银丰煤矿2014年通风年度计划

第一篇：银丰煤矿2014年通风年度计划

大方县核桃乡银丰煤矿2014年

通

风

年

度

计

划

大方县核桃乡银丰煤矿

2014年度

为认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程》及公司有关文件精神，防止重大瓦斯事故发生，确保矿井安全生产，结合2014年采掘计划，现编制下发《银丰煤

矿2014年通风工作计划》，望认真贯彻执行。

一、计划编制依据：

1、<<煤矿安全规程>>（2013年版）

2、<<煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法>>

二、组织领导

为搞好通风管理工作，确保安全生产，杜绝瓦斯事故，经矿班子会议决定，成立通风管理领导机构如下：

一通三防领导小组

组长：叶昌润

副组长：石远章

成员：王斌、胡文松、杨海峰、钻机队全体成员、通风队全体成员。

三、职责

组长：负责矿井通风管理的全面领导工作，认真贯彻执行国家的有关矿山安全生产的方针、政策、法规、指令。定期召开通风管理办公会。

副组长：对通风管理的技术负责，负责瓦斯治理技术审

查、审批。

组织、监督按照已制定瓦斯治理方案进行施工瓦斯治理工程。

王斌：负责通风管理的现场工作的落实监督、通风系统的调整，风量分配，提出合理的瓦斯治理方案等。

石远章：负责瓦斯治理的有关措施编制、通风设施的有关措施编制和落实，提出合理的技术方案。

钻机队全体成员：负责按照石远章的安排落实治理瓦斯的工程。

通风队全体成员：负责按照石远章的安排落实治理瓦斯的工程。

办公室：在矿长的领导下，负责协调各职能部门的“一通三防“工作，搞好后勤工作，检查考核各职能部门的工作完成情况。

四、计划指标

杜绝采煤工作面发生瓦斯超限，确保各工作面安全作业，为完成全年原煤生产、掘进任务提供安全可靠保障。

五、防瓦斯方针及基本原则

矿井瓦斯管理工作要坚持“预防为主，防治结合”的基本方针。

坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的基本原则。

六、重点工程1、27302回采工作面的回采工程。（预计2015年8月底完成）

七、计划工程1、37303回采工作面工程通风设施的安排和风量的分配。

2、其它巷道的通风安排。

3、各作业地点的防尘设施的安装和除尘。（坚持每一星期对主要巷道用水清理，每3天对各作业地点除尘一次。）

第二篇：煤矿通风科工作总结及计划)

经过一个月的努力，我科室在通风方面做了大量的工作，圆满的完成了月初工作计划所安排的各项工作，确保 2012年12月份通风工作总结 及2013年1月份计划2012年12月30日 2012年12月份通风工作总结

了我矿一通三防工作的顺利进行，具体工作总结如下：

一、通风管理方面

对8103回风顺槽的自动平衡风门进行了维修，确保风门的开关能够灵活及时，加强了对8103风门的看官，做到24h有专人看守风门。加强对井下通风设施的维护，对8103回风绕道杂物进行了清理，确保通风设施的完好，保证通风系统的正常和稳定。在封闭8101采空区过程中，严格对风量进行分配，做到科学合理的分配。对矿井的风量进行了实时的测定。

二、瓦斯管理方面

加大了对瓦斯检查人员的考核力度，要求瓦斯检查人员要从整体素质上提升自己的业务水平；本月按照县煤管局的安排，对瓦斯检查人员进行了一次复训工作；设置了2013年1月份的瓦斯检查点设置计划，并能够严格准确执行，对设置点的计划做到更明了、更直观；加强了瓦斯检查人员的业务知识培训工作，每班按时召开班前会并做到每日一题，使瓦斯检查人员的业务水平得到进一步的提高；进一步实行瓦斯探头瓦斯检查人员现场对照工作，对与实际瓦斯检查人员不符的情况要查找原因及时进行整改。

三、综合防尘方面

注重防尘设施的日常管理和维护工作，制定了切实可行的综合防尘规划和制度；在集中主运巷设置1道水幕，要求水幕要能覆盖巷道全断面，开关要灵敏可靠；对井下的所有防尘设施进行了地毯式的检查，保证井下防尘设施的正常；对井下大巷进行了清洗，共清洗大巷长度约8千余米；对8103煤层进行煤层注水工作。

四、防灭火方面

对井下不合格的消防器材进行了更换，对机电硐室和消防材料库进行了消防器材配置；对8103的防灭火工作进行了进一步的安排，本月防灭火系统安装工作进入加速阶段，要对束管检测系统、注氮系统和黄泥灌浆系统尽快完工，不得延迟；8103工作面，瓦斯检查人员要每班三次对上隅角的CO气体进行检查，保证8103回采工作面的安全。对8101采空区的封闭已构建防火闭2道，密闭1道，预计下月上旬工程基本完工。

2013年1月份通风工作计划

2013年1月是新年开始的第一个月，是我们打好基础的关键一个月，也是我们通风工作继续稳定推进的一个月，通风工作还有待进一步的完善，要求我科室人员要加强团队意识，按时完成各项指标，现将1月份的通风工作计划安排如下：

一、通风管理方面

加强风门的看护工作，对8103自动风门开关要有专人负责，不要同时打开2道风门，风门如果遇到开关困难要及时进行维修。拆除8101运顺风桥；对井下所有通风设施进行一次大的排查，及时维护损坏的通风设施。

二、瓦斯管理方面

瓦斯检查人员要监督各地点的瓦斯探头及其他探头的吊挂情况，对不符合标准的要及时汇报监控中心进行处理。编制1月份的瓦斯检查点设置计划，要求瓦斯检查人员按时交接班，做到井下交接班，手拉手的交接班，严禁迟到早退。继续对8103综采工作面的瓦斯检查工作进行强有力的推进，尤其重点检查上隅角气体变化情况。

三、综合防尘方面

对8103煤层进行煤层注水工作，从根源上治理煤尘。对主斜井、副斜井等大巷和顺槽进行清洗，保证煤尘浓度不超过规程要求。对8103回采工作面的煤尘进行实时的检测，保证井下综采工作面的煤尘浓度符合要求，保证职工安全。

四、防灭火方面

8103回采工作面的防灭火系统要继续完善，本月一定要完成工作，保证设备能正常运行。对8101采空区完全封闭，消除火灾隐患。对井下的消防器材进行一次测底的清查，不符合要求的要及时更换。

第三篇：煤矿通风安全措施

分 析 煤 矿 通 风 安 全 评 价 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤矿通风安全评价及措施

摘要：采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，来判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据煤矿通风系统中存在的不足提出有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施。关键词：评价 对策措施

矿井通风系统由矿井通风方式、主要通风机工作方法、通风网络构成。矿井通风是矿井安全工作的基础，是稀释和排除矿井瓦斯与粉尘最有效、最可靠的方法，也是创造良好劳动环境的基本途径，而合理的通风又是抑制煤炭自燃和火灾发展的重要手段。因此，矿井通风是煤矿建设和生产过程中不可缺少的重要环节。

本文采用预先危险性分析对煤矿通风系统进行安全预评价，根据预评价结果采取适宜的安全对策措施，以实现煤矿通风安全。

一、矿井通风系统安全预评价

采用预先危险性分析对通风系统的主要危险有害因素及其事故后果进行安全性分析评价。

1、预先危险性分析法

预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对项目存在的各种危险有害因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。其主要目的是：

①在系统设计审查阶段，或在某项活动之前，大体识别系统可能存在的主要危险。

②鉴别产生危险的原因。

③预测危险出现可能对系统造成的影响。

④判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的措施。

2、预先危险性分析程序和内容

①通过经验判断、技术诊断或其它方法调查确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等进行充分详细的了解。

②根据过去的经验教训及同类行业生产中发生的事故(或灾害)情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故(或灾害)的可能类型。

③对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

④转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故(或灾害)的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。

⑤进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。

⑥制定事故(或灾害)的预防性对策措施。

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全性评价详见下表。

根据煤矿的生产系统和生产工艺特点，辨识出本系统的主要危险源的位置及其危险有害因素和事故故障类型，通过上述评价 分析，14项主要危险源中危险性等级为Ⅳ级的8项，危险性等级为Ⅲ级的有3项，危险性等级为Ⅱ级的有3项，说明通风系统是煤矿安全工作的重点之一。

二、矿井通风系统安全对策措施

根据上述对矿井通风系统预先危险性分析，预测危险出现可能对系统造成的影响，判定已识别的危险性等级，提出相应的消除或控制危险性的对策措施如下：

1、要有足够的通风能力，保证有效通风

① 矿井应有足够的通风能力，满足各个用风地点的风量要求，严禁超通风能力生产。在设计时矿井需要风量计算应根据《规程》和《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-94)的规定要求进行合理取值和设计，科学确定矿井通风井巷经济断面，控制矿井的通风费用。矿井主要通风机应选择高效防爆节能型的矿用通风机，且按有关规范标准的要求安装使用保养和性能检测。

② 按规定进行通风网络解算，预测风量分配和阻力分布，合理进行通风机的选型。设计的矿井通风等积孔小于1.0m2时，应考虑采取减阻措施。投产前必须进行一次通风阻力测定，以后每3年至少进行一次。

③ 经常检查矿井供风量、漏风量大小及其漏风分布情况，使矿井的有效风量率和外部漏风率均控制在矿井通风质量标准规定的范围内。

④ 在设计过程应充分考虑自然风压的影响，并根据气候条件 的变化情况及时调节主要通风机工况，以保证主要通风机高效运行。同时，主要通风机应按《煤矿安全规程》规定每5年进行一次通风机性能测试。

⑤ 生产布局合理，加强回风巷维护和通风构筑物保护措施，减少通风阻力，使通风系统处于最佳状态。矿井初期与后期通风系统转换应采取有效的通风安全技术措施。

2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定

① 采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。如果确因条件限制布置独立通风有困难需串联通风时，一定要按《规程》第一百一十四条的规定执行，以保证风流质量和防止发生事故时灾害烟流危及下风侧工作面或绞车房等机电硐室。

② 在布置通风系统时要尽量避免和减少角联风道，特别是采煤工作面不允许布置在角联风道上，以保证风流的稳定。对存在角联通风的巷道必须采取有效的风流稳定控制措施。

③ 矿井不应多水平同时开采。机电硐室应独立通风，且风量符合要求。井下火药库应有单独的进风道，回风必须直接引入矿井主要回风道或独立回风，且保证有足够的新鲜风流。

3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求

① 根据矿井通风网络的布置与结构，合理布置通风设施和通风构筑物，且尽量做到数量少位置正确和质量可靠。风门的结构应牢固耐用，质量符合有关要求，设置的位置应避开有漏风的区 域(如采空区、封闭区、巷道围岩破碎带等)和车辆与人员频繁通过的地点。实现有效控制风流、减少漏风和风流短路，保证通风的稳定性。

② 矿井要有完善的反风装置。主要通风机的反风装置和通风系统中的反风门等设施必须是完整无缺、动作灵活可靠，以保证发生事故时正确控制灾变风流而有效控制灾情。

③ 风硐必须按规定安装防爆门。

4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。

5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。

三、结论

采用预先危险性分析进行煤矿通风系统安全预评价，可以直观判别煤矿通风系统中不同位置存在的危险源，各种危险源引发事故的触发条件，预测各种危险出现可能对通风系统造成的影响，根据其影响的不同程度进行危险等级划分，针对不同危险源的危险等级，结合矿井的各种资源情况提出科学可行有效的消除、预防或降低危险的安全对策措施，设计中应根据预评价提出的安全对策措施进行矿井通风方案设计，煤矿建设过程应严格按 照设计要求组织施工，同时，矿井应加强通风管理制度建设、管理机构建设，全面落实矿井通风技术措施和管理措施，最终实现煤矿通风安全。

第四篇：煤矿通风危险源

目录

通 风 部 分.............................................................................................................................1

测 风 工...........................................................................................................................1 移动抽放泵司机...............................................................................................................2 监测监控工.......................................................................................................................2 便携式仪器发放工...........................................................................................................2 监测监控微机操作员.......................................................................................................3 瓦斯检查工.......................................................................................................................3 通 风 工...........................................................................................................................4 防 尘 工...........................................................................................................................5 钻 机 工...........................................................................................................................5 通风调度员.......................................................................................................................6 防突工...............................................................................................................................6

通 风 部 分 测 风 工

二、危险源

1、测风仪器不完好；

2、测风地点帮、顶不完好,测风地点选择不符合规程规定;

3、测风方法不正确，操作不熟练，测得风量与实际风量误差大；

4、没有按规定时间测风；

5、未对通风系统进行检查或检查不到位；

6、巷道贯通后未及时调节风量。

7、不检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。

8、测风时不注意行车。

三、预控措施

1.入井前确认风表、秒表完好，所带仪器是否齐全完好。

2.顶板无离层、无活矸、无鳞皮，支护齐全有效，巷帮无裂缝。测风地点前后10米无杂物、无拐弯，帮顶支护完好；

3、采用线路法进行测风，手法和测风线路必须符合要求，确保测得风量准确；

4.按照规定周期进行测风，随时掌握井下个地点的风量；

5、要经常对通风系统、通风设施进行检查，对矿井风流方向、通风设施状况做到心中有数；

6.巷道贯通后及时通风系统进行调整，确保通风系统稳定；

7、检查测风地点的瓦斯、粉尘情况。

8、测风时注意车辆。

移动抽放泵司机

二、危险源

1、没有检查巷道顶、帮完好和瓦斯浓度；

2、抽放设备不完好；

3、供水管没有接好，抽放管路漏气

4、抽放泵联轴器护罩和泵站防护栏没有固定可靠；

5、开泵前没有开启吸气闸阀和排气闸阀；

6、开泵前没有打开供水闸阀。

三、预控措施

1、接班后检查巷道周边顶帮及瓦斯情况。

2、全面检查抽放设备完好，做好记录；

3、每班检查供水管路、抽放管路，做好记录。

4、检查联轴器护罩和泵站防护栏固定可靠、完好；

5、开泵前检查开启吸气闸阀和排气闸阀完好；

6、开泵前打开供水闸阀；

监测监控工

二、危险源

1、安装前未对电源开关进行验电，打开电器开关没有悬挂“停电牌”，并没有监护人；

2、未按要求对所有监控设备进行定期充气调校；

3、未对监控系统（包括监控设备、缆线）进行巡检； 4.作业前未检查作业地点顶板和瓦斯情况 5.蹬高作业无专业工具，无人现场监护。

三、预控措施

1.安装前必须对电源开关进行验电，并且悬挂停电牌，设专人看护；

2.定期对传感器进行充气调校，做好记录；在工作场所严格执行敲帮问顶，及时排除监控设备故障；

4、定期对监控系统进行巡检，做好记录；

5、作业前检查顶板和瓦斯情况。

6、登高作业必须有专用工具和安全防护用品，并有专人监护。

便携式仪器发放工

二、危险源

1、便携式仪器不完好，电量不足欠压使用；

2、便携式报警未定期调校出现超差；

3、仪器发放室有烟火和使用电气设备。

4、气瓶的气密性不好。

三、预控措施

1、发放前必须检查仪器的完好性；

2、便携式报警必须按规定调校并填写记录；

3、仪器发放室禁止烟火和使用电气设备。

4、采购的气瓶上要有规定的合格证。

监测监控微机操作员

二、危险源

1、未对测点等参数进行设置或设置错误；

2、机房设施不完善；

3、对主机维护不到位；

4、未及时打印监测报表报送领导审阅。

5、对本班监测所发生的报警、通讯失败等未及时发现并汇报相关领导，造成故障排除不及时或不及时采取有效措施。

三、预控措施

1对监测点进行准确设置，并且填写记录。.2.交接班前必须检查机房设备的完好性，做好记录；

3.每班必须对主机进行杀毒维护，清楚垃圾文件，确保系统正常运行；

4、每天必须准时打印报表，并给矿领导审阅；

5、对井下监测系统报警、通讯失败等及时汇报并及时采取有效措施处理。

瓦斯检查工

二、危险源

1、仪器不齐全完好。

2、未按规定对光学瓦斯检查仪进行换气调零；

3、进入工作地点未对周边环境进行检查

4、空班、脱岗、睡岗、假检、漏检及记录不完善；

5、不执行现场交接班。

6、排放瓦斯未按规定设置警戒、断电撤人。

7、未检查风机切换情况。

8、未对通风系统、通风设施检查。

9、发现停风、有害气体超限等情况不及时汇报撤人的

10、不执行“一炮三检” 和“三人联锁”放炮制度

三、预控措施

1、入井前检查仪器齐全完好情况；

2、在同一水平新鲜风流中对光学瓦斯检查仪进行换气调零； 3.进入工作地点前对作业地点周边环境及瓦斯等进行检查。4.加强日常培训，手册、牌板、记录做到“三对口”； 5.严格执行现场交接班，做好记录

6.排放瓦斯前撤离规定区域内人员，并设置警戒。7.检查风机切换情况，填写记录。

8.按规定检查通风系统和通风设施，做好相关记录。

9.发现瓦斯浓度超过规定，及时停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

10.管理人员随时检查“一炮三检”和“三人联锁”执行情况；

通 风 工

二、危险源

1、没有检查施工现场瓦斯等有害气体及氧气浓度的。

2、装运风机、风门及其他物料捆绑不牢固；

3、安装局部通风机位置不正确，不符合标准；

4、起吊局部通风机前未对起吊装置进行试验；

5、局部通风机入井前未在地面试运转；

6、没有掏槽或掏槽深度不够；

7、掏槽时未观察顶板是否完好；

8、密闭质量不符合规定；

9、风门质量不符合规定；

10、对通风设施没有维护或维护不及时；

11、登高作业未采取安全措施，或支架支设不牢固。

12、密闭前钢轨、电缆和水管不断开。

三、预控措施

1、进入施工现场前检查作业地点瓦斯等有害气体及氧气浓度；

2、班组长对装运风机、风门及其他物料捆绑情况进行安全确认。

3、选择合适位置安装局部通风机，符合局部通风机质量标准化标准，无循环风和不合理的串联风。

4、起吊风机前现场首先进行试起吊，确保起吊点及起吊装置符合要求；

5、局部风机入井前组织进行试运转

6、掏槽顺序按照先上后下的原则进行，深度必须符合规定；

7、进入施工现场前检查作业地点帮顶确认完好后方可施工； 8密闭施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工； 9.风门施工质量必须严格按照密闭设计和质量标准施工。

10.定期巡检，做好日常维护。

11.登高作业使用安全带，专人监护。12密闭前的钢轨、电缆和水管要断开。

防 尘 工

二、危险源

1、装运水管时水管没有捆绑牢靠；

2、从架子车上卸水管两人没有同时进行且没有站在同一侧；

3、抬管子时两人没有将管子放在同一侧肩膀上，没有做到同起同放；

4、水管没有安装或安装不及时；

5、没有安装水幕及喷雾；

6、没有对防尘设施进行维护或维护不及时；

7、没有安装隔爆水槽或水槽水量不足。

8、不按规定及时防尘造成粉尘堆积和飞扬。

9、冲刷巷道时不带防护用品以及不注意行人及车辆。

三、预控措施

1、班组长检查水管捆绑，确保牢固。

2、从架子车上卸水管时两人必须站在架子车同一侧同时进行；

3、抬管子时两人将管子放在同一侧肩膀上，做到同起同放；

4、各地点水管安装必须及时；

5、在规定地点及时安装水幕和喷雾；

6、对防尘设施及时进行维护，做好记录；

7、及时安装隔爆水槽并加足水量；

8、及时按规定冲洗、清扫粉尘。

9、冲刷巷道要佩戴防护用品，注意车辆。

钻 机 工

二、危险源

1、操作人员随身衣物不合身并束紧；

2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；

4、钻机钻孔过程中，操作人员正对钻杆操作；

5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时。

6、油位下降到标定位以下时，没有停机加油；

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；

8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。

9、工作地点前后不悬挂便携式报警仪。

10、不加强工作地点的安全支护的。

11、不及时封堵钻孔造成有毒有害气体涌出。

三、预控措施

1、操作人员随身衣物合身并束紧，禁止带手套。

2、钻机工作时，保证固定牢固，发现松动立即停机处理；

3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆。

4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；

5、钻机钻孔过程中，操作人员与钻机外露转动部件保持安全距离。

6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；

7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；

8、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源。

9、工作地点前后要悬挂便携式报警仪。

10、加强现场的安全支护。

11、钻孔施工中边钻进边抽放，施工完毕后及时封孔连接。

通风调度员

二、危险源

1、未填写各种记录或记录填写不及时；

2、信息处理不及时、不正确；

3、对“一通三防”重大问题、隐患汇报不及时。

三、预控措施

1、认真填写各类记录。

2、必须及时准确地填写各项记录。

3、接到“一通三防”重大问题、隐患等情况立即汇报相关领导及当班干部。

防突工

二、危险源

1、作业前未对操作现场和周围环境进行检查；

2、携带工器具不完好；

3、未按规定进行取样、测定；

4、未按规定操作设备、仪器、仪表；

5、未按规定安设、检查防突设施；

6、未按规定填报突出危险性预测预报通知单；

7、不监督、执行防突措施。

8、不熟悉避灾路线。

9、作业前对仪器没有进行防爆检查。

三、预控措施

1.作业前检查现场瓦斯、顶板、巷帮，符合规定方可作业； 2.入井前对工具、仪器认真检查，确认可靠后入井作业； 3.严格按照防突措施操作，“一通三防”管理人员现场监督； 4.上岗前经过相关培训，经考试合格后持证上岗；

5.每周定期开展检查，发现不按规定安设防突设施要求立即整改，并按规定处罚；

6.通防科安排防突预测，要求防突工及时上报突出危险性预测预报通知单

7.通防科安排“一通三防”管理人员现场监督。

8、掌握规程措施，熟悉避灾路线。

9、施工前对所用仪器进行防爆检查。

第五篇：煤矿通风工作总结

2015年7月份工作总结及

8月份工作安排

通风队:吕三川

2015年7月20日2015年7月份工作总结以及8月份工作安排

七月份工作总结：

一、矿井有效风量率达94%，局扇百米有效风量 96.2 %；

二、通风永久密闭工程共完成52.7m³： 1、15109高抽巷闭墙5*2.2*3.2=35.2m³； 2、15103小门闭墙5*3.5*1=17.5m³。

三、本月井下巷道贯通地点：

15113回风风桥和15111风桥安全贯通。

四、井下调风4次： 地点： 1、15113回风风桥和15111风桥安全贯通，调风； 2、15115工作面共计减风200m³/min：回风减风100m³/min，尾巷减风100m³/min； 3、15123工作面加风100m³/min;4、15123工作面回风调风至970m³/min,尾巷调风至240m³/min。

五、本月未发生无计划停电停风、瓦斯超限：

六、质量标准化工程：

1、修整15115风门； 2、15103回风风桥上口闭墙加闭； 3、15119回风安装抑爆装置； 4、15103回风闭墙喷浆； 5、15123进风、回风落山快速密闭。

七、其它通风工程： 1、15119回风接风筒800米； 2、15119进风接风筒500米； 3、15109进风装料石2车； 4、15103回风卸料2车； 5、15109高抽下料石6车，黄砂1车； 6、15109高抽卸土6车； 7、15119高抽巷下风筒1车；

8、井上装瓦斯管7根，1车偏口； 9、15109高抽下瓦斯管7根，1车偏口，1车石头； 10、15109高抽回风卡处安瓦斯管6根； 11、15109高抽下瓦斯管7根； 12、15109高抽巷安抽放管路； 13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8个，1个弯头； 14、15109高抽闭墙打基础； 15、15113回风下料6车； 16、15109高抽巷下料7车； 17、15103回风钉栅栏1道； 18、15109高抽回风卡钉栅栏。

八、抽放系统：全月抽放系统正常观测

九、监测系统： 1、15119回风安装在线监测系统，安装信号线400米（大线和小线各200米），传感器4台，分站1台； 2、15119回风安装中部传感器，传感器1台，信号线500米；

3、各掘进头加线400米； 4、7月份共计调试探头247次（截止7月20日）。