的红外反射器的卤互灯的理论效率可达约300%，而实际上现在只 能获得约 40%的效率。用多层干涉滤波膜层选择性地反射某些波段而透过剩余部分，可以 改变灯所发出的光的颜色。

四、材料加工工艺 A、材料成形

1、锻压:锻造、机压、铸造 1)锻造:俗称“打铁”。2)机压:冲压、旋压、挤压

冲压:用压力机械并配用相应的模具制造出所需求的产品工艺，分为裁剪、落料、成形、飞 边、拉伸等几种工序。载剪、落料、飞边是一种分离材料的工艺。成形、拉伸是一种利用材 料的延伸特性而改变产品结构的工艺。在冲压产品中经常出现需要将以上两种工艺重复使用 才能达到所要求的产品效果。在冲压过程中，材料和模具都影响到产品的品质，包括: 材料的延伸性ν 材料的硬度ν 材料本身的缺陷ν 模具的硬度ν 模具的合模间隙ν 模具结构的合理性ν

此工艺广泛用于汽车、电脑、电器、灯具等各行业产品制造，如铁质天花灯。旋压:利用材料的延伸性，通过旋压机配用相应的模具并由工人技术的支持达到生产产品的 工艺，该工艺对外形难度大的拉伸产品有替代作用，灯具行业主要用于铝杯的制作。挤压:利用材料延伸性，通过挤压机械并配有线形模具，压制成我们所需要的产品的工艺。该工艺被广泛用于铝型材、钢管、塑胶管件的制造，灯具行业有导轨、格栅灯面板等。3)铸造:负压铸、浇铸、压铸

负压铸:用于对产品密度要求不高，一些产品的制作工艺用于大型机床的制造。浇铸:俗称“翻沙”工艺。

压铸:利用压铸机械和模具制造所需的产品，对结构复杂，立体程度高的产品应用广泛。该 工艺精确度高，表面流平好，广泛用于汽车、兵器、灯具等行业，但制造成本高。分为热室压铸和冷室压铸。

热室压铸:自动化程度高，效率高，耐高温性差，冷却时间短，用于锌合金压铸(锌合金熔

-----------------------Page 19-----------------------点380?，密度6.75KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造)。冷室压铸:手工操作程序多，效率低，产品不良率高，耐高温性好，冷却时间长。用于铝合 金压铸(铝合金熔点780?左右，密度2.55KG/CM3，用于天花灯、射灯的制造)。加工程序:合模—锁模—进料—冷却—脱模— 出料

其中热式压铸的进料、出料都是自动化操作，冷室压铸的进料、出料需要手工操作。压铸工艺对机械设备，产品的模具要求和原材料的质量要求都很高。

2、注塑

此工艺同压铸工艺，只在模具的工艺和加工的温度上有差别，其精度更高，对模具要求高，其产品成本较高，用于变压器外壳底座的生产制造。

B、表面处理

1、表面处理的作用: 表面防腐、镀饰(装饰)的效果

2、表面处理的演变: 人类从石器时代进入铜器时代，表面处理技术的需要便伴随而生。考古发掘表明: ?6 千年前发现铜 ?5 千年前新石器时代出现红铜器物

?4 千年前出现青铜器物 ? 3 千多年前的商代出现热镀锡，并开始使用陨铁 ?春秋时期开始炼铁，战国出理烤兰防锈等表面处理工艺

?唐代开始有生锈的记述，战国开始淬火，南北朝开始应用化学热处理(渗碳)烧兰(热氧 化)鎏鋈等工艺。

3、水溶液电镀的发展

电镀的发展要从原电池的发现和应用开始，应用於水溶液电镀。? 1837 年Bird(伯德)发现铂电极上沉积渣状壳层。

? 随着Volta(伏打)电堆即原电池的发现，Faraday(法拉第)在 1833 年、1834 年发表了著明 的电解定律，阐明电镀过程赖以形成的物理化学基础。? 1840 年 Shore(肖尔)申请了和一个商业专利。

? 1854 提Bunsen(本生)沉积Geuther(杰金)在 1856 年宣布用铬酐溶液镀出铬层。1869-1870 年出现商业化镀镍(即不锈钢色)? 19 世纪 80 后代后直流民电机的开发促进了电镀金的发展，1916 年Watt(瓦特)的schlotter(光亮镍)开始商业化，1932 年有人改良用氟硅酸来对镀铬过程加速，得到更理想的效果。1949 年，Blum 和Hogaboom(霍格勃姆)出版了被誉为经典或里程碑的论著，把电镀纳入

了科学和工程技术轨道。Gibbs(吉布斯)热力学和Nernst(奈恩斯特)方程的提出，令化

学和电化学发展有一个飞跃。电镀是电解过程的一种应用。40 年代后，dppymknh(弗鲁姆

金)、Bockris(勃克利斯)和Conway(康威)引入了电极过程动力学的新概念。对电镀层 的力学理化和诸多工程特性，以及镀层与基本关系，硬度防腐摩擦等性能形成的变化，导致 表面应力、疲劳、氢脆、熔脆等副作用的机制和影响。

我国的电镀工业开始于解放后 50 年代，苏联援建 156 项重点工程，使电镀工艺得到空前的 发展。

4、表面处理工艺的分类

? 热处理 主要对机械器具的耐磨加硬韧性通过加热发生其质变的应用，? 滚光、机械研磨、抛光-----------------------Page 20-----------------------? 涂装(涂装分喷油和喷粉)? 电镀

a)、有外加电流的电镀方法:在电解质内置入电极并通过电流。

b)、无外加电流的电镀方法:利用不同电位的材料来与镀件接触，通过产生的内电流也能进 行沉积。表面转化失去电子或俘获电子时所产生的氧化或还原过程也常用来形成表面上的防 护膜层。

根据沉积的类型分滚镀、真空镀、气相镀，化学镀、水溶液电离子电镀及金属的电泳、氧化、着色等水溶液电离子电镀分单金属电镀，复合电镀以及电铸，特种材料电镀等。

5、滚光、机械研磨、抛光的工艺流程

? 滚光:是用电机(rh/900~1400)带动6 角或 8 角滚桶对机加工后的产品，表面滞留的披

锋、毛刺、锈迹处理的一种方式。处理对象:小型配件

优点:处理时间快、干净、能够净化工件表面。适合小零件的表面整形处理 缺点:易使工艺变形，不能处理大型工件及大的披锋

主要原料:茶仔粉。红矾，木康，铁砂等

对于滚镀小件一般用有机溶剂三氧乙烯、枧油，茶仔粉等加水在滚桶处理后直接电镀 ? 机械研磨:使用电机(rh/1400-2800 转)带动，砂轮对工件表面进行整形的一种工艺方式 处理对象:压铸件的合模线，水纹及锻压件的表面。(涂装前处理的一般工件)优点:处理方便，对工件表面整平，细加工有很好的效果。缺点:体力兼技术劳动，对人体健康有一定的影响，需要排尘设施和消耗劳保用品 主要原料:金刚砂(180# 200# 240# 260# 280# 320#)刚玉砂(180# 190# 200# 220# 240#)及少

量的红膏及砂轮(250 300 350m)及牛胶珠

? 机械抛光:用电机(rh/1400~2800 转)带动砂轮。麻轮，布轮，对工件表面进行整形的

一种工艺方式

处理对象:压铸件，钢铁件的表面(主要起电镀镀件装饰的效果)优点:对工件表面能够获得很细致很平整的效果 缺点:同研磨一样

主要原料:同研磨 另需白蜡、紫蜡 抛光膏的主要成分: 绿膏(三氧化二铬、氧化铝)红膏(氧化铁、氧化铝)白膏(氧化钙、氧化镁、硅藻土等)6、涂装的工艺流程

(除油除蜡)(除锈、合化)(皮膜处理)(干燥)(烘烤)(除尘擦拭)-----------------------Page 21-----------------------随着科学的发展和人们生活水平的提高，涂装工艺利用色母配出多种符合人类消费需求的颜 色，既达到防腐的效果，也满足了装饰的要求。

7、电镀的工艺处理 1)、电镀前的处理 电镀是一种原子级的沉积过程，本质上不同于雾化熔融以及涂刷等宏观意义上的覆盖，为了 取得更好的结合力(附着力)和装饰效果，应考虑: ? 基本材料的本质，基材的品种，组织结构，成型方法是经铸锻热轧或冷轧。? 表面的清洁程度，经过加工成型的制件表面上有加工碎屑，油污杂质也会有包括蜡、厚 的油封油层、薄层防锈油膜、缓蚀剂等不同的污染物质需不同的方法来处理。? 零件材料的易蚀性、尺寸、数量和精密程度，一些材料易受腐蚀，如铝、镁、锌等。有 的在阳极处理中会溶解，如铬、锡等。

? 表面的结构和状态、被镀材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性。2)、工艺流程

电镀用的生产设备、就被镀件、阳极、镀液、镀槽地相对布置和不同的操作方式而言，目前 最常用的还是固定式镀槽，但各种变通方法也均有应用和发展。零件运动(如摆动、搅拌、连续电镀线材和板材、自动机等)、镀槽运动(滚镀)、镀液运动(喷射、快速镀、电解抛光 等)3)、工艺类型

? 固定镀槽:电镀溶液盛于固定的镀槽内，镀件浸入和阳极面对，依靠导电和固定用的挂 具来通电。(此方法是传统的、最广泛的)优点:设备投资少，镀件形状、大小和数量不受限制，易于监控、维护。? 高速电镀:(主要用于小件贵金属电镀)通过零件运动及利用强制对流或喷射，以令镀液 高速流动来承载高达每平方分米数百安的强电流，得以达到很高的镀速。? 滚镀:适用于大量小零件的加工

优点:对镀件起抛光作用，零件间镀层的厚度差异小，但进行局部电镀难，也难适用高速镀。? 刷镀:将阳极表面裹上柔软的能含电镀液的多孔性材料，如棉布或其它纤维制品，通过 电流并在被镀表面上摩擦，也能在摩擦的表面区上镀上镀层，这种方法一直用来修复局部的 镀层缺陷。? 连续电镀覆的板材和线材。

?特种工艺:石膏、玻璃、塑胶、用化学镀结合水溶液电镀。4)工艺安排 ? ?化学除油 ? ? ? ? ?底铜 ? ? ?酸洗

-----------------------Page 22-----------------------? ? ? ?干燥 ? ?视需要 照明设计 第四节

一、前言

电光源自19 世纪 80 年代发明以来，至今已有 100 多年的历史。人类社会的发展，科学技术 的进步，使电光源技术获得了突飞猛进的发展，配合各种光源的使用，产生了造型多姿多彩，风格各异的灯具，为照明设计提供了广阔的发挥空间。今天的人工照明己不是单一的灯光，而是多种电器照明媒体与环境装饰紧密结合，形成了一门电气装饰综合艺术。近年来，装饰与艺术照明在建筑中的美化作用与日俱增，灯光不仅为人们的工作、学习和生 活提供良好的视觉条件，体现出一定的风格，增加建筑艺术的美感，使环境空间更加符合人 们的心理和生理上的需求，从而得到美的享受和心理平衡。

现代建筑物不仅注重室内空间的构成要素，更为重视的是电气对室内空间环境的美学效果及 由此对人们所产生的心理效应。因此一切居住、娱乐、社交场所的照明设计的首要任务是艺 术主题和视觉的舒适性，电光源的迅速发展，使现代设计不但能提供良好的光照条件，而且 在此基础上可利用光的表现力对室内空间进行艺术加工，从而共同创造现代生活的文明。不同的国家，不同的人们在不同的时期，由于生活习惯、经济文化和环境的差异，人们对照 明的要求是不同的，产生了不同的照明设计风格和手法。所以照明设计同时要考虑上述情况，再结合当时的光源、灯具以及使用环境等因素考虑。

二、光

1、光的知识

光是以电磁波的形式传播的，光源是能被人们的眼睛所感受到的电磁波，其波长范围380 , ，780 ，(，:纳米，长度单位1 ，,10-9,)，长于 780 ，的为红外线、无线电

等，短于380 ，的为紫外线、X 射线、宇宙射线等。可见光部分又分为解成红光、黄光、橙光、绿光、青光、蓝光、紫光等七种基本单色光。

光和其它所有的电磁辐射一样，在真空中以每秒 30 万千米的速度沿直线传播。当光通过某 种物质时如水或空气，其传播速度会减慢。光在真空中的速度和在媒质中的速度比值称为该 媒质的折射率，在折射率不同的两种媒质的界面上，入射光线产生折射与发射现象。另外光 在传播过程中还会产生散射，漫反射、漫透射现象等等。

2、光的度量单位:(1)光通量:光源单位时间内发出的光量称为光通量，符号为 φ，单位是流明(L,)。光 通量与能量辐射的关系为 φ,?780380 ?φe-范文最新推荐-----------------------财务管理工作总结

[财务管理工作总结]2009年上半年，我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下，在厂各部门的大力配合下，全组人员尽“参与、监督、服务”职能，以实现企业生产经营目标为核心，以成本管理为重点，全面落实预算管理，加强会计基础工作，充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用，较好地完成了各项工作任务，财务管理水平有了大幅度的提高，财务管理工作总结。现将二00九年上半年财务工作开

展情况汇报如下:

一、主要指标完成情况:

1、产量90万吨，实现利润1000万元 ,按外销口径，2、工序成本降低任务: 上半年工序成本累计超支1120万元，,受产量影响,。

二、开展以下几方面工作:

1、加强思想政治学习，用学习指导工作

2009年是转变之年，财务的工作重心由核算向管理转变，全面参与生产经营决策。对财会组来说，工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变，我们就要不断的加强政治学习，用学习指导工作，因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》，在学习实践科学发展观活动中，反思过去，制定了2009年工作目标，使我们工作明确了方向，心里也就有了底，干

起活来也就随心应手。25-范文最新推荐-----------------------

2、〃 加强成本管理，努力降本增效

随着金融危机对实体经济影响的日益加深，轧钢行业受到严重冲击。对此，我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念，推进企业的全面、协调、可持续发展，围绕工作目标，着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理，确保两线生产全面平稳、协调运行，降低运行成本。努力提高成材率，优化生产工艺和物流周期管理，大力降低库存，减少资金占用。厚板线针对油品消耗比较大问题，通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式，降低了油品消耗，2月份厂成本比1月减低923万元，3、4、5月也都完成了目标

成本。

3、〃 加强预算、预测、控制管理

预算管理是财务组工作的一个重要点，根据2009年公司财务预算指标，财务组逐项落实，横向分解到部门，纵向分解到产线、工序。并监督厂部门落实执行情况，每月财务组都要把预算与实际执行情况

提供给生产厂，使实际费用控制在预算费用之中。

预测是成本控制的重要手段，怎样才能发挥好预测的控制指导作用，在严峻的市场形势面前真有一定的难度，品种结构变化较大，与年预算结构比出现偏差较大，影响预测的准确度，为了提高准确性，我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析，诊断可能存在的综合因数，使上半年的预测-范文最新推荐-----------------------水平同去年比有了明显的提高。

4、〃 成本分析真正为生产经营活动 起指导作用

经济分析的目的就是为生产把脉，诊断生产活动“健康”情况，我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况，写出分析，结合实际，用数据说话，找出成本超降原因，并每月产品按明细效益排序，和厂矿、产线效益排序，为厂提供详细的财务资料，决定生产盈利品种起

到重要作用，工作总结《财务管理工作总结》。

5、做好内部工序成本对标工作

内部工序成本对标是今年工作重点之一，每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比，找出个产线、不同工序之间差距，产生原因，提供给生产厂，促进各项指标改进，降

低成本，推动各项指标向先进学习。

6、做好质量成本核算工作,通过优化工艺，改进质量挖掘成本潜 能

认真做好质量成本核算，为技术部门提供质量损失额，使厂更加注重质量生产，通过改进加热工艺，降低能源消耗。相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整，加热炉预热段温度降低50?，加热段、均热段温度降低10?,30?，实现降低烧损和煤气单耗的目的,提高热处理炉效率，通过实验，调整军工钢板l907a等品种的热处理制度，减少保温时间，降低加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗,调整船板轧制工艺。将12,16mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制，提高轧制节奏，-范文最新推荐-----------------------提高了产品质量。

7、运用最基本的东西、做好最基本的工作，随时自检自己。我们财务组平时注意收集整理公司下发的各种文件和通知，按年建 立电子文件档，随时打印出[] 文件和通知，定期按目录装订成册，用政策和文件及通知去指导日常工作。在工作中从业务开始就按最基本的要求去做，业务发生时看看是不是执行了预算，有没有领导签字，发票是不是符合“管理办法”要求，符不符合税法规定，填制的会计科目是否正确，摘要是否简明扼要有无错字，该提取的费用是否提取、该结转的费用是否结转，签字是否齐全，装订是否整齐，是否按编号随时登记、妥善保管，成本批导我们以厂产线为实例，详细编制批导抓屏式全过程说明等等。

我们做完一天基本工作的同时，总在想还有什么没做，做完的有无差错，随时都在自检，发现问题及时订正，日积月累，检查心里就有了底，看着一摞摞整齐的凭证，经得起上级有关部门的检阅，这都是大家努力的结果。运用最基本的东西做好最基本的工作，这样才能从

尽职尽责中跨越到尽善尽美。共2页,当前第1页12 2009上半年，我们财会组以积极向上的工作态度，立足本职工作，通过大家的努力，很好的完成了各项工作任务，发挥了驻厂组承上启下的桥梁、纽带作用，但是，我们还存在很多不足如:个别人责任心不强，缺乏忧患意识,对生产厂经营活动参与的不够等等。这些都需

要在今后的工作中加以改进。28-范文最新推荐-----------------------下半年工作计划

我们在巩固上半年成绩的同时，更要保持战胜危机和困难的信心和勇气，不等不靠，以积极主动的应对态度，千方百计想办法、定措施

一定要做好以下几方面工作:

1、〃 继续加强政治学习，用股份公司《财务报告》精神指导工作。

2、〃 以sap系统为平台，加强成本管理工作，为厂生产经营活动 服务。

3、〃 加强预算管理、做好成本预测、控制工作。

4、〃 深化内部对标工作，继续挖掘厂矿降低成本潜力。

5、〃 加强质量成本核算工作。

6、〃 积极参与厂经营活动分析，为厂提供成本分析资料。

7、〃 做好公积金结息、返还、核定基数工作。

8、〃 做好日常财务管理、注重抓好基础工作。

9、〃 以人为本、绿色办公，构建和谐、学习型团队。

财务会计工作细化执行 [财务会计工作细化执行]财务会计工作细化执行

一、专项活动组织与开展情况公司成立财务会计基础工作自查专项活动领导小组，由总经理全面负责本次专项活动的开展，主管会计工作负责人(财务总监)及会计机构负责人(计划财务部经理)负责具体实施，公司于2011年4月-范文最新推荐-----------------------13日制定了《关于开展规范财务会计基础工作专项活动的工作方案》，财务会计工作细化执行。4月1日至6月30日为自查自纠阶段。首先，主管会计工作负责人(财务总监)组织公司所有财务人员学习了《通知》要求及相关会计法律法规，包括:《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则及应用指南》、《企业内部控制基本规范》、公司各项内部控制制度、《会计基础工作规范》、《会计电算化管理办法》、《会计档案管理制度》等，认识财务会计基础工作规范的重要性和必要性，掌握财务会计基础工作规范的要求。接着，主管会计工作负责人(财务总监)带领计划财务部人员依据《通知》要求，结合《通知》所附《上市公司财务会计基础