铆工学习心得3

第一篇：铆工学习心得3

金属材料

黑色金属钢和铸铁

低碳钢（含碳量<0.25%）中碳钢（含碳量<0.6%)高碳钢（含碳量>0.6%）

结构钢碳素结构钢

甲类钢 代号A 是按机械性能供应的钢 如A2 A3乙类钢 代号B 是化学成分供应的钢B2 B3

特类钢 代号C 既是保证机械性能又是按化学成分供应的钢 C2 C3

A B C后的数字越大表示含碳量越高合金结构钢

底合金结构钢(低碳钢）渗碳钢（低碳钢 用于高强度的钢，韧性好，可渗碳）调至钢（中碳钢 强度，韧性好，不进行热处理）弹簧钢（高碳钢 弹性好，可淬火，硬度高）轴承钢（高碳钢，耐磨，硬度高，高强度）

工具钢刃具钢

碳素工具钢 用于一般的刃具钢

合金工具钢 用作要求较高的刃具，硬度，韧性较好高速钢 红硬性较好，用于制作刀具模具钢

冷变形模具钢 用于重负荷，要求高耐磨性，高淬透性，变形量较小的模具

热变形模具钢 一般为中性钢，负责导热性差，使模具表面温度较高，影响使用量具钢 要求耐磨，硬，变形小，尺寸稳定性好

特殊性能钢

不锈钢 用于化工设备，医疗器具，汽轮机叶片

耐热钢 具有高温，抗氧化性和热强行 主要用于排气阀门，锅炉过热器

耐磨钢 是履带，道岔的耐磨钢种

铸钢

专供浇铸零件的钢种 常用于轻度要求高的，形状复杂的和尺寸大的零件“ZT15”表示铸铁含碳量为0.15%

专门用途钢 C 锅炉用钢 G 桥梁用钢 Q

灰铸铁碳大部分或全部是以自由状态的片状石墨形式存在的 灰铸铁的断口呈暗灰色，性软而脆，抗拉性能强度底，有良好的铸造工艺性和切削加工工艺性，有良好的抗磨性和消振性，价格低用于床身，底座，支架，壳体以及冲模的模板用HT表示

球墨铸铁 石墨为球状，QT 有良好的机械性能，有较高的轻度，有一定的韧性，成本低 用于灰铸铁不能胜任的机械零件如齿轮，曲轴，床身和冲模的模板

合金铸铁 之铸铁中加入一些元素，如铬镍铸铁 在较高的温度下，具有较高的耐磨性，强度和抗氧化性，可以用于制造汽车发动机的活塞

铜和铜合金纯铜

又叫紫铜或电解铜 有良好的导电性，导热性，有良好的塑形和较高的熔点，但机械性能较差 一般用于制造导电零件T 2 黄铜

铜和锌的合金有较高的耐腐蚀性和一定的机械性能常用于制造管子，螺钉，螺母，管接头

假如一些合金元素后，可以改变它的性能，这种黄铜叫做特殊黄铜，不加入的叫作普通黄铜青铜

铜和锡的合金 锡青铜 具有优良的耐磨性与耐腐蚀性，常用来制造轴承等耐磨零件 无锡青铜是锡青铜的良好代替用品，铝青铜具有价格低廉，而且强度比黄铜和锡青铜和黄铜较高 铝与铝合金

比重较小 熔点底塑形较好 强度较低 但导电性能，导热性较好纯铝 用电解的方法得到的 主要用于电线，电缆，和日常用品，纯铝铸造性能不好，焊接性能差，但塑形好，在热状态下均能进

行轧制，拉伸，冲压。分为高纯铝和标准纯铝L铝合金熔点底 比重小具有一定的强度和相当好的塑形及耐磨性铸造铝合金用于各种铸件变形铝合金 用于冲压作业

固体燃料烟煤 含碳量70——80% 燃烧的时候火焰长充满炉膛，加热均匀无烟煤 含碳量在95%左右 灰分少，热值高 火焰短，加热炉用的较少煤粉 呈粉状燃烧，温度均匀 操作简单，但是需要专业的磨制煤粉设备焦炭把煤粉隔绝空气高温干馏，即加热到1000摄氏度以上即可得到 焦炭空隙多，与空气能混合接触良好，灰分少，用于小型预热炉较好

液体燃料

加热炉以柴油和重油为主的液体燃料

柴油是在200——360度时冷凝的产品，价格高 用的不多重油是炼制石油后的残余物，价格低，使用价值高，使用前用蒸汽加热，便于运输

气体燃料

煤气 天然气 气体燃料与空气混合充分 易燃烧，燃烧温度高，并且便于控制温度，压力，便于运输，广泛应用

钢链：

分为万能钢链，单钩钢链，双沟钢链，多钩钢链

焊接链的优点：对任何方向都有很好的扰性，它在弯曲时不会产生弯曲应力，对于调运高温中午其优点尤为突出。其缺点是自重大，易磨损，在较大的冲击负荷作用下可能产生突然断裂的现象。

吊运件的捆绑和加固：

常见的捆绑方法：兜绑，适应与起吊块状重物

套绑：适应与块状，轴状，板状，盘状等成捆的重物

八字拴法：适应与平吊条形重物为了防止打滑，可以多绕一圈

第二篇：铆工学习心得5

装配图 表示产品上各种零件的相互位置及连接方法的图样 各个视图要用同一个比例，绘制直径或厚度小于2毫米的孔或薄片以及较小的斜度和锥度时候，允许该部分不按原来的比例而夸张画出

2放大与缩小

图纸上的尺寸 ： 实物的尺寸 正投影能清楚的表达出物体不同的形状和大小，而且表达确切，度量方便和作图简单的有点，因此，应用较广 六面视图的关系 主后俯仰长相等，俯视左右宽不变，左右立后高看齐 主视图的确定 一般选用比较复杂的，而且能表达物体特征的视图 剖面 分为移出剖面 和重合剖面

移出剖面的轮廓线用粗实线绘制

重合剖面的轮廓线用细实线绘制 在尺寸标注上 当图样的尺寸以毫米为单位时，不需要标注计量单位的代号或者名称，如果采用其他的单位，则要注明相应的计量单位 标注斜度或锥度的时候，符号的方向应与斜度，锥度的方向一致

圆锥台的斜度是锥度的一半 9 一英尺 = 12 英寸

一英寸= 25.4毫米 铆工模具常见的有冲裁摸，弯曲模，拉伸摸，压延模以及成型模

模具结构分为工艺结构和辅助结构

工艺结构 在冲压工作中完成工艺要求

辅助结构 包括导向件，紧固件以及其他零件 尺寸公差 在生产的过程中遇到产品的零部件尺寸的允许变动量

形状公差 表面形状的允许变动量

位置公差 形体和形体的相互位置的变动量

在习惯上 把形状公差和位置公差简称为形位公差，尺寸公差叫做公差 基本尺寸

产品零部件的图样中，设计人员给定的尺寸

实际尺寸 零件加工完成所得的尺寸

板料公差

板材有板料和卷料两种，是冲压作业的主要材料，冲压作业的成品叫做冲压件

板料的厚度公差直接影响冲压件的质量，冲模的间隙和冲压的选择都和板料的厚度有直接的关系 冲压件的精度

经济精度 在一般工作条件下，快又省的完成任务

样板的材料选择要求按工作物的大小，生产的批量，制造成本的大小这三个原则来选择

组装工作的三要素——支承，定位，夹紧

支承是解决工作物放在何处组装的问题。第一要素 定位组装不是将零件随意的组合起来，而是要使每个零件都能获得正确的位置，组装的目的就是使每个零件都能达到正确的定位，不能让其自由运动。

定位就是控制零件的自由度。自由度就是物体能够自由运动的可能性。

六点定位原则：底面（叫首要基准面）。设有三个支承点：侧面（叫导向基准面），设有两个基准面：端面(叫定程基准面），设有一个支承点。

基本核心是控制零件的自由度。

定位方法：

画线定位

有中心线定位，接合线定位，边线定位等方式

圆销和辅助孔定位

挡铁定位 样板定位 胎具定位

夹紧的目的就是通过外力促使零件获得正确的定位。

夹紧要用点焊固定

常见的夹紧装置有压紧器，拉紧器和推撑夹具

工艺规程

规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程

工艺规程是知道生产的主要技术文件

第三篇：铆工学习心得1

热处理

目的 是利用加热和冷却方法有规律的改变金属内部的组织，从而使其具有需要的性能

包括加热，保温和冷却三个阶段

退火 将材料加热到一个温度时候，保温一段时间，然后缓慢而均匀的冷却到室温

目的 1 降低硬度，便于切削加工 2 提高强度，韧性和塑形 3 消除内应力 4 消除或者减少钢的其他化学成分和组织不均匀性

正火 加热到一定的温度，并在此温度停留一定时间再在静止的空气中冷却

目的 使低碳和中碳结构钢机件的组织细化和均匀，从而增加强度和韧性，减少内应力，改善切削性能

淬火 将材料加热到一定的温度后，保温一段时间，然后在水，盐水或油中急速冷却的过程

目的 1 对高碳钢 获得高硬度和高耐磨性 2 对中碳钢 获得强度和韧性较好的综合机械性能 3 对工具钢 提高硬度以保证刀具的切削性和冲模工具及量具的耐磨性 4 对硬铝 软化

回火 将淬火后的材料再加热到一定的温度保温，然后在空气中或油中冷却的操作过程

目的消除淬火后的脆性和内应力，调整组织 提高钢件的塑形和冲击韧性

对于工具来说 尽可能的减少脆性，提高韧性和保留硬度

对于零件来说 为了提高韧性，但不可避免的会使硬度和强度降低

调制

淬火后随即进行高温回火，这一连续的热处理过程叫做调制

获得高强度，高硬度和较高冲击韧性的钢材

冷处理

热处理的一种特殊形式，是将淬火后的高哦昂见，在零度一下低温介质中，继续冷却到零下80度待工件截面冷却到温度均匀后，取出空冷的操作方法

板材较平

滚板机矫正板料

为使板料充分受压，进口料的上下轴辊垂直间隙要略小于厚板，为使板料平直，出口了轴辊间隙不宜小于板厚

压力机较平厚板料

先找出板料变形部位，首先矫正急弯，再矫正慢弯

在板料的凸出施加压力，在凹处的两侧放置支撑件 使工件在压力的作用下产生塑性变形

由于板材都有抗拒变形的特点，在压力机对钢板施加压力的时候，压下量要略大于其原有的弯曲量，即使板材略有反变形，这样才能使板材彻底较平，否则在撤销压力后，原有的弯曲还要或大或小的呈现出来（回弹）滚圆机较平板料

是将板料卷成筒形

厚板的较平

先将板料在滚圆机上滚出适当的弧度，然后将期反转，调整滚圆机别的上下轴辊的距离，再滚压，反复滚压几次，即可

薄板和小板板材的较平可以用大面积的厚板做垫，在垫上摆放或相同厚度的小块合并一起进行滚压

手工较平

主要是用铁锤和大孔平台

大锤的打法有：抱打，抡打，横打，仰打 使用的时候严禁使用手套

内应力产生的根本原因

板材内部组织不均匀

看上去较平的地方内部组织密度较高，而凸起或凹下的，并随压力的移动能起伏的部位，内部组织密度较低

要捶打密度较高的区域，而较低的地方不能再捶打

如果钢板的中部凸起，说明中部密度较低，周围较高，用捶打密度较高的地方，并以辐射形式逐渐扩大锤击面，直至板材外缘

如果钢板的边缘起皱，说明周围密度较低，捶打中间的位置即可

厚板的手工较平

直接锤击凸起的部分即可

是使内部组织密度较低的地方受压，而使之组织密度升高 因为板厚，其强度也高，锤击凸起处，其他的部分不会因受排挤而失稳变形

无论薄板与厚板，手工较平都要做到锤的落点准，锤印正，不准出现马蹄形锤印

板材的弯曲方法

一般情况下，薄板多用冷弯，即在常温下通过机械手段将板材弯成预定的角度或形状

厚板常温下弯曲抗力较大，所以要加热到一定温度下再进行弯曲，即热弯。

冷弯要用专用模具，精度要求较高，所以通常在新发展的折弯机上进行较理想

钢板的调直

钢板在常温下调直 称为冷调，容易产生冷硬现象。用于塑性较好的钢材，在低温严寒情况下容易脆裂，一般不进行冷调

型钢的调直是由弹性变形转变到塑形的过程，因此，材料的塑性变形中，必然会存在一定的弹性变形。因此，当迫使材料产生塑性变形的外力去掉之后，工件就会有一定程度的回弹

型钢在高温状态子啊进行调直，称为热调

对于切口弯曲的角钢长方框在下料前进行校直。或在切断后，切口未切割之前进行校直。如果在切口已经开出后再校直，由于沿角钢长度方向强度差别很大，不仅校直困难，而且容易造成扭曲。

角钢校直要注意角钢两面均需要平直，如果角钢既有扭曲变形又有弯曲变形时，应先矫正扭曲，后矫正弯曲。

型钢的弯曲

型钢弯曲的时候，由于重心线与力的作用线不在同一平面上，所以型钢除受弯曲力矩外还要受扭矩的作用，使型钢断面产生畸变。角钢外弯时夹角增大，角钢内弯时夹角缩小。

此外，由于型钢弯曲时候，材料的外层受拉应力，内层受压应力，在压应力作用下易出现皱折变形，在拉应力作用子啊，出现翘曲变形。

角钢分为外弯和内弯，多采用热弯，加热的温度随材料的成分而定，对碳钢加热温度应不超过1050度。必须避免温度过高而烧坏。

弯制曲率很大的外弯角钢钢框时候，由于角钢的平面外侧受到严重的拉伸，容易出现凹缺，所以对宽度在50毫米以内的等边角钢弯曲的时候，应在角钢平面五分之四宽的范围内，用火焰进行局部加热。

热弯的时候常常出现角钢立面向外倾斜使夹角变小和平面上翘现象，这时，可用大锤顺立面30——45度的倾斜角锤击立面而矫正。

火焰矫正

是用氧-乙炔火焰或其他气体火焰，对钢材局部加热，利用钢材局部加热后的收缩所引起的新的变形去矫正原来的变形。

点状加热

用烤枪在钢材上烤一系列的圆点，圆点的数目可以根据钢结构件的特点和变形情况来确定。

厚板加热直径要大些，薄板要小些，一般在50-100毫米之间，加热后先用木锤击打加热点，打平整后，立即浇水冷却，这种方法主要用于薄板的矫正。

为了提高矫正速度和避免冷却后在加热处产生小泡突起往往咋加热完每一个点后，就立即在该点上用木锤捶打加热点及其周围。

线状加热

将金属材料烘红一条线，烤枪的移动方式：直线加热，链状加热，带状加热。

三角形加热

在被矫正的工件呈凸形的一面上用烤枪烤出等腰三角形，三角形的底边在被矫正工件的边缘，顶端朝上

三角形加热的面积较大，因而收缩量也较大，常用于矫正厚度大，刚性较强的钢结构件的弯曲变形。三角形的加热面积的大小要具体而为。

三角形的方向是顶端朝内，指向变形圆弧处。

铆接的方法

使用不加热的铆钉进行铆接，叫做冷铆

将铆钉加热到1000度左右，然后再进行铆接，叫做热铆

手工铆接（大锤）风枪铆接

液压铆接

铆接的顺序

钻孔 烧钉 穿钉（将加热好的铆钉迅速插入连接孔内）顶钉（穿钉者将加热铆钉穿入孔内，迅速用顶把将铆钉头顶住，以便进行铆接，速度要快）铆铆钉

铆接松紧程度的检查可以用重量不到0.4KG的小锤轻击铆钉头，通过发出的声音来辨别它的松紧，如果声音清脆，则铆接正常，如声音混浊，是松的表现，应该更改铆钉。

铆接的种类与形式 强固铆接：要求有一定的强度来承受相应的压力

紧固铆接：对结合缝要求具有高度密封性，以防泄漏

密固铆接：要求能承受大的压力，又要求结合缝绝对严密 2 搭接 ：是一块钢板搭在另一块钢板上进行铆接

对接：是将两块钢板置于同一平面，利用盖板把半间铆接在一起。

角接：是互相垂直或组成一定角度的板件的连接。

在冷铆时，钉杆不易镦粗，以保证连接强度，钉孔直径与铆钉直径接近。如果板料与角钢等型钢铆接时，则孔径要加大2%。在热铆时，由于铆钉受热膨胀变粗，且钉杆易于镦粗，为了穿钉的方便，孔钉直径应与钉杆直径稍大。对于多层板料的密固铆接，应先钻孔后铰孔。钻孔直径应比标准孔径小1-2毫米，以备装配后进行铰孔用。

钉距，边距与钉径的关系

钉距：相邻铆钉中心间的距离

边距：从铆接缝或板料边缘到铆钉中心间的距离

样板

制作样板的材料一般用0.5-2毫米的薄钢板 画样：按零件图的尺寸直接在样板料上全部画好

对厚板的处理

钢板本身就具有一定的厚度，它由里皮，外皮和板厚中心组成

板料弯曲中性层的位置确定

弯曲为圆筒时，以中性层为准，当弯成方管的时候，以里层为准。

模具间隙

通常所谓的模具间隙是指凸，凹模侧壁之间的间隙，即侧面间隙。单侧的间隙称为单面间隙，两侧间隙之和称为双面间隙，一般无特殊说明，间隙都是指双面间隙。

间隙对断面质量的影响

冲裁件的断面质量由光亮带，断裂带，断面斜角，冲裁圆角以及毛刺等质量因素构成。

当间隙在合理的范围内，毛刺高度不明显（毛刺是拉力产生的，故称拉毛）

当间隙小于合理范围最小值并逐渐减小的时候，两个剪切裂纹不重合，毛刺高度没有显著变化，毛刺是挤压产生的，故称为挤毛。

间隙对形状精度的影响

不论落料冲裁件还是冲孔冲裁件，一般都不平整，有挠曲现象。

间隙对尺寸精度的影响

当间隙较小的时候，冲裁件往往出现弹胀现象，即材料压缩变形。冲裁后的弹性回复，使落料外形尺寸增大，使冲孔尺寸缩小。当间隙过大，拉应力的作用超过压应力的作用，冲裁过程中有拉伸的性质，冲裁后有反弹，因而使落料件外形尺寸缩小，使冲孔件尺寸增大。

合理间隙的选择

合理间隙采取较小的间隙值，适应与尺寸精度较高的冲裁件

采取较大的间隙值，适应与精度较低的冲裁件，模具寿命较大。材料越厚，间隙越大，材料越硬，间隙越大。

防止产生鼓腰办法是选用滚床合理，即辊轴的刚度要足够。

第四篇：铆工学习心得2

卷板机：滚板机

常以滚卷钢板的最大厚度和宽度表示，或以上辊公称压力吨数命名

常用分类：1 对称三棍式：结构简单紧凑，重量轻，易修造，成本低。成型较难，但剩余直边大

水平下调式：简单，易掌握，剩余直边小，坯料维持在水平上，进料安全方便

对称三轴卷板机

组成：上下轴辊，机架，减速箱，电动机，操作手柄 在工作的时候，控制操作手柄，能使上轴辊在铅直方向运动，两下轴辊作正反的转动。

只要旋下平衡螺杆压住上轴右侧伸出端，让上轴辊保持平衡，即可将活动轴承卸下来，使工件能沿轴辊的轴线方向左移，从轴辊间取出。由于上轴能垂直方向调整，因此均班级能适应滚卷不同弯曲半径和不同厚度的工件，并给工件施加一定的弯曲力，用丝杠人工操作，滚板滚到最后，曲率不够可再紧丝杠。卷板机的调整：1 上，下轴辊之间距离的调整

上下轴辊的距离取决与滚圆曲率的大小

用样板调整

在卷板机滚圆开始时，用样板检查，调整上，下轴辊之间的距离，知道圆弧曲率合适时再滚成圆筒。

计算法调整 在滚圆之前把上下轴辊的中心距离计算出来，然后在滚圆过程中逐渐调整。

剪板机

主要是控制离合器和制动器的动作

离合器常见的有转键式离合器，常与带式制动器联用，它的易损件是转键，转键弹簧以及滑动转轴

连杆滑块部分：滑块的导轨面是检修的重点部分，一般应将拉毛的地方刮平，将磨光的地方适当挑花以便保存润滑油。

润滑系统：最常见的故障是油管碰扁或碰破：油管接头处漏油，油路堵塞使各润滑点得不到油或供油不足。油泵最容易出现的故障是不出油，原因是油孔被堵塞，需要油泵拆洗，或者油泵中有空气，可将接头打开，再开动油泵，待排出空气后再接上接头。

板料剪切之前要将钢板表面清理干净，并划出剪切线。剪切时，不允许过载和数块板料重叠起来剪切，刀片刃口应保持锋利，如果发现损坏或迟钝应及时检修磨砺或调整。

剪切时，踏下脚踏开关后，首先由电磁铁将起动架和起动轴分离开

为了防止剪板机剪板时板料发生翻转和移动而设计了压料板，它可以是由工作曲轴带动，在上剪刃与板料接触前压住板料的自动压料式；也可以是利用手动偏心轮等方式达到压紧目的的手动压料式：另外还设有栅板，用来防止手或其他物品进入剪口，发生事故。剪刃口锋利，剪刃容易挤压切入材料，有利于增大光亮带，而较大的剪刃角，可增加刃口的锋利程度。

剪刃间隙较大时，材料中的拉应力将增大，易于产生剪裂纹，塑性变形阶段较早结束，因此光亮带要小些，而剪裂带，塌角和毛刺都比较大。反之，间隙较小的时候，材料中拉应力减小，裂纹的产生受到压抑，所以光亮带较大，而塌角，斜度等现象均减少。

增大光亮带，减小塌角，毛刺来提高剪断面质量的主要措施是：增加剪刃口锋利程度，剪刃间隙取合理间隙的最小值，以及将材料压紧在剪刀上。

剪刃合理间隙的确定，主要取决于被剪材料的性质和厚度。1 龙门式斜口剪床 ： 主要用来剪切直线，应用最广，操作简单，进料容易，剪切速度快，剪切变形小，断口精度较高 横入式斜口剪床 用于剪切抱而宽的板料 圆盘剪床 适应于将板料剪切成曲线，并且是连续剪切，但被剪材料弯曲较大，边缘有毛刺，而且一般圆盘剪只能剪切较薄的板料。震动剪床 能在板料上剪切各种曲线和内孔，但刃口容易磨损，剪切面有毛刺，生产效率低，只能剪切较薄的板料。注意：在使用的过程中，如果发生不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，进行检修

刀刃不可加油，且保持干燥，否则在剪切较厚的板料时容易被推开，造成事故。

水压机

常用的小型冲压水压机完成拉延弯曲工序来得到所需零件 油压机

卧式矫正油压机主要用于矫正 在矫正的时候，应掌握零件的脆性

矫正机

平板矫正机和型钢矫正机

用途：板材，尤其是成卷薄板材料均有严重凹凸不平现象

型钢，尤其是焊接后的型钢或细长结构件均可由矫正机矫直

冲床

曲轴冲床和偏心冲床

工作时，先是电动机通过三角胶带带动大带轮空转，当踩下踏板后，离合器闭合，并带动曲轴旋转，经过连杆带动滑块沿导轨作上下往复运动，进行冲裁，如果将踏板踩下后立即抬起，滑块冲裁一次后，便在制动器的作用下，停止在最高位置，如果踏板不抬起，滑块进进行连续冲裁。

压力机 曲柄压力机 是通用性的压制设备，是冲压生产中应用最普遍的设备之一。2 摩擦压力机 丝杠压力机，它是靠飞轮，螺杆及滑块向下运动时所积蓄的能量来进行冲压的

丝杆的上端与飞轮相连，下端与滑块相连，其作用主要是将飞轮的旋转运动转化为滑块的上下直线运动。滑块的两侧有V形槽，正嵌入床身凸出的导轨中，下端有T形槽，用来安装上膜。

优点：构造简单，当超负荷工作的时候，传动轮和摩擦盘之间产生滑动，从而保护机件

缺点;传动轮轮缘的磨损大，生产效率较低 校正压力机的常见故障：

曲轴与连杆支承发热，流出的废油中有铜屑，原因是润滑不良，轴与衬套被磨伤，应加强润滑，严重时应卸下清洗和刮研伤部。

三角皮带打滑，因初拉力不足，需要调整座板上的调整螺钉，若皮带被油污，应及时消除油污。

主转键不能转动，机器不能运动，可能是转键磨损和尾柄拉簧无力，若副转键磨损或尾柄拉簧无力，滑块有超前现象。滑块运动迟滞，导轨发热，间隙小，若有严重磨损，应卸下刮研，另外加强润滑。踏动踏板的力过大时，可适当的调整弹簧力和正缩程度，使踏板动作的力保持为9公斤。

加热炉

型钢的煨制需要烧红，封头需要烧红，铆钉更需要烧红。

烧红的温度在900度左右，主要是消除内部的应力，使其软化便于碾压和压延。

高温中钢材强度的变化：钢材在常温中有较高的抗拉强度，但加热到500度以上时，随着温度的增加，钢材的抗拉强度急剧下降，塑性与延展性大大增强。

除了水火弯板外，加热温度低于低碳钢一般都在900-1000度，热加工终止温度不应低于700度。

加热制度：加热过程中的炉温制度。金属加热缺陷及防止方法：氧化:

影响氧化的主要因素：炉气成分，金属化学成分，表面温度和加热时间。

减少氧化措施的方法：采用快速加热，缩短加热时间，特别应缩短金属加热到高温后的停留时间，尽量保持炉膛高温区微正压操作，防止吸入冷空气。

脱碳

加热时金属表面层碳含量因氧化反映而减少

700-900度 烧损较少过热与过烧

加热到1100-1250度以上，晶粒急剧增多，如停留时间长，晶粒就会过大，产生过热，使钢的机械性能变坏。金属加热到接近固相温度时，晶粒边界低熔点物质开始溶化，氧化介质渗入晶粒之间造成晶间氧化，产生过烧。内部裂纹

钢料加热过快时，内外温差过大，在中心部分形成大的，三向受拉的温度应力，可以形成内部裂纹。电加热炉火焰加热炉

我国铆工以火焰加热炉为主，分为燃煤加热炉，燃油加热炉，煤气加热炉

注意：新砌成的炉子，在正式使用前，必须进行烘炉，以免炉壁开裂，烘炉的温度要小于600度。

风动工具

用风铲来修平工件表面的焊疤，清理焊缝，铲切焊接坡口

铆钉枪（风枪）用来铆钉的体积小，操作方便，可以进行各个位置的铆接等特点

风动砂轮 以压缩空气为动力，携带方便，安全性高 手提式砂轮机不但能进行磨削，如将钢丝轮代替砂轮，可以用来清除金属表面的铁锈，旧漆层，用布轮代替，可以进行抛光。

卡兰

用丝杆起夹紧作用

旋转拉紧器 利用丝杠拉紧

如果将丝杆端头矩形板点焊在工件上，还可以起到定位和推撑的作用。

旋转压紧器 将支架暂时的焊固在工件上利用丝杆起压紧作用 螺旋推撑器 起顶紧或撑开作用，不仅用于装配中，还可以用于矫正螺旋头之尖的 不利于保护零件表面，只适用于顶撑表面要求不高的厚板或较大的型板 2 丝杆头加了垫块，不会损伤工件，也不易打滑 3 丝杆的左右具有左，右旋向的螺纹，可以加快丁城的动作。

楔条夹具 利用楔条的鞋面将外力转变为夹紧力

要求被夹紧的工件表面较平稳，光滑，容易擦伤工件

偏心夹具 利用一种转动中心和几何中心不重合的偏心零件来夹紧的。

一般要求能够自锁

标准压板

要注意最大夹紧力及定位夹紧的方法来保证可靠性

气动夹具

利用压缩空气的压力通过机械运动施加夹紧力的夹紧装置

由气缸和夹紧件组成

单向气动气缸

只有一个方向进气来推动活塞工作，而活塞的回复由弹簧的恢复力来完成，由于弹簧不能够做的太长，导致单向气缸的有效行程较小

双向气动气缸 在活塞的两侧都可以进气，活塞的进退都是由压缩空气来完成的，不需要弹簧，所以有效行程较长，适应的范围广

液压夹具

比气动夹具具有更大的夹紧力，夹紧可靠，工作平稳

但是液体容易泄漏，且辅助装置较多

在薄板结构的装焊中，广泛的采用气动和液压联合夹具，把气动灵敏，反映迅速的有点用于控制部分，把液压工作平稳，能产生较大的动力的优点用于驱动部分。

常用量具与量仪

钢卷尺 木折尺（用于精度要求不高的场合）角尺（直角尺，活角尺）水平直尺与水平仪（关键是底面的平直性必须符合生产的使用精度，接触面要好，水平仪使用的时候，应换置方向，调换180度使用，以便及时纠正量仪本身的偏差）线锤 经纬仪（可以测角，测距，定线 使用的时候要注意安装稳定，定标精确，保护镜头，保管时要防止碰撞，震动）

第五篇：铆工岗位职责

结构车间铆工岗位职责

一、熟悉所加工的产品图样、工艺规程及相关标准，坚持“三按”生产作业，做到“三自一控”。

二、按照生产计划进行割料、剪切、压型，保证下料压型的尺寸及精度，达到规定的要求，认真清除飞边毛刺。

三、平板时要充分考虑内应力的释放，以减小变形。

四、拼装结构件时，要检查上道工序转来的零件是否合格，拼焊工件要符合图纸要求，控制好拼缝间隙，便于下道工序焊接。

五、首件主动交检，认真自检，做好零部件的标识，填好质量记录。

六、合理有序地摆放零部件，及时清理工作现场的废弃物，使其达到现场管理的要求。

七、按时完成所承担的生产、质量、安全指标。