【高中信息】系统及其特性,,副本（大全）

第一篇：【高中信息】系统及其特性,,副本（大全）

系统及其特性教学设计

一、教材分析

本节内容是在《技术与设计 2》中，第三章第一节内容。系统与设计可以说是一个承上启下的中枢环节，它既是在“结构”与“流程”的基础上加以展开，又为“控制与技术”的讲述做好了铺垫,是全书的重点之一。本节先通过具体实例对系统的含义进行初步分析与学习，让学生形成系统意识，为学生用系统的观点和方法分析和认识事物奠定基础。系统的基本特性分析是对系统概念的深入研究，皆在让学生初步掌握系统的分析方法。系统的基本特性是本章的重点，让学生建立系统的观点是本节的难点。

二、学 情分析

本节课的教学对象是高一的学生，总的来说，他们已经有一定的生活经历，对事物也有了一定的判断能力。在日常生活中，学生虽然接触过系统，知道系统这个名词，但实际上并不知道什么是系统，还不会有意识地用系统的方法去分析问题﹑解决问题。本节课结合丰富的案例，旨在教会学生认识系统，转变看待问题的方式。

三、教学目标

知识与技能目标：

1、理解系统的含义。

2、体会系统的组成和层次关系

3、理解系统的基本特性

4、能利用基本特性对系统进行简单的分析

过程与方法目标：

1、学会用系统的观点认识事物

2、培养学生理解实际问题的能力

通过案例分析，能联系各个领域对系统分析进行交流和讨论。

情感、态度与价值观目标：

培养学生养成严谨的学习态度和团结协作的作风，让学生感悟从系统的角度认识分析事物，渗透事物各部分普遍联系的观点。

四、教学重难点：

重点：1、系统的含义，2、系统的基本特性

难点：建立系统的观点

五、教学策略

教法：通过丰富的案例，在教学中把知识点的学习置于具体的情景中，把从日常生活中获得的感受提升到理性分析的思维上。在教学中要根据学生的认知规律，由浅到深，由易到难，以回想——分析——归纳——迁移为主线，组织教学。

学法：鼓励学生进行自主探究式的学习方法，交流讨论、归纳，要有团结合作的意识。明确技术离不开生活。要想真正的把技术这一学科掌握好，必须把学到的知识迁移到生活实际中去，要带着问题走进课堂，再从课堂中走进社会、走进生活的环境中。

六、教学资源准备：多媒体课件。

七、教学过程：

教学环节

教师活动

学生活动

设计意图

导

入 展示两部自行车图片，学生判断哪部自行车可以使用？为什么另一部不能使用？ 采用对比的方式对引出本课的课题。

全班学生针对问题一起回答

通过引入,学生明确本节节内容。

展示课题

3.1 系统及其特性

展示学习目标

学生观看 明确本节课学习的内容

系统与设计

系统及其特征 系统设计

定义 类型 特征 系统分析

认

识

系

统

一、系统定义

系统（system）是由相互联系、相互作用、相互依赖和相互制约的若干要素或部分组成的具有特定功能的有机整体。

要素：指构成系统的最主要的元素

部分：部分相对于系统的整体而言

练一练

展示图片 二、构成系统的三要素

第一、至少要有两个或者两个以上的要素（部分）才能组成系统； 第二、要素（部分）之间相互联系、相互作用，按照一定的方式形成一个整体；

第三、整体的功能是局部所没有的。

练一练

请指出下列系统分别由哪些要素（部分）组成听

讲

回

答

问

题

说出系统的要素 阅读课本，回答问题

通过对系统概念的学习，掌握系统的定义，系统组成的三要素。学会运用系统组成的三要素进行判断，培养学生的通用技术的技术意识

系统的名称 组成要素（部分）

台灯

多媒体教室

手表

三、子系统

对于较大型的系统和比较复杂的系统，根据一定的标准划分为若干子系统。

展示：1、汽车的传动子系统

2、人体系统 小组探究：自行车系统

系 统 的 类 型

一、按组成要素的性质（按人类干预的情况）

自然系统、人造系统 二、按形态划分 实体系统、抽象系统 练一练：

案例展示

听

讲

思 考 讨 论

通过学习系统的类型，学会系统的类型判断培养学生的判断能力

巩固知识的提升运用

课 堂 小 结

1.系统的概念 2.构成系统必须具备三个条件 3.系统分类

学生回答

回顾本节的涫习重点

课 堂 练习1．台灯是一个系统。它由灯泡、支撑架、灯罩、开关、底座等五个部分组成。其中灯泡不能被称为系统的（）

A．环节

B．子系统

C．部分

D．要素 2．每个系统都由两个或两个以上的要素构成，而每个要素之问都有相关性。下列对系统相关性的理解，正确的是：

A．各要素在系统的地位平等

B．各要素在系统的作系统的作用相同

回

答

巩 固 本 节 课

C．各要素对系统整体功能的影响相似

D．各要素对系统的作用不同，但相互影响 3．东汉科学家张衡发明了地动仪，是世界上第一台测定地震范围的仪器，是一个完整的检测系统。可是千年以后，原地动仪以及成果失传。现在中国人熟悉的地动仪，是科技文物专家王振铎于 1951 年设计，可那仅仅是模型，地动它不动，所以说它不是一个系统，其依据是：

A．因为它没有要素构成 B．因为它没有特定功能

C．因为它不是原创作品

D．因为它的各要素之间没有联系 4．阿基米德式螺旋抽水机是古希腊科学家阿基米德在公元前 3 世纪为了将水从大船的船舱中排出而发明的。这个系统属于（）

A．自然系统和人造系统

B．实体系统和抽象系统

C．自然系统和社会系统

D．人造系统和实体系统

问

题

内 容 教学反思

第二篇：信息系统

系统是由两个或两个以上的相互联系、相互影响、相互制约的事物有机结合而成的有特定功能的整体。

系统的特征：目的性、整体性、层次性、适应性、关联性、自组织性、突变性 信息系统的五个要素：信息或数据；输入；数据处理/信息处理；输出；过程控制和结果反馈。作用：采集和输入、处理、存储、传输、输出和使用、维护。

信息系统的生命周期可以大致划分为以下五个阶段：规划、分析、设计、实施、运行与维护。系统规划主要任务：战略规划、初步调研、可行性分析、资源分配。系统分析主要任务：明确用户的需求、确定新系统的目标和逻辑功能要求，提出新系统的逻辑方案。

系统设计主要任务就是进行软、硬件系统的设计。系统实施是将设计的系统付诸实施。

系统运行与维护主要负责系统运行的组织与管理。系统规划的任务系统规划的特点 制定信息系统的发展战略宏观指导动态调整 进行信息系统总体规划服务决策面向高层 指定系统建设的资源分配计划

结构化系统的开发方法：用系统的思想和系统工程的方法，遵循用户至上的原则，结构化、模块化，自顶向下对系统进行开发。

它将信息系统的开发过程分为若干个阶段：系统规划、系统分析、系统设计、系统实施、系统运行和维护。系统规划：其主要目标是根据用户的系统开发请求，制定出信息系统的发展方案，决定信息系统的发展方向、规模和发展进程。战略目标集转化法（SST）、关键成功因素法（CSF）和业务规划法（BSP）等。系统分析：初步调查、可行性分析、详细调查、系统化分析，系统的逻辑方案设计。系统设计：系统总体设计，详细设计，系统实施进度与计划的制定，“系统设计报告”的编写。系统实施：物理系统的实施；程序编码；系统测试；人员培训；系统切换：直接转换、并行转换和分段转换。系统运行与维护：硬件维护，软件维护，数据维护，系统评价。切换方式：直接、并行、分段。

数据字典：数据项；数据结构；数据流；处理逻辑；数据存储；外部实体。经典的面向对象方法：OMT方法，Booch方法，Coad-Yourdon方法。结构化开发方法优缺点

优点：强调系统开发过程的整体性和全局性；强调开发过程各个阶段的顺序性； 强调工作文档标准化、规范化

缺点：缺乏灵活性，难以适应多变的需求；系统开发过程重复繁琐，开发周期长，一次完成所有任务 原型法优缺点

优点：只需提出其基本功能，比较容易适应不断变化的环境；对需求分析采用启发式动态定义，使得需求分析随原型逐步深入和不断提高，系统开发易于成功；提高系统开发质量，降低维护费用；用户参与信息系统开发的全过程，真正实现了以用户为中心的开发活动

缺点：缺乏对信息系统全面、系统的认识；反复过程都要花费人力和物力。面向对象 = 对象 + 类 + 继承 + 消息

面向对象分析(Object-Oriented Analysis，OOA)分析的过程就是识别问题域和系统责任提取系统需求的过程，分析工作包括3项内容，即理解、表达、验证。

OOA过程由5项主要活动组成：识别问题域中的类和对象；确定结构；确定主题；定义属性；定义服务

OOA模型由5个层组成：主题层, 类与对象层, 结构层 ,属性层, 服务层, 用户需求：技术需求（功能需求、非功能需求、可用性需求等）；非技术需求 面向对象系统设计的准则：简单与复杂2.模块化3.抽象化4.弱耦合与信息隐藏5.可重用

面向对象系统设计的主要工作：

设计对象与类；设计系统结构；设计人机交互子系统；设计数据管理子系统 面向对象设计原则

结构化方法：低耦合、高内聚、模块化

面向对象方法：封装、重用、单一职责、开放-封闭、依赖倒置(单一职责原则SRP，开放-封闭原则OCP，Liskov替换原则LSP，依赖倒置原则DIP)软件重用：代码的重用；设计的重用；分析的重用；测试信息的重用

面向对象设计模型：问题域子系统设计，人机交互子系统设计，任务管理子系统设计，数据管理子系统。

面向对象的实现就是通过选择最佳的面向对象的程序设计语言，将分析设计的模型进行编程，构造成计算机内部的模型系统，并对实现的系统进行软件测试工作。信息系统测试应包括硬件测试①配置检测② 硬件设备的外观检查③硬件测试；软件测试（单元测试、集成测试、系统测试和验收测试）和网络测试① 网络设备的外观检查② 硬件测试③ 网络连通测试

&在类级别上的测试方法有哪些？它们的核心思想是什么？ 在类级别上的测试方法有以下两种： 1.对OO类的随机测试

执行随机顺序测试以测试不同的类实例生命历史。2.在类级别上的划分测试

采用划分测试可以来减少测试类所需的测试用例的数量，利用与传统软件的等价划分基本相同的方式输入和输出被分类，测试用例被设计以处理每个类别

&OOA（分析）的主要原则

抽象 分类 聚合 关联 消息通信 粒度控制

企业系统规划法BSP：是一种能够帮助规划人员根据企业目标制定出信息系统战略规划的结构化方法，使用该方法可以确定未来信息系统的总体结构，明确系统的子系统组成和开发子系统的先后顺序，并且可以对数据进行统一规划、管理和控制，明确各子系统之间的数据交换关系，保证系统的一致性。

关键成功因素法CSF：首先抓住影响企业成功的关键因素进行分析，考察影响这些关键成功因素的前因后果，对其进行逐步深入的分析，并以此为主线建立信息系统的逻辑框架

战略目标集转化法SST：把企业的战略目标看成是一个“信息集合”，由使命、目标、战略和其他战略变量等组成，管理信息系统的战略规划过程就是把组织的战略目标转变为信息系统战略目标的过程。

第三篇：信息系统

1、目的：管理信息系统的根本目的是利用信息技术，实现信息资源的开发利用，从而实现信息的价值。内容：

一、系统规划

系统规划阶段的主要任务是在对企业的环境、目标、现行系统状况的调查基础之上，根据企业目标和发展战略，制定系统的发展战略。在调查分析企业信息需求的基础上，提供系统的总体结构方案。根据发展战略和总体结构方案，安排项目开发计划。

二、系统分析

系统分析阶段的主要任务是根据系统开发方案，对企业的管理业务现状和资源条件等进行初步调查，在此基础上进行可行性分析，写出可行性分析报告。对于可行性方案，则对现行系统进行详细调查，描述现行系统的业务流程和数据流程，指出现行系统存在的问题和不足，提出改进意见，确定新系统的业务流程和数据流程，提出新系统的逻辑方案，编制系统说明书。系统分析阶段是整个 MIS 建设的关键阶段。

三、系统设计

系统设计阶段的主要任务是在系统分析提出的逻辑模型的基础上设计新系统的物理模型，回答“怎么做”的问题。该阶段又可分为总体设计和详细设计两个阶段。总体设计阶段的主要任务是进行系统的流程图设计、功能结构图设计和功能模块图设计等；详细设计阶段的主要任务包括：编码方案的设计、系统物理配置方案设计、数据存储设计、输入输出设计、处理流程图设计等。这个阶段的技术文档是系统设计说明书。

四、系统实施阶段

系统实施阶段的主要任务是将设计的系统付诸实施，它是整个 MIS 生命周期的关键阶段。该阶段的内容包括：设备的购买、安装与调试，程序设计与调试，人员培训，数据准备，系统测试与转换等。实施阶段的任务多 且复杂，必须精心安排、合理组织。要制定周密计划，确定系统实施各阶段的 的 进度和费用，以保证系统实施工作的顺利进行。

五、系统运行和维护

该阶段的主要任务是负责系统投入正常运行后的管理、维护和评价工作。系统投入运行后，为了保证系统的正常发挥作用，需要加强系统的日常管理和维护，制定相关制度，评价系统的运行情况。

3、

第四篇：单丝特性

单丝

锦纶、涤纶看直径，用直径算纤度

丙纶、聚乙烯纤度用纤度算，样品至少50米 成品包装有：网套+封塑

网套+塑料袋

塑料袋+封塑

直径0.15以下多为纸管包装；0.15以上考虑塑料管。具体根据客户要求。其中为了消除纤维的光泽，采用含有锐钛型二氧化钛（T iO 2）的切片以消减纤维的光泽。如果在切片中不含T iO 2为有光丝（或大有光丝），含有0．3%二氧化钛为半消光丝，1%为全消光丝。

一般情况下，PP0.27以下（含）用纸管，以上是塑料管 PET0.15以下（含）用纸管，以上是塑料管 PE、PA0.2以下（含）用纸管，以上是塑料管

或根据客户要求

涤纶长丝（PET）

涤纶 ρ=1.38g/cm3 g=3.145×ρ×r2×m（米数）

涤纶长丝，是用涤纶做成长丝。涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。【主要性能】：强度高、弹性好、耐磨性好、耐光性好、吸湿性差、染色性差。涤纶单丝在加工前原料必须烘干4小时，形成冷却时，冷却池水温60℃～70℃。涤纶比锦纶硬度高，韧性却没锦纶好。和聚乙烯、丙纶都可以用纸管卷。【燃烧特性】：接近火焰软化，融卷缩。在火焰中熔融，缓慢燃烧，有黄色火焰，焰边呈蓝色，焰顶冒黑烟。离开火焰：继续燃烧有时停下燃烧自灭。燃烧气味：略带芳香味或甜味。

残留特征：硬而黑的圆珠状，用手指不易压砕。【油剂】：FDY油剂（乳白色）+水 【分类】

按生产方式分

1.初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取 涤纶长丝样品

向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）（HOY）

2.拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY）

3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。按用途分

主要分为民用及工业用 【应用】

涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品。阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用。根据阻燃防护服国家标准规定，冶金、林业、化工、石油、消防等部门应使用阻燃防护服。中国应使用阻燃防护服的人数在百万以上，阻燃防护服市场潜力巨大。除了纯阻燃涤纶外，可根据用户的特殊要求，生产阻燃、防水、拒油、抗静电等多功能系列产品。如对阻燃涤纶织物进行防水、拒油整理，可提高阻燃服的功能性；采用阻燃涤纶与导电纤维交织以生产抗静电的阻燃织物；利用阻燃纤维与高性能纤维进行混纺交织，可生产高性能阻燃织物；采用阻燃纤维与棉、粘胶等纤维混纺，以改善防护服的舒适性，同时减少二次烧伤。【特点用途】 涤纶长丝的特点 强度：涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。耐热性：可在70～1700C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。弹性： 涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。

吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染料自然吸附性能差，因此涤纶一般染色采用高温高压染色法。

染色性：涤纶自身缺少亲水基团或染料接受体部位，故涤纶的染色性较差，可用分散染料或非离子染料染色，但染色条件比较苛刻。涤纶长丝的用途

涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。合成纤维因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。涤纶长丝和化学短纤

纺织纤维分为天然纤维和化学纤维，天然纤维主要有丝、毛、棉、麻，化学纤维又分为合成纤维和人造纤维 涤纶长丝和短纤

聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET)由PTA和MEG聚合而成。PET呈米粒状，品种多样。75%用于化纤用涤纶，制造涤纶短按纺织工业要求,制造涤纶短纤维和涤纶长丝.涤纶纤维分长丝和短纤维两种型式。所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团。涤纶短纤维是几厘米至十几厘米的短纤维。涤纶纤维的特点及用途

强度： 涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用。

耐热性：可在70～1700C使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的。弹性： 涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保行性好。耐磨性：涤纶的耐磨性仅次于锦纶，在合成纤维中居第二位。

吸水性：涤纶的吸水回潮率低，绝缘性能好，但由于吸水性低，摩擦产生的静电大，染色性能较差。

涤纶作为衣用纤维，其织物在洗后达到不皱、免烫的效果。常将涤纶与各种纤维混纺或交织，如棉涤、毛涤等，广泛用于各种衣料和装饰材料。涤纶在工业上可用于传送带、帐篷、帆布、缆绳、渔网等，特别是做轮胎用的涤纶帘子线，在性能上已接近锦纶。涤纶还可用于电绝缘材料、耐酸过滤布、医药工业用布等。合成纤维因具有强度高，耐磨、耐酸、耐碱、耐高温、质轻、保暖、电绝缘性好及不怕霉蛀等特点，在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。

锦纶（PA）聚酯胺纤维 尼龙

锦纶 ρ=1.14g/cm3

【主要性能】：弹性好、耐磨性好、易皱折、透气性差、易产生静电、吸湿性好、耐光热性差、质地轻。【种类】： PA6、PA66、PA11、PA610 PA6、PA66耐光性差，长时间光照下强度下降、颜色发黄。

锦纶单丝成品一般用铁管和塑料筒管卷，因为锦纶的收缩性比较大，用纸管会被压爆。

透明剂、着色母粒相对锦纶切片加工成单丝来说都是杂质，能不加就不加。【应用】我们生产的锦纶单丝主要用于制作织带、拉链、筛网、滤布。【燃烧特性】：接近火焰可燃，软式收缩，在火焰中卷缩、熔融。燃烧缓慢，产生小气泡，火焰很小，呈蓝色。离开火焰：停止燃烧而自熄。燃烧气味：氨基味或芹菜味。残留特征：硬而黑的圆珠状，用手指不易压砕，熄灭后有类似羊毛或指甲的味道。【油剂】：锦纶油剂+水（乳白色）【综合】：

强力耐磨性好，耐用性极佳。

锦纶织物弹性恢复性极好，小外力易变形，故其织物穿用过程中易变皱折。通风透气性差，易产生静电。

锦纶织物吸湿性好，因此比涤纶服装穿着舒适。有良好的耐蛀，耐腐蚀性。

耐热光性不好，熨烫注意小于140℃，以免损坏。锦纶织物轻型织物适合登山服。冬季服装。

丙纶 聚烯泾纤维 PP 丙纶

ρ=0.91g/cm3 学名聚丙烯纤维，近火焰即熔缩，易燃，离火燃烧缓慢并冒黑烟，火焰上端黄色，下端蓝色，散发出石油味，烧后灰烬为硬圆浅黄褐色颗粒，手捻易碎。

它是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。目前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。

丙纶的品种有长丝(包括未变形长丝和膨体变形长丝)、短纤维、鬃丝、膜裂纤维、中空纤维、异形纤维、各种复合纤维和无纺织布等。主要用途是制作地毯(包括地毯底布和绒面)、装饰布、家具布、各种绳索、条带、渔网、吸油毡、建筑增强材料、包装材料和工业用布，如滤布、袋布等。此外在衣着方面应用也日趋广泛，可与多种纤维混纺制成不同类型的混纺织物，经过针织加工后可以制成衬衣、外衣、运动衣、袜子等。由丙纶中空纤维制成的絮被，质轻、保暖，弹性良好。制得的纤维。丙纶于1957年正式开始工业化生产，是合成纤维中的后起之秀。由于丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，相对密度轻等优点，所以丙纶发展得很快。目前丙纶已是合成纤维的第四大品种，是常见化学纤维中最轻的纤维。【种类】：未变形长丝、膨胀变形长丝、短纤维、棕丝、中空纤维。【用途】：地毯、装饰布、家具布、各种绳索、条带、鱼丝、建筑增强材料、滤布、织袜、手套、针织衫、裤子。【综合】：

强度高，不易晒、易老化脆损、弹性好。耐光性差、易老化、不耐熨烫、绝缘性好。耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，过滤材料、着装。吸湿性差、染色性不好、质轻保暖性好。密度小、质地轻。

纵面平直光滑，截面呈圆形。

聚乙烯（PE）

聚乙烯 ρ=0.91g/cm3 HDPE相对密度为0.941~0.960 g/cmLDPE相对密度为0.91~0.925 g/cmLLDPE相对密度为0.918~0.935 g/cm

聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差于聚合物的化学结构和加工条。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。具有优良的耐低湿性（-70℃～-100℃），化学稳定性好，能耐大多数酸碱侵蚀，绝缘性好、耐热老化差、强度高。【性质】：无味、无毒、表面光泽、吸水性小，低温时仍保持柔软、电绝缘性高。

3【用途】：注塑、吹塑、挤塑、绳缆、渔网、电线线缆。【分类】：高密度聚乙烯 ρ>0.94 [硬]

ρ：0.91～0.94[软，透明度高] 线性低密度聚乙烯低密度聚乙烯【燃烧特性】：易燃烧火焰下蓝上黄。燃烧比较完全，黑烟甚少。在近火焰外，塑料有熔融、滴落现象，类似于矿烛蜡的流淌，残留物有石蜡燃烧气味。【化学分类】

聚乙烯(POLYETHYLENE，PE)是由乙烯聚合而成之聚合物，产品发展至今已有60年左右历史，全球聚乙烯产量居五大泛用树脂之首。

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。低密度聚乙烯(LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE)俗称高压聚乙烯，因密度较低，材质最软，主要用在塑胶袋、农业用膜等。

高密度聚乙烯(HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE)俗称低压聚乙烯，与LDPE及LLDPE相较，有较高之耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性及抗环境应力开裂性，此外电绝缘性和抗冲击性及耐寒性能很好，主要应用于吹塑、注塑等领域。

线型低密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，则是乙烯与少量高级Α-烯烃在催化剂存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外观与LDPE相似，透明性较差些，惟表面光泽好，具有低温韧性、高模量、抗弯曲和耐应力开裂性，低温下抗冲击强度较佳等优点。

LLDPE应用领域几乎已渗透到所有LDPE市场。现阶段LLDPE和HDPE处于生命周期的成长阶段；LDPE则在1980代末逐渐进入发展成熟期，世界上已少有LDPE设备投产。聚乙烯可用挤出、注射、模塑、吹塑和熔纺等方法成型，广泛应用于工业、农业、包装及日常工业中，在中国应用相当广泛，薄膜是其最大的用户，约消耗低密度聚乙烯77%，高密度聚乙烯的18%，另外，注塑制品、电线电缆、中空制品等都在其消费结构中占有较大的比例，在塑料工业中占有举足轻重的地位。

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。LDPE树脂用途：可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸等。

LLDPE树脂用途：通过注塑、挤出、吹塑等成型方法，生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。

HDPE树脂用途：采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带，绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。

第五篇：有机玻璃特性

有机玻璃（压克力）的粘接

平面粘接

平面粘接也称之为叠层粘接，是一种常用而又比较特殊的粘接方法。首先要将被粘面擦拭干净，可以用纯净水但又不能用酒精等溶剂擦洗，有条件的可以清除板材表面的静电。水平放置压克力板，然后在上面涂注适量的压克力粘接剂。具体多少剂量要根据实际而定，不要太少，太少了流不完整个平面，而太多了又要流的到处都是。侵蚀不需粘的地方，影响美观。然后将另一块压克力板的一边慢慢接触被涂的粘接剂上，慢慢放平，将空气从一边赶出去而完成粘接。如果操作得到位，两块被粘在一起的压克力板之间看不到任何气泡和痕迹，完全透明，令人叫绝。

以上简述的一些粘接技巧，一个本质的问题在于怎样完全赶出气泡，使粘接面完全透明，压克力制品呈现出理想的、水晶般的晶莹质感。另外就是动作要细心、慢。慢工出细活。细心地体会粘接技巧，不断地实践总结是熟练掌握完美粘接的必由之路 对接

将两块需对接的压克力板水平放置在操作平台上，合拢，并预先在缝的底部贴一胶带

直至两边都封上，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂粘接剂。用注射器将压克力粘接剂从一侧均匀缓慢地注入缝中，直至全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。立面粘接

立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种压克力制品中得到广泛的使用。首先将需粘接的表面擦拭干净，可以用纯净水擦拭，但最好不要用酒精等溶剂擦洗，否则容易引发应力产生龟裂。在粘接比较大的板材时最好能使用靠模，可以固定被粘接物，不易于发生移位，有利于提高粘接的质量。板材厚度为5mm以内的压克力板粘接可以直接用注射器从一侧均匀缓慢地注入压克力粘接剂，由于毛细作用，使粘接剂流满整个被粘面，即可完成粘接。厚度大于5mm的压克力板粘接，先把一块板水平放置，在需粘接的部位涂上压克力粘接剂，然后把另一张板的一边角先放入，竖正即可完成粘接。

假如粘接的质量要求很高，可在未粘接部位贴上胶带，留下需粘接部位并涂上粘接剂，再按上述操作完成粘接。等粘接剂固化后，再撕去胶带。那么被粘面显得清澈透明，而边上没有任何被粘接剂侵蚀过的痕迹。只不过这种贴胶带的方法比较麻烦，一般不会使用这种工艺。斜面粘接

我们把两块却成45度角的板材粘成90度角粘接方法称之为斜面粘接。斜面粘接一定要使用90度角等靠模，才能防止被粘面的移位。在涂注压克力粘接剂时应均匀、缓慢。等粘接面完全牢固后才能去下靠模。

下面还有一些粘接时需注意的问题：

1、有压克力板在受到粘接剂的侵蚀时都会留下难以清除的痕迹，因此，可以用贴不干

胶的方法来保护不需粘到的部位；

2、油脂、灰尘或气泡孔会妨碍粘接剂的均匀涂抹而留下气泡，可以用清洗的方法加以清除；

3、过分少量的使用粘接剂会使被粘面不能完全涂慢，或在粘接剂固化收缩时带入空气

而影响美观；

4、直接的吹风会使粘截面的边沿因粘接剂的快速挥发而发白；

5、室内湿度、温度等等都会对压克力的粘接造成直接的影响；

6、压克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响压克力板的粘接效果；

7、压克力粘接剂粘结成的制品在未能完全固化前，受太阳光的直接长时间照射会使压克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响压克力制品的美观。上海易有元贸易有限公司有进口料亚克力合页以及配件!亚克力粘接剂

亚克力粘接剂

产品简介 »

亚克力粘接剂：

1、易速立克：不延生气泡，溶接面美观，溶接速度快，施工效率高，亮面不产生银纹，粘接牢固，长时间使用不阻塞注射器等优点。

2、克力邦：具有粘接速度快，强度高，无气泡等特点。

3、影形胶：本品主要适合大面积亚克力板的平面粘合，其特点是粘合间不产生痕迹，气泡，粘接牢固，并有填补功能。

4、若磨术抛光膏：具有去强污的能力，抛光性能特亮、特优的效果。

上海易有元贸易有限公司：主要从事（压克力）有机玻璃的加工、制作、开发、销售为一体的贸易公司，非常荣幸得到数家实力雄厚的国内外厂商的支持。产品的多样化是我们的特点；质量保证、供货即时、诚实守信是我公司的原则和目标。

加工类：（压克力）有机玻璃工艺品、商场展览展示、汽车、五金、电器、电子、家具配件、室内外装饰装璜、各种产品均可定制。

贸易类：台湾坤洸机械（大中国区）总代理，压克力生产加工、全厂设备及辅助材料，如：抛光红土、白腊、若磨术、砂布、脚珠、无气泡粘接剂等。

各种档次的（压克力）进口板、国产板、圆管、圆棒、螺纹棒、三角条、合叶以及各类异型品均可定做。易有元人愿与各界新老朋友携手合作、共谋发展。公司名称 上海森春贸易有限公司(原上海易有元贸易有限公司)压克力制品加工中的板材粘接工艺环节

压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度的提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。

压克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的技巧。

目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。

双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。

压克力制品加工中的板材粘接工艺环节

压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现压克力清澈透明的特性，体现压克力工艺品的价值感，最大限度的提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。

压克力板的粘接主要受两方面的影响，一是粘接剂本身的适用性；二是粘接的技巧。

目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是双组份的，如万能胶、环氧树脂类；还有一种是单组份的，如CCl3（氯仿）。一般来说，双组份的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，单组份的粘接剂是一溶剂的最终挥发而实现粘接。

双组份粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般的单组份粘接剂的特点是速度快，可满足批量产品生产的工艺要求，缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐候性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产品质量，因此，在压克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品位与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。

压克力吸塑灯箱的制作要点及工序流程

在我国，亚克力标识招牌产品的使用尚属初期阶段，但随着麦当劳、肯德基等国际知名企业的示范 性使用，在各大中城市已有越来越多的企业钟情于以亚克力面板材料的内置光源标识产品，因为原有的金属、喷绘，无论在材质上还是在工艺上都是很难达到商家的一系列要求，而亚克力成型字（灯箱）则 可以满足商家兼顾白天与夜间效果，色彩艳丽，能提供个性化服务，又能提供统一标准尺寸，统一配送 等诸多服务，因而备受青睐。那么，亚克力灯箱制作的要点及其工序流程有哪些讲究呢？下面我将个人的一些心得体会与大家共享交流。

第一 选材

目前国内见到的压克力板材的，基本为进口或中外合资生产。压克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格是其主要因素之一。目前市场上压克力板材单价一般在于15-60元/公斤，不但单价高，造成成本摊销很大。材料决定之后，紧接着就需要确定适当的灯箱尺寸，需要明确的是：压克力板的长度有限，最大为3.1-2.1米；对于制作长度较长的灯箱招牌,在风压的作用下可能会变形, 所以建议采用分段式拼接。

第二 模具制作

大家知道，压克力板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具制作本身的精度、质量直接关系到压克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员和大的雕刻机,我们在其制作上所用的所有材料都是精挑细选的。第三 后期制作

我们的压克力吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大减轻了工人的劳动强度。压克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源、烤漆后制作完成。

第四 画面处理

根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接将画面转印到压克力板材上，后经真空吸压成型，其中画面中有人物或动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。最近我们又研制出新的画面制作工艺,可以在亚克力板上随心所欲的喷出各种图象,色彩艳丽,防紫外线,永不褪色,比丝网印刷大大降低了成本.灯箱制作流程：

（1）制作模具、常用模具都是木模，为了保证精确度和高质量的亚克力制品,本公司生产模版全部用大型雕刻机雕.（2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。

（3）模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。

（4）压克力板材加热，温度控制在70℃下限在170℃。

（5）压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在吸塑平台上吸压成型。

（6）成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。

（7）亚克力面板与亚克力字拼接。

选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。

高品质的灯箱招牌，一般具有以下特点：

（1）明亮（2）杰出的耐候性（抗此外线性能优异），不褪色变形

（3）美观，引人注目

（4）维护成本低

为达到上述，灯箱招牌在设计制作时，必须要考虑以下要素：

材料类型

灯箱基材的重要程度就相当于建筑物的地基，材料选择正确，就意味着成功了一半。灯箱招牌业广泛使用的材料主要有3大类：压克力板、PC板和PVC灯箱布，而压克力板无疑是其中最具发展前景的一类材料。

压克力作为一种具有数十年历史的优质塑料材料，近年来随着其制作、加工技术的日臻完善，在日新月异的广告招业牌市场中的地位可谓如日中天。压克力招牌外观新颖、设计多样、引人注目、逐渐占据了越来越大的高档灯箱招牌市场份额，并成为许多著名企业的首选招牌材料。

平面招牌

建议所有用压克力板制做、高度大于600毫米的灯箱招牌都应合理设计其照明部分，并采用顶部悬挂固定。以防灯箱由于自重产生变形。为了在顶部悬挂压克力灯箱招牌，要在面板顶边部位粘接或用其它方法固定压克力条，并与灯箱边框牢固结合，作为悬挂吊梁，之后，顶边部位将承受所有重量。在底边处要留出足够的膨胀余量。为保证长期使用的安全性和可靠性，所有的粘结都应该使用聚合型压克力粘合剂。灯箱结构要合理设计，即使其顶部的悬挂吊梁出现问题，压克力面板也不会由框架中脱出。

当粘接压克力板时，建议接头处加工成斜面后反搭接，可避免光线由接缝处泄漏，对于需要将几块压克力板拼接在一起的超长门牌灯箱，要参照之前的建议，在每个半搭接的接头处预留出膨胀间隙。为防止面板产生不当的侧移，要在每块压克力板顶部中心位置楔入定位螺钉，再固定在灯箱框架中，确保在各个侧方向上都有相同的热膨胀量，可以防止出现缝隙，使光线泄漏。

对于高度不大于600毫米的灯箱招牌，可采用3或多或少毫米的压克力板配合传统的框架结构。如果灯箱表面要求有很高的平整度、不能由于板材自重而出现变形，则建议使用5毫米板。

立体招牌

通过热型工艺制做的3D灯箱招牌的刚度一般比平面形状的要高，因此在制做3D招牌时可以考虑选用厚度略薄的板材。很难针对成型做出精确的参考标准，因为这要取决于成型设计、成型模具、粘接方式和拉伸比等因素。当考虑选择适当的板材厚度以抗风载时，请注意：灯箱面板厚度会随成型拉伸程度增大而减小。

其它注意事项

灯箱招牌尺寸较大时，内部需要有支撑结构

最好不要在压克力板钻孔后用螺丝固定，应采用专用黏合剂粘接或将板材嵌入过框内的形式固定

灯箱侧边要有散热孔

照明

要使压克力内打光灯箱获得良好的视觉效果，必须要仔细考虑相关的照明配置。由于压克力板颜色丰富多彩、照明器具种类繁多，要想制定一套简单的法则来确保每一个不同的灯箱招牌都具有最佳的视觉冲击效果，似乎不大可能，但对于大多数形式的招牌来说，所要采用的照明方式是可以预见的。每一个独特的招牌、标识、灯箱，都需要预先制做样品，以确保获得最佳的照明效果。

亮度

亮度是指从栓定角度观察，表面上某一点处的明亮程度。不同的光学概念下，亮度都是发光标识最重要的设计相关因素。在接下来的内容中，将会对亮度的概念以及应用根据实际情况作出详细描述。

可以把亮度简单地定义为“明亮程度”。灯箱招牌的眩目程度除了明亮度以外，还有许多其它的决定因素，包括尺寸、颜色、所处的观察位置、周围环境的明暗程度以及灯箱招牌的使用年限和维护情况等。安装在有良好照明的市区位置的发光招牌会比同样的、担安装在黑暗的郊野处的发光招牌显得略暗。灯箱招牌的亮度要足够吸引人们的目光，但又不能过于明亮而使周围居民受到烦扰或是分散司机的注意力。

发光标识、招牌的亮度由以下5个主要因素决定：

1、灯管的数量、类型、光输出、颜色、及灯其在灯箱中的位置

2、材料--所用压克力板的透光度、光反射、光吸收、以及漫射因数

3、灯箱--尺寸，特别灯箱厚度和用在灯箱内部的涂料或其它材料的反射因数

4、光吸收--灯箱内部灯管和电气装置对光的影响

5、维护--光输出强度会随着使用年限的增加以及灯箱内部积累的灰尘的影响而减弱

灯管间隔比

由压克力板制做的灯臬发光是否均匀，取决于板材的漫射因数和灯管间隔。通常，漫射因数大于0.8、灯管间隔比介于1到1.5之间时，效果比较理想。这个比率可由以下公式计算。

灯管间隔比=灯管中心之间距离/灯管中心至压克力板的距离

如果在一个灯箱中使用多种不同颜色，则没有一个固定的法则做参考来确保获得均匀的亮度，要通过打样来验证设计是否能够获得所需效果。

打样也可以保证成品在不同的照明色之间得到正确的色彩平衡补偿，不会出现视觉上的色彩失真。

亚克力制品加工重要工艺环节

亚克力板的粘接是亚克力制品加工中一个十分关键的环节。如何展现亚克力清澈透明的特性，体现亚克力工艺品的价值感，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术在这里起到了举足轻重的作用。

亚克力板的粘接主要受二个方面的影响，一是粘接剂本身的适用性，二是粘接的技巧。目前国内外市场上有很多粘接剂，主要有二种类型，一种是溶剂型，另一种是树脂型的。一般来说，树脂型的粘接剂是通过固化反应来实现粘接，溶剂型的粘接剂是以溶剂的最终挥发而实现粘接。树脂型粘接剂的特点是粘接效果较好，粘接后无气泡、不发白、强度大。缺点是操作复杂、难度大、固化时间长、速度慢、很难适应大批量生产的要求。而一般溶剂粘接剂的特点是速度快，可满足批量生产的要求。缺点是粘接后的制品易产生气泡、易发白、耐侯性差，从而直接影响了压克力制品的外在美观与产口质量。因此，在亚克力制品的加工中，如何选择合适的粘接剂，提高压克力制品的品味与档次，是粘接工艺中必须首先解决的一个大问题。

亚克力无影粘接剂，通过对亚克力的溶解，并使之释放出固化剂而参与固化反应，实现压克力之间的粘接。从物理和化学角度来说兼具上述二者粘接剂的共通性；从可操作性与粘接效果来看是完全克服了它们的缺点，并具有它们的优点。并且粘接剂本身完全符合欧盟国家的规定，不含氯仿、苯待致癌物质。克立邦亚克力粘接剂所具有的强大的粘接功能，使它在国内、及至世界范围内对亚克力的粘接具有全面的、无可比拟的优势。

另外，粘接的技巧也十分重要，下面就常见的几种粘接工艺，分析它们的实际操作技巧。

一、对接

将两块需对接的亚克力板水平放置操作平台上，合拢，并在底部粘一胶带，留下一条不大于0.3mm宽的缝隙以备涂沆粘接剂。用注射器将克力邦粘接剂从一边均匀缓慢从缝隙里注入，直到全部注满，待完全固化后揭去胶带即可。

二、立面粘接

立面粘接是应用最为广泛的一种粘接技术，在制作各种亚克力制品中得到普遍的使用。首先应将需粘接的表面擦拭干净。最好使用靠模实现粘接，使粘接物不晃动，有利于提高粘接的质量。厚度为3mm以内亚克力板粘接可直接用注射器从一边均匀而缓慢的注入克立邦粘接剂，即可完成粘接。厚度大于3mm的亚克力板粘接，可垫入细金属丝，利用毛细作用完成粘接，在粘接剂固化前抽出金属丝，或可采用把不须粘到的部位贴上胶带保护，留下涂粘接剂部位涂上粘接剂，再斜放入亚克力板挤出气泡即可。

三、斜面粘接

粘接斜面必须90度角靠模，才能防止被粘面的移位。涂注克立邦粘接剂时应均匀、缓慢。待完全固化后才能取下靠模。

四、平面粘接

平面粘接是一种比较特殊的方法。首先将被粘面擦拭干净，并水平置放，在上面注上适量克立邦产品。将另一块亚克力板的一边斜放接触被涂了粘接剂的亚克力上，然后均匀缓慢放下，从一边将气泡挤出而完成粘接。

五、注意事项

1、所有的亚克力粘接剂都能腐蚀亚克力板的表面，并留下难以消除的痕迹，因此可以用贴不干胶的方法来保护不需粘接的部位。

2、油脂、灰尘或气孔都会粘接难以均匀涂布而留下气泡，因此粘接前必须矛以清除。

3、粘接时粘接剂如用量过少会使粘接剂收缩时带入空气。

4、直接的吹风会使粘接面的的边沿因粘接剂的快速挥发而发白。

5、室内温度、温度等因素也对亚克力板的粘接有一定的影响。

6、亚克力板表面的应力以及因切割刀具所造成的表面应力和降解物会影响亚克力板的粘接效果。

7、粘接剂未能完全固化之前，受太阳光的长时间直接照射，会使亚克力制品发生不同程度的黄变，会严重影响亚克力制品的美观。