制造成本及利益计划表

第一篇：制造成本及利益计划表

制造成本及利益计划表项 项目月月月月月合计金额构成金额构成金额构成金额构成金额构成金额构成生产额原料额制劳费务奖金津贴物料费品折旧制造成本制造利润生产额制原料额劳费务奖金津贴品物料费折旧制造成本制造利润生产额原料额制劳费务奖金津贴物料费品折旧制造成本制造利润生产额制原料额劳费务奖金津贴品物料费折旧制造成本制造利润

第二篇：制造成本及毛利管理表

制 造 成 本 及 毛 利 管 理 表

年 月 日

　月月月月月月总计项目预定实绩差异预定实绩差异预定实绩差异预定实绩差异预定实绩差异预定实绩差异预定实绩差异生产额成 本材 料人事费物件费部折旧门计毛利生产额成 本材 料人事费物件费部折旧门计毛利生产额成 本材 料人事费物件费部折旧门计毛利合生产额成 本材 料人事费物件费折旧计计毛利

第三篇：浅谈中央空调制造成本特性

摘要：中央空调行业普遍面临着一系列制造成本走高的难题，虽然企业各施高招降低成本，然而却存在许多降低成本的误区。本文主要研究目的是洞察中央空调的制造成本特性，以期为中央空调整体制造成本的控制与优化打开思路。关键词：中央空调制造成本成本控制中图分类号：TB657文献标识码:A作者简介：吕秀芬（1978—），女，云南人，工程师，主要研究方向：空调设计、成本管理控制。从1999年开始，在一年比一年惨烈的价格战中，降低成本成为各个中央空调企业工作的重心。然而近两年原材料涨价，又给降低成本增加了新的难度，利润空间越来越小。面临着一系列制造成本的走高，企业各施高招降低成本，更有甚者通过使用劣质原材料或降低产品性能要求来压缩制造成本。然而要注意到市场对中央空调的需求已趋于理性，如何控制制造成本并能不断优化，同时保证并提升产品质量，这是每个空调企业必须面对的重要课题。本文主要研究目的是洞察中央空调的制造成本特性，以期为中央空调整体制造成本的控制与优化打开思路。1规模化生产彰显优势目前中央空调行业面临的总体形势：一是由于供应商转嫁成本，导致行业内各企业的成本会有较大上升；二是由于受到用户的挤压和替代品的制约，各企业无法提价，担心失去市场份额；三是由于价格下降成本增加，利润率将逐渐降低，这种竞争持续下去将导致部分中小企业因成本劣势而逐渐退出市场竞争，行业的集中度将进一步提高。“行业洗牌在即”，这是多位业界人士在不同时间不同场合不约而同的声音。美的此前已经有广东顺德和安徽芜湖两个空调生产基地，武汉生产基地建成后，美的空调三大基地的总产能将突破1000万台，成为全球最大的空调制造企业。就在两年前，空调企业还在喊着150万台是企业的生命线，低于150万台的企业就面临死亡。现在，恐怕这个数字还要往上提翻一倍。“扩容”，已经是中国空调业的关键词，格力空调基地四期工程刚刚落成，志高空调也已在佛山圈地4500亩打造世界级制冷中心，一直以出口为主的三洋空调宣布全面进军国内„„随着我国新节能标准的出台、中央空调生产许可证制度的施行，以及原材料价格上涨等原因，近几年来全国约有超过三分之一的中央空调品牌退出市场，中央空调的市场份额正日益向规模化生产的大品牌集中。目前进驻中国的众多外资中央空调中，许多企业都意识到了规模化生产对于企业的重要性，为了能给将来在中国的发展奠定良好的基础，开利、约克、特灵等品牌相继在华东地区建立了一批规模较大的生产基地，使得产能得到扩大，有效降低了生产成本。2原材料是制造成本的主要来源同任何一种制造类型的企业一样，中央空调的制造成本不外乎“料、工、费”。只要紧紧抓住这三者，成本控制可以说成功了大半。众所周知，在中央空调产品中，钢材和铜材占据着原材料成本中的最大比例，而30以上的原材料是铜，平均每台中央空调机需要铜10公斤以上，为家用空调压缩机的4倍多，因此铜价上涨对空调机企业形成的压力最大。可见原材料供应商对空调企业的生产经营具有很大影响力。再以钢材为例，当宝钢接受铁矿石71.5涨价的消息传出后，反应迅速的部分企业虽然加大了采购量，但是许多钢材厂家迅速调高了出厂价格，显示出对今后钢材大幅度上涨的强烈预期。当前从宏观经济的整体发展趋势来看，钢材等基础原材料的涨价趋势已经形成。基于自身利益最大化，钢铁企业除自身消化一部分铁矿石和煤炭等的涨价因素外，可以通过提高出厂价格向下游企业转移成本。而中央空调行业很难通过涨价来消化增长的成本，因此供应商的涨价就进一步压缩了中央空调行业企业的利润空间。3重视整体解决方案中央空调与小型商用空调相比，中央空调的选购不仅仅是买进一件产品，而是选择了一种系统的解决方案。科学合理的解决方案可以为用户节省20以上的初期投资，和5-20的运行维护费用。对用户来说中央空调系统的选择是抽象和复杂的，其很难把握系统选择的程度，因此往往多花出数倍的价格购买产品，然后还需支出额外的运行维护费用。曾有这样的工程，某办公楼建筑面积4500平方米，花了几十万元安装了中央空调，但运行起来非常费电。实际上他们全部工作人员才9人，楼内包括办公室、宿舍、餐厅、会议室、活动室等，根据不同用途其同时使用率最多只有30。这样的配置对用户来说是不是一种巨大的浪费呢？另一个例子，某印刷厂选择制冷量70kw，按面积来说是足够了，可实际运行起来后用户不得不增加了数台柜机才满足制冷需求。原因是印刷机械自身的发热量已大于原有中央空调的冷量。中央空调市场尚未普及到家庭消费领域，还未真正涉足这一可广扩利润的空间，其主因有三个：一是设计复杂。中央空调有10大系列、20xx多个产品，不同户型需要拿出不同的设计方案。

第四篇：模具制造成本控制要点

模具制造成本控制要点

要确保模具的成本，成本的管控是与质量和交期成正比例关系的，模具质量一次性做到位，少有修改，交期缩短，这样企业制造成本就低，赚取利润就很高，在市场订单承接过程中就具有独特的竞争优势。反之，企业不仅无优势，还会因此不赚钱甚至赔钱。所以模具制造成本，在生产管理中的控制环节非常重要，可从以下几方面着手：

1）有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理：进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性，图纸版本的一致性；使图纸能达到有效共享和有效的查询利用。可以建立完整的文件管理计算机数据库，将设计部门积累的设计图纸、散落的、将以前分散、隔离的信息整理集中起来利用，预防由于设计图档，2d、3d混乱，原始、设变、维修版本混乱、3d模型和2d图纸数据的不一致，2d图纸设计的不规范、混乱而造成有问题不易被及时发现和及时纠正，造成模具要修改和返工，甚至作废，增加模具的制造成本，加长模具制造生产周期，影响纳期。

2）保持模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性：通过有效的、细致的、严格的检测手段，保证模具图纸、加工工艺和实物的数据的一致性和完整性。

3）每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总：通过有效控制车间的零件加工工艺的下载或共享打印，有效管理刀具的报废；通过准确的模具结构设计、高效的模具零件加工和准确的零配件检测，将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本，从而获得每套模具的实际成本，与计划成本实时对比，进而有效地控制模具质量。

4）统筹规划：将项目计划、设计、加工工艺、车间生产情况、设备、人力资源等的信息有机地组织、整合在一起进行统筹，从而有效协调计划和生产，能够有效保证模具质量并如期交货。

5）制定一套完整的、实用模具生产管理系统：制定一套完整的模具生产管理系统，实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分派、零件进度实时条码提交、产品检验，库房管理等，使模具制造及相关辅助信息从计划制定、制造过程管控到完工交付能够实现全方位实时跟踪管理。

6）有形知识和无形知识管理：建立模具设计、制造失效模式和影响分析库，通过专门针对性的岗位培训、会议、公告、计算机共享、加上奖、罚手段、预防下一次相同问题出现。同时可以作为日后质量评定和设计的参考。将企业管理层脑袋中的经验提炼并形成书面规范，不至于因某个部门负责人或岗位人员的离职人影响企业正常运作和质量波动。

7）建立加工工艺编制：建立加工工艺编制，汇总模具零件明细表、外购件明细表、标准件明细表、自制件明细表、自制标准件明细表、材料清单、热处理件明细表、易损件清单和模具费用，确保相关资源能够及时到位。结合生产计划管理、进度管理，确保相关设备能得到有效使用，预防人员闲置，使加工制造中各环节能够环环相扣。

8）形成质量执行文化：将企业间各部门、各工序的自检、专检、巡检、全检予以分析、总结，形成品质规范。严格规范检测手段，消除“差不多”的侥幸心理，确保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具质量，根据上、下道工序记录有效地将质量具体关联到个人。可以加强设计、操作者的责任心。

9）依本公司、和客户的情况，制定适合本公司和客户的模具设计标准、模具设计作业指导书、；模具制造标准、模具制造作业指导书、规范模具设计和模具制造；预防因为个人的习惯，旧的制模思维造出不符合客户要求的模具。

10）规范采购、库房和下生产订单、物资出入库、工具报损、发货管理、理顺物料供应链，预防生产脱节。

11）建立全方位考核制度：用准确、原始、真实的数据正确评估每一个员工，定期培训考核相关模具设计、模具制造人员，发现、培养公司的骨干精英队伍。

12）规范各岗位的职能，使到人尽其职，人尽其才，预防人浮于事。

13）建立模具项目跟进管理小组：架起客户—市场－工程－采购－制造－品质－仓库－人事－注塑－财务等部门之间的沟通与监督桥梁，进行详细的事务和技术方面的沟通，全面详细了解客户的模具技术要求，记录、总结沟通的内容并准确进行传达到各部，避免反复、多次、试模、修改、返工，从而节省费用和时间。针对每个客户逐步建立客户业务和技术资料

知识库，在公司内部共享，以便提高客户服务水平，减少错误。跟进、监督模具项目生产进度，安排试模，相关物料进度的跟催，样板检测确认、送样、安排模具出货等事项。

14）ISO分级制：客户等级、供应商、外协商等级划分；根据模具难度划分整套模具等级系数、模具零件根据工艺难度划分制造等级；设计、制造人员划分等级，只有这样“对号入座”，才能从根本上解决供应链“瓶颈”、从源头上杜绝制造错误发生、摒弃“大锅饭”，杜绝绩效考核的“晕轮效应”和狭隘的“我看还行吧，可以晋升、给他加工资吧”等等人治、模糊词眼管理文化。

15）解决信息孤岛问题：现代企业管理就是企业的规范化管理加上信息化管理，这可是中国未来50年甚至100年不变的“铁律”，信息化已经渗入到国民日常生活之中，信息化制造不仅可以解决部门与部门、上道工序与下道工序、计划层与控制层及操作层的信息不能高效共享问题，而且可以解决企业高速共享、管理扁平化治理问题。

第五篇：制造企业成本控制的点

制造企业成本控制点

成本控制的重点在运营过程中，公司应从降低设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存七个方面，来努力降低总的运营成本。

1、控制设计成本 ：一个产品成本的80%左右决定于设计阶段，因此要重视设计成本的控制工作。

2、控制采购成本 ：通常情况下，采购成本占总成本的50%～80%，是传统成本管理的重点。第一，合理决定经济订货量或经济批量；第二，进一步推进集中采购制；第三，推进直供制，逐步取消中间供应商；第四，建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识；第五，整顿辅料、零星物资采购价格，采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降；第六，探索建立采购奖罚制度。

3、控制质量成本：改善质量和降低成本是相容的。质量是成本的基础。要打破提高质量增加成本、降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。贯彻“以预防为主”的精神，适当增加检验费用和预防费，可以大幅度减少因质量不好而造成的损失。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，才能减少废品损失、减少工作、减少重工时间、减少资源耗用，设置职能部门工作质量目标。

4、控制销售成本 ：首先，销售部门要研究、推进大销售、大服务的营销体系，以规模经营降低成本；其次，销售部门要认真研究国家、各地方的税收政策，合理进行分公司的税收策划；第三，销售部门要利用布点论的相关知识，探讨销售分公司布点的合理性；第四，销售部门要利用经济决策方法，降低运输成本。第五，销售部门要利用成本最优决策，提高广告费的使用效率。

5、优化工作流程 ：从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，每一个流程中应增值后再送到下一个流程，每一个流程都包含着人力资源或机器磨损，若不从事有价值增加的运作就是一种浪费。因此，应杜绝制造过多的浪费、运作的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、时间的浪费。

6、减少库存：库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

7、减少资金占用 ：企业首先要推进资金集中管理，避免过于分散，规避风险；其次，职能部门要合理选择营运资金政策、合理制定商业信用政策、清楚短期借款条件，合理预算现金流量，把各个环节的资金占用降低最合理的水平。

根据经营目标，倒推分解，将成本目标落实到各层：根据企业确定的目标体系和经营目标，并结合各业务板块的实际情况，倒推分解、下达成本控制的具体目标。首先，各部门不能只有一个总的奋斗目标，要按责任会计的要求把目标成本层层分解为各个责任中心的责任成本，落实到各有关成本中心，将压力传递到车间、班组、个人；其次，各级部门指标要形成一个多层次的成本控制网络，确保逐级目标的实现；凡是成本降低方案，无论大小，均要求量化成本降低目标。