生产部2013年上半年工作总结及下半年计划

第一篇：生产部2013年上半年工作总结及下半年计划

生产部上半年总结和下半年计划

上半年的工作总结：

在公司生产部全体员工紧张忙碌中,不自不觉就走过了半年,在这半年中,生产部工作有得有失。在过去的半年,由于公司产品的特殊性，新进员的操作技能需有一定时间培训及个别老员工的流失﹑车间整合搬迁等前期工作准备不充分，生产能力、生产效率不能充分的发挥，生产效益与2012年同期相比有所下降。为了在2013年下半年能更好的前进，吸取经验教训，以便扬长避短，更好的开展下半年的生产经营工作,现在对2013上半年生产部工作情况总结如下:

一、在产品产量方面：（附表）

今年上半年1-6月总共生产各类自制品14，5466套（件）。其中手套类的产品共生产4，0009付，靶类产品共完成1，7855个，护具类产品工完成4，5014付（个），服装类产品共完成3，0026套，沙袋﹑皮人类产品共完成1797个，五金﹑垫类共完成765套，比去年同期下降26.2%。

二．生产质量方面：（附表）

在完成上述产量的同时，生产部也高度重视产品质量，严格把控每一个产品生产工序的质量关，利用组长巡检及生产技术指导及时为员工灌输质量理念。2013年上半年生产车间平均品质达成率 96.2%，（详见附表）从表可看出个别组有2、4月份的品质达成率低于公司质量品质目标要求，针对其品质达成率底的问题，采取对个别生产员工实际操作技能方面的基本理论培训和现场实践指导，让每一个员工在产品在上线前，都能了解基本的产品质量判别方法。

三﹑生产管理方面

2013年上半年生产部在公司领导正确的领导下，在生产部各车间的紧密配合下完成了以下重点项目，创造了良好的经济效益，节约了生产的成本。

1﹑缝制车间车缝的工价改革及公布

2013年上半年生产部为了更好稳定一线车工，提高员工的生产积极性，对现有产品的车缝工价进行重新梳理﹑调整，经公司领导同意后，在现有的基础上作适当比例的提升，并4月份在四楼LED屏上公布产品的工价。工价的的公布在车间起到了良好的效果，提高的员工生产积极性，部分员自觉加班﹑连班。

2.车间的搬迁﹑整合。

在公司领导的要求下，本着节约生产成本的前提下，生产部对生产车间进行整合将原来三楼的搬迁到五楼车间，于3月份开始陆续搬迁，为不影响生产进度，利用星期天及晚上下班的时间，车间管理带领个别员工分批次将丝印组﹑裁剪组﹑配供组﹑泡沫粘合组﹑后整组搬迁至五楼统一规划。这样安排既节约了水电，空间资源，还便于生产的统一管理，车间生产气氛有明显的提高。

二、安全生产方面：

安全生产是企业最重要的一个方面之一，安全是效益。但生产部门上半年在这一点上做得还不够，有一些相关安全知识一部分员工未能完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，一些基本的安全常识，有时也很容易松懈。虽然没有大的安全事故出现但是我们不能松懈安全生产制度，认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全生产知识培训。使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作能上一个新台阶。

上半年生产部虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，并且涌现部分优秀员工、生产标兵、质量标兵。但是也还存在较多的问题，主要有以下3个方面的不足：

一：生产效益

2013年上半年总产量为14，5466套（件），比去年｛产量1，9924套（件）｝下降26.2%。①针对这个情况,生产部在今后的工作中在人员的培训和人员储备上应加大力度,可以在内部挖掘有潜力的员工进行相关的技能培训,让部分的员工能够掌握多项技能,充分利用好内部人力资源。②加强生产 车间物料的衔接，原材料的来料不及时也给生产带来了一定的影响，导致生产线在线的产品经常转换，影响车间的生产进度。二：加强生产现场管控

生产车间各区域的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种辅助用品摆放不整齐，车间半成品，成品堆放比较乱，部分场地存在脏、乱等现象。下半年生产部加大宣传及监督的力度，推行“6S ”管理模式，定期进行生产车间卫生清扫，具体安排专人进行监督检查，营造干净、整洁的生产环境。

三、加强人员管理

由于生产部部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育。对出现问题的职工进行一对一的沟通，加强思想教育，针对表现优异的员及屡教不改人员采取适当的奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展。

下半年工作计划

一.提高生产部各车间自制品的产量，比上半年提高15%-20%。①.对生产过程中特殊工序，影响生产生产效益，组织相关的技术人员及班组长进行技术革新，优化生产流水线。

②.通过引进现进的生产机台设备来提高生产效益。

二.加强生产部各岗位人员技能的培训。

①.对生产部现有员工进行技术培训，并着重培养特殊工序操作人员。②.在条件允许的情况下，对部分操作工序实行轮岗制，培训生产技

术多面手。

三.推行生产部计时员工的计件工作。

对生产车间后整计时员工逐步转成计件模式，前期对装靶、绑靶作试运行，后期对冲孔、剪线等工序进行计件。

四.加强生产部车间现场的“6S”管理。

在2013年的下半年里，我们必须认真总结过去的经验，发扬优点，克服缺点，把存在的问题（缺点）逐个、逐步具体去落实和解决，生产部在以后的工作过程中，加快技术改革，不断提高产品质量，降低各种消耗，提高员工的综合素质、加强生产综合管理、进一步发扬员工主人翁精神以及增强员工的向心力和归属感。我们相信，在公司领导的精心经营下，通过生产部全体员工的不断努力工作和创新突破，各方面将迈向一个新的台阶。

生产部

2013-7-15

第二篇：计划部年工作总结

计划部年工作总结 2016 年不知不觉在指尖悄然逝去，2017 年迎面而来。回想过去，面对眼前，展望未来！有进步的喜悦，也有工作中失误的愧疚。即将过去的一年使我接受挑战勇敢迈进新的一年。用心思量总结工作当中的利弊、得失，从教训中吸取经验，为以后的工作做好充分的准备。

2016 年工作总结如下：

1、交期：从客户总体反馈而论，今年交期比去年交期有所提升，但对于内部而言，仍然存在打乱仗，赶货状态；主要原因：压铸等待浪费时间、毛坯质量问题影响、精加工设备冲突、外协来料不及时和质量异常频繁，当然也有计划安排不合理的因素导致；

2、产值达成情况：2016 年截止 11 月份为止同比去年截止 11 月份的入库产值提升了 10.2%；

3、呆滞品物料的产生原因：1.计划安排不合理；2.超订单生产；3.市场交期不准/客户长期不提货；

4、月计划分解不及时：现目前每月月计划调整性比较大，当月下单当月生产交货的订单多；

5、ERP 系统中的生产任务单的开工时间与完工时间不准确；

6、交期延期未针对于延期原因分析、未要求责任部门提供改善措施报告； 2017 年工作计划：

1、交期：根据订单评审确认交期，严格按照各车间确认的交期跟进，针对于延期的订单，及时暴光因延期导致的额外费用，并要求责任车间提供相关的改善措施报告；

2、产值：严格按照公司总体要求产值目标排产和跟进，并管控好各环节的运输成本，尽量避免不必要的浪费；

3、呆滞品的管控：每月根据仓库的月报表，如在正常比例范围内的呆滞物料属于正常报废，如超出正常比例，找出相关责任车间及责任人并按公司制度及时作出处理；

4、月计划的分解：每月底提供次月的月计划，保持至少每周更新一次交货计划；

5、ERP 系统中的生产任务单的开工、完工时间，严格按照各车间订单评审确认的交期填写并跟进（要求评审周期控制在 3 天内）；

6.交期延期的原因分析：从 1 月份始，根据订单评审确认的交期跟进，每月提供一份延期汇总明细给相关部门，并要求责任部门提供改善方案，再根据改善方案进行跟进后续订单，以避免重复性问题发生；

改善重点：首先各部门负责人需对交期、质量的重视，再动员全员参与交付、质量的管控中，来提高我们的交期达成率，减少质量异常频率；

7.异常问题的跟进及协调：物料出现异常，要求各车间负责人反应迅速，处理要及时；计划做好部门之间的协调工作，针对异常产品不及时处理部门，及时暴光，及时反馈给上级领导；

8.监督各车间 ERP 系统中的出入库数据的及时性、准确性；

9.提高计划排产的合理性，准确性，及时性； 进一步加强与相关部门的沟通、协调与配合，2016 年因各种原因，我们相关部门的沟通，协调不理想，使我们的工作中配合度不高，尽管对工作中没有产生太大的影响，但我认为将严重影响到公司的整体利益，也是极大的人力、物力的浪费；2017 年我将主动与相关部门沟通，协调、配合好工作，尽自己最大的努力在公司的领导下一起创造一个和谐、有效的工作环境。

总结人：

日期：

第三篇：食品公司生产部年工作总结.

时光飞逝,随着新年脚步的临近,工作即将告一段落,这一年经历了很多转变,也学到很多东西。自年初胜任夜班主管以来,虽没有轰轰烈烈的战果,也遇到过很多挫折坎坷,但也算经历了一段不平凡的考验,班组也一直在一个比较好的状态下运转,本以为自己对基层管理已经有所认识,但结合自己的年初计划,回头看看自己这一年的工作成绩,方知自己作为一名基层的生产管理者,在很多方面还有诸多的不足。

首先是自身管理方面,作为一名优秀的生产管理者,公司要求的规章制度自己必须带头做好,我充分认识到自己既是一个管理者,更是一个执行者。要想带好一个班组团队,除了熟悉流程外,还需要了解操作相关的工作及事务,要以身作则,充分发挥自己的工作积极性,这样才能保证在人员偏紧的情况下,大家都能够主动承担工作,共同努力。由于自己管理松懈,没有按计划组织培训、学习,发现问题没有及时开会强调,妥善处理,导致员工不自觉的养成了坏习惯,虽每天班前班后,包括班中巡查期间,对员工都是耳提面命,可效果依旧收之甚微。对此,以后自己会在这方面严格要求自己。在作风上,能团结同事、乐观上进,始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风,在生活中发扬勤俭耐劳、乐于助人的优良传统,在工作上,围绕公司的中心工作,对照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务。

其次是员工管理方面,作为一个管理者,自己必须要了解自己的下属,包括他(她的人品、性格、爱好、处事作风、工作能力等诸多方面,针对不同性格、不同年龄段、不同能力的人应该分别予以不同的管理方式、说话语气和工作任务,做到人尽其才,物尽其用。同时要懂得关心自己的员工,真诚的关心。当他们犯错的时候,除了批评还要多加鼓励、信任,让他体会到领导层的关心与器重,让他知道我们不但是上下级关系、同事关系,我们还是互相支持、关心的朋友关系。当然,作为管理者,同样要在员工面前树立自己的威信。这种威信不是靠恶语批评,更不是靠一味的做老好人树立起来的。一个优秀的管理者,是要让自己员工中的大部分人说你好,小部分说你坏,才能称之为优秀的管理者。因为管理者不是普通员工,只做好自己的分内事就行了,你需要的是一个团队的力量,你需要说你好的人的支持,你同样需要说你坏的人的执行。因为朋友和同事概念上的执行力度的效果迥然不同,好坏恰恰能做到互

补。如煮制组的老员工的难以管理,因经验丰富,阅历老练,对管理的不屑与逃避重任,以及年轻员工的夜班随意离岗怠工和经验欠缺,委实给了我巨大的压力, 深感管理是一门很深的学问,是一种艺术。如何在这个浓缩的有着形形色色人物的小社会中把这个团体玩转起来,不光需要埋头苦干的精神,还需要胆识和魄力。对于不屑你的员工要让他认识到你的能力,无论是理论、实践、还是为人处事方面,你都要做到让他知道你比他强,至少在思想意识和工作态度上要有高度;对于年轻员工新员工,在积极培养锻炼的同时,要严格要求执行公司的规章制度,事不过三,再犯同样错误,绝不姑息;同时还要让大家了解到你一直在努力地想把这个团队带好,想让每个人都得到领导的肯定与认可,他们才会从心里愿意靠近你折服你,这样慢慢的这个团队就成型了。当然,由于自己社会阅历,经验方面还有所欠缺,对于员工心理等各个方面拿捏的还不是很好,对某些员工的想法没有深入的了解,从而导致班组偶尔的不和谐。如配送组员工因工作原因由口角演变到动手事件就是典型的例子,因员工的性格差异,社会经验等问题,工作效率难免不同,这就需要结合现有条件,很好的协调搭配,不断加强指导、锻炼,相互磨合,调整相对适合恰当的岗位,同时多组织培训学习、增进感情交流,丰富业余活动等,创造和谐融洽的工作氛围,事件虽及时制止处理,但事后深知不同员工,性格上的差异与岗位安排的重要性。以后自己会在这方面多加用心,争取做到每位员工都在一个好的心态下积极的工作。

最后,作为一个优秀的管理者,在下级面前要站在公司的立场说话,在上级面前要做到有责任,敢担当,全力辅助领导的工作,从而让整个生产秩序能在一个顺畅的环境下进行。

总之,感谢公司领导给我提供这个平台,感谢领导给予我的支持与关心,感谢同事们给予的帮助和鼓励,通过这一年的摸打滚爬,我深刻体会到:细心、严谨是所应具备的素质,而融会贯通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。关键在于自己,要突破自我,敢于尝试,折腾是检验人才的唯一标准!生产部 2012、12、20

第四篇：生产部xxxx年工作总结

XX生产部XXXX年工作总结

过去的XXXX年是工作相对繁杂，也是生产任务较重的一年。在公司董事会的正确领导下，在各分公司及相关部门的大力支持配合下，我们圆满完成了XXXX年的各项任务，现将XXXX年的各项工作总结如下：

一 生产任务的完成情况： 1 备件加工：

XXXX年的备件加工是历年来完成情况最好的一年，今年备件加工的特点呈现多样性和复杂性，在克服了有其它任务相冲突的情况下，通过精心组织，认真清理，加强协调，在年底前能够完成全年的所有备件加工合同，完成情况较往年有了较大的改善。全年共完成备件267项共计19797件（次），完成产值1,583,785.30元.2 容器制作：

全年完成了包括英力、清华紫光、二三塔改造以及川维厂备台等容器制作共计91台（不包括VAE改造设备及硫酸储罐）,另外完成了乌海容器整改28台，三类压力容器整改1台。容器数量为历年来最多，每批容器通过制定详尽网络进度计划以及加强现场的协调管理，督促相关科室，尽量缩短容器制作的准备工期，并严格按网络计划中的节点控制容器的生产进度，使全年所有容器的加工都严格按合同规定的工期完工并交付甲方使用。

临时任务 XXXX年的临时任务、急件加工数量多,工期要求紧,特别是川维厂天然气乙炔项目的一些加工件,急件以及小规模的整改项目,时间紧,完成难度大。为此，生产部根据任务的特点及分公司的人员情况，见缝插针，合理安排加工单位，通过加班加点和临时突击的方式，按时完成了各项临时任务及急件的加工，满足了各业主单位的要求，为天然气乙炔工程的顺利开车创造了条件，保证了川维厂各装置的正常运行。全年共完成化工、化纤、热电厂、扬子公司、PMD等单位的临时任务加工件1185项计40703件（次）。其中PMD零星加工件、急件共完成648项计32073件（次），实现此项产值逾百万元。XXXX年全厂停车大消缺：

在公司领导的统一领导之下，合理的安排、精心组织。并在消缺前成立了本次消缺领导小组，分工明确，各负其则。通过消缺前的技术交底、现场堪踏以及消缺过程中的及时协调，克服了本次消缺项目多，消缺时间短，消缺内容不够明确等诸多困难。在大家的共同努力之下，圆满完成了XXXX年川维化工及扬子的停车大消缺，化工厂实现了提前开车成功，扬子公司的消缺也按计划圆满完成。本次消缺共完成化工消缺项目100项，扬子消缺项目42项，实现消缺产值约300多万元。5 日常消缺、抢修(不含保运)：

全年共完成抢修37次，完成抢修设备共计86台，其中化工乙炔板式换热器抢修较为频繁，抢修台次也最多。在抢修中做到随叫随到，并充分听取业主单位的意见，较好的完成了今年的各项抢修任务。川维厂固定资产维修计划：

全年共完成川维厂固定资产维修计划550项，其中排产给建筑分公司的项目（主要是土建、搭架部分）有442项，排产给其它分公司的项目有108项。在排产时坚持公司关于业务范围的界定，建筑分公司原则上只从事土建，搭架部分，其余（主要指油漆、保温、钢结构，管道等）排产给其它分公司。7 外协加工：

随着公司改革的深化以及公司管理的进一步加强，公司的形象和社会影响也在逐年地提高，作为对公司业务的补充，今年对外承接的业务也较去年有了大幅度的增长，完成了包括英力、清华紫光、乌海等容器制作及整改共83台，完成周边其它地区的外协加工件共748件（次）。8 保运工作：

保运作为公司利润的重要来源，公司派专人负责保运。生产部也把保运过程中的协调作为一项重要的工作来抓，对于保运中需要土建搭架，防腐保温以及焊接、补焊等协作单位参与的，无论是白天还是晚上，生产部做到及时安排，及时协调。同时不定期对保运的环境卫生及各类台帐进行检查，将总厂对于保运的意见及时传达给分公司。在每周一次的生产调度会上要求保运单位对一周的停车次数进行公布，对于保运中出现的问题，由公司领导敦促其改进。二

强化管理，加强协调： 1 加强生产部内部的管理

随着市场竞争的进一步的增强，业主对产品工期及质量的要求越来越严格，因此加大了生产管理的难度。在生产部人手少，管理范围宽的情况下，进一步细化了部门人员分工，使部门中的每个人都能做到精干，高效并具有责任心，在自己的岗位上能够做到独当一面，积极完成自己岗位上的各项工作。

在生产计划方面，改变了以前生产准备计划和生产计划各成一体的状况，将以前的生产准备计划和生产计划通过电脑合二为一，这样大大缩短了排产时间，提高了工作效率，为保证产品能按时顺利完成创造了条件；在安排生产任务时，做到安排的生产任务内容以及任务完成的时间要求明确，并坚持资料的签字制度，使安排的各项生产任务有据可查。

在内部分配方面，根据员工的工作态度和任务的完成情况，拉开分配差距，进一步调动了部门人员的积极性，使本部门的各项工作得以顺利的开展。2 增强生产管理的计划性

今年，在针对批量容器加工时，生产部根据合同规定的工期要求编制详尽的容器加工网络进度计划，并将网络计划分发给加工车间及相关的部门，在生产过程中按照网络计划中的各个节点进行生产进度的控制，严格控制容器的生产周期。其它加工件在下达任务时，在任务单上写明了要求完成的时间，并随时督促和检查任务的完成情况。使全年的各项生产任务都能按计划完成。3 充分发挥管理过程中的协调职能

在生产过程中及协调出现的各种问题，通过每周一次的生产调度会，解决生产过程中出现的材料供应，技术准备以及设备等问题，并经深入现场，协调分公司之间有关的协作加工、设备借用等问题，防止了相互推委、扯皮等现象的发生；遇消缺或抢修时，生产部派专人到装置与业主单位进行接洽，落实具体的消缺内容及要求。和检修单位一起，较好的完成了各次抢修任务。4 加强公司内部产值的管理

公司的内部产值的划分及管理是生产部工作的一个重点及难点，同时也是落实公司关于分配制度改革的一项重要内容，在产值划分时，严格按照合同价对产值进行划分，每月对分公司的产值情况进行统计和公布。在产值分割时坚持公平、公正、合理的原则，减少了以往各分公司在产值问题上扯皮的现象。5 加强学习，逐步提高

诚然，生产部在过去一年的工作中，还存在不足之处，还有不够完善的地方，我们加强了在工作中的不断学习，并虚心听取各分公司及相关部门提出的意见，有则改之，无则加免。在工作中不断完善和提高，为完成公司明年的各项生产任务，为公司效益的进一步增长做出应有的贡献。

三

明年的工作的打算

市场是千变万化的。明年的市场竞争会变得更加激烈，在激烈的市场竞争面前，我们只有做好自己部门的本职工作，努力为用户提供优质，高效的服务，才能赢得市场的青睐，企业因此才能立于不败之地。为此，生产部明年应该作好以下几方面的工作： 做好日常的生产管理工作，牢固树立用户第一的思想，一切为用户着想，力求为用户提供更为优质、高效的服务。2 加强与经营部和相关分公司的沟通，在承接任务时考虑周全，多想办法，无论业务量大与小，在力所能及的情况下尽量多承接任务，避免业务的流失。明年的管理要更加细致，大到成台容器，小到螺丝螺帽，都要做到心中有数。并及时协调生产过程中出现的问题，使生产的各个环节更加顺畅。多与业主单位进行沟通，将业主的意见及时反馈给分公司或有关部门，并在工作中及时加以改进，使我们的每一项工作都能满足顾客的要求，使顾客满意。

XX公司生产部

XXXX年12月14日

第五篇：XX年生产部年终工作总结

XX年生产部年终工作总结

XX年生产部年终工作总结怎么写，以下是小编精心整理的相关内容，希望对大家有所帮助!XX年生产部年终工作总结

光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去;迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20XX年工作，虽没有南非世界杯的激情，没有上海世博会的精彩;但也不缺少量点，比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下：

一、工作业绩

1.生产方面

1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合, 生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。

月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计

订单量 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774

表一 销售订单完成统计表

2).销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，还需要交期作保证;尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均%(见附表二)。

表二 销信计划完成及时率

月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均

完成率 / / / 95% % % % % % 87% 85% % %

2.产品质量方面

1)产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，从本人4月份起担任生产主管期间，除了对生产计划的的编排和物料的管控工作，同时参与对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量事故，改进一些生产工序以保证产品质量，例：注塑生产有表面易划伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试/双层卷帘作业指导书等，做到每月成品入库合率在99%以上。

3.设备管理方面

有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器;我们生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到95%，虽然我司很多注塑设备都使用时间比较长，一些相关设备比较陈旧，但在设备组的精心维护下，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故，故障率较低。但我们的设备维护还是按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

4.员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司创造出更高的价值;由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和管理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门各车间主管还是坚定地进行员工岗前岗中培训，经常做思想工作沟通，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺利完成。

5.安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致全年共发生了3起人身伤害事故。

6.现场管理

20XX年生产部在ISO9001的推动下，配合公司“6S小组”积极狠抓现场管理工作，车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提高。主要改变有：对半成品和成品仓库进行了整体规划;对所有仓库和车间现场的区域化分归类，以及设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴;车间进行了电路整改，新添一些相关的工具拉车;配合“6S”检查小组做好每日检查和先进评选工作。

二.存在问题及改善措施

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下三方面：

1).生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几个问题：

①生产计划的合理性：虽编排了《周生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。

②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。

③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，造成生产现场混乱和工时浪费。20XX年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产，在时代变化、科技技术革新如飞的今天，我感叹我们的革新思维真的OUT了..④生产设备能力不足：我司现有的22台注塑机，大多数使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，有的基本无法使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上生产，这给生产上带了很大的压力，若遇此类产品不同客户同时下单量较大，就无法满足客户交期。比如拉珠、距离片等。

⑤人员流动性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流动性比较大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。其次就是车间员工的薪资管理也存在一些问题，不透明化和公开化。再有注塑车间的班次安排不够人性化，我个人分析总结，四六制的排班方式是注塑工难招的主要原因之一。

针对以上相关问题，20XX年，生产部首先将从生管开始改善：所有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门，在物料分析表上会注明上线日期和完成日期，同时还分成品和半成品排出周计划，尽量努力做到日计划或3日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及时率的管理。再次是采取一些相应措施，鼓励员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。

2)质量管理方面：虽公司在20XX年11月成功通ISO认证，但从生产过程中时常发现的一些问题来看，我们在质量管理上还存在相当大的问题：

①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象;这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了《质量经济责任制》，但执行力度不够，实施不到位也有很大的关系。

②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有及时分析原因和找出解决方法，确先推卸责任。有时会出现一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不可能的，它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

③缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远!蒋老师在ISO认证时提出的相关问题就能足以说明这一点，我们很多工作在做，但问题确一直在出，其实问题就出在细节上。

④没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求;有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求;有的是品质部没有具体产品品质判断标准;有的是公司管理人员没有统一的质量标准，你认为是OK的，我认为是NO的;有的是物料采购没有强调产品质量要求。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。

质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育;对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进;将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。

(3)物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如：车间生产经常超出比例订单数量，造成库存量增多，原料浪费;工具损耗率高、物料使用量过剩，员工装配方式法不当及物料储存不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都都增加了我们的成本。

导致这种现象的存在，主要有三个原因：①对车间的管理力度不够，缺乏执行力;②管理人员成本管理观念不够，经常为了减少工作量，怕麻烦，对数量的控制不重视;③仓库的物料发放数量控制不到位，为了节省时间，没有按单按量发放物料，经常有多发少发的情况，而且还有车间物料员自己去拿的现象。

要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从生管《物料分析表》进行物料控制，要求仓库严格按照物料分析表进行收发，实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高!

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、完善现有产品和新开发产品的技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件(如BOM、图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等)是以后物料采购、生产制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议相关部门尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作!

2、完善公司员工薪资管理，员工管理是车间管理最大的困难，只有合理化、透明化、公平性的薪资管理才能让员工安心工作，才能增强员工积极性的同时提高生产产能。

3、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，许多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产成本而且会影响生产进度，因此建议公司招聘一位工具设备维护方面的专业人员。

4、希望尽快落实仓库相关岗位人员，因为现在仓库许多工作因人员不够而很难开展。

5.希望业务在订单下发时能够规范化，比如：订单格式、产品质量要求，包装要求(彩卡，说明书，外箱规格材质)等。

6、因公司员工流动量大，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

XX年生产部年终工作总结

紧张而充实的XX年已接近尾声，回顾今年在各级领导关怀指导，各位同事的共同努力下，本着脚踏实地边干边学习改进配合生产较好的完成本组的维修保养任务。

总结过去：一：操作维修人员的技能;

1：因公司组建到生产时间短，一线生产操作工和维修人员对所使用的设备性能原理熟悉时间短入职前基本上没有相关设备的操作和维修工作经验，新工中刚从学校毕业的没有任何经验的新人占各工种的80%以上;一操作工没有相关的工作经验设备得不到的正确使用及时合理保养;人为操作增加了设备的故障率，维修工的技能不足使设备的维修期加长和以换代修的现象增加，这样降低了机床的使用率增加了维修成本，下表为现维修组人员结构和工作经历，可知真正一线有经验的机、电维修工状况：

维修技能是需要一定的时间积累渐渐提高且机、电和操作技能相互交错的一个复合型的技能。维修又分故障的定位也就是说问题到哪里，故障的处理就是具体到针对故障怎么处理。1：故障的定位：维修人员在分析确定故障部位的及时性和准确度就体现的他对设备的结构工作原理工件方式的熟悉程度上，对设备的各种性能越了解发现定位的故障部位就越准确及时。

2：故障的处理：具体的故障点上就细化为单个零部件的工作原理性能工作方式，一台设备由成百上千个配件组成，在区分故障的表象和实质，如何修需先处理什么后处理什么，如何防止故障的进一步扩大。修复到何精度为合格，故障产生的原因如何预防。此时需要的维修经验就占相当比重。

个人的维修经验是不能一下子提高的，但集体的整体水平可以通过互帮互学，取长补短来相互协作来提高。

针对上述情况下年在提高员工的操作技能和维修技能上采取

一：自立互学方式：对新入职员工安排一定时间针对工种安全机床性能工件原理进行的理论学习和实际培训。考核通过方可正式上岗。定期组织员工进行相关的操作和各种技能的交流活动，提供一个共同学习提高的平台。

二：走出去请进来的方式：对某些特种设备可以派相关人员去设备厂参加各种培训。外培人员再回来传授一批，带动一批。也可以请相关的专业人员来我公司组织员工进行培训。

三：油品的管理：润滑油对机械设备可等同与人体的血液一样重要，正确使用合格的润滑油可以廷长设备的使用寿命，降低设备的故障率，提高利用率。

1：合格的润滑油品一目前在成品油入库检验我公司也没有相关的检测设备，油品供应商对部分油品不能提供合格证或第三方检验证明，只能靠目测和经验来鉴定油品质量，2：正确使用：

1)：本中后期也对油品进行了相关的工作按排，但因管理制度的不细致人员的调动更换，新员工对油品的不熟悉，在使用和库存管理上的要求有所下降，目前还发现有的操作工将含水油加入设备的，合格油品容器与废油品容器混用的情况，尽快制定油品的详细管理规定，加大使用过程控制，保证油品的正确使用和废油的及时回收。

2)：分批组织操作、维修工针对所使用、维修责任区内的设备进行润滑点润滑部位，润滑油的牌号、使用更换周期的要求进行讲解。

3)：编制设备的润滑油更换、过滤周期表，油品领用去向，做到有据可查。加强监督检查。

三：备品备件的出入库管理、维修成本的控制;公司主要设备大多是在XX年至XX年安装投入使用，此类设备的滤芯、液压油、易损件也相继进入了一个更换、调整维修周期，相对前两年备品备件的零星、单件、单批采购，零库存。转变成批套;维修量的增加，对维修成本的控制就显得相对重要啦。备品备件的出入库管理

1：备品备件的采购及入库验收：主要配件采购原则上以设备生产厂商提供为主，验收环节上应由有相关经验的质检员检验，而不是流于表面形式;拒不合格品于入库前。

2：加强库存管理，1)硬件上专用备品备件，分类专架，明码标号，(型号，生产日期，所属设备，)做好防锈防尘。软件上做到帐物相符，每月进行一次盘点汇总。

2)做好大件备件的质量保证文件的存档，为联系保修提供可靠依据。

3：备品备件的出库，严格管理，能修不换。

四：其它

1：生产车间形象方面

1-1：各车间机加班组工具箱，大小、形状、颜色不

一、(附照片现各车间工具箱)，建议统一定制。

1-2：如下年结束转子支架的生产，建议热处理炉在现车间南侧仓库东安装，一可以挪出更多的空间让位于生产，二消除起重机吊运过程中的安全隐患，三优化车间环境，四;随着法兰车间的改造，可以挪出一根120mm2 电缆用于法兰车间。

1-3：车间西大门可增设一公示栏，(车间设备、工段布局、生产情况、通告、、、、等);

1-4：立车，钻床铁屑建议一是用沉坑(安全问题可以解决，一次性投资大)。二每班清理车间外放置(一次投资小但长期人工费增加)

1-5：车间北侧原氧气存放点拆除，可再建于集中供气区适当位置，内钢丝绳等完好材料应入库存放，杂物清理。

1-5：定期清理车间角落杂物，拆除自建躺坐椅。

2：加强仓储管理：应让它们存在于应该在的位置上(各车间螺栓，焊丝、焊剂、油漆：采取计划多少领多少固定统一摆放规范使用)半成品(吊具、模具、pvc管等)控制。

3;生活方面：食堂饭盘，汤桶，残菜回收，确有许多不尽人意之处;真是汤撒饭盘;饭粒黄，饭盘地上，饭粒躺。汤桶周围，似海洋。

4：安全方面：

4-1：车间大门原为上挂式，现下加滑轮，门重且高，年久恐风吹门倒生隐患，改之。

4-2：部分配电箱，消防栓前安全操作距离不够，或有杂物等堵塞操作区，有个别消防箱门还无法打开。

4-3：

2、4号起重机小车跑偏，起重机明年五月份需进行安全及质量验收，在此前需进行整改。

以上即我这一年来的工作总结，仔细想想真的是酸甜苦辣五味陈杂，该说的不该说的都说了，该做的不该做的也都做了，亲戚朋友由于耿直的性格更是没少得罪，回味下来这一年虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的磨砺与考验，更是坚定了来年接受考验与磨砺的决心，本着负责任的态度，一定会做好本职工作，为公司创造贡献。另提出车间的一些设备、设施所存在的安全隐患，望领导能尽快解决，肺腑之言，请领导审查。

其间辛酸吾自知，曲折艰难与谁道，如今确需反思量，放开手脚天地宽!