工厂生产管理课程

第一篇：工厂生产管理课程

生产作业

精益高效成本管理 王文胜 13 GB DVD 480 元

精益生产管理与实施 杨彬誉 13.7 GB DVD 480 元

精益生产：改造世界的机器 陈绍文 3.81 GB VCD 1980 元精益生产之JIT管理实战 党新民 3.4 GB VCD 160 元

生产问题分析与解决 黄文骏 4.03 GB VCD 150 元

生产一线成本管控教程 李庆远 3.26 GB VCD 210 元

简单可行的生产管理 李忠源 1.57 GB VCD 220 元

工厂全面改善：TPM实战 刘承 元 3.39 GB VCD 160 元

SPC生产统计过程控制 陶维胜 1.78 GB VCD 198 元

削减工厂成本的五个方法 周云 2.44 GB VCD 580 元

工厂管理 杨望远 6.47 GB VCD 980 元

质量管理

QCC品管圈实务 康建平1.94 GB VCD 198 元

全面质量管理 刘立户 3.39 GB VCD 600 元

质量管理小组活动的-管理·工具·创新 徐明达 3.29 GB VCD 600 元什么是零缺陷质量管理 杨钢 0.57 GB VCD 120 元

怎样进行零缺陷质量管理 杨钢 0.58 GB VCD 120 元

专家团—ISO9000标准管理体系内审员实用培训教程 专家团 11.8 GB VCD 1860 元

APQP产品质量先期策划 李兆山 1.73 GB VCD 198 元

FMEA生产潜在失效模式分析 李兆山 1.7 GB VCD 198 元

生产件批准程序PPAP 康建平0.57 GB VCD 198 元

新产品开发与设计-让新产品快速占领市场 王汉武 13.1 GB DVD 580 元

采购、物料、物流

如何降低库存加快资金周转 周云 2.22 GB VCD 680 元

采购管理与战略采购 谢勤龙 6.58 GB VCD 980 元

企业供应链物流管理：海尔、沃尔玛成功模式 胡松评 6.19 GB VCD 260 元

高效的制造业物料与仓储管理 刘立户 3.79 GB VCD 150 元采购成本控制与供应商管理 周云 2.5 GB VCD 680 元

企业采购与供应商管理七大实战技能 胡松评 2.32 GB VCD 120 元物料管理与库存控制教程 黄铁 2.84 GB VCD 180 元

如何做好生产计划与物料控制 雷卫旭 2.81 GB VCD 180 元物流管理 潘福祥 2.39 GB VCD 200 元

卓越集团管控系列之供应链管控 白万纲 15.1 GB DVD 680 元现场管理

6S现场管理改善实务 祖林 21 GB DVD 460 元

改善生产管理的利器--5S与TPM实务 李庆远 3.06 GB VCD 150 元卓越的现场管理：5S推行实务 刘敏兴 7.72 GB VCD 260 元6S精益管理 孙少雄 3.2 GB VCD 580 元

制造型企业---如何有效实施5S 夏帧 2.71 GB VCD 800 元6S管理实战方法 肖智军 2.65 GB VCD 150 元

现场改善的八大利器 徐明达 1.15 GB VCD 380 元

现场管理十大利器-现场管理合理分析的工具 徐明达 2.89 GB VCD 580 元

生产主管、班组长课程

提升品质-人人必学的15个品质方法 李践 17.1 GB DVD 1380 元中国式工厂管理 曾伟 3.18 GB VCD 480 元

生产主管优质管理实务 杨望远 3.7 GB VCD 300 元

如何做一个出色的主管 李德 5.78 GB VCD 880 元

这样提升班组长胜任力 李飞龙 10.2 GB DVD 480 元

工作零失误—把事情一次做对 杨钢 17.8 GB DVD 680 元如何做一名出色的现场主管 黄杰 4.2 GB VCD 698 元

如何当好车间主任 黄永刚 3.19 GB VCD 280 元

向丰田学管理—生产运营管理篇 蒋维豪 3.7 GB VCD 480 元班组长、工段长、车间主任管理艺术 鞠强 6.4 GB VCD 1200 元分析与解决生产问题的技术 康建平1.78 GB VCD 198 元如何当好班组长 李飞龙 3.2 GB DVD 180 元

生产主管职业化训练教程 刘敏兴 4.46 GB VCD 120 元

新任生产主管管理技能提升 沈凡 1.87 GB VCD 198 元

制造型企业生产主管实践训练 夏帧 5.31 GB VCD 1500 元生产人员在岗培训指导技巧 夏祯 1.52 GB VCD 180 元

生产主管必备管理思路与工具 徐明达 2.88 GB VCD 360 元如何做一名优秀的一线生产主管 姚正琪 7.66 GB DVD 280 元

班组建设与班组长管理实战 周士量 2.86 GB VCD 180 元中层主管如何提升领导效能 刘剑 21.7 GB DVD 480 元

第二篇：工厂车间生产管理

工厂生产车间管理

一、生产主管的角色与职责、能力与要求

（1）主管人员的角色与职责能力要求定位清楚明白你所担当的角色与职责并具备的能力（组织、用人、指挥、控制、策划）

（2）优秀现场主管需具备的工作意识；

A、保质、保量、按时完成公司下达的任务

B、品质意识（品质是员工制造出来的）

C、客户意识（以客户为关注的焦点）

D、问题和改善意识（主动发现和提出问题、并及时解决）

E、成本意识（消除浪费、改进工作过程的质量）

F、团队与合作意识（一班人做事、而不是一个人做事）

G、竞争与学习意识（鼓励班组员工竞争参与培训和学习）

H、安全意识（安全重于一切）

I、创新意识（针对技术工艺和管理的改善）

（3）主管所具备的原则（明确的目标、做正确的事、积极的心态、无限的沟通、追求卓越）

（4）主管个人的影响力（既要员工自愿的去做某事、又要员工不得不做某事）

（5）管理人员应具备的涵养

A、智慧（要有过人的智慧，能做出正确的判断与合理的决策）

B、威信（要言出必行，要信赖下属，给予机会与尝试获得部属的信赖）

C、仁德（待人宽厚、要爱护部属）

D、勇敢（做事要有勇气、有魄力、不畏首畏尾）

E、严明（严守公司纪律、尊重公司制度赏罚分明）

二、目标设定与实施能力

A、如何设定目标。（目标制定后要从细节上寻求方法，只有每个目标实现整体目标才能顺利实现）

B、目标的具体计划与实施。

动作研究+省工原理

标准步骤+严格要求

科学方法+效率改善

三、发掘问题与解决能力(发掘问题、解决问题是企业改善与发展的内动力)

A、看不出问题才是最大的问题，重复发生的问题是作风与责任上的问题

B、问题的评估

解决问题、达成工作目标

■ 解决问题、是指我们在工作上碰到问题发生，使我们的目标与现状产生差距、或和我们的预想与期望不一样，因此必须采取一些解决问题的手段去克服，是问题小时不再发生。问题的优先顺序

■

■紧急性---不管问题的大小，必须立刻解决

妥当性---问题的解决方式，方法是否妥当重要性---一些重要的问题，未必是很急的区分问题的类别 ■

■

■

■发生型问题---指现状与目标或标准已发生差距求改善型问题---是指有的目标或标准往上升潜在型问题---是指我们所预料不到，可能会给我们带来的问题

C、错误观念影响问题的发现与解决（将矛盾隐化，问题公开，不要疏忽小问题，否则会导致大问题的发生，）

问题解决程序

■

■

■

■ 发现问题；清楚明确的确定问题 分析问题；分析问题现象，找出真正原因 问题结果结论；确定问题的结果与解决方案 问题实施；贯彻实施解决问题结果方案

■

四、生产过程控制管理 走动管理；

到工作现场去，在工作现场来回巡视，以便发现问题，解决问题管理方式，当问题发生时，要首先去现场检查现物，遇到不正常问题发生时，当场采取暂行处理措施，发掘真正原因并将之排除，防止再次发生。

■生产异常情况如下：

插单、加减单或交期提前

生产进度慢，未能按生产计划进行

机器出现故障，生产力低下或停产

物料短缺，供应不上

品质技术上出现问题

人员的分配操作出现问题

生产异常情况处理：

1、建立生产异常反馈系统 ■

明确反映时机

反应采用的形式

向谁反映

反馈后相关部门如何处理追踪

2、生产异常处理方式：

进行异常原因分析追查针对原因提出对策进行重点改善

定期分析探讨异常的潜在原因，制定永久性对策

五、现场效率改善与成本降低的方法

■

■

■消除多余、无效、缓慢的动作，实现人和物的紧密结合，提高作业效率。消除设备在生产过程中空转的浪费，提高设备利用率。

使人和机器的作业负合均衡

改进工作质量，会使错误减少、重复工作减少、不合格率减少、返工率减少、减少资源耗用、降低运营缩短生产交期，代表资金的周转，控制在计划、采购、生产、出货、资金回笼等五项时间实施 消除作业人员在生产中的等待浪费，使生产效率得到根本的效率提升 ■■成本 ■

六、现场成本控制

■

■

■

■

■

■ 材料浪费：原材料、零配件、不良报废、人力浪费：职责不清、无目标无计划管理成本、乱走动、工作量不足 设备浪费：通用机械能力过剩与故障 品质浪费：敷衍了事的应付浪费、不良品与修正不良、和错误的发生 管理浪费：管理要素不能得到有效利用闲置浪费 作业方法：不合理的作业加工方式、搬运、等待、不平衡

七、现场品质管理

品质不良影响

■ 设计品质不良：错误的设计，使产品先天性的不足。太复杂的设计，会导致高成本，低品质。经常变

更设计，使制程混乱，容易出错。

工程技术品质不良：缺乏工艺流程。作业没有标准，形成错误和不合适。没有正确的工作夹具。缺乏正确的检验标准。

制程品质不良：不能正确的理解和执行作业标准。制程能力不足，检验不当。缺乏品质意识与责任。管理支援不良：进料品质不良，生产计划过于粗糙，多变，时松使紧，管理不当，仓储品质管理不良。较强的工作反应那能力与处理品质能力；

明白下一道工序就是顾客；

按规范标准作业；

车间做好自主检验；

异常现象及时上报；

物料管制与检验；

热爱工作，有高度的责任心； ■ ■ ■ 现场主管的职责 ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

八、沟通---管理的核心

■ 沟通定义：为了设定的目标，把信息，思想和情感，在这个人或群体间传递，并且达成共同目标协议的过程。

沟通要素：要有一个明确的目标；达成共同协议；沟通信息，思想责任与情感；

有效沟通：听、问、说、看、换位思考

沟通建立和谐相互的气氛 ■ ■ ■

九、员工的培养与激励---成为教练性主管

■员工的心态培养：心态决定一切，良好的心态才能创造出良好的品质、责任心

员工表现不良的原因：不会做、培训不足、情绪不佳、身体状况、员工的素质低，不是你的责任，但不能提高部下的素质，是你的责任

给工作员工一个正面的学习经验，排除不良行为，从管理人员处得到建议来改善工作，提高生产力。■■■

■提高工作人员自我评价，增加彼此间的感情及团队精神。

企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性■

作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。

十、社会与环境变化与竞争四大主要因素

1、信息时代的到来

2、更激烈的竞争

3、更高的客户要求

4、不稳定的人力资源

第三篇：工厂车间主任生产管理工作计划

写写帮文秘助手(www.xiexiebang.com)之工厂车间主任生产管理

工作计划

时光荏苒，岁月穿梭，转眼间20xx年很快就要过去了，回首过去的一年，在分公司的正确领导和相关部门的密切配合下，我始终坚持以“三个代表”重要思想为指导，落实科学发展观，以“想干事、会干事、干成事”为目标，认真履行职责，圆满完成各项工作任务。在工作上也取得了一些成绩。为了今后更好地做好生产工作，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。现将20xx年工作完成汇报如下：

一、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。

提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步，无以成千里。在过年的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。

我坚持把学习摆在重要位置，不断提高理论水平和业务水平。时刻做到自重、自省、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持用理论武装头脑，努力提高觉悟，时刻以“三个代表”和“科学发展观”思想来审视自己的工作态度，认真学习集团与分公司各项工作会议精神，以一位共产党员的标准来时刻严格要求自己，保证工作任务和思想与党总支保持高度一致，坚定不移，树立全心全意为人民服务的思想，牢记“知识就是生产力“。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习集团和公司的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。牢固树立以党为核心，服从组织管理的正确思想意识。

二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量

继续发扬干一行，爱一行，钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟

悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。

完善加强车间的日常管理制度，并进行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同志们的支持尊重。

俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，我与修理工一起加班加点抢修，接收三级油时，我与员工一起到栈桥上使用手摇泵抽油，督促员工将油罐车内清理干净，避免不必要的损失。放假期间，我带领值班人员认真做好工厂交给的各项工作，无论是清理现场卫生还是在烈日下整理草坪、铁路护坡，无论是唱歌、军训还是拉土、扫雪，我都身先士卒，积极参加，与员工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的作用。

三、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质

群众是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。为了做好车间员工的思想工作，我们把员工的困难当做自己的事情来办，在工作和生活上不断关心他们。

当员工的家庭出现困难时，我总是带领大家，齐心合力，伸出援助之手，给困难的家庭带去集体的关怀，让他们感受到组织的温暖。这种做法大大的增强了员工们的凝聚力和向心力。

9月21日上班以后，由于今年秋季的大豆收购量继续大幅度降低，成品车间按照工厂部署，组织员工积极参加各项学习、军训活动。并向员工说明了工厂当前的形式，及工厂为了保证员工收入而做出的努力，让大家在安心工作的同时对我们的企业充满了信心。

四、班组建设，发挥班组长的骨干带头作用

车间班组长的工作直接影响车间的工作质量。因此，车间每月召开班组长会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组长的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。第三、要求班组长不断加强学习，提高自身

业务素质，要求班组长不但能做好车间的生产工作，还能熟使用车间机器设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能，真正做到“四懂三会”，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。

五、警钟长鸣，抓好安全工作

强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：

1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。

2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。

3、严格执行交*制度，要求交*人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不*，不*，防止因交*不清楚而危机生产安全。

4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。

5、严格穿戴劳动保护用品，保护自身的安全健康。通过我们的努力，成品车间20xx年无安全生产责任事故的发生，确保了安全生产。

六、节能降耗，做好增收节支工作

浪费的都是成本，节约的都是效益，要想增加生产效益，就一定要抓好节本降耗的工作。一是要抓好用电，车间生产在来料少的情况下，能用一条线生产的，决不用两条生产线;从库里住外倒粕时，能用一台登高输送机装车的，决不使用平台输送机。二是要降低包装袋的损耗，针对包装袋皮的管理我提出了两点要求。(一)、袋皮的损耗率一定要控制在千分之二以内，车间的损耗不得超过千分之一，谁超标谁受罚。(二)、任何人在不履行出库手续的前提下不得从车间向外拿袋皮，否则一律视为盗窃行为。通过这些方法，大大降低了袋皮的损耗。(三)、提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。(四)、严格执行物资领取审批手续，有车间主任签字审批，班组长签字领取，用在哪、干什么作了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。(五)、在雪季到来之前就组织员工利用废木板、胶合板、木棍等物品把扫帚安上把手，钉好雪推子等清扫积雪的工具，不但能够有效的提高旧物的利用率，还能提高员工的工作效率。(六)、从细节抓起，从小事做起，要求全体员工养成冬季不得开窗户、随手关灯、下班前关闭电脑、不准随便撕毁票据等一系列良好的习惯，杜绝浪费，从自身做起。

七、强化内业管理

为达到iso质量认证的工作标准，切实有效地完善各项工作记录，及票据、台帐、文件的管理工作，对各班组进行工作

制定，并进行质量考核，对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管，统一领取，使得内业管理逐步走向完善。

八、不足之处

(一)、应该继续加强政治理论和业务知识学习,以提高自己理论素养,党性修养和企业管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司改革发展尽心尽责

(二)、对员工的思想教育工作不够到位，导致出现了偷窃公司财物的现象，一方面说明了员工的素质有待提高，一方面也说明了自身管理不到位。

(三)是工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。

(四)是工作中缺少创新意识，有待于提高。

九、明年的工作方向

(一)、继续深入学习贯彻集团、分公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好厂领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。

(二)、狠抓“6s”与“iso”认证管理，确保各项工作顺利完成。

(三)、重点做好员工技术培训、岗位练兵工作，打造出一支技术过硬、思想过硬的高素质队伍。

(四)、抓好员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作。

(五)、抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。

(六)、加强与领导沟通和请示汇报工作。

总之，在20xx年的工作中我会继续加大学习和工作热情，以党的十七大三中全会精神为指引，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好工厂交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的全部力量。

xx年，电仪车间在党委和厂部的正确领导下，认真贯彻落实“保增长、保民生、保稳定、保全运”的工作要求，紧紧围绕“民生为先，服务为本”市政公用发展理念，认真开展学习实践科学发展观活动，进一步确立了“团结、发展、服务”的热电工作方针，按照xx年确定的“强化管理，科学发展，全面提升供热服务水平”的工作思路，大家同心同德，共同努力，保持了企业持续健康稳定发展，实现了服务责任、经济责任、安全责任、公共责任四项责任预期目标，比较圆满地完成了上级交给我们的工作任务。

xx年，公司进行了一轮的机构改革，“新起点、新希望”，在新领导团队的领导下，在“务实创新、团结奉献”管理理念的指导下，在各生产车间和有关科室的大力支持和配合下，电仪车间紧紧围绕“爱岗敬业、开拓进取”，“优质、高效、规范、创新”的工作方针，通过车间各专业全体员工的共同努力，完成了上半年各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各专业的各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下:

一、设备管理

1。态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、热工设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、热工的长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。

2.加强设备、电气、热工技术档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。

3.提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。

二、节能降耗

1。降低成本是公司效益的保障。积极实施设备配件国产化工作，降低备件成本和消耗。因为生产车间的设备多数是国外设备，备件价格昂贵供货周期长，这对设备维修和降低成本非常不利，因此，在经过充分论证后，对部分设备进行国产化，虽然仍存在一些不足之处需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的采购周期。

2。为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。如:部分设备已经升级换代，有些设备只能在拆解之后，对其零部件进行测绘，画好图纸后委托厂家加工，并把数据图纸当作资料保存。对于有修复价值的旧备件，积极进行修复利废、技改技措、降低成本消耗。对于采购入库的备品备件要经过各专业副主任和生产车间双重验收，努力做到把不合格的各类备件拒之门外。

三、安全管理

1。贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，在公司“安全生产是企业永恒的主题”精神下，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。

2。严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、防爆、防雷防静电等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。

3。加强车间员工安全消防知识培训，坚持每周假日前的检查，及时消除整改安全隐患。加强对特种作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项，大的故障和危险性高的检修，车间各专业副主任都亲临现场指挥。

4。特种作业证培训取证情况如下:

1)电工进网作业证审核

5。在冬夏季节受环境温度影响较大期间，加强设备的巡检力度，做到早预防、早发现、早处理。对重点设备隐患排除和故障的处理，通过采取有针对性的措施，确保安全生产的进行。

四、主要完成的设备检修任务如下:

电仪车间上半年完成检修任务1953项，检修总费用为:1196761。91元，其中节能技改费用417112元。

五、电仪车间存在的问题

1、培训工作有待加强，各专业人员素质有待提高。

目前，电仪人员素质，知识水平参差不齐，应进一步加大培训力度。培训要坚持理论与实际相结合的原则，要学以致用，各专业管理学习设备管理方针政策、法律、法规、基础理论和方法，各专业维护人员要学习机械设备的原理和基本技术，培训方式要多渠道、多层次，也可以走出去，学习先进的技术和管理经验，总之，要切实加强各级管理人员和维护人员的理论水平和知识水平，从而更好地为公司服务。

2、工作经验有待提高

对相关知识情况了解的还不够详细和充实，掌握的技术手段还不够多，需要继续学习以提高自己的知识水平和业务能力，加强分析和解决实际问题的能力，同时团队协作能力也需要进一步增强。对于这些不足我会在以后的日子里虚心向周围的同事学习，专业和非专业上不懂的问题虚心请教，努力丰富自己、充实自己，寻找自身差距，拓展知识面，不断培养和提高充实自己的工作能力，把自己业务素质和工作能力进一步提高，也希望公司领导和同事对我多提要求，多提建议，使我更快更好的完善自己，更好的适应工作需要，在以后处理各种问题时考虑得更为全面、慎重，对待问题更加严谨。

六、xx年下半年车间及个人的工作思路

1、在新的一年的工作内容和要求。督促各专业在日常工作中落实好各项设备管理制度，包括设备的日常巡检、维护保养、设备的日常检修和大修，使各专业在生产车间的设备工作有序的进行。

2、利用设备台账统计分析重要设备运行特点，配件的库存情况，提前进行配件计划或自制加工，及时提出了有序的检修计划。

在新的一年，我车间要在去年所有工作已经达到较好效果的基础上，与工厂管理实践相结合，通过深入开展“比学赶帮”活动，重点精力放在生产管理和队伍建设上，不断深化对标建标追标，努力降低装置成本，提高产品质量，建设安全稳定向上的新包装。实现车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升xxx厂的环保经济运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出自己的贡献。现制定新一年的工作计划：

1，不断加强安全管理工作

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

——1)是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

——2)是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业;重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的管理工作。

——3)是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交*等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

2，开源节流，降本增效

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。20xx年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省没一分钱。一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本;二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源;三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内;四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

3，提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对20xx实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对iso9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

4，加强设备管理

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

5，保证工艺贯彻率

在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

6，加强现场管理，推进5s管理制度

在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5s管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

最后，要力所能及地帮助，关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。

第四篇：工厂生产管理流程及制度

浙江中谷车桥有限公司管理制度文件

版本号：20170705001 工厂生产管理流程及制度

工厂生产管理流程及制度（从原材料进厂（检测）—生产---检测—出厂—技术指导—维修抢修）

一、原材料进厂检验制度

1、原材料进厂后，采购人员应及时填写入库交验单（质量证明书），一起送交质检人员鉴定。

2、质检人员接到入库交验单后，应立即进行取样鉴定，在一个工作日内得出鉴定结果。

3、原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

4、材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，质检人员要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写《材料标识卡》，并通知仓管员办理入库手续。

5、原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，质检人员要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

6、原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

7、材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度

生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

1、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

2、生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

3、生产厂长在接到客户订单后要仔细分析订单及生产用图，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

4、生产厂长明确客户要求后，应立即编写《生产作业计划》通知各部门（科室）准备生产资源（包括材料、工具、模具），同时下达生产任务给车间调度员。

5、车间调度员根据《生产作业计划》中客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投入生产。

6、车间调度员每天必须如实编写《生产流程进度报表》，记录每道工序实际完成情况，如果无法按照《生产作业计划》完成的，应尽快向厂长汇报，共同协商处理。调度员根据报表内容填写《生产工艺流程单》及生产用图合理安排到各机组；各机组长根据机床生产精度及生产能力安排操作工进行生产，并督促操作工主动做好首检和自检工作；质检员应认真做好并保存首检记录，并且在生产过程中做好巡检工作及记录相关数据，随时注意品质异常问题并监督机组长协同操作工修正。

本批次生产任务 完成后，操作工主动将产品堆放整齐移送到中转区（或待检区），并将图纸、《生产工艺流程单》交给质检员进行检验，质检员检验结束后，通知仓管员核对数量，各方人员应认真填写《生产工艺流程单》，仓管员将流程单及图纸交回车间调度员进行下一工序生产，直到该零件生产结束。

7、产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。

8、车间调度员和班组长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时上报生产厂长，再由厂长协同总经办商议处理。

9、生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向领导汇报，并采取紧急措施予以处理。

10、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。

11、公司所有生产员工必须无条件服从生产部门生产安排，有争议的必须按照“先执行后申议”的原则。

12、鼓励公司所有员工做生产工艺改进，如果发明的新生产工艺确实对能降耗有较大改善或能大幅度提高生产效率的，公司将给与奖励。

13、当公司发展后，本制度不再适应使用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效

三、生产过程检测流程

其目的在于保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。

1、首件检验。首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。

2、巡回检验。巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：

①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情况的责任。

②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。

3、完工检验。完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。

注：生产过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。

四、出厂检验项目管理制度

1、在品管部的指导和监督下，质检人员负责对本厂生产的产品检验工作，独立行使检验职权，严格按标准及检验方法对产品逐批次进行检验，严把质量关，禁止不合格产品或产品不经检验出厂。

2、出厂检验时，同一班次、同一品种、同一次投料的产品为一个生产批次，对每批产品严格按抽样规则进行抽样，经出厂检验合格后开据合格检验报告，检验员和审核人在报告上签字后方可出厂。

3、出厂检验指标如有一项不符合规定要求的不准出厂，应重新在同批产品中取两倍数量样品进行复验，以复检结果为准，若仍存在不合格，则确定该批产品不合格，并及时上报厂领导后进行处理。

4、检验时查验产品包装封口是否完好无损，不得有脏污和破损密封不严等现象，若发现类似问题发生，按不合格品论处。

5、检验用的仪器设备，应定期到法定检定机构检验部门检定，及时维护，处于良好运行状态，以保证检验数据的准确。

6、严格按企业制定的标准要求和检验方法进行检验，要逐批次对出厂前的成品进行检验，并记录检验结果。检验不合格的产品不可出厂。

7、每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验对比试验，保证检验室数据准确有效。

五、技术管理制度

为明确项目技术负责人的管理权限和职责，形成一个有秩序、强有力的技术管理机构，贯彻执行国家和上级的相关政策、法规及技术标准，特制定项目技术管理制度。

1、建立技术责任制：明确项目技术负责人为责任人，落实各职能人员的职责、权利和义务的关系，明确工作流程和各职能人员的密切配合，负责协调相关工作和业绩考核工作。

2、建立图纸、测绘、设计文件的管理制度，明确责任人及文件的收发份数、标识、保存及无效文件的回收流程，确保文件完整。

3、建立技术洽商、设计变更管理制度：明确技术负责人为责任人，做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽，变更项目图纸编号明确，符合规范要求。

4、建立工艺管理和技术交底制度。技术交底和工艺管理应实行分级、分专业进行，交底应有文字记录，交底人和被交底人均应交底确认，做到技术符合图集文本及设计规范要求。

5、建立隐、预检管理制度：隐、预检应做到统一领导、分专业管理，各专业质检人员为责任人，明确隐、预检项目和验收程序，即班组自检、互检、交接检。质量员按质按实验收，做到有检查计划，对整改问题有专人负责，确保及时、准确、可追溯性。

6、建立技术信息和技术资料管理制度：技术信息是指导性、参考性资料，技术资料是工程归档资料，应实行统一领导、分专业管理，资料员最后收集，并做到及时、准确、完整。

7、建立技术措施与成品保护措施管理制度：由技术负责人责成专人为责任人实行统一领导，分专业管理。技术措施要做到符合规范要求，针对性和可操作性强效果明显，成品保护措施要做到低成本、高效率，实施过程有计划，并有文字记录。

8、建立新工人培训制度，要有专人负责，由责任人和各专业负责人共同进行，培训应结合施工需要，做到有计划、有组织、有考核、有记录，做到资料完整齐全。

9、建立技术质量问题处理管理制度：由技术负责人任责任人，会同专业负责人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，对存在问题要分析，处理方案有依据，方案简单、易行、可靠，处理过程有有记录和相应结论。

六、设备计划检修.抢修管理制度

第一条 为了更好地搞好设备管理工作，提高计划检修和生产过程中抢修质量，确保检修后设备能够正常运转到下一检修周期，保证检修项目在在规定时间内完成，特制定本管理制度。第二条 职责

（一）各单位根据选厂统一安排，依据设备运行记录情况，认真填写设备维修申请单。根据维修任务的难易程度分别定义为小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天报设备组，由设备组统一整理签字接收，初步审定后报主管经理，由厂部最终审定后，方可实施。

（二）各单位依据最终审定的检修计划，认真落实检修所需的物资、备品备件及设备，需要外购的必须提前上报采购计划（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

（三）计划管理员必须督促供应部门按计划要求如期购回。

（四）设备组是设备大修、中修及小修管理科室，负责大、中修及在线设备部分技术改造的施工管理、组织、协调、控制、指导、监督检修质量管理的一系列活动。

（五）设备组长为大、中修及维修管理第一责任人，负责审核大、中修计划。

（六）设备组负责生产设备大、中修及维修后立项审核，施工过程管理及施工质量管理，以及施工过程中存在问题的考核。

（七）设备组负责改造性大修技术改造方案的制定及可行性方案的分析审核，并组织实施。

（八）在生产过程中遇到设备出现紧急故障影响生产，需要紧急抢修时，由设备组长负责组织相关维修和技术人员在最短时间内，合理安排调配资源全力抢修，最快时间恢复生产。

本制度解释权归总经办

制定： 审核： 批准：

第五篇：工厂安全生产管理规定

厂区安全生产管理规定

1． 员工上班须着装整齐，不得穿拖鞋，正点上班。如有事需提前请假，交上级签字批准。

2． 机械操作员须配好安全用具（安全手、夹子、手套），不得用手直接接触模具。模具设计须用手操作的，不允许生产。

3． 机械操作员要做到每天上岗前检查机器的各项部件是否正常（包括水、油、电、线路、机械电源开关、机械脚踩或手动开关以及相关的使用器具）。发现问题及时解决，不能解决的及时上报，确保安全正常生产。

4． 工作期间内切忌聊天，按安全操作规程完成工作，保证工作安全。

5． 机械操作员发现模具出现异常，须及时上报。在未经允许的情况下，不得私自动用模具，违者要予以警告，造成严重后果的，要赔偿相关损失。

6． 机械操作员要做到每天保持机器的清洁卫生，定期维修保养机器各个部件，使机器能够正常运转，作业完毕后要切断机械电源。发现问题及时解决或向上级主管反映。

7． 保持机械周边干净整洁，机械开关处无杂物，机械旁物料摆放不得超于1米高度，须留有安全通道。

8． 在厂区内工作时要注意自身安全，避免发生意外。

9． 听从厂区主管分派工作，且要按时，按质，按量完成工作。

10． 所有员工要确保产品质量，做到产品规范整齐，严禁将不合格产品混入合格产品中，严禁浪费原材料，增加成本。

11． 所有员工不得在非吸烟区吸烟。

12． 厂区如有工作无法协调的报上级主管予以沟通协调。

13． 所有员工要自觉维护治安，对发生在办公区和厂区内危害本公司安全的行为，每个员工都有权利和责任加以批评、制止。

14． 所有员工须妥善保管在工作中形成或使用的各类文件、数据、资料，外出或下班时要锁好贵重物品和重要资料。

15． 下班离开办公和生产区，要检查电源开关，关闭计算机、空调、维修设备和电灯开关，关好门窗，需要锁门的还应将大门和防盗门锁好。

16． 所有员工要保管好个人用品及由本人负责的物品，防止丢失、被盗。

17． 未经许可，任何员工不准把易燃、易爆等危险物品带入公司内。

18． 所有员工发现公司内的火灾事故隐患，应立即报告部门领导或人事行政负责人，要采取有效措施迅速消除隐患。视灾情严重可直接拨打119报案。

全体员工必须树立安全生产意识，确保厂区和自身安全。厂区内一定要保持干净整洁卫生。

中山市小榄镇粤龙五金配件有限公司2010年9月18日

本生产安全规定自2010年9月执行