服装生产总经理[五篇]

第一篇：服装生产总经理

招聘期限： 2011-05-07 ~ 2011-08-05 工作地区： 上海;福建厦门 学历要求： 本科 工作经验要

求： 8年以上

年龄要求： 35岁至50岁 性别要求： 男

现所在地要

求： 不限

职位描述(Job Descriptions)

职务概述

1、工作目标

主持服装工厂生产管理工作，按时、保质、保量完成生产任务

2、工作关系

直接上级：董事会总裁

直接下属部门：服装生产经理、服装品质经理、服装IE经理、服装技术经理

3、权力：

1）生产设备设施配置建议与审核权，安全生产、现场管理、设备的管理的监督检查权所辖部门员工岗位调整建议权、所辖部门制度执行情况的监督、检查权、所辖部门费用预算的审核权

2）对直接下级的选择权、工作分配权、调配权、考核权、奖惩建议权、任免提名权、对间接下属的工作争议有裁决权

3）服装排产审批权、服装生产品质处理权、工艺流程修订权、工价审核权、生产设备配置建议权

职务说明

1、参与公司经营规划、制定生产制造相应的支撑性计性

1)参与公司经营发展战略的制订，从服装生产制造支持和保证公司经营规划的实现

2)根据公司经营计划，负责制定服装生产制造计划和实施步骤，并进行呈报

3)及时检查工作计划执行情况，完成各阶段工作总结，并及时对计划修订、完善

2、负责组织拟定、监督实施服装工厂相关管理制度和流程

1)组织拟定服装工厂生产计划、生产现场、品质管理、标准能耗管理、安全管理、设备管理及6S管理等相关管理制度、流程和实施细则，并上呈报批

2)监督制度和流程的实施情况，并对相关制度和流程进行修订、完善

3、负责组织工艺工程管理组织与指导服装生产流程的策划和改进

1)组织标准用量控制管理，精益生产推动，工作改善专案推动

2)组织进行直接人工单价成本、效率工程制订与实施，协同服装外协生产总监健全与细化外加工报价体系

3)建立成本管控体系，提高生产和工作效率，降低公司成本费用

4、负责主持服装生产计划与生产异常管理

1)负责营销订单转化为生产计划订单，组织分析产能负荷，制定生产和出货计划，统筹整个服装生产计划安排事宜

2)负责工厂生产运行调度和协调，定期召开生产调度会，对设备、人力、物资资源合理调配，控制影响品质交期交量因素，制定改进与预防措施并进行跟进落实

3)负责组织生产协调会，对各业务支持系统进行物流运输、材料品质、设计工艺、能源供给、市场退货等进行沟通协调

5、负责主持服装工厂的生产现场管理

1)组织进行生产现场人、机、物、环境等管理与6S检查，对发现的问题责令改正并给予处罚，并且督促车间提出改进措施并落实

2)督导产前试做小批量生产的安排及追踪

3)督导大货生产的进度控制

4)组织与督导安全生产，建立安全生产管理体系，监督、检查各生产现场安全生产工作，确保生产安全

6、负责监督检查生产设备的维护、保养工作，预防、处理设备事故

1)组织制定生产设备设施配置与规划

2)负责组织生产设备的定期维护和保养，确保设备处于良好工作状态

3)及时组织排除设备故障，分析事故原因，提出防范措施

4)定期组织分析设备运行情况，对需要大修设备，制定设备大修方案，报上级领导批准，负责组织实施设备大修

7、负责组织生产相关品质管理

1)主持建立服装产品质量控制体系及生产实验物性测试规程与标准

2)组织对不合格品的评审和处理，对特采放行进行督导管理

3)组织材料、成品的性能统计分析，制定品质纠正与预防措施并进行落实

8、所辖部门的组织管理工作

1)负责审核所辖部门费用预算计划，审核和控制费用开支

2)负责下属员工的绩效考核和评价

3)负责工作任务分派，指导下属完成各项工作

4)负责下属员工职业生涯指导、能力开发指导和培训安排

5)协调所辖部门与其它部门的关系

9、完成直接上级交办的其他任务

任职资格

最低学历： 本科

年 龄： 35～50岁

性 别： 男

专业知识及技能要求：

1、岗位必备关键知识

服装面辅料特性、服装工艺技术、产品研发程序和关键控制环节控制、服装行业标准与规范、熟悉市场发展趋势和产品特性、熟悉服装流行趋势、熟悉服装行业新材料新技术新设备新工艺、生产线工艺布置现场规划、供应链管理、质量管理

2、岗位必备关键技能

服装产品规划、服装剪裁与生产工艺、服装设计开发与生产工艺、梭织针织生产工艺及性能与应用、面辅料理化实验与分析、市场行情分析、团队管理、TPM、TQM、实验室管理、PMC、生产试产量产控制、管理沟通、商务谈判、生产现场管理、生产安全管理、生产设备管理、主要设备基本工作原理与构造、外协生产管理、员工职业健康管理

3、其他相关知识技能

OFFICE应用、团队激励与管理、统筹性、感知能力、写作能力、沟通影响能

力、分析理解能力、组织协调能力、创新与应变能力、风险意识与责任感、服务意识、决策能力、计划与实施能力

第二篇：服装生产质量管理

服装生产质量管理

近些年，随着人们对服装的要求的不断提高，出现了很多处理方法，服装整理的工程 也向前进步了很多。

服装生产质量管理控制是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。

公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。

服装生产质量管理控制的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。

服装生产质量检查步骤

一、原辅材料的检查

服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。

（一）原辅料入库前的检查

（1）材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。

（2）材料的包装是否完好、整洁。

（3）核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。

（4）检验材料外观及内在质量。

（二）原辅料保管状况的检查

（1）仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。

（2）仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或损坏材料。

（3）材料堆放是否整齐，标志是否清晰。

二、技术文件的审核

技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部分。产品投产前，必须对各项技术文件

（一）缝制工艺单的审核

对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。

（二）样板质量的审核

服装样板是排料划样、裁剪和缝制等生产工序中必不可少的技术依据，在服装的技术文件中具有重要的地位，对样板的审核及管理要认真细心。

（1）样板的复核内容

①大小样板数量是否齐全，有否遗漏；

②样板上的书写标记（款号、规格等）是否准确，有无遗漏；

③复核样板各部位的尺寸规格，若样板中包括缩水率，需核对缩水量是否留够；

④各衣片样板间的缝合处尺寸是否准确一致，形状是否吻合，如前、后衣片的侧缝、肩缝等处的尺寸是否一致，袖山与袖笼的尺寸是否达到要求等；

⑤同规格的面、里及衬的样板之间是否相互匹配；

⑥定位标记（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等是否准确，有无遗漏；

⑦按大小规格将样板码齐，观察样板跳档是否正确；

⑧经纱标记是否正确，有无遗漏；

⑨样板边缘是否光滑圆顺，刀口是否齐直。

当复核审验合格后，需沿样板的边缘加盖审核章，并登记发放使用。

（2）样板的保管

①将各种不同种类的样板分类、分档，以便查找。

②做好立卡登记工作，样板登记卡上应记载样板原有编号，大小样板的片数、品名、型号、规格系列及存放位置等信息。

③合理放置，防止样板变形。如将样板放在搁架上时，应大样板在下，小样板在上，搁放平整。吊挂存放时，应尽可能使用夹板。

④样板通常放在通风干燥处，以防止受潮变形，同时要避免阳光直接曝晒以及虫蛀鼠咬。

⑤严格执行样板的领用手续及注意事项。

（3）利用计算机绘制的样板，保存和调用均比较方便，同时可减少样板的存放空间，只需注意样板文件多留几个备份，以防文件丢失。

三、裁剪过程的质量控制

（一）裁剪前的要求

裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量的前提。在对面料正式裁剪前，应注意以下项目的核查，把好裁剪质量关。

（1）核对原、辅料收缩率测试数据。

（2）原、辅料等级是否符合要求。

（3）面料纬斜有否超标。

（4）样板规格是否准确。

（5）色差、疵点、亏损、残破等有否超标。

（6）大小样板数量与样板登记卡是否一致。

（7）用料率定额是否明确，面料幅宽与生产通知单是否符合。

（8）技术要求和工艺规定是否清楚明确。

二）排料划样的审核内容

（1）排料图上的样板型号、规格及面料的品号、色泽、门幅等与生产通知单是否相符。

（2）面料正、反面有无划错。

（3）大小样板有无漏划或错划。

（4）排料图上衣片经纱方面是否偏斜，有否超差。

（5）衣片的倒顺向、拼接、对条对格等是否符合技术要求。

（6）总用料率是否低于额定耗用标准。

（7）划样是否清晰，每个裁片的规格是否准确，定位标记有否漏划或错划。

（三）铺料质量控制内容

（1）所铺面料的品号、色号、花号是否与生产通知单相符。

（2）铺料的幅宽、长度是否与排料图相符。

（3）铺料的方式是否符合工艺技术要求。

（4）铺料的正反面、倒顺向、对条、对格及对花是否符合技术要求。

（5）每个色泽或花型所铺层数与裁剪方案是否相符。

（四）分包、编号、捆包的审核

（1）有无分错包的现象。

（2）各裁片包的编号是否清楚、准确，有无编错、漏编或重复编号现象。

（3）同包内各部件规格是否相配。

（4）包内部件是否理齐扎好。

（5）包外标签是否标准、清晰、正确，如产品批号、规格、色号、花号、数量等是否与包内相符。

四、缝制过程中的质量控制

缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人员及设备均较多，是质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。我们要求用流水线式加工。这样可以保证在整个生产过程中质量连续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡查。一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。出现问题要做好记录。应当有机修工对机器进行维护。所有机器都应定期检查维修。建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。出现断针情况应当记录下来。所有断针的部位应当记录在工作日志中。

（一）缝制前的要求

（1）领取衣片时，核对是否与生产通知单中的批号、规格及款式相符合。

（2）核对每包或每扎的裁片数。

（3）核对衣片规格尺寸有否变形。

（4）核对工艺单和样衣是否符合。

（5）核对裁片需组合部位是否吻合。

（6）核对辅料、衬料与面料是否匹配。

（7）操作要求是否清楚、明白、正确。

（二）缝制加工中的质量控制

1．加工工艺的核查

主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程、规定的工艺设备及规定的工艺方法进行。

2．在制品、半成品的质量检验内容

①所使用的各种辅料，如线、带子、扣、填充料及衬料等是否与规定的相符；

②缝制质量是否符合工艺技术要求，如兜牙宽窄是否一致，缝迹整齐与否，各部位对条、对格是否在要求范围内，等等；

③中间熨烫质量是否符合要求，如分缝是否熨烫到位且平挺；

④商标、规格标志及成分与洗涤标志等是否钉准、钉牢；

⑤部件尺寸及半成品尺寸的误差是否在允差范围内；

⑥产品是否整洁，无油污、水渍、浆点、擦伤等情况。

（三）缝制过程中检验点的设置

在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。

不同款式的服装，其检验点位置的设置不同，可参照以下几点：

（1）由检验点验出的疵病，应不必为返修疵点而拆开完好的成品。

（2）检验点应不被以后的工序所覆盖。

（3）合理配置检验员，并提供适当的工作量

（四）疵品统计

对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理、技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。

五、锁钉、整烫质量控制

（一）锁钉质量检验内容

（1）锁眼、钉扣线的性能、颜色是否与面料相匹配。

（2）扣眼间距是否与工艺要求一致。

（3）锁眼的针迹密度是否符合标准要求。

（4）纽扣钉得是否与扣眼位置一致，扣上后是否平服。

（5）钉扣是否牢固、耐用。

（二）整烫质量检验内容

根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度。为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩。对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用一些定型板，这样可以保持熨烫时服装不走样。

（1）熨烫外观是否平挺或符合设计要求。

（2）有无烫黄、烫焦、变硬、水花、亮光、渗胶等现象。

（3）线头、污渍是否清除。

（4）折叠形式是否符合要求。

（5）零部件是否放于服装的指定位置。

六、成衣检验
服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：
（1）款式是否同确认样相同。
（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。
（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。
（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。
（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。
（6）同件服装中是否存在色差问题。
（7）整烫是否良好。
（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。
（9）线头是否已修净。
（10）服装辅件是否完整。
（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位 置是否正确。
（12）服装整体形态是否良好。
（13）包装是否符合要求。

服装成品检验标准

1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间距相等。

2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。
3、开叉顺直、无搅豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。

第三篇：服装生产合同书

篇一：服装加工合同范本

服装加工合同范本，服装委托加工，加工合同书 作者：.来源：时间：2012/9/3 10:20:43 服装加工合同

委托方(甲方)：上海滕子服饰有限公司 承揽方(乙方)：_____________________

一、委托加工项目：

以双方约定的加工项目为主(合同附件,加工工艺单，定做尺码单等)

二、委托加工方式

1.乙方包工包辅料。乙方必须依照合同规定选用辅料，所选辅料必须符合质量要求，不能以次充好。

2.由甲方提供面料、包装、商标、吊牌、防伪标识等。乙方在生产过程中应该严格把控面料的使用，及以上约定的辅料的使用，不得浪费，损坏率不得超过2%，超出部分按照每套10元从我公司采购原样。

三、质量要求及技术标准

1.质量要求严格按照样衣或双方约定的质量标准进行生产。

四、乙方对质量负责的范围及期限

1.面料、辅料质量的确认;(所有面料，辅料有质量问题的，应该在没有开始裁剪或加工前，报甲方确认或者及时更换，凡是由于乙方人员私自对有质量问题而继续使用的或隐藏不报的，由乙方承担该批面料，辅料的所有费用。(原材料价格及运费，税票等)2.颜色、尺码规格的确认;(同上一条处理方法相同)3.缝纫手工艺的确认;(按照约定的工艺要求或者工艺单具体要求操作)4.其他内在隐藏的质量问题的确认;(包括，但不仅限于粘衬，或者由于使用了不符合规定的辅料或改变做工方法而引起的隐藏性质量问题)5.乙方负责该批委托加工产品销售期内的质量问题;6.乙方在合同期内对质量责任需支付保证金。7.甲方允许乙方制作误差率为千分之二。(所有由于制作失误而产生的次品，应该原样封存保留，同剩余面辅料一同退回甲方)1.甲方提供服装款式、样衣或者标志图案等图样的技术资料;乙方应该妥善保管，不得转借，转让第三方使用。

2.乙方必须对甲方提供的服装款式、图纸等技术资料进行保密，不得向任何人泄漏任何相关资料，也不得在甲方订单之外利用甲方提供的资料自行加工、销售;3.未经甲方许可，乙方不得留存服装样品或者相关的技术资料。

六、验收标准、方法和期限甲方以合同约定的交货日期严格按照样品验收(按合同约定之质量标准)，并派业务员跟单，其食宿由乙方负责。

七、包装要求及交货地点、运输方式

1.乙方严格按照甲方的要求进行内、外包装及发运包装;2.于甲方指定的地点：上海市奉贤区南桥镇金轩路88号交货。3.运输方式为专车快递;运费由乙方承担。

八、交付金额及销售期限

1.第一次交货根据质量标准，经仓库及跟单员验收确认后，交付总货款的_________%;2.在销售期内无其他违反合同条款情形的支付余款的_________%;3.销售期限：_______________________。

九、结算方式 1.在乙方交货后，由乙方：

1、()开具增值税专用发99票交由甲方。

2、()不含增值税专用发99票

2.甲方以银行划转方式与乙方结算。乙方银行帐户为： 银行户名：_______________________ 开户银行：_______________________ 银行账号：_______________________

十、违约责任

1.乙方必须严格按照双方规定的时间交货，如逾期交货的：(除经过甲方同意予以免责的)其他均按照以下方式执行，逾期3天内(含3天)加工费按照总加工费用的97%结算;逾期5天内(含5天)按照总加工费的95%结算;逾期10天内的按照90%结算;逾期15天以上的，按照70%结算;逾期20天以上的按照50%;30天以上的本公司有权拒付加工费，且由乙方承担违约金，违约金为合同总金额的50%;2.乙方隐瞒原材料的缺陷或使用不符合合同规定的原材料而影响产品质量时，甲方有权要求乙方承担重作、减少价款或赔偿损失等违约责任。

3.乙方若违反甲方的保密要求，甲方有权要求乙方返还相关资料，并视实际情况要求乙方承担赔偿责任;4.乙方无权销售本合同中涉及的加工产品，如乙方私自销售本合同签订的加工品，甲方有权解除合同，乙方应当按该批产品总金额的10%支付违约金;5.乙方不得以任何方式或途径与甲方客户直接联系，乙方若有此行为，甲方有权终止加工合同，若由此造成甲方损失，甲方有权追究其违约法律责任。6.乙方对此合同中所有关于甲方的公司资料具有保密权。

十一、解决合同纠纷的方式

本合同在履行过程中发生争议，由当事人双方协商解决。协商不成，当事人双方须在甲方公司所在地人民法院予以诉讼。

十二、其它事项

本合同附件与加工工艺单，传真件，复印件同主合同具有同等法律效力。甲方(单位盖章)：_________ 乙方(单位盖章)：_________ 授权代表(签字)：_________ 授权代表(签字)：__________ ________年____月____日 _________年____月____日篇二：服装生产加工合同 服装生产加工合同 定作方（甲方）：签订日期 加工方（乙方）：交货日期

一、委托加工明细（数量以最后实际成品入库数为准）

二、质量技术要求： 1）甲方明确委托加工服装的款式、数量、货期、及提供ok样板、工艺制作要求和质量标准，经双方认可，即为合同的组成部分，具有与合同同等法律效力。如在生产中途需要改板或在其它特别需求等，必须有书面通知。

2）乙方需对甲方提供的所有工艺技术资料、实样、唛架及样板等检验确认无错，方可投入生产。如有任何问题三日内通知甲方相关部门解决，否则，造成质量的问题及经济损失，由加工方承担。

三、生产技术资料、图纸提供办法及保密要求：

1）甲方提供；乙方严格保密，保证不外泄，不在甲方订单之外利用甲方提供的资料进行加工销售，否则负相应法律责任。若生产完毕，样品、纸样、主料辅料等一切归还甲方。

四、交货期和成品质量要求

1）乙方需根据合同要求保质保量生产并如期交货。由于乙方责任造成不能出货，则按此款数量的零售价赔偿，并承担延误客人合同期的违约金。如超期一天按该货品总价的1%扣款，如超期两天按该货品总价的2%扣款，以此类推，如因甲方原因（物料不齐或其它）造成不能按期交货，双方另行定货期，并需签字生效。

2）乙方交货成品数量缺失，以每件为单位，每件按货品的成本价的两倍予以赔偿（在加工费中扣除）。

3）若由乙方做尾部进行包装的，卖出后出现退货现象的，有乙方承担20元的退换货邮费并完成该次品的维修工作，若不维修或者维修不了的按成本计算，在加工费中扣除。4）若大货送甲方做尾部工序的，发现成品油污、跳线、烂孔、抽纱、色差等情况，通知乙方来解决。如乙方不及时来返执，甲方尾部帮手配片、返执，甲方则扣除乙方返工工时，按每小时3.00元计算，在加工费中扣除。

4）布料、物料如有质量问题不能生产，应及时交予甲方处理。否则造成损失由乙方承担。5）甲方如代乙方做以下工序需计还成本：凤眼0.1元/粒，钮门0.025元/粒，打枣0.018元/粒，剪线0.2元/件。

五、结算方式：按甲方实际出货数量结算，可接受次品视情况而定（最多按单价半计），超次品按成本价扣回。此月出的货待下月25号至30号结算，如有特殊情况会另行通知。

六、解决合同纠纷的方式：双方协商解决，解不成时，到有管辖权的工商行政管理局经济合同仲裁委员会申请仲裁；

七、双方协商的其他条约

法定负责人：法定负责人： 委托代理人 委托代理人：

单位地址： 单位地址：篇三：服装加工合同(完整版)服装加工合同

合同编号： 定作方：（以下简称甲方）____________________________ 承揽方：（以下简称乙方）____________________________ 根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着诚信、互利、公平、公开的原则，经友好协商达成如下合同条款，共同遵守执行。第一条 加工成品

品名：___西服套装、衬衫、床上三件套____ 面料：__纯羊毛精纺面料、100%纯棉面料、100%全棉面料 颜色：___西服蓝黑色、衬衫白色、床上三件套按样品执行 尺码：___西服量身定做 ___ 第二条 服装数量

1、计量单位：套（上衣、裤子）件（衬衫）套（床单、被罩、枕套）。

2、数量：__560_套西服（每个尺码两件）； 560 件衬衫（每个尺码两件）；（1.2*2）500 套；（1.5*2）500 套；（1.8*2）500 套。第三条 原材料的提供

由乙方提供原材料，甲方确认，具体见下：

材料名称： 纯羊毛精纺面料、100%纯棉面料、100%全棉面料 第四条 服装质量

加工成品质量按样衣或工艺单执行，样衣由甲方保管，作为验收的依据。样衣、工艺单作为合同的附件。

第五条 服装款式 和规格

2、采取乙方包工包料并提供全部辅料的方式 第六条 报酬

1、加工单价：_3580_元/套（西服）； 468 元/件（衬衫）；（1.2*2）363 元/套；（1.5*2）520 元/套；（1.8*2）628 元/套。

2、优惠后的总金额（元）：小写_3020000元_（大写）_叁佰零贰万元整。第七条 包装方式

内用__防尘罩、塑料包装袋_包装，外用__纸箱 _包装，包装费由__乙 方承担。第八条 服装交付

1、交货地： 甲方公司

2、运输费用由 乙方 方负担。

3、产品的交（提）货期限：_2012_年_7_月__30__日前。

1、乙方根据甲方要求提供服装款式及面料样品，经双方确认后，再进行批量生产。.第九条 服装验收

1、验收时间：_2012_年_7_月_30_日之前。

2、验收地点：__甲方公司_____。

2、认真核对货物的品名、款号、数量、唛头，准确无误后方可抽样。3．验收方式：产品按30％抽检，抽样标准为：随机。

4、验收标准：与样衣款式、做工一致

5、验收包括：商品的外观质量、规格、数量、包装、内在质量、标识等项目进行检验和检测。根据货物实际情况，以验收标准为依据判定合格与否。

6、经首次检验不合格的加工成品，甲方在2天内通知乙方并有权要求乙方返修。第十条 定金/预付货款

（1）甲方应于_2012 年_5_月__30__日前向乙方交付定金_叁拾万_元（大写）；甲方不履行合同的，无权请求返还定金，乙方不履行合同的，除承担违约责任外，必须返还定金。（2）甲方应于____/____年_/_月__/__日前向乙方交付预付款____/____元（大写）；甲方不履行合同的，可以把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款可以请求返还；乙方不履行合同的，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。第十一条 报酬结算

1、转账结算：开户行：

2、终结付款额，依据实际制衣件数，经双方认可后的款额支付。

3、甲方收到乙方全部货物并验收合格后，须在当日内付清乙方全部货款。第十二条 留置权

如甲方未支付价款，在双方没有例外约定时，乙方对完成的服装享有留置权。第十三条 违约责任

1、甲方的违约责任

（1）制作中途未经过双发同意，私自变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿乙方因此造成的损失。

（2）中途废止合同，偿付甲方的未履行部分价款总值的50％的违约金。

（3）超过合同规定期限领取定作物的，除按本条第二款规定偿付违约金外，还应当承担乙方实际支付的保管、保养费。甲方超过领取期限15日不领取定作物的，乙方有权将定作物变卖，所得价款在扣除报酬、保管、保养费后，退还给甲方；变卖定作物所得少于报酬、保管、保养费时，甲方还应补偿不足部分；如定作物不能变卖，应当赔偿乙方的损失。

2、乙方的违约责任（1）、乙方须保证产品质量，如有制作问题，乙方须负责修改。（2）、按此合同交货日期，按时交货。如未按时交货，甲方将扣除乙方每日2%的货款作为违约金。（3）未按合同规定包装定作物，需返修或重新包装的，应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。

（4）未经甲方同意，提前交付定作物，甲方有权拒收。

第十七条 争议解决

凡因本合同引起的或与本合同有关的任何争议，如双方不能通过友好协商解决，协商不成的，按依法向人民法院起诉。第十八条 其他约定

本合同经双方签字后于_2012_年_5_月_20__日起生效，到全部货款结清之日为止。合同执行期内，甲乙双方均不得随意变更或解除合同。合同如有未尽事宜，须经双方共同协商，作出补充规定，补充规定与合同具有同等效力。本合同正本一式二份，乙方和甲方各执一份；

甲方（章）：________________ 乙方（章）： ______________电话：____________________电话：____________________ 签订日期________年____月____日 签订日期________年____月____日

签订地点：_____________签订地点：_____________

第四篇：服装生产作业指导书

篇一：服装生产作业指导书德信诚培训网 服装生产作业指导书 1． 拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层 数。

b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。2． 排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款 式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。e）摊料高度一般不能超过10—12cm。3． 开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：服装生产作业指导书 服装生产作业指导书 lt/qmsf305-2011

一、裁剪 1． 拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。

e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处 都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。2． 排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。e）摊料高度一般不能超过10—12cm。3． 开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

b）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。d）花刀深度为3mm。4． 分包编号：

a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。b）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。

c）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。e）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。f）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。

2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求：(一)一般规定

(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。

(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。

(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。

(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。(8)打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配 的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。（2）领：

a．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。

b．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。

c．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打 褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。

（3）袖：a．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。

b．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。

（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆 的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。

a．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置 及缝制方法。

b．注意衬的使用，颜色部位是否正确。（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。(三)各种缝纫机的缝制统一规定

(1)包缝 缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合； 上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。

(2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉 毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。(3)双针换底边 挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

(4)双针绷缝 不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1．5cm，起缝在 接缝处或暗处。

(5)平缝 男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商 标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。

(6)三针绷缝 挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终 点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

(7)滚领(双线链缝)滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过 0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。

(8)犬牙边 保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。(9)针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。

三、锁眼、订扣

1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置 准确。

2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼 孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。

3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。

四、整烫

1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。2．整烫必须平直，前后上下均要烫平，外表要平挺美观。3．大烫完工时，必须把电源、蒸汽发生器关闭，并放掉余汽。

五、包装

1．折衣必须平直、服贴，特别是翻领两边要均匀，吊牌应放在衣服上面居中（或按客 户要求），正面朝外，如有线头或污渍必须处理清爽后才能包入胶袋内。

2．严格按合同要求（装箱单）进行包装，款式、数量、颜色搭配等均须无差错；装盒

大小适宜，打包带结实，装箱严密；外箱唛头文字清晰，准确无误；严格核对、单贷相符。3．所有订单必须过二道验针，注意验针机在使用前先做好灵敏度试验。灵敏度试验二 小时一次，并要有记录。

附：印花和烫标服装生产流程表

1、凡需印花和烫标的服装，在大货生产前先到技术科去拿已经确认的样衣，如果没有样衣一定不能生产。

2、技术科需提供印花和烫标的尺寸位置以及两份注明款号和尺寸的纸板，如果是tcp订单，则后面需开门襟，必须在成衣后再烫标。

3、印花和烫标后的第一包成品必须先到技术科去确认并签字后，才能继续生产。烫标的第一片要先给业务员确认尺码标颜色和形状。

4、印花的服装，第一包印好后，必须先给厂长和业务员确认印花的颜色是否正确，确认后才能继续生产。篇三：服装厂作业指导书 ***制衣厂

生产部裁床作业指导书 1.目的：

制定此规定。指导操作人员作业。2.适用范围: 适用于本公司生产部裁床工序。3．作业规定: 3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。

3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。

3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。

3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。

3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。

3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；

3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。

3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6s管理工作。3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。

3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。4．工作流程： 4.1组长作业流程

4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。

4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架； 4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。

4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意： 1）要把唛架纸铺平；

2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；

3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费； 4.1.5唛架排好后，可安排开裁；

4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；篇四：服装生产作业指导书 microsoft word 文档 服装生产作业指导书

一、裁剪 1． 拖料：

a）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。b）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。d）拖料每层均匀平服，条纹顺直。e）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。

f）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。2． 排料、划样：

a）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。

b）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。

d）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。e）摊料高度一般不能超过10—12cm。3． 开刀：

a）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。

b）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。c）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。d）花刀深度为3mm。4． 分包编号：

a）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。b）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。

c）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。e）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。f）分包时发现疵片要及时更换。

二、缝纫

1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。

2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求：(一)一般规定

(1)主副料之间的色差按客户确认的色卡。

(2)各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。(3)卷边起头在接缝处(圆筒产品在胁处)，接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm内。(4)如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。

(5)厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。(6)平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。

(7)合肩处必须加纱带(直丝本料布或肩条)或用三针机缝制。(8)打眼处衬平细布或双面布。

（二）注意事项：

（1）肩部：了解使用肩的种类(棉或尼龙)，肩带所衬的位置(前片或后片)及肩带所配 的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。（2）领： a．圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头围拉伸。b．翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要对称。c．如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的长短要协调。（3）袖： a．彩条时注意起边及循环方向是否与大身吻合，上袖前要清楚有无过肩及与大身有无指定对条指示，要区分前后袖，左右袖要对称。

b．要知道袖口卷边的高度及有无指定条纹外露，针迹线需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等现象发生。

（4）大身：清楚洗唛的位置及方法，了解是否有脚叉，清楚脚叉的规格及做法，下摆 的高度及起边有无特殊要求，彩条时要对好条纹。

（5）辅料：要清楚该款式所涉及到的所有辅料，金属品应过检针。

a．主唛，洗唛，旗唛，要核对印字内容，颜色及使用方法，清楚每种辅料的具体位置及缝制方法。

b．注意衬的使用，颜色部位是否正确。

（6）印绣花：主要了解印绣花的位置及品质。(三)各种缝纫机的缝制统一规定

(1)包缝 缝边宽0．3-0．4cm，起落处打回针时两件对齐不得留辫子，两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致；断线或跳针重缝不得再行切布边；切缝后衣片应保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0．3cm。

(2)包缝挽底边 挽边宽窄一致，不匀程度不超过0．3cm；绒布正面不允许露明针，棉毛汗布明针长度不超过0．2cm；漏缝绒布不允许，棉毛汗布在骑缝处允许有1—2针。(3)双针换底边 挽边宽窄一致，里面不准露毛渣。

(4)双针绷缝 不得出轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于 1．5cm，起缝在接缝处或暗处。(5)平缝 男背心三圈挽边宽窄一致，成人lcm，儿童0．6cm，挽边挖边0．4cm，钉商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0．1cm。

(6)三针绷缝 挽边宽窄一致，不得搭空和露毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm处，终点不过肩缝；挂肩圈起头在胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

(7)滚领(双线链缝)滚领松紧要一致，要滚实、丰满、端正；领圈正面眼皮不超过0．1cm，接头一律在右肩缝后1-2cm处。(8)犬牙边 保持牙子大小均匀一致，起头在接缝处，领圈起头在右肩缝后2—3cm处。(9)针距：一般情况为12针/2．5cm，或按客户指示。

三、锁眼、订扣

1．定位：先核对各产品的样板是否相符，点位用自动淡色笔或蜡笔作记号，做到位置准确。2．锁眼：根据产品工艺要求，调好刀片及线色，确保锁眼位置准确，眼子要端正，眼孔大小与纽扣规格相应，眼孔两端各打3—4针套结(先切后锁的不打套结)。

3．订扣：先核对钮扣大小及线色，确保钮扣位置准确、牢固，作业后做好自查工作。4．剪线头：把每件成衣上的所有外露线头全部剪净，操作过程中避免剪破。

四、整烫

1．整烫前对不同的产品按面料特点进行首件试烫，确定操作要求。

第五篇：服装生产年终工作总结

服装生产年终工作总结

今年，服装商场紧紧围绕商厦下达的各项任务指标展开工作，在加强管理、强化意识、开展活动等方面取得了显著成绩，为商厦的持续快速发展做了很大的贡献，服装生产年终工作总结。

自XX年开业以来，服装商场时刻以发展为前提，进行了三次大规模的经营布局调整，提升服装品牌结构，合理利用平效……使得商场能够快步、稳定地发展。

今年，我商场紧紧围绕商厦整体部署及XX年全年工作计划开展工作。商场领导班子走出去考察、调研，反复推敲升级改造计划与实施细则，学习先进的经营理念，合理利用平效，成果非常明显。特别值得肯定的是，今年的升级改造中，我们采取了经营面积扩大，品牌升级，货位调整，店堂改造，加强管理等一系列强有力的措施，全体员工团结一心，共同努力，取得了一定的经济效益和社会效益。不仅提升了企业形象，而且销售业绩不断攀升。

回顾xx年的工作，可以概括为以下几大方面：

一、适应市场需求升级改造，整体经营布局调整合理，品牌结构日趋成熟，经营成果喜人。

服装商场全年计划任务4400万，实际完成万元;毛利计划330万，实际完成万元，费用。

今年新增收了新品费、广告费、装修管理费和其他收入累计上缴纯利7万余元。取得良好的经营业绩，我们采取了如下做法：

1、紧跟商厦各种大规模促销活动，不放过任何销售机会。

根据商厦总体部署，在多次大型促销活动中，我商场都能围绕活动主题，积极配合，以活动和节日促进销售。在新发周年店庆、集团店庆、黄金周等重要促销时段，取得了良好的销售业绩和经济效益，最高日销超百万。配合商厦的活动，我们做了大量的准备工作，积极与厂家联系货源，增加适销品种，灵活促销，保底扣点，力保双赢。

2、扩大经营面积，合理利用平效，提升经营品牌。

品牌经营采取抓大放小的原则，调整引进了大小品牌80余个，年销售超百万的专柜有10余家。确保了我商厦经营定位的提升。

升级改造时，冯总带领商场班子成员及有关部门反复分析研究、精心策划，扩大了男装和运动休闲的经营面积，将原有服装商场的二层半楼拓展至三层半楼，整个男装和运动休闲的经营面积及经营品牌同步升级，年终总结《服装生产年终工作总结》。男装由原有品牌20多家发展至61家，引进了培罗成、雅戈尔、九牧王、***、哈雷纳·金狐狸等知名男装品牌30余家，国际运动品牌匡威、kappa入驻我商场;并引进了七匹狼、匹克、康踏、哥仑布、贵人鸟、豪健等国内运动休闲品牌及威鹏、佩吉、劲都人、旗牌王、伊韵儿等中性休闲品牌20余家，顺利完成了今年升级改造任务，受到了商业同仁及消费者的一致好评。

升级改造后，男装、运动调整扣点，平均增长了2﹪--3﹪。租金、管理费、人员工资等增加纯利润11万余元，为提高销售业绩打下了良好的基矗

为适应商厦整体形象发展的需要，在兼顾本次经营布局调整重点的同时，采用末位淘汰制先后淘汰了销售业绩不好的女装品牌10余个，并引进了卡琪露茜、雅诺、芙奈尔、蒂澌凯瑞、热度、范奈沙、科尚等10余家女装品牌。顺利地完成了今年的升级改造任务，为计划明年女装品牌的再次升级奠定了良好基矗

改善不合理的经营布局，利用一切可利用的空间出平效，服饰区进行了小规模的调整，新引进了嘉得利、金鑫饰品、金雨绮、美甲、傲诗曼时尚女包等专柜，商场的年利

润增加了14万余元。由于利用空间合理，得到了供应商和顾客的一致好评。

3、管理上精益求精，查找自身管理工作存在的不足，拟定工作细节的补充计划和实施方案。

我们将实际工作中遇到的问题进行讨论，寻求解决方法并予以实施，逐步完善了商场的管理制度。今年升级改造后，商厦为集聚人气举办了多次大规模的促销活动。在工作中我们发现，每天中午和晚上5：00之后是双休日外的销售小高峰。针对这一情况，我们调整了收银员和导购员的作息时间，将早班下班时间由原来的下午1：30分调整至12：30。要求早班员工12：30分后去吃午饭，杜绝了因吃饭空岗现象。既避免了中午顾客购物交不上款，又因下午着急上班而跑单的现象，又避免了顾客购物时没有营业员接待而对商厦有不满现象，进而提高销售业绩。

要求柜长各负其责，每天记录本柜组的销售情况，月末进行汇总，计算出柜组本月的销售利润及费用情况，做到心中有数，商场无论需要哪个数据，柜长都能及时准确地提供出来。做到人人懂经营、会算帐，个个会管理。

4、全方位培养人才，关心员工生活，增强凝聚力和核心力。

我服装商场现有自营职工86人，厂方员工300余人。一年来，提高员工素质、增强服务意识、加大管理力度，向管理要效益。举办了店堂运动会、模拟购物、演讲比赛、百日销售竞赛、pop大赛和模特表演等多项活动。在商厦举办的首届pop大赛中，获得了团体总分第一名。安踏专柜荣获现场模拟购物演示第二名。增强了员工的凝聚力，焕发了员工的工作热情和干劲。

⑴、增强员工素质，向管理要效益。

本次升级改造，在不闭店不影响正常营业的情况下，商场领导班子成员们以身作则，不怕脏不怕累，献工献时，事事起到模范带头作用。仅用了40余天，就完成了三层楼的升级改造任务。

从提高自身素质做起，柜长精通导购员和收银员的业务，现在无论是哪个专柜人员短缺，还是大型活动中顾客排队交款，每名柜长都可以替补到基层工作岗位中去。在方便顾客的同时，提高商场的经济效益。