关于综合制剂车间加强车间现场管理奖惩的相关规定(推荐阅读)

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第一篇:关于综合制剂车间加强车间现场管理奖惩的相关规定

为了更好的加强车间现场管理,保证产品质量,特制定本规定。本方案作为年终优秀员工及各种评优活动考核指标之一。

一、违规行为:

1.一般违规行为:

(1)进入生产区不规范的行为:不随手关门;

不戴帽子;

不扣扣子;

鞋子不拔(当拖鞋穿);

鞋不入柜;口罩不戴好;

进洁净区不洗手;

不消毒;

洁净区地面及设备坐卧的。

(2)生产容器具清洗不干净;

物料进洁净区不消毒;

每日清场不合格;

各自卫生责任区脏乱差;

清洁工具使用后随意乱放;

清场不合格等。

(3)批记录上交不及时,批记录有错漏、字迹潦草等。

(4)生产过程中操作间无人看管的;

洁净区聚众聊天;

洁净区大声喧哗;

生产期间长时间(超过10分钟)多次在更衣室玩手机;

抽烟时间较长(超过10分钟),次数多的。

(5)其它情节较轻的。

以上各项每违反一次视情节严重,扣相应的绩效,20元-200元不等;

违反3次及以上的,本年度一律不准评优。

2.严重违规行为:

因个人原因,导致产品质量出现问题的,出现物料损耗的;

受到质量部警告的;

管理人员监督管理过程中指正拒不执行的;

其它严重违规行为。

公司相关规定的处罚;

视情节扣除绩效200元以上,上不封顶。出现严重违规行为的,本年度一律不准评优。

3.公司规定的纪律相关奖惩办法参照公司文件规定的执行。

4.公司质量及安全相关规定参照公司文件规定的执行。

二、奖励行为

1.服从车间管理,岗位任务完成的正确、及时的优秀者,每月评出1-5人,试情况给予50-200元的奖励。

2.提出了合理化的建议,有利于提高效率、质量、安全的,车间根据建议带来的效果给予20-200元不等的奖励。

3.提出了合理化的建议给公司带来较大获益的,公司奖励执行后,车间再给予奖励,根据建议带来的效果给予50-200元不等的奖励。

本规定如有与公司规定相冲突的,以公司规定的执行,本规定自宣读之日起执行。

一.车间纪律相关奖惩办法参照公司文件执行。

二.车间生产质量安全奖惩参照质量部质保文。

三.另车间根据公司相关制度,结合生产实际情况,制定了相关弹性奖惩制度:

1.员工半年绩效,每张警告单扣20元,扣除部分平均分配给员工,管理人员不参与分配。

2.在车间管理过程中,我发现部分员工对洗手更衣程序不够重视,甚至有些同事认为可有可无。为了更有效的规范员工执行洗手更衣流程,车间规定了第一次发现进出洁净区为按规定更衣的扣当月绩效20元,第二次扣当月绩效40元,第二次扣当月绩效80元,以此类推,递增的奖惩方式目前执行效果显著,有力的规范了员工进出洁净区的行为。

3.员工对车间提出了合理化的建议,有利于与提高效率、质量、安全的,车间根据建议带来的效果给予20-200元不等的奖励。

车间主任或管理人员发现员工违反操作规程的,处罚参照质保文。

第二篇:车间现场管理规定

车间现场管理规定

1、目的为加强公司工作场所的现场管理,特制订本规定。

2、适用范围

适用于公司工作场所的现场管理。

3、职责

3.1工段长负责车间人员的调配和现场的管理

3.2公司办公室负责对车间现场的监督

4、执行标准

4.1整理

将工作场所的必需品和非必需品分开,除了有必要的留下来,其它的都清除掉。

4.2整顿

把留下来的物品按规定位置摆放整齐,并加以标识。

4.3清扫

将工作现场看得见与看不见的地方清扫干净;设备保养得锃亮完好;创造一个一尘不染的环境。

4.4素养

每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极地工作作风。

4.5安全

消除事故隐患,排除险情,保障员工的人身安全和生产的正常运行。

5、监督检查

5.1检查时间

周一至周五每天上午8:00——8:30,下午16:30——17:00。

5.2奖励和处罚规定见现场管理细则。

6、本规定即日起开始执行。

第三篇:车间现场管理规定

包装部车间现场5S管理规定

方法/步骤

一、整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。

目的:

腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

内容:

1.生产中产生的副品酒,不合格物料放到指定区域,摆放整齐。不得超过规定限额。2.品种转换时,上个批次的物料必须退库处理,不得堆放在生产现场。禁止物料混放。3..按照规定数量及时领取物料,现场所需的生产物料,必须按照定制定位要求堆放整齐,不得超过现场摆放要求上限。

4.报废的工夹具、量具、机器设备零件,必须分类回收,不能存放在现场。

5.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理,车间内废桶、废纸箱、废棉纱、废备件分类回收及时从现场清除。

6.生产现场的地面、设备、工作台、周转筐、窗台、暖气片、人行通道处不能摆放与工作无关的物品。更衣室内:包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋子摆放整齐。班长内资料柜,货架内物品摆放整齐。休息室内:除水杯以外的其他物品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾等)清离现场,水杯需在杯架上摆放整齐,不能放到杯架以外的地方。

二、整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:

工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容:

1.车间绘制并公布现场《包装车间定置图管理图》。2.废品、废料应存放于指定区域。

3.周转筐用来存放酒瓶,不能挪作他用,并摆放在指定区域,4.搬运周转工具(如:液压车)、物料(如:托盘)应存放于指定区域,不得占用通道,遮挡工作设备(如:电控柜)。

5.维修工具(钳子、螺丝刀等)使用完后要及时放回到工具箱和工具橱内。

三、清扫:

将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态

目的:

消除赃污,保持职场内干净、明亮

内容:

1.车间绘制并公布《包装车间组5S责任区域分配图》,并将责任区落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、工作台、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.废弃的零部件、生产过程中用完的物料箱,物料袋及时清理。

4.交接班时,交班人员必须将还没有来得及清扫的现场打扫干净,班长指定人员将车间内垃圾桶全部清理干净。

5.维修人员在维修完设备后,需清理好维修现场,并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内使用的原料、部件、产品应做好防尘,防潮、防水措施。

四、清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。

目的:

整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

内容:

1.每次大刷时当班班组需进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。2.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。

3.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结,并在信息栏公布各班组本月5S考核结果。

4.车间依据月份5S考核结果评选出5S活动中的潜力班组和优秀班组,按照《包装部现场5S考核细则》进行具体到个人的相应的处罚处罚和奖励。

五、素养:

提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

目的:

养成良好习惯,提升人格修养

内容:

1.每日坚持5S活动,达到预期效果。

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

3.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理等。4.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。

5.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。6.爱护公共环境,公共财物。

第四篇:车间现场管理规定

车间现场管理规定

一、车间环境卫生管理

1、卫生保洁区;坚持清扫,车间周围(或保洁区)无杂物、污物、明暗水沟清洁流畅;

2、车间内部;通道畅通,安全线内无杂物,窗户干净明亮,无蜘蛛网,各处地面清洁,无积油积水铁屑杂物,工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物;

二、车间原辅材料、在制品管理

1、车间原辅材料、在制品分类摆放,标志明显、整齐安全;

2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、不混号、不损坏;

三、现场工位器具、工夹模、量具管理

1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具,成行成线。严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。

2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏;

3、工夹模、量具应正确使用,轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内;

四、现场质量管理

1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显;

2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不合格零件不转入下道工序;

3、检验员应及时填写检测记录,保证工序质量受控,按质保手册要求做好标记;

五、现场设备管理

1、整齐:工量具不得放在机床导轨面上,工件不得堆放在机床上,设备附件防护装置齐全完整;

2、清洁:机床外观,运动表面无油污,无黄点,无灰成,无伤痕,机床内部无伤痕,机床内部无杂物,油池清洁,油路畅通;

3、润滑:设备导轨面,转动连接部位及时润滑加油运行正常,油孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通;

4、持证上岗,无相应操作证不准使用相应设备;

六、现场安全管理

1、生产现场安全标志明显,及时排除事故隐患,安全记录及时完整;

2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠,各种电器装置可靠;

3、严格遵守安全生产制度,操作规程杜绝违章操作;

4、正确使用和穿戴劳保用品,旋转机床操作工不准戴手套、女工戴工作帽,进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等;

七、班组现场管理

1、班组台帐记录整齐,清洁、准确、及时;

2、班组交接记录及时清晰;

3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故,无质量事故。

八、现场工艺纪律劳动纪律

1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按(按图纸、按工艺、按标准)生产,遵守操作规程;

2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无关的书报杂志;

3、四无:无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。

4、实行班后“五不走”即:

设备不擦不走;工件没堆好不走;工夹量不整理好不走;原始记录台帐没记录好不走;现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。

第五篇:车间现场5S管理规定

宏达公司

车间现场6S管理规定 一.整理:

将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。目的:

腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。内容:

1.车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。

3.用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。4.外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

二.整顿:

对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。

目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间 内容: 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。

编制:袁文青

宏达公司

5.周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品,必须有明显的标识,注明品名,数量,操作者,生产日期。7.搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、叉车、手推车)应存放于指定地点,不得占用通道。

8.工具(钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...)、物料箱(周转箱、周转车、零件盒、...)、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。

9.部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。10.员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。

三.清扫:

将工作场所清扫干净,使生产现场始终处于无垃圾,无灰尘的整洁状态 目的:消除赃污,保持职场内干净、明亮 内容:

1.车间建立班《车间组清扫责任区》,落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、夹具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。3.掉落地面的部件、边角料及时处理,外购成品的包装盒、箱随产生随清理。4.不在本班组责任区内工作时,工作结束后及时将工作点地清理干净。5.维修人员在维修完设备后,协助操作者清理现场,并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘,防潮措施,包上塑料薄膜或将其垫起。

四.清洁:

将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化,并定期检查进行考核。目的:

整理、整顿、清扫后,要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。实施要领:

1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月30日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

4.车间每日依据《班组6S考核表》对各班组责任区进行检查,并做相应的记录,作为考核各班组业绩的依据之一。5.车间每月1日对上月各班组6S实施情况进行情况进行一次总结,公布各班组本月6S考核结果。6.车间依据《车间劳动管理制度》对6S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

编制:袁文青

宏达公司

五.素养:

提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:

养成良好习惯,提升人格修养

内容:

1.每日坚持6S活动,达到预期效果

2.对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。3.严格遵守公司各项管理规章制度。

4.遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

5.工作时间穿着工作服,注意自身的形象。

6.现场严禁随地吐痰和唾液,严禁随地乱扔纸巾、杂物。

7.爱护公共环境,卫生间马桶,手盆,水池用后自觉冲洗,不随意乱倒剩饭菜。

8.每年对车间班组人员进行一次评选,并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能(技术能力,完成任务的效率和质量、出差错率的高低)、绩(工作成果、能否开展创造性的工作)四个方面。

六.安全:

安全.安全生产的定义

1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。

2、人身安全指:保障人的安全、健康、舒适的工作,称之为人身安全。

3、财产安全:消除损坏设备,产品和恰一切财产的危害因素,保证生产正常进行。安全的标准化 保持工作安全标准

工作程序

材料搬运与运输

操作位置与姿势

保护装置 现场管理者的主要责任

1、建立安全的操作程序

2、计划设备和环境的安全保护措施

3、指导工人进行安全生产

4、促进工人提高安全保护意识

5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施

6、找出事故原因。防止事故再发生

7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生

工具规格

编制:袁文青

宏达公司

编制 :袁文青

2014.07.02

编制:袁文青

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