OEM工厂管理办法

第一篇：OEM工厂管理办法

OEM工厂管理办法

OEM工厂的管理，目前与我们公司合作的这些公司，重点是质量管理，其次是库存管理。管理的的方法有多种，结合目前的实际情况，附加协议的管理应该是最有效的。而实行附加协议的前提是我司各类产品质量标准和生产过程控制标准的完善，也就是说，要明确的告诉工厂，我们需要你们制造出一个什么样的产品。具体附加协议如下：

生产加工补充协议

本补充协议，主要是针对最近出现的问题，做出一个补充说明和责任划分。其目的是促进双方合作，提高双方的工作效率，加强员工的质量意识。

1、物流运输

1.1、甲方责任

1.1.1、负责运送、包装材料、原料的运输工作，所产生的运输费用均由甲方承担；

1.1.2、包装材料送达地点为乙方仓库门外，原料运送地点为目前乙方租借给甲方的仓库内；

1.1.3、甲方具有对包装材料的使用、退回决定权

1.1.4、甲方运送的货物必须有对应单据，给甲方人员签收；

1.2、乙方责任

1.2.1、甲方车辆到达后，必须及时安排人员装卸车和场地存放货物，不得无辜拖延；

1.2.2、乙方若退任何包装材料、需经过甲方主管级以上人员同意后，方可退回，并开具有效单据；

1.2.3.、乙方负责对甲方送来或乙方领取的材料妥善保管，不管任何原因产生的非正常损耗，均由乙方负责；

1.2.4、对于单据与物料不符的，乙方可以更改甲方送来的单据，但是不得拒收。

1.3、责任约束

1.3.1、因甲方原因导致原料不能及时送抵，造成生产延误，结果由甲方独自承担；

1.3.2、甲方车辆到达后，装卸车时间，合计不能超过1.5小时（单独装车、卸车不得超过45分钟）；超出时间每30分钟，扣罚50元，不足30分钟按30分钟计算；以上时间，含乙方开单时间；

1.3.3、乙方私自退回甲方物料，扣罚100元/次；

1.3.4、粗暴装卸车，按照甲方损失的十倍扣罚；

1.3.5、退回物料可以不使用原包装，但是品名、退回原因必须注明；否则扣罚50元/次；

1.3.6、乙方可以不当时开具打印单据，但是打印单据上面必须著名手工单号，并按照出库日期开单。

2、产品质量

2.1、原料、工艺

乙方必须使用甲方指定的物料、生产工艺展开生产活动。私自使用原料、改变工艺，甲方有权要求生产活动立即停止，并根据自己的损失，要求乙方赔偿，最低500元/次。

2.2、包装

2.2.1、乙方为甲方加工产品，其外观必须符合甲方的要求；若发现无辜私自改变，将根据情况，处以立即改正或处以1000元以下处罚；

2.2.2、乙方灌装的产品，必须符合甲方的要求，若发现有短缺，一次罚款500元；

2.2.3、对于甲方有多层包装的产品，乙方有责任和义务，按照甲方的产品要求包装成为成品；若发现包装错用、混用、标识不清等情况，处以200元/次的惩罚；

2.2.4、甲方产品大部分都是由多种配件组合而成，对于缺少配件，经甲方同意继续生产的，甲方将根据实际情况，酌情扣除部分加工费；未经甲方同意，擅自改变产品配件组成的，则放大十倍扣除对应加工费；

3、生产计划

乙方不得随意变更甲方生产计划，否则处以200元/次的处罚；乙方若要变更生产计划，必须以书面形式向甲方提出变更申请，经甲方同意后，方可实施；

4、界定：

4.1、检验地点

4.1.1、成品检验：在乙方仓库进行，对于发现的问题，将会第一时间通知到贵司客服，并记录；

4.1.2、过程检验：过程检验包括：配料检验、制膏检验、灌装检验、包装检验、工艺执行检验。采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与；对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录；

4.1.3、记录与卫生检验：卫生要符合QS的要求，记录各种表单完整；同样，采用随机抽检的方式，检验时，将会通知贵司生产部负责人，其可以亲自参与也可以派人参与；对于发现的问题，第一时间通知贵司客服，并记录；

4.2、甲方检验时，乙方可以派人在场，否则，一切按照甲方现场检验结果为准，乙方不得提出异议。

5、其它补充

对于本补充协议未涉及部分，双方有好沟通、共同协商的基础上解决，并提出下一步的杜绝办法。

甲方：广州薇美姿个人护理用品有限公司乙方：广东南方洁灵科技实业有限公司

甲方签字（盖章）：乙方签字（盖章）：

签订日期：2010年月日签订日期：2010年月日

第二篇：OEM工厂成本控制[范文模版]

OEM工厂成本控制

目前，很多企业所提倡的“精益生产”，其目的就是为了消除浪费，节约成本，而且所提出节约的成本包括而不局限于物料成本，消除各种浪费，创造真正有价值的财富，为企业获取利益。成本浪费包括很多，例如鞋厂的B品、报废品、过量生产造成的溢出品；不必要的工序，不必要的搬运动作，各种等待时间，等等。

在工厂制造过程中控制物料成本，这是一个很大的概念，也不是一朝一夕能完成的事情，需要工厂的管理阶层领导干部加强成本的观念，教育内部员工，并且颁布、落实一系列成本管理的方案。奖励有功于节省材料的员工，惩罚浪费材料的员工。

因为企业经营的最终目的，就是要获取最大的利润。

利润 = 售价-成本

若要使企业增加利润，永恒经营，就必须提高售价或降低成本。而在这个自由竞争的市场下，商品的售价受到市场供需的影响，所以售价的高低不是企业自己能决定的，而是由市场决定的。因此，要达到目标利润就必须努力达成目标成本。

企业成本可以从料、工、费三大项得以体现，在此将针对如何掌控鞋业的材料成本加以分析，在以后的文章中本人还将对工、费控制进行分析和评估。

成立物料管控的专门部门-物控

物控顾名思义，即物料控制。物控的目的是及时准确地制定标准用量、检核报价用量、稽核现场用量。材料成本是鞋厂最大的费用支出，合理的掌控材料成本，将是工厂获利的前提。如何掌控此项费用呢？工厂有必要成立物控小组。

物控部门的职能

一.制定标准用量

针对新型体、分单号和全套纸板进行画版，分别制作标准用量暂定版和实际版，参照不同材料进行适当合理加成，制作《订单预计用量表》（见图示），作为采购物料订购的依据。

二.检核报价用量

依据画版之标准用量，评估报价用量的合理性，并提醒报价部门加以注意。

三.稽核现场用量

1.品质验收：稽核现场用量之初，物控首先会查核QA所检验的入库物料品质状况，对超出工厂允收范围的不良材料比例，要求并追踪采购进行索赔；

2.核对标准用量：对新型体天然皮进行皮料画版实物演练，借以检核标准用量的准确性，以便了解其合理超省状况；

3.检核裁断排刀图的制作：辅导现场排刀，稽核裁断超省状况，尽量控制LOSS率，并及时督促现场每日退料，根据退料状况适当要求采购减少订购量，并检核所退物料是否有利用至后续订单，每月汇整《裁断超省状况表》（见下图所示）；

4.建立现场补料管制方案：合量设定各部门目标补料率，及时掌控现场各单位的补料，对异常开补之单位必须附惩罚通知单；

总之，物控的主要职能是为避免因物料不足而造成的生产瓶颈，同时减少因物料采购过多造成的物料呆滞，最终目的是控制主鞋材费用，降低工厂成本，提高企业获利。

员工成本观念的教育

“节约光荣，浪费可耻”。

让每一个员工养成这种观念，特别是对班组长的教育，尤为重要，可以适当的召开一些培训活动，请外面的顾问来讲授相关的课程。

采购成本控制

占生产总成本55%~85%之间,若采购成本降低5%~10%,则产品利润直接提升5%~10%，采购成本一般发生在以下几个方面，我们一般将之称为综合评定。

一、单价

这是工厂要考虑的首要问题，必须有一个部对材料单价进行审核，价比三家。

二、品质

材料的品质对生产影响极大，哪一个工厂都不愿意接收品质不好的材料。因为品质不好直接导致生产品质的好。

三、交货期

原物料的交货直接影响到工厂生产品质。

四、验收数与订购数

工厂的材料需求订购数量与验收数量往往不等，且差异较大（皮料类有超出订购30％验收），而付款则依验收数量进行，造成材料费用严重超支，库存积压的现象；目前通过ERP系统，工厂已设定相关管制流程，如果仓库验收量大于标准采购量（即实际需求数量），则系统无法列印验收单，相应付款动作无法进行，因此电脑系统的应用使入库验收方面走向合理化。

生产用量的管控

1.标准用量对采购用量的牵制性

在推行ERP系统前，规格用量组用画版核算鞋面各部位标准用量，但采购并不一定依此用量采购，因而造成采购用量与规格组之标准用量脱节，相应标准用量也形同虚设；推行ERP后，系统设定采购用量必须以规格组标准用量为基准进行物料订购，否则系统内很明显便可查核出其订购差异，故在实际采购量方面起了一定的掌控作用。

2.电脑系统的介入

一、生产流程规范化

1、扫描系统的建立，规范并加强了部门的责任感；

实行电脑扫描系统后，针车准备组归属裁断部门，裁断配套OK之后鞋面部件才可以扫描出库，计当日产量；如果不是配套产出，则不计产量。另外由于扫描后可直接由系统生成各单位时段产量报表，故各层主管皆可由系统内查询到全厂各单位的生产状况，以方便能及时地调整现场生产进度。另外如果产量异常，主管可找出瓶颈点并追究相关责任单位及原因，这样更增强了各部门的责任感。

二、查核方便、快捷；

由于所有材料单价、用量、生产量、仓库物料进出状况等皆已入系统，故如果厂高层主管或其他人员从系统寻求相关资讯时，只需键入其密码即可查核到需求资讯，方便又快捷。

三、报表准确度加强，人工减少；

通过是电脑系统，可直接获取到各部门所需的相关资讯，并整合成需求报表，各单位以往的手工报表基本取消，使得做报表的人员大大减少。例如：以往公司各部门办公室至少有4名文员，实施电脑系统后，目前预计每个部门办公室仅留1名职员协助该单位主管进行生产进度掌控及人事考勤状况查核即可。

总之，电脑系统具有较多优点，其推行成功与否关键在于工厂高层主管的支持度及各部门的配合状况，毕竟电脑是需要人来操控的。

派工的用量

建议由工厂生产管理部门建立统一的派工制度，派工作业制度建立，将增加面底搭配率；

如果工厂由各单位自行派工生产，由于对相关部门进度无法掌控，故造成面底搭配数严重不足。并且，现场当生产多少双鞋，就发放这些鞋子所需的材料用量，只少不多。特别是裁断部门，每一个部位的用量是依SIZE计算，而不是采用平均码用量。

补料的用量

人工成本的管理-建立IE工程部门

工厂进行成本控制的主要意义是:提高工厂业绩、增强竞争力以及达到投入产出的综合平衡，保持工厂永绩经营。

人工成本 = 直接人工成本+间接人工成本。

在鞋厂，如果人工成本占销售额的8％-9％，则人工成本控制较合理，如果高于10％，作为老板或公司高层主管们应该加以警惕并检讨，找出不合理因素，并寻求解决突破的方案。

直接人工的控制重点

直接人工成本

直接人工成本即指直接从事产品制造作业员所获得的报酬，如鞋厂裁断员的工资，针车线作业人员报酬等。直接人工成本控制重点有以下几个方面:

Ø人员合理配备相应接单状况下，检讨人力组织目标，人力增补的管制;生管依据业务接单状况，及IE人员测试的《销样工程编制表》来暂定产量及人数，进行作战力评估、研讨合理的生产线规模，在此规模基础上，设定目标人数，并定期检讨现状人员与目标的达成状况，以此作为人力增补管制的依据。

Ø人工效率的评估、检讨

依据IE人员现场量产测定的《实际工程编制表》所设定的标准人工、产量，再结合实际人员、产量，每日做《工时效率达成状况表》，并分析差异原因，定期召开各单位进行检讨，以提高人工效率。

Ø合理的薪资制度

对于直接人工，工厂最好能采用的薪资制度是计件（按劳取酬）。工人最基本的意识便会是多劳多得，大锅饭的思想荡然无存。笔者在宝成集团做现场管理时，曾经着手进行薪资制度改革，由固定薪资到计件，工人的工作积极性明显提高，同时作为管理层，其责任更大，他们必须合理安排人员及进度，否则工人因待料造成薪资较低，管理人员将受到工人的指责，并容易造成人员流动。合理的薪资制度，能激发工人最大的潜力及工作积极性，无论对于老板或是工人都是相当公平的薪资制度。

Ø型体合理的工序流程设定

在销样阶段，开发部门会设定新型体之作业流程，但型体流程是否合理，某些流程是否多余，直接关系到人员设定及机器配备或相关其它费用（例胶药水、线等），因此开发者必须合理设定流程，减少不必要的成本

Ø五.外包发放的评估

在销样开发阶段，作为生管部门，必须了解新型体是否有特殊部位，本工厂是否有这种生产能力。如外包，其费用与报价的人工成本差异多少。要针对各类外包发放合理性给予评估，以减少不合理的外包发放产生的人工费用。

间接人工的掌握方法

间接人工含义较广，简单来说，工厂除直接参与鞋面工序的直接作业人员外，其它人员皆称间接人工。间接人员的工作角色主要是管理直接人员或辅助现场生产的其它人员，对于间接人员，如何调动其积极性，让老板觉得所支付薪水是物有所值。

一.薪资制度与绩效考核制度的设定

对于间接人员，其工作性质决定其工作较直接人员自由、随意，且又无法以计件衡量其工作，而使用绩效考核制度则是最佳方案，在工厂经营不佳时，绩效奖金自然降低，如果为固定薪资，工作积极或散漫的员工拿同样的薪水，将会造成工作中相互推卸责任，对公司的正常管理非常不利。而如果实行绩效考核，间接人员将尽其所能完成绩效考核目标,以取得较高的绩效奖金。因此公司可设定合理的干部绩效考核制度，不同的工厂可依实际情况设定，只要能充分调动大家的积极性，就是工厂最佳的绩效考核制度。一般鞋厂从工时效率达成率及品质达成率方面进行考核。

二.合理的间接人员设定

各部门依工作量来衡量间接人员数量，不同工作岗位必须写出其工作职能，主管有责任核定工作岗位人数是否合理。

三.人事升迁及调薪合理性

公司必须有人事升迁及调薪的相关制度，一切升迁调薪都必须遵照公司政策进行把关，防止浮滥升迁调薪所造成的人工浪费及组织混乱。对于升职或提薪可以从三方面进行考量，升职或提薪，众所周知，人是保持竞争优势中最大的和最关键的资源，要想保持企业的竞争优势，必须有一套能吸引所需人员，提高工作人员效率和热情的方案，同时善用人才，并合理支付薪水，最终使效益提升，相应人工成本比率会得到有效的掌控。

其他成本的管理

鞋厂成本除材料成本及人工成本外，还有其它费用，而费用在掌控时难度较大，因为费用项目繁多，作为老板们在核准各项费用时，有时认为数目不多，随笔一挥，费用便产生了，殊不知，签核次数多了，便是一笔较可观的成本支出。宝成集团各单位醒目处均张贴着标语:“小费用不管制，再大的企业也会垮台”，此话一听起来比较夸张，但仔细斟酌，却不无道理。正是在这样的理念下，公司上下都注重成本，这应该也是宝成集团不断发展壮大的原因之一。

鞋厂费用主要包括机器购置、修缮费、文具用品、杂项购置、水电费、房屋租金、伙食费、燃料费、报关费、模具费、间接材料费、税捐及政府规定费、差旅费、运费及交际费，那鞋厂的费用究竟如何掌控呢？

一.、设定并落实费用目标管理

每月底在预计下月经营状况时，需设定月费用管制目标，并将此目标落实到各单位，等到月初用实际费用对照预计费用，超标单位要定期检讨、分析并责成其提出改进方案。

二.、测定标准用量

按标准用量控制其实际用量，以降低费用。例如：间接材料费，主要指生产用胶、线、包装用品等，可依照不同型体测试其标准用量，生产单位依标准用量领料作业，以控制不必要的浪费。针对PE袋、橡皮圈则实行回收利用，以降低成本。

三.、严格遵循物品入库由第三单位参与验收原则

物品入库除仓管员验收外，需由第三单位如审计部或企划部等同时验收，包括机器购置、机器零件、文具用品、杂项购置等，以避免入库物品数量与实物不符。

四.、工程发包评估、验收及付款平衡性管制

对于需发包的较大工程，应寻多家厂商分别报价竞标，报价时应估算所有费用，选择最合适的厂商进行工程作业，作业完成后，应由第三单位如审计部或稽核部对工程费用进行验收，并依此评估费用，确保验收及付款的平衡性。

五、所有零件领用要严格遵循以旧换新的原则

对于制造业工厂，机器修缮费的管制非常重要。严格遵循以旧换新原则的主要目的是杜绝零件丢失。许多零件比较小，丢失机率比较高；另外有的零件还未报废，可以修复再利用。哪怕是一支圆珠笔芯，我们都可以实行以旧换新。当然，作为公司老板，可能会不屑于此类费用，但这体现的却是成本意识。六.市场单价的及时查核、比较

市场单价的调查举足轻重，只有及时准确地掌控到市场价格，在与供应商进行交易时才能先机夺人，并且质量不同对其价格差异度也胸有成竹，因此企业可设定市场调价人员或审计员，针对各方面价格，包括机台、文具用品、零件等杂项进行不定时检查，以确保费用支出的合理性。

七、合理评估机器购置的需求

对于制造业，机器购置需要较大费用支出，那么，如何评估其购置合理性呢？机器购置通常有两种可能:订单量增加购买机器，效能较好机器代替原有设备或手工设备。对于订单量增加，可依据订单量及生产能力做合理的战力评估，再确定需添加的机台数，对于新设备代替手工作业，则可先评估其费用支出状况再作决定。例电脑裁断机与普通裁断机，虽然其速度相当普通裁断机的3.5倍，但零配件较贵且需定时更换，维修也较困难，同时耗电量远远高于普通裁断机，整体评估费用的结果:是使用普通裁断机更节省费用。

总之，在企业竞争越来越激烈的今天，谁能更好地降低成本，谁就能在竞争中成为赢家！

第三篇：OEM厂家管理办法

海信（北京）电器有限公司管理制度（试行）

QG/BH-2004(0)

委托OEM管理办法(试行)

1、目的:

本规定是海信（北京）电器有限公司为规范委托OEM厂家的开拓规划、认定、产品规划、定单管理、生产质量控制、信息管理、驻厂管理、维修备件管理、产品验收入库发货、盘点及支付流程,保障委托OEM产品的产能和质量而制定的管理办法。

2、适用范围:

本规则适用于海信（北京）电器有限公司的所有委托OEM冰箱产品。

3、职责划分及权限:

3.1市场营销部：负责根据营销公司的需求计划及目前生产的产品产能、质量、价格 综合平衡，进行产品规划，制定委托OEM厂家的开拓计划；负责委托OEM厂家的定单管理；负责产品发货等的信息管理；负责给物资部和委托OEM厂家下达备件采购订单；《产品审负责产品盘点、收尾和货款支付等活动。

3.2质量保证部: 负责委托OEM厂家的认定、生产质量控制、产品的验收入库；负责用户反馈信息的收集、反馈及督促受托OEM厂家整改。

3.3计划财务部：负责受托OEM厂家货款的支付。工作流程:

4.1市场营销部根据营销公司的定单需求计划及目前公司和委托OEM厂家的产品规格、产能、质量、价格进行综合平衡，进行产品规划，收集OEM厂家信息，列出OEM厂家开拓计划。

4.2根据OEM厂家开拓计划，由市场营销部和质量保证部共同对OEM厂家进行认定，市场营销部负责OEM厂家产能、交货能力的认定，质量保证部负责OEM厂家质量保证能力的认定。.认定结束后由市场营销部与质量保证部以委托OEM厂家审查单的形式共同出具审查报告。

4.3审查合格后，先由质量保证部负责与受托OEM厂家签定《质量协议书》、《产品审 核制度》、《海信冰箱抽样检测大纲》、《海信冰箱质量缺陷等级表》、《技术质量协议》、《OEM驻厂代表工作职责管理》、《家用电冰箱外观检验标准》等。然后再由市场营销部与受托OEM厂家签定《冰箱合作生产协议书》、《合作产品品种、价格协议》、《合作产品OEM价格构成表》、《商标使用协议》、《商标印制授权委托书》、《售后备件协议拟制：曲柏禄审核：批准：

书》、《备件包装技术要求》等并确定产品价格。质量协议及附件如未签署，市场营销部不能给OEM厂家下定单。

4.4市场营销部根据营销公司定单需求每月十五号之前给委托OEM厂家下发下月上旬的定单,每月30号前给委托OEM厂家下发下月定单。

4.5委托OEM厂家接到定单后,及时安排采购及生产,保证按期交货,并负责每天的定单完成情况及各型号库存情况于次日上午10:00前报我司OEM厂家驻厂代表及市场营销部各一份,由市场营销部监督执行到位。

4.6OEM驻厂代表负责生产过程中的质量控制并监控定单的完成情况,并按照双方确 定的质量标准及要求监督把关,确保OEM产品的质量。

4.7市场营销部接到OEM厂家的产量及库存日报后立即传递到物流公司,由物流公司根据营销公司的发货计划安排发货。

4.8对于OEM产品需求的售后备件由市场营销部根据《售后备件协议书》、《备件包装技术要求》安排委托OEM厂家及时准备、发运到位。考核办法

5.1对于定单安排不及时延误发货或售后备件不及时造成的一切损失由市场营销部按照与委托OEM厂家签定的相关协议对其进行处罚。

5.2对于现场、市场发现的质量问题以及由此带来的一切损失由质量保证部按照与委托OEM厂家签定的相关协议对其进行处罚。

附件：

附件

一、《质量协议书》

附件

二、《产品审核制度》

附件

三、《海信冰箱抽样检测大纲》

附件

四、《海信冰箱质量缺陷等级表》

附件

五、《技术质量协议》

附件

六、《OEM驻厂代表工作职责管理》

附件

七、《家用电冰箱外观检验标准》

附件

八、《冰箱合作生产协议书》

附件

九、《合作产品品种、价格协议》

附件

十、《合作产品OEM价格构成表》

附件

十一、《商标使用协议》

附件

十二、《商标印制授权委托书》 附件

十三、《售后备件协议书》 附件

十四、《备件包装技术要求》

附加说明：

本办法由质量保证部提出。

本办法由质量保证部起草并负责解释。本办法自2004年8月15日起执行

第四篇：OEM工厂质量管理实践与探索

OEM工厂质量管理实践与探索

所谓OEM生产方式，就是自行研制，委托加工厂只负责生产，贴指定品牌的一种加工形式。目前伴随电子行业的大批量生产模式，供需关系的变化及专业技术更加细化等因素，OEM加工形式目前已成为业内的一种普遍趋势。TCL王牌彩电在行业内较早的采用了此模式的加工生产，早几年前我们已经开始在国内寻找OEM工厂为我们实施加工生产。经过长期摸索及对国际先进企业管理经验的学习，自身现已初步形成一套OEM工厂质量管理方法。此方法经过不段的修改完善，已经得到良好运行。

一、OEM实施计划、决策

基于什么情况要进行OEM加工？是成本的考虑？物理布局的考虑？供应链的考虑？战略布局的考虑？这些因素需要在实施前有周密的考虑和计划。外发OEM加工项目立项得到批准后，根据产品的质量控制、产能、服务、成本等因素寻找供方，初步筛选出符合要求的供方，由质量管理部门组织进行质量保证能力的考察评审。

二、OEM工厂的质量控制原则

作为备选的OEM工厂我们需要了解以下信息，予以综合全面的考察评估。

（一）综合信息

包含公司性质、厂房面积与产能、人员总数、学历分布、质量工作人员比例、人员流动率、培训情况等信息，主要了解该OEM工厂的基础信息情况,以便我们后续可以开展有针对性的控制措施。

（二）领导力

主要指OEM工厂高层管理人员对质量的认识及态度，以了解该公司的经营策略及质量方针及目标，同时在质量管理方面是否有高层管理人员的关注及推动。

（三）客户服务

是否建立客户服务窗口、是否对客户投诉响应时间及处理流程方面有要求、是否对客户满意度进行评价，主要是评价其是否建立良好的客户服务体系以便在后续的生产活动中能够给我司提供有力的支持。

（四）信息管理

如何管理生产信息及技术、质量信息是否有明确的管理流程、是否定期回顾质量数据并根据数据趋势进行预防性的分析改善、是否有良好的信息追溯体系，这主要用来进行评价管理，所有信息必须建立完整的闭环管理系统。

（五）生产过程控制

主要聚焦这些方面：生产作业指导文件是否完善、生产现场使用的设备是否受控管理、生产直通率是否被跟踪改善、作业人员是否满足作业要求等等，这对产品的一致性保证十分重要。

（六）质量体系认证要求

是否取得ISO质量管理体系的认可，并建立有效的管理流程来支持质量管理工作。不仅仅是“拿证”就行，更重要的是要在实际运作流程中按照规则进行运作。

（七）生产同类产品的经验

是否有生产过彩电或类似产品的经验，这是作为我们合作伙伴的基本条件。如果一个没有类似加工经验或者全新的OEM工厂在质量管理方面的经验是不足的。

（八）生产测试系统

是否建立完善的生产及检测系统，生产设备系统必须满足我们的产品要求，满足我们的检测标准需求。

（九）质量管理人员组织架构

在OEM工厂的组织架构中是否有明确的质量管理组织架构，这对OEM工厂实施质量控制十分重要，只有清晰明确的组织架构才能对质量管理工作起到良好的保障作用。另外质量管理人员的素质、人员的经验是否满足工作要求，需要实际考量。

三、OEM工厂的选择

由质量管理部门组织对OEM工厂进行质量审查，根据《工厂质量保证能力审查报告》中的内容逐项进行审核确认，输出质量保证能力评价结果。如综合评审合格，报主管领导批准后即为合格OEM工厂。

四、质量协议的签订

与合格的OEM工厂签订《质量协议》，此协议主要包含以下主要内容：

（一）实施范围与有效期、产品标识可追溯性

（二）认证与市场督查的处理

（三）零缺陷原则、一致性保证

（四）生产损坏的处理、物料控制

（五）过程控制、审查、产品防护

（六）文件报告形式

（七）验收形式

（八）质量指标、批量性质量事故

（九）交收检验抽检方案

（十）质量信息及问题处理、质量责任处理

五、OEM工厂生产实施

（一）过程控制

1.建立技术管理、质量控制文件资料的传递通道，包括料单、工程更改、工艺更改、产品规格书、产品调试说明、作业指导书、生产过程质量控制文件、质量控制标准„„

2.安排OEM工厂质量人员到我司培训，建立相应的培训计划，包括过程质量控制要求及特殊工序控制要求、出货检验方法及标准、各类环境、机械、安全试验方法及标准，使其明白我司质量控制流程及产品释放条件。

3.委派或授权TCL质量代表驻OEM工厂。其主要工作职责如下:（1）负责质量标准、质量文件、特殊要求的宣贯培训；

（2）接收我司工作指令，推进OEM工厂实施；

（3）指导、监控OEM工厂生产过程的质量控制；

（4）对最终产品在出货前进行验收；

（5）确保双方质量信息准确及时传递。

（二）试产过程控制

1.首批产品试产阶段，安排我司质量技术人员前往OEM进行现场确认；

2.量产产品试产时，将试产机提交我司协助确认，以检验产品质量是否满足要求。

（三）批量生产过程的控制

1.建立首件确认制度确保物料满足料单及安全件清单要求； 2.监控OEM工厂是否按我司工艺要求进行操作； 3.监控关键及特殊工序的异常质量波动； 4.监控关键仪器设备的使用及维护；

5.对质量异常的分析及反馈，质量指标未达成目标时，组织分析改善； 6.对OEM工厂实施小批量交验抽检方案进行批次判定；

7.必须由TCL质量代表或授权人对检验结果签字确认后，才能按合格产品入库。

（四）监督管理

1.日常监督：在OEM工厂管理及产品质量出现异常波动时实施审查； 2.审查：每年定期进行OEM工厂质量保证体系评价。

如白平衡调试工位，在生产过程中我们对每个作业工位提出明确的质量要求及工艺要求，员工按照作业指导书进行操作，质量人员负责按照TCL质量标准要求对作业步骤及作业结果进行巡查确认，并填写巡查点检表确认作业情况是否符合TCL质量要求。

目前海外工厂已经纳入我们的管理，并取得了良好的效果。

ODM、OEM产品质量控制流程

第五篇：工厂管理办法

工 厂 管 理 方 法

一、质量管理

1.各车间应严格执行各级各类人员的质量职责的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.在用工装应保持完好。

9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。

10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

三、定置管理

1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。

3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.四、设备管理

1.车间设备指定专人管理

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备台帐卡片、交接班记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符.6.严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报设备主管或主管领导.7.坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

9.操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.10.保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

11.设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.五、工具管理

1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

5.车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

六、计量管理

1.使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

A．量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送质量部门以便检查、修理、鉴定。

B．禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

C．所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或质量部检测中心的通知自觉及时送检。

2．凡自制或新购计量器具均送质量部检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3．严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

4．凡须报废的计量器具，应提出申请报质量部。

5．各单位应按需要合理配备计量器具。

6．对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

七、能源管理

1．积极履行节能职责，认真考核。

2．开展能源消耗统计核算工作。

3．认真执行公司下达的能源消耗定额。

4．随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

5．未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

八、劳动纪律

同综合部下达的管理制度。

九、车间管理

1．车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

2．车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3．严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

4．经常不定期开展内部工艺、纪律产品质量自检自纠工作。

5．积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

6．认真填写各项记录、工票、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

十、文明生产

1．车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

2．应准确填写交接班记录、交接内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

3．室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4．生产区域严禁吸烟、烟头不得随地乱扔。

5．车间地面不得有积水、积油。

6．车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑]冒、滴、漏。

7．车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

8．车间内工位器具、设备附件、更衣柜、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

9．车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

10．坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

11．边角料及废料等分类放到指定地点保管。

十一、安全生产

．严格执行各项安全操作规程。

．经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。．贯彻“安全第一、预防为主” ．按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。．特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。．学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。．交接班记录，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。．非本工种人员或非本机人员不准操作设备

．重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

．消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

．加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

．发生事故按有关规定及程序及时上报。

所有员工均需遵守以上规定，此管理方法为试行阶段，视情况作出完善。