简述瓦斯抽采达标效果的评判概况论文（共5则范文）

第一篇：简述瓦斯抽采达标效果的评判概况论文（共）

摘要：将瓦斯含量、压力控制在合理范围内是各个煤矿安全工作的首要任务，也是相关安监工作者的着重监控项目。本文简述瓦斯抽采的达标标准，并对达标评判做出一定的分析，希望能对瓦斯安全工作的执行起到一定的作用。

关键词：瓦斯抽采;达标效果;安全环境

据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[ 20111163号)的文件和双鸭山分公司瓦斯抽采达标评价工作体系中的要求，现针对本矿三采区41层-480右面(综二)的瓦斯抽采工作进行评价。具体如下：工作面概况分析

该工作面位于三采区-500轨道上山左侧，是第一瓦斯地质单元，瓦斯含量一般为2~ lOm3/t,瓦斯压力为0.2~ 0.6M pa，煤层透气性为0.06～0.09m2/(mpa2.d)。该面走向长774m，倾斜长160m，煤厚1.7m，回采煤量27万t;采用综合机械化、走向长臂后退式采煤法，顶板管理为全部垮落法。

通风方式：采用U型通风，三采区41层-480右运输巷(皮带道)入风，三采区41层-410右回风巷(下料道)回风，计划配风量755m3/min，回风瓦斯浓度0.30%，预计风排瓦斯量2.26m3/min;上隅角瓦斯浓度为0.8%。瓦斯含量：该面由龙煤瓦斯研究院测定煤层瓦斯含量为5.55m3/t，压力为0.4Mpa，该面总瓦斯量为149.9万m3。瓦斯治理方法：按双鸭山(子)公司防治瓦斯综合管理规定要求，瓦斯含量5.55m3/t> 4m3/t，采前进行煤体预抽，降低煤体原始瓦斯含量;临近层及临近采空区涌出的瓦斯，采用高位钻孔边采边抽，解决上隅角瓦斯，将上隅角瓦斯浓度控制在0.8%以下。瓦斯抽采达标评判

2.1抽采基础条件

东保卫矿瓦斯抽采系统完善，矿井抽采能力为507m3/min：地面抽采为主，井下移动抽采为辅，并形成高低压分源抽采，在瓦斯预抽采工作面作业前，进行了抽采效果评判，并制定抽采达标评判报告，做到先抽后采、抽采达标：管理制度完善、机构健全;抽放泵站装机能力满足《瓦斯抽采达标暂行规定》第十五条规定。

地面建有永久抽放系统，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为ZBEF-227/315，额定流量为227m3/min，功率为315KW,孔板系数为2.8729，抽放管路采用直径325mm的管路。井下移动抽放系统三套，其中：二段一采区-500石门尾1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为ZWY-110/132G，额定流量llOm3/min,功率为132G KW，孔板系数为5.17869，配套管路直径220mm：三采区-300皮带石门1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为2B EF-353，额定流量为85m3/min.功率为160KW，孔板系数为5.7869，配套管路直径325mm：二段三采区-500石门1处，配备2台同等型号瓦斯抽放泵，型号为2BEF-353，额定流量85m3/min，功率为160KW，孔板系数为1.8531，配套管路直径200mm。形成高低压分源抽放，二段三采区-500抽放系统负责高压抽放(上下煤体)：三采区-300皮带石门抽放系统负责低压抽放(高位)。

东保卫矿按要求编制瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度(抽采评价领导小组岗位责任制、瓦斯抽采评价领导小组业务部门岗位责任制、瓦斯抽采达标管理制度、瓦斯抽采工程检查验收制度等)。在4处瓦斯抽放泵站内安设孔板计量装置，分别在综一、综

二、高二分支管路处安设在线监测装置为甲烷浓度、温度、压力

集成主机和流量传感器，型号为CGWZ-1 00(A)，抽采钻场内钻孔安设单孔导流直插管，进行单孔测定。

2.2预抽煤层瓦斯效果评判预抽采瓦斯效果评判测定：

预抽时间差异系数数值应小于30%，该面回风巷施工瓦斯抽放钻孔146个，平均每个钻孔长度为50m，平均单孔抽放瓦斯流量为0.015m3/min，抽放瓦斯浓度平均为20%。钻孔预抽最长时间为210d，最短钻孔预抽时间150d，预抽差异系数为：28.5%< 30%。

运输巷参与评判瓦斯抽放钻7L 177个，平均每个钻孔长度为110m，平均单孔抽放瓦斯流量为0.005m3/min，抽放瓦斯浓度平均为40%。最长时间为210d，最短钻孔预抽时间为160d,预抽差异系数为23.8%。预抽瓦斯效果指标：

方法一：回风巷瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量3.7 m3/t：运输巷瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量为3.45m3/t;钻孔抽排瓦斯总量为37.2万713，抽采时间210d。回风巷评价单元参与煤炭储量7.4万t;运输巷评价单元参与煤炭储量17.7万t，走向长度590m，抽采钻孔有效长度为110mo

煤层可解吸瓦斯量为2.79 m3/t;运输巷煤层可解吸瓦斯量为2.5m3/t，煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量为0.908m3/t。

方法二：瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量实测：由龙煤瓦斯研究院对该面煤层瓦斯现场实测结果为3.62rTl3/t。抽采效果达标评判：该采煤工作面计划日产量1500t，该面经计算上下巷及2种解吸量测定方法中最大解吸瓦斯量为2.79m3/t≤7 m3/t。采煤工作面回采前可解吸瓦斯量达到指标。

预抽瓦斯占瓦斯总量的(13.2+37.2)/149.9×100=33.6%。现该工作面日产1 000t，风量为980m3/min,割煤时回风瓦斯浓度最为0.3%，风排瓦斯量为2.94m3/min，煤体抽放量为0.98m3/min，绝对瓦斯涌出量为3.92 m3/min，相对瓦斯涌量为5.6m3/t，抽采率为25% >20%;判定该采煤工作面评价范围预抽瓦斯抽采效果达标。

第二篇：兴文县建设煤矿瓦斯抽采达标评判细则

建设煤矿瓦斯抽采达标评判细则

第一章 瓦斯抽采的基础条件

第一条 瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。瓦斯抽采泵抽采能力不小于8m³/min，且配备用瓦斯抽采泵。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。

第二条 泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。

第三条 矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KPa。

第四条 抽采泵站有专人值班，负责每两小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过73kPa或低于15kPa时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。

第五条 抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。

消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。

第六条 地面抽采系统主管路直径不得小于250mm，干管直径不得小于200mm、支管直径不得小于160mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。

第七条 管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。每节抽采管至少吊挂（或固定）一次。抽采管路（钢管）每半年至少进行一次防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。

所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触，巷道条件差的地段加强

3管路保护。

地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。

第八条 抽采管路每隔200～300m（最大不超过500m）设置放水清碴装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少每天对抽采管路巡查一次，清除管路积水、积碴，检查管路气密性等。

第九条 建立通风科，通风科配备瓦斯抽采技术员和管理人员满足矿井瓦斯抽采需要；成立专业瓦斯抽采队，瓦斯抽采队配备抽放队长、技术员、打钻工、封孔工、巡检工、计量工等专业作业人员满足矿井瓦斯抽采需要；瓦斯抽采技术和管理人员定期参加专业培训，瓦斯抽采工经专门培训并取得相应资质后方可上岗作业。

第二章 瓦斯抽采规划、设计

第十条 必须编制矿井瓦斯抽采达标三至五年规划，根据矿井生产发展规划每年审查修订一次。抽采达标规划包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。

第十一条 必须编制矿井瓦斯抽采达标实施计划。实施计划包括：瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。

第十二条 必须进行抽采达标工艺方案设计，抽采达标工艺方

案设计包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽采瓦斯量和效果等。抽采达标的工艺方案设计由矿总工程师批准。

第十三条 采掘工作面进行瓦斯抽采前，必须进行施工设计。施工设计包括抽采钻孔布置图、钻孔参数表（钻孔直径、间距、开孔位置、钻孔方位、倾角、深度等）、施工要求、钻孔（钻场）工程量、施工设备与进度计划、有效抽采瓦斯时间、预期效果以及组织管理、安全技术措施等。施工设计相关文件由矿总工程师批准。

第十四条 采取各种方式的预抽煤层瓦斯区域防突措施时，应当符合下列要求：

（一）穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少20m，下帮至少10m；其他为巷道两侧轮廓线外至少各15m。以上所述的钻孔控制范围均为沿层面的距离，以下同；

（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两侧一定范围内的煤层。该范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（三）顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层；

（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；

（五）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围与本条第（一）项中回采巷道外侧的要求相同；

（六）当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m；

第十五条 顶板抽放巷断面不得小于5㎡。第十六条 顶板抽放巷必须有独立通风系统。

第十七条 穿层钻孔抽采预抽煤层瓦斯应符合下列要求。

（一）钻孔布置

1、钻场间距不大于30m。

2、根据被预抽区域设计钻孔施工参数，有钻场的钻孔采用扇形布置，利用巷道施工的穿层钻孔采用直线布孔方式，终孔间距6mx6m—10mx10m,控制范围，煤巷掘进条带上帮20m,下帮10m,钻孔在被预抽范围内均匀布置。

3、每个钻孔均应穿透煤层，并进入煤层底板不小于0.5m。

4、钻孔孔径不小于75 mm。

5、钻孔孔底间距不大于10m。

6、钻孔最短抽采时间不少于6个月。

（二）制定专项安全技术措施，确保施工地点及附近区域人员安全。

第十八条 钻孔封孔技术要求：

（一）顶板岩巷穿层钻孔采用合格矿用聚氨酯材料和水

泥砂浆联合封孔技术。

（二）采用“一堵一注”封孔方式，钻孔封孔段长度不

小于8m；或采用其他经试验有效的封孔材料及方法。

（三）孔内抽放采用DN50PVC管，注浆采用DN15PVC管 第三章 瓦斯抽采管理

第十九条 坚持“多打钻孔、打好钻孔、增透卸压、系统严密、综合抽采”原则。施工大直径长钻孔，增加钻孔施工工程量；采取多种技术提高煤层透气性，改较难抽采煤层为可抽采煤层；严密封孔，优化系统；多措并举，应抽尽抽。

第二十条 通风科负责组织人员按照《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》相关要求编制抽采钻孔设计，报矿总工程师审批实施。抽采钻孔设计中说明钻场规格、支护方式、钻场间距、钻场编号、钻孔类别、钻孔编号、钻机型号、封孔材料、封孔深度及每个钻孔参数（孔径、开孔位置、方位角、倾角、孔深、终孔位置），按比例绘制钻孔设计平面图、剖面图、断面图。钻孔开孔间距不小于0.3m。

第二十一条 钻孔设计前，矿地质测量部门负责提供钻孔施工地点煤层预想剖面图、煤层底板等高线等钻孔设计基础资料。

抽采钻孔施工前，地质测量部门负责抽采钻孔施工地点附近巷道中线标定；通风部门或地质测量部门负责按照钻孔设计标定钻孔开孔位置、方位等。钻孔的开孔角度以及方位误差不得大于±1度，开口位置误差不得大于±0.1m，钻孔直径和深度符合设计要求。

第二十二条 钻孔施工单位负责完善钻孔施工现场安全设施，钻机稳固牢靠，钻机施工地点设置电话，打钻地点回风侧0.8—1m范围内悬挂甲烷便携仪（传感器），水压不低于0.4MPa，供水能力不低于0.6m/min，风压不低于0.7MPa。

（一）防尘措施：采用风力排碴时，应使用降尘捕尘装置

（二）防火措施：风力排粉钻尾安设风水互换三通装置，现场配备灭火器不少于2个，软管不少于20m，临时封孔用黄泥不少于50kg。每次开机前至少试验一次风水三通可

3靠性。

第二十三条 钻孔施工现场悬挂抽采钻孔设计、施工管理牌板，并有钻孔施工记录。

牌板内容包括：钻孔设计图、钻孔设计参数、钻孔施工负责人、钻孔施工技术要求、钻孔施工注意事项等。悬挂在施工现场附近10m范围内。

钻孔施工记录内容：钻场号、孔号、方位、角度、孔深、孔径，煤岩性质以及钻进过程中顶钻、喷孔、钻机附近瓦斯浓度等。

第二十四条 钻孔无法按设计参数施工时，钻孔施工单位技术员可根据现场煤岩变化情况调整钻孔参数，汇报钻孔设计单位，经矿总工程师批准后方可按调整后参数施工。

第二十五条 钻孔施工过程中出现一氧化碳等异常情况，立即停风、停钻，利用风水三通向钻孔内注水；出现明火时，立即用灭火器扑灭火源用黄泥将钻孔封闭，并向矿调度汇报。

第二十六条 钻孔实行安全检查员、瓦斯抽采技术员、钻机长三人验收制，验收内容：开孔位置、孔径、坡度、方位、孔深等，深度验收采取起钻验收，方位角和倾角的验收采取度量工具测量验收。

（一）安全检查员负责（退杆）验收孔深和开孔位置。

瓦斯抽采技术员负责测定钻孔孔径，方位、坡度参数。钻机长提供打钻时的卡钻、喷孔、瓦斯涌量等异常情况。

（二）钻孔验收后，钻机长、瓦斯抽采技术员、安全检查员三人现场在验收单上签字，填写验收意见上报通防科存档。

（三）矿通风、安监、生产等部门每月抽查钻孔施工、验收情况次数各不少于10次。

第二十七条 未按设计参数进行施工的钻孔不得验收；因现场地质条件变化，调整钻孔参数，未经通防部门值班人员同意而擅自施工的钻孔不得验收；施工现场无钻孔参数测量工具，无钻孔施工图板的不得验收。

第二十八条 钻孔封孔、验收完毕后，及时悬挂钻孔管理牌板，内容包括：钻场编号、钻孔号、方位、倾角、孔深、施工负责人、封孔负责人、封孔日期、抽采负压、流量、瓦斯浓度、观测日期、观测人等。11号煤层采掘前，在专用瓦斯抽放巷按每50米布置一个原始煤层瓦斯参数观测点，测定抽采前后的瓦斯压力、瓦斯含量和抽采期间煤层的膨胀系数、顶底板移动量、瓦斯流量等参数。

第二十九条 瓦斯抽采工程施工过程中，每施工一个钻孔，及时上图，瓦斯抽采工程施工完成后，通防科必须根据钻孔施工验收报表及有关资料提交瓦斯抽采工程实施的平面图、各钻场剖面图，编制瓦斯抽采工程竣工成果报告，瓦斯抽采工程竣工成果报告还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象等内容。经矿总工程师审批。

第四章 抽采计量

第三十条 抽采计量装置符合下列要求：

（一）瓦斯抽采计量器具采用国家标准的计量器具，并按规定进行标校。

（二）孔板流量计安装位置符合下列要求：

1.地面抽采泵站、采区抽采主管（地点选择在平台或车场）、抽采巷支管（入口）、钻场抽采评价单元等安装管道参数计量装置，实现分源计量。2.管径大于150mm孔板流量计安装旁通支管和阀门，要求旁通管的过流断面不小抽采管。

3.抽采钻孔分组安设流量测定装置，穿层钻孔每7-10个钻孔或每个钻场为一组，每个钻孔支管上安设闸阀和浓度、负压测口。第三十一条 抽采参数的观测遵守下列规定：

（一）地面抽采泵站安装孔板流量计时，抽采泵司机负责

每两小时测定一次抽采浓度、负压、温度、孔板压差等参数，抽采泵站采用人工计量与自动监控相结合，要求每两小时记录一次，上报数据以人工测量结果为准；同时观测自动监测装置计量情况，并把自动监测与人工检测两种测定结果分别记录在瓦斯抽采参数记录本上。两者测值出现较大误差时，及时通知通防科安排处理。

（二）井下抽采主、干管，抽采巷的孔板每天至少测定一次抽采参数，测量后及时将测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录。

（三）重点考察区域钻孔的测定次数根据需要确定。

（四）分组计量的孔板每周至少测定一次。测量后及时将

测量结果填写在抽采参数观测牌板上，并做好记录，内容包括：钻场号（或组号）、孔号、孔深、浓度、流量、孔口负压、开抽时间、测定日期、测定人等。

（五）抽采孔施工完毕，及时连孔抽采，测定相关抽采参数。第三十二条 抽采系统自动监测系统参数设置符合表1要求。第三十三条 管道参数各类传感器要求每1个月至少标校一

次，标校工作由设备生产厂家完成，管道孔板流量计每年至少清理维护一次。管道瓦斯综合参数超过第三十三条范围及时标校，由设备生产厂家完成。

第三十四条 瓦斯抽采量填报符合下列要求：

（一）抽采量要统一换算成标准状况下的抽采量（标准

大气压101.325kPa，温度20℃）。

（二）采用自动计量的，应定期收集相关参数编制抽采

日报；采用孔板计量的，根据人工测量结果编制抽采日报。

（三）抽采台帐由负责抽采的技术员审签；抽采日报由通防科长审核，报总工程师审签；抽采月报由总工程师、矿长审签。

第五章 抽采瓦斯效果达标评判

第三十五条 工作面采掘作业前，必须编制瓦斯抽采达标评

判报告，并由总工程师和矿长批准。

第三十六条 采用煤层残余瓦斯含量或残余瓦斯压力指标对

抽采瓦斯效果进行评判。其指标临界值分别为8m/t和0.74MPa。

第三十七条 进行抽采瓦斯效果达标评判时，必须进行抽采瓦斯效果检验设计，并按设计进行抽采效果检验。抽采单元内沿采掘工作面推进方向每间隔30--50m至少布置1组测点，每组测点沿工作面走向至少布置1个测点。

第三十八条 抽采钻孔布置符合设计规定，有效控制设计抽采单元。抽采单元内钻孔分布均匀，钻孔间距符合设计规定。

第三十九条 抽采单元内瓦斯抽采率不小于30%。第四十条 抽采单元内钻孔最短抽采时间不少于6个月 第四十一条 根据抽采计量参数计算的抽采单元内抽采后瓦斯残余含量小于8m/t。残余瓦斯压力小于0.74MPa。

33第四十二条 效果检验钻孔施工时没有喷孔、顶钻或其他动力现象，且符合第三十七至四十三条规定时，可认定抽采单元抽采瓦斯效果达标。

第四十三条 建立完善的瓦斯抽采管理制度和建立以矿总工程师为首，通风、地质、安全、技术等部门工程技术专业人员参加的瓦斯抽采达标评判体系，评判专业机构设在通风科办公室。及时对每个区域的瓦斯抽采达标效果进行评判，评判后不达标的要重新采取措施。评判达标合格后由矿总工程师及矿长批准。

四川省兴文县建设煤矿

2014年3月

第三篇：抽采达标评判报告管理制度

七.抽采达标评判报告管理制度

1.采用预抽煤层瓦斯治理措施的采掘工作面、揭煤工作面预抽煤层瓦斯后必须按照《XX（集团）公司矿井瓦斯抽采达标评判细则（试行）》的要求进行抽采达标评判并编制抽采达标评判报告。

2.抽采达标评判报告实行审查审批制度。报告由矿总工程师组织防突办及有关部门进行资料的搜集、整理和分析后编制，组织防突办、生产技术部、安监部、通风瓦斯等部门对报告进行审核后，由驻矿安监处长组织以上有关部门进行审查并提出审查意见，经矿长审定签字后报集团公司批准。

3.上报集团公司审批必须按办公程序进行，即以请示上报集团公司办公室，领导阅批办理。集团公司实行定期审批制度，上报集团公司审批资料需在定期三天前上报办公室，并将明件材料和电子材料交有关审查部门，以便提前预审。

4.在实施抽放钻孔时必须按经审批程序批准的设计和不同施钻条件的施工设计进行施工，并在实施治理工程时按《防治煤与瓦斯突出规定》要求实测煤层原始瓦斯参数，为治理、消突评价和抽采达标评判提供准确依据。

5.采用预抽煤层瓦斯区域防突措施时，必须依据实际直接测定的预抽区域煤层残余瓦斯压力或者残余瓦斯含量为主要指标进行措施效果检验。根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量、压力值作为辅助佐证指标。

6.消突评价、抽采达标评判支撑材料必须真实可靠，归类建档管理，备查。要求钻孔按设计施工、记录参数（以测量导线控制施钻点和单孔的开孔位置、方位、倾角、孔深、孔径，钻孔轨迹岩性描述，施工时间、施工人员、验收人员、有无异常情况描述）真实齐全；各种记录台账（钻孔施工原始记录单、钻孔施工原始报表、钻孔施工原始资料 汇总表、钻孔管理卡片、区域支管瓦斯抽放观测记录表、区域瓦斯抽放观测原始记录台账、区域单孔抽放观测台账、区域瓦 斯抽放累计表等资料）观测、记录、审核无误；评价区域有效在线监控（具有累计计量功能），提供可靠的抽放量；实测残余瓦斯含量、压力符合操作程序等有关要求，指标数值小于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的临界值、残余可解析瓦斯含量指标符合瓦斯抽采AQ标准要求；竣工资料规范。

7.评价区域预抽钻孔有效控制范围界定、预抽采钻孔布孔均匀程度符合防突规定、抽采达标评判细则和设计等要求。预抽时间差异系数大于30%的应分别计算抽放效果指标。

8.抽采达标评判报告经批准后，煤矿作为实施的责任主体，矿总工程师、驻矿安监处长必须认真落实审查审批的意见，提出的问题务必落实到位并有记录可查后方可组织实施，集团公司有关部门加强日常检查和跟踪落实。

9.煤矿必须加强采掘工作面日常防突和瓦斯管理，凡出现考察指标超限，或在生产过程中出现瓦斯超限，必须采取针对性的防突和瓦斯管理措施，并重新进行达标评判。

第四篇：瓦斯抽采达标考核办法

建平鸿运煤矿二井瓦斯

抽采“达标”检查考核管理办法

建平鸿运煤矿二井 瓦斯抽采“达标”检查考核管理办法

第1条 为全面贯彻落实国家与上级部门瓦斯治理的有关规定及要求，切实强化我矿“一通三防”基础管理与现场管理工作，防止发生瓦斯重大事故，根据矿经济目标责任制总体方案，特制定本考核办法。

第2条 根据瓦斯管理制度规定，不能按照“一通三防”工作标准和要求施工与作业，不执行瓦斯治理工作安排，损坏瓦斯防治设施，出现瓦斯管理隐患，发生瓦斯事故(含未遂事故)，对责任主体及责任人的经济处罚执行本办法。

第3条 采区进风巷中瓦斯浓度超过0.5%时，未采取有效措施处置的，处罚值班瓦斯检查员300元人民币。

第4条 掘进工作面瓦斯难度超过1%，未采取有效措施处置的，处罚值班瓦斯检查员300元人民币。

第5条 采煤工作面风流中的瓦斯难度超过1%未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员人民币300元，班组长没有组织人员撤离工作面，继续作业的，处罚班组长人民币300元。

第6条 机电设备地点附近20m分流中瓦斯难度超过1%未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员人民币300元。

第7条 井下任何地点出现体积大于0.5m3，瓦斯浓度超过2%，未采取有效措施进行处理的，处罚值班瓦斯检查员 人民币300元。

第8条 采掘工作面二氧化碳浓度达到1.5%，未采取有效措施进行处理，处罚值班瓦斯检查员人民币300元。

第9条 排放瓦斯未执行相关安全技术措施，采用一风吹的，处罚责任人人民币500元。

第10条 瓦斯检查员值班期间不履行工作职责，睡岗、迟到早提的，每次处罚人民币600元。

第11条 没有严格按照瓦斯检查制度中的规定开展瓦斯检查工作，检查次数和地点不符合制度规定，每次每个点处罚瓦斯检查员100元人民币。

第12条 瓦斯检查未做到“三签字”和“三对口”每次处罚责任人人民币100元。

第13条 没有按规定维护保养瓦斯监测设备，致使瓦斯监测设备检查的数据失真的，每次处罚责任人200元人民币。

第14条 停风区没有及时安设栅栏，处罚瓦斯检查员人民币200元，需要设置密闭墙而未设置的，处罚值班副矿长200元人民币，班长100元人民币。

第15条 擅自进入停风区的，不论是煤矿管理人员、特殊工种或职工，一律解除劳动合同，开除煤矿。

第16条 启动任何地点机电设备，没有瓦斯检查员检查过瓦斯而擅自启动的，每次处罚责任人200元人民币。

第17条 随意破坏瓦斯防治设施设备的，除按照被破坏 设施设备的实际价格进行赔偿外，每次处罚人民币500元。

第18条 未经主管领导批准，擅自关闭抽放系统，每次处罚责任人500元人民币。

第19条 没有严格执行瓦斯抽采制度，每次处罚人民币300元。

第20条 没有采取安全措施的情况下，擅自在回风系统中布置机电设备，每次处罚人民币300元。

第21条 运输、行人及其它作业时损坏风门、风桥、密闭、洒水管、风筒、甲烷传感器、监测分站、断电仪等设施的，罚款200～5000元。

第22条 风门前后，密闭前5米禁止堆放杂物，风门前后不得停放车辆和影响风门开关。否则，罚款200～500元。

第23条 运输行人通过风门时不得同时打开所有风门，通过后要及时关闭。否则，罚款200～1000元。

第24条 工作面上下出口畅通，保证足够通风断面。否则，罚款200～500元。

第25条 回风巷失修率符合标准化要求。否则，罚款100～500元。

第26条 车辆不得随意停放在巷道断面小的地段，应停在车场。否则，罚款200元。

第27条 井下临时存放物料不得阻挡巷道通风断面三分之一以上。否则，罚款200～500元。第28条 通风设施构筑质量符合要求。否则，罚款100～500元。

第29条 不得私拆拦网、密闭等。否则，罚款500～10000元。

第30条 回采工作面或采区开采完毕，因回收不及时，影响45天前构筑密闭的有关单位或队组，罚款1000～5000元。

第31条 未按规定执行矿井主通风机每月倒换运行，罚款500～2000元。

第32条 因检修不到位或矿井自身供电故障等人为因素造成矿井主通风机停止运行20min以下，罚款500～5000元。

第33条 矿井主通风机供电正常后未能在10min内启动主通风机恢复井下通风，或在矿井主通风机倒换过程中一台停运后10min内未能启动备用主通风机，罚款500～2000元。

第34条 矿井事故状态下，下达全矿井反风命令后10min未能使风流反向，罚款5000～10000元。

第35条 掘进巷道在施工前，通风区按时完成编制审批局部通风设计，罚款500～2000元。第36条 巷道开口，生产技术或地质测量部门必须提前7天下发通知单。否则，罚款200～500元。通风部门接到通知后，安排安设局部通风机及进行局部通风系统调整准备，机电部门准备供电及相关设备。通风部门未及时完成局部通风系统调整，罚款500～1000元。机电部门未按时准备好供电及相关设备，影响局部通风机的安装和生产，罚款500～1000元。

第37条 局部通风机的安装(或迁移)必须由使用队组提出申请，由通风、机电部门审签。未经审批队组私自安装局部通风机，罚款200～500元。安装位置不符合要求，罚款200～1000元。施工单位私自甩接风电闭锁、瓦斯电闭锁及主副风机切换等功能，或发生故障后未及时报告、修复，罚款500～2000元。

第38条 施工队组未接到开口通知私自开口，罚款500～5000元。施工队组开口施工无专项安全技术措施，罚款500～2000元。

第39条 施工队组未安要求开口、贯通，造成超过6米以上盲巷的，罚款1000～5000元。由于测量部门给线错误造成的，相应处罚由测量部门承担。罚款500～2000元。第40条 巷道贯通无贯通通知、无专项安全技术措施，影响调风准备或破坏通风系统，罚款1000～5000元。巷道贯通前后未及时通知通风部门，罚款500～2000元。第41条 因井下生产衔接安排必须实行串联通风时，应事先由通风区提出串联通风措施，并报矿总工程师批准，否则，不准实行串联通风。未经批准，未采取措施造成串联通风，罚款1000～5000元。

第42条 私自改接供电线路，风机发生故障后未及时修复或更换，更换后与原安装风机配型不一致，造成不符合“双风机双电源”规定与要求，罚款500～2000元。

第43条 掘进巷道开口超过5m未安装局部通风机继续施工，造成盲巷或无风微风作业，罚款2000～10000元。私自开口和接裤衩，一台局部通风机同时向两个掘进工作面供风，罚款1000～5000元。

第44条 局扇安装符合要求，构件及其附属装置齐全有效。否则，罚款200～500元。

第45条 局部通风机安装经验收后，对存在的问题逾期未整改，罚款200～1000元。

第46条 掘进工作面通风、供电做到双风机双电源，风电、瓦斯电闭锁。否则，罚款500～2000元。

第47条 风筒末端到工作面的距离超过规定(煤巷、半煤岩巷3-5m，岩巷5-7m)，罚款200～1000元。

第48条 局扇设专人管理，不得随意停开，严禁掘进工作面出现无计划停风停电。否则，罚款500～5000元。

第49条 掘进工作面主局部通风机停止运转，备用局部 通风机启用期间，工作面不准组织生产。否则，罚款200～1000元。

第50条 严格掘进工作面有计划停电停风的审批程序，未经审批或审批未同意，以及未在审批规定时间段停电停风的，视作无计划停风停电，罚款500～5000元。

第51条 停风后未执行瓦斯防治安全技术措施，不汇报，不撤人，不设置栅栏，不设警标，罚款500～5000元。

第52条 停风地点恢复局部通风机运转前未检查瓦斯，直接启动局部通风机送风，罚款1000～5000元。

第53条 风筒未按作业规程进行吊挂，或风筒吊挂要不平不直，未做到逢环必挂，拐死弯，拐直角及以下弯不使用弯头，罚款200～1000元。

第54条 风筒反向联接，花接，单反边，多处接头联结不严密，漏风超过规定，罚款200～1000元。

第55条 风筒吊挂质量符合要求，不得随意损坏风筒和挪作他用。否则，罚款100～500元。

第56条 风筒穿墙未使用硬质风筒，罚款200～500元。第57条 对风筒未采取保护措施，造成运输或其他作业划破或损坏风筒的，罚款200～1000元。

第58条 风筒出现断开、产生破口及发生大面积撕裂等造成工作面风筒出口风量减小后，工作面仍继续作业，不汇报，不组织恢复正常供风的。罚款200～2000元。第59条 回采工作面因处理上隅角瓦斯安装使用专用抽排瓦斯风机后，必须严格执行《抽排瓦斯风机使用管理制度》，风筒吸风口必须接设到位，风筒吊挂平直，不准随意开停。否则，罚款500～2000元。

第60条 因管理不善，采掘工作面出现瓦斯报警每次罚款500～2000元。

第61条 严格执行防止瓦斯积聚的措施，做到不超限作业。否则，罚款200～5000元。

第62条 各采掘工作面及其它工作地点，不得以任何理由阻止、阻挠瓦检员检查瓦斯，否则，罚款500～1000元。

第63条 各采掘工作面及其它工作地点工作人员不听从瓦检员停止工作、撤人命令，仍滞留或继续工作，罚款1000～5000元。

第64条 采掘工作面瓦斯超限、无风或微风，仍组织作业，不汇报、不撤离，罚款1000～5000元。

第65条 严格停电、停风后送电、送风程序，违反规定未检查瓦斯、未接到送电、送风命令，强行送电、送风，罚款1000～5000元。

第66条 严格执行排放瓦斯措施，对未按要求落实停电范围，强行进入警戒区域，超量超浓度排放瓦斯等，罚款1000～5000元。

第67条 瓦斯检查员未按规定执行巡回检查路线计划，无故到达检查点时间比计划提前或推后超过40min，罚款罚款100～500元。

第68条 瓦斯检查员在瓦斯巡回检查过程中，对发现的“一通三防”隐患不汇报或“一通三防”违章不制止、不汇报，罚款罚款100～500元。

第69条 下井的跟班领导、班组长、工程技术人员、班组长、流动电钳工、等携带并正常使用便携式报警仪。否则，罚款100元。

第70条 按规定携带、使用和保管好自救器。否则，罚款100～500元。

第71条 管好用好甲烷传感器、监测分站等仪器仪表，严格执行《通风安全监控系统管理制度》等制度。否则，罚款100～5000元。

第72条 监测分站、开关等设备接地完好、及时上架，传输线吊挂符合要求，否则，罚款100～500元。

第73条 回采工作面做到瓦斯电闭锁，不得私自定义、甩接取消闭锁。否则，罚款500～2000元。

第74条 掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁，不得私自定义、甩接取消闭锁。否则，罚款500～2000元。

第75条 人为原因造成监测监控传输断线每次罚款200～1000元。

第76条 监测监控线回收率达不到规定的，每少10%，罚款100～500元。

第77条 回采工作面严格执行综合防尘措施。否则，罚款100～200元。

第78条 喷雾、水幕定期检修，做到不堵和正常使用。否则，有一处罚款100～200元。

第79条 定期冲洗巷道，刷白大巷，粉尘堆积不超限。否则，罚款100～500元。

第80条 丢失各类喷雾喷嘴的，每个罚款100元。第81条 私自将静压水管用作排水的罚款200～1000元。第82条 隔爆设施吊挂符合要求。否则，罚款100～500元。

第83条 损坏隔爆设施的，每个隔爆水袋罚款100元。第84条 机电峒室和安设电气设备处，防灭火措施配备齐全，浮煤和棉纱纸片等杂物及时清理干净。否则，罚款100～200元。

第85条 机电硐室、水仓等地点采用不燃性材料支护，并按规定配备灭火器、砂箱。否则，罚款100～200元。

第86条 井下动火必须制定执行专项安全技术措施。否则，罚款500～2000元。

第87条 损坏、挪用“一通三防”管理牌板的，每次(块)罚款100～200元。

第88条 以上问题当月重复出现的加倍罚款，同时每重 复出现一项对单位负责人罚款200元。

第89条 凡发生下列严重“三违”之一者，经追查分析认定，给予当事人、责任者罚款1000～5000元。

⑴ 瓦检员空班、漏检、脱岗、虚报谎报。⑵ 井下带烟、吸烟。⑶ 携带点火物品进入井下。

⑷ 故意破坏通风设施，破坏、偷盗监控设施。第90条 凡发生下列严重“三违”之一者，经追查分析认定，给予当事人、责任者罚款500～2000元。

⑴ 贯通巷道没有安全措施或有安全措施不执行的。⑵ 擅自打开栅栏、密闭墙进入危险区的。

⑶ 采掘工作面停风、停电恢复时，未经检查瓦斯擅自送电的。

第91条 凡发生下列严重“三违”之一者，经追查分析认定，给予当事人、责任者罚款200～1000元。

⑴ 工作地点出现循环风、微风、无风，不及时采取措施进行处理而盲目作业的。

⑵ 局扇停后，不撤出人员盲目作业，或者开风机后，不检查瓦斯和排除瓦斯而进入工作面作业的。

⑶ 局扇风电、瓦斯电闭锁应上未上或随意甩接的。⑷ 采掘面、巷道、峒室瓦斯超限、积聚不处理强行作业的。⑸ 私自停开局扇或停风后不及时停电撤人的。⑹ 排放瓦斯无措施，不严格掌握浓度而一风吹。不按顺序排放，或排放瓦斯所规定领导不在现场指挥的。

第92条 凡发生以下一级非伤亡事故，虽未造成人员，经追查分析认定，对事故单位罚款20000～50000元。

⑴.采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产。⑵.瓦斯煤尘燃烧、爆炸。

⑶.主扇风机因人为或管理上的原因造成停止运行，使全矿井停工8h以上。

第93条 凡发生以下三级非伤亡事故，虽未造成人员，经追查分析认定，对事故单位罚款5000～10000元。

⑴ 通风不良或局扇无计划停电，使风流中局部瓦斯聚集，瓦斯浓度超过3%;⑵ 范围不大的井下发火

⑶ 主扇风机因人为或管理上的原因造成停运行，使全矿井停工30min至2h。

第94条 本制度下列人员有权现场实施：矿长、技术负责人、副矿长、班组长。全体人员发现上述违章情形，可向上述人员汇报，由上述人员进行处理。

第95条 本细则从2013年1月1日起开始执行。解释权属建平鸿运煤矿二井

建平鸿运煤矿二井

第五篇：瓦斯抽采效果考核奖惩办法

文家坝一矿瓦斯抽采效果考核奖惩办法

为进一步规范瓦斯抽采现场管理，严格落实《贵州水城矿业股份有限公司“一通三防”综合管理制度》中瓦斯抽采管理的有关规定，使瓦斯抽采工作进一步达到标准化、规范化、制度化管理，提高瓦斯抽采效果，结合我公司瓦斯抽采具体工作实际，对原实施的瓦斯抽采相关管理办法进行修改、补充完善重新下发，望涉及到的单位（部门）认真组织落实，监督考核对照执行。

第一条：抽放钻孔设计统一由通防部进行设计，矿抽采队、通防副总、地测副总、总工程师进行签字审核把关。

第二条：设计必须图文并茂，科学合理，切合现场实际，设计内容应包括：钻孔数量、方位、倾角、间距、开口高度、封孔工艺等。

第三条：每处钻孔施工现场必须悬挂该钻孔施工点经审核签字的钻孔设计图牌板，否则施工的钻孔不能进行验收。

第四条：钻孔施工前由矿抽采队技术人员进行放线定孔，抽放钻孔的方位可允许±1º的误差。特殊地点需要施工地质钻孔（前探钻孔）必须由公司生产技术部出具正规设计，施工地质孔时地测部门安排人员现场跟班。第五条：施钻人员必须详细记录钻进过程中的煤岩情况以及钻进过程中出现的异常情况。钻孔施工过程中发现异常时，施钻人员要及时向抽采工队及矿安全指挥中心进行汇报。

第六条：施工钻孔进行编号管理，施工完成的钻孔必须悬挂对应的单孔管理牌板，牌板记录清楚孔号、孔深、方位、倾角、瓦斯浓度、负压、施工人员等参数。

第七条：采煤工作面两巷、掘进工作面抽采管路不得小于14吋，迎头分抽器管径必须与抽采管路匹配，保证最佳抽放效果，两帮钻场分支管不得小于8吋。所有支管必须安装流量检测装置及放水器，设置抽采参数检测牌板，按规定进行抽采参数检测。所有瓦斯抽采钻孔施工地点抽采管路安装到位后方可施钻。分抽管、分抽器安设必须低于钻孔，分抽器末端必须安设放水器，单孔连接钢丝长度不能大于1米，钻孔连接钢丝管与分抽器、分抽管接头连接必须成一条直线，不准成兜，不准交叉连接。

第八条：钻孔施工地点必须安设监控视频，监控视频能实时反映钻孔施工的真实情况，视频图像能上传到调度指挥中心，通防部在安控中心建立钻孔验收原始记录，抽放钻孔由调度员、监控员、瓦检员和安检员四人共同对照设计共同进行验收，钻孔施工完成，施钻人员必须找到现场瓦检员或安检员，并电话通知调度室，申请对钻孔进行验收，得到调度室同意才允许拔钻杆。在钻孔验收过程中，安检员、瓦检员现场验收钻孔长度，调度员和监控员通过视频验收钻孔长度，验收结束把验收结果如实填写在验收记录上，并履行验收签字手续。井下验收人员在验收单上履行签字手续。验收单一式三份，一份送安全站留存。

第九条：抽放钻孔拔钻后，必须根据设计封孔工艺及时及时进行封孔连抽。地质钻孔、取芯钻孔均必须预埋封孔管，凡孔口瓦斯浓度超过5%的钻孔必须进行连抽，否则钻孔不予验收支付工资，同时造成瓦斯超限由抽采工区承担。

第十条：封孔时必须保证封孔质量，所有钻孔都必须全程下筛管，穿层岩孔封孔深度不得低于10米，顺层煤封孔深度不得低于20米，预埋注浆管进行二次带压注浆封孔。

第十一条：施钻人员必须积极与瓦检员、安检员配合，钻孔的施工及封孔均必须接受监督，严禁弄虚作假。验收人员必须严格按要求验收，并积极监督施钻过程，施钻完毕，积极主动及时进行验收，出现问题及时向矿安全指挥中心汇报。

第十二条：由通工区牵头，安检站、矿通防副总、抽采队安排管理人员参加，每旬组织对钻孔深度至少抽查1次，出具钻孔抽查验收单据，经现场验孔人员签字后送矿总工程师、安全矿长。

第十三条：钻孔施工地点必须悬挂瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假。第十四条：每施工结束一个钻孔，抽采队工程技术人员必须及时上图，逐日统计抽放量、预算抽放时间，及时出具竣工资料，经理论计算抽采效果达标后，及时通知通防部出具取芯设计，对预抽块段煤层进行取芯测定煤层残余瓦斯含量。经理论计算和实测残余瓦斯含量均小于8m3/t时，由通风工区负责出具循环消突评价报告。瓦斯抽采达标评判报告和消突评判报告必须经矿审定报文家坝公司相关部门审批执行。

第十五条：对违反钻孔设计、施工、验收规定的处罚

1、钻孔设计错误或不符合现场实际或因设计缺陷不能指导现场施工的，每次给予设计人员罚款200元。

2、钻孔施工现场未悬挂经审核签字的设计图牌板而施工钻孔的，每次给予责任人罚款100元，同时该钻孔不允许验收，视为废孔。若发现钻孔设计冒充矿领导笔迹进行签字，每次处罚责任人500元。钻孔施工未进行编号管理的，每次每孔对责任人罚款50元。

3、瓦斯管路连抽不规范，未按规定安设分支管、分抽器及放水器，每处处罚抽采队分管负责人100元；连接胶管长度过长或出现交叉连接现象，每孔处罚抽采队责任人50元；未按规定安设控制闸阀、检测孔，每处处罚队分管负责人100元，支管及分抽器未按规定安设流量检测装置，每处处分管负责人200元；因抽采连抽质量差被上级部门或公司查出导致公司领导被处罚时，矿总工程师、通防副总、抽放队队长比照公司领导被处罚金额进行处罚，副职0.8；技术员0.6系数比照处罚。

4、施钻人员必须如实汇报钻孔进尺，严禁弄虚作假，虚报钻孔进尺的一律解除劳动合同。

5、瓦检员、安检员必须严格按设计验收钻孔进尺，严禁弄虚作假，若瓦检员、安检员与施钻人员共同作假，对参与作假人员一律解除劳动合同。

6、抽放钻孔未及时进行封孔和连管抽放的，每次给予相关责任人罚款200元，造成瓦斯超限的按相关规定进行追查分析。

7、若因验收人员坚持验收标准而被施钻人员漫骂或打击报复的，每次给予施钻人员罚款1000元，情节严重的送司法机关进行处理。

8、施工钻孔前抽放管路必须接到施钻地点，每发现一次抽放管路不到位而施工钻孔的，处罚矿1000元，由矿追查报责任人到通防部处罚。

9、验收人员无故不及时验收钻孔或故意刁难，每次罚款200元，同时承担钻孔施工工资。

10、施工地点无瓦斯参数检测牌板，每处处罚流量检测工100元；钻孔深度、倾角、方位、瓦斯浓度、负压、压差等检测作假（与现场检测实际不相符），每次处罚流量检测工200元。第十五条：本煤层钻孔、穿层钻孔进尺与瓦斯抽放浓度挂钩进行考核。在施工抽采钻孔前，先施工取芯钻孔，凡原始瓦斯含量达8m3/或瓦斯压力达0.74Mpa的均按以下标准进行考核，在孔口负压大于13Kpa的前提下，抽放队每施工完一组钻孔后，通风工区组织对瓦斯抽采浓度进行考核，考核标准如下：

1、不管是穿层钻孔还是本煤层钻孔，单孔瓦斯浓度低于10%的，一律不予支付工资；单孔浓度在11%——20%，钻浓度达21%及以上按100%计算工资；特殊地点递进式抽采工艺按原办法考核。

2、钻孔进尺工资与生产进尺挂钩进行考核。不管是穿层抽放钻孔还是本煤层顺层抽放钻孔，抽放达标出具抽采达标评判报告和循环消突评价报告，确定循环允许掘进距离，在掘进过程中，若出现考察指标超限或炮后瓦斯超限导致实际掘进进尺小于允许掘进进尺的，本循环抽放钻孔进尺按实际掘进进尺/允许掘进尺寸*本循环钻孔进尺支付工资。

3、检查发现存在下列情况之一时，一律视为无效钻孔，考核不支付钻孔进尺工资：

a、钻孔未达到设计深度的；

b、未按设计开孔（指开孔间距和方位）； c、钻孔封孔不严、存在串孔、漏气的； d、冒充验收人员签字或未经验收的钻孔。

4、所施工的钻孔，检测瓦斯浓度低于5%的及时关闭，瓦斯浓度在6%以上时，必须控制负压进行抽放，否则每处处罚流量检测工100元。

第十六条：考核由通风工区进行考核，报矿总工程师审查签字报核算工资。