流程型制造企业ERP能力需求与排产问题研究[范文]

第一篇：流程型制造企业ERP能力需求与排产问题研究[范文]

流程型制造企业ERP能力需求与排产问题研究 问题的提出

ERP中的能力需求计划(Capacity Requirements Planning，CRP)受到物料的排产计划和工艺路线的影响，不同的排产计划和不同的工艺路线对工作中心(Work Center，WC)的能力需求(负荷)都会发生变化。反过来，能力需求和工作中心的可用能力(产能)又会影响企业的排产计划。

按照ERP理论及软件中的定义，每一种物料只有一条工艺路线，一条工艺路线有若干个工序，每个工序对应一个工作中心。在目前的ERP软件中，CRP就是根据这一定义和设计计算所有物料在各个时段使用每个工作中心所占用的台时数(负荷)和每个工作中心的可能台时(产能)，并绘制成负荷图，通过比较进行能力计划。尽管ERP软件可以为一个物料设计替代工艺路线或辅助工艺路线，但那只是在物料的生产工艺发生改变时用，系统在计算产能需求时只会按照一个工艺路线进行计算。也就是说，CRP始终是按一条工艺路线进行能力需求计算的。

现在的问题是：在流程型制造企业中，一条工艺路线往往就是一条生产线，企业的多种产品可以使用同一厂房的同一生产线进行生产，也可以使用不同厂房的不同生产线进行生产。例如：一家复合肥生产企业拥有2个厂房，旧厂房安装有3条低级生产线和1条中级生产线，新车间安装了2条高级生产线。该厂的几种产品(假设为1#复合肥、2#复合肥、3#复合肥)均可以使用任何车间的任意一条生产线进行加工(见图1)。这时，能否正确理解ERP对工作中心(WC)和工艺路线的定义，将影响到该企业ERP应用中的CRP和排产能否进行下去。

图1 某流程型制造企业的生产格局

为了便于问题的分析与解决，特做以下假设：

(1)各生产线生产A、B、C三种产品的用时相同，它们的生产能力分别为：

·低级线：每季度工作800台时，可产出500吨产品

·中级线：每季度工作1000台时，可产出1000吨产品

·高级线：每季度工作1000台时，可产出2000吨产品(2)各产品的计划产量为：

·1#复合肥2000吨

·2#复合肥2000吨

·3#复合肥2000吨 能力需求问题的分析与解决方法

在这个案例中，我们将遇到这样的问题：

(1)如果把旧厂房和新厂房定义为不同的工作中心，这些产品的生产将同时存在多条工艺路线。如果把不同的生产线定义为不同的工作中心，也同样存在同一物料多种工艺路线的现象。而在这种情况下，现行ERP软件是无法计算能力需求的。

为了解决这个问题，根据执行相同或相似工序的设施设备可看作同一个工作中心的原理，可以考虑将旧厂房与新厂房均看作一个工作中心，案例中3种产品的生产都可以看作只有1个工序(即加工工序)，均对应同一个工作中心。

(2)在上述解决方案下，不同的生产线被视为不同的设备资源，但要注意这些设备资源是并行的关系，即它们的产能是可以相加的，WC的产能是较容易计算的(见公式①)。但是，由于不同生产线单位时间的产能不同，同一产品使用不同产能的设备进行生产时，不能直接计算它的单位产品额定台时，也就无法根据公式②计算WC的负荷。WC的产能=Σ设备×设备工作台时×利用率×效率 ① WC的负荷=Σ产品计划产量X单位产品额定台时 ②

(3)根据上述情况，可以改为衡量各条生产线(设备)的产能与负荷情况，并据以进行能力计划和排产。

2.1 设备产能的计算

某设备的产能=设备数×设备工作台时×利用率×效率 ③

假定利用率与效率为100％，根据③式不同生产线的产能分别为：

·低级线的产能=3×800=2400台时

·中级线的产能=l×1000=1000台时

·高级线的产能=2×1000=2000台时

因此，WC的总产能=5400台时 2.2 设备负荷的计算

某设备的负荷=安排在该设备上的计划产量×产品单位定额台时 ④

根据各设备的生产能力可以计算出各设备的单位产品额定台时为： ·低级线的单位产品额定台时=800台时÷500吨=1.6台时／吨

·中级线的单位产品额定台时=1000台时÷1000吨=l台时／吨

·高级线的单位产品额定台时=1000台时÷2000吨=0.5台时／吨

现在要计算各条生产线负荷，遇到的问题是：不知道某条生产线生产多少数量的何种产品。排产问题的分析与解决方法

排产问题不仅要考虑产能的约束，还要考虑如何排产才能使得目标最优，例如总负荷产能比最低，或者加工成本最低。下面对此问题进行建模，并运用Lingo软件进行求解。3.1 单目标模型——负荷产能比最低

假设：x-中级线生产任务，Y-中级线生产任务，z-高级线生产任务，1-1#复合肥，2-2#复合肥，3-3#复合肥。则Xl-高级线生产l#复合肥，X2...Z3同理。

MIN(负荷-产能)=-800，即最多可剩余800台时的产能。3.2 单目标模型——加工成本最低

假设：低级线的单位加工成本为45元／吨；中级线为40元／吨；高级线为35元／吨。目标函数：MIN(总加工成本)，即

MIN(总加工成本)=225000，即总加工成本最低为225000元。3.3 多目标模型——加工成本最低，负荷产能比最低

第一目标：实现车间加工成本最低，即假设加工成本不超过生产线全线开工的成本(也可以随便设一个成本数)，d1为加工成本不高于现有生产线全线开工的成本；dl为加工成本超过现有生产线全线开工的成本，因此，实现车间加工成本最低的目标约束为：

－

+

－ 第二目标：实现负荷产能比最低，即充分利用现有产能，避免开工不足，设d1为生产线正常生产时间未用完产能数，dl为生产线产能不足需要扩充的产能数，因此实现负荷产能比最低的目标约束为：

+

运算结果： X2 1000 Y1 1000 Zl 1000 Z2 1000 Z3 2000

在此情况下，MIN(总加工成本)=225000，MIN(负荷-产能)=-800，即在总加工成本最低为225000的情况下负荷产能比也达到最低(剩余800台时)。4 结束语 目前，ERP虽然解决了“定单驱动排产”的问题，但是在遇到不同产品同一生产线或者同一产品在不同生产线上加工时，它遇到了前面的ERP能力需求计划与排产计划无法进行的问题。而这种现象在流程型企业中是比较常见的。本文通过恰当的定义工作中心和工艺路线，以及变WC的能力需求计算为设备的能力需求计算，巧妙地解决了这样的问题。而且通过建模还实现了排产的最优化问题，即通过合理的排产，实现在充分利用产能的同时，实现总加工成本最低的目标。

第二篇：我国汽车制造企业ERP需求分析与解决方案(DOC 5)

我国汽车制造企业ERP需求分析与解决方案

一、我国汽车企业发展现状

我国汽车工业起步晚、起点低、规模小、技术落后、产业结构不合理，改革开放以来虽有较快发展，但与汽车生产大国相比差距明显：单从绝对产量来看，我国2003头6个月共生 产销售汽车200多万辆，全年预计超过400万辆，尽管相比去年同期增长了30%，但全国总产量尚不足国际汽车巨头通用公司的年产量。我国已经加入WTO，按照我国对于汽车行业的承诺，到2006年，我国汽车整车进口关税水平将降至25%，零部件降至10%，并且逐步取消一些诸如进口配额等非关税保护政策，国内汽车行业将直接面对开放的国际市场，这对于我国尚属幼稚的汽车产业来说，将是一个非常严峻的考验。

针对我国汽车企业的现状，汽车企业要在国际汽车巨头的冲击下立于不败之地，唯一的出路只能是尽快发展壮大企业实力，不仅做到规模大，更重要的是实力要强。2002年，我国汽车行业进行了大规模的兼并重组，我国三大汽车集团一汽、二汽以及上汽均舞出了大手笔，一汽收购天汽并与日本丰田公司进行合作；二汽则与日本日产公司进行全面合资计划，组建东风日产汽车有限公司；而上汽则兼并收购了柳州五菱、安徽奇瑞等公司，使上汽集团的产品线更加完善，已初具我国“汽车航母”的雏形。

我国汽车工业的差距，除了规模上的差距，更重要的制造技术以及管理技术上的差距，而其中最重要的是管理上的差距。整体来说，当前我国汽车行业普遍存在下述管理问题：

·生产规模偏小，尚未形成规模化生产； ·市场信息不灵，生产预测数据不准；

·设计新产品周期长，不能适应快速变化的市场需求；

·生产过程中在制品多，原材料、中间产品甚至产成品库存量大，占用大量流动资金；

·企业各部门业务处理和信息交流不畅通，周期长、效率低、误差率高；

·与原材料、零配件的供应商以及外协厂商的沟通和质量控制不到位，影响产品交货期以及产品质量；

·成本核算工作不细，大多缺乏零部件成本核算，不能有效地控制成本；

·虽已建立遍布全国的销售及售后服务网络体系，但整个网络体系效率不高，信息反馈不及时，缺乏现代信息技术支撑体系；

·以客户为中心的先进管理思想未能全面深入人心；

·难以进行产品及关键零部件的追溯；2003年中国汽车行业协会的政策报告中已经明确提出将汽车招回制度引入国内汽车行业，这样势必要求汽车制造企业具备成品及关键零部件的追溯能力。

如何解决上述管理问题，如何面对实力雄厚的竞争者，如何适应多变的市场，如何运用现代化的管理和技术手段降低管理成本、提高企业竞争力，是中国汽车行业需要面对和思考的问题。发达国家汽车行业的经验证明，信息技术的广泛应用和发展将为企业降低采购、营销成本，减少库存、优化库存结构，拓展销售渠道、提高服务效率提供可能，是汽车企业增强竞争实力、融入经济全球化格局的必由之路。

二、汽车制造企业流程与ERP需求分析

汽车企业管理的重点是随着汽车行业的发展而不断变化的。在汽车行业发展初期，汽车生产的组织形式是按库存生产，那时汽车品种非常单一，例如20世纪20年代福特公司只生产单一的黑色T型车，此时对于汽车企业管理的重点在于如何提高产品质量、扩大企业的生产能力以及提高劳动生产率。而到了21世纪的今天，随着人们生活水平的提高，人们对于汽车的消费需求更加注重个性化特点，汽车生产完全由过去的以产品为中心转变为以客户为中心，汽车企业的生产组织形式也由过去的按预测生产转变为按预测加订单的生产组织形式，甚至有些先进的汽车厂家已经做到完全按订单生产。对于现代汽车企业来说，管理的重点在于快速响应客户的订单需求、准确合理的排产计划以及精确的成本控制，详细来说，汽车企业的管理需求主要在于以下几个方面：

(1)采购、库存、生产、财务四个业务环节应紧密衔接、数据信息及时充分共享，才能最大程度的避免盲目采购、库存成本增加、生产过剩(或跟不上)等现象的发生。

(2)采购计划的编制、请购申请、供应商的选择及考核、采购人员的评价考核、合同的拟订及签订、采购合同的执行等等这些构成了一个现代化企业的采购业务的整个过程，而采购作为一个企业业务循环中的一个环节，就必须具备以下特点才能使采购环节更好的服务于生产等其他业务环节：

采购计划的制定要有据可循；

供应商的选择体系要完善合理；

采购合同的执行要有条不紊；

采购部门进货提前量的控制；

采购资金的占用要有计划而不盲目；

(3)库存管理是汽车制造企业非常重要的一个环节，汽车的零件成千上万，因而对于汽车企业的库存管理更显重要，要做到使成千上万种物料的账物相符、降低库存、减少资金占用、同时避免物料积压或短缺，则现代化的汽车企业的库存业务应具备以下特点：

能随时得知某种物料的收、发、存状况；

及时得知需要盘点的物料及盘点结果；

随时能对现存的物料进行生产配比的模拟预算；

在保证生产的前提下，最大程度的降低库存；

应和财务部门紧密衔接，形成高效的过账措施；

库存物资根据重要性不同，按照企业追溯制度要求，建立物资的库存批号。

(4)生产计划环节是汽车制造业企业的核心，也是整个企业管理最烦琐和最难管理的环节。生产计划的制定要求能适应不同的生产模式，特别是能否成功处理按定单装配与按订单设计，这也是考验一个ERP产品功能是否强大的重要指标，为了满足个性化生产的需要，需要采用精益生产的方式。这对于企业的内部管理、设备与控制系统的能力及人员素质都是一个非常大的挑战。

一个现代化的汽车制造业企业要想使自己的生产严密有序的进行，其生产的业务体现上则应有以下特点：

·汽车市场需求的预测数据及销售合同数据能够及时准确地转化为主生产计划数据；

·根据主生产计划、原材料及零部件的库存量、在制量、采购合同量由系统产生物料需求计划，大大提高计划编制的效率与准确性；

·根据生产计划及生产能力的比较，能够保持均衡生产；

·降低生产过程中的物料消耗、避免产生废品造成浪费；

·推行JIT及时生产和看板管理，减少在制品、减少物料库存甚至实现某些项目的零库存以降低成本；

（5）营销管理

·能够建立分布广、效率高、市场信息反馈灵活的汽车销售网络，从而实现对整个分销网络的管理，对分销点销售定单的汇总以及对产品的分销调拨管理等等；

·增强企业对汽车销售市场需求的应变能力，尽快缩短新产品开发周期以适应市场灵活多变的需要；

·做好产品售后服务并对来自用户的质量反馈及时处理；

(6)成本核算与控制是汽车制造业企业管理的主要核心内容之一。成本分析与成本考核，是对影响企业成本变动的各种技术经济因数及其影响程度做出定量的描述和定性的说明，它既为下一时期的成本预测、决策和控制提供了新的数据依据，同时也为前一时期成本计划执行情况做出了全面的总结，以反映企业成本管理水平，并对企业内部各级单位成本管理的成绩或失误进行责任奖惩。成本控制的重点是事前预测并通过事后核算修正预测数据为以后提供更精确的预测。为了能够为事后核算提供精确的数据用以修正事先的预测数据，需要能够提供实际成本实时统计的功能；为满足管理上的要求，成本核算与控制系统应具有以下特点：

可分批、分步进行结账作业；

将成本要素细分，分别求算；

人工权数、费用权数的设定维护；

可计算各期间各成品、半成品及在制品的实际成本；

可提高各项管理报表；

三、RS10汽车行业解决方案

在对汽车行业管理需求进行科学分析以及多年来对汽车企业ERP解决方案的实践基础上，北京机械工业自动化所软件中心推出了基于汽车行业的RS10/ERP汽车行业解决方案，RS10/ERP汽车行业专业版分为五大管理体系：物料管理体系、制造管理体系、客户关系管理体系、财务成本管理体系、企业信息门户及系统集成管理体系。

（1）客户关系管理体系

RS10汽车行业解决方案的客户关系管理体系的目标是使原本“各自为战”的市场推广人员、销售人员、售后服务人员协调一致，提高客户的满意度、忠诚度，在维持有价值的现有客户的同时，不断寻找新市场和新渠道，使企业能够有效地吸引潜在客户，最终帮助企业缩短销售周期、降低销售成本，增加销售收入。客户关系管理体系包括市场管理子系统、分销管理子系统及售后服务管理子系统等。

（2）物料管理体系

物料管理体系是强调从供应商到客户物流的时间性和成本性管理，包括采购—采购货运—库存—制造—分销配送—零售—服务等生产经营整个过程中的全面物资供应活动。并在整个活动中进行时间—成本优化集成控制，在最小的成本费用前提下，达到最佳的物资供应。

物料管理子系统包含工程数据管理子系统（EDM）、物资供应管理子系统（PM）、电子供应管理子系统（EPM）、销售管理子系统（OM）以及库存管理子系统（INV）。对于现代汽车企业来说，随着电子商务技术的发展与应用，电子采购已经逐渐成为汽车企业新型的采购模式。

另外物料的批号管理也是汽车企业的独特要求，汽车行业的批号管理与药品生产企业的批号制度不同，汽车零部件的批号管理，不仅是企业内部控制库存的要求，更重要的是外部客户对其质量跟踪的要求。批号追踪功能把物流、订单和批号紧密联系起来，从客户接受到的产品可以追踪到客户订单、生产班组、原材料来源和供应商批号等，同时也可以从原材料追踪到用于哪些产品的生产，这些产品发货给哪些客户，做到产品质量跟踪有的放矢。对于企业内部来讲，批号功能使计算库存帐龄的有力工具，系统可以随时提供库龄分析报告，对清除呆滞库存和移动缓慢的库存提供可靠依据。

（3）制造管理体系

制造管理体系是RS10汽车行业解决方案的重中之重，现代汽车行业的发展已经进入了上下游厂家之间分工协作的产业链共同发展模式，企业之间的竞争不再是单个企业之间的竞争，而是整个产业链之间的竞争。对于汽车整车厂商来说，大量的零部件采取外购、外协，由专业供应商供应的方式；世界各大汽车厂商都建立了自己比较完善的专业零配件供应体系，整车厂商目前主流的制造模式采取的是大批量流水装配制造模式。

主需求计划主生产计划物料需求计划外购/批量自制能力需求计划车间任务管理车间作业管理产品产出计划投产顺序优化 产品日进度计划生产线日进度计划供应看板生产看板领送料计划库存管理采购管理外购中短期计划计划执行图2: RS10/ERP汽车行业JIT与MRP混合制造模式流程图适应于汽车行业此种生产制造模式，在经过为国内多家汽车整车生产制造企业提供ERP解决方案的实践基础上，我们提出了MRPII+JIT混合的汽车行业解决方案，如下图2所示，主要包括主需求计划管理子系统（MDS）、主生产计划管理子系统（MPS）、物料需求计划管理子系统（MRP）、能力需求计划管理子系统（CRP）、车间任务管理子系统（PAC）、车间作业管理子系统（SFC）以及准时生产管理子系统（JIT）。

（4）财务成本管理体系

企业的生产经营过程是物资运动与资金运动的统一。企业管理也就是从物资运动和资金运动两个方面同时进行管理，而对资金运动的管理最终是财务管理的任务。财务管理系统的作用就是对企业资金运动进行全面的管理，也就是通过对资金流的监督和控制，实现对企业生产经营活动的综合性管理。它的内容包括：财务的账务管理和各种财务核算如银行存款、现金的管理，销售收入及利润管理，材料的核算，应收/应付账款管理，固定资产管理等。

RS10—汽车行业解决方案提供了实际成本与标准成本相结合的成本管理模式，分别核算各种产成品、半成品的标准成本与实际成本，通过实际成本与标准成本的对比分析，找出成本的中的关键变化因素，为企业管理者进行成本控制与成本管理提供决策支持。

改变成本核算方法，为了较为准确的核算各种产品及零部件的成本，RS10提供了逐步结转的方法，按照产品的成本物料清单结构，从原材料开始向上归集，一层层的核算实际成本。材料的消耗不再按定额进行核算，而是按照实际发生的情况进行归集，以了解产品的各个组成部分真正的成本构成，为销售决策提供真实依据。

（5）企业信息门户（EIP）及系统管理体系

RS10/EIP企业信息门户(EnterpriseInformationPortal)，是企业统一的信息访问平台，把企业内外各种相对分散独立的信息组成一个统一的整体，企业管理者和员工能够通过统一的渠道访问和分享所需的信息，同时增强了企业员工之间的信息交流，加强了企业的团队的协作及提高了企业信息共享层次。

RS10/EIP满足企业信息的不同要求，用户可以更方便、更快捷地获得所需的信息，它让信息找人，而不是人找信息，这是在信息爆炸的今天防止企业和用户被信息淹没的最佳方案。企业信息门户（EIP）主要包含四大部分：办公自动化、信息中心、报表中心及知识管理。

第三篇：中小制造企业ERP实施策略研究

中小制造企业ERP实施策略研究

本文对中小制造企业ERP实施及应用存在的问题进行了研究分析，并针对ERP实施提出了一些探索性建议。

ERP作为一种先进的管理思想和信息化工具，不仅大型企业需要，中小型企业同样需要。中小制造企业在其生产经营中比大企业面临着更多的不确定性和环境的动态性。为了能够灵活快捷地满足客户的动态需求，中小制造企业必须要对各种资源进行有效灵活的计划和管理。随着ERP产品的不断进步和发展，越来越多的中小企业在尝试引入ERP，走信息化发展道路。但从实施效果来看，中小企业实施ERP的比率和成功率依然还很低。中小制造企业实施ERP必要性

剖析一个企业的管理业务可以发现，企业由不同职能（业务）部门或组织组成，同时不同职能（业务）部门或组织由一个个岗位组成，而各个岗位通过业务联系交织在一起，构成了一个有机的复杂的整体，通过决策层、管理层、业务操作层的协调工作，来达成企业的目标。如销售业务就是销售员报价、业务员处理订单、生产安排生产、仓库发货、财务结算收款协调在一起。而各个岗位之间的协同能力，决定了企业运作的效率和效益。所以让企业的每个岗位协调发展是现代企业追求的目标，ERP的导入大大地推进了这样的进程。明确规范每个岗位的职责（业务处理）：凭什么处理；怎么处理；提供怎样的结果。三个方面是每个岗位需要考虑，通过ERP系统将岗位联系起来，形成了企业中有形系统（每个岗位）与无形系统（岗位间的衔接）的统一，带动企业往前推进。企业借助ERP系统，可以围绕图1的几个方面来改善、提升企业的管理应用水平及核心竞争力。图1 ERP提升企业管理水平和核心竞争力 中小制造企业ERP实施问题分析

2．1 对实施ERP的目标及认识不够

很多中小企业错误地认为ERP实施是一项简单的企业管理信息系统工程，有的甚至认为就是普通的办公自动化软件，或者单个信息管理软件；有的认为实施ERP可以解决企业管理里所有的困难，上了ERP系统，企业一定就能管理高效率，低成本了。这种对ERP实施的片面认识对项目的成功进行带来了不利影响。

ERP项目不只是计算机项目，更是一项管理工程，是企业管理模式的全面创新，是一场深刻的管理革命，工作量大，涉及面广，实施周期长．是一项非常复杂的管理系统工程。

2．2 信息化人才缺乏

对ERP的实施与应用需要掌握一定计算机信息管理、财务会计、企业管理等知识的综合性人才。由于目前大中专院校计算机信息管理或财务管理、企业管理专业之间存在较大专业壁垒，因而刚进入企业的大中专毕业学生存在专业侧重性和片面性的问题，往往需要在企业实际工作中进一步培训及实践应用后，才能成为企业信息化的真正有用人才。因此目前大多数中小企业缺乏大量的企业信息化人才。人才的缺乏很大程度上导致了企业实施ERP的进程及后期的实际应用。

2．3 数据准备工作不完善

ERP系统的顺利实施很大程度上是依靠数据资料的准确性加以保证的。中小制造企业由于信息化基础薄弱，特别是存在企业的基础数据不准确、业务流程、管理模块不清晰等问题。如库存数据不准确，产品结构（BoM）变化频繁，基础数据编码不规范，加工工艺路线设计变更随意。由于ERP最终还是计算机信息系统，“输入的是垃圾，出来的也肯定是垃圾”是任何计算机信息管理系统的客观规律，如果前期数据准备存在问题，都会给后期ERP的实施和应用都将会带来很大影响，有时甚至会带来灾难性的后果。

2．4 管理基础薄弱

ERP应用及控制流程会涉及到采购、供应、财务、人力资源、生产、设备、销售等企业管理的多个部门，ERP强调信息的高度集成化和数据的共享性，因此ERP系统要求各职能（业务）部门既分工明确，又要求能共同合作，从而达到信息的畅通又能加强内部控制的目的。但由于部分中小制造企业存在管理流程较混乱，部门划分模糊等管理基础薄弱问题。因而这些管理基础薄弱问题也给中小制造企业成功上线ERP带来了很严重的影响。3 中小制造企业ERP实施策略

3．1 慎重选择实施ERP的时机

企业在决定实施ERP之前，需要作详细的调研，了解企业是否具备实施ERP的条件：企业中高层管理人员认识上是否统一，员工能否理解ERP的管理思想及是否习惯和熟练操作计算机，公司是否具备上线的软硬件条件，资金预算是否充足；公司业务是否相对稳定，公司内部管理是否规范，公司组织机构业务流程是否相对稳定等，这些问题都需要通过综合调研及进行可行性分析。

3．2 做好ERP选型工作

对于中小制造企业来讲，在进行ERP选型时可以首先选择行业细分。专业性强的ERP产品，在行业中具有较强的特点研究和针对性。其产品的模块设计、流程设计及管理要求，都具有较强的行业特点；再加上行业的实际导入经验，对遇到问题能游刃有余。由于中小制造企业其信息基础相对比较薄弱，业务管理流程欠缺规范，选择行业性强的ERP产品有利于满足其个性化的需求。

其次，根据行业细分，选定一定ERP产品供应商，对供应商提供的ERP项目解决方案进行综合评判。ERP项目组可以根据一定评价手段对ERP产品进行评价，选择合适的ERP系统。下表为笔者归纳的ERP项目解决方案选择（选型）指标，可以作为选型参考。（注：从lO个方面来综合评估。权重：该指标在ERP项目中的关注重要程度．在O一10分间评定。解决方案分值：解决方案在这个方面的满足程度，在0～100分之间评定。评估值：一权重值×分值。总分：是10个指标评估值的累加。）表一

ERP项目解决方案选择（选型）指标综合分析

3．3 认真做好需求调研分析

ERP项目的需求调研分析是事实ERP的首要一步也是最关键一步。在需求调研分析过程中，需要甲方（企业方）和乙方（ERP实施方）共同参与完成。甲方必须要明确自己的需求。既要考虑当前需求．也要考虑未来的发展。这要从企业的行业特点、企业当前状况和未来发展进行分析。通过需求分析，找到企业目前管理中存在哪些无效或低效的环节，明确企业的规模、生产类型以及希望ERP系统解决哪些问题，从而为ERP系统的选型提供依据。乙方要根据对甲方的调研需求分析，结合ERP产品的功能、业务流程应用等特点，与甲方的需求进行吻合配比，达成共识。

3．4 总体规划、分步实施策略

由于中小制造企业处于成长型阶段，管理基础较薄弱，因此在实施ERP时，不适宜大而全的方式。项目范围太宽，时间太长，不仅给企业投人资金带来很大压力，也会给项目实施成员没有及时看到应用效果而丧失信心，给整个进程带来不利影响，笔者认为，可以实行“总体规划、分布实施”的实施策略。

“总体规划”主要包括实施前期任务的规划、实施目标的规划和实施过程的总体规划；“分布实施”是从企业自身发展需要，在整体规划的前提下，有策略、有步骤、有重点地将企业核心的、迫切需求的业务系统，分模块分步骤的实施上线。坚持“一次规划、分步实施，重点突破、分步解决”的原则，稳妥实施，保证实施的成功率。中小制造企业在实施与应用ERP时，可以首先以实施财务部门为主，接下来实施库存管理、销售管理、采购管理、生产计划等，当发展到一定程度后，企业其他很多部门也会逐步需要信息化管理，如产品研发（PDM系统）、客户关系管理（CRM系统）、人力资源管理（HR系统），随着不同信息化部门的应用，信息集成度将会越高，这也就要求数据共享性的程度更高。因此在进行ERP实施的时候，需要综合考虑企业现有实际情况，科学预测企业未来发展状态和对信息化的需求状态，进行流程实施的优化。

3．5 加强数据管理

实施ERP并保证实施后的业务能得到准确反映必须做好各类数据准备，而信息的流动来源于数据的集中和统一管理，没有准确的数据，就得不到有价值的信息，因此，在ERP实施过程中，前期的数据准备是保证系统正确运行的关键。另一方面，在收集现阶段的基础数据的过程中，一定要强化内部控制责任制度，做到每个数据责任到人，每个责任人相关监督，并形成明确的制度。

3．6 有效的信息化培调

在信息化发展的过程中，人才是关键。中小制造业企业在信息化应用过程中需要既懂技术、工艺，又懂得管理的复合型人才。因此在ERP实施及应用的全过程中，需要积极进行信息化人才的培养，以保证企业信息化的逐步推进与完善。

对于ERP实施与应用人才的培训，不仅仅是单纯系统操作的培训，应从项目的实施开始到后期，分阶段、分内容、分人员、分管理层次地进行系统的培训。在实施的过程中，笔者认为培训一般分为三步。

第一步培训是在项目启动初期进行ERP理念培训，面向企业中高层领导干部、业务骨干；

第二步培训是操作培训，在ERP系统安装调试时期开展，面向企业各个应用环节的操作人员，由于ERP的操作涉及方方面面，所以分部门、分岗位地进行有针对性的培训，培训结合上机操作，详细介绍相关窗口、功能按钮、字段含义、报表内容等；

最后，在实施完成后，对于企业信息化人才的培养应该持续跟进，企业发展对于信息化的新的需求以及ERP系统的二次开发完善，企业业务的变化等，这些都要求企业信息化人才适时调整ERP的应用流程，保证功能的实现。

3．7 有效的管理沟通

在ERP实施过程中，甲方（企业需求方）与乙方（ERP实施方）双方的有效沟通往往也是ERP项目成败的关键因素。比如在需求调研期间，乙方需要尽可能全面、深入、真实的了解甲方的组织管理结构、业务流程、产品信息等，这些都需要与甲方的深入沟通及交换意见；在确定实施的方案过程中，乙方也需要将ERP实施的规划完整的展现给甲方，保证甲方能真实理解其规划方案；只有通过有效的管理沟通，使双方信息能很好的传递，这样才能减少后续实施过程中的误会或大的调整。4 结语

中小制造业企业的数量和规模在国民经济体系中占有很大比重，积极推进中小企业实施ERP，对促进中小企业信息化建设，提升企业竞争力有着重要意义。但由于我国中小企业ERP起步较晚，管理上也存在着各种各样的问题，如何成功实施与应用ERP还需企业、ERP软件服务厂商、高等院校、研究机构等多方共同努力，促进中小企业信息化建设。

第四篇：文档科教设备制造企业存货管理问题研究

科教设备制造企业存货管理问题研究学 院 商 学 院专 业 财 务 管 理班 级学 号学生姓名指导教师

一、主要任务与目标：

（一）主要任务 在商学院规定的毕业论文撰写期间内，根据师生共同商定的毕业论文选题《科教设备制造企业存货管理问题研究》，综合运用本科阶段所学财务管理专业知识和相关学科知识，撰写一篇具有一定的理论价值和应用价值、篇幅不少于8000 字的毕业论文。

（二）目标 论文的主要目标是在阐明存货管理对制造企业重要性的基础上，结合具体案例分析和总结科教设备制造企业存货管理问题以及原因，并提出相应的解决对策。

二、主要内容与基本要求：

（一）主要内容 本文属于根据学到的财务管理理论知识结合科教设备制造企业存货管理的实际问题的应用型论文，对提高科教设备制造企业存货管理水平，增强企业的盈利能力具有现实意义。（1）存货管理的相关理论基 论文的具体研究内容主要集中在以下三个方面：（2）科教设备制造企业存货管理现状、问题以及原因；础；（3）改善企业存货管（1）通过具体的案例对科教设备制造企业存货理的对策和建议；本文的重点是：（2）对提高科教设备制造企业存货管理管理存在的问题以及原因做全面的分析；水平提出相应的对策。本文的难点和创新之处也主要在于此。

（二）基本要求

1、严格按照毕业论文撰写进度和计划，完成文献资料的收集、开题报告的撰写、外文文献的收集和翻译和毕业论文的撰写等项工作。

2、开题报告应反映该课题的最新发展成果与研究动态，力求层次清晰、格式规范。

3、外文文献应与毕业论文密切相关，外文文献译文应忠实原文、语言流畅。

4、毕业论文应结构完整、观点鲜明、论证充分、思维严密、内容充实、格式规范，力求有所创新。在阐明存货管理对制造企业的重要性时要公允、周全、中肯；总结科教设备制造企业存货管理现状以及存在的问题时一定要根据科教设备制造企业的实际；在分析总结科教设备制造企业存货管理存在问题的原因时需要一定的实证资料。在针对目前科教设备制造企业存货管理存在的问题提出相关建议时，一定要具体，一定要有所创新，不能泛泛而谈。

5、论文写作过程中要自始至终保持认真的态度，尊重老师，积极探讨。

三、计划进度： 2010.10.08—2010.11.22 完成毕业论文选题 2010.11.23—2011.01.10 完成文献综述、开题报告及外文翻译 2011.01.11—2011.03.11 完成毕业论文初稿 2011.03.12—2011.05.03 毕业实习，修改论文 2011.05.04—2011.05.12 毕业论文定稿

四、主要参考文献：1 任红煜.制造业企业存货管理与优化.财会通讯200912:P151.2 吕海珍.中小企业存货管理策略研究.商场现代化20099:P47-48.3 刘 焕 峰 陈 绚 王 亮.企 业 物 流 周 转 与 存 货 管 理 的 关 系 研 究.商 场 现 代 化200733:P98.4 李静.谈中小制造企业库存管理.合作经济与科技，200916:P105-106.5 谢韶春.存货管理物流系统操控策略——一种基于供应链分析框架的物 流理论阐释思路.产业与科技论坛200610:P78-79.6 李静.中小制造企业库存管理措施.中小企业管理与科技201011:P38-39.7 王 海 燕.存 货 管 理 中 的 现 金 流 优 化 思 考.中 国 乡 镇 企 业 会 计200812:P321-322.8 张新民.企业财务报表分析案例点评.浙江人民出版社2003：P35-50.9 李 世 忠.生 产 制 造 企 业 规 范 化 管 理 操 作 范 本.人 民 邮 电 出 版 社 2007 ： P303-307.10 林汉川邱红.中小企业管理.北京：高等教育出版社2006：P314-317.11 郭阜平张大中.制造企业会计实务.北京：中国财经经济出版社2003： P49-53.12 陈树影.企业财务管理实务问题释疑.北京：经济管理出版社，2009：P30-34.本科毕业设计（论文）文 献 综 述 题 目 科教设备制造企业存货管理问题研究

一、前言部分 企业存货是指企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。存货是企业日常经营活动中的一项重要流动资产，一般占有较大比重，企业存货管理利用情况的好坏，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作，直接关系到企业的经济命脉，是企业财务成本管理的重要对象企业存货对企业的资金占用水平、资产运作效率乃至企业的生存与发展都起到举足轻重的作用，所以降低存货成本已经逐渐成为企业的“第三利润源泉”。然而，目前的一些中小制造企业对存货管理的重要性认识不足，库存管理比较粗放，水平较低，存货占用了大量资金，使企业资金短缺问题更为严重，同时使得企业资产周转速度偏低，影响了企业的资产收益率，相对于大型制造企业而言，中小制造企业在存货管理上尤其显示出了不足。许多中小制造企业的库存管理工作大部仍是靠手工，完全凭经验和存货使用功能为依据进行存货的分类管理，仅仅在库内存货的量上进行控制，没有意识到存货的积压会减少企业的流动资金，从而影响企业的利润。因此有必要提高中小企业存货管理水平，在充分发挥存货作用的同时降低存货成本，使存货效益和存货成本实现最佳结合，使存货量在满足生产经营需要的同时

达到最低。本文以科教设备制造企业为研究对象进行综述，主要围绕企业存货管理存在的问题以及解决这些问题的对策进行。

二、主体部分一 国外对于制造企业存货管理问题的研究 西方国家对于存货管理问题的研究较多，特别是对存货管理模型的研究比国内进步很多。尤其是发达的市场经济国家，因为市场体系完善、企业发达，管理经验丰富，理论研究相对成熟。但是国外专门对于中小企业存货管理问题的研究较少。约瑟夫和戴维（1985）认为存货的主要作用是能够通过生产和流通提高企业的盈利能力，而过多地持有存货会增加企业的成本，因此利用准时制生产方式能够有效地进行存货的管理，提高企业的生产力水平。塔斯金和福阿德（2007）在他们的文献中指出：在制造业中，存货通常占企业总资产的很大一部分，企业要想取得利润，保持竞争力，就必须做好存货管理。存货管理与供应链管理有着密切的关系，两者必须相互配合，协调作用，这样才能把多级供应链下的存货管理得最优。

（二）国内对于制造企业存货管理问题的研究 现有国内研究文献，对制造企业存货管理的论述颇多，许多关于制造企业存货管理的文章对企业存货管理存在的问题以及原因都做出了相应的分析，并提出了解决问题的对策。现就对国内学者对于存货管理问题进行简要的综述：

1、存货管理的相关理论基础 任红煜（2009）指出：存货是指企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等，是企业的重要资产。存货管理的好坏，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作，是企业财务成本管理的重要对象。存货作为企业物流的重要成份，其成本降低的潜力比任何其他市场的营销环节要大得多，由此看来，降低存货成本已经成为“第三利润源泉”。吕海珍（2009）认为，存货是企业赖以生存和发展的基本元素，是企业重要的流动资产。存货管理在于一方面保证企业生产经营的需要，防止存货的不足；另一方面加速存货参与周转，缩短存货周转时间，从而避免占用过多的资金。杨海峰（2010）指出：存货管理的一般方法通常包括 ABC 控制法和零库存管理法。ABC 控制法是根据存货的重要程度，将存货分为 ABC 三种类型，通过此种方法，可以有效控制存货库存，加速资金运转；零库存的概念就是企业平时的库存为零或接近于零，只有销售上有了合同才开始购买材料及生产，零库存管理可以降低存货储存过程中的各种费用，如仓储费、管理人员工资等。

2、制造企业存货管理的状况 刘焕峰（2007）指出，物流周转速度的改变对企业存货管理的有效性有巨大的影响，利用物流资源降低存货成本已成为企业获取利润的重大来源。我国现阶（1）注重了内部物流系统的整合，忽视了段存货管理在物流方面存在若干问题：（2）注重了存货实物形态的管理，忽视了存货物流价企业外部物流资源的利用；

（3）注重了运用数学模型和会计账簿等手段，忽视了物流模型值链形态的管理；的运用。吕军科和殷少明（2008）分析认为：企业内部存货管理不善，缺乏一整套有关存货管理的规章制度，有了制度也不能很好的执行；有些企业的会计核算起不到监督作用，账实严重不符；有的企业对新税制下存货的核算缺乏认识和了解，在购进环节不按规定取得增值税专用发票，增加自身税负，从而增加成本费用。由于企业存货管理存在一系列问题，导致了企业产品滞销，效益低下，最终走向亏损边缘。李静（2009）分析认为：目前，仍有相当数量的中小企业对信息化促进企业发展的作用、效果以及政府支持信息化建设的政策措施了解不够，虽然有许多中小企业具有接入互联网的能力，但用于业务应用的只占少数，由于信息化程度低，且信息不能共享，中小制造企业经常出现账实不符的情况，库存管理者要及时完整地了解信息十分困难。吕海珍（2009）指出：目前，企业内部控制制度还不健全。据调查，大多数中小企业都没有设置内部审计机构，即使设有内部机构的企业，其职能也严重弱化。存货实物控制存在严重缺陷，大多数中小企业既无规范的存货管理规则，也没有相应的存货盘点制度，忽视存货的仓储和保管，领用与报废环节的控制，造成大量的浪费，采购材料环节，往往由一个人完成，采购入库价格，一般都由采购员口说为凭，使采购工作无章可循，提供了暗箱操作的温床，增加了营私舞弊的可能性。

3、改善企业存货管理的对策 对于改善企业存货管理存在的问题分别从物流、信息流和资金流这三个方面提出一些解决对策，比较有代表性的文献如下： 谢韶春（2006）指出：要提高企业物流管理系统的执行能力与效率，从而确保存货管理目标的实现，（1）可以实施以下操控策略组合： 按照供应链价值理论，（2）改变采购方式，革新供需合作模式；建立现代物流管理信息系统；（3）集中（4）建立配送机制，为生产线提供优质服务；控管，压缩库存；（5）充分发挥第三方物流作用，提高企业竞争力。王海燕（2008）指出：存货管理中的现金流动作为企业资本运动的动态表现，可以综合反映企业生产经营活动的主要过程和主要方面，在经营活动现金流量管理中起

着至关重要的作用。因此，通过建立和完善存货全过程管理的理念和制度，进行存货的分类细化管理，节约资金占用，实施现金流预算管理，及时把握现金资源需求，增加销售现金流入，寻找新的利润增长点，加强内部管理，拓宽融资渠道等措施来实现对存货流转中的现金流进行优化管理。王芳（2009）指出要建立存货管理责任制度，规范采购人员、会计人员和库存管理人员的行为，使他们明确自身的权利和义务，对企业负责；同时，提高存货管理的科学性，存货采购决策应充分考虑各个部门的建议，对存货进行合理的分类管理；并且还要加强存货的风险控制与防范，确定合适的安全库存量，建立物流中心或者配送中心，实施库存的集中控制，实施供应链管理，达到使供应链总成本最小。李静（2010）指出：中小企业库存管理存在信息化程度低，信息不能共享的问题。鉴于中小制造企业的资源有限，可根据自身业务流程，建立起企业的存货管理信息系统，实现存货管理信息共享。

三、总结部分 总之，从以上众多学者对于制造企业存货管理问题的研究成果看来，世界各国对于制造企业存货管理问题的研究非常关注。对此，我们要有一定的深度认识。本综述根据国内外各位学者对于制造企业存货管理现状以及原因的描述，转述对于改善制造企业存货管理问题对策的看法，使大家对于目前国内在这个领域的研究以及其成果有了一个较为全面的认识。通过阅读、研究国内外专家学者的理论研究，我们可以发现该领域研究存在以下几个方面的问题：

（1）在研究内容方面，侧重于对企业存货管理普遍存在的问题的研究，提出一些相应的参考性措施，很少联系单个企业存货管理实际存在的问题，进行重点详细的研究；（2）大部分是对我国中小企业存货管理的研究，而着重对中小制造企业尤其是家具制造企业存货管理问题的研究相比之下显得极少。正因为国内外专家学者在中小制造企业存货管理方面还存在上述问题，所以，就有了该篇论文。在写作本论文的时候，笔者把研究方向定在处于加速发展的中小制造企业上。从存货的物流、信息流和资金流三个方面出发，对科教设备制造企业的存货管理问题以及原因进行全面分析，并提出相应的改善措施。主要参考文献1 任红煜.制造业企业存货管理与优化.财会通讯200912:P151.2 吕海珍.中小企业存货管理策略研究.商场现代化20099:P47-48.3 杨海峰.谈企业的存货管理.财经界20104:P104.4 刘 焕 峰 陈 绚 王 亮.企 业 物 流 周 转 与 存 货 管 理 的 关 系 研 究.商 场 现 代 化200733:P98.5 李静.谈中小制造企业库存管理.合作经济与科技200916:P105-106.6 吕 军 科 殷 少 明.加 强 企 业 存 货 管 理 提 高 企 业 效 益.当 代 经 济200810:P115.7 谢韶春.存货管理物流系统操控策略——一种基于供应链分析框架的物 流理论阐释思路.产业与科技论坛200610:P78-79.8 李静.中小制造企业库存管理措施.中小企业管理与科技201011:P38-39.9 王 海 燕.存 货 管 理 中 的 现 金 流 优 化 思 考.中 国 乡 镇 企 业 会 计200812:P321-322.10 王芳.中小企业存货管理问题浅析.现代商业200920:P170-171.11 李 世 忠.生 产 制 造 企 业 规 范 化 管 理 操 作 范 本.人 民 邮 电 出 版 社2007:P303-307.12 林汉川邱红.中小企业管理.北京:高等教育出版社2006:P314-317.13 郭 阜平张 大 中.制 造 企 业 会 计 实 务.北 京 : 中 国 财 经 经 济 出 版 社2003:P49-53.14 郑维.制造企业库存管理现状与研究.现代商业20092:P10.15 谭佳梅.浅论企业存货的内部控制.会计之友200830:P66.16 孙华宇.中小企业加强存货管理的有效途径.当代经济20073:P30.17 范 娟.西 秦 公 司 存 货 控 制 研 究.西 安 : 硕 士 学 位 论 文 西 北 大 学2009:P16-30.18 王 利 敏.中 小 企 业 存 货 管 理 中 存 在 的 问 题 及

对 策.经 济 师200912:P219-225.19 孙华宇.中小企业加强存货管理的有效途径.当代经济

20075:P30.20 李彬.企业存货的内部控制研究.现代商业201012:P121.21 A Taskin Gu¨mu¨s and A Fuat Gu¨neri Turkey 2007.“Multi-echelon inventory management in supply chains with uncertain demand and lead times: literature review from an operational research perspective”.IMechE Vol.221 Part B: J.Engineering Manufacture.June pp.1553-1570.22 L.Joseph David P.1985.“Just-In-Time Inventory Control: A Subset of Channel”.Journal of the Academy of Marketing Science Vol.13 No.3 pp.124-133.本科毕业设计（论文）开 题 报 告 题 目科教设备制造企业存货管理问题研究

一、论文选题的背景、意义

（一）背景 随着改革和发展的不断推进，浙江省中小企业经济总量大幅增长，经济实力明显增强，中小企业已成为浙江省经济和社会发展的活跃细胞，在浙江省经济社会发展中起着举足轻重的作用。但受国际金融危机的影响，浙江省的工业企业特别是中小企业的发展经历了前所未有的困难。虽然国家和地区政府出台了刺激经济发展的各项积极政策，工业发展的外部环境已有回暖迹象，但是国际

经济危机余波未散，中小企业的发展形式仍不乐观。作为我国国民经济的支柱产业，制造业是我国经济增长的主导部门和经济转型的基础，作为经济社会发展的重要依托，制造业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。目前，对于中小制造企业来说面临生产经营资金紧张，资源要素成本大幅上升，用工成本增加等主要问题。随着市场竞争的日益激烈，在企业管理的其他环节降低成本的潜力已经不大，而降低存货成本仍有较大空间。企业的存货是企业日常经营活动中的一项重要流动资产，其管理利用的效应情况直接关系到企业的经济命脉，对企业的生存和发展都起到举足轻重的作用。所以，降低存货成本已经逐渐成为企业的“第三利润源泉”。在这种背景下，本文选择科教设备制造企业存货管理问题作为研究对象。

（二）意义 存货是企业赖以生存和发展的基本元素，是企业的重要资产，在制造企业中，存货占流动资产的很大一部分。目前，许多中小企业在存货管理方面存在许多问题，这些问题不但影响企业资产的流动能力、资产管理的效率和盈利能力，也不同程度地制约着公司的发展。理想的存货管理是企业成功运作的关键。通过总结和分析科教设备制造企业存货管理的现状，发现企业存货管理存在的问题，并提出相应的解决对策对降低企业的平均资金占用水平，加快存货的周转速度，提高企业的经济效益具有一定的理论和现实意义。具体意义如下：

1、随着制造业机械化、自动化和智能化的不断提高，在企业管理的其他环节成本降低潜力不大的情况下，降低存货成本已经成为企业的“第三利润源泉”。目前，一些中小制造企业对于存货管理的重要性认识不足，把存货管理仅仅作为作业层的一部分，管理比较粗放。随着市场竞争的日益激烈，企业如何从一个战略角度来进行存货管理，使企业各环节协调一致，对于提高企业的市场竞争力，增强企业的盈利能力都是十分重要的。

2、有助于提高科教设备制造企业的存货管理能力。本文通过对科教设备制造企业存货管理现状的分析研究，结合所学知识给出了改善企业存货管理的对策和建议，这有助于增强企业对存货管理的认识，提高企业存货管理水平，在充分发挥存货作用的同时降低存货成本，为企业持续发展创造有利条件。

3、有利于提高企业的经营管理和决策水平。通过对科教设备制造企业存货管问题的研究，有利于我们总结经验教训，正确认识管理中存在的不足，从而逐渐明确自身的定位，树立独特的有别于竞争对手的优势。

（三）文献综述

1、国外对于制造企业存货管理问题的研究 西方国家对于存货管理问题的研究较多，特别是对存货管理模型的研究比国内进步很多。尤其是发达的市场经济国家，因为市场体系完善、企业发达，管理经验丰富，理论研究相对成熟。但是国外专门对于中小企业存货管理问题的研究较少。约瑟夫和戴维（1985）认为存货的主要作用是能够通过生产和流通提高企业的盈利能力，而过多地持有存货会增加企业的成本，因此利用准时制生产方式能够有效地进行存货的管理，提高企业的生产力水平。塔斯金和福阿德（2007）在他们的文献中指出：在制造业中，存货通常占企业总资产的很大一部分，企业要想取得利润，保持竞争力，就必须做好存货管理。存货管理与供应链管理有着密切的关系，两者必须相互配合，协调作用，这样才能把多级供应链下的存货管理得最优。

2、国内对于制造企业存货管理问题的研究 现有国内研究文献，对制造企业存货管理的论述颇多，许多关于制造企业存货管理的文章对企业存货管理存在的问题以及原因都做出了相应的分析，并提出了解决问题的对策。现就对国内学者对于存货管理问题进行简要的综述：（1）存货管理的相关理论基础 任红煜（2009）指出：存货是指企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等，是企业的重要资产。存货管理的好坏，直接关系到企业的资金占用水平以及资产运作，是企业财务成本管理的重要对象。存货作为企业物流的重要成份，其成本降低的潜力比任何其他市场的营销环节要大得多，由此看来，降低存货成本已经成为“第三利润源泉”。吕海珍（2009）认为，存货是企业赖以生存和发展的基本元素，是企业重要的流动资产。存货管理在于一方面保证企业生产经营的需要，防止存货的不足；另一方面加速存货参与周转，缩短存货周转时间，从而

避免占用过多的资金。（2）制造企业存货管理的状况 刘焕峰（2007）指出，物流周转速.

第五篇：企业运用ERP的问题与对策

企业运用ERP的问题与对策

【提要】实施ERP的企业、非凡是生产制造企业，可以提高企业效益15%左右。ERP已成为发达国家的企业治理、交易方式和业务拓展的最佳平台。研究适合于我国企业的ERP实施办法，对于加强企业治理水平，提高经济效益将大有裨益。

【要害词】企业 ERP 治理

研究表明:实施ERP的企业，非凡是生产制造企业，可以提高企业效益15%左右。发达国家85%以上的企业都实施了ERP，ERP已成为发达国家的企业治理、交易方式和业务拓展的最佳平台。

一、国内外ERP发展的历史及现状分析

ERP是Enterprise Resource Planning 的缩写，中文含义是“企业资源计划。”它是MRP II的基础上扩展了治理范围，给出了新的结构。在ERP系统设计中，考虑到仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供给商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供给链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势;同时也考虑到企业为了适应市场需求变化，不仅要组织“大批量生产”，还要组织“多品种小批量”生产。

ERP是基于生产方式的治理变化而发展起来的，ERP的发展离不开生产方式，生产方式又离不开市场经济，所以，ERP的发展历史是随市场经济的发展而发展的历史。中国的ERP也是伴随改革开放而产生的。中国的ERP与国外ERP一样都经历了四个分阶段，但两者发展的过程与内容完全不同。

（一）国外ERP循序渐进的发展过程

第一阶段:20世纪60年代的MRP（Material Requirements Planning）系统时期

MRP中文意思就是原料需求计划。当时市场竞争优势在于生产的产品成本是否低于竞争对手，降低产品生产成本的有效途径之一就是进行库存优化治理。人工治理下的物料订货点法无法解决何时订货的问题，为了解决订货点法存在的缺陷而提出MRP。MRP系统最主要的目标是确定每项物料在每个时区的需求量，以便为正确地进行生产库存治理提供必要的信息。

第二阶段:20世纪70年代闭环式MRP系统时期

由于在MRP系统的应用中，需要人工介入较多。而且MRP系统也没有涉及车间作业计划及作业分配，这部分工作仍然由人工完成，因此，也就不能保证作业的最佳顺序和设备的有效利用。为了解决以上问题，MRP系统在20世纪70年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除物需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。

第三阶段:20世纪80年代的MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）系统时期

闭环MRP系统的出现，使生产活动的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的治理中，生产治理只是一个方面，它所涉及的是物流，与物流密切相关的还有资金流。而在许多企业中资金流是由财会人员另行治理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。

于是人们想到，应该建立一个一体化的治理系统，去掉不必要的重复性工作，减少数据间的不一致性现象和提高工作效率，实现资金流与物流的统一治理。这就要求把财务子系统与生产子系统结合到一起，形成一个系统整体，使得闭环MRP向MRPⅡ前进了一大步。

第四阶段:20世纪90年代的ERP（Enterprise Resource Planning）系统时期

20世纪90年代，随着全球经济一体化进程的加快，IT技术非凡是Internet技术的出现与广泛应用，人类社会经济发展发生了重大变化，从过去的工业经济时代进入到知识经济时代或电子商务时代（有人又称之为新经济时代）。ERP系统提供了可对供给链上所有环节进行有效治理的功能，这些环节包括订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务治理、人事治理、实验室治理、项目治理、配方治理等。

（二）ERP在中国的发展过程

从1981年沈阳第一机床厂从德国引进中国第一套MRPⅡ至今，ERP在中国的应用与推广已有20多年的历史，大致可分为以下四个分阶段: 第一分阶段:20世纪80年代的引入期

当时，我国机械制造工业人均劳动生产率仅为发达国家的几十分之一，交货周期长，库存占用资金大，设备利用率低。为了改变这种落后局面，机械行业在大量引进国外先进设备的同时，也引入了国外的MRPⅡ软件，如沈阳第一机床厂、北京第一机床厂、第一汽车制造厂、广州标致汽车公司等。当时引进的MRPⅡ软件与同时代从国外引入的设备一样，照搬照抄，只是当作一项技术，而不是当作一种治理理念。所以，当时所引入的MRPⅡ的使用效果并没有预想的好。

第二分阶段:20世纪90年代的ERP观念的导入期

随我国经济的不断发展，企业治理水平的提高，人们对ERP的熟悉也不断提升，由原来的把ERP当作一项技术，逐渐演变为一种治理理念。ERP软件的实施和应用所涉及的领域也从机械行业扩展到其他行业，比如航天航空、电子家电、制药化工等。而且大多数ERP用户都或多或少获得了收益，这样更加有利于我国ERP软件及产业发展。

第三分阶段:21世纪初的大发展期

21世纪之前，我国企业所使用的ERP软件基本上来自于国外，这可能也是ERP在我国发展的初级阶段比较艰辛的原因之一。20世纪末、21世纪初，ERP软件市场上出现了中国的自主品牌，如用友的U8系、金蝶的K3等。我国自主品牌的ERP提供商多数是从事财务软件的主流厂商，他们所拥有的大量财务软件用户，为其ERP软件产品迅速推广奠定了销售网络基础。由于国内ERP提供商所具有的得天独厚的条件，使得ERP在我国迅速展开。短短几年时间，其发展速度比前20年的总和还多。ERP软件用户涉及各行各业，由原来的以大型企业用户为主，逐步扩展到中小企业。

第四阶段:2004年至今的普及期

最早提出ERP普及理念的是用友公司，用友公司的提法得到了ERP理论界、国产ERP软件供给商以及ERP软件用户的赞同与支持。有关ERP的读物、教材越来越多，有关ERP普及的活动广泛展开。ERP的观念与知识，逐渐被一般大众所认知，不再是少数人的专利。ERP有关课程，被高校广泛纳入教学范围。越来越多企业认可并实施ERP。

二、国内外ERP发展对比分析

由上述分析可以看出，虽然中国ERP的发展过程与国外ERP的发展过程都经历了四个阶段，但是起点不同、过程不同、动力不同、内容不同。

（一）起点不同

国外ERP的起点是MRP，而我国ERP起点是MRPⅡ。起点上国内高于国外，但是起点高并不等于效果好。国外的MRP是基于物料需求计划而产生的，而国内的MRPⅡ是照搬照抄国外的MRPⅡ。国外的MRP应用是成功的，而国内引入MRPⅡ可以说是不成功的。

（二）过程不同

国外ERP的发展过程是循序渐进的，由简单到复杂，由易到难，无论是经验的积累还是人才培养，都是逐渐的。从MRP，闭环MRP，MRPⅡ，到ERP，基本上十年一个阶段。而国内ERP发展过程从MRPⅡ一下到ERP，缺少了MRP和闭环MRP阶段，甚至缺少MRPⅡ阶段。因为，MRPⅡ是引进国外的，不是水到渠成的自然需要的结果，而是拔苗助长的人为结果。实质上，国内ERP发展过程只有一个阶段。由于国内ERP发展过程中不是循序渐进，因此缺乏ERP实施经验的积累，又缺乏人才的积累。目前，西方国家85%企业应用了ERP，而我国大部分企业对ERP还缺乏基本的熟悉。国外由于长期的积累，实施ERP的人才数量、结构、水平可以满足企业的需要。但是，中国实施ERP起步晚，人才严重匮乏。据用友、金蝶国内两大ERP提供商的统计，ERP供给商本身ERP各类人才缺少20%左右，使用ERP软件的企业更加缺乏ERP人才。

（三）动力不同

发达国家企业实施ERP一般是出于自身的迫切需要。因为西方国家的人力成本在产品总成本中所占的比重越来越大，假如不上ERP，生产治理主要靠人工，则需要增加的人力越来越多，刚性的职员薪资是不断上升的。所以，企业要想降低产品成本，只有减少人员，以自动化代替人工。而中国的劳动力成本相对较低，不实施ERP一样可以生存。虽然，民工荒、西方国家越来越多对中国产品实行反倾销的措施等都给中国的企业，尤其是中小企业敲响了警钟，但是，企业还没有到不提高治理水平就生存不下去的时候。

三、中国发展ERP存在的问题和对策

（一）存在的问题 1.政府重视不够

ERP的推用目前主要是由ERP供给商进行的，政府对此无所作为。2.税收政策对ERP的负面影响

我国的税收政策对ERP的发展具有很大的负面影响，其问题是企业税负过重，税收征管执法不严。根据有关部门的测算，我国企业的平均税负是15%左右，内资企业更高达33%，远高于西方国家10%左右的税负水平，这为企业逃税提供了诱因。企业假如上了ERP，做假变得非常困难，上ERP所带来的利益远不如偷逃税所带来的利益大。所以，多数企业不会主动上ERP。

税收征管不完善是阻碍企业实施ERP的另一个原因。ERP用于生产制造企业，效果最为明显。生产制造企业交纳增值税，交纳增值税的企业根据税法规定分为一般纳税人和小规模纳税人。一般纳税人，不增值不征税、贬值下期少交税。按理这对企业是公平的，企业理应普遍申请一般纳税人。但事实并非如此，不少企业达到了一般纳税人的申请条件也不申请一般纳税人。原因是税务部门对一般纳税人监管较严。所以，不少企业宁可作为小规模纳税人。例如，小规模纳税人生产企业是按销售收入的6%征增值税，商业企业是按4%征收，但目前很多商业批发企业的毛利还达不到4%，企业不偷逃税根本无法生存，为了便于偷逃税，他们不愿使用ERP软件来提高治理水平。3.ERP软件的复杂性

ERP软件的复杂性也阻碍了中小企业的使用。无论是国外的ERP软件，比如SAP、Oracle、SSA、Fourth Shift等，或是国内的ERP软件，如用友UERP、金蝶K3ERP、新中大ERP等都比较复杂，就是专业人士，要想非常精通ERP各模块的内容没有一年以上的专门研究是不可能的，假如要想将ERP软件很好的用于企业的实施没有一、二个项目的亲身经历也是不可能的。对专业人士如此，对一般的企业员工难度可想而知。4.高校人才培养不足 目前，全国的高校中大部分已经开设了ERP的有关课程，非凡是财经类的院校。但是，我国高校专业系列中没有ERP的专业设置，一般高校对ERP的研究也很不够，多停留在理论上，而没有进入实践阶段。

（二）发展对策

1.政府应像推广电算化那样推广ERP。2.对企业税收进行减负

目前，已经有了一个好的开端，企业所得税内外已经合一，而且降为25%。税务部门还应对增值税、营业税等税种进行研究，看是否存在税负过重的情况，应该采取什么措施来降低企业的税负。税负过高，大部分企业偷逃税，实际征收额远远低于按税法规定的征收额，这样的税法只能是形同虚设。3.税收征管部门应该严格执法

在税负合理情况下，对于偷逃税的企业应重罚，对于责任人要绳之于法。企业都在同一税收水平下进行竞争，企业就会想尽一切办法降低成本，提高治理水平，而不是靠偷逃税来降低企业成本。自然，企业会想到使用ERP软件来提高企业治理水平，尤其是生产制造企业，可能更为迫切。

4.实施人性化的软件策略

国外ERP软件暂且不论，国内的ERP软件供给商应在现有的ERP软件进行调整，使ERP软件的使用更加人性化，符合中国的国情。这一点金蝶公司已经做一些开创性工作，比如金蝶开发的BOS系统，使ERP的使用更加人性化，使那些不懂得软件开发的企业一般员工，也可以在原ERP软件的基础上进行二次开发，开发出自身所需的项目。另外，可对ERP软件进行分割，分别形成各种完整的套件，企业可以选择适合自己的套件。当然，有关的ERP软件的改进，还需进行深入的企业需求研究，企业是使用者，最有发言权。