生产制品管理制度

第一篇：生产制品管理制度

（1）掌握在制品在生产过程中的情况，及时进行调整，使在制品数量经常保持在定额水平。

（2）实行统一领导分级管理原则，全厂生产由生产部负责，车间内部由各车间负责。根据生产定额，有生产部下达各类产品的在制品存活量，由车间具体组织控制，生产部监督执行。

（3）在车间流转必须有原始凭证（生产传工单），统计员要经常查帐，防止验帐混乱、手续不清、报表差错。

（4）凡在车间流转的制品，要建立在制品的管理台帐，每批定单结束后，分规格、品种填写报表，抱生产部。

（5）在制品流转到下道工序时，必须按顺序摆放整齐符合文明要求，防止不同产品、不同规格的在制品发生混乱现象。

（6）在生产过程中的叫交接验收，必须当面交代清楚，如实物与传递单不相符，拒绝验收，影响工作时，由交付方负责。

（7）在生产过程中出现的次品，操作者应签字。班组长、车间主任、统计员登帐写清规格、品种、颜色、数量等项目，报生产部安排补做。

（8）在制品每月定于月底盘点，不能修复的制品在清点清楚后及时做出处理。

产品整洁保护制度

（1）原料和衣片堆放要有垫仓板衬底，保持道路畅通。

（2）裁片要堆放整齐不可着地。

（3）生产班组领活不能将衣片随便放置地上。各道工序在半成品流动及生产操作时不许将各部件随意堆放或掉在地上。

（4）不允许在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。

（5）成品整烫后要摆放整齐，入箱时要防止挤压，大箱打包后及时入仓。.质检部门岗位职责

（1）质检部门主要是对全厂产品质量负责。

（2）负责接待有关部门的质量检查。如本厂质量达不到90分以上，取消质检部门的本月津贴。

（3）负责全厂质量巡回检查，对车间质检员的返修率定为2%，每超过一件罚款2元。

（4）必须坚持每日三次质量检查，以车间交质检员的产品为检查评比产品，并做好原始记录。

（5）配合技术部抓好技术培训工作，定期对质检员进行业务辅导。

（6）对车间生产的各种产品，应进行产品质量抽查。主要检查产品的型号是否符合标准，检查针码密度、配色、工序是否合理，材料用量是否合理，线头清剪是否干净，折叠包装是否正确，整烫是否平整等。

（7）凡是不按照工艺标准规定或合同、合约要求，任意改变规格款样、用料用线和包装物等造成质量问题时，不论有关科室、车间、班组和个人均按事故计算。由于思想麻痹、精神不集中、责任心不强、违反了责任制，造成质量问题，严重影响企业信誉时，均按事故处理。

质检人员岗位职责

（1）熟悉并掌握本厂服装产品及原料的国际、部标、企标和与客户协商的标准，严把产品质量关。)

（2）组织车间质量对产品质量进行层层把关保证企业制定的质量技术标准。负责填写质量帐表，组织质量评比活动，提出质量优胜者的奖励办法。

（3）察员必须对服装车间的产品、半成品进行严格检查，对每道工序及不合格的反修率做好原始记录，通知有关人员及时反修。

（4）协助车间分析质量事故，查找造成残次品的原因。质检员树立“质量就是企业的生命”的思想，精益求精，一丝不苟，执法如山，做到不合格产品不能流入下道工序。产品回修率超出标准规定将给以处罚（规定为2%）。

（5）质检员负责车间的产品质量检查，对于质量考核的分数，车间平均得分少于90分时，扣发质检员当月津贴。)

质量分析制度

（1）每周由质量管理部门召开一次检验人员碰头会，通报质量信息，研究解决质量问题的办法。

（2）生产过程中发现的质量问题，由质量部门会同技术、生产部门共同商讨解决办法，及时消除不良影响。

（3）在封样时发现产品在结构上存在问题及时会同有关部门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。

（4）在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题进行质量分析，由主管领导主持，质量管理部、技术部、生产部、车间的主要负责人参加，对提出的问题的意见都要进行笔录，供会后检查落实。

质量管理部工作考核标准

（1）复检漏验率不得超过：外贸2%，内贸1%。总检（装箱检）漏验率不得超过5%。复检每超0.1%扣1分，终检每超0.1%扣2分。

（2）复检存活量不得超过期天的产量（以机工产量为准）。每超1天扣1分。

（3）及时催收返工产品，返修时间不得超过规定（50件以下当天返回，50件以上第二天返回）。每超天扣0.5分，（4）准时报送有关报表,一次不准时扣除分.（5）严格遵守厂纪、厂规，违反一次扣0.5分。完成领导交办的各项任务，每次做不到扣1分。

质量管理部核算车间漏验率奖罚制度

（1）对班组漏验率全月考核超过5%的对班组长罚款10元，对组检查员罚款15元。漏验率低于2%，全月没出现一次质量事故，并能完成当月生产计划的，对组长奖励30元对班组检查员奖励35元。

（2）车间漏验率全月考核没出现一次质量事故并能完成当月生产计划的对车间主任奖励80元。

（3）对下道工生产环节能认真把关，将按检查出返修品的月罚款额提取30%奖励把关人员。

（4）按规定填报罚款单，月底报主管厂长审批，在当月工资中兑现。

质检部对车间统计班组漏验率奖罚制度

（1）班组内工序返修率为8%，按个人日产量计算，每超1件对该工序罚款1元。

（2）产品流入下道生产环节（指产品出班组），返修率为5%，按班组日产量计算，每超1件对该班组罚款1元，对该班组检查员罚款1元。

（3）班组质量返修率超过10%的按质量事故处理。

（4）经复检组检验后的产品要求合格率达到100%，没有返修率。由后整理及质量总检把关。发现一件返修品，对复检人员罚款2元，累计计算。并让复检工员负责返修，复检组要认真填报各生产班组的漏验率和次品率。

（5）班组内的返修品要求当日发现、当时修好，次品率不合格的裁片原则上不准使用。属于裁床上造成的质量质量问题，要记录裁床的漏验率，属于其他生产环节（工序）造成的质量问题，如霉烂、挂烂、污染、缺件等，由质量总检人员验证后，报主管厂长审批后罚款处理，否则按产品价值罚款。

（6）复检组查出的返修品，其生产班组要及时组织返修，50件以下当天返回，50件以上第二天返回。如拒不返修或不及时返修，影响下道环节正常生产的，车间有权安排其他班组或个人进行返修，同时扣除该返修件的全部工资，将其他0%奖励给返修班组或个人。

工艺编制人员岗位职责

（1）严格执行服装工艺标准，加强企业内控。

（2）做到产品工艺标准，样板三统一。

（3）做到技术要求、检测、操作标准、号型规格、图解、样版、包装等规格齐全，并制定各工序的工时定额标准。

（4）编制工艺技术文件时，语言要标准、通俗易懂，方案要合理、条理清楚。各种标准要经济实用、先进、合理。

（5）在实际操作过程中，严格监督检查，规定标准是否得到贯彻执行

（6）及时收集各种工艺技术标准的执行情况，及时反馈、及时上报、及时解决。做好技术文件的归档和保密工作。

工艺操作人员岗位职责:

（1）在制作前，负责材料试验的理化工作，透彻了解服装材料的各项性能指标，提出生产工区技术参数指标。

（2）认真分解工艺标准，了解产品特点，精工细做，保质、保量、保时达到预期的生产标准和设计效果。

（3）审核清点各部件材料，达不到技术规定不准制作。

（4）在制作过程中，落实各道工操作标准，及时提出意见，及时反馈反馈信息，提出合理化建议。

（5）核实各道工序、工时、定额及注意事项，为产品大批量生产提供科学依据。

（6）积极参加与研制高附加值的服装产品，积极采用新材料、新工艺和新技术。

（7）深入车间搞好工艺指导，协助其他人员做好新技术推广工作，参与操作工的指导工作。

第二篇：生产管理制度

生产管理制度

生产管理工作的基本任务是平衡生产能力，制订公司生产计划，并组织实施和协调、平衡、检查、分析以确保计划的完成和超额完成，使生产达到较好的社会效益和经济效益，特制定本制度。

一、生产管理的内容

1.完成和超额完成公司下达的生产计划。2.在生产过程中进行协调配合，组织实施。

3.全面实现经济效益，做到质量好，成本低，利润高。

二、生产管理的范围

1.负责制订本公司生产计划，设备大修计划，围绕生产为中心制定措施,确保全面完成和超额完成计划。

2.根据季节和生产计划，生产设备完好情况进行供水调度工作，努力降低消耗，提高质量。

3.负责对各生产环节进行协调、平衡，确保生产计划的完成。

4.加强质量管理、定额管理和设备维修工作，并做好厂内的生产调度，对各技术经济指标、生产情况进行汇总，分析上报。

5.有关生产执行情况和生产中的重大问题向主管经理汇报请示,提出建议。

三、制订生产计划

1.按全面计划管理要求制订公司生产计划，设备大修理计划进行统一安排。2.每年的设备更新、添置和技改项目，由生产运行部每年第四季度提出计划。

四、生产调度工作

1.公司供水调度工作要根据各季节和生产计划、生产设备的完好情况，用户用水规律等因素进行调度，在确保服务压力情况下节约电耗，尽量达到均衡生产。

2.在调度中要及时了解信息，保证信息流畅和反馈，发现问题及时采取措施解决。

3.检查和了解生产设备的运行和利用情况，做好生产设备的维护、保养工作。4.经常了解和掌握原材料供应情况，督促做好生产物资的供应工作。

设备管理制度

设备是现代化生产的物质技术基础，是工厂固定资产的重要组成部分，设备管理的工作内容包括设备的规划、选购、安装调试，验收投入生产领域，在生产领域内使用，维修更新改造直至报废。设备的寿命长短，能源的节约，在很大程度上取决于设备的维护、保养、计划检修。执行以预防为主，维修保养与计划检修并重的方针，实行专人负责管好、用好、修好设备，保障完成安全供水任务。

一、设备的增添、更新、安装及验收

1.添置设备要加强计划性，由使用部门提出申请，填制申请计划表，经生产运行部与财务经营部资金平衡汇总，提出意见，报公司经理批准，由物资采供部负责采购，购置重要设备时，申请部门还应详细提出效益分析，并交职能部门技术论证。

2.新设备进厂后，应由生产运行部组织开箱，检查设备在运输过程中有无缺损，附件、备件、技术文件等是否与装箱单相符，随机技术文件交档案室统一管

理。易损件交仓库保管、登账入库，随机附件、专用工具由使用部门交操作人员负责保管。

3.属基建项目设备，由基建部门开箱检查，是否与清单相符，随机技术文件、附件、备件、专用工具等在基建期间由基建部门保管使用。项目竣工验收时，技术文件、开箱验收单与竣工验收文件一起移交给生产技术科后及时归档，设备的附件、备件、工具等移交给使用部门使用。

4.设备安装竣工后，由生产运行部会同安装、使用部门进行安装质量检查，空载及负荷试车，验收合格后，办理设备移交手续。由安装部门负责填制“设备交接验收单”，并附有设备试运转记录，验收文件交给设备管理科归档，未经验收的新增设备任何部门不得擅自使用。

二、设备日常使用和维护管理

1.设备的使用、维护实行严格的岗位责任制，做到定人定机。单人使用的设备由操作者负责，集体共同使用的设备由值班长负责。要做好巡回检查和交接班工作。

2.设备维护保养，由操作人员负责，班前班后要认真检查，经常保持设备润滑、清洁，班中设备如果发生故障，及时通知维修人员配合排除。由维修人员填写设备维修记录。专业维修人员要加强巡回检查，检查设备运转是否正常，督促操作人员做好日常保养工作，发现设备跑、冒、滴、漏，要及时处理，对违章操作要立即制止。

3.加强起重设备等特种设备管理，严格按国家有关规定进行使用、维护、定期检测和预防性试验。

4.为掌握设备的使用维护情况，及时发现和解决问题，实行设备检查制度。每年由生产运行部负责对设备的台帐、技术资料、设备数量、技术状况和安全措施等进行全面检查。

三、设备的计划检修

1.设备使用部门应根据实际技术状况，结合生产任务，提出设备检修计划，申请内容可以包括：大修周期内的运转小时、检修类别、组织形式、检修时间及备品备件情况，修理时间等。由生产技术科提出、水厂编制设备检修计划，报请经理审核批准后下达，各部门必须严格执行检修计划，认真组织督促计划实施。

2.设备计划检修分自修，送修，请修等。3.设备自修以水厂生产设备科为主。

4.送修、请修由生产技术科和水厂研讨后提出，由部门审议，经公司主管经理批准。

5.凡经大修理的设备，必须进行试运转，有问题及时解决。6.物资采供部要积极配合设备检修工作，保证零配件及时供应。7.设备修理可分为大、中、小修理： 大修理：对设备全面的检查，解体、清洗、更换和更换磨损零件，恢复原有工作能力，配置安全装置和必要的附件。中修：是平衡性修理，更换和修复设备的主要零部件，要调整机械系统，校正设备基准，使设备达到应有技术要求。小修：是维护性修理，对设备进行局部性修理，更换和修复少量磨损件，以保证设备使用到下次修理。

四、设备的改造与更新

1.为提高设备技术性能和生产效率、降低消耗，有时要改变设备的结构性能，进行局部技术改造，由使用部门提出改造方案和建议，由生产运行部审核，经公司经理批准由生产运行部组织实施。

2.设备使用年久、结构陈旧、效率过低或事故毁坏耗损严重，无修复改造价值，一般应当报废更新。

3.闲置三个月以上的设备封存。封存由使用部门申请，由生产运行部批准。重要设备由生产运行部报公司经理批准，同时财务经营部提取折旧，封存要妥善保管好。封存设备重新使用要经生产运行部批准，重要设备报公司经理批准，方可使用，并通知财务经营部。

4.对公司长期闲置不用一年以上，可给予有偿转让，由生产运行部提出，公司经理批准同意，方可有偿转让。

五、基础管理

建立健全设备管理的统计工作制度，定期填写设备统计报表，要做到准确、完整、清晰。要做好大、中、小修理记录、事故处理记录、安装验收记录、设备完好率和利用率记录等。要如实反映设备技术状况，为搞好设备管理提供可靠的基础资料。

六、事故报告及处理

1.事故分类： 一般责任事故：指设备损坏价值在20000元以下者，造成全厂停电，对外停水10分钟以上20分钟以下者。重大责任事故：指设备损坏价值在20000元以上者，造成全厂停电，对外停水20分钟及以上者。

2.事故处理：一律按事故报告程序的规章制度执行。

能源管理制度

为了合理利用能源，节约能源，提高企业的经济效益。通过技术改造，合理利用，科学管理等途径以最少能源消耗获得最大的经济效益，特制定能源管理制度。

一、成立能源管理机构。

二、认真执行国家有关能源的方针、政策、法规和标准，加强能源计量管理，组织制定企业的节能技术措施，通过科学的管理降低消耗、节约能源，每月对能耗和单耗进行分析。加强企业用电管理。特制订用电合理化实施细则：

1．根据负荷等级、容量和分布情况，选择供电电压等级，按经济电流密度选择导线截面。

2．降低受电压端至用电设备的线损。

3．调整企业用电设备的工作状态，提高设备负荷率，力争达到90%。4．企业应在提高自然功率因素基础上，合理使用电容器组，使功率因素达到0.9以上。

5．单相用电设备应均匀接在三相网络上，降低三相负荷电流不平衡度。

6．电能转化为机械能的合理化：

⑴合理选择改进管网的布置，减少管道中的阻力。

⑵根据全市管网状况及各测压的压力，合理调配水泵运行模式。

⑶要根据电动机负荷特性和运行状况合理选择，使电动机工作在高效率范围内。

⑷50kw以上电动机要配置电流表、电度表，以便监测与计量。

7．企业照明合理化：

⑴根据使用场所和周围环境对照明的要求，及不同电光源特点，经济合理地选择高效光源。

⑵为了便于考核照明用电，照明和动力应分别装表计量。⑶合理选择照明方式，加强照明设备的运行管理。

质量管理制度

供水企业的质量管理是指企业中所有部门、所有人员都以提高自来水水质为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响水质的因素，以最经济的办法提供符合国家标准、满足用户需要的活动。公司生产运行部负责推行自来水质量管理的领导，生产技术科专人抓水质管理工作。水质检测中心设质量管理员，从公司到班组建立三级水质管理网络，负责全面地控制影响水质指标的各种因素，保证和提高质量，逐步搞好全面质量管理工作。

一、水质管理

水质管理是指进行水质调查、监测、保护的行为活动。饮用水的安全关系到人民群众的身体健康，是社会进步的一个重要组成部分。

（一）管理体制

1.公司由一名副总经理抓水质管理工作，公司生产运行部负责贯彻执行国家有关水质的各项规程、法令及涉及水质的规定，逐步推行全面水质管理，公司水质检测中心是生产运行部的下辖机构，负责全公司的水质监测。

2.各运行班组以值班长为主，带动大家搞好班组检验，有效地控制各净水环节。发现异常情况及时与公司水质检测中心联系，并汇报生产技术科，必要时向部门经理汇报。

3.出现特殊水质问题立即按“四不放过”的原则进行必要的活动。

4.生产运行部应负责对原水水质、出厂水质和管网水水质进行分析，发现问题及时解决，确保用户龙头水质。

5.物资采供部应按质按量保证生产上所需的混凝剂、助凝剂和消毒剂的供应，因脱产影响水质，由物资采供部负责。

6.所有净水操作人员和化验人员应严格执行操作规程、岗位责任制及各项规章制度。

（二）水质检验 1.水质检测中心

①每天进行常规项目（包括细菌总数、大肠菌指数）的测定。

②每周进行一次原水、出厂水总固体、溶解氧、氟化物、耗氧量、氯化物、砷、铬（W+6）、酚项目的检测，发现有异常数据应立即重新取样进行检测。

③对所使用的每批次混凝剂应开展好有效成分的检测工作。④开展加矾小样试验，找出规律，指导生产。⑤每季进行一次滤料含泥量测定。

⑥每二小时进行原水、滤后水、出厂水浊度、余氯的检测。

⑦测定管网水余氯、浑浊度、细菌总数、大肠菌指数四项水质指标，必要时测PH、色度、总铁。

2.班组检验

①原水P H值、浊度每2小时检验一次。②沉淀水浊度和余氯每2小时检验一次。③滤后水浊度、余氯每2小时检验一次。④出厂水浊度、余氯每2小时检验一次。

（三）水质事故报告

1.凡是出厂水余氯小于0.3毫克/升或浊度大于1度，时间在2小时为一般水质事故，一般水质事故，由生产科进行事故分析，并做好记录。

2.凡出厂水余氯小于0.3毫克/升，浊度超过3度，连续二小时以上或供水区管网水浊度、余氯、大肠菌、细菌总数有一次（一半点以上）指标不合格，为重大水质事故，重大事故应立即报公司生产运行部，并由公司主管经理召开有关人员的事故分析会。

3.对质量事故应坚持“四不放过”原则，即：原因责任不清不放过，责任人未处理不放过，有关人员未受教育不放过，防范措施不落实不放过。

（四）水质信息反馈

1.对用户、卫生监督部门有关水质方面的来信、来访等信息，应及时登记，并反映给公司有关部门以及时处理。

2.部门考核员每月底向部门经理上报水质情况，如发生水质方面的特殊情况应及时联系，重大问题共同解决。

3.班组生产管理活动情况以及PDCA（计划、实施、检查、处理）方面的情况，除应做好记录外，信息应及时反馈到生产技术科。

4.生产运行部应主动与环保、卫生部门和用户联系及时了解各方面的信息，进行必要的技术研究，并将研究结果反馈给上级领导。

5.生产运行部每周召开一次水质分析会，如有污染源等特殊情况，立即召开会议。

（五）水质报告制度

1.水质检测中心每月填写管网水检测指标报表（月统计表一式二份，自留一份，另一份报生产运行部）。

2.管网水不合格，立即报生产技术科，分析原因，及时处理。3.毒物测定报表当月报生产技术科。

4.每月填写出厂水常规指标检测统计表(一式二份,一份自留,一份报生产技术科。)

5.每月填写水质检验统计表（一式二份，一份自留，一份报生产技术科。）6.原水水质变化影响到出厂水质量，除报生产技术科、水厂及时处理外，事后要填写“事故报告”上报部门。

（六）水源防护管理

1.一级保护区范围：以取水口为中心，半径500米范围内的水域。

2.二级保护区范围：以清源华衍水务与我司两取水口连线的中点，半径1500米及圆周切线范围内的水域。3.严格按照政府规定的水源地保护条例或办法进行水源地巡查。

4.建立健全水源地污染应急处理预案，完善应急处理技术措施，做好应急物资的储备。

5.制订一级保护区管理制度，明确目标责任、定量工作内容。6．建立原水水质预警系统，加强水质检测。

7．加强与水务、环保部门对水源地水质信息的交流。

8．发现水源地水质异常或者是污染行为，应立即上报上级主管部门，同时做好应急响应。

（七）净水原材料质量验收

1.净水剂质量验收由水质检测中心负责,质量应该符合国家有关标准，质量不合格不得收货。

2.净水剂生产厂家应提供有效的卫生许可批件及质量检测报告。

第三篇：生产管理制度

一、总则

为了规范生产现场工作秩序，提高生产效率，保障产品质量、实现安全生产、特定制本管理制度、望生产部全体员工遵照执行。

二、范围

适用于重庆首弈工贸有限公司生产管理、操作指引与行为规范。

三、员工守则

热爱祖国，忠诚公司；敬业爱岗，勤奋工作；虚心好学，不断进取；钻研技术，勇于创新；遵纪守法，信守公德；信行一致，诚实信用；互尊互爱，礼待同事；修身养心，立足社会。

四、管理职责与人员培训

4.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，执行有关安全生产和劳动保护的法律法规，坚持生产必须安全的原则，加强安全管理。4.2质量是企业的生命，应树立牢固的质量意识，做到产品精益求精，质量铭记于心。

4.3要求全体员工树立安全生产的高度责任感，积极参加各项安全生产活动，自觉遵守安全生产各项制度，严格执行安全生产操作规程，遵守安全生产管理制度。4.4培养和营造全体员工的团队精神，做到服从管理、听从安排、积极进取、敢于创新。

4.5提升工作效率，以互助、协同、激励、奖惩等方式提高工作效率，做到人尽其才、物尽其用。

4.6根据实际情况，合理安排，做到定岗、定置、定员工作。岗位异常及时发现，及时纠正。

4.7新产品加工及产品停产再加工前，由生产部组织班组长负责对生产前状态检查、操作人员培训、并作好记录。

4.8人员上岗前应对本岗位相关规定与技术要求进行培训，做到培训到位，认识到位。

五、设备购置、维护与保养

5.1根据生产需要购置新设备时，由生产部门提出申请并填写《设备需求申请表》经公司各部门领导同意后方可购置并签订《设备购置合同》，新设备入厂后由生产班组组织协调安装调试，机床厂家需出具《设备验收出厂检验报告》及《随机附件明细表》。

5.2新设备安装调试完成后，生产部应建立《设备管理台账》并作好相应的《设备管理记录》和《设备验收记录》，机床上应注明设备编号及完好标识。

5.3重点设备应每月做一次一级保养及完好状态进行检查，并填写《重点设备维护、一保及完好状态检查记录表》。

5.4操作者开班前检查设备是否运转正常，有无异响，检查设备指示灯及油标是否正常，对有自动润滑设备检查油量是否充足、油压是否正常，无自动润滑系统设备应对机床各需润滑部位加油使各润滑部位运转灵活，空运行三分钟后再进行产品加工。并填写《设备日常点检卡》。5.5操作者每3个月对机床电机及丝杆护罩进行拆卸清理积屑并对润滑部位加油润滑。

5.6机床出现异常时，及时报告各班组长，需安排设备维修时由操作者填写《设备故障请修单》报生产部同意后进行维修。设备维修后由班组长验收合格后填写《设备检修验收单》并将资料报生产部存档。

5.7生产部每编制《设备大修计划》，设备大修后由生产班组负责组织验收并填写《设备检修验收单》维修厂家需出具《设备验收出厂检验报告》。

六、材料及工、模、刀、量具的使用与管理 6.1材料管理

6.1.1批量产品的材料由库房集中管理；操作者当班生产前到库房领取，所领取材料应与图纸资料相符，不使用材质不明确的材料;新产品试制加工所使用的或顾客提供的材料由班组长进行管理并作好标识区分；产品加工完成后剩余材料作好标识交班组长或库房集中存放管理。6.2工装、模具、刀具、量具及工具管理

6.2.1工装、模具应有标识，一般工装辅具应存放在指定位置；已定型批量产品工装、模具应作好登记，并建立《工装管理台账》，首次加工产品或停产复工前应对工、模具进行精度检测并填写《工装检测、检修记录表》；检测合格后由操作者配合检验人员开具《工装验收报告》及《合格证》存根联交生产部保管以备查验。6.2.2班组长对生产现场工具进行登记，操作者使用时领用，使用完毕后归还。6.3刀具管理

6.3.1刀具本体及刀片由班组长进行登记发放，操作者采取以旧换新形式进行领用，换产品、换工位时应向班组长报告并作好交接；班组长对操作者所使用刀具进行产量统计以作奖惩依据。

6.3.2加工新产品或更换产品时，由于部分刀具尚未磨损，但因产品或工艺需要更换的，应将换下刀具或刀片交班组长统一回收管理。6.4量具管理

6.4.1量具（通用量具和专用量具）由质量部门统一管理，一般通用量具如:带表卡尺、外径千分尺、螺纹千分尺、深度游标卡尺，百分表等。由操作者领取后长期保管，每月20日―23日交质量部进行校对。专用量具操作者在产品加工前到质量部领取并登记，产品加工期间由操作者自行保管，使用期间根据质量部门通知进行校检，因更换岗位或使用完毕后应交检验部门保存。

6.4.2新产品加工所使用的简易量具由生产部门生产后交质量部检验合格后作好标识方可使用，使用完毕后由生产班组长统一管理并作好登记。6.5工具管理

6.5.1为了减少和消除现场工具杂、乱现象，提高工作效率，要求现场不应出现长期不使用工具，使用人员使用完毕后及时将工具放回指定区域内。6.5.2不得私自留存暂不使用工具，各班组定期安排人员对工具进行清点并分类摆放，下次使用时方便寻找。

七、产品的实现 7.1新产品加工

7.1.1新产品的加工以顾客提供的图纸、验收规范等资料为生产依据，由技术部门对图纸资料有效性进行评估或对工艺进行编制后交生产部门登记，生产部门应编写《生产计划》然后分发到各班组，各班组长按照顾客或部门要求的生产进度安排生产，确因特殊原因无法保证顾客进度时，提前报告生产部长。

7.1.2操作者领到图纸资料后，应认真阅读图纸资料所标识内容，如有理解不清的及时向班组长反映，弄明白后再进行加工。

7.1.3加工前应确认材料材质、规格、状态与图纸资料相符并合理选择刀具、量具、进给量、进给速度。每道工序首件产品应交质量部门做首件检验，合格后方可继续加工。工序完成后操作者应填写《新产品工序流转卡》以作生产效率评定依据。

7.1.4操作者按管理部门或班组长核算的加工工时进行加工，加工完成后报班组长统计，加工过程中出现不合格品及时向班组长报告；对操作者加工合格的产品，检验部门检测后对产品质量进行统计，并报生产部作绩效考核依据。7.2已定型产品加工

7.2.1已定型产品以技术部门编制的《加工工艺卡片》作为生产依据，生产部根据顾客提供采购合同安排生产。7.2.2生产部下发《生产计划》后，由班组长安排调整机床、人员、工序。7.2.3操作者到技术部门领取《加工工艺卡片》，到质量部门领取相关检测器具。

7.2.4机床调试完成后操作者对已加工首件产品按加工工艺卡片上的要求进行全尺寸及外观检查，确认合格后填写《首件两检记录表》并将首件产品随记录表一起交检验部门做首件鉴定，对鉴定过程中有尺寸不合格的须重新调整加工首件直至鉴定合格后方可继续生产。

7.2.5对有关重尺寸工序，班组长须按三定（定人员、定设备、定工序）进行生产，对已加工产品关重尺寸作好记录，以备查验。

7.2.6操作者每班开班前应进行首件自检，并将产品交检验人员复检，并填写《首件两检记录表》，检验合格后方可继续加工；加工过程中确需换人员，换刀具，换工装夹具时须重新做首件鉴定并填写《首件两检记录表》。7.2.7对批量产品加工，班组长根据加工实际情况下达日班产计划，对提前完成计划的超出部分零部件按核算单件价格按计件核算，作好记录，以提高员工工作积极性。操作者加工产品自检合格后交下道工序加工或交质量部门检验，检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》执行，超出废品率以外的产品由质量部门统计，作奖惩依据。

第四篇：《生产管理制度》

生产管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，加强车间对员工身体健康、车间工作环境卫生和车间设备卫生的控制，预防和控制各因素对产品质量的影响，特制定此制度。

范围：本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

1.个人卫生管理

1.1

个人健康规范

1.1.1

根据食品安全法的要求，企业必须保证所有工作人员每年一次由当地卫生防疫部门进行健康检查合格后方可继续进行工作；

1.1.2

每一位新加入员工必须在当地卫生免疫部门出具健康证，建立健康档案才能上岗。

1.1.3

凡是感染过或是接触过传染疾病的人员不得参加生产活动，如疟疾、伤寒、病毒性肝炎、（有腹泻、呕吐症状的病症）结核病、化脓性渗出性皮肤病等。

1.1.4

生产区域或包材暂存区域发生工伤事故应立即向班组长或生产厂长汇报，特别是流血事故。任何伤口在车间都应该进行正确的包扎措施，避免带伤人员接触产品、水源及包材。

1.2

个人着装规范

1.2.1

所有进入车间员工必须穿戴车间统一配发的工作服（包括鞋、帽、头套、口罩等）按规定的程序更衣、洗手、消毒后进入车间。

1.2.2

车间生产工作服由公司统一定制，不得私自在工作服上添加装饰品；随时检查并更换破损衣物。

1.2.3

车间生产工作服由车间统一清洗消毒，不得私自带回家清洗。清洗时，洁净区工作服和一般工作区服装应分开清洗和分开存放。

1.2.4

生产时，工作服不得穿出生产区域，必须严格按照换装流程进行换装外出。

1.2.5

严格按照工作服穿戴标准进行着装，如：头套必须包裹头发、口罩盖住口鼻等。

1.2.6

直接接触物料的岗位在接触其他物品后必须进行消毒后方可正常；有条件的地方可以佩戴无菌手套。

1.2.7

外来人员必须按照着装规定更换白色大褂和鞋帽，在入口处进行清洗消毒，由门岗监督员确认符合条件后方可进入。

1.2.8

车间员工工作期间不得佩戴饰品、手表、戒指、留长指甲、化妆等；长发束起，不佩戴假发等。

1.3

员工行为规范

1.3.1

每次进出车间都要严格按照车间进出程序进行更衣、洗手和消毒。

1.3.2

在车间内或者洁净区内严禁进行修指甲、抠耳朵等不卫生行为。

1.3.3

非车间人员要进入车间，一定要提醒穿戴完整、消毒完全后方可进入；私人物品不得带进车间。

1.3.4员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

1.3.5、现场人员在工作期间不得做与工作无关的事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听MP3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

1.3.6、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

2.车间环境卫生、清洁规范

2.1车间更衣室卫生管理制度

2.1.1更衣室的过道必须随时保证清洁，门岗人员至少每班清扫二次，下雨雪天应该增加清扫频率。

2.1.2更衣柜、消毒洗手台、鞋架、镜子等必须保持干净清洁，如果发现污垢门岗人员应立即进行处理。

2.1.3更衣柜表面，特别是上部不得有灰尘，更衣柜内必须干净、整洁、干燥。

(a)

更衣柜必须保持关闭状态，如柜锁损坏应立即上报维修，损坏时间不得持续两天。

(b)

更衣柜必须分配到人，贴上标签，如有变更车间负责人负责标签的更换。

(c)

更衣柜里不得有除更换用的衣服以外的其他东西。

2.1.4作业员工更衣柜的外清洁和管理人员、外来人员更衣柜的内清洁由门岗负责打扫，作业员工更衣柜的内清洁由使用人打扫。

2.1.5罚则:不按上述规定对更衣室进行清扫、清洁者，罚款20元/次。

2.2

消毒液、洗手液管理制度

2.2.1车间领取的消毒液和洗手液存放在带锁的柜子内，由班长或其指定人员负责配制和添加，并作好“生产车间清洗消毒记录”，现场巡检人员监督检查配制情况和消毒液浓度变化情况，品控部负责收集、整理、保存“生产车间清洗消毒记录”。

2.2.2手部消毒液浓度50ppm，鞋靴消毒液浓度为200ppm。

2.2.3罚则:不按上述规定配置、管理消毒液着，罚款20元/次。

2.3

食品加工作业员工更衣消毒规程

2.3.1

进车间

(a)

进入更衣室，将鞋脱下整齐地放在鞋架上，穿上胶鞋。

(b)

到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩(低清洁区不用戴口罩)，然后穿上白色工作服(维修工、电工穿蓝色工作服)，更衣后头发不得外露，口罩应盖住鼻孔。

(c)

更衣完毕后先用洗涤剂洗尽手上的污物，然后用清水冲洗，洗手后在消毒液中浸泡至少20秒钟，再用清水冲洗，最后将手放在烘干器下面烘干或用干手纸擦干。

(d)

洗手、消毒完毕后从专用的鞋靴消毒池中经过，对鞋靴进行消毒，员工不得跨越消毒池直接进入车间。

2.3.2出车间操作步骤

(a)

取下工作帽、口罩，脱掉工作服，挂在衣架上。

(b)

脱下胶鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。

(c)

出车间。

2.3.3罚则:不按上述规定进行更衣、消毒者，每次处50元的罚款。

2.4

紫外线灯、灭蝇灯使用管理制度

2.4.1紫外线灯的电源开关必须醒目，并有明显的标识，防止因操作不当给人带来危害。

2.4.2紫外线灯、灭蝇灯使用由班长管理，作业场所有人时，禁止使用紫外线灯。

2.4.3紫外线灯在每天员工下班时或在上班前定时开灯30分钟，以保证杀灭作业场所的微生物。灭蝇灯可根据作业场所的苍蝇情况确定使用时间。

2.4.4罚则:

(a)

未按规定使用紫外线灯、灭蝇灯，罚款10元。

(b)

损坏紫外线灯、灭蝇灯者，照价赔偿并处罚款10元。

2.5.车间内部卫生规范

2.5.1

车间出入口或工段出入口必须放置挡鼠板、灭蝇灯等设备，防止有害鼠、虫进入车间。灭蝇灯需要定时进行检查和清除蚊蝇，保证灭蝇灯干净。

2.5.2

随时保持车间下水道畅通，地面不得有积水。

2.5.3

生产前后所有工器具必须进行清洁、消毒，将设备与物料接触部位进行彻底清洗。

2.5.4

随时整理设备四周环境卫生，保证环境的整洁，无暴露尘土，破损处及时维修。

2.5.5

随时更换破损的车间顶灯或吊顶，定时进行卫生清洁。

2.5.6

所有原料、辅料、包材等不得与潮湿地面直接接触，避免放在有滴水、漏油等的地点。

2.5.7

生产过程中，不得进行切割、电焊等具有异物飞出的操作。

2.5.8

生产场所进行清洗过后，低洼处不能存水，设备表面、机械密封处不能存水。

2.5.9

生产区域地面、墙壁、管架、管道、楼梯等保持干净，无异味、色斑、积水、灰尘等。

2.5.10

所有清洁用具定置放置，不得乱堆乱放。

2.5.11

车间内使用加工设备应易清洗，不准使用黄铜制品及含铅、锌材料，严禁使用棉麻、竹木制品。

2.5.12

设备与食品有接触部件的润滑油必须使用食用油或食品级润滑油，具有死角的设备应易拆卸，并进行清洗消毒。

2.6.与食品接触面的清洗消毒程序

2.6.1

加工设备的清洗消毒程序

2.6.1.1班前：

（1）

表面碎屑清理除去-------用酒精消毒；

（2）不宜接触水的设备：卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；

2.6.1.2班后：

（1）可接触水的设备：关闭电源------用水刷洗（部分设备拆开清理）------75%的酒精喷洒消毒；

（2）不可接触水的设备：关闭电源------卫生清理------擦干------75%的酒精喷洒消毒；

2.6.2

工器具消毒间消毒程序

使用完毕的工器具：流动水冲洗------去除表面碎屑------75%的酒精喷洒消毒；

频率：循环使用时，每四小时清洗消毒一次，超过时间重新清理。

2.6.3

工作服清洗消毒

工作服必须进行编号，专人专用，专人清洗和发放。所有工人工作服禁止带出厂外清洗。一般清洁区与洁净区工装必须分开清洗。

流程：衣帽----清水清洗-----加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水-----100PPm的消毒水浸泡约10分钟----流动水中漂洗，至无“氯”味----晾干或烘干衣帽----折叠整体----将装有洁净服的塑料袋放入专用的周转箱内，标明“已清洗”----洗衣工按不同洁净区将洗涤好的洁净服送至更衣室灭菌备用。

2.6.4

车间工作人员手部消毒程序：

清水洗手----洗手液洗手----烘干-----75%的酒精喷洒消毒。

2.7.交叉污染控制

2.7.1

加工作业区分为与清洁作业区与一般清洁作业区，并予以标识。

2.7.2

不同清洁作业区的员工不得随便串岗，以免交叉污染；所有工器具不能交叉使用，加工工艺设计不能产生交叉污染。

2.7.3

明确人流、物流、水流、气流方向

2.7.4

人流----从搞清洁区到底清洁区

2.7.5

物流----从不造成交叉污染，可用时间、空间分隔

2.7.6

水流----从高清洁区到低清洁区

2.7.7气流----进气控制、正压排气

2.7.8

废水应直接流入废水池，专人管理，不定时疏通，防止污水污染食品。

2.7.9

车间各种水管，使用完毕后不能拖于地面上，应离地放置。

2.7.10.原料、半成品、垃圾严格分开存放，防止原料及污染物与成品一起堆放，垃圾每班清理一次。

3、生产过程管理

3.1、生产管理

3.1.1生产过程执行的质量文件由品管部负责编写，经公司主管领导批准后执行。有关产品质量文件的编写，要参照国家、部、省相关技术标准，以及国内外同行最高标准。已经批准执行的质量文件是产品质量检验的基本依据。

3.1.2、生产厂长和各生产车间主管负责所有产品的生产组织、进度协调、质量监督工作。各小组主管是各工序产品质量的第一责任人，对全小组的产品质量承担直接责任。生产厂长是整个产品质量的第一责任人。

3.1.3、生产工序主要分为原料验收、前处理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料验收是指按工艺技术文件要求准备合格的、能正常生产的各种原材料，由供应部和车间收购管理负责。其他工序全部由生产车间负责。

3.1.4、生产人员的所有生产作业必须按品管部制定的生产作业指导书程序进行。要严格按照工艺技术文件的技术要求，抓好产品质量。出现质量问题要追究当时人和主管领导的责任，要将生产质量计入个人和部门考核。

3.1.5、各车间主管根据公司下达的生产计划按岗位和能力分配生产任务。生产人员在进行生产作业时，应认真填写《相应的记录表》。

3.1.6、各车间主管可以根据各生产小组任务完成的情况调整生产力量，各生产小组之间要加强沟通，保证生产任务的顺利完成。

3.1.7、生产人员根据生产工艺流程及工艺质量要求进行生产作业，上第一道工序完成时应及时自检，自检合格向质检员申请工序完成检验，检验合格方可流入下道工序。车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产质量工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3.2、质量管理

3.2.1、各车间应严格执行《工艺标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.2.2在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

3.2.3员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或操作方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

3.2、4对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.2、5认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序。

3.2.6车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

3.2.7、严格划分“三品”（合格品、返工品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2.8、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.2.9、在生产过程中合格品、不合格品、次品必须分清楚，必须做上明显标志，不能混放。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料处理办法进行处理，不得直接进入生产线。

3.2.10、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。每班对烘箱底部清理一次，确保干净卫生，防止发生二次污染，生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，倒放在指定的垃圾处理点。

3.3、工艺管理

3.3.1、严格贯彻执行工艺规程，对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格方可上岗操作。

3.3、2严格贯彻执行标准、工艺和工艺文件规定的工艺参数、技术要求认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.3.3、对原材料、半成品、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.3.4、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.3.5生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.3、6员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混放。

4、设备管理

4.1设备维护

4.1.1使设备保持良好的工作状态，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则。及时消除设备突发故障，降低维修成本，提高生产效率。

4.1.2每年的12月下旬由设备负责人制定出下一年的检修计划，公司负责人审批后进行存档。

4.1.3、由生产厂长负责与其他相关部门提前沟通，以便各部门提前做好安排，保证设备检修的的顺利进行。

4.1.4、检修实施前一天，由设备负责人将检修所需备件、工具准备就绪。

4.1.5、检修完成后，每台设备的主修以及操作工要对该台设备做好跟踪，作好记录。

4.1.6、检修过程维修人员要注意安全、文明检修

严格执行维修现场管理规定。

4.2、设备清洗换油规定

4.2.1、对设备的加油部位，严格按其使用说明书规定的时间间隔进行加油、清洗或更换注油。

4.2.2、按设备要求，选用正确的润滑油（脂）品种，质量要符合相关要求。

4.2.3、所选润滑油必须经过过滤方可加入润滑部位。禁止乱用不符合相关要求的油（脂）。

4.2.4、按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

4.2.5、对设备自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4.3、维修现场工作

4.3.1在维修工作之前，须同相关人员进行有效的沟通及协调（时间、空间及其它等）。

4.3.2、在做维修及保养之前，首先确保人身和设备的安全，包括电、汽和高压部分；如有必要应派专人看护，并且挂上维修及检修标志。

4.3.3、生产中维修设备的有可能对产品造成污染的，必须对手和工具进行消毒，对可能影响产品质量的环节一定要谨慎对待。

4.3.4、维修、保养中应做到部件摆放有序，零件应放在固定容器内，工具摆放整齐，对操作台上的油污及时清理，在安装之前应对拆装的零部件清理干净并确认数量后方可装配，需要润滑的部分必须润滑、需要消毒的部分必须消毒。

4.3.5、安装完毕后，及时对现场进行清理，对零件、工具进行清点清洁，交付使用时对生产操作人员说明维修后设备情况及其注意事项，同时对所维修过的部位跟踪观察，确保无误后方可离开。

4.4设备管理的全过程

4.4.1、设备管理程序

4.4.1.1部门负责人负责本区域内设备管理的各项工作，日常维护和修理计划由维修工和电工执行。

4.4.1.2.在每年的大修和生产期间维修工和电工由一分厂进行管理，其他各部门设备的维修、维护同一分厂协调进行处理，生产结束后维修工和电工由拣选包装进行管理

4.4.1.3

班组长组织员工认真执行设备规程，做好清洁和一级保养工作，检查并做好记录。

4.4.4.4

督促班组员工合理使用生产设备，遵守操作规程，预防事故的发生，了解设备运转情况，发现问题及时与设备组联系，及时维修

4.4.4.5

作好运行、保养、清洁交接班记录，认真如实填写各项记录。

4.4.2设备清洁保养

4.4.2.1设备管理员、车间主任、设备操作人员必须全面熟悉设备的性能、结构，严格执行操作规程，认真执行设备保养规定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.4.2.2日常保养：每天开机前，操作人员检查设备清洁情况、是否达到清洁要求，避免对产品造成污染。

4.4.2.3开机时调试设备运转正常后才能投料生产，生产过程中出现故障及时维修，严禁带故障操作。

4.4.2.4每日生产结束后操作人员要对设备进行清洁（要做到无产品遗留

物、无油污、设备见本色）、润滑、紧固易松螺丝，检查零件完整情况等工作并登记设备使用情况和清洁保养情况。

4.5设备故障的管理

4.5.1、设备故障是指设备正常使用过程中，由于疲劳、磨损、振动等原因造成的非正常停机。

4.5.2、设备操作人员发现设备故障，及时报告修理人员排除故障，设备不得带病运行。

4.5.3、维修人员在维修设备过程中应遵守设备检修规程。设备修理完毕，恢复正常运转后，填写设备检修保养记录表后方可离开。

4.5.4、设备维修人员员应做好设备保养、维修与检查的原始记录收集、整理工作，做好设备故障分析，找出各类设备故障特点、故障部件、换件原因等。

4.5.5设备维修人员要对设备经常出现的故障进行分析，要对设备经常出现故障的部位进行改进，减少设备因故障停转时间，保证车间生产的正常进行。

5、产品防护

5.1、生产车间负责生产加工过程中原料、半成品、辅料及包材的防护工作。

5.2、原辅料包装材料防护

5.2.1、运输辅料、包装材料所用的工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。

5..2.2、辅料、包装材料暂存时应分类放置，一般应存放在托盘或架子上。

5.2.3、领取的辅料、包装材料每日填写领用使用记录表。

5.3、生产加工过程中产品防护

5.3.1、原料存放场地干净、卫生、遮阴，堆垛不易过高，堆垛之间留有通风道。

5.3.2、半成品、次品分开放置，防止物料之间的交叉污染。

5.3.3、及时对设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止机油、残留的清洁剂、消毒剂等对食品的污染。

5.3.4、搞好车间环境卫生，采取防尘、防鼠、防虫等措施，对生产设施及时进行维护保养，防止灰尘、脏水、屋顶上的脱落物、水珠及蚊蝇、虫鼠等对物料的污染。

5.3.5、产品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生，不能将食品与其他物品同车运输。

5.4、干燥半成品防护

5.4..1、生产的干燥半成品定量分级（一级、二级、落地料）装袋，装量误差范围±1%

5.4.2、每班生产的产品下班前及时入库，入库前发生鼠害、虫害由生产单位自行负责。

5.4.3、干燥半成品如需暂存时必须放置塑料托盘离地离墙进行防护。

5.4.4成品转运过程中所用的容器、工具和车辆必须清洁，辅垫物、遮盖物应干净卫生。

5.4.5成品贮存时应分类放置，一般应存放在托盘上；不得与有害、有毒、有异味或对产品产生不良影响的物品同库贮存。

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END

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第五篇：生产管理制度

东莞市XX家具制造有限公司

生产管理制度

为维护本厂正常的工作秩序，提高工作效率，按时按质出货，结合本公司的实际情况，特制定本厂管理规章制度。本制度适用于生产部全体员工，全员都必须严格遵守执行。

一、进出工作场所时间规定：

1、车间课长班组长及员工必须在上班前10分钟到达各自工作区域，由相关负责人进行例行班组会，结束后方可进行相关工作生产计划。

2、下班时只允许提前5分钟关闭机台设备，进行打扫卫生准备下班，任何人员不得未到下班时间提前离开工作岗位和区域。

3、加班时必须按时到场，按计划保质量完成工作任务。

4、车间负责人及班组长不得比员工迟到车间，不得比员工早离开车间，各区域负责人必须等员工下班完成后检查水电机台设备后才能离开车间。

5、上班或加班时间只要本班组有一个上班，则班组长必须到场督导工作。

6、各车间课长及班组长必须严格执行，违者记过处分。

二、生产工艺流程及时间管控

1、大货时间安排控制：

A、业务接单至仓库出货45天；

B、业务接单后必须当天将相关情况书面知会生管部；

C、采购部需在5日内将白身加工材料采购回厂，组立用的五金、滑轨等提前20天采购回厂，包装用五金、纸箱、标签、保丽龙等提前35天采购回厂，（另：外包餐椅采购提前30天回厂，扪皮、扪布产品采购提前38天回厂。

D、生产部门接业务下单白身加工生产周期25天，组立生产周期5天，砂光生产周期5天，涂装生产周期4天，包装生产周期6天。

E、若遇特殊情况需报告副总或总经理批准提前或延后工作周期；

F、以上环节各部门必须严格执行，若不能按交期又未及时汇报的由各部门负责人负全责；

2、样品时间安排控制：

开发部负责样品的全权制造，样品制成时间必须严格按照客户所要求的时间保质保量完成，所需材料各部门必须全力支持配合，应做到有求必应。

样品制作进度与其品质管控由开发部负责！无特殊原因不能按时完成又未及时汇报导致样品出产异常的，给予记过处分！

A、原材料（生产用木材）

原材料的采购应在接到生管通知后5天以内完成，不得有误！B、辅料（生产用五金、包材、说明书等）：

此类物品需根据生管告知的进度进行送货，不得延迟。C、机台设备：

机台设备的采购与维修具体事项以总经理室告知为准备。D、新产品单价确认及采购单未签影响交期的，采购部门必须及时呈报生产部和总经理。

采购部不得以任何理由和原因延迟货物回厂，若因无故、或个人原因导致货物回厂交期延迟的，追究相关人员及责任人员责任。

5、生管进度控制：

生管部需严格按照业务部传达的出货日期进行进度管控，严格把持各个工序段的工作安排与进度安排，随时检查和跟催物料的回厂和出货情况。也达成按期交货的最终目的。

6、出货：

在前期生产工序全部完成后，仓库人员必须在规定时间内装柜完成，以保证按时运输。若因仓库人员拖延装货时间、短装、多装、野蛮装货导致出货异常的，追究相关人员责任，并照价赔偿，全厂书面检讨。

货柜出厂后，在客户处发生品质异常或扣款事项时，业务必须进行协调要求客户给出具体问题点和配图片，若无公司有权拒