生产计划流程管理制度V2

第一篇：生产计划流程管理制度V2

哦哦公司生产计划流程制度

第一章 总则

第一条 目的为规范哦哦公司轧钢生产计划流程，提高企业管理标准化水平，提升企业生产效率和效益，特制订本制度。

第二条 适用范围

本制度适用于哦哦公司一厂、二厂，及上下游生产业务相关部门，包括销售部、质量中心等。

第二章 生产计划流程

第一条 生产流程

一、哦哦公司轧钢生产计划流程涵盖了从市场需求、生产准备、产品实现到成品检验的全过程。其常规流程见下图：

二、考虑到生产计划流程中的一些计划外影响因素，比如人、机、料、物的缺口或缺陷、产品成品质量偏差等，哦哦公司轧钢生产计划流程比上图要复杂得多，具体详见附件

一、附件二。

第二条 岗位职责

附件《哦哦公司一/二厂生产计划流程图》，规定了各部门在轧钢生产计划流程中的具体职能和责任，具体如下:

一、销售部

责任人：XXX1、根据市场需求填写《业务联系单》，详尽提供品种规格、班次数量、钢坯规格厂家等信息，要求合理安排规格数量或班次，同系列规格产品按序生产,提升劳动生产率；

2、将填写完整的《业务联系单》，传递给质量中心主任审核，以备实施生产前相关准备工作；

3、根据质量中心主任或轧钢生产厂长反馈信息（例如：某个环节人机料物的缺口或缺陷等），商讨动态调整《业务联系单》，并重新传递给质量中心实施审核流程。

二、质量中心

责任人：XXX1、审核销售部《业务联系单》，并分发给轧钢生产厂、质检科、化学材料检验科、金工车间；(注：轧钢一厂还需增加电话通知环节)

2、根据质检科、化学材料检验科、金工车间反馈信息（例如：某个环节人机料物的缺口或缺陷等），与销售部商讨动态调整《业务联系单》，并重新分发调整后的《业务联系单》。

三、轧钢生产厂

责任人：XXX1、在质量中心主任分发的《业务联系单》上签字，并与质检科、化学材料检验科提供的《公差对照表》、《钢坯检验报告》、《按炉送钢工艺流程卡》一起，通知进钢上料班安排指定厂家钢坯进钢上料工作；

2、通知生产准备车间和辅助准备车间，完成机修、电工、液压

等完成生产准备和辅助准备相关工作；

3、生产厂长随时检查内部生产条件，如遇到以下两种情况，马上与销售部商讨动态调整《业务联系单》：

※生产准备和辅助准备车间存在人机料物的缺口或缺陷，无法满足本批次产品生产要求；

※当班车间主任反映，生产车间存在人机料物的缺口或缺陷（例如：指定钢坯耗尽等），无法满足本批次产品生产要求。

四、质量中心质检科

责任人：XXX1、根据质量中心主任下发的《业务联系单》，向生产厂长提供指定批次《钢坯检验报告》、《公差对照表》、《按炉送钢工艺流程卡》，以及打印好的吊牌；

2、安排对指定批次商品进行产品跟检，发现不合格情况，及时向生产厂长反映，以便及时调整生产，避免损失；

3、及时检查内部检验条件，如存在人机料物的缺口或缺陷马上反馈给质量中心主任；并根据质量中心主任重新下发的《业务联系单》，重新提供钢坯品种化验报告、产品公差标准对照表、按炉送钢工艺流程卡，以及打印好的吊牌；并重新安排调整后产品的跟检工作。

五、质量中心金工车间

责任人：XXX1、根据质量中心主任下发的《业务联系单》，及时安排金加工、轧辊导卫装配等生产线预调整工作；

2、及时检查内部加工、装配条件，如存在人机料物的缺口或缺陷，马上反馈给质量中心主任，以便及时调整生产，避免损失；

3、如发生生产计划调整，根据质量中心主任重新下发的《业务联系单》，重新安排金加工、轧辊导卫装配等工作。

六、钢坯定桩员

责任人：XXX1、动态掌控钢坯规格、种类、库存、桩位等信息，及时登记表格，传递给采购及销售部门；

2、白班和晚班负责人之间，要确保钢坯库存信息的及时、完整、准确交接，务必做到无缝对接。

第三章 附则

第一条制度实施

本制度由哦哦公司生产部负责拟定和解释，自发文之日起施行。

第二篇：生产计划流程

生产计划：

1、定义生产计划参数文件，生产计划参数文件可以分配给物料或者生产计划员。分配给物料主数据的生产计划参数具有更高的优先级。在创建生产订单时，生产计划参数文档将复制至生产订单或流程订单。

2、定义生产调度员。同时把第一步中的生产计划参数分配给他。

3、为工厂的标准生产订单类型（pp01）和生产调度员定义用于生产订单排程的参数，这些参数将影响生产订单排程的各种操作和计算。

4、定义工厂的标准生产订单类型（pp01）和计划、实施、成本控制和信息系统显示方面的参数。在SAP中，和工厂、生产订单类型相关的参数是非常丰富的。

5、维护工厂的标准生产订单（pp01）和确认相关的参数。确认是生产订单管理中的一项工作，既可以是针对整个订单的，也可以是针对工序的。

6、MRP最主要的基础是BOM清单。此处在CS01中创建一个BOM。

7、BOM是从生产的成品（或半成品）角度需要多少组件。有时候，我们需要查找某个材料的用途是什么，它被用来制造什么，这时，可以使用物料所处清单，由称之为“反查清单”。事物代码是CS15。

8、定义工作中心负责人。公司有一些工作中心，产成品需要按照一定的次序在这些工作中心中执行各道工序，SAP称之为“工艺路线”，此处，我们需要为各工作中心在后台定义一些负责人，这些负责人会分配到工作中心的主数据中。

9、随后定义工作中心的控制码，它控制着工艺路线中某个工序需要执行的业务功能，以及SAP如何处理这个工序。在后面建立工作中心的时候，要把控制码分配给工作中心作为缺省值，在随后工艺路线定义的时候，在这个工作中心执行的工序，就缺省使用这个控制码了。

10、此处建立人工工时能力。在这个步骤中（CR11）统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。

11、同上步，新建机器工时能力。

12、新建人工工时类别工作中心。

13、新建机器工时类别工作中心。

14、在CA01中创建工艺路线，工艺路线和BOM一样是针对每个产品的。工艺路线由各道工序组成，维护该工艺路线的各道工序。工艺路线中可能存在并行顺序，此处可以进行定义。定义完成工序后，还可以定义各种原材料分别在哪个工序投料。

15、可以在CA02中修改，拆分工序，也就是把工艺路线中的所有工序设定为需要按产能单位拆分。

16、这时可以维护产成品的生产计划视图。事物码MMF1，补充工作计划视图，把生产调度员和生产计划参数文件输入进去。

17、此时工艺路线和BOM已经在系统中维护，接下来可以计算该成品的标准成本了。产品成本是pp和co最重要的集成。本处我们要定义和产品成本有关的重要参数：成本构成结构。它定义了公司的产品成本是如何构成的，各成本构成和成本要素的对应关系是如何，我们随后将它分配给我们的工厂。

18、在成本核算中，最重要的参数是“成本核算变式”。成本核算变式是由定义成本核算不同方面的较小的参数构成的，本步骤与定义物料、作业、间接费用等的估价标准相关，SAP称之为评估变式。我们使用001作为物料评估变式，同时将007评估变式分配给公司以用于订单实际成本的计算。

19、这里定义日期控制，日期控制也是成本核算变式中的一个参数，它控制成本核算中和日期相关的内容。

20、数量结构控制也是成本核算变式中的一个参数。这里其实就是指BOM和工艺路线，所以数量结构主要是控制系统如何选取BOM和工艺路线用于成本核算。我们把SAP中预定义的“PC01”标准数量结构附给公司。

21、定义成本核算变式，通过复制模板PPC1并加以相关修改。

22、此处公司根据产成品的BOM和工艺路线来计算更精确的产品成本，来取代原来在物料主数据中估计的标准成本，事物码ck11n，产生产成品的成本估算，注意把成本核算日期改为当日，以便于后面的步骤可以立即标记和发布该成本核算。

23、把上一个步骤的产成品价格估算“标记”成物料主数据的“未来价格”，事物码ck24。这里把公司本月的帐打开了，同时把价格进行了更新。

24、到mm03中去看产成品的价格标记的结果。这时候刚才成本核算的价格出现在计划价格那一栏处。

25、在ck24中发布价格，此时，该产品的标准价格变成上一步中的计划价格的数目了。在mm03中，可以看到这样的变化。

26、以上的步骤计算并发布了产成品的标准成本。现在我们要为生产订单实际成本估算分配估价变式。

27、本处按照生产订单来管理生产。对于月末未完工的生产订单，系统将生产订单的实际成本余额转做在制品。我们可以对在制品进行结果分析来分析到目前为止生产订单的效率。此处定义一个简单的在制品结果分析版本。

28、定义可用性检查组，这里我们使用系统预定义的检查组02。

29、定义可用性检查范围。

30、定义可用性检查控制，我们定义对于标准生产订单类型pp01，我们是否需要在订单创建或下达的时候自动检查物料的可用性，PRT（生产资源和工具）的可用性，产能的可用性，以及检查规则等。此处复制工厂0001，类型pp01的。

31、“计划策略组”可以说是销售和分销（SD）以及生产计划模块（PP）最重要的集成参数，它决定了销售和生产在计划上的衔接。这个参数是维护在物料主数据MRP3 的视图中的。事物码 mm02，选中视图MRP3，对其中的策略组参数进行维护。

32、首先明确独立需求和非独立需求的变化。像半成品和原材料的来自于上层的需求被称为非独立需求，而产成品或者贸易商品，对它们的需求不是像半成品或原材料的需求是来自于上一层产成品需求的，因此称之为独立需求。通过事物码md61创建物料的独立需求计划，也即周需求计划。

33、运行MRP之前，用md05显示清单，此时显示的是上次MRP运行后的静态数据，屏幕上方带有时间戳。由于没有运行MRP，因此32步的周需求计划还没有传递过来。

34、作为33步的比较，我们来运行md04（库存/需求清单），可以看到，已经将独立需求计划传递过来了，md04和md05的区别在于md04是动态的，md05是静态的。

35、运行物料需求计划，让系统自动按照BOM来展开物料需求。这个可以通过运行MD02来实现。

40、MRP运行有两个主要的结果：一个是对产成品生成计划订单，另一个是对原材料产生采购申请。这里，我们把产成品的计划订单转换成正式的生产订单。可以在md04库存/清单中直接完成转换的操作。

41、在COOIS订单信息系统查看生产订单清单，可以看到生产订单中的一些重要信息，也可以在此处进行很多操作，比如更改生产订单，打印生产订单等。

42、到md04，把MRP生成的对于原材料的采购申请转换为采购订单。

43、对42步创建的采购订单收货MIGO。

44、为前面的采购订单输入发票，并进行发票校验。事物码MIRO。

45、和内部订单类似，生产订单也是采用“状态管理”的，前面创建的生产订单只有“下达”后才能进行执行。通过CO02进行订单下达。

46、对下达的生产订单进行订单的执行。此处给生产订单发原材料MB1A。

47、现在是生产订单的执行过程，对于已完成的各道工序进行逐个的确认和报工CO11N。

48、通过MIGO对生产订单收货。

49、至这一步，生产订单已经完成，在对它做技术性关闭并结算前，通过CO03 显示下生产订单的成本。

50、在CO02中对生产订单进行技术性完成。

51、对生产订单进行差异结算，事物码KO88。有时候订单的投入（指原材料、作业等的成本）要高过产出（产成品的成本），我们称之为生产订单的差异。从会计角度出发，生产订单差异需要进行结算。

52、此时可以去信息系统直接查看生产订单的成本报表。

53、这时我们去看库存/需求清单md04，可以看到库存和需求达到了平衡。

54、把部分产成品的库存从生产仓库移存到销售运输仓库，这为以后的销售和分销做准备。事物码MB1B。

第三篇：生产计划管理制度

生产计划制定办法

1.总则

1.1.制定目的

为使公司生产计划安排合理，生产目标达成顺利，特制定本办法。1.2.适用范围

生管部安排每周之生产计划及每日生产目标时适用本办法。1.3.权责单位

1)生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。2.细部生产计划种类 2.1.定义

本公司之细部生产计划系指详细安排生产进度之计划，可以明确各生产批及各工程之投产日、每日产量及完工日。

2.2.细部生产计划包含以下三种 1)生产批细部排程

分别以各生产批编制从第一道工程到最后一道工程此处工程均指大制程，以没性质的加工课或班组为一大制程）的详细生产计划，包含投产日、每日产量及完工日等内容。2)周生产计划

分别以各大制程编制一周之详细生产计划，包含每日生产产品之名称、型号、规格及客户、每日生产量等内容。3)日生产计划

分别以各大制程编制一日（一般为次日）或二至三日详细生产计划。包含生产产品名称、型号、规格、客户、每日生产量及起讫时间等内容。3.细部生产计划制定 3.1.建立工作日历

1)生管部在每年年底即依据次年公司行事年历，制定次各月份之“工作日历”，将必要的节假日予以扣除，作为生产计划安排的主要依据，其格式不拘。

2)每月20日前，生管部依具体状况，视需要修订次月份之“工作日历”作为更精确的生产排程之用。

3)每周由生管部依据生产状况，确定该周原“工作日历”之中的节假日是否依计划休息或加班。

3.2.生产批细部排程之决定

1)生管部依据订货通知单确立生产批后，应建立中日程生产计划。

2)根据中日程计划、产品别标准工时、近期实际生产效率、各制程之设备与人力状况，编制各生产批之各制程细部生产进度排程，填入《生产批细部排程表》。

3)《生产批细部排程表》一般作为生管部自控资料使用，不另发其他部门。3.3.周生产计划编排

1)生管部依据中日程生产计划、生产批细部排程，转化成各制程之每周生产计划，于每周五完成次周之计划。

2)每周五由生管部召集各相关部门召开周生产计划协调会，并就会议状况视需要修改周生产计划，并重新分发周生产计划。

3)每周生产计划一式七份，一份由生管部自存，另分发以下单位各一份：制造部、品管部、生技部、资材部、业务部、采购部。4)每周生产计划如需变更，一般体现在每日生产计划上；如确有重大调整，有必要进行周计划修订时，由生管部负责并分发。3.4.周生产计划协调会

1)由生管部主持召开，生产副总或生管部主管作为会议主席。

2)参加会议人员应包括：生管部生控人员、物控人员、业务部主管、品管部主管、生技部主管、资材部主管、采购部主管、制造部主管及各大制程单位主管。

3)生管部生控人员就下周生产计划作说明、陈述，其余人员就物料控制、交期要求、品质状况、工艺要求事项、生产能力状况展开报告或讨论。

4)由生管部主管视会议决定是否修订周生产计划，并责令生控人员完成。5)未决事项由会议主席裁决。

6)修订之周生产计划，应于会后4小时内完成，并分发相关单位。3.5.每日生产计划

1)生管部根据周生产计划、每日生产进度、物料供应状况、品质技术问题等具体状况，于每日下午15：00前安排次日生产计划，确定各大制程之生产目标。2)因订单临时变化或其他进度异常而引起的生产计划的变更，在每日生产计划中予以体现。3)每日生产计划作为各制造部门；安排内部生产之最终依据。4)每日生产计划分发部门每周生产计划。周生产计划表

月份：_________ 日期：_________ 序号 订单号 工令号 客户名 型号/规格 生产量 计划时程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计

说明：

1、依据月生产计划的执行状况修订；

2、依据产品所要求的标准时间制订时程；

3、时程计划栏内注明计划产量。

第四篇：生产计划管理制度

目的：理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，为生产安排紧张有序的开展创造条件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。2 适用范围

适用于公司生产计划的制定与控制。3 职责

a）生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。b）总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。c）生产部、销售公司、车间、仓储物流、采购部按照要求编制相关计划。4 生产计划的类型

4.1 公司/半年/季度/月生产计划。4.2 销售计划/订单计划。4.3 车间月度计划、周计划。5 生产计划的编制、审批及发放

5.1 公司/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放 5.1.1 公司生产计划的编制、审批及发放

a）公司计划由总经理组织销售公司、生产部、财务部及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一目标计划。由生产部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。

b）公司计划主要依据上一年生产任务的完成情况、剩余未完合同订单情况、潜在的订单预测情况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。

c）公司计划必须反映公司计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。

d）计划发放范围：董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。

5.1.2 公司半年/季度生产计划的编制、审批及发放 a）公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。

b）公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。

c）公司半年/季度计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。5.1.3 公司月生产计划的编制、审批及发放

a）生产管理部于每月21日前根据公司季度计划及当月生产任务完成情况编制下月生产计划初稿送各事业部审核确认，23日前各事业部将一些需调整的信息反馈给生产管理部，生

产管理部根据反馈意见结合内外部资源情况进行适当调整并最终确定公司月计划。

b）公司月计划必须反映各事业部应完成的项目节点、供应协作部应回厂的外购件、下料工段及表面处理工段应完成的具体任务等内容。各事业部可直接用公司月计划指导本事业部的月度生产安排，也可根据公司月度计划重新编制事业部的月计划。

c）公司月生产计划由生产管理部编制，事业部审核，经生产管理部主管批准于25日前下发执行。

d）公司月生产计划计划发放范围：总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门及各车间。5.2 事业部工号/项目计划的编制、审批及发放

a）事业部工号/项目计划以公司/半年/季度/月生产计划及临时的紧急订单为依据编制，工号/项目计划必须详细反映该工号/项目技术准备时间、各个装配/零部件的加工工序及节点时间、要求回厂的外协/外购件及回厂时间、大件热处理及表面处理时间、板材下料完成时间等信息。b）事业部工号/项目计划由事业部安排计划管理员在生产通知下达后及时编制，事业部领导审批后执行。

c）事业部工号/项目计划发放范围由事业部根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

5.3 车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划的编制

5.3.1 车间/工段月度计划的编制及审批

a）车间/工段月度计划以公司季度/月生产计划及事业部工号/项目计划为依据编制，车间月度计划必须详细反映当月本车间准备完成的各个项目的起点到计划完工节点间各节点的计划完成时间及班组/机台安排，同时反映出与车间当月计划有关的外协/外购件要求回厂时间、板材下料完成时间等信息。

b）车间/工段月度计划由各车间安排计划管理员于每月27日前编制完成，车间领导审核，事业部领导批准后执行。c）车间/工段月度计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

5.3.2 车间/工段机台计划/班组计划、周计划的编制 a）车间/工段机台计划/班组计划、周计划以车间月计划为依据，机台计划/班组计划由车间计划管理员于每月28日前编制完成，周计划由车间计划管理员于每周六编制完成。b）一般的机台/班组计划、周计划由车间领导审核，事业部批准；关键机台（五米及以上立车、2米及以上卧车、200T及以上镗床、数控龙门铣）计划由事业部审核，生产管理部批准。

c）车间/工段机台计划/班组计划、周计划发放范围由各车间根据实际需要决定，但必须送一份到生产管理部，以便生产管理部对生产计划进行监控与协调。

5.4 车间各类计划可以合并编制但相关信息必须表达明确、清晰，指导性强。

5.5 销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。6 生产计划的调整

6.1 生产计划的调整情况生产计划执行遇到如下情况时，需要调整生产计划：

a）订单的增加、减少或取消导致生产量变更。

b）设备、人力或原材料的配备无法配合生产任务如期完成。c）生产过程及其他因素改变导致计划无法实施。d）突发事故影响了生产计划的如期完成。6.2 生产计划的调整流程及要求

6.2.1 各项计划一旦确定，原则上不允许随意变动，确有异常情况需要调整生产计划时，按照需调整的生产计划的原审批程序进行。特别强调：关键机台（五米及以上立车、2米及以上卧车、200T及以上镗床、数控龙门铣）计划不得随意插入计划外的部件，如确实需要调整，必须经生产管理部批准。

6.2.2 如果事业部、车间/工段在计划外加入其它生产任务而又不影响原有生产任务的按时完成，可由事业部、车间/

工段协调安排，但需通报生产管理部。7 生产进度控制

7.1 生产管理部及各部门计划管理员应随时了解和掌握生产过程的实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善并及时通报，以确保生产计划按时完成。7.2 对影响生产进度的问题，由生产管理部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报总经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。

7.3生产管理部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。8 生产计划总结

8.1各部门计划管理员根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。8.2 生产管理部对生产计划各项指标进行分析，每月一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划达成率。9 附则

本制度由生产管理部提出本制度授权生产管理部负责解释

本制度自发布之日起施行

第五篇：生产计划管理制度

生产计划管理制度

第一节 总则

第一条 为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。

第二节 分工与授权

第二条

（一）各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。

（二）生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。

（三）各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。

第三节 实施与执行

（一）生产计划编制

第三条 生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制、月度、日生产计划。

第四条 生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。

第五条 生产计划应于每年销售预估更新后5个工作日内完成。月度生产计划应于每月销售预估更新后3个工作日内完成。日生产计划应于每个工作日及时更新。

第六条 日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。

（二）生产计划执行

第七条 生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。第八条 生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。

第九条 生产计划一经下达，一般不予调整。如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。

第四节 监督与检查

第十条 生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。

第十一条 接受主管领导的监督检查，按需要调整进度计划，满足订单需要。第十二条 计划变更或调整至少要征得部门主管及生产中心领导的同意。

第五节 附则

第十三条 本制度由生产计划部负责解释。第十四条 本制度自公司批准后生效。