生产中断影响及生产组织管理考核办法(2007)（合集五篇）

第一篇：生产中断影响及生产组织管理考核办法(2007)

生产中断影响及生产组织管理考核办法

为了进一步加强对生产工作的管理，减少或避免生产中断影响的发生，提高设备作业效率，特制定本考核办法。

1、生产中断影响是指除计划检修、天气影响、农村影响、交接班等正常停产以外，由于生产组织、责任事故等原因造成的不正常停产。对生产中断影响按每影响1分钟罚款2元对责任单位进行考核。生产组织管理考核按相应条款，根据实际情况，对责任单位进行罚款。除了对单位进行考核外，与被考核问题有关的责任人、工（队）长、单位分管领导、单位主要领导按规定也要承担不同的连带责任。

2、对在急、难、险、重或计划性检修工作中，表现突出的员工或单位，可根据实际情况，给予当事人或单位进行适当奖励（根据情况可按2元/分钟进行奖励），奖励资金从罚款中提取。

3、各种计划检修、临时生产工程（如设备长距离走行、胶带移设、胶带更换、排土机过道等）必须提前做好准备工作，施工单位会同职能部室作出科学的用时计划后，严格按计划控制进度，到期未能完成的，按中断影响2元/分钟进行考核。并连带考核该单位主要领导和分管领导各50元。

4、各种临时故障的处理，以机电科或生产调度科给定的时间作为故障计划处理时间，由矿调度室进行写实，超出部分对检修单位按中断影响考核。检修工作负责人、分管领导各连带50元。

5、机械设备、供电线路（电缆）、疏干系统、给排水系统出现故障，或者单位之间需要配合工作时，有关单位在接到调度指令后，必须派人在30分钟内到达现场（特殊情况40分钟），规定时间内未到的，按中断影响考核。责任人连带50元。

6、机修厂的重点检修工作必须连续作业，特殊情况检修工作需要暂停的，必须请示值班领导或矿调度室（现场调度）得到同意后方可，否则对单位按中断影响进行考核。并对检修负责人、分管领导各连带罚款50元。

7、单位之间因检修、故障处理及其他工作发生扯皮现象，分不清由哪个单位负责时，由相关职能部室界定，对职能部室认定的责任单位的主要领导和分管领导各罚款100元。

8、破碎站带剥离或出煤工作结束时，在没有特殊情况下，1

每天早上交班必须清空、带空破碎站的受料仓，出现一次因压料影响生产组织或检修工作的情况，查明原因后，对责任人罚款20元。采矿运输部在破碎站未生产期间不能往清空的料仓内翻料，出现一次对司机罚款50元。当班工长连带30元。

9、因爆量供应不上或爆破质量达不到要求影响出煤或剥离生产时，每次对采矿二部分管领导罚款100元。穿爆队长连带50元。

10、在有两个（包括两个）以上的单位之间配合工作时，有关单位人员、设备必须按时到达工作现场，并且工作过程中不允许某个单位自行停产、停工影响其他单位正常作业，否则按生产中断影响考核。对该单位分管领导连带30元，当班工长或队长连带20元。

11、调度室根据实际情况确定出煤时间后，各单位必须积极准备，对到规定时间作业不了的单位，按生产中断影响2元/分钟考核。并对相关责任人连带罚款30元。

12、需要调度室协调的辅助设备时，正常情况下必须提前一天联系，因为没有提前联系影响生产或检修的，每次对责任单位分管领导罚款30元；已经协调的设备，必须按规定时间到达制定工作地点，否则按中断影响考核，并连带相关责任人30元。

13、用户改挂设备时，必须提前向调度室出书面改挂申请，否则不予办理,因此影响生产的除了按中断影响考核外，对分管领导连带罚款30元。

14、供电公司改设线路以及变电站移设时必须出图送交调度室备案，一次未出图罚分管领导30元。

15、设备用户需供电公司或其他单位移设变配电箱时，应该提前一天做好现场勘察和工作联系，否则不予安排，因此出现影响生产的除了按中断影响考核外，对分管领导连带罚款30元。

16、因设备压、刮坏架空线路、供电电缆、通讯光缆时，每次对责任人罚款100元，造成生产中断影响的，按中断影响2元/分钟进行考核。

17、任何计划性停电都必须签署停电票，否则调度室不予办理，因此影响生产或检修时；必须严格按计划执行，计划推迟的时，出按中断影响考核外，对分管领导连带考核30元；工、队长连带考核20元。

18、电缆冒炮后立即 向调度汇报，超过30分钟上报的，每次罚电缆所属单位50元，超过1小时回报的罚款100元；隐瞒不报一经查实罚款300元。顶电查不出责任原因的，对和该线号有关系的每个单位罚款100元。造成生产影响的，按中断影响2元/分钟考核。

19、采矿一、二部在上午停产检修期间，对设备要进行仔细检查，如因检查不到位而没能及时发现设备隐患或故障影响生产时，按生产中断影响考核。对责任人、机（队）长、分管领导分别按50元、30元、20元连带。

20、辅助工程部要做好日常胶带硫化、计划性胶带移设及胶带调整等工作，如果其他单位有反映因上述工作不到位而影响生产，按中断影响考核外，对分管领导连带考核罚款30元。

21、采矿二部和外委工程队加强坑下消火，发现一处火点，对所负责区段的单位罚款100元，二部负属地管理责任连带生产经理50元，工长30元。

22、对于工程管理人员安排的临时工程（工作），必须在规定的时间内完成，未能按时完成作业任务，除按中断影响考核外，对责任人罚款20元，连带分管领导50元。

23、如因泵工监控不利、人员巡视不到位，发生集水坑水面上涨、水沟跑水造成工作面或道路积水情况时，每次罚疏干公司200元，责任人50元。主要领导和分管领导各连带50元,；造成生产影响的，按中断影响进行考核。24、25、现场反馈吊车、生产辅助车辆因调配有误或因为管理原因出动不及时而影响生产，对汽车运输公司按生产中断影响考核。经理和调度分别连带50元、30元。

26、选煤厂每天要积极组织倒仓，如果厂内组织原因造成运煤不及时影响出煤每次罚选煤厂200元。调度连带50元。

27、选煤厂每天要按时或者根据有关单位的要求采样化验煤质，并把化验结果及时通报有关单位，如果因为化验、通报不及时或者不准确影响煤质每次罚选煤厂200元，厂长、生产厂长各连带50元。

28、对矿领导、职能部室、矿调度室安排布置的临时工作各单位必须无条件执行，对执行指令不及时、反应慢或拒不执行的单位，对主要领导和分管领导分别罚款100元。

29、对综合调度会、生产调度会布置的工作各单位必须积极组织落实，并把结果及时反馈调度室，对会议布置的工作落实不

到位的单位，每次对分管领导罚款20—50元。

30、采矿二部要避免铁管、铁道、铲牙、木头等异物进入破碎站，防止造成破碎口堵塞、胶带划撕等情况发生，因此影响生产的按生产中断影响考核。司机连带20—50元。如果大块（煤、岩）进入破碎站造成堵塞对当班司机罚款20元。

31、采矿二部要做好二区东的选采及配煤工作，出现煤质达不到要求情况每次对分管领导、当班工长各罚款50元。主要领导连带30元。连续出现加倍处罚。

32、设备检修期间，设备所属单位要督促检修进度、监督检修质量，保证能够按计划起机作业，如果到计划时间不能作业或者出现检修质量问题，对设备所属单位的分管领导、技术员、队（机）长分别罚款20—50元。

33、采矿一部每天要科学安排检修顺序，如果出现由于单位内部生产组织失误，造成连续工艺系统生产和检修工作安排明显不合理的情况，每次对采矿部集控调度罚款30元。分管领导连带罚款20元。

34、按业务划分，属本单位业务范畴内的工作未能主动完成或拒不执行的，每次扣该单位分管领导100元。主要领导连带50元。

35、各单位对自己的生产、工作环境要做好勘查，避免因跑水、障碍等因素影响生产或造成设备事故，出现以上问题按生产中断影响考核。分管领导和工（队）长各连带50元。

36、生产单位和主要生产辅助单位每月末要制定下月生产作业计划，总结分析上月生产工作。计划和总结分别于22日、26日之前以书面形式送交或通过微机发送至生产调度科，未按时送交的单位每超一天对分管领导罚款20元。

37、各单位请求调度协调设备的类型必须准确，出现预定的设备不能完成工作须重新协调的情况，每次对预定设备的领导、队长或者技术员罚款30元。

38、对矿调度室下达的生产指令，有关人员要严格按要求传达与执行，因传达或执行有误出现影响生产的情况，每次对传达人罚款20元。

39、安排各种生产和检修工作必须要有预见性，提前勘察好现场，做好准备工作，如果因准备工作不充分影响施工，对责任单位的分管经理或者工（队）长罚款30元。

40、采矿部夜间值班车负责接送坑变人员处理连续工艺系统的停送电、查找故障点等业务，因出动不及时影响生产，每次对当班司机罚款30元。汽车运输公司经理连带20元。

41、采矿二部出煤现场管理人员负责清理出煤电铲附近的外来拉煤车辆，如果因管理不到位造成煤镐周围拉煤车辆聚集，每次罚二部付煤队长30元。

42、汽车运输公司要保证主要生产单位和夜间值班用车，车辆发生故障后要在1小时内及时补充上，如因补充不及时影响生产，每次罚汽车运输公司经理50元。调度连带20元。

43、连续工艺、半连续工艺的设备出现电气故障时，按照2小时（俄罗斯电铲2.5小时）之内作为故障计划处理时间，超出时间按生产中断影响进行考核。负责电气维修的经理或工程师按每中断一小时连带罚款20元考核，不足一小时按一小时计算。

44、各单位要严格按照《调度汇报制度》汇报工作，对未按要求汇报的责任人每次罚款10—100元。

45、采矿一部、采矿二部要把各月的荒实差控制在±5%之内，每超出±5%罚责任单位经理、生产经理各100元。

46、矿调度室要严格按照本办法对矿内各生产及生产辅助单位考核，调度值班长负责生产考核，综合调度负责供电方面的考核。对生产过程中出现的各种中断影响，当班调度要认真鉴别性质，属责任原因的必须进行考核。对应该考核的情况没有进行考核的，每次罚当班调度50元。

出现本办法未明确规定的影响生产的情况时，调度可根据实际酌情考核。本办法解释权归生产调度科。

生产调度科

2012年2月20日

第二篇：生产组织管理方案

生产组织管理方案

一、制造车间人员分配.1、铆焊车间（共42人）：焊工19人，铆工16人，锻工5人，车间正、副主任各1人；现将焊、铆、锻工平均分成6小组，编号Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ，每小组焊工、铆工各3人，锻工1人，共7人，每小组选派一名焊工任小组长.2、金加工车间（共13人）：车工7人，钻工2人，磨工、铣工各1人，车间主任1人.3、焊接培训指导老师1人.二、制造车间任务分配.1、铆焊车间：

Ⅰ：负责原料钢板的放养、划线和下料的工作.Ⅱ：负责筒体的制造工作.Ⅲ：负责上、下封头及支脚的制造工作.Ⅳ：负责接管、法兰的制造工作.Ⅴ：负责加强板、吊耳等其余零部件的制造工作.Ⅵ：负责产品的总装配和检查验收工作.2、车间正、副主任：负责本产管理及其他车间的生产协调等工作.3、焊接培训指导老师：负责解决焊接工艺和生产技术上的问题.4、铆焊车间承制小组小组长：负责组内生产协调工作，生产记录和设备的协调使用.5、金加工车间：负责生产过程中零部件的车、钻、铣、磨等工作.三、安全与文明生产.1、在生产正式开始前，车间主任应组织所有参与生产的人员进行安全生产和文明生产的教育，并由专人负责生产全过程的监督（建议由铆焊车间主

任或副主任担任），各生产小组长要负责上下班考勤小组内部成员的出勤情况并做好记录，无特殊原因任何人员不得请假，请假必须由所在车间主任签字同意方能生效，生产期间假期单人累计不得超过两个工作日；

2、各生产车间均由车间主任和副主任全程领导监督，任何人员在生产过程中要听从领导调度和安排，保证车间内部协调，不得在生产车间内滋事闹

事；

3、在车间内必须穿戴好工作服和安全帽，操作设备时严格遵守操纵守则，遇上机器故障或不明原因，不可擅自做主，应及时报知小组长或车间主任；

不得在车间内嬉戏打闹，下班后由各小组长组织人员检查机器设备的关闭情况，如需修理的应及时上报车间主任，由车间主任协调修理工作；

4、生产车间应统筹规划出各生产区域，以方便生产的有序开展，生产过程中产生的垃圾、废料等，要统一存放，定期安排人员清理，保持车间的整

洁有序，使用后的工具和设备应及时清理干净并放回原处；

5、员工之间应相互尊重，相互帮助，做到“上不压下，下不顶上，上下和谐”的良性局面，以保证车间生产的安全与效率

第三篇：生产组织管理规定

生产组织管理规定

为了加强公司生产组织管理工作，强化生产组织单位在日常生产经营中，对各单位的组织协调作用，特制定本规定。

一、生产组织单位在日常生产组织中的作用和地位1、2、3、安全生产部是公司日常生产组织单位。在生产活动中对各分厂有指挥权、建议权、考核权。组织对各种突发事故的处理和抢修，根据事故情况有权在任何时间通知厂内所属人员立即到厂。4、5、6、7、8、有权调配生产性用车，任何单位和个人不得阻碍、推诿。负责厂区现场管理工作。负责解决日常生产中不衔接的问题，堵塞各种漏洞。负责对生产过程中的水、电、气平衡使用工作。负责生产经营日报、月报的统计、汇总。

二、调度会议要求1、2、3、公司调度会议时间。参加调度会议人员必须是单位生产主要负责人。调度会议反映问题要明了，能在各单位相互联系解决的问题，不在调度会议上讲。

4、调度会议上提出的问题，散会后必须安排落实，并在规定的时间内将落实情况及时反馈到安全生产部。

5、6、参加会议人员手机必须处于振动状态。对参加调度会议人员的考核由安全生产部负责，月底一并汇总到生产组织考核中。

第四篇：生产班组现场管理考核办法

生 产 部 部 门 标 准

生产部现场管理检查和考核规定

一、实施的目的：为促进生产班组各岗位操作人员的积极性和主动性，提高生产现场管理水平，创造良好的生产环境和秩序，特制定本规定。

二、实施细则

（1）本规定直接考核到个人；部门每月拿出部分奖金，直接奖励到各岗位人员并下文表彰，在宣传栏公示；

（2）操作人员按操作设备的区域不同划分为真空回潮区、预处理区、烟叶挑选区、打叶风分区、叶片复烤区、予压打包区、空压区7个区域分别进行三个班组之间相同岗位的考核；

（3）部门成立专门的现场管理考核检查小组，每周不定期对各班组岗位操作人员根据考核内容进行检查并打分，扣分最少者为该岗位标兵；各班工段长根据本月底各岗位人员扣分总和进行比较，扣分最少者为本月度标兵。

(4)岗位标兵每月奖励50元；奖金直接兑现到具体的岗位和人员，在本月的奖金发放中体现。

(5)每周检查考核后，以书面形式反馈检查结果。

三、检查考核项目

（1）卫生：地面卫生（含二期设备地面）和设备卫生（2）季节工精神面貌；

四、检查考核内容（分区域）

（一）真空回潮区

（1）备料区原烟摆放整齐，挂牌标识并一一对应，解把台烟包摆放有序，挑剔出的烂烟计量标识并在指定区域分类存放；

（2）地面清洁、无碎烟，无明显水（污）渍

（3）设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等，应清理干净；（4）本区域所辖季节工随身物品定置存放，各司其责，不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。(二)预处理区

（1）每班随时清理一二润循环风筒滤网，保持畅通。及时清理润叶机出口磁铁上的异物。对转辊筛沙机产生的物料及时处理。

生 产 部 部 门 标 准

（2）地面清洁、无碎烟，无明显水（污）渍；

（3）设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等，应清理干净；（4）本区域所辖季节工随身物品定置存放，各司其责，不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。

（三）烟叶挑选区

（1）塑料盒、麻袋摆放整齐，挑剔出的烂烟、深色烟和杂物等当班清理彻底。（2）地面清洁、无碎烟，无明显水（污）渍；

（3）设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等，应清理干净；（4）本区域所辖季节工随身物品定置存放，各司其责，不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。(四)打叶风分区

（1）每班随时清理风分仓，保证通风顺畅；风分机出口振筛粘扣上附着的杂物要及时清理干净；金属探测仪处落下的烟叶要仔细挑剔后及时添加到二润处，不得长时间存放。

（2）地面清洁、无碎烟，无明显水（污）渍；吸烟室内地面清洁，无遗落烟头。

(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等，应清理干净；（4）本区域所辖季节工随身物品定置存放，各司其责，不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。

（5）保证光电除杂机正常使用，加强对挑杂人员的管理。

（五）叶片复烤区

（1）烤片机尾皮带机处烟叶及时清理干净，返料的烟叶及时处理；白班清扫烤机底地面，处理烤机头网板下的碎烟，保持清洁。(2)地面（含除尘房）清洁、无碎烟，无明显水（污）渍；

(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等，应清理干净；（4）本区域所辖季节工随身物品定置存放，各司其责，不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。

（六）予压打包区

（1）成品（纸箱、麻袋）在指定区域存放，摆放整齐，标识齐全规范清楚，生 产 部 部 门 标 准

包装用辅料摆放整齐，物流通道畅通；卫生清扫用工具和物料运输用具按指定地点存放，不得随意摆放。

（2）地面（含班办公室东侧区域）清洁、无碎烟，无明显水（污）渍；(3)设备2米以下的积尘及皮带机托盘中的积尘烟叶等，应清理干净；白班清扫烤梗机底地面，保持清洁。

（4）本区域所辖季节工随身物品定置存放，各司其责，不得串岗、聚堆聊天或从事与生产无关的活动。(七)空压区（含压棒房）

（1）设备表面清洁，无油污，及时排放冷凝水，正常情况下水温保证空压机的正常运行，将除尘房排出的烟土当班清理干净；（2）地面清洁、无明显水（污）渍；

五、检查扣分标准

以上检查内容，每发现一处不合格，视情节轻重扣1-10分。不实行总分制，每月各次扣分的平均值为本岗位本月实际扣分。

本规定从2007年1月1日起执行。

以前部门制定的与本规定相冲突的内容，以本规定为准。

说明：

1.烟叶挑选区域由预处理段巡线工兼管，所辖区域包括挑选台、转辊筛沙后南北皮带以西各条皮带机、玻璃门大厅。2.楼梯卫生区域划分：

予压区负责：北门西侧开水间以下部分楼梯、玻璃门北侧楼梯

复烤区负责：北门西侧开水间以上部分楼梯、除尘房北侧楼梯一二楼中间平台以上部分（不含平台）

预处理负责：除尘房北侧楼梯一二楼中间平台以下部分至地面（含平台）3.其他卫生区域按以前部门界定的执行。

4.未列入本次考核的内容，各班组应继续加强管理和控制，部门视各班组执行情况给予相应的处理。

第五篇：生产技术部现场管理考核办法

南阳复烤厂生产技术部

现场管理考核办法

制度编号：TCNY/2012-1 拟制部门：生产技术部 审 核 人：梅 新 批 准 人：王安红

2012年10月1日发布 2012年10月15日执行

南阳复烤厂

1目的

1.1为了加强生产现场管理的标准化、规范化，维护生产现场的正常的管理秩序和生产秩序，特制定本办法。2适用范围

2.1本办法适用于生产技术部生产现场、生产技术部辖区。

2.2本办法规定了生产现场管理标准、生产现场管理检查办法、生产现场管理考核办法及考核标准。

2.3本办法适用于生产技术部所有工段、职工、季节工。3职责分配

3.1生产技术部负责生产现场管理的督促和检查。3.2各工段负责本工段的现场管理。

3.3主管领导、部室领导、部室值班人员、考核人员、当班工段长有权依据本办法对现场检查结果进行考核、考评并执行。

4现场管理考核内容

4.1各岗位、各工序作业标准及要求。4.2现场文明管理要求。4.3现场劳动纪律管理要求。4.4现场定置管理要求。4.5现场环境管理要求。4.6现场设备管理要求。

5现场管理检查、考核办法

5.1现场管理检查采取定期和不定期相结合的方式，日常检查和考核由部室领导或值班人员、考核人员组织进行并落实到工段，各工段自行检查考核落实到岗位个人。

5.2违反现场管理要求及作业标准，根据错误程度、整改情况及造成的后果，由部室依据本考核办法对责任工段进行经济处罚并要求立即整改或限时整改。

5.3违反现场管理要求及作业标准整改不到位或重复发生的加倍处罚。5.4本办法由部室负责解释，本办法与《生产技术部综合管理考核细则》中现场管理部分有关规定冲突的以本办法为准。

4.1各岗位、各工序作业标准及要求

一、工段长及部室分管工作负责人岗位作业标准及要求：

1、及时组织并按时完成部室下达的各项工作任务。

2、严格执行生产作业计划及要求，安排、协调工段各岗位工作，做好人、机、物调配，确保生产进度。

3、按要求开展现场管理督促检查及安全生产知识教育、安全检查，安全工作各项档案记录及时、齐全。

4、认真履行岗位职责，无推诿扯皮现象。

二、回潮工序作业标准及要求：

1、现场地面无散碎烟、设备及环境干净整洁。

2、回潮后水分、温度、回透率符合要求，无潮红、水湿。

3、物料、物品放置规范有序。

三、摆把工序作业标准及要求：

1、生产现场整洁有序；交接班前整理饮水室卫生。

2、摆把规范、配比准确、流量稳定，剔除品把关严格，无霉把、霉烟、一类杂质；碎子经筛分处理，碎片均匀搀兑，严禁兑入把头线。

3、接收一车一单、分类退出、入库符合要求无差错，各项记录、票据准确认真；及时清理漏料、堵料。

4、原烟摆放要符合台标规定产地、等级、件数。

5、交接班流量稳定，无物料断流、人为减量现象；

6、更换产地或等级时，以书面通知为准。工段及时组织人员清理现场卫生，同时摆把工序书面通知其他工序操作人员并更换摆把台标。

四、挑拣工序作业标准及要求：

1、生产现场整洁有序。

2、剔除品把关严格，散把率、含杂指标符合要求。

3、过料时挑拣工必须专心挑拣，不得交头接耳、左顾右盼。

4、分类退出入库符合要求无差错，各项记录、票据准确认真。

5、漏料、堵料处理及时。

五、润叶工序作业标准及要求：

1、生产现场整洁有序。

2、操作规范，流量、温度、水分稳定合格，符合工艺标准，无水渍、潮红叶。

3、及时处理堵料、漏料，及时清理热风系统管道。

4、交接班、各项记录准确认真。

六、打叶工序作业标准及要求：

1、生产现场整洁有序。

2、操作规范，各类参数设定合理，适时调整设备参数，满足生产工艺规定指标。

3、及时处理堵料，及时清理有碍设备性能的积尘、烟土。

4、交接班、各项记录准确认真。

5、故障停机期间，清理本工序除麻丝机缠绕的杂物。

七、复烤工序作业标准及要求：

1、生产现场整洁有序。

2、操作规范，调控及时准确，烤透率、成品含水率、皱缩率、返箱率、装箱温度符合客户要求。

3、需返箱、加取样品时及时通知打包工序。

4、交接班、各项记录准确认真。

5、故障停机期间，清理本工序除麻丝机缠绕的杂物。

八、打包工序作业标准及要求：

1、生产现场整洁有序；禁止杂物进入展开成型纸箱

2、操作规范，包装捆扎牢固，计量准确，规格、标识符合要求无漏项、错项、无跳号重号，粘贴规范，外观无破损无污染，入库数量无差错。

3、各项记录准确认真，票据传递及时。

4、打印标签时，纸张消耗与实用量相符。

九、烤梗工序作业标准及要求：

1、生产现场整洁有序。

2、操作规范，烟末、烟梗温度、水分符合工艺指标；适时对梗振筛进行清理，长、短梗分离符合要求。

3、计量准确，包装封口按要求缝制（封口前根据物料温度采取晾置措施），分类入库符合要求无差错，一车一单数据准确。

4、当班剩余及破损包装交班前分类退出；交接班、各项记录准确认真。

5、当班副产品应全额入库，不得留置现场；确有原因必须遗留的交接清楚，做好记录，次日当班期间应清理完毕，不得积累。

6、每天要定时对梗、末除尘器进行喷吹。

十、机电维修岗作业标准及要求：

1、跟班作业巡检到位、与各岗位操作工配合协作，排除设备各类故障准确及时。

2、及时消除设备各类隐患、保障设备连续、安全经济运行。

3、检修现场整洁规范，维修作业完毕，应清理现场。

4、交接班应在生产现场，该时段故障交接双方能共同处理。

5、维修、巡检等各项记录准确，按要求使用劳动保护用品。

十一、机电运行岗作业标准及要求：

1、辖区内整洁有序，食品、杂物禁止带入配电室。

2、按规定要求使用安全劳动防护用品；持证上岗操作规范，排除故障及时。

3、按时值班巡检，特殊天气、特殊情况能按预案处理。

4、交接班手续健全，各种记录明晰、正确、齐全。

5、安全防护用品、工具定期检测。

十二、司炉岗位作业标准及要求：

1、作业现场及辖区环境整洁有序。

2、持证上岗、严格执行安全操作规程，确保锅炉设备连续、安全、经

济运行。

3、蒸汽压力稳定满足生产需要（低于0.9MPa时不得超过15分钟），节能减排符合要求。

4、交接班手续健全，各种记录明晰、正确、齐全。

5、发生故障、报警等情况按预案正确处理。

6、锅炉本体、压力容器、压力管道、安全附件、各种仪表保养、维护良好，顺利通过锅炉安全检测部门冷、热检测。

十三、水质化验岗位作业标准及要求：

1、作业现场整洁有序。

2、持证上岗操作规范，正确使用化验药品，能确保软水供水、锅水质量，交接班手续健全，各种记录明晰、正确、齐全。

3、保证处理后的供水量，按要求进行水质化验并根据化验结果及时排污。

违反以上各岗位、各工序作业标准及要求的第1、2项每次项处罚责任工段200元，其余项处罚责任工段100元；造成经济损失的由责任工段和责任人全额承担。4.2现场文明管理要求

1、严禁在生产现场打架斗殴、争吵。

2、严禁酒后进入生产现场，严禁酒后操作设备。

3、严禁损坏公物，严禁用在制品、成品互开玩笑，严禁在生产现场勾肩搭背或嬉戏打闹。

4、严禁踩、坐、靠原辅料、在制品、产成品、设备、车辆等生产物资、用具。

5、严禁野蛮操作和野蛮装卸。

6、严禁随地吐痰、随地泼水、随地丢弃物品。

违反上述现场文明管理要求的，每次项处罚责任工段100元，造成经济损失的由责任工段和责任人全额承担。

4.3现场劳动纪律管理要求

1、严禁迟到、早退、旷工。上班时间必须坚守工作岗位，不准串岗、离岗。各工段职工和季节工旺季期间要提前30分钟在公司东大门列队集合，统一点名，进行班前工作安排，然后列队进入车间并提前15分钟接班；本班结束后集中讲评，列队外出；机电、锅炉工段交接班时需做好设备运行情况的交接。交接班时操作人员必须在操作岗位。

2、生产现场严禁穿拖鞋、短裤或赤脚、袒胸露怀、女工不得穿高跟鞋、裙装；生产现场内女工必须戴工作帽，长发过肩的必须将头发窝在帽子内；与烟叶直接接触的工种作业时段禁止化妆、佩戴首饰。

3、熟悉本岗位的“应知应会”、岗位职责，掌握本岗位工艺规程、规范和质量标准；严格按本岗位安全操作规程规范操作；特殊、重点工序操作人员应具备岗位资质，持证上岗(司炉工、电工、焊工、水处理工、配电室操作工)。

4、交接班期间保持正常流量，保证设备满负荷运行，保持现场整洁卫生、物流畅通；设备运行时，操作人员必须在场监控。

5、工作时间严禁做与工作和生产无关的事(聊天、看书、看报、吃零食、睡觉、玩手机、玩游戏机等)。

6、禁止无关人员操作设备及所有电器开关、按钮。

7、严禁在非吸烟点吸烟；严禁在生产区域内赌博。

8、生产工段长应随时巡视生产现场，了解原、辅料使用情况，随时补充原、辅料，确保生产正常进行。

9、上班时段原则上不得进餐。若因加班需进餐的应离开生产现场并安排顶岗人员暂时代替值守岗位，进餐时间不得超过20分钟，餐后食品包装物、残留物应收集放置在饮水室，由当班工段负责卫生清理，严禁乱扔乱放。禁止在生产现场就餐。

10、旺季生产期间工段长以上人员通讯工具保持畅通，不得随意关机。

11、节假日停产或生产结束由当班工段关闭电源、车间门窗；检查所

有设施、设备安全状态，整改隐患，消除不安全因素。

违反上述现场劳动纪律管理要求的，每次项处罚责任工段200至300元，造成经济损失的由责任工段和责任人全额承担。4.4现场定置管理要求

1、生产现场实行定置管理，确保物流通道畅通。定置区包括：原料摆放区、拖拉机、平板车摆放区、抱车摆放区、成品摆放区、纸箱摆放区等。

2、生产所需的原辅料、半成品、生产用具、工具(物料、车辆、抱车、打包带、纸箱、产成品、拉车等)必须按定置管理要求整齐摆放在定置区域内。

3、纸箱堆放在纸箱存放区（注意预留消防通道）。纸箱必须按规定整齐摆放在定置区域内；展开成型纸箱，一次不得超过30个，摆放整齐并根据客户要求套好塑料内衬。

4、摆把区烟包必须整齐摆放于定置区域内。

5、及时清理所辖区域内废料、废物和各种与生产无关的其他物资和物品(包括劳保、衣物、雨伞、水杯、麻袋、提包等)。配电箱、消防箱内严禁摆放杂物及个人物品。

违反上述现场定置管理要求的，每次项处罚责任工段100至200元，造成经济损失的由责任工段和责任人全额承担。4.5现场环境管理要求

1、生产现场应保持两米以下设备及地面干净，及时清理落地烟叶、麻丝、麻袋、烟梗、纸箱、盖板、打包带和其他杂物、油污。所有落地叶片必须经过挑拣剔杂，不得直接兑入生产线。

2、生产现场和辅助区域内的屋顶、墙面、墙裙应无蜘蛛网，无积尘、积垢。

3、生产现场和辅助区域内应保持通道畅通，地面、扶梯应保持清洁、完好。

4、各工段所辖区域内的门窗、壁面、消防器具、生产工具、工作台的设施应保持完好、清洁，不得随意涂画和张贴各类纸张。

5、生产现场保持通道畅通，不得在通道内停放车辆、堆置物品。

6、车间照明灯具应保持完好、清洁并由当班生产工段根据生产照明需要及节约用电的原则及时开、关。

7、非工作人员和小孩严禁进入生产区域。

8、施工、修理、技改现场所需材料、物品、待安装设备应合理摆放、保管得当，作好醒目标识。

9、生产期间打包工序每班要清理打包机压头1—2次，杜绝压头上面烟、油灰堆积。

10、停机打扫卫生时要对设备上下、地面、除麻丝机、附属房间、附属设备设施，进行全面清理，达不到要求的，返工整改。

违反上述现场环境管理要求的，每次项处罚责任工段100至200元，造成经济损失的由责任工段和责任人全额承担。4.6现场设备管理要求

1、设备应保持清洁，无灰尘、纸屑、杂物、油迹、污垢。

2、设备上不得放置任何物品。

3、设备各部件应完好、清洁、有效，设备标志应齐全、清晰。

4、设备生产时，交接班记录必须按要求逐项填写，应做到准确、及时、规范、完整。

5、检修、保养设备设置醒目标志，应有相应的保护措施。

6、闲置停用设备应指定区域停放，应有保护措施、停用标志。遮盖应严密，遮盖物应定期清洁，保持无尘。

7、合理、正确使用设备，落实设备巡检及保养制度。

8、巡检、润滑记录及时准确。

违反上述现场设备管理要求的，每次项处罚责任工段100至200元，造成经济损失的由责任工段和责任人全额承担。