油田钻井节能降耗路径研究论文[全文5篇]

第一篇：油田钻井节能降耗路径研究论文

一些钻井队伍所用钻井生产技术相对落后，耗能较高，如：缺乏节能环保安全意识，不能及时淘汰落后的高能耗设备；钻井工艺流程相对固化，钻井周期相对较长；钻井工区缺少一些具有先进技术的清洁新能源。采取的措施：

1引进钻井新设备、淘汰老化设备

针对设备老化、能耗高这一现象，该公司加大设备资金投入比例，推广应用钻井专业节能发电机，配套节能发电机（先后购置了多台节能发电机、新型柴油机和发电机组），淘汰了老化的高耗能设备，每台每年可节约柴油约60t。此外，购进先进能耗设备分析与时时监控软件，软件可以实现远程传输功能，每台设备的能耗数据都可以传送到公司管理人员。能够实现在线监控每台柴油机的瞬时耗油流量，通过油量监测可以观察设备的油耗情况，有利于及时发现油耗高的设备和工作异常的钻井设备，更能够杜绝油料非正常途径流失。例如：在线监控油量消耗时，发现某钻井队1#柴油机有短暂时间无油料流量记录，工作人员立即通过电话落实油料异常情况，经核实，是由于该队1#柴油机当时进行了维修并进行试运行导致了油料消耗异常情况的发生。

2增强员工节能意识

钻井系统节能降耗是一个长期而艰巨的任务，不但需要更新老化设备，采用新节能技术，更需要全体员工的积极参与和各项规章制度的制约。

1）完善公司节能规章制度，强化节能减排管理，完善考核机制，加大考核力度。钻井公司应根据自身实际能耗情况，通过公司HSE管理机构，不断完善节能管理制度。公司自上而下，应逐级签订节能合同，将节能目标落实的具体岗位具体员工，明确责任，并将节能目标纳入员工绩效考核范围内，直接与当月奖金挂钩。完善节能减排指标体系，计量、监测体系和能耗目标分解考核体系，设立节能减排专项技改基金，将节能减排纳入企业单位经济责任考核与班子政绩的考核中去，积极开展企业群众性节能减排达标活动[2]。

2）搞好全体员工的节能宣传工作。公司宣传部门应该加大宣传力度，广泛张帖节能标语，营造全员参与的氛围和渠道，让每一名员工都了解油田企业能源节能的重要性，让每一名员工都认识到节能降耗关系到个人的切身利益，关系到能源企业的长远发展，让每名员工逐渐养成自觉节能的良好行为。

3）公司内部树立“基层节能标杆队”。“基层节能标杆队”是基层单位学习的样板，他们在节能工作方面，创出了高水平、新纪录，在同行业保持领先水平，在突出做法和典型经验上，体现了石油石化行业的优良传统，形成了具有较高知名度和影响力的品牌，有着广泛的导向、辐射、示范、激励作用。例如：塔里木胜利钻井公司70797SL钻井队是“西部优快钻井技能的标杆”，以科技、管理先进推动钻井节能提高，积极推广应用新工艺、新技术，制定了“优快钻井26字节能”技术措施，有效提高了钻井速度，缩短了钻井周期，降低了钻井能耗。他们承钻的TH12224井创塔河油田四级结构井三开阶段机械钻速最高、钻井周期最短纪录，TP217井创塔河托莆区块81/2"井眼钻头最高进尺纪录，创同一口井能耗最低记录。以“70797速度”享誉西部工区。

4）从细节处做好每口井的节能。每口井开钻前，要和预算员一起认真做好钻井费用预算，将钻井队可以控制的油料、资料费、运费等日常能源消耗大项细化到具体岗位，与业绩相挂钩，每月进行定期考核。每口井完井后，要认真对照重点分析，寻找差距。要求每个岗位、每名职工从我做起，从节俭一滴水、一滴油、一度电做起，发掘节能潜力，削减耗费。

3依托技术进步和创新实现节能降耗

1）实际工作中，钻井队以节能、安全、清洁、环保的先进理念，不断应用新技术，吸收新知识，更新设备，淘汰现有的落后的高能耗设备，最终达到依靠先进设备提高钻井生产率，降低能耗的目的。

2）由于钻井施工队伍的耗能考核指标主要是耗柴油t/台月、kg/m。所以，不断创新钻采工艺流程，采取国内外比较成熟的先进工艺，选取优质钻头，钻井液配方，不断缩短钻井周期，进而降低能耗。

3）积极推广应用节能减排新技术。在钻井作业区大力开发风能、太阳能的利用设施，如：某钻井队利用两台XJFH-5/35型风动绞车甩钻具，该项技术现场作业无需启动柴油机，既可实现节能又可提高经济效益。工作区大力开发太阳能，发电照明等[3]。

4）条件具备时，对电动钻机进行改造，大力开展“气代油”和“电代油”钻机应用项目，以减少污水、废气的排放。

5）定期对设备进行检修，正确维护保养。

节能降耗是实现可持续发展的前提，节能降耗是一项长期而艰巨的任务。对于油田钻井系统来说，节能降耗的方式和途径有很多，节能潜力巨大，以实际工作经验为基础，采用方便、有效、实用的节能方法如：更新老化设备、引进先进技术、增强员工节能意识等，降低生产过程中的高能耗，提高能源转换效率。

第二篇：红河油田钻井总结

红河油田钻井总结

一、技术方面

通过两口井的施工可以看出红河油田钻井过程中主要存在以下几个问题：

1、红河油田地层可钻性好，但地层复杂，构造变化大，易于发生井斜，井身质量控制难度大，上直段防斜打快问题突出影响钻井速度。

2、地层相对欠压实，罗汉洞组、洛河组极易发生井漏，个别井的漏失问题非常严重，堵漏工作极为困难，不仅影响施工进度甚至引发井内事故。

3、延安组有大套煤层，厚度在5-15米不等，延长组长7含有油页岩易于发生剥落、掉块，形成大肚子井眼，造成测井下套管困难。

4、由于PDC钻头造斜率低的问题，造斜段只能选择牙轮钻头，机械钻速较低，起下钻次数多影响钻井效率。

5、造斜段螺杆钻具的选用与钻井液润滑性差，很容易形成托压现象，导致钻头早期磨损，严重影响着钻头的寿命与钻进速度。

6、局部地区环河组盐膏层比较发育，厚度在十几米到几十米不等，膏盐溶解后易形成“大肚子”井眼，导致钻井液性能差造成井内情况复杂。

7、钻井液起泡现象严重，多口井导致定向仪器信号传输不稳，影响钻进正常作业。

8、延安组、延长组地层自然降斜与水平段轨迹频繁调整，导致滑动钻进时间比较多，严重的影响着钻井速度。

9、钻井深度大、井斜大，地层不稳定、钻具疲劳等原因导致卡钻、断钻具事故，严重影响施工周期。

针对以上问题，我队在今后的钻井施工中需要注意和提高的几方面如下：

1、上直段防斜措施

一开钻井选用牙轮钻头+Φ197mm直螺杆的钻具结构钻进的方式。在提高机械钻速的同时，能够较有效的起到防斜的效果。钻进中易于发生井斜的地层为第四系石板层，地层岩性以砂岩和砂砾岩为主，容

易引起方位飘移井斜增大的现象。坚持每100米测斜一次，井斜控制

效果比较好。需要强调的是加强入井钻具的探伤检查工作和井内钻具

防阻、卡的预防工作。

2、井漏的预防措施

为了保证井身质量和预防井漏,开孔吊打,轻压、单凡尔小排量钻

进。逐渐加深后转入正常钻进,每钻完一个单根洗井1～2min,修整井

壁。开表层、二开的罗汉洞、洛河组普遍存在井漏。一开必须控制钻

进速度，控制钻井液密度、粘度避免压漏地层。二开进入漏层前加入

2%单封作为预防，加强观察漏失卡准漏层，一旦漏失发生必须进行封

堵作业，保证不留后患。操作方面要注意开泵过猛、一次下钻到底、钻井液粘、切过高引发的漏失。对待井漏问题上应采取“加强座岗、早发现、早处理、重在预防、堵要彻底”的预防处理原则。

3、钻遇延安组煤层预防措施

根据地质设计结合邻井资料，地层如有大段煤层，在进入煤层组

前要调整好钻井液性能。钻井液密度提高到1.13-1.15g/cm3左右平衡

煤层的垮塌，严格控制失水小于5ml，提高钻井液的粘度、切力保持

井壁稳定。针对煤层段的钻进。主要依旧采用的是钻遇快钻时的情况

下“进1退2”的原则，在确定开泵上提下放正常后，方可继续钻进，防止穿煤层时坍塌埋钻具。

4、加大PDC造斜段使用力度

考虑到牙轮钻头使用寿命少，但牙轮钻头在定向过程中能够较好

地调整工具面摆方位，所以二开造斜段首先选用江汉产牙轮钻头进行

造斜摆方位。在造斜至23°后更换PDC钻头。PDC钻头机械钻速比牙

轮钻头有明显提高，但终因造斜率不够无法全段使用。继续加强造斜

段PDC钻头的试验与优选工作，同时也建议进一步优化造斜段轨迹曲

率，实现PDC钻头在造斜段的投入使用，以利于提高钻井速度与降低

井内安全风险。

5、井下安全方面

⑴为保证井下安全，在钻穿洛河组20米后，短程起下钻拉井壁

过洛河组。然后在接下来的钻井过程中，每钻进100-150米短起下一

次（长短结合）。主要是考虑到洛河组易缩径的原因。

⑵坚持每口井对入井钻具的探伤工作，并在每次班前班后会上强

调对入井钻具的检查，杜绝有伤及刺漏钻具的使用。为了防止下部普

通钻杆疲劳破坏，尽量简化钻具结构，少用接头，用加重钻杆替代钻

铤，全井全部采用一级斜台肩钻杆。坚持起下钻中定期对加重钻杆下

部的普通钻杆进行倒换。

⑶对钻头及螺杆的使用要有详细的记录，尤其在螺杆使用上要严

格统计好使用时间以及试用期间的泵压变化及动力变化等因素。

⑷二开造斜段及三开水平段钻井施工中，要密切关注泵压及摩阻

变化情况，适时的选用短起下作业，短起下采用长短结合的方式。及

时解决井下复杂问题，避免井下事故的发生。循环时不停的活动钻具，严禁定点循环以免形成“大肚子”。

6、钻遇膏盐地层的预防

钻遇盐膏层后尽量减少钻井液的循环总量，减缓地层盐膏的溶蚀

程度，使钻井液自然转化成欠饱和状态，使用抗盐处理机PAC或高粘

CMC进行处理控制失水，用烧碱调整PH值在9—11之间，保证钻井

液性能的稳定。

二、提速提效方面

钻井施工中切实存在的问题：①红河油田因地形地貌的局限，井

场多在人口居住密集区，受地方关系协调困难、雨季时间长以及道路

等因素严重影响，水平井建井周期比较长。②上部地层以及洛河组易

漏、洛河组易缩径，导致处理井漏时间长延误工期。③针对地层易漏的特点，往往在堵漏后，在接下来的定向钻进时难定向、易托压。④

定向段多为中砂岩及砂砾岩互层，牙轮钻头在定向过程中易磨损、纯

钻时间少，导致起下钻频繁。⑤定向仪器问题导致的起下钻多的现象，在各公司的井队中普遍存在，大大延长了施工周期。

针对以上问题，主要从以下几方面入手：⑴合理有效地处理好工

农关系，与当地居民建立和谐的井民关系。

⑵安排好工程衔接，根据井上情况及天气情况提前报计划，避免

因供水及柴油等问题影响周期。

⑶全井实现使用ＰＤＣ钻头是水平井提速提效的技术手段，加大

对ＰＤＣ钻头试验，寻求直井段高效又满足造斜率的钻头。

⑷定向服务要加强对地层的增、降斜规律进一步摸索总结加以利

用，减少滑动钻进提高速度。并加强对入井仪器的检测和维护。

⑸强化钻井液管理。针对上部地层易漏特点，一是表层上部坚持

小排量钻进，0-50米采用单凡尔，后用35L/S排量钻进。提前加入

单封进行预堵，发现失返现象及时起钻，进行堵漏。二是钻进中严把

钻井液密度，钻井液密度不超过1.08g/cm3。三是充分发挥四级固

控设备作用，使用200目筛布，有效清除泥浆中的固相含量。四是在洛河-宜君、安定组钻进时，使用清水聚合物钻井液，严格控制钻井

液密度：定向前小于1.03g/cm3，二、三开完钻前小于1.08g/cm3。

⑹针对洛河组易缩径的问题，在钻井过程中要严格控制失水，并

加强短起下拉井壁作业，在洛河底部泥岩段按规定每钻进50-100米

短起下一次。

三、队伍管理

自从我在2011年8月来到甘陕工区镇泾区块参加石油会战后，可以明显的体会到工作量较往年有所增大，工程衔接紧密，各种协作

关系增多，给我队职工带来严峻的考验。针对这一现象，我队在以往的工作和今后的工作中需要做到的是：首先，狠抓本队领导班子的作

风建设，党员干部带头讲发展、讲团结，讲奉献，为员工树立了榜样，做出了表率；其次，大力创建“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”“五型”钻井队，增强了团队竞争力；其三，针对新入厂的员工较多的实际，积极开展了岗位练兵和员工培训，提升了员工素质；

其四，狠抓了员工的思想教育，引导大家认清形势，树立危机意识和

责任意识，组织员工认真学习《员工守则》和《钻井队岗位责任制》，教育员工尊重当地风俗，保护山区环境。

四、安全方面

不论在何时何地，安全始终是工作的重中之重。来到新的区块，安全工作必须在以往的基础上进一步加强。一是狠抓安全活动。2012

年下半年我们要根据油田的安排部署，运用多种载体和手段多学习公

司及指挥部文件内容，继续扎实开展“我要安全”、“转观念、正作风、强责任、抓基础、上水平”、“查隐患、抓治理、反三违、达三标、保

安全”、“安全生产月”等安全主题活动, 筑牢了安全生产的基础；二

是狠抓了安全培训，坚持做到了全员参与、全部覆盖、全面落实。在培训内容上，我们以安全操作技能和事故防范为主，进行了安全生产

基本知识、岗位操作规程、事故案例等内容的培训，提高了员工的安

全技术素质和防范事故能力；三是狠抓了现场管理，做到了“四个凡

是”和“三不放过”。把公司确立的“不安全的进尺一寸不打，不安

全的效益一分不要”的安全理念切实落到了实处，确保了安全生产无

事故。

五、设备方面

针对HH37P41井钻井施工作业中出现的液压大钳上卸扣难、大绳

断丝、钻机链条老化变形等问题，我队切实感觉到了在今后的工作中

必须加强本队的设备管理，发挥该套设备的最大效率尽最大努力的避

免因设备问题而耽误施工周期。我队需要从以下几方面做起：

一、加

强设备管理，按《设备管理制度》建立井队设备管理网络，制定设备

管理措施；设备使用、维护、保养制度；设备巡回检查制度；设备管

理奖惩制度；手工具管理制度；岗位主要设备管理明细。

二、结合现

场实际，由队上各设备管理人员对各岗位员工进行培训、操作指导，使相关设备人员能熟练操作及维护保养。设备主管人员、值班干部加

强巡回检查，发现问题及时整改，消除设备隐患。

三、利用完井后停

工等井位时间，由大班带领班组人员对设备进行修旧利废工作。

四、报表资料规范填写记录，确保设备在正常保养周期内得到良好保养，关乎于整个生产过程的安全可靠。并作为依据，有案可寻。

五、思想

认识极为重要，一切问题几乎都可以归结为人员的思想认识不到位。

玩忽职守，存在侥幸心理，这才是最大隐患。每次班前班后会，本人

都强调思想意识的重要性，设备是死的，人脑是活的，出了问题不是

设备问题，而是人的问题。

中石化华北分局监督中心甘陕项目部钻完井科

2012年6月25日

第三篇：红河油田钻井总结

红河油田钻井总结

一、技术方面

通过两口井的施工可以看出红河油田钻井过程中主要存在以下几个问题：

1、红河油田地层可钻性好，但地层复杂，构造变化大，易于发生井斜，井身质量控制难度大，上直段防斜打快问题突出影响钻井速度。

2、地层相对欠压实，罗汉洞组、洛河组极易发生井漏，个别井的漏失问题非常严重，堵漏工作极为困难，不仅影响施工进度甚至引发井内事故。

3、延安组有大套煤层，厚度在5-15米不等，延长组长7含有油页岩易于发生剥落、掉块，形成大肚子井眼，造成测井下套管困难。

4、由于PDC钻头造斜率低的问题，造斜段只能选择牙轮钻头，机械钻速较低，起下钻次数多影响钻井效率。

5、造斜段螺杆钻具的选用与钻井液润滑性差，很容易形成托压现象，导致钻头早期磨损，严重影响着钻头的寿命与钻进速度。

6、局部地区环河组盐膏层比较发育，厚度在十几米到几十米不等，膏盐溶解后易形成“大肚子”井眼，导致钻井液性能差造成井内情况复杂。

7、钻井液起泡现象严重，多口井导致定向仪器信号传输不稳，影响钻进正常作业。

8、延安组、延长组地层自然降斜与水平段轨迹频繁调整，导致滑动钻进时间比较多，严重的影响着钻井速度。

9、钻井深度大、井斜大，地层不稳定、钻具疲劳等原因导致卡钻、断钻具事故，严重影响施工周期。

针对以上问题，我队在今后的钻井施工中需要注意和提高的几方面如下：

1、上直段防斜措施

一开钻井选用牙轮钻头+Φ197mm直螺杆的钻具结构钻进的方式。在提高机械钻速的同时，能够较有效的起到防斜的效果。钻进中易于发生井斜的地层为第四系石板层，地层岩性以砂岩和砂砾岩为主，容

易引起方位飘移井斜增大的现象。坚持每100米测斜一次，井斜控制效果比较好。需要强调的是加强入井钻具的探伤检查工作和井内钻具防阻、卡的预防工作。

2、井漏的预防措施

为了保证井身质量和预防井漏,开孔吊打,轻压、单凡尔小排量钻进。逐渐加深后转入正常钻进,每钻完一个单根洗井1～2min,修整井壁。开表层、二开的罗汉洞、洛河组普遍存在井漏。一开必须控制钻进速度，控制钻井液密度、粘度避免压漏地层。二开进入漏层前加入2%单封作为预防，加强观察漏失卡准漏层，一旦漏失发生必须进行封堵作业，保证不留后患。操作方面要注意开泵过猛、一次下钻到底、钻井液粘、切过高引发的漏失。对待井漏问题上应采取“加强座岗、早发现、早处理、重在预防、堵要彻底”的预防处理原则。

3、钻遇延安组煤层预防措施

根据地质设计结合邻井资料，地层如有大段煤层，在进入煤层组前要调整好钻井液性能。钻井液密度提高到1.13-1.15g/cm3左右平衡煤层的垮塌，严格控制失水小于5ml，提高钻井液的粘度、切力保持井壁稳定。针对煤层段的钻进。主要依旧采用的是钻遇快钻时的情况下“进1退2”的原则，在确定开泵上提下放正常后，方可继续钻进，防止穿煤层时坍塌埋钻具。

4、加大PDC造斜段使用力度

考虑到牙轮钻头使用寿命少，但牙轮钻头在定向过程中能够较好地调整工具面摆方位，所以二开造斜段首先选用江汉产牙轮钻头进行造斜摆方位。在造斜至23°后更换PDC钻头。PDC钻头机械钻速比牙轮钻头有明显提高，但终因造斜率不够无法全段使用。继续加强造斜段PDC钻头的试验与优选工作，同时也建议进一步优化造斜段轨迹曲率，实现PDC钻头在造斜段的投入使用，以利于提高钻井速度与降低

井内安全风险。

5、井下安全方面

⑴为保证井下安全，在钻穿洛河组20米后，短程起下钻拉井壁过洛河组。然后在接下来的钻井过程中，每钻进100-150米短起下一次（长短结合）。主要是考虑到洛河组易缩径的原因。

⑵坚持每口井对入井钻具的探伤工作，并在每次班前班后会上强调对入井钻具的检查，杜绝有伤及刺漏钻具的使用。为了防止下部普通钻杆疲劳破坏，尽量简化钻具结构，少用接头，用加重钻杆替代钻铤，全井全部采用一级斜台肩钻杆。坚持起下钻中定期对加重钻杆下部的普通钻杆进行倒换。

⑶对钻头及螺杆的使用要有详细的记录，尤其在螺杆使用上要严格统计好使用时间以及试用期间的泵压变化及动力变化等因素。

⑷二开造斜段及三开水平段钻井施工中，要密切关注泵压及摩阻变化情况，适时的选用短起下作业，短起下采用长短结合的方式。及时解决井下复杂问题，避免井下事故的发生。循环时不停的活动钻具，严禁定点循环以免形成“大肚子”。

6、钻遇膏盐地层的预防

钻遇盐膏层后尽量减少钻井液的循环总量，减缓地层盐膏的溶蚀程度，使钻井液自然转化成欠饱和状态，使用抗盐处理机PAC或高粘CMC进行处理控制失水，用烧碱调整PH值在9—11之间，保证钻井液性能的稳定。

二、提速提效方面

钻井施工中切实存在的问题：①红河油田因地形地貌的局限，井场多在人口居住密集区，受地方关系协调困难、雨季时间长以及道路等因素严重影响，水平井建井周期比较长。②上部地层以及洛河组易漏、洛河组易缩径，导致处理井漏时间长延误工期。③针对地层易漏 的特点，往往在堵漏后，在接下来的定向钻进时难定向、易托压。④定向段多为中砂岩及砂砾岩互层，牙轮钻头在定向过程中易磨损、纯钻时间少，导致起下钻频繁。⑤定向仪器问题导致的起下钻多的现象，在各公司的井队中普遍存在，大大延长了施工周期。

针对以上问题，主要从以下几方面入手：⑴合理有效地处理好工农关系，与当地居民建立和谐的井民关系。

⑵安排好工程衔接，根据井上情况及天气情况提前报计划，避免因供水及柴油等问题影响周期。

⑶全井实现使用ＰＤＣ钻头是水平井提速提效的技术手段，加大对ＰＤＣ钻头试验，寻求直井段高效又满足造斜率的钻头。

⑷定向服务要加强对地层的增、降斜规律进一步摸索总结加以利用，减少滑动钻进提高速度。并加强对入井仪器的检测和维护。

⑸强化钻井液管理。针对上部地层易漏特点，一是表层上部坚持小排量钻进，0-50米采用单凡尔，后用35L/S排量钻进。提前加入单封进行预堵，发现失返现象及时起钻，进行堵漏。二是钻进中严把钻井液密度，钻井液密度不超过1.08g/cm3。三是充分发挥四级固控设备作用，使用200目筛布，有效清除泥浆中的固相含量。四是在洛河-宜君、安定组钻进时，使用清水聚合物钻井液，严格控制钻井液密度：定向前小于1.03g/cm3，二、三开完钻前小于1.08g/cm3。

⑹针对洛河组易缩径的问题，在钻井过程中要严格控制失水，并加强短起下拉井壁作业，在洛河底部泥岩段按规定每钻进50-100米短起下一次。

三、队伍管理

自从我在2011年8月来到甘陕工区镇泾区块参加石油会战后，可以明显的体会到工作量较往年有所增大，工程衔接紧密，各种协作关系增多，给我队职工带来严峻的考验。针对这一现象，我队在以往 的工作和今后的工作中需要做到的是：首先，狠抓本队领导班子的作风建设，党员干部带头讲发展、讲团结，讲奉献，为员工树立了榜样，做出了表率；其次，大力创建“学习型、安全型、清洁型、节约型、和谐型”“五型”钻井队，增强了团队竞争力；其三，针对新入厂的员工较多的实际，积极开展了岗位练兵和员工培训，提升了员工素质；其四，狠抓了员工的思想教育，引导大家认清形势，树立危机意识和责任意识，组织员工认真学习《员工守则》和《钻井队岗位责任制》，教育员工尊重当地风俗，保护山区环境。

四、安全方面

不论在何时何地，安全始终是工作的重中之重。来到新的区块，安全工作必须在以往的基础上进一步加强。一是狠抓安全活动。2012年下半年我们要根据油田的安排部署，运用多种载体和手段多学习公司及指挥部文件内容，继续扎实开展“我要安全”、“转观念、正作风、强责任、抓基础、上水平”、“查隐患、抓治理、反三违、达三标、保安全”、“安全生产月”等安全主题活动, 筑牢了安全生产的基础；二是狠抓了安全培训，坚持做到了全员参与、全部覆盖、全面落实。在培训内容上，我们以安全操作技能和事故防范为主，进行了安全生产基本知识、岗位操作规程、事故案例等内容的培训，提高了员工的安全技术素质和防范事故能力；三是狠抓了现场管理，做到了“四个凡是”和“三不放过”。把公司确立的“不安全的进尺一寸不打，不安全的效益一分不要”的安全理念切实落到了实处，确保了安全生产无事故。

五、设备方面

针对HH37P41井钻井施工作业中出现的液压大钳上卸扣难、大绳断丝、钻机链条老化变形等问题，我队切实感觉到了在今后的工作中必须加强本队的设备管理，发挥该套设备的最大效率尽最大努力的避

免因设备问题而耽误施工周期。我队需要从以下几方面做起：

一、加强设备管理，按《设备管理制度》建立井队设备管理网络，制定设备管理措施；设备使用、维护、保养制度；设备巡回检查制度；设备管理奖惩制度；手工具管理制度；岗位主要设备管理明细。

二、结合现场实际，由队上各设备管理人员对各岗位员工进行培训、操作指导，使相关设备人员能熟练操作及维护保养。设备主管人员、值班干部加强巡回检查，发现问题及时整改，消除设备隐患。

三、利用完井后停工等井位时间，由大班带领班组人员对设备进行修旧利废工作。

四、报表资料规范填写记录，确保设备在正常保养周期内得到良好保养，关乎于整个生产过程的安全可靠。并作为依据，有案可寻。

五、思想认识极为重要，一切问题几乎都可以归结为人员的思想认识不到位。玩忽职守，存在侥幸心理，这才是最大隐患。每次班前班后会，本人都强调思想意识的重要性，设备是死的，人脑是活的，出了问题不是设备问题，而是人的问题。

中石化华北分局监督中心甘陕项目部钻完井科

2012年6月25日

第四篇：针对钻井工程项目管理研究论文

[摘要]随着科学技术不断发展和经济节奏不断加快,人类越来越多采用先进生产技术和设备进行钻井开采工作。钻井工程是一门工程科学,有自己的基础理论和各种各样丰富的实践,然而,如何高效、快速应对人类对自然能源依赖与需求,以适应经济和科学研究高速发展要求,采取一种行之有效方法,在钻井工程实践和资金固定条件下,科学、快速、高效达到特定科学目标,是我们针对钻井工程管理的迫切需求。无论是国外还是国内,一种成熟而又有效的管理模式——钻井工程项目管理已在实际生产中得到证实,它是当今钻井工程行之有效的管理方式。本文针对钻井工程生产过程进度缓慢原因进行深入细致分析,并阐述了钻井工程项目管理必要性,以及钻井工程项目管理一些具体做法,希望这些能为一些专业钻井工程生产企业提供一些有益帮助。

[关键词]钻井工程 项目管理 必要性 承包方式 合同管理

一、概述

钻井工程是一门工程科学,它是一种复杂、系统、科学专业生产活动。钻井工程是日以继夜的生产活动,随着国民经济不断崛起,其功能也在不断创新,由早期传统陆地石油钻井、地质勘探向更加复杂海洋石油钻井、天然气能源钻井、地球气候变化勘探钻井发展,而这些复杂钻井工艺除了对科学技术有更高要求,同时也对钻井工程管理模式提出了更系统、全面要求。钻井工程项目管理化是社会化大生产和商品经济高度发展必然产物,它是研究在时间和资金一定条件下,如何通过科学计划、控制和组织达到特定目标性科学。钻井工程项目管理化,可以有效解决在钻井工程中所出现效率低、质量差、施工成本高、工期长一些通病。通过对国内外已成熟钻井工程项目管理经验了解,针对国内钻井企业现状,解读建立钻井工程项目管理重要性,从而建立健全项目管理制度,提高钻井工程相关企业协调协作能力,相互配合能力,来为钻井工程更好、更快发展提供管理保障。

二、钻井工程实行项目管理必要性

1.由于目前人类生产、生活依靠大量石油、天然气、复合型等自然资源,因此要求一些从事石油开采、天然气开采企业加速对地下资源开采速度和提高开采量。但目前一些开采企业钻井施工项目,在全年人员与设备不停运转情况下,不仅达不到预定发展目标要求,还与专家根据现有技术和设备情况所预测钻井能力要求相差很大,这不但降低了开采速度和开采量,企业还要承担相关人员工资、奖金,负担这些设备维护和管理费用,从而大量增加油气田开支。

2.钻井工程是一项具有系统性、复杂性工程,随着国际钻井工程技术发展,一些先进钻井技术也传入我国,被我们所利用,但钻井工程分工越来越细,自然导致相紧密联系一些附属企业和技术如测井、固井等企业与钻井开采技术成为一个庞大系统工程。目前大部分石油钻井公司依然采用原始,简单石油钻探技术来发掘油田,这不仅浪费大量人力、物力资源,而且也是企业背上沉重经济负担。

3.由于一些油气田勘探开发属国有性质,其中国有企业将一些钻井工程项目分包给一些承包商,即有石油公司确定勘探任务,由钻井承包商进行钻井作业并承担风险。但这种关系是在非法人实体和企业间进行,在实践中出现了石油公司无法监督,承包商机构庞大局面,使钻井工程出现混乱局面,影响工程进度及生产质量。

4.目前一些油气田公司还存在全井包干制,就是油气田公司提供勘查和设计资料,而将所有决策权、材料采购权、技术准备和指导工作均有承包商自行负责,但一些承包商却不具备承担这些风险能力,自然在一些气候及其他不可抗拒原因造成风险便转嫁给油气田公司来承担,加大了油气田公司损失。

三、钻井工程项目管理具体做法

1.油气田企业设置专门部门承担某一工程管理职责,首先明确自身职责,严格制定油气田钻井工程项目管理办法、严格区分油气田公司、承包商职责和要承担责任,做到责任经济效益相挂钩。对于已经完成企业生产指标的承包商给与奖励,对于完不成生产指标的承包商进行处罚,这样极大调动广大施工人员积极性。

2.在承包方式上,钻井工程项目承包可以采用模糊分析方法对钻井项目钻井队实行综合评价,根据评价结果,从中选出具有一定生产实力和有良好信誉承保对象。这种方法为项目承包提供了一种科学评价手段,同时也为油气田企业评价各作业队伍提供了一种有效科学方法参考。

3.工程项目管理人员通过现场勘查,认真研究专业人员或专家提供相关地质调查数据、设计井深等书面文件和设计文件,制定详细、科学、可行施工组织设计和重点、难点施工方案,会同各承包商进行商讨,并一致通过后报相关部门审批合格后,分发给各相关单位或个人,并依照此施工组织设计进行施工,施工中对违反该施工组织设计并造成质量事故,有违约方承担违约责任。

4.合同管理。在选择好承包方式后,实行项目管理合同制,要用合同来明确各方技术经济责任,把合同签订、检查、执行等贯彻落实到项目管理始终。

5.项目控制和实施。在实际钻井施工过程中,项目管理部门要制定相应施工现场质量和安全检查方案,严格控制施工作业队伍钻井质量、工期、成本,及时纠差,以保证钻井项目合同和钻井目标得意实现。施工质量差,生产成本高于预算成本,工期控制不当导致工期延长,致使开采日期延后等带来损失都是由于钻井工程中管理不善造成,而通过钻井工程项目管理化,就可以避免这些问题出现,从而提高钻井工程各项指标在规范、合理控制下进行,推动其后期经济效益。

四、结论

在国际竞争日益激烈今天,如何大幅度提高钻井技术发展,保证能源供应,是我们面临一个重要课题。除了依靠国内外先进技术和工艺外,建立健全钻井工程项目管理,依靠项目管理科学性、全面性、有效性至关重要。可以说,钻井工程项目管理必将为钻井工程发展带来更加光明前景。

参考文献:

[1]戴金星.石油勘探与开发.中国石油天然气集团公司勘探开发研究院, 2009.4.[2]杨茁.石油学报.中国石油学会,2008.6.[3]李田宁.现代石油钻井工程关键技术实用手册.石油工业出版社, 2006.12.[4]陆青云.钻井工程施工新技术及标准规范手册.中国科技文化出版社,2005.[5]陈峰.石油钻井工程设计施工作业新工艺新技术与操作规范及管理规章制度实用手册.北方工业出版社,2007.8.[6]覃峰.最新石油炼制技术创新与工艺设计实用手册.石油化工出版社,2007.11.

第五篇：江汉油田钻井实习报告

 摘要:江汉油田实习报告 实习单位：中国石化江汉油田

实习时间：指导老师：朱宏武，曾鸣，张士民 院系：中国石油大学 班级：机械04-3班 学生姓名：宣立 学号：26 2008年2月25日---2008年3月1日，在院、系领导的组织带领下，我们机械04级3个班的同学远赴湖北，对江汉油田进行了为期一周的参观实习。现将本次参观实习情况总结回报如下： 1.江汉油田概况

中国石化集团公司江汉油田（以下简称江汉油田）地处美丽富饶的江汉平原，本部设在湖北省潜江市，东距九省通衢之都武汉150千米，西距历史文化名城荆州62千米，拥有优越的地理位置和便利的交通条件。至2005年底，共有职工3.37万人，资产总额114亿元，累计生产原油4466万吨、天然气18.6亿立方米。经过40多年的开发建设，江汉油田已发展成为中国南方重要的油气勘探开发基地、工程技术服务基地和石油机械装备制造基地，盐卤化工、科研设计、辅助生产和社区服务也具有一定的规模和实力。江汉油田现有36家直属单位，8家直属机构，25个职能处室，以及2个驻外机构。2.2月26日行程

2月26日上午，我们首先来到了江汉油田第一油矿。江汉彩油厂地质研究所副所长、工程师马丽就第一油矿的现状分四个部分作了介绍。（1）基本情况

现有员工5000人，油水井1300多口，联合站3座，作业区涉及8个县市，总资产逾50亿。（2）生产现状

动用油气总量为1.07亿，可彩量为3700多万，彩收率约为34.9%。年彩量为78万吨，范围涉及26个油田，46个单元。

由于作业区地处盐湖盆地，断层多（约200多条），最大沉庚厚度达到了230米，特殊的地质条件使得在彩收作业中逐渐呈现出了四敏现象，即“敏感性”、“含油区块小”、¤嗽低深油藏为主”、“高盐、结盐、含砂（出砂井200口左右）、结蜡重（2/3的油井存在结蜡现象）”。针对存在的结蜡重的现象，江汉油田第一油矿研发出了“低压小排量热力清蜡”的方法，并取得了国家专利。

此外，江汉油田在高压，超高压注水作业中的最大注水压力达到了50MPa远远超过了同行业32Mpa的平均水品。（3）开发历程及现状

江汉第一油矿的开发历程就是整个江汉油田的开发历程。江汉油田现日产油约2100吨，综合含水量为84.36%，油田的规模虽然在整个石油石化行业里处于中下游，但是各项指标均位于中石化集团公司前列。探抽技术、管杆探伤检测、水处理工艺技术、超高压注水工艺等四项工艺技术都属于领先的、成熟的技术。（4）开发过程中所面临的难点

江汉油田在开发过程中面临的难点可分为：隐蔽性油藏滚动勘探开发、储层预测、硬件软件处理技术不高、地层压力系数低、稳产面临难度等几个方面。

在听取完马所长的介绍之后，我们来到了江汉彩油厂王新十二站。在进行完安全教育之后，王新十二站的工作人员带领大家参观了站内的水套加热炉、多级离心泵、计量分离器、异相型游梁式抽油机等装置。站内的水套加热炉为60万大卡/时的大型加热炉，投产于1985年12月，由于身处重点防火单位，所以应保证其有绝对好的防雷接地性。石油生产中的防火防雷，是至关重要的。在油田注水作业和远距离输油作业中，需要提供较大的压力，因此，通常彩用分段式多级离心泵。中压分段式多级离心泵的流量在5~720立方/小时，扬程为100~650米液柱；高压分段式多级离心泵的扬程可达2800米。

当天下午，我们来到了王场联合站。王场联合站是江汉油田一个大型的油田联合站，担负着江汉油区王场、周矶、张港、代河等6个主力区块的原油装卸、加温、处理和集输任务。属“甲级防爆、一级防火”重点安全生产单位，是油田油气生产的中枢部位。该站自1969年建站以来，年均输油45万吨，处理、回注污水270万立方米。彩油厂开彩出来的油通过输油管道送到联合站，在联合站进行油气分离或油气水分离、原油脱水、轻烃回收、油气计量等工作。站内输送的油有7个管线，每个井队一个管线，通过计量计进入三项分离器，再通过电脱水器进入缓冲罐，将分离出来的油送入油罐。

结束了对王场联合站的参观之后，我们又来到了江汉油田盐化工总厂。江汉油田盐化工总厂是中国石油化工股份有限公司所属的综合性化工企业，建有盐硝厂、氯碱厂、漂粉精厂、日用化工厂、热电厂等生产分厂，其中盐硝装置引进瑞士苏尔寿－爱雪维斯公司的真空制盐、盐硝联产技术和设备，氯碱装置引进英国ICI公司的离子膜电解槽和美国杜邦、日本旭化成公司的离子膜，漂粉精装置引进加拿大凯密迪公司的关键设备和生产工艺，均达到九十年代国际先进水平。工厂现有职工1400余人，其中研究生和大中专毕业生占30％，中、高级职称技术人员占10％，技术力量十分雄厚。工厂生产的主要产品有精制盐、无水芒硝、离子膜烧碱、液氯、漂粉精、工业盐酸、高纯盐酸等20多个品种。工厂认真加强质量管理，取得了国家食盐定点生产证书和多品种盐生产证书，食盐产品质量在国家行业抽检中名列第一，获湖北省用户满意产品称号；离子膜烧碱是湖北名牌产品；漂粉精（钠法）由国家科技部评定为国家重点新产品。2001年，工厂通过了ISO9001:2000质量体系认证。2002年漂粉精产品“超级氯”通过美国联邦环境保护署EPA认证，获准进入美国市场。2005年，工厂取得湖北省首家安全生产许可证。在盐化工总厂安全处主任的带领下，我们对漂粉精厂工艺二车间等进行了参观。3.2月27日行程

2月27日上午，我们驱车40公里来到了中石化江汉油田沙市钢管厂。沙市钢管厂是一个已有31年历史的专门生产埋弧焊管和玻璃钢抽油杆的知名企业，原隶属于中国石油天然气总公司，1998年国务院对中国石油天然气总公司（CNPC）和中国石化集团（SINOPEC）实施资产重组改革时变更至SINOPEC旗下。工厂拥有三条钢管生产线，分别是2＋1（2套主机＋1套精整）螺旋缝埋弧焊接钢管生产线、中小规格小机组螺旋缝埋弧焊接钢管生产线和直缝埋弧焊接钢管生产线。在沙市有两个制管分厂，其中螺旋焊管分厂拥有两套螺旋焊管机组，年生产能力15万吨，直缝焊管分厂年生产能力20万吨。在武汉有一个螺旋焊管分厂，年生产能力5万吨。螺旋缝埋弧焊接钢管年产能20万吨，直缝埋弧焊接钢管年产能20万吨。产品主要使用于石油、天然气等高压长距离输送管道项目也可使用于低压流体或固体输送、基础桩和结构管。沙市钢管厂作为全国输油、输气管线的骨干生产企业，先后为菲律宾、苏丹、巴基斯坦等国外管线项目、西气东输、陕京线、塔指线、甬沪宁、中石化大西南成品油、沿江线、川气东送等国家重点管线工程，以及北京、广州、武汉等城市热力、燃气、天然气管网、宝钢基础工程、国家和地方调水项目、桥梁建设等累计提供优质钢管150万余吨生产玻璃钢抽油杆217万米。

参观车间前，钢管厂负责人就钢管厂的发展做了介绍，并对我们进行了例行的安全教育。我们得知，2007年，沙市钢管厂产量为33.38万吨，出口伊朗1万吨，并在巴基斯坦建厂。早在1985年就取得了权威的美国石油协会（American Petroleum Institute---API）证书，并于2004年完成HSE管理体系的改革。在安全教育中，负责人就此次参观中存在的风险做了介绍，即：

（1）桥式起重机上可能有坠物落下；

（2）钢管运输靠錕道-----人必须走安全通道，不许横穿；（3）有X光放射源------必须远离；（4）边角料扎伤；

（5）工业生产中用到可燃气体----乙炔，氧气瓶之间的距离不得小于5米；（6）水压机压力太大，水柱可能伤人；（7）配电室电器可能爆炸起火；（8）机械转动部位可能伤人；（9）砂轮机可能伤人；（10）危险化学品中毒；（11）禁烟区不许吸烟；（12）高处作业可能滑落。

在随后的参观过程中，我们了解到，钢管的生产工艺流程可分为： 1.无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程：

管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—成品包装 工业管工艺流程

管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验 2.焊管工艺流程：

开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装

在整个环节中，管坯的选择及轧前准备对于提高产品质量、改善技术经济指标、降低成本 以及最大限度地发挥机组生产能力有着重要意义。这是因为，管坯质量不良，难以生产出高质量的钢管，而管坯选择不当，往往会限制机组生产能力的发挥。

管坯种类及选择 管坯种类选择包括选定管坯的断面形状、管坯钢的冶炼方法和管坯的生 产方法。管坯横断面形状取决于彩用的穿孔方法：压力穿孔选用方形、带浪边 的方形或多边形坯（锭）；压力穿孔（挤压机组）选用圆（锭）；推轧穿孔选用方 坯；各种斜轧穿孔，由于穿孔时管坯作螺旋运动的条件限制，必需选用圆形坯（锭）。

管坯钢的冶炼方法和管坯的生产方法首先取决于钢管品种和技术条 件，其次是穿孔方法，同时也与冶炼和浇注技术有关。目氰嘶般情况是：碳素 钢和合金结构钢管坯大多用氧气顶吹转炉钢或平炉钢；合金钢和高合金钢管 坯彩用电炉钢，有特殊要求的则彩用电渣重熔钢。压力穿孔和推轧穿孔时的 金属所处的应力状态条件较好、变形量也小，故可彩用钢锭或连铸坯为坯料。

中午，钢管厂安排我们和工人们一起吃饭，也拉近了我们和师傅们的距离。

下午，我们驱车来到文化名城荆州，参观著名的“四机厂”----中国石化江汉油田第四石油机械厂。第四石油机械厂始建于1941年，随中国石油工业的发展而不断壮大，先后辗转甘肃兰州、玉门、酒泉、敦煌，1969年南迁湖北荆州，从事运输车辆修配、汽车配件及整车制造、石油机械制造，上世纪八十年代，工厂就具备了年产一千台抽油机的生产能力，并引进了修井机、固井水泥车、成套压裂机组、压裂泵、高压流体控制元件等先进技术。通过产品的系列化开发和核心技术的升级换代，形成了钻修井设备、彩油设备、海洋石油钻彩设备、高压管汇元件四大主导产品，12个系列，200多个品种。

在四机厂为我们准备的宣传片中我们了解到，作为国内石油机械制造行业中领先者，四机厂取得了多项体系认证及专利。2000年通过美国石油学会API/ISO9001国际双认证 ；通过美国石油学会API 7K、8C、4F、6A、16C、11E认证；通过HSE健康、安全、环保管理体系认证；有70余项产品通过国家3C认证 ；此外在国际，国内受到过众多奖励及荣誉。在随后的参观中，我们接触到了钻机车，固井车，修井车，压裂车等众多在石油钻彩领域应用广泛且极其重要的机械。

钻机车以ZJ40/2250CZ钻机车为例，作为目前最大级别的车载式钻机车，他有如下特点： 1 成熟的双机并车及分动箱传动结构； 2井架、大梁及主要附件得到有效减重； 3 14×10加强型底盘，越野能力强； 绞车彩用液压盘式刹车系统，辅助刹车彩用¤肆顿”气控水冷盘式辅助刹车系统； 5 新型折叠钻台，结构稳定，安装方便。主要参数如下：

钻井深度（4 1/2“钻杆）m（ft）4000（）大修深度（3 1/2”钻杆）m（ft）7500（）大钩最大载荷kN（lb）2250（）

大绳直径mm（in.）/有效绳数 φ32（1 1/4“）/10 大钩最大提升速度m/s（ft/s）1.36（4.46）

移动状态外型尺寸（含井架）m（ft）22.45×3.3×4.48（73.65×10.8×14.7）重量kg（lb）（）

修井车以XJ400型修井车为例，他有如下特点： 1彩用31.7m（104.00ft）双节液压起升、伸缩井架； 2 井架可适用动力水龙头，彩用自动锁销技术； 新型10×4越野底盘，车架彩用高强材料制作新型驾驶室和ABS刹车系统； 4 双滚筒绞车，主滚筒彩用双快绳技术，绞车辅助刹车为气压钳式刹车； 5 配有随车移运井架底座及简易工作平台。主要参数如下：

小修深度（2 7/8″加厚油管）m（ft）4000（）大修深度（2 7/8″钻杆）m（ft）3600（）（3 1/2″钻杆）m（ft）2500（8200）大钩最大载荷kN（lb）1020（）

大绳直径mm（in.）/有效绳数n φ26（1）/6 大钩最大提升速度m/s（ft/s）1.6（5.25）（单快绳）3.2（10.50）（双快绳）移动状态外型尺寸（含井架）m（ft）17.5×2.8×4.27（57.42×9.19×14.00）重量kg（lb）（.66）

作为国内石油机械行业的领先者，四机厂的产品代表了国内石油机械发展的前沿水平。如何将学校所学的知识与现实中石油生产相结合，是一个值得深思的话题。4、2月28日行程

28日上午，我们参观的第一站选在了江汉油田钻井公司。江汉油田钻井公司的工程师为我们介绍了在石油钻彩过程中打井的工艺和步骤。

所谓钻井，从地面钻一孔道直达油层。究其实质，钻井就是：〈一〉破碎岩层；〈二〉设法取出岩屑，继续加深钻进。一口井从开钻到完钻，实质上是要做好如下三件事：一是破碎岩石；

二是取出岩屑，保护井壁；三是固井和完井，形成油流通道。

钻前工程中井口准备工作有：第一平井场，打水泥基础；第二钻井设备的搬迁和安装。第三井口准备工作：下导管和钻鼠洞。第四备足钻井所需各种器材，如钻杆、钻铤、钻头及钻井泵必要的配件等。

正常钻进作业大循环的主要操作为下钻→正常钻进→接单根→起钻→换钻头-下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复不己，直至钻达预定井深。

全井钻进过程的主要工序为：第一次开钻，下表层套管。第二次开钻，从表层套管内用小一些的钻头往下钻进。如地层情况不复杂，可直接钻到预定井深完井；若遇到了复杂地层，用泥浆难以控制时，便要起钻下技术套管〈中间套管〉。第三次开钻，从技术套管内用再小一些的钻头往下继续钻进。依上述同样道理，或可一直钻达预定井深，或再下第二层套管，再进行第四次、第五次开钻。最后，钻完全井深，下油层套管，进行固井完井作业。下钻的主要操作步骤包括挂吊卡，以高速档提升空吊卡至一立根高度；二层台处扣吊卡，将立根稍提移至井眼中心，对扣；拉猫头旋绳上扣〈或用旋绳器〉；用猫头和大钳紧扣；稍提钻柱，移出吊卡〈或提出卡瓦〉；用机械刹车和水刹车〈或其它辅助刹车〉控制下放速度，将钻柱下放一立根距离；借助吊卡〈或用卡瓦〉将钻柱轻座在转盘上，从吊卡上脱开吊环。再去挂吊卡，重复上述操作，直至下完全部立根，接上方钻杆准备钻进。

随后，我们参观了江汉油田管子站。和沙市钢管厂不同，管子站主要生产口径小的石油管线，其间，我们对管修车间进行了细致的参观。

结束了对管子站的参观后，我们来到了江汉固井公司。工作人员带领我们对固井公司的设备进行了参观学习。所谓固井，就是在钻成的井眼内下入一串轴心线重合的套管柱，并在套管柱与井壁的环形空间里注入水泥进行封固，即称固井。依井身结构不同，钻井过程中一般需要进行多次固井工作。整个固井工作包括套管柱设计，下套管和注水泥。在固井公司的院子里，我们见到了四机厂生产的GJC35--16型固井水泥车，此车的配置如下： 1 北方奔驰汽车底盘 2 MWMTB234V8型发动机 3 发动机功率：367kW（492hp）4 凯山BY520液力机械传动箱 5 3ZB-265卧式三缸柱塞泵 6 柱塞直径：127mm（5”）7气路控制系统 8 液压控制系统 9 润滑系统 混浆系统（可选托拉多或数显泥浆系统）11 仪表控制系统 12 吸入、排出管汇 13 超压保护装置 通过工作人员的讲解我们了解到，注水泥现场施工分为8个步骤，分别为：

1、注水泥管线通水试压；

2、注前试液；

3、注水泥浆；

4、压胶塞；

5、泵替井浆；

6、车碰压；

7、试开井；

8、候凝。

结束了对江汉固井公司的访问之后，我们来到了向阳和广华之前的一处打井现场，第一次登上了钻井平台，见到了真实的钻机井架，见到了现实中的游动系统，绞车，转盘，水龙头，钻机以及泥浆净化系统。

井架是钻彩机械的重要组成部分之一。用它来安放天车、悬吊游车、大钩、吊钳、吊环、吊卡等起升设备与工具，其主要作用是起下、悬持和存放钻具。

钻机井架有以下类型：塔型井架、前开口井架、A型井架、桅型井架、动力井架。前开口井架：结构简单，拆装安全、方便，移运迅速，整体稳定性优于A形井架； A形井架：拆装方便、安全，移运迅速，钻台宽敞，司钻视野开阔；

塔型井架：制造容易，整体稳定性好，承载能力大，井架内部空间大，司钻视野较好。钻井工艺对井架的要求有：

1）足够的承载能力：保证能起下一定深度的钻杆柱和下放一定深度的套管柱；其中足够意即，与钻机大钩公称起重量（最大钻杆柱重量）及大钩最大起重量相适应；

2）足够的工作高度和空间、足够的钻台面积：工作高度越高，起下的立根长度越长，可以节省时间；

3）拆装方便、安全，移运迅速。钻机游动系统由以下部分组成：

天车、游车、钢丝绳和大钩，通常称为游动系统。天车、游动滑车用钢丝绳联系起来组成复滑轮系统。

它可以大大降低快绳拉力，从而大为减轻钻机绞车在钻井各个作业（起下钻、下套管、钻进、悬持钻具）中的负荷和起升机组发动机应配备的功率。钻机绞车由以下主要部件组成：

（1）滚筒、滚筒轴总成，这是绞车的核心部件；（2）制动机构，包括机械刹车和水刹车（电磁刹车）；

（3）猫头和猫头轴总成，用以紧卸丝扣、起吊重物；重型钻机绞车上还包括捞砂滚筒，用以提取岩心筒；（4）传动系统，引入并分配动力和传递运动，对于内变速绞车除传动轴及滚筒轴、猫头轴外，还包括链条、齿轮、轴系零件及转盘中间传动轴等；

（5）控制系统，包括牙嵌、齿式、气动离合器、司钻控制台，控制阀件等，属于钻机控制系统的组成部分；

（6）润滑系统，包括黄油润滑、滴油润滑和密封传动、飞溅或强制润滑；（7）支撑系统，有焊接的框架式支架或密闭箱壳式座架。功能有：

（1）起下钻具、下套管；

（2）钻进过程中控制钻压、送进钻具；

（3）借助猫头，上、卸钻具丝扣，起吊重物及进行其他辅助工作；（4）充当转盘的变速机构或中间传动机构；（5）整体起放井架。

下午，我们首先参观了江汉油田特车大队。在特车大队里，我们接触了石油生产中所用到各式各样的特种车辆。

随后，我们参观了一处修井现场。修井所用的仪器正是早先在四机厂碰到的XJ400型修井车。5、2月29日行程

29日，我们对江钻股份---江汉石油钻头股份有限公司进行了为期一天的参观访问。江汉石油钻头股份有限公司是国家一级企业，国家重点高新技术企业，亚洲最大、世界先进的油用钻头制造商。前身江汉钻头厂，始建于1973年，80年代成功引进美国石油钻头先进技术；1998年改制上市。主导产品油用牙轮钻头国内市场占有率达60%以上，并外销到美国、加拿大、伊朗、俄罗斯、哈萨克斯坦和苏丹等30多个国家和地区。公司先后与30多家国内外院校和科研机构开展技术合作。现已拥有有效专利 109 项，其中国外授权专利9 项，美国专利使用权25项，企业自主开发专有技术77项。

江钻的发展分为三个阶段，分别为：第一阶段、建厂初期（1973-1980）；第二阶段、技术改造引进及发展（80-97）；第三阶段、跨跃式发展（98-现在）。