反应堆热工课程设计研究论文[5篇]

第一篇：反应堆热工课程设计研究论文

摘要：任务驱动法是一种以任务为主线，以学生为主体的教学方法。本文结合反应堆热工课程设计的教学实践，探讨任务驱动法在课程设计中的应用。并以“压水堆堆芯单通道稳态热工分析”为例，通过科学设计课程任务、合理设置实施方案和有效优化评价体系三个过程，阐述任务驱动法在反应堆热工课程设计中的应用。结果表明不仅有利于提高学生的实践能力，还能培养学生分析问题和解决问题的能力，充分发掘学生的创造潜能。

关键词：任务驱动法；反应堆热工；课程设计

引言

近年来，核电技术的迅速拓展及深入对高校核电技术人才培养提出了更高的要求。培养学生实践创新能力已成高校人才培养的主要目标。课程设计是提高学生实践创新能力的重要途径。我校针对核工程与核技术专业反应堆工程方向开设反应堆热工课程设计，该课程以我校核能与核技术工程国家级虚拟仿真实验教学中心为依托，是我校培养核专业学生实践能力和创新精神的重要手段。传统反应堆课程设计教学是以教师为主的手把手式的教学模式，不能充分激发学生的创造潜能。采用任务驱动教学法，明确“任务”的目标性和教学情境的创建，使学生带着真实任务在探索中学习，从而培养出独立探索、勇于开拓进取的自学能力。

一、反应堆热工课程设计的任务

“反应堆热工课程设计”是我校在《反应堆热工》理论课程学习后开展的一门独立课程。该课程的任务主要包含以下几点：其一，以反应堆相关理论知识为基础，建立符合课程设计任务要求的热工模型；其二，强调利用数学思维解决问题，引导学生学习先进数值模拟方法，其三，以我校国家级核能与核技术虚拟仿真实验教学中心为依托，利用各种编程语言开发求解程序，完成题目内容、分析对比、撰写报告。以“压水堆堆芯单通道稳态热工分析”为例，其主要任务包含：利用压水堆堆芯单通道相关理论知识，建立堆芯单通道稳态模型，采用数值计算方法如四阶龙格库塔方法求解模型方程组，最后开展计算分析并撰写报告。目的是培养学生综合运用反应堆热工相关知识，提高学生解决实际问题的能力，培养研究性思维和创新能力，获取新的知识和经验。

二、任务驱动法的实践

“任务驱动法”教学是“以任务为主线，以学生为主体，教师为辅，全程参与”的教学模式，改变了以往以教师为主的手把手式的教学模式，创造以任务定目标，学生主动参与，自主学习的新型教学模式。

（一）科学设计任务

要科学建立课程设计任务，就必须彻底打破学科“各自为政”的课程设计思路，增强课程设计内容与能力要求的相关性。要求在设计任务时必须考虑如下几点：

1.任务目的的科学性。反应堆热工课程设计的教学目标包含认知目标和操作目标两个层面。认知目标主要是要求学生理解掌握反应堆热工的基础知识；操作目标主要是要求学生学会利用计算机技术和先进数值计算方法，熟练开展反应堆热工设计，能够发现自己的错误并予以改正。

2.任务的实践性和可操作性。课程设计的实践性和可操作性是完成设计任务的必要前提。教师在进行任务设计时，一定要注重任务的实践性和任务的可操作性，尽可能设计一些通过设计操作完成的教学任务的案例。比如“压水堆堆芯单通道稳态热工分析”这一任务，先通过分组，开展单通道建模及模型求解，然后开展小组内讨论，及时纠正问题，然后进行小组比赛，最后通过小组互评和教师评价得出最后的名次，这样的任务具有可操作性、趣味性、激励作用。

3.任务层次感分明。由于学生学习能力存在差异，因此设计任务时应注重层次，即把一个大“任务”转换成一个个小“任务”，同时考虑这些“任务”之间是循序渐进、层层深入的，只有这样，学生才能更好、更快地掌握这项技能，才能用已经掌握的“任务”作铺垫，学习其他更深层次的“任务”。例如“压水堆堆芯单通道稳态热工分析”这一任务，需要计算堆芯单通道内的温度场，包括燃料芯块温度、包壳温度及冷却剂温度。在已知稳态轴向功率分布的情况下，通过建立堆芯稳态单通道模型，依次求解得到冷却剂温度、包壳温度、燃料芯块温度。

（二）合理设置实施方案

确定好设计任务后，需要明确实施方案。在反应堆热工课程设计教学中，通过以下几个步骤开展实施方案：第一步，查阅资料。学生可以利用学校图书馆及互联网数据库查阅收集与课程设计相关的资料，抓住课程设计任务的本质，从而可以为下一步作准备，便于能够独立地进行每一个工作步骤。同时，也可以将收集到的信息以个人或小组的形式准备对课程设计任务的分析。在这一教学环节结束时，教师将每人准备的答案贴在黑板上，引导学生展开讨论和交流各自的依据，明确设计任务的本质。第二步，制定计划。围绕课程设计任务制定完成设计任务的计划，包括具体工作的日程安排。通常以书面的形式拟定工作计划。第三步，决策实施。采用师生相互交流的方式开展讨论，就所拟定的计划是否适合学生的实际水平、提出的解决方案是否可行以及所选择的工具是否合适等问题交换意见，作出较为合理的决策。在执行决策中，工作与检验互相交替，不断反馈，调整进度和修订方案。以小组的形式工作，要求学生既要学会独立思考，又要有较好的团队合作精神。第四步，检查分析。从两个大的方面开展检查分析，一是在整个实施过程中需要建立正确的数学模型，并制定可行的计算流程，在编制程序中要确保程序中结构逻辑的正确性；二是在实施终结时，将最后的计算结果进行组内互查，及时发现自己的错误，再在小组之间进行互查和老师检查。

（三）有效优化评价体系

以最终的分析报告作为学生评分的最终依据的传统评分方式，评价过程简单、评价方法单一，这种评价方式无法全面考察被评价者在动态的、真实的背景中的综合能力。因此，优化课程设计评价体系意义重大。可以通过采用发展性课程评价方式，提倡评价方法多样化和融合性的方式完善评价体系。评价内容主要包括对前几个步骤的评价、任务完成的成果的评价和学生行为的评价，如工作态度、责任心等评价。通过评价学生学到必要的技术规范，学会对自己行为做出公正的评价，同时激发他们的学习热情。最后教师要通过学生完成任务的情况、本节应用到的知识、技能进行总结和点评，让学生理清思路，让层次较低的学生得到提高。比如：根据规定的评价指标，采用小组互评和教师评价两种方式评定小组成绩和学生个人成绩，并由教师综合小组互评和教师评价的结果给出“小组最终成绩”和“学生最终成绩”肯定优点，作为宝贵的经验。发现问题，查找原因，提出预防措施和改正方案。不同的评价方法相互结合、取长补短，优势互补，使评价结果更加客观、公正、准确。

三、结束语

以我校核能与核技术工程国家级虚拟仿真实验教学中心为依托，采用任务驱动法开展对“反应堆热工课程设计”课程教学方法的实践探索，取得了良好的教学效果，但在采用任务驱动法开展其他专业内容的教学时，还需必须结合实际情况灵活选择，以达到教学质量和教学效果的最优化。

参考文献

[1]付山明.任务驱动法在《建筑工程测量》课程中的应用探讨[J].科技信息，2011.[2]熊淑慧.任务驱动主体参与教学法探讨[J].中国职业技术教育，2007.[3]唐占红.竞赛任务驱动法在高职高专计算机专业课程教学中的应用研究[J].高教学刊，2015.

第二篇：热工课程设计论文

热工方面的课程设计研究能帮助我们更好地掌握热工的知识。下面是小编想跟大家分享的热工课程设计论文，欢迎大家浏览。

热工课程设计论文一

1热工自动化技术的应用

热工自动化技术在火力发电厂中具有一定的实践优势，在满足火力发电厂基本需求的基础上，既可以提高火力发电厂的运行水平，又可以降低火力发电厂的能源消耗。以下结合火力发电厂的运行实况，分析热工自动化技术的应用。

1.1DCS

DCS是热工自动化技术的主要代表，其在火力发电厂中具备成熟的应用经验。DCS控制的主要条件是计算机局域网，在此基础上控制发电机组，形成网络化的控制系统。DCS系统中处理器的数量非常多，用于为火力发电厂提供到位的控制，消除系统缺陷的影响，即使一个处理器出现问题，也不会影响DCS系统的实际应用。DCS系统能够控制火力发电厂的建设规模，在很大程度上控制电缆的使用量，不需要投入过多的设备、元件。在DCS系统的支持下，可提高热工自动化技术的经济效益。

1.2自动控制

热工自动化技术的自动化控制用于管控火力发电厂中的调节系统，比如温度、燃烧等，促使火力发电厂具备自动控制的特点。以某火力发电厂为例，该火力发电厂充分发挥了热工自动化技术的优势，将自动控制应用到了3个系统模块中：

①汽包水位系统。根据火力发电厂的电量负荷状态，调节单冲、三冲量，最主要的是实现自动化的调节，体现热工自动技术在火力发电厂中的控制优势。

②燃烧系统。重点控制炉膛内的压力和火电厂运行中的送风量，无论是增加电量，还是减少负荷，都应按照自动控制的方式进行，并遵循热工自动技术的要求。

③主汽压力系统。自动控制应用在水温调节方面，可实现主汽温度的调节。热工自动化技术主汽压力自动控制方面引入了模糊控制方法，提高了主汽的调节能力。

1.3热工测量

热工测量是热工自动化技术中的重点，其在火力发电厂负责多项测量工作，比如测量流量、压力等。热工测量在火力发电厂中的实际应用主要表现在以下4方面：

①流量测量。遵循差压原理，同时，热工测量中使用标准的节流件或仪表，避免流量测量出现误差，从而提高热工测量的精准度，消除潜在的流量隐患。

②压力测量。热工测量在压力部分需要遵循应变原理，结合传感器的应用，合理分配热工检测在压力测量中的应用。

③温度测量。热工自动化技术在温度测量中的对象是传感器，需要按照热工测量系统的实践执行温度测量，以提高温度测量的可靠性。

④液位测量。热工测量中选择了可用的传感器，可精准计量火力发电厂中的液位变化。

2热工自动化技术的改进

热工自动化技术在火力发电厂中的应用在逐步完善，但根据具体的实际应用可发现，其在火力发电应用中还存在诸多需要改进的地方。

2.1完善热工自动化技术的应用方案

热工自动化技术在火力发电厂的应用中，需要制订可行的应用方案，以促进火力发电厂的长期发展。热工自动化技术已逐渐成为火力发电厂运行的基础技术，要想提高热工自动化技术的应用价值，就要完善热工自动化技术的应用方案。火力发电厂可将其作为技术改进的重点，在技术方案中深化可持续发展的思想，既要体现热工自动化技术的可扩展性，又要体现自动化控制的优势。

2.2合理选择热工自动化技术设备

热工自动化技术的设备与火力发电厂的技术改造有着直接关系。如果热工自动化设备达不到技术要求，则会降低热工自动化技术在火力发电厂中的应用效益。因此，需要严格监督技术设备的应用，只有在技术设备通过检验后，才能投入到火力发电运行中，以防止技术设备在火力发电厂中发生失控问题。

3热工自动化技术的创新

火力发电厂中的热工自动化技术需要树立创新意识，从而不断推进热工自动化技术的发展。热工自动化技术的创新可从以下3个方面入手：

①积极引进控制软件。热工自动化技术需要引进先进的应用控制软件，提高火力发电厂的技术性运行，优化热工自动化技术的状态。通过先进的软件可协助热工自动化技术实现高效率的控制功能。

②单元监控。热工自动化技术在火力发电厂中应用时，应设计单元监控，全面监控热工自动化技术的运行状态，并运用单元机组的形势，改变原有电子元件的控制方式。同时，配置与单元监控相关的设备，促进热工自动化的集成化发展。

③单元机组的智能化。该部分在热工自动化技术中属于新兴研究，按照热工自动化技术的创新需要，在火力发电厂中引入功能性仪表，配合热工自动化技术中的各项软件，体现热工自动化技术智能化的特性，从而推进热工自动化技术在火力发电厂中的创新发展。

热工课程设计论文二

摘 要：

随着我国科学技术的不断进步，我国煤矿行业取得了巨大的发展，电厂的热工测量技术也得到了一定的改善。热工测量作为电厂工艺系统运行参数设定的重要方法以及手段，在机组安全运行中发挥着举足轻重的作用。热工测量工作的主要目的是为大容量机组运行与集中监控提供精准参数，从而保证机组运行的安全性以及可靠性。本文主要分析热工测量中存在的主要问题，从而具体阐述热工测量方法的改进措施。

关键词：

电厂；热工测量；方法；分析

现阶段，随着电厂机组容量的进一步扩大，DCS技术得到了广泛的应用，热控自动化设备已经成为了当前机组安全运行的关键因素。笔者综合自身多年实践经验，分析了电厂热工测量方法，从而为保障电厂系统安全与经济运行提供理论参考。热工测量现状

在实际电力生产中，由于存在环境以及技术局限，工程系统复杂，参数众多，大部分热工测量人员忽视了热工参数测量的精度，导致热工测量存在诸多问题，主要体现在五个方面：第一，测量显示值失准。一方面，测量参数显示值出现倒挂现象，实际测量的参数显示值与正常状态下生产流程显示值呈现相反的趋势。另一方面，同参数示值偏差大，在不同的显示方式上，同一参数差值较大，同时可能出现同一参数不同测量表计显示不一致的情况；第二，参数可能显示出现死值以及假值等状况，在机组运行过程中，可能风压与流量参数示值没有发生变化，参数显示值与具体情况不吻合；第三，监控参数信号出现异常，诸多参数信号停留在报警状态中；第四，机组运行过程中测量信号发生突变现象，致使辅机保护产生误动，导致机组发生跳闸；第五，测量仪表不全，在记录表上，指针没有示值。热工测量方法分析与改进

当前热工测量显示值与实际显示值存在误差，仪表精度不稳定以及安装调试阶段出现遗留，同时仪表的保管与检定标准不统一，严重影响了热工测量准确性的提高。基于这种现状，笔者结合热工测量方法，提出了具体的改进措施，主要可以从以下六个方面来阐述。

2.1 强化基础建设阶段的检查工作

在基础建设阶段，要把好每一步关卡，注意采购设备的质量，使其满足相应的精度要求。在调试时期，要强化检验工作，严格控制质量，积极展开测量回路系统误差等相关测试作业，进行一系列的综合校验，最大限度地消除系统误差，确保仪表准确度符合实际生产要求。

2.2 选择合理热工测量仪表

在实际作业中，热工测量工具的选择直接关系着最终测量结果的精度，影响着机组的安全运行。由此可知，在实际的电厂热工测量工作中，要选择精度较高的测量仪器，一般有两个参考指标：第一，精度等级。测量仪表要综合考虑测量环境情况，符合测量准度要求，避免出现测量失准现象。一般而言，选择的仪表精度值要尽可能低，其耐用性能好，有助于节省投入成本；第二，量程。由于测量仪表存在不灵敏区，在选择仪表时，要将测量值的上限与仪表量程相结合，最大限度地减小分辨失准率。

2.3 合理调整DCS报警定时值

首先，在进行DCS报警定时值的调整时，要结合实际热工报警保护定值表，使这两者能够协调统一。其次，要不断完善安全控制措施，注意接地系统的连接以及裸露电源片间的维护，及时消除外露接线所带来的隐患。在实际应用过程中，通过采用同一台标准表，设置多个测量装置，从而校对相同参数，使误差符号相同，确保指示一致。

2.4 加强相关热工测量人员的专业技能以及专业素养

随着电工技术的不断革新，新建机组日益增加，其容量得到了进一步的增大，要积极提高相关热工测量人员的专业技能，树立科学严谨的工作态度，严格执行校验机制，提高工作人员的安全意识，促进测量工作的发展。

2.5 强化测量仪表检修维护工作

在对设备进行点检或者巡检过程中，热工仪表检修维护人员不仅要检查机炉参数，同时要核对仪表参数，积极开展DCS曲线分析工作。当发现异常时，要及时进行处理，提高在线运行仪表的安全性以及准确性。立足于运行监视工作，由于不同测点的报警动作值信号与自动调节信号不一致，可以运用三取中方式来解决这一难题。同时，要定期吹扫风烟压力测量管路。

2.6 构建一套系统的热工测量系统

要不断革新热工测量系统技术，结合计算机技术，构建热工测量仪表库、仪表校验技术库以及信号校验库，将基本热工参数数据进行模块化设计，提高计算机工作运行效率，确保仪器的稳定。在监控过程中，运用曲线图，使监测人员能够掌握运行参数以及系统运行状态，依据不同测量，从而采取不同处理手段，保障系统的安全运行。其次，加强仪表常规化校验工作，有助于确保测量工作的正常运行。

综上所述，由于受测量工作人员调校技术不高、报警定值设置不当以及检修质量验收制度不完善等诸多方面的影响，导致电厂热工测量失准。因此，在实际工作中，为了提高热工测量的准确性与可靠性，要不断强化排汽温度、凝汽器端差、冷却水出水温度等运动参数的分析与设置，构建一体化热工监测信息平台，把控数值之间的对应关系，从而确保热工测量方法的准确性。

第三篇：核工程转博资格考试复习大纲反应堆热工水力教材参考书

核工程转博资格考试复习大纲

一、反应堆热工水力

一、教材、参考书、参考资料

(1)平安等主编《核反应堆热工分析》

(2)Neil E.Todreas主编《Nuclear Systems I-Thermal hydraulic fundamentals》

二、考试范围

反应堆热工水力系统、热工设计准则、堆芯热量产生与分布、反应堆系统热力过程、燃料元件传热过程、单相流体流动传热过程、两相流体流动传热过程、堆芯热工水力分析、系统热工水力分析

三、复习大纲：

1)内容：核反应堆热工水力系统简介

要求：熟悉典型核反应堆热工水力系统 1.典型核动力堆热工水力系统简介 2.主冷却剂循环系统 3.反应堆堆芯介绍 4.燃料组件介绍 2)内容：热工设计原则

要求：认识反应堆热工设计的原则 1.热工水力对系统整体性能的影响 2.热工设计准则 3.热工设计裕量 4.堆芯性能评价

3)内容：堆芯热量产生与分布

要求：认识堆芯热量的产生和功率分布影响因素 1.热量产生与吸收 2.堆芯热量分布函数 3.堆芯功率分布影响因素 4.芯块、慢化剂及结构材料中的热量产生 5.停堆后热量变化 4)内容：燃料元件热工分析

要求：掌握燃料元件内温度场求解方法 1.U2O、包壳等材料的热物理特性 2.燃料元件内的热传导

3.平板燃料及环状元件中的温度分布 4.燃料元件热阻特性分析 5)内容：单相流流动传热分析

要求：掌握单相流体流动传热的数学描述和工程计算方法 1.单相流基本概念及数学表达 2.单管及棒束阻力系数 3.单管及棒束传热系数 6)内容：两相流流动传热分析

要求：掌握两相流体流动传热的数学描述和工程计算方法 1.两相流基本概念及数学表达 2.两相流一维传输模型 3.漂移流模型 4.两相压降 5.沸腾换热 6.临界流

7)内容：堆芯热工水力稳态分析

要求：掌握堆芯通道内流动传热分析方法 1.热点热管因子

2.堆芯热工水力分析方法简介 3.闭式通道瞬态分析模型

4.加热单管单通道流动传热计算方法 5.单通道分析模型 8)内容：子通道分析模型 学要求：掌握堆芯子通道内流动传热分析方法 1.子通道定义与划分 2.子通道数学模型 3.相关本构关系式 4.子通道应用实例 9)内容：系统热工水力分析

要求：掌握简化反应堆系统内热工水力分析方法 1.压水堆热力系统简化系统及分析 2.系统环路数学方程 3.单相稳态自然循环 4.两相稳态自然循环 5.环路系统瞬态分析 6.系统模化方法简介

二、反应堆热安全学

教学参考书

《核反应堆安全分析》朱继洲，西安交大出版社

《压水堆核电厂安全与事故对策》濮继龙，原子能出版社

《中华人民共和国核安全行政法规系列》

《中华人民共和国核安全行业规程系列》

大纲

核安全的基本概念

核电站的危险来源 核电厂的安全保障 核安全标准

核电厂安全设计理念 核安全管理理念 核电站安全设计

核电厂基本设计原则 核电厂安全设计要求的改进 核电厂安全系统

核安全法规体系和核安全管理

核安全法规基本概念 中国核安全政策 各国的核安全法规体系 中国核安全管理体系 中国的核安全法规体系 典型核电法规和导则介绍 核安全管理体系

核安全管理的作用 国际核管理部门 国外著名核管理部门 国内核管理体系

近年重要国际核安全相关活动 核电站安全文化

核事故与核安全 核安全文化的定义和内容 核电站各阶段的安全管理 核电站事故分类和特征

与安全相关的事故 核电厂运行工况与事故分类 核电站安全分析方法 典型设计基准事故分析 确定论安全分析及安全分析报告

安全分析程序 安全分析报告

核电站仿真与安全分析器 概率安全评价与风险管理

PSA基本理念 核电站安全分析方法 PSA的构成 PSA的基本方法

核电站概率安全评价的实施程序 核电站概率安全评价的步骤 安全运行保护层 严重事故

严重事故的起因 主要现象以及研究对象 核电厂事故处置

事故处置战略 应急运行规程 事故预防

事故缓解措施研究 事故处置的组织实施 核事故应急

辐射防护和放射性废物管理

国内外现状和国际要求 先进核反应堆安全设计

第三代、第四代反应堆的安全设计原理

三、反应堆热物力（待定）

四、核燃料循环

核燃料循环是关于核燃料的获得、使用、处理、回收利用全过程的基本学科，通过该课程讲解使学生掌握铀矿开采、提炼、铀浓缩、燃料制造、堆内燃料管理、乏燃料元件后处理与再循环、高放废物的管理、低放废物的管理与核设施的退役、核电厂环境放射性评价等全循环过程中的基本概念、原理、方法与技术。学生除了对整个核燃料循环过程中的各个环节和实施步骤有比较系统全面的认识外，还要掌握在各个处理步骤中采用的方法及原理，对核燃料循环领域的研究概况与研究思路有较深入的理解。具体考试内容如下： 1．核燃料循环简介

核能的来源与核电的利用,核燃料循环的意义,核燃料循环的方式及基本构成。

2．铀资源提取及铀浓缩

铀矿的开采、加工以及纯化方法，氧化铀／氟化铀转化，铀浓缩（同位素分离）的基本技术。3．燃料元件制造

燃料元件的要求，燃料元件的基本结构，核燃料，包壳材料，金属铀燃料元件，陶瓷型燃料元件，弥散型燃料元件，快中子堆燃料元件。4．乏燃料后处理与再循环

核燃料后处理和再循环概念，后处理目的，乏燃料元件的储存与运输，PUREX后处理流程的基本原理和主要过程，长寿命核素分离嬗变的意义。5．核废料管理及处理

放射性废物的来源与分类，放射性气体处理、中低放废液处理、高放废液处理、高放废液固化的基本方法

参考书：

[1]R.G.Cochran and N.Tsoulfanidis, The Nuclear Fuel Cycle: Analysis andManagement, American Nuclear Society, LaGrange Park, IL, 1990.[2]国家核安全局业务培训丛书《核燃料循环》，核工业研究生部，2012年8月（注：可找任课教师借用）

五、反应堆材料学

一、教材、参考书、参考资料

(1)自编讲义，张乐福，上海交通大学教材科，电子版下载地址：ftp://lfzhang:public@public.sjtu.edu.cn/%B1%BE%BF%C6%BA%CB%B2%C4%C1%CF/.(2)杨文斗，《反应堆材料学》，原子能出版社，北京

(3)[美] Olander,D.R.，Fundamental Aspects of Nuclear Reactor Fuel Elements, Technical Information Center of Public Affairs, Energy Research and Development Administration，1976(4)材料课讲义，下载地址：ftp://lfzhang:public@public.sjtu.edu.cn/for%20masters/

二、考试范围

材料的成分、晶体类型、组织结构与材料性能的关系；金属材料的强化机理、典型压水堆核电厂主要设备、堆内结构所用的材料及其性能特点；掌握有机、无机氧化物、金属等工程材料在γ射线和快中子辐照条件下的辐照损伤机理及对材料性能的影响规律；金属材料在核电厂高温高压水、辐照环境下的腐蚀机理；核燃料、包壳材料、堆内构件、反应堆压力容器、主冷却剂管道、蒸汽发生器传热管等核电厂主要设备及部件的选材原则、材料强化机制、在核电厂工况下的老化及失效机理、防范措施等；先进反应堆材料的发展。

三、复习大纲：

(1)材料学基础：材料的化学成分、晶体结构、组织与性能之间的关系，金属材料的强化理论和方法，回顾铸造、锻造、焊接及热处理对材料性能的改变。了解材料的强化方法、化学成分、晶体结构、组织与性能的关系；(2)辐照损伤基础：核辐射的特点，辐射的衰减，及其与材料的交互作用机理；γ射线及中子对有机材料的损伤原理及对材料性能造成的影响；快中子对金属材料的辐照损伤原理、辐照后对材料力学性能、抗腐蚀性能的影响、材料的肿胀、脆化机理。重点了解γ射线和快中子辐射对有机和金属材料的辐照损伤机理。

(3)金属的腐蚀：化学腐蚀和电化学腐蚀基础，保护性氧化膜的特征；点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、电偶腐蚀、流动加速腐蚀等典型的腐蚀现象和机理；腐蚀与防护的基础知识；水化学相关知识。重点考察保护性氧化膜、点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、流动加速腐蚀机理。(4)核燃料：反应堆核燃料的要求及常见的燃料类型；核燃料的结构、制造方法；核燃料的堆内行为、燃料与包壳的交互作用；核燃料的后处理方法。重点考察水冷堆二氧化铀燃料的结构及堆内行为。

(5)核燃料包壳材料：核燃料包壳材料的应用环境、性能要求；锆元素的特点、锆合金的合金化原理以及锆合金的微观组织与性能的关系；锆合金包壳材料的辐照损伤、与燃料的交互作用、吸氢；锆合金的腐蚀机理；锆合金的性能评价方法；先进反应堆包壳材料。重点：锆合金的成分、组织与性能关系、辐照损伤机理及耐腐蚀机理。

(6)反应堆耐蚀结构材料：不锈钢及镍基高温合金材料的合金化和耐腐蚀机理；不锈钢的敏化及预防方法；典型的不锈钢材料性能特点及在反应堆系统中的应用；常用镍基高温合金的合金化原理及性能；老化和失效机理。重点考察不锈钢及镍基合金的合金化原理、抗腐蚀性能、辐照对性能的影响，及在反应堆上的应用。

(7)压力容器材料：压水反应堆压力容器的运行工况、设计要求及选材；压力容器材料的强化方法、化学成分组织与性能、辐照损伤机理、及应用性能评价方法；辐照监督；异种材料焊接接头；压力容器的延寿及未来的先进反应堆压力容器材料。

(8)水冷堆核电厂水化学：水的特点；水的辐照分解及抑制辐照分解的抑制方法；水中的杂质及净化方法；硼酸和氢氧化锂水化学控制；应力腐蚀开裂与裂纹尖端的水化学环境；减少减缓设备材料腐蚀的水化学方法及原理。

第四篇：热工工作总结

热工工作总结

本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，采用集中控制方式。设一个集中控制室，锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式，在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。主设备锅炉，济南锅炉集团有限公司制造，75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。主要热力系统和燃烧系统

（1）主汽系统采用母管制，两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管，经减温减压后对外供汽。

（2）给水系统设置三台110t/h的电动给水泵，两台调速运行，一台定速备用。高、低压给水系统采用单母管分段制。

（3）除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱，加热用汽采用减温减压后的蒸汽。

（4）烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台，二次风机一台，引风机一台。

热工自动化设计范围

热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体，实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标，主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计： 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制

本期辅助车间系统：化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。火灾监测报警与消防控制系统。本期生产区域的闭路电视监视系统。烟气脱硫控制系统。

控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。

控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。（1）系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。

工程师/操作员站：硬件采用工控机，软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态，实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。

过程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通讯线等组成，其功能为：完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节，对各种阀门的开度控制，锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制，各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。（2）热工参数检测

锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。（3）热工控制

给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。（4）锅炉系统工艺参数报警

锅炉压力过高；炉膛负压过高过低；电机电流过大等。（5）烟气排放在线监测系统

烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。

热工自动化功能 1）数据采集系统(DAS)数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。2）模拟量控制(MCS)功能

全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成，主要调节回路有：

燃料量控制系统 送风量控制系统 炉膛负压控制系统 锅炉给水控制系统 锅炉启动控制系统 锅炉过热蒸汽温度控制系统 锅炉一次风控制 锅炉二次风控制 3）顺序控制系统(SCS)功能

随着单机容量的提高，辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加，为了减少误操作的可能性，减少运行人员的劳动强度，根据锅炉设备和运行要求，对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。

顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计，一般分为三级：锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时，操作员能在较低的自动化层进行控制。

功能组/子功能组顺序控制系统

由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下： 锅炉辅机功能组/子功能组： 送风机启、停顺序控制； 引风机启、停顺序控制； 一次风机启、停顺序控制； 锅炉启动系统程序控制； 4)联锁

由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有： a.工作辅机与备用辅机之间的联锁； b.辅机与阀门之间的联锁；

c.辅机和阀门根据运行工况改变的切换； d.辅机保护条件出现时联锁停运； e.辅机运行许可条件不满足时闭锁启运。5）热工报警

信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。

分散控制系统(DCS)的LCD，除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外，还可以对报警信号进行报警打印，事故顺序记录。常规的报警信号一般包括下列内容：

a.重要参数越限； b.主要辅机设备故障； c.控制系统故障； d.锅炉跳闸的各种原因； e.电源故障。全厂闭路监控系统CCTV 本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室，内设监视器及控制设备等，能进行监视和记录、输入和输出信号。火灾报警及消防联动系统

（1）本工程为二类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。（2）系统组成

火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；疏散指示系统。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室设在二层与锅炉集中控制室合用。

2)消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机等组成。

3)消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。4)消防控制室可控制消防水泵的电源及运行状况。5)消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。（4）火灾自动报警系统

1)本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。

2)探测器：配电室、控制室等处设置防爆型感烟探测器，输煤廊设置防爆型感温探测器和防爆型感温电缆。

3)在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。4)在消火栓箱内设防爆型消火栓报警按钮。

5)在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。6）因为本工程煤质属于高挥发性煤，所以煤场区域设置易挥发性气体监测报警装置一套，与消防系统配套使用。当空气中的易燃气体含量达到一定预设浓度时，易挥发性气体泄漏报警设备的红色指示灯亮，蜂鸣器发出声光报警。（5）消防联动控制

火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的阀门及风机，防火阀 70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。

消火栓泵控制：平时由压力开关自动控制管网压力，管网压力过低时，起动主泵。消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。

消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号。消防泵控制柜可手动启动消火栓泵。（6）消防直通对讲电话系统

在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。

（7）疏散指示系统：在出口处设置蓄光型出口指示器，在公共区域设置蓄光型疏散指示标志。

第五篇：热工工作计划

2012工作总结

及2013年工作计划

设备管理部热工专业 2012/11/24 热工专业2012年工作总结

及2013年工作计划

一、2012年工作总结

1、安全方面：

今年在安全方面主要做了以下工作：

（1）、认真落实各级人员安全生产责任制和安全到位标准，杜绝习惯性违章现象的发生，对习惯性违章行为从严从重考核，有效地避免了各类事故的发生。对现场装置性违章进行了检查整改，确实不具备整改条件的要求做好防范措施；

（2）、设备部、专业各班组签定了各级安全目标责任状；

（3）、依据公司要求，制定了专业各班组2012安全目标、设备质量目标及保证措施，进一步规范了专业安全生产管理；

（4）、制定并落实实施专业2012安、反措计划项目及完成措施；

（5）、按照公司要求积极开展隐患排查工作，有效地把安全工作溶入到设备维护、检修管理工作中，全面执行以设备专责人为单元的设备点检、定期工作制度，保证了设备的安全稳定运行，进一步提高检修人员检修维护热控设备的技术技能和各级管理人员的安全管理水平；

（6）、完成了春检、防寒防冻及迎峰检查等季节性检查整改工作，冬季对热工仪表伴热系统进行投运检查，发现有渗漏点并进行了处理；

（7）、针对“二十五项反措”制定了我专业的相应控制措施，并把有关不符合二十五项反措的项目在机组小修工作中加以改进，进一步提高了热控设备的可靠性；

（8）、制定了#

1、#

2、#3机组大小修中安全有关规定及注意事项，小修后对小修安全管理工作进行了分析总结；

（9）、结合今年迎峰检查及安全专项整治工作组织专业技术人员认真查找专业所属设备存在的问题及班组在执行规章制度中的不足并制定了相应防范控制措施，专业对措施执行情况进行了认真细致的督

促检查；

（10）、加强对班长安全到位标准执行情况的监督检查和考核并组织班组人员进行了有关安全技术方面的知识培训，进一步提高设备专责人的安全技术水平和安全防范意识。

2、设备治理和技术改进方面：

由于今年我公司机组停运时间相对较多，设备检修机会较长，我专业充分利用前半年春检和机组小修机会对设备进行大力整治和改造，彻底解决了#

1、#2炉油枪套管破损卡涩、#

1、#2炉fsss保护系统plc装置设备老化、#2炉二次风门执行器受高温影响经常损坏、#1炉高过壁温测量信号不准确等困扰机组安全运行的设备隐患。

（1）、小修工作：今年我们先后完成了1#、#2机组小修任务。从小修前几个月就开始对小修工作作准备，如备品备件预算提前上报，非标项目、方案及早落实，配合工作提前联系，并一同赴现场实地交待，确定工工作量的大小和开工日期，做到每项工作心中有数，基本能按计划进度完成，许多项目及工作在停机前已开工、加工完毕。在小修中，实行科学统筹，过程控制，我专业严把检修质量关，项目责任人，各项目按工时定额确定，奖罚分明，既提高了职工的积极性，又增加专责人的责任心，在小修期间，结合今年安反措计划工作项目，认真执行检修项目作业指导书及“两标准一卡”，明确检修项目，质量标准要求，检修内容，项目完成一项，验收一项，避免漏项，保证检修质量。依据设备部要求建立和完善了各类检修台帐和表计校验报告。为确保检修质量，专业明确规定小修中凡因人为检修问题造成的后果，专业加重考核力度，确保了小修后机组能稳定运行。

（2）、春检工作：今年的春检工作我们仍把设备安全隐患整改作为主要突破口，发现存在问题的设备及时予以检修或更换，彻底排除设备隐患，提高了设备健康运行水平，尤其是自动控制及保护系统装置，作为春检的重中之重进行了全面检查。在今年的春检工作中，专业和班组积累了很多整治设备的宝贵经验，也获得了很多有价值的有关设备的检修技术理论数据，这必将为我们今后的工作奠定良好的基础。

（3）、消缺工作：今年为提高热控设备的健康水平，保证机组安全

稳定运行，完成发电任务，我们严格执行缺陷管理制度，继续加强设备消缺工作。具体做法是：专业专人点检缺陷，每月召开一次缺陷分析会，将本月主要设备发生的缺陷以及遗留缺陷逐条进行原因分析。对不能处理的遗留缺陷分清原因并制定处理方案以及防范措施。对设备薄弱环节和危险因素控制点加强巡回检查，制定防范措施。对需技改的项目进行改进方案初议。对因检修质量、日常维护等人为因素造成的缺陷多发病，采取加强人员培训，加强巡检以及严格考核。今年完成的主要设备改进和检修项目有： 1）、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2）、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试； 3）、#

1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验； 4）、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验； 5）、#

1、#2炉吹灰器大修； 6）、#

1、#2炉燃油系统检修及管路保温更换； 7）、#

1、#2炉油枪及套管/点火枪及推进器检查更换。

3、技术监督方面： 今年以来为了进一步贯彻执行上级技术监督各项指标和工作任务，我专业结合今年制定的#

1、#

2、#3机组大小修标准、技改和非标项目，组织监督网积极开展监督活动，组织专业技术人员进行了主要项目的专题分析和设备改造后运行状况分析并制定了相关预案。今年主要完成了以下项目的技术监督工作：

（1）、“四率”完成情况：

自动投入率：90%； 保护投入率：100%；

仪表校验率：100%； 校验合格率：100%。

（2）、热工监督项目： 1）、#1炉高过壁温测温元件安装方式变更、元件校验更换； 2）、#

1、#2炉氧量计换型安装、标定、调试； 3）、#

1、#2炉fsss保护系统检修、传动试验； 4）、#

1、#2机主保护系统检修、传动试验； 5）、热工常规表计校验； 6）、#

1、#2机组dcs程序组态检查完善、通讯系统测试； 7）#

1、#2机组fgd-dcs系统逻辑功能试验。

4、技术培训工作方面：

（1）、按照设备部要求重新修编完善了热工检修作业指导书等专业关键过程资料，进一步规范了设备检修质量控制和验收标准，并组织班组人员培训学习考试，让每位职工都尽量熟悉公司质量管理体系并加以认真执行；

（2）、在今年#

1、#

2、#3机组大小修前，我专业针对具体检修项目分别组织班组人员进行了安全、技术措施、检修作业标准、检修技术标准的培训学习，让班组人员提前熟悉技改项目图纸资料，使检修工作安全顺利完成；（3）、机组小修结束后，我专业对主要技术改造系统设备进行了运行情况分析，编制了所有技改变更图纸，效益分析报告，认真地进行了小修总结；

（4）、组织班组人员进行了#3机组热控设备有关知识培训考试及安规两票有关知识考试。

5、班组建设方面： 为进一步深化和巩固公司安全生产成果，我专业在完成主要检修任务之余狠抓班组建设工作，进一步规范了班组各类台帐记录，尤其加强了设备管理台帐和检修校验原始记录归档要求，制定出各班组设备检修原始记录的标准，以利于以后顺利开展检修工作，今后专业将加强这方面的检查和考核。

总之，虽然我们在今年工作中取得了一定的成绩，但在总结经验的同时也发现我们工作中存在的一些不足和漏洞：

（1）、在一些管理制度和工作标准上的执行力度上还需今后进一步加强检查督促，使每个班组、每个设备专责人的每项工作都能够有机地同每个人的绩效工资挂钩，形成一套有效的监督约束激励机制，促进专业正常开展各项工作；

（2）、有些工作方面还需进一步向制度化、规范化、科学化的方向迈进，利用机组维护的有利契机不断健全和完善我们的各项管理工篇二：热工热控培训计划

检修部第二阶段（专业培训）培训要求 热控专业 1.1 建议培训时间：5个月 1.2 建议课程设置：

1.2.1热工基础知识培训： 1.2.1.1热工计量基础 1.2.1.2热工测量原理

1.2.1.3常见的热工仪表简绍及其校验方法 1.2.1.4电工学、电子学的一般知识 1.2.1.5热工自动控制基础知识 1.2.1.6 计算机硬件及网络知识 1.2.1.7 现场设备检修知识（执行器、电磁阀等）1.2.2 660wm机组热工设备培训： 1.2.2.1 660mw机组理论、组成、结构及工作原理 1.2.2.2 660mw分散控制系统的特点及控制对象 1.2.2.3 660mw顺控设备及控制原理 1.2.2.4 660mw程控设备及设计原理 1.2.2.5 660mw自动控制设备的设计原理 1.2.2.6 660mw辅机系统及其它设备介绍 1.2.3 分散控制系统dcs培训（可针对国电智深dcs系统）1.2.3.1 dcs组成及网络结构 1.2.3.2 dcs硬件培训（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电

源柜等及一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验等方法）1.2.3.3 dcs软件培训（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议等）1.2.3.4 dcs基本组态单元、逻辑培训，画图工具基本功能使用方法培训 1.2.4 可编程控制器plc培训（硬件以西门子s7-300以上为例，软件以step 7 v11为例）具体设置同dcs培训

1.2.5 机组热控重要系统培训 1.2.5.1 汽机电调系统（deh）1.2.5.2 汽机保护系统（ets）1.2.5.3汽轮机安全监测系统（tsi）1.2.5.4锅炉本体保护（fsss）1.2.5.5厂级监控系统（sis）1.2.5.6重要自动控制逻辑（mcs）1.2.6应用软件培训（也可根据情况另行设置）1.2.6.1 microsoft office visio软件培训 1.2.6.2 autocad软件培训 1.3培训要求：

1.3.1热工基础知识：

a.熟悉热工计量及测量基本原理，掌握误差及基本数模转换、电路等计算方法。b.熟悉测量一次元件（温度、压力、流量、液位、物位、转速、振动等）的测量原理。掌握调整、检修和校验方法。

c.了解自动控制环节及参数设定。d.掌握现场设备如变送器、执行器、电磁阀等修理知识。e.了解一定的计算机及网络的知识及检修方法。

1.3.2 660wm机组热工设备培训 a、熟悉并掌握机组热控设备概况、基本参数、结构特性、工作原理等基本知识 b、熟悉和了解660mw顺控、程控、自动控制等系统知识及设计原理，了解一定的检修方法。

1.3.3 分散控制系统dcs培训 a.了解dcs系统组成、网络结构、软硬件等知识。b.熟练掌握硬件设备（控制柜、i/o柜、继电器柜、网络柜、电源柜等）一些常用测量模块、测量卡件及测量通道检验、仿真调校、模拟试验方法。c.熟练掌握各控制系统中的主要控制软件（组态软件、编程软件、画图软件、仿真软件等）运用以及各控制柜间通讯网络交换、数据交换协议。d.能独立设计、组态一些简单控制逻辑。e.掌握分析故障、查找故障、排除故障的步骤和方法。1.3.4 分散控制系统plc培训（要求同dcs）1.3.5 机组热控重要系统培训，熟悉各控制系统的控制原理及控制方 法，掌握各系统硬、软件故障消除方法。1.3.61.2.6应用软件培训：了解 microsoft office visio软件及autocad软件的基本使用方法。篇三：2014年热控上半年工作总结及工作计划 2014年上半年热控工作总结及下半年计划

通过近6个月运行，在公司领导班子带领下，各项工作有条不紊，循序渐进。回顾上半年，热控方面主要完成了以下工作： 1.及时对出现的各类设备缺陷进行处理，确保生产正常运行； 2.部分重要压力表送检、汽车衡年检、机炉重要经济参数表计的校验工作。3.根据实际运行情况对dcs系统，对影响设备正常运行的隐患(安装质量、设备自身、运行环境等)进行处理、改造。

室外环保led屏外迁，厂区工业、治安监控线路改造维修。5.制作了垃圾吊称重砝码，每月实物校验一次，每天检查自重。6.和其他各专业工程师相互协作，及时完成领导安排的工作。对于下半年的生产运行我认为必须做好以下这些工作： 1.安全工作是一项常抓不懈的工作，必须始终坚持“安全第一、预防为主”的原则，必须严格遵守“两票三制”，确保人身安全和设备安全。认真开展安全大检查活动，针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施和计划完成时间。2.密切跟踪设备运行情况，对现场设备进行定期巡视，严格执行缺陷管理制度，发现问题或隐患及时解决处理。针对热控设备的异常和未遂事件，认真进行分析，按照“三不放过”原则，详细分析事件产生的原因，并提出切实可行的整改方法。对危及机组安全运行的设

备和系统进行及时的改造，保证了机组的安全、稳定运行。3.坚持对重要参数进行定期校验，如垃圾吊称重、经济类参数等。严格执行各类仪器仪表的检定、校验周期时间表，确保设备与系统处于完好、准确、可靠，以保障生产安全经济运行。4.对重要设备上的易耗品进行整理统计和申报，有效控制并合理使用专业材料费用。对需要进行改造的设备做好技改方案的申报，协助设备厂家技术改造工作，掌握技改设备的第一手资料，方便今后的设备维护工作。6.不断加强自身的学习，进一步提高业务水平；继续加强员工的技术培训，提高员工的技术能力和专业知识储备，了解设备的工作原理及常见故障的处理，满足机组安全运行的实际要求。

7.及时完成领导安排的工作，加强与各兄弟单位相关的技术人员的交流，取长补短，共同进步。

在日新月异的今天，技术发展迅速，尤其是热工专业，设备更新快，技术性强，就更要求我们不断学习，掌握先进的技术，以更高的标准来要求自己。相信在公司领导和各位同事的共同努力下，公司前景一定会更加美好！

技术部热控工程师

2014年6月篇四：热工培训计划

分厂上岗证技能培训安排

依据7月13日分厂调度会李经理对培训工作安排，7月20日各专业要开展重点为加强岗位职责、工艺规程、安全操作规程、设备原理、维护及操作、案例分析等方面培训工作。通过技能培训提高全员的实践操作工作能力，并让有能力的员工具备两个上岗证。

培训由各位主管、专工授课本专业知识，授课内容按要求自行确定。此项培训为课程培训，实践培训专业可结合课程培训安排。每次培训结束后分厂和专业要组织考核。

各主管、专工将培训计划于7月18日前报尹姜华处。计划模板见下页。填表单位：热电分厂

填表人：

马海峰

负责人： 09 年 7 月 14 日

说明：

1、培训师可由分厂内部有工作经验、技能好、口头表达能力强的人员担任。没有合适的培训师可安排公司内外专家授课，要求

保证培训质量。

2、培训内容要具有针对性、实用性。

3、依据分厂培训计划各专业进行细化培训时间。篇五：2015年热控专业工作思路 2015年热控专业工作思路 2012年公司工作围绕：电量76亿，生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆；落实精细化管理、推行执行力建设；#2机组达标投产，五期工程创行优、国优等工作推进。为确保各项工作目标的实现，结合热控专业特点，全公司现状，浅识如下：

一、生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆 目前我公司两台机组负荷能力大大受限于送出工程，电量任务完成比较艰巨。在积极推动送出工程和#2机组脱硝接口施工工作同时，精心组织策划两台机组的临检和c修，通过隐患排查，逐步消除设计缺陷和基建痕迹，熟悉设备运行健康程度，减少非计划停运和设备故障率，保证机组的满发，提高机组整体可靠性，完成生产指标创集团标杆，设备可靠性指标创标杆。我认为生技部可以从以下着手：

1、制定适合本公司的设备可靠性指标管理实施细则和可靠性管理奖惩办法；

2、成立设备可靠性指标专业小组，定期对公司设备的可靠性水平进行评价，并根据可靠性评价结论，提出提高公司电力可靠性指标的建议；定期开展可靠性分析会，全面分析设备安装、运行维护、检修管理等因素对设备可靠性的影响，制定可靠性指标管理的目标和措施，并加以实施；

3、将公司设备检修计划的安排工作与可靠性指标目标规划，并将可靠性指标的变化作为评价检修质量及技术改造的重要依据；重要技术改造项目的立项，设备的更改和选型，应提供可靠性理论依据；

4、机组优化运行调整试验和在线能耗分析。通过对机组进行不同运行工况和不同运行方式下的燃烧优化调整试验，确定机组最佳运行方式。

5、开展配煤燃烧试验。积极探索配煤燃烧的方法，提高锅炉效率和低负荷稳燃性；采用配煤、混燃等技术措施降低燃料成本。根据我公司的煤源，逐步探索本厂锅炉最佳煤种组合，对不同煤质的影响进行试验。加强场存管理、入厂、入炉煤的计量和统计管理，减少偏差；减少损耗。合理控制场存煤量，采取“先堆先取”、轮流翻场，根据不同煤种特性，控制堆场内存放时间，防止存煤自燃。严格按照规定校验皮带称装置，每月盘整场存，做好统计和计量，控制计量偏差。

二、运用“精细化管理”，提升专业管理工作质量

构筑热控专业精细化管理的基础，第一，在对热控专业整体考虑的前提下，对专业设备分解和整理。分解到一个人就能够完全完成的地步，有利于责任到每个人。第二，编写精细的管理制度，梳理完善精细化的流程，打造适合的信息系统，做到制度与制度之间、流程与流程之间无缝连接。第三，用制度、流程、信息系统将“人”“事”结合，做到事事有人负责，事事完成的情况有人检查，事事完成的步骤、结果有据可查、有章可循。提升专业管理工作质量。

完善专业管理制度建设

工程师站管理制度，dcs、辅控网授权管理制度，皮带秤校验制度、主重要仪表抽检计划，联锁保护试验计划，巡检细则，检修维护规程，标准化作业文件等等。亟待完成的专业管理制度：热工仪表及控制装置抽检制度管理标准、图纸管理制度、计划检修联锁试验管理规定、计量管理标准、计量器具管理标准、热控设备维护保养标准、事故分析制度、设备技术台帐管理标准、异常、事故参数记录打印暂行规定等等，热控专业将逐条梳理

2、技术资料的汇总及设备台账整理

新机组投产后，及时将调试期间的技术资料进行了汇总及整理，先后出台了热工保护联锁定值清册，热工设备台帐，保护联锁试验单，dcs逻辑说明，热控常用说明书汇总等等，亟待解决的是热工标准室的建设。2015年年初将对全厂的热控保护联锁进行全面梳理，形成2015年版，彻底消除基建时期痕迹。设备系统图册要随系统的变化随时更改；备品配件清册要随设备的更新改造及时更新；设备台帐、技术报告等要分类保存、定置管理；设备历史记录要齐全、历史 数据要准确，做到心中有数等等。这样全方位的支撑和精细的管理，才能保证基础资料管理的实效性和具体工作的融合性，保证技术管理各项工作落到实处。

3、制定热控专业巡检卡，按照专业设备位置编制巡检路线，分日卡、周卡（月卡），做到a类设备天天看，b类设备至少保证每两天检查一次，c类设备每周要检查一次，责任到每个人，让每个都有事可做，充分发挥公司每位员工的精细化管理的意识。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

4、对全厂热控设备进行全面梳理和建设规范性台账。规范热控设备台账体系，例如一个压力变送器应包括：kks码、型号、编号、仪表系数、有效期、计划校验时间、实际校验时间、校验报告编号以及传感器安装高度、安装位置等。目的是加强设备管理，及时进行校验，提高计量设备的准确性，另一方面也利于了解热控设备的健康情况，方便备品备件的管理。

5、熟悉设备构造，优化检修程序包制度，及时总结和反馈检修结果。

7、了解当代热控设备、技术发展动向，积极推广和应用新技术、新工艺、新设备，实现增产节资，控制费用，降低成本，减少维护成本，促进技术进步。

8、通过学习同类电厂相关事故案例，做好热控设备风险控制，事故预想方案，做到热控的可控性。

四、执行力建设

1、提高专业技术能力，加强技术培训工作，为精细化管理实施提供有力保障。

2、完善制度体系，组织学习制度，经常检查，确保执行制度的有序进行。

3、加强精细化管理培训，塑造氛围。