第一篇：自动防火封堵装置安装验收记录表
表 表 A.0.1
自动防火封堵装置安装 验收记录表 工程名称
工程地点
建设单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
监理单位
监理工程师
开工时间
竣工时间
工 程 概 况
验 收 内 容 记 录
验 收 评 定 结 论
验 收 单 位 建设单位：（单位印章）
项目负责人：（签章）
****年**月**日 监理单位：（单位印章）
监理工程师：（签章）
****年**月**日 设计单位：（单位印章）
项目负责人：（签章）
****年**月**日 施工单位：（单位印章）
项目负责人：（签章）
****年**月**日
第二篇：雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
DBJ04-226-2003
雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
040107□□
DBJ04-226-2003
雨水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
GB50242-2002
040107□□
第三篇：空调水系统安装检验批质量验收记录表金属管道
说 明
主控项目：
1.空调水系统设备、附属设备、管道、配体、阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。检查产品质量证明文件、材料进场验收记录，观察检查外观质量。2.管道与水泵、制冷机组必须柔性，与其连接的管道应设置独立支架。观察检查。3.管道接口不得设于套管内，竖直套和应高出地面20～50mm，其他部位套管应与面层平齐。套管不得作为管道支撑。保温套管及其周围应用不甘落后燃绝热材料填塞。观察检查。4.补偿器安装位置必须符合设计要求，且应进行预拉（压），并在预拉（压）前固定。固定支架结构形式、固定位置、导向支架设置应符合设计要求。观察检查。5.水系统应在冲洗、排污合格，水质正常扣才能与制冷机组、空调设备贯通。观察检查和检查冲洗记录。
6.阀门安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密。保温管上阀门连接牢固紧密。按图纸核对并观察检查。
7.工作压力大于1.0Mpa及主干和严密性试验。试验要求按第9.2.4-3条执行。检查试验观察记录。
8.管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验，水压试验可采取分区、分层和系统进行。试压要求按第9.2.3条执行。
9.隐蔽管道必须按第3.0.11条规定执行。
10.焊接钢管、镀锌钢管严禁采用热煨头。观察检查施工记录。
一般项目：
1.管道焊接材料品种、规格、性能应符合设计要求。焊口组对和坡口形式符合表9.3.2规定。焊缝表面干净，外观质量不低于GB50236第11.3.3第Ⅲ级规定。观察检查。2.螺纹连接牢固，螺纹应清洁规整，根部外露2-3扣，注意保护镀锌层，破损处应防腐。尺量和观察检查。
3.法兰连接法兰面与管道中心垂直且同心，对接应平行，连接螺纹长度一致，螺母在同侧，均匀拧紧，衬垫按设计要求。观察和尺量检查。
4.钢制管道安装按第9.3.5条执行，允许偏差见本表。观察和尺量检查。5.钢塑复合管与管道配件连接深度和扭矩符合表9.3.6-1条规定。
6.沟槽式连接时，沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品，支吊架间距应符合表
9.3.6-2规定。5.6应检查产品合格证明文件，观察和尺量检查。
7.管道支、吊架型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准要求。若设计无规定，则按第9.3.8条规定执行。
8.阀门、集气缸、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件安装在符合设计要求的基础上，同时应符合第9.3.10条规定。对照设计文件尺量、观察和操作检查。9.闭式系统管路应在系统最高处及所有可能各聚空气的高点设置排气阀，最低点设排水管、排水阀。观察检查。
第四篇：建筑节能分部工程质量验收记录表3
建筑节能分部工程质量验收记录表
工程名称 施工单位 分包单位 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分项工程名称 墙体节能工程 幕墙节能工程 门窗节能工程 屋面节能工程 地面节能工程 采暖节能工程 通风与空调节能工程 空调与采暖系统的冷热源及管网 节能工程 配电与照明节能工程 监测与控制节能工程 结构类型 技术部门负责人 分包单位负责人 验收结论 层数 质量部门负责人 分包技术负责人 监理工程师签字 备注
质量控制资料 外墙节能构造现场实体检测 外窗气密性现场实体检测 系统节能性能检测 验收结论 其他参加验收人员 分包单位： 验 收 单 位 施工单位： 设计单位： 监理（建设）单位： 项目经理 ： 项目经理： 项目专业负责人： 总监理工程师：（建设单位项目负责人）年 年 年 月 月 月 日 日 日
年
月
日
1
第五篇：铝合金门窗安装隐蔽工程检查验收记录
1、目的
为了规范本工程相关各方工作行为，确保铝合金门窗安装工程施工质量，制定本管理措施。
2、适用范围
本措施适用于铝合金门窗安装工程施工质量管理。
3、质量职责
3.1工程部专业工程师负责本措施的具体实施和总体关系的协调。组织并参与门窗洞口复核、附框验收、门窗安装验收，监督不合格项的纠正工作，监督施工单位成品保护，参与技术资料审核工作等。3.2门窗制作安装分包单位负责验收前的质量自检工作，负责材料、产品送验，参与洞口复核工作并提出修正意见，负责报请验收工作并参与验收，负责不合格项的纠正，负责成品保护，负责技术资料的及时准确编制工作，负责提供及时有效的售后服务等。
3.5工程总承包单位对门窗制作安装负总承包责任，参与洞口复核工作并负责按要求整改，负责门窗边缝隙的有效粉刷（防水和防裂缝空鼓），参与附框验收、门窗制作验收、门窗安装验收，监督不合格项的纠正工作，负责成品保护，参与门窗分包单位技术资料的编制，参与技术资料审核工作等。
4.安装工艺
测量（做好原始记录）
复核洞口情况（做好原始记录）
钢附框安装 分项检验
扇安装及五金件安装
检验调整
铝合金门窗框安装及打发泡剂
分项检验
注 胶
清 理
需交甲方、监理验收
检 验
验 收
技术资料汇总、审核
成品保护
5.安装要求
5.1门窗安装工程可划分为门窗钢附框安装阶段、门窗制作阶段、门窗安装阶段三个阶段。5.1.1钢附框安装须具备的条件
5.1.1.1.结构质量经验收后达到合格标准;5.1.1.2内外墙粉刷用灰饼护角施工完成；
5.1.1.3门窗洞口尺寸及标高经过核查符合设计图纸要求； 5.1.1.4铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体砼预制块位置基本吻合;5.1.1.5工种之间办理了交接手续。5.2.1门窗制作须具备的条件
5.2.1.1制作设计图纸经过有关各方确认;5.2.1.2原材料、五金件经过检验符合要求;5.3.1门窗安装须具备的条件
5.3.1.1楼地面工程、外墙装饰工程、内墙粉刷工程完工并经养护达到强度要求;5.3.1.2钢附框尺寸经复核，符合要求
5.3.1.3门窗成品拆包检查:按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，无劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，或经修整鉴定合格后。铝合金门窗的保护膜完整无破损或有破损经补粘后鉴定合格五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。6.主要施工方法简述 6.1洞口测量与复核
依据工程规范，外立面的门窗应处于同一垂直中线，同一水平线上，内外进深也应一致。所以要求同一类型的铝合金门窗尺寸必须统一。主体工程完成后，应对土建施工进行复核（轴线、标高、洞口尺寸），主要是检查门窗洞口偏差情况，做好原始记录，并及时反馈到设计、甲方工程部及监理单位。如洞口尺寸、预埋件不符合设计安装要求的，土建要及时修正，经复验合格后方可安装钢附框。6.2铝合金门窗钢附框安装
钢附框的安装应该严格按照水平线、中垂线及进深线进行安装，不可有歪斜弯曲现象，钢附框与墙体、钢附框与门窗框间按照图纸设计要求留出间隙。附框与洞口应连接牢固。当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定。当与砖墙连接时，可预先在墙体上顶埋砼预制块，然后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上;严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。附框安装完成后进行验收。验收合格后总包单位可进行装饰工程。内、外墙及洞口粉刷时，必须小心谨慎防止碰伤钢附框表面或使其变形。
6.3门窗框、门窗扇及五金件安装
复核钢附框尺寸是否满足安装要求。进入现场的铝合金门窗必须持有产品生产许可证和出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度等技术性能检测指标，并经外观检查合格后，方可用于工程上。铝型材应留存封样。门窗框安装完成后应进行验收，验收合格后进行框与墙体间的发泡剂填充（关键工序）。检查合格后报验，通过验收后方可进行打胶密封处理。打胶前应用清洁溶剂清洗待打胶表面，确保清洁、干燥、无霜和稳定后注胶。接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏雨、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀并随时检查维修（关键工序）。6.4清理与调试
打胶完成后、待粘贴强度符合要求，即可进行清洗工作，应从上往下进行，并且应避免清洗过程中造成交叉污染而返工。在清理的过程中由监理人员与安装人员一起进行逐樘门窗的调试与检验，确保每一门窗扇开启灵活，闭合紧密。6.5隐蔽工程及整体验收方案
会同甲方、总包方及监理方共同对固定、填充方式等隐蔽工程逐层验 收签证。
6.5.1铝合金门窗工程验收应按GB 50300《建筑工程施工质量验收统一标准》和GB 50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。6.5.2铝合金门窗工程的验收，应在隐蔽工程验收和施工单位自检合格的基础上进行。
6.5.3工程验收时应检查下列文件和记录: 设计说明书、施工图、门窗三性检查报告、铝合金门窗产品质量合格证书、隐蔽工程验收记录、安装施工自检记录以及铝型材、玻璃、密封材料、五金配件的产品合格证、质量保证书和进场验收记录，其中铝合金型材、安全玻璃和结构胶还应提供复验报告。7.施工现场管理需注意的问题： 7.1运输和堆放
7.1.1铝合金门窗在装卸时应谨慎搬运、轻抬缓放，成品窗不可穿入窗挺或窗蕊内起吊扛抬，铝合金门窗散构件严禁甩、撬、丢、摔，防止变形。7.1.2经远途运输的铝合金门窗应在凸起的构件处和构件与构件之间衬垫木块或软物，然后在四周和中间处扎捆牢固，以免造成门窗表面擦伤及变形。
7.1.3铝合金门窗运到现场后应贮存在仓库内，堆放场地必须干燥，铝合金门窗在未安装上墙之前，严禁与水泥砂浆、石灰水等有酸、碱性物质接触，造成门窗表面氧化层破坏，影响美观。
7.1.4对贮存在仓库内的铝合金门窗，需定期检查，保证质量。7.2铝合金门窗安装质量的规定 7.2.1 保证项目：
7.2.2.1铝合金门窗及其五金配件的型号、规格和性能质量，必须符合设计要求和国家有关标准的规定。
7.2.2.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。7.2.2.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
7.2.2.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。7.2.2 基本项目：
7.2.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定
7.2.2.2平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。平开门窗的合 页(或滑撑窗摩擦铰)、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量 最为重要的配件。合页(或滑撑窗的摩擦铰链)的承载能力是关系到门 窗的安全和启闭是否顺畅的关键所在。框扇间的密封胶条是平开门窗气密性和水密性的保证理想的是使用三元乙丙等耐候性好的橡胶。7.2.2.3推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计 要求。上下滑道是否安装平整，注意不能有凹凸现象，轻轻推动门窗，应滑动自如。推拉窗滑道上的排水孔加工应遵循内扇外孔、外扇内孔 的原则，以保证门窗的密封性能。推拉门窗顶部应设限位装置。限位 装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴尼龙轮。防脱落 密封器是防止窗扇脱落的安全保障同时兼具勾企与上滑道之间的密 封功能，应使用耐久比好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起
着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅 水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。
7.2.2.4弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。
7.2.2.5铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
7.2.2.6铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗框侧边不准随意 钻孔，孔洞应用塑料帽封盖，并注打密封胶封闭。铝合金门窗型材拼 接处，紧固螺栓孔处也应用密封胶密封。
7.2.2.7铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
7.2.2.8铝合金门窗安装时，应注意产品保护，窗槛严禁脚手板搁置 严禁用金属锤敲击，以防其击伤或变形。保护薄膜应待安装完成无污 染后，才能清除。
7.2.2.9允许偏差项目：门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的 垂直度、水平度、横框标高等，不得超过规范规定的数值。8.应注意的质量问题
8.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
8.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。
8.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。8.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。8.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。
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