第一篇:单轴拉伸实验报告
单轴拉伸实验报告
使用设备名称与型号
同组人员
实验时间
一、实验目的 1.通过单轴拉伸实验,观察分析典型的塑性材料(低碳钢)和脆性材料(铸铁)的拉伸过程,观察断口,比较其机械性能。
2.测定材料的强度指标(屈服极限S、强度极限b)和塑性指标(延伸率 和面缩率 )。
二、实验设备与仪器 1.电子万能材料试验机 WDW-100A(见附录一)。
2.计算机、打印机。
3.游标卡尺。
三、实验原理 单轴拉伸实验在电子万能材料试验机上进行。在试验过程中,试验机上的载荷传感器和位移传感器分别将感受到的载荷与位移信号转变成电信号送入 EDC 控制器,信号经过放大和模数转换后送入计算机,并将处理过的数据同步地显示在屏幕上,形成载荷—位移曲线(即l P 曲线),试验数据可以存储和打印。在实验前,应进行载荷传感器和位移传感器的标定(校准)。
根据l P 曲线和试样参数,计算材料的各项机械性能指标。根据性能指标、l P 曲线特征并结合断口形貌,分析、评价材料的机械性能。试验机操作软件的使用可参见附录一。
四、实验操作步骤
五、实验结果及分析计算 1、实验数据(可附实验曲线)
低碳钢 铸铁 原始尺寸 直径 mm
标距 mm
断后颈缩处直径
断裂后标距
屈服载荷 KN
最大载荷 KN
破坏形式示意图
2、结果计算
六、思考题 1、分析比较低碳钢和铸铁在拉伸时的机械性能、变形、强度、破坏方式等。
2、本实验的力—位移曲线上的变形量与试件上的变形量是否相同?如果要利用力—位移曲线来近似确定试样的断后延伸率,应该怎样做?
3、为什么要采用比例试样?同一材料的δ 10 和δ 5 有何关系?
第二篇:典型轴类零件实验报告
电子科技大学。。。学院
实 验 报 告
(实验)课程名称典型轴类零件的数控车削工艺与加工
学生姓名:………
学 号:1010101010010
指导教师://// 日 期:6-13周
电 子 科 技 大 学
实
验
报
告
学生姓名:。。。
学 号:1010101010011 指导教师:、、、实验地点:工程训练中心114
实验时间:6-13周
一、实验室名称:工程训练中心
二、实验项目名称:典型轴类零件的数控车削工艺与加工
三、实验学时:32
四、实验原理:
用Mastercam软件设计图形并绘图,运用G代码,将工艺文件编制成数控加工程序,输入数控车床,加工出零件。
五、实验目的:
(一)掌握轴类零件的结构特点、实际应用;
(二)学习Mastercam软件绘图并进行粗工与精工程序编制;
(三)掌握工艺制造工艺,学习对工程手册的使用;
(四)掌握典型零件的毛培制造、热处理、机加工方法;
(五)将传统加工与现代制造技术有机结合,合理制定数控加工工艺,正确使用数控设备及刀夹量具。
六、实验内容:
(一)、学习轴类零件的功用、结构特点及技术要求
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:
1、尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。
3在整个加工过程中,存在加工误差,原因是:可能是选取工件的精度选取不够,还可能是零件的凹槽深度太大,使得轴变得很细,这样零件自身的重力会使工件变形。
十、实验结论:
1、用Mastercam软件绘图并进行程序的生成,代替了大量的繁琐的手工计算。
2、用Mastercam绘图,并进行粗、精车后可以很好的模拟观察到的零件的结构,便于找出问题进行修改。
3、工艺的优化可以提高加工的效率和工件的品质。
4、正确的选取零件的尺寸精度,表面的粗糙度。这样节约材料,减轻重量,而且还方便零件的装配调整。
5、正确的选择车床的主轴加工定位基准线可以提高主轴的加工精度,降低加工误差。
十一、总结及心得体会:
1、学到了轴类零件设计的相关知识,有利于综合能力的培养,加深了对数控车床工艺的了解。
2、深刻体会到了工艺对轴类零件加工的重要性。
3、通过使用Mastercam软件绘图和编程,对Mastercam软件有了进一步的认识。
4、在车床上进行零件加工,认识到车床使用过程中的注意事项,车床的功能及操作流程。
5、设计零件图形时,零件不仅要美观实用,零件的尺寸也要合理便于车床的加工。
6、整个实验过程中,绘图是最难也是最关键的,这要看加工者对Mastercam软件的掌握程度,同时还要考验绘图者的耐心。比如我们组在绘图过程中就遇到了撞刀的问题,因为在绘图过程中比较着急,没有注意到做螺纹的细节,最后在老师的帮助下,才解决了问题。
7、在车床实际加工工件的过程中,要注意安全。
十二、对本实验过程及方法、手段的改进建议:
实际工件的加工并不复杂,最重要的是三维图形的绘制,需要同学的合作。分组的时候,最好两三个同学一组,这样能够更好的锻炼绘图能力,提高效率。加工过程中,尽量减轻零件的质量,这样减少因零件质量而带来的零件变形问题。
1、夹一端,伸出110mm;
2、先粗加工外轮廓¢12的外圆,R20、C16圆锥及¢29的外圆;
3、粗加工R25的圆弧;
4、精加工2、3步;
5、切外圆为12的两个槽,加工螺纹;
6、切断;
7、掉头装夹车削切断端面;
三、程序:
% O0000 G21 G0 T0101 G97 S1000 M03 G0 G54 X36.Z0.G98 G1 X0.F100.G0 Z2.G97 S900 X30.04 Z4.7 G1 Z2.7 F180.Z-90.X32.868 Z-88.586
G1 Z2.7 Z-11.409 X16.72 Z-13.179 X19.548 Z-11.765 G0 Z4.7 X12.4 G1 Z2.7 Z0.Z-9.939 X14.76 Z-11.709 X17.588 Z-10.295 G28 U0.W0.M05 T0100 M01 G0 T0202 G97 S550 M03 G0 G54 X24.4 Z-7.3 G1 X20.4 F100.Z-16.G3 X20.367 Z-16.08 R.2 F120.G2 X19.804 Z-16.752 R24.8 G1 Z-35.248 F100.G2 X20.263 Z-35.8 R24.8 G1 X20.4 X23.228 Z-34.386 G0 X23.883 Z-17.054
G1 X20.204 Z-16.269
G2 X19.207 Z-17.531 R24.8 F120.G1 Z-34.469 F100.G2 X20.204 Z-35.731 R24.8 G1 X23.032 Z-34.317 G0 X23.335 Z-17.726 G1 X19.607 Z-17.G2 X18.611 Z-18.402 R24.8 F120.G1 Z-33.598 F100.G2 X19.607 Z-35.001 R24.8 G1 X22.436 Z-33.586 G0 X22.786 Z-18.467
G1 X19.011 Z-17.806
G0 T0303 G97 S700 M03 G0 G54 X34.Z-64.25 G1 X12.F40.G0 X34.Z-63.5 G1 X12.X12.19 Z-63.595 G0 X34.Z-65.G1 X12.X12.19 Z-64.905 G0 X34.Z-65.2 G1 X24.G2 X23.6 Z-65.R.2 G1 X12.X12.19 Z-64.905 G0 X34.Z-63.3 G1 X24.G3 X23.6 Z-63.5 R.2
G1 X12.X12.19 Z-63.595 G0 X34.Z-61.886 X26.828 G1 X24.Z-63.3 G3 X23.6 Z-63.5 R.2 G1 X12.X12.3 Z-63.65 G0 X26.828 Z-66.614 G1 X24.Z-65.2 G2 X23.6 Z-65.R.2 G1 X12.X12.3 Z-64.85 G0 X26.828 X30.Z-39.75 G1 X12.G0 X30.Z-39.G1 X12.1Z3.139 X11.418 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.105 X11.298 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.076 X11.19 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.049 X11.092 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.023 X11.002 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.X10.917
G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.X10.917 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.226
G28 U0.W0.M05 T0400 M01 G0 T0303 G97 S600 M03 G0 G54 X37.Z-93.G98 G1 X33.F60.X3.8 X7.8 G0 X33.G28 U0.W0.M05 T0300 M30 %
第三篇:单链表实验报告
《数据结构》实验报告二
分校:
学号:
日期:
班级:
姓名:
程序名: L2311.CPP
一、上机实验的问题和要求:
单链表的查找、插入与删除。设计算法,实现线性结构上的单链表的产生以及元素的查找、插入与删除。具体实现要求:
1.从键盘输入20个整数,产生带表头的单链表,并输入结点值。
2.从键盘输入1个整数,在单链表中查找该结点。若找到,则显示“找到了”;否则,则显示“找不到”。
3.从键盘输入2个整数,一个表示欲插入的位置i,另一个表示欲插入的数值x,将x插入在对应位置上,输出单链表所有结点值,观察输出结果。4.从键盘输入1个整数,表示欲删除结点的位置,输出单链表所有结点值,观察输出结果。5.将单链表中值重复的结点删除,使所得的结果表中个结点值均不相同,输出单链表所有结点值,观察输出结果。
6.删除其中所有数据值为偶数的结点,输出单链表所有结点值,观察输出结果。
7.把单链表变成带表头结点的循环链表,输出循环单链表所有结点值,观察输出结果。8.(★)将单链表分解成两个单链表A和B,使A链表中含有原链表中序号为奇数的元素,而B链表中含有原链表中序号为偶数的元素,且保持原来的相对顺序,分别输出单链表A和单链表B的所有结点值,观察输出结果。
二、程序设计的基本思想,原理和算法描述:
(包括程序的结构,数据结构,输入/输出设计,符号名说明等)
三、源程序及注释:
四、运行输出结果:
五、调试和运行程序过程中产生的问题及采取的措施:
六、对算法的程序的讨论、分析,改进设想,其它经验教训:
七、对实验方式、组织、设备、题目的意见和建议:
第四篇:WEB程序设计实验报告-15单
实验
四、ASP.NET编程
实验序号:4 实验名称:ASP.NET编程 适用专业:计算机科学与技术/软件工程 学时数: 8学时
一、实验目的
1、熟悉ASP.NET服务器控件的使用。
2、学会使用ASP.NET服务器控件设计Web页面。
3、学会使用ASP.NET对象。
二、实验设备
装有WEB程序设计相关软件。
1、使用ASP.NET控件,如TextBox、Label、Button等,并结合CSS、Javascript,实现登录页面的实现。要求点击登录按钮时,弹出提示:您输入的用户名是:**,密码是:**,*为显示输入的用户名和密码,同时将用户名和密码写入session,并跳转到下面第2题页面。
<%@ Page Language=“C#” AutoEventWireup=“true” CodeBehind=“login.aspx.cs”
Inherits=“WebApplication2.login” %>