个人计算机及打印机设备维护契约

第一篇：个人计算机及打印机设备维护契约

立合约人：__________（以下简称甲方）与__________（以下简称乙方），订定本维护契约，维护条款如下：第一条　前言

1.维护对象设备：一般个人计算机及打印机。

2.设备设置场所：甲方指定地点。

3.每月维护费为__________元整。（内含5%营业税）。

4.设备维护期间：自__________年__________月__________日至__________年__________月__________日止。

第二条　维护之委托

甲方为保持第三条所示设备能正常作业，将维护工作委托乙方，乙方接受甲方之委托。

第三条　维护设备

依据第二条，乙方所维护之设备范围，为甲方__________之机器（含陆续新购部份）。目前个人计算机数量约__________台，打印机__________台。（至__________年__________月底止）。

第四条　维护范围

依本契约第二条，乙方对设备之维护作业范围，内容如下：

修理维护方式

1.甲乙双方签订合约后，乙方同意于甲方上班时间内，至少派遣一名维修工程师（须经甲方认可），提供维修服务。

2.契约内所列标的物，一旦发生故障，乙方同意依据甲方通知，由派驻工程师实时至故障标的处进行维修或更换，以使标的物能尽速恢复正常运作。

第五条　维修作业时间

设备之维修时间：（以甲方上班时间为原则）

1.星期一至星期五为上午__________时至下午__________时；星期六为上午__________时至__________时；但星期日及国定例假日不实施。

第六条　维护费

1.机器的维护费用，总计__________元/月并包含营业税金（以政府决定的营业税，附加税，印花税等同额的算法）。

2.费用计价方式：如需更换零件或送修需先报价经甲方同意后始得进行后续维修动作，部份零件必要时由甲方提供。

第七条　费用之支付

乙方于每月月初，将当月份之维护费用制成统一发票送交甲方，甲方应于当月之月底以前，将统一发票之金额支付乙方。

第八条　罚则

于本契约有效期间内，乙方如有下列行为发生，甲方得由维护费用内扣除部份费用。

1.乙方派驻人员未能于甲方上班时间内提供维修服务时，每延误1小时即扣款__________元，一天则扣__________元。

2.甲方硬件故障，乙方得于一天内解决，否则每延迟一天罚__________元。

3.每月罚款若累计超过__________元，甲方有权终止本契约。

第九条　零件更换后所有权

维护修理时，所更换之不良零件之所有权，归属于甲方。

第十条　设备之迁移

甲方之设备欲迁移安装场所时，由乙方负责办理迁移相关事宜。

第十一条　续约

于契约届满时，乙方得在不超过该年度维护契约价格前提下与甲方议价续约。

第十二条　解约

甲方有权于契约有效期间内，随时对设备之部份或全部解约，唯须于一个月前以书面通知乙方。

第十三条　维护期间

本契约有效期间自__________年__________月__________日至__________年__________月__________日止。

第十四条　协议

本契约书如有未尽事宜者或契约内容发生疑义时，得经甲、乙双方协议后决定。

第十五条　本契约书作成正、副本各贰份，甲、乙双方各执正本壹份、副本由甲方保留。

第十六条　因本契约书所生之诉讼，甲、乙双方同意由__________法院为第一审管辖法院。

立合约人

甲方：_______________________

代表人：_______________________

地址：_______________________

乙方：_______________________

代表人：_______________________

地址：_______________________

__________年________月________日

第二篇：平整机设备运行维护探讨

平整机设备运行维护探讨

摘要：平整分卷是热轧生产中的重要组成部分，本文重点探讨了平整机设备运行维护要点。首先介绍了平整机的设备构成、特点及其工作原理，并结合日常设备维护中的关键点总结了平整机设备运行维护的注意事项，对于平整机组设备的运行维护具有较好的借鉴意义。

关键词：平整机；设备；维护

引语

平整分卷用于热轧钢卷的平整、重卷及分切加工，以改善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺陷和切分钢卷等功能。平整分卷主要机械设备有：入出口步进梁、地辊装置、剪切及废料收集装置、开卷机、矫直机、平整机、张力装置、卷取机等平整分卷的核心设备。其中，平整机是主要设备之一，本文重点探讨平整机的机械设备应用。

1.主要设备构成及特点

四辊平整机布置在矫直机之后，可独立工作，也可与矫直机同时工作，用于常温状态下对热轧后的普碳钢、优碳钢及低合金钢钢卷进行平整，改善板形，消除屈服平台，获得所需的表面粗糙度，可减小弯辊力并增加弯辊效果。

平整机主要由底板及地脚螺栓、平整机牌坊、工作辊辊系、支承辊辊系、工作辊弯辊装置、液压压下机构、轧线标高调整机构、轧辊传动装置、工作辊换辊装置、支承辊换辊装置、液压、气动和润滑管路、油气润滑站等部分组成。

平整机主要具备以下特点：四辊平整机由电机通过齿轮箱和传动轴驱动下支撑辊；两片铸钢牌坊由上下横梁连接成整体结构，配置在下横梁的液压齿轮马达驱动斜楔机构作为轧线标高调整装置。当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定；上支持辊平衡缸安装在平整机上横梁上、工作辊正负弯辊缸均安装在液压缸集成块内，工作辊锁紧缸安装在操作侧液压集成块上；液压伺服控制方面，选用高精度的伺服阀，位置检测选用高精度的内置式进口磁尺；轧辊轴承采用轧钢机专用的四列滚动轴承组合；轧辊轴承采用新式油气润滑，轧辊传动减速机采用集中稀油润滑。

2.工作原理

平整机通过位于牌坊顶部的压下缸和弯辊缸的共同作用对带钢产生轧制力和正负弯辊力，以改善带钢的表面质量和板形。它采用一台交流变频电动机，经过减速机传动下支承辊的四辊平整机；具有液压压下伺服控制系统和正负工作辊弯辊及窜棍系统。

操作侧、传动侧两片铸钢坊由上、下横梁连接成整体结构，布置在下横梁的液压马达（带减速器）驱动斜楔机构作为轧线标高调整装置。当轧辊重磨后保持轧制线标高恒定。

平整机工作时，采用液压锁紧装置分别轴向固定支承辊和工作辊。支承辊轴向锁紧装置位于牌坊操作侧，工作辊轴向固定位于弯窜装置操作侧，跟随弯窜装置轴向窜动。上支承辊平衡缸位于牌坊连接架上，以提升上支承辊；上、下工作辊随弯辊活塞上下移动，随窜辊活塞轴向移动，弯辊活塞和窜辊活塞均安装在弯窜块内。在设计上工作辊轴承座中心连线较轧机中心线向后（平整机入口侧方向）偏移8mm。

关于液压伺服控制方面，选用高精度的Moog伺服阀，位置检测由力士乐配套选用高精度的位移传感器。液压伺服系统的工作压力为30MPa。液压伺服系统的连接采用永久性不锈钢安装管道。位置传感器、压力传感器和伺服阀控制块布置在平整机上部区域。

在出口侧牌坊立柱中间布置了两套气动操纵的支承辊擦拭装置，抽吸支承辊上的粉尘，保持支承辊辊面的清洁度。

换辊装置及机架内均设有移动轨道或滑动导轨，以更换成套支承辊或成套工作辊。由于采用下支承辊传动，所以工作辊换辊时，在新辊推入机架的同时旧辊被推出机架外。

轧辊轴承采用轧钢机专用的四列滚动轴承。

3.设备维护

即使是一台完美的机械设备也同样需要有正确的操作，使用和精心维护、保养相配合，才能保证设备长期可靠地运转。因此重视维护和保养等方面的安全技术是十分重要的。

3.1.指定运转保养负责人

如果设备运转和保养的负责人不明确，或者认为维护与保养不重要，认为设备结构简单，设备检修尚好等等，这样会降低设备的运转可靠性，缩短使用寿命。甚至会因一些小事而造成灾难性的后果。所以需要指定运转和保养四辊平整机的负责人并明确责任。

3.2.建立运转日记

运转保养负责人应该记录四辊平整机每天的运转保养与维修的情况，作为管理资料认真填好运转日记。需要在运转日记上记载的项目有：运转方面、保养方面、故障方面等等。应当加强对轧辊的使用与管理，对机上使用的轧辊材质，轧辊直径、换辊时间、平整产量都须认真登记好，并从中找出使用经验，做到降低辊耗，减少生产成本。加强对维护与保养方面的管理，能延长设备的使用寿命，降低生产成本。

3.3.定期点检、修理

平整机是生产线上的关键设备，往往不能随便停机。即使发现小的异常，也不得不“带病”运转，这样势必加速异常部位的损耗；还有一些在运转时肉眼看不到的地方，或在运转时点检人员无法接近的地方，都可能有隐患存在；另外四辊平整机的一些零部件都有自己的使用寿命要定期更换，完成这类操作需要停机检修。因此在编制生产计划时应事先考虑四辊平整机的定期停车检修问题，这对减少事故、维持正常的生产操作是极为重要的。定期检修的时间按实际情况制定，通常情况下，除每日巡视点检外，可分为小检修（每周）、中检修（每月）和大检修（3～6个月）。3.4.其他注意事项

在日常维护中应注意异响、震动和发热产生，上述异常的原因通常有：螺栓松动、对中找正破坏、轴承损坏、断油、咬入杂物等等，如果不注意仍继续运转就可能出大事故。为通过早期诊断防止大事故发生，须特别注意起动之后的异响、发热和震动。另外，还需要经常检查压下伺服缸、换辊缸和轧线标高调整油马达等处的密封情况，发现异常应及时更换，否则将产生漏油现象，影响设备运行。

4.结语

综上所述，平整分卷具备热轧钢卷的平整、重卷及分切加工功能，可以改善产品的性能、改善平直度、修正带卷塔形缺陷和切分钢卷。在日常生产维护中，应加强对设备的维护与保养方面管理，延长设备的使用寿命，降低生产成本。

参考文献：

[1]王耀，屈群，惠世民等.热轧带钢平整机组的技术改进[J].重型机械.2006（04）

[2]向干江，李明，刘洪涛等.热轧平整卷取机卷筒整体结构改造[J].装备维修技术.2000（04）

[3]李明志，张占强，施庆彬等.邯钢热轧带钢平整分卷机组简介[J].轧钢.2002（06）.作者简介：

崔金栋（1982.06-）男，汉族，河北省遵化市人，大学本科学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，助理工程师，主要从事机械点检工作。

第三篇：医用X射线机的设备检修维护制度

医用X射线机的设备检修维护制度

医用X线设备使用、维修人员必须经过系统的X射线专业技术学习，熟悉机器的结构原理、性能、规格特点，掌握其操作规程及安全防护规则，严格按正规操作规程工作。具体如下：

一：维护

（一）：日常维护

l．每日开机后先检查机器是否正常；有无提示错误等，如有必须先排除。

2．由使用人员进行，每天上班前或下班后，清洁机器外表除尘去污，保持机器及机房的整洁、干燥。机房内应尽量少堆放或不堆放杂物。每日工作完后，需清洗机器上的脏物和血迹等。

（二）：操作维护

1：严格控制使用条件。

2：机器在连续使用时，应注意机器的间歇时间，注意X线管外表温度一般不超过50℃，严禁在机器产生射线时调整各调节旋钮或突然关机，工作结束应将机器部件处于安全状态，机器在使用当中出现异常声音、气味及指针指示异常应及时关机，切断电源，向维修人员反应。

二：设备定期检修

1．设备机械性能检修：配重块安全装置检查，各机械限位装置有效性检查，各种运动运转检查，操作完整性检查。由维修人员协同指定保养人进行，定期检查各电器及机械部件的固定连接，清洁除尘，上油除锈(需注意严禁油类与高压电缆接触)。查看机器的运转情况，必要时要用仪器仪表对各项参数进行校验。对长久未使用的X线机，使用前应进行机器各项检测训练。

2．设备电气性能维护；各种应急开关有效性检查，透视曝光参数（kV、mA、mAs）检查。

三：检修维护记录应定期归档，长期保存。

第四篇：设备维护管理制度

设备维护管理制度

1.熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。2.做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。3.严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。

4.加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。

5.建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。

6.保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。7.停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。

8.对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。

9.做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。

10.由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。

设备维护管理制度

1目的作用 为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。2.管理职责

2.1 公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。3.设备维护基本原则

3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中

做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。4.设备维护的要点

4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：

4.1.1 单机、独立、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2 维护保养责任者有下列职责：

4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即

处理。

4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。4.3 专业维修工人，实行设备包修制： 4.3.1 班组包区域，个人包机组。

4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.4 专业维修者有下列职责：

4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。

4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。5.设备的分类分级维护保养

5.1 金属切削机床、起重行车等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。

5.1.2 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。

5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

5.3.1 A类设备周期最短。5.3.2 B类设备周期较长。5.3.3 C类设备，不作定期规定。

5.4 车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报公司备案。

5.5 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制

6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产员人、维修员人、生产、维护管

理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。6.1.1 每种设备都应有维护规程。

6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。6.2 设备维护规程，应包括如下内容： 6.2.1 设备的主要技术性能参数表。

6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。6.2.5 设备运行中的安全注意事项。6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。6.3 设备维护规程的编制：

6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。8.设备技术档案管理

8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案 8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。8.2.3 必须要有润滑五定图表。

8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

8.5 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

8.6 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。位职责：

1、设备管理制度建设：建立健全设备管理制度并组织实施；包括设备验证、设备档案管理、设备调拨、封存启封、报废出售管理、计量器具管理等；制订各种设备的标准操作程序（SOP）文件；同时组织对设备操作人员的培训，确保设备操作有章可依；

2、设备采购：根据生产发展或项目需要，协同上级制订新设备采购、投资计划，组织设备的选型和申购；组织设备的安装、调试、验收

工作，保证设备采购的顺利进行；

3、设备检查：负责公司各类设备运行情况的检查、记录、考核以及日常管理工作；负责公司水、电、气的日常管理工作；备件、设备管理；负责安排人员检查巡查设备并做好监督工作；保证设备外观整洁，保证设备正常运行无跑、冒、滴、漏现象；

4、组织设备维修：负责公司年/月度修理计划的拟订工作；负责厂房机械、电气等各类设备的维护保养管理工作；负责设备故障处理、事故安全处理等；根据生产要求,组织人员对设备进行定期、不定期检修，减少设备故障率，保证设备的正常运行。

岗位职责:

1、设备管理制度建设:建立健全设备管理制度并组织实施;包括设备验证、设备档案管理、设备调拨、封存启封、报废出售管理、计量器具管理等;制订各种设备的标准操作程序(SOP)文件;同时组织对设备操作人员的培训，确保设备操作有章可依;

2、设备采购:根据生产发展或项目需要，协同上级制订新设备采购、投资计划，组织设备的选型和申购;组织设备的安装、调试、验收工作，保证设备采购的顺利进行;

3、设备检查:负责公司各类设备运行情况的检查、记录、考核以及日常管理工作;负责公司水、电、气的日常管理工作;备件、设备管理;负责安排人员检查巡查设备并做好监督工作;保证设备外观整洁，保证设备正常运行无跑、冒、滴、漏现象;

4、组织设备维修:负责公司年/月度修理计划的拟订工作;负责厂房机

械、电气等各类设备的维护保养管理工作;负责设备故障处理、事故安全处理等;根据生产要求,组织人员对设备进行定期、不定期检修，减少设备故障率，保证设备的正常运行。任职资格:

1、教育背景:机械/电气相关专业，本科学历以上。

2、工作三年以上设备管理方面的工作经验，食品行业设备管理经验尤佳。

3、知识/技能:熟悉日化行业设备采购和保养流程;熟悉ISO有关设备管理的要求;具有一定的组织协调能力。

1.

第五篇：设备维护总结

2008年的工作已经结束,我们既有进步也有不足。技术维护组所有成员互相团结克服种种困难，各项工作有条不紊，有序推进，在干好维修工作的同时，以积极认真的态度，以自我超越、敢于创新的精神，为完成公司的各项任务作出自己的努力。在上级领导的支持下，技术维护组员工在2008 年中全面完成了公司下达的各项各项指标，设备完好率-100%、全线停机率-3%、总的设备停机率-2.5。主要工作如下：

一、安全、5S工作重中之重

2008年完成安全指标IS=0，维护组人员时刻牢牢绷紧安全这根弦，我们是一个新的公司，年轻人在公司占据90%以上，维护组全是青年，安全意识胆薄。在2008全年中发生轻伤5起，在班前会上强调安全，维修过程中提醒安全。严格遵守岗位安全操作规程，严格安全程序文件制度；维护组负责公司公司的日常管理工作，在现场发现违章操作行为及时制止，加强设备点检、巡检制度，把事故消灭于萌芽状态；有设备问题及时处理，作到安全工作月月有总结。5S方面制定了基本的现场检查、保养设备方法，每班实行下班检查制度，有问题及时提出整改。月月形成总结。

二、维修工作：2008年中设备故障停机比率-15%。平均每月维修小于17小时，在日常工作中，维护组负责整个公司的维修工作，我们十分注意每一个人的思想意识的提高以及日常维修技能水平的提升工作。利用班前会，维修记录统计月总结会议，学习维修理论，彼此分享经验，学习理论知识，学习岗位操作技能，努力提高大家觉悟，理论文化水平，及业务操作技能。准确熟练地掌握维修操作流程，为较好的完成任务而准备着。大家养成了一个有问题及时分析、查找原因，在设备出现故障隐患时，及时进行修理，把设备的维修时间缩到最短，树立不耽误生产，不占用生产时间的意识。UT下料卡料的问题虽然没有解决，但是必定是每次在会议上讨论的议题。在技改上完成了，精切推盘的改造，完成了矫直机的设计、安装、调试、运行维护工作，2#ET系统的改造、ut主机驱动器的更换焊接下料连论的更换改造、2#喷吗机的替换等近10项技改工作

三、搞好班组管理和队伍建设。

在我们班组，民主管理是一直以来养成的好习惯。任何时候都畅所欲言，把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来，是问题的，大家讨论解决，是经

验的，大家共同吸取。从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识，还在班组成员中广泛开展提合理化建议、月打分考评等活动，合理化建议大小近20多项，部分已经实施，效果良好。每月考核结果公布，并在奖金分配上体现了出来，极大地提高了成员的工作积极性、主观能动性。在维修组实行的重点巡检责任分工表中，每月都形成总结，收效良好。

四、其他项目：2008年是公司在管理、生产提升的一年，维修组在作好维修生产设备的同时，公司外围的基础设施在联合检查，以及安全、5S检查中制定的长期行动计划项目，完成项目150多项，都按照时间节点完成。

成绩有，问题也不少，在2008年的工作中，存在不少问题，管理不细，执行力不够。下年中，全体成员将克服以往工作的不足，更加努力地工作，确保安全生产，为公司整体工作做出自己应有的贡献。