气柜直接置换论文（5篇模版）

第一篇：气柜直接置换论文

摘 要：根据韶关市气源转换实际情况，用直接置换气柜内水煤气以达到安全拆除气柜的目的。

我公司3万m3气柜自1993年使用以来，一直运行正常，由于种种原因，迫使我们更换液化石油气掺空气为气源，气柜已无作用，必须拆除。但由于气柜内有剩余8000m3水煤气，管道和设备上均有水煤气，所以必须置换至安全范围才能动火拆除。

余气放散后需要置换的范围是气柜弓顶 1500m3，站区工艺管道及脱硫装置约100m3，合成氨厂至储配站的输气管道1400m，约100m3，台计1700m3，置换用有二种方法，第一种是间接置换，即先用惰性气体置换煤气后再用空气置换惰性气体。第二种是采用空气来直接置换。二种方法各有优缺点。选用直接置换方案的研讨

气柜的问接置换被广泛采用，但对于我们公司来说有以下问题：

（1）由于合成氨厂已停产，若用烟气或蒸气置换，已无烟气等气体产生，我们也无此装置，所以此方案不切合实际。

（2）采用氮气来置换，此方案是可行，但是采用这一方案存在以下问题。

①需要 N2量大，置换的体积有 1700m3，共需氮气达 8000m3。

②劳动强度大，需要装卸钢瓶近200吨。

③费用大，约需8万多元。

④这次是反置换，有煤气不哪附，有一定的危险性。

采用惰性气体置换存在着诸多难题，我们否定了气柜的间接置换方案，而对直接置换方案进行调研，认为在采取安全措施的前提下是可取的。首先查阅了大量资料，1995年南京煤气厂曾对10万m3气柜进行了直接置换，置换空间达8223.3m3，置换获得成功，并节省了大量的费用。1997年河南驻马店市煤气公司气柜也实行直接置换获得成功，并节省置换费用15万元。两家公司的经验曾在《煤气与热力》杂志上介绍，他们的经验值得借鉴。这两个单位都是用煤气来直接置换空气的，而我们的气柜置换是空气置换煤气，置换终点更慢，要求更高，与他们相比我们有以下优越条件：①在管道施工中经常用直接置换形式，特别是1998年西河桥改管，也采用空气来置换煤气，积累了成熟的经验。②置换场地宽敞，无人来往。③静电接地只有2Ω，效果好。④我们气柜已停止使用，其置换不受时间限制，可以用很慢的速度来置换，防止静电的发生。⑤气柜性能良好，升降正常。根据上述的有利条件，我们决定采用空气来直接置换煤气。置换终点的确定

用空气置换煤气，必然会遇到煤气与空气混合进入爆炸极限问题。停气的气体组成见表1。

经上述计算，这次置换终点决定：各系数各点O2 必须大于19.1%，平均大于19.60。置换过程的操作

在选择了置换的方法及置换终点后，我们制订了详细的置换方案，采用0.5m3/分的空压机提供空气及自然通风相结合的置换方法，由于工作量小，为了保证安全，只有四人参加这一工作。

3.1 气柜置换

（1）剩余的煤气处理

在换气结束后，气柜中尚存8000m3 煤气，采用气柜放散管自然放散的办法，三天时问处理完毕，只留下弓顶约 1500m3 的煤气需置换。

（2）切断气柜与其他系统联系的管道，对多余系统采取拆除，与城区管道连接管道用盲管封死。

（3）气柜置换的操作

按“置换方案”操作，不留死角，在气柜顶四点取样，3月22日正式开始置换，至3月31日，气柜的混合气 O2含量达18.8%。当 O2达180以上时，O2上升的速度已非常慢，气柜中尚有10000m3水要放出，可以大量冲淡混合气的煤气量。经计算终点O2含量：18.8＋（20．8-18.8）×10000/（1500＋1000）＝20.74％。同时气柜一经放水，气柜中会产生负压，气柜中的气体不会向管道渗透，不会影响其他置换合格的管道，所以31日停止对气柜的置换，转人工艺管道的置换。

3.2 脱硫装置的置换

在进柜前有二个脱硫塔、脱硫塔每个体积约6m3，置换每 15分钟取样分析，O2达到 20％，置换合格，置换时间为1小时。

3.3工艺管道的置换

管网中旁通，并联管道多、死角多、设备多，所以必须仔细认真。置换每15分钟在出站总管取样，以总管取样合格为控制点，整个置换使用时间3小时。最终结果见表2。

3.4原输气管道的置换

合成氨厂停产后对合成氨厂管道已作了置换，我公司气柜内部的管道也已置换，合成氨厂至气库的输气管是一段直管。在放散口取样合格作为置换的终点，置换4小时后，分析O2为20%。

经上述置换，从合成氨厂至出站总管原水煤气气相系统已全部置换完毕，不留死角，为水煤气系统拆除创造了条件，同时为了更安全，合格后把所有的放散管通大气，不至产生局部富集现象。

3.5 放水

气柜中有近10000m3的密封用水，由于长期与弛放气接触，含NH3量较高，3月31日气柜基本置换合格后放水，采用天晴时少放，下雨放大的原则，至4月9日全部水放完。由于气柜在在置换后阶段O2提高很慢，4月4日气柜的O2已达19.8％。

此时已全部达到预定的要求，混合气体已离开爆炸限 50％以上，所以在动火时已不会产生任何危险。

到4月9日上午为止水煤气系统已恢复到原始状态，为了更加可靠，在动火拆除前4月 14日再次对气柜取样，其O2含量已达20.6%。数据整理及分析

我们对这次置换的有关数据进行整理，详见表3。

从数据表明，全部已达到预定的终点。其混合气中可燃气体的含量仅为爆炸下限的一半，同时所有系统均进行了球胆取样明火点火试验，均不产生燃烧现象及听到爆鸣声。

全部工作从3月19日起至4月9日结束，历时22天。具体分配见表4。

分析化验共84次，在放散余气及放水时作业人员3～4人。在管道置换时动用了约15人及必要通讯设备。经济效益

由于这次置换采用了空气的直接置换，节省了大量的人力、物力及财力。具体如下：

（1）不用氮气置换，节省2500瓶的氮气费用。

（2）省去氮气运输 100车，节省运费 5000元。

（3）不用制作氮气的专用卸车装置2000元，同时也消除了在气柜上焊接的危险性。

（4）节省了氮气送人气柜的装卸送气工日约 150个约 8000元。体会

（l）用空气（煤气）来直接置换气柜，只要在事前有一个周密的方案，在置换中认真操作是可行的。

（2）直接置换有省时、省力、省财的优点，节省费用8万多元。

（3）用转慢的跟进气可达到更稳定、更安全的目的。

（4）本次使用的空压机排气量太小，使置换时间太长，给安全控制带来难度，如采用了3m3用气量空压机或采用低压的鼓风机会更好。

（5）对于没有惰性气体产生装置的气源厂，这次实践又一次证明直接置换的优越性及安全性。

（6）对人员较杂、管理难度大的地区采用直接置换时，必须采取更严格措施或采用间接置换的方式，以确保安全。

第二篇：气柜事故案例

煤气储柜事故案例

案例

一、唐钢5万m3转炉煤气柜爆炸事故

关键词：置换不彻底

2003年9月15日17时20分，陕西省某钢铁企业50000m3煤气发生爆炸，造成5人当场死亡，1人抢救无效死亡，3人受伤的重大生产安全事故，直接经济损失50多万元。

1、事故概况

2003年9月14日14时30分左右，该公司机动厂煤气站职工在例行检查时，发现煤气柜顶部距离中心放空管lm处有1条3m多长的裂缝，沿径向分布，煤气泄漏严重，立即进行了报告。公司接到报告后，非常重视，研究确定了以胶粘方法进行检修补漏的方案。当晚11时50分，煤气站做完了检修前的准备工作，将煤气柜中节I、n和钟罩部分高度降至零位；给煤气柜煤气入口管道加了盲板；封了进出口水封；打开了旁路，使煤气不再进入煤气柜，直接供给用户；打开了煤气柜顶部的放空阀门；连接了蒸汽管道，打开了蒸汽阀门，通人蒸汽进行吹扫。

9月15日9时多，公司有关领导及职能部门、机动厂的领导再次到现场进行了查看，又发现了几处小漏点。之后，由机动厂负责补漏检修工作。机动厂安全科负责同志用袖珍式CO监测仪检测了小漏点处的CO含量，公司安全环保部的技术人员在放空口处取样用防爆筒做了爆发试验，均未发现超标现象。检修人员即用角向磨光机对泄漏点表面做打磨清理，另1人用强力胶加玻璃纤维布在清理后的金属表面进行粘接。这样修补了三个漏点后，已是n时多，上午工作结束。

下午上班后，大约14时30分，机动厂检修车间副主任安排6个人分成3组，按照上午的方法进行打磨粘接修补，检修工作进展正常。17时左右，分厂领导带领2名车间领导上到柜顶进行检查。17时20分，爆炸事故发生。爆炸将煤气柜钟罩顶板近1/3部分炸翻，造成6人落人气柜内5m多深的水中，3个被冲击波和气浪冲到气柜顶部周边致伤。6名落水人员中5人溺水死亡，1人受伤。另3人中，1人因烧伤医治无效死亡，2人受伤。

案例二：三万煤气柜爆炸事故

关键词：气柜气囊 不合格煤气进入气柜燃爆事故

事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。当时柜高19m，柜容30000m3，煤气柜后的3号加压机运行时出口压力5．8kPa，向用户送出量1.6×104ma／h。8时30分对煤气柜出口取样化验，O2体积分数为l%、CO体积分数为40%、CO2体积分数为23.8%，气柜内煤气成分在合格范围内。煤气柜值班人员接班后通知炼钢厂要求回收煤气，但柜高、柜容显示始终呈下降趋势，9时25分柜容下降至1.0×104m3报警，接着柜高5m的下限报警，为防止活塞着床，值班人员调整煤气加压机出口压力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤气送出量减至6000m3／h，并通过公司总调要求炼钢厂抓紧回收煤气，柜容最低达到5000m3。9时33分值班人员看见柜高显示呈上升趋势，确认炼钢厂开始回收煤气。9时40分当柜容升到8000m3，值班人员感觉到地在震动，接着听到轰的一声巨响，煤气柜爆炸事故发生了。与此同时柜高显示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬间又降至10m多，柜容在1.8×104m3左右。值班人员跑到操作室外，发现煤气柜顶一股烟尘冲向天空，气柜配重块有的掉下。事故处理

事故发生后，值班人员迅速通知炼钢厂停止回收煤气，紧急停止煤压机运行，关闭气柜进出口阀门，封柜前u形水封，切断气柜与煤气系统的联系。并通知相关领导和主管部门，做好事故应急处理，对气柜周围环境进行煤气检测和警戒。

事故后连续3次取样化验柜内煤气成分O2体积分数为零，CO体积分数分别为22.8%、23%、23%，C02体积分数分别为29%、29.6%、29.8%。

气柜爆炸后对设备造成一定程度的破坏，直接经济损失约70多万元。经检查、气囊胶帘未有大的破损，转炉煤气无大量外泄，未造成人员中毒和柜外燃爆事故，没有造成人员伤亡。事故原因

根据现场勘查和事故前后柜高、柜容记录数据以及煤气进出口煤气成分分析结果，可以证明此事故为转炉煤气燃爆事故，燃炸点发生在气柜气囊内。

（1）发生事故时，现场值班人员反映，听到柜内沉闷轰响，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多（柜容3×103m3。以上），然后又降至l0m多，事故是在转炉煤气回收过程中，柜容由5000m3。上升至8000m3。时发生的。事故后检查发现，在气柜内壁高23m处有严重自下而上的刮痕，深度为lmm，刮掉的油漆还垂直悬挂在上面，相对应活塞部位也残存有漆皮，说明爆炸时气柜活塞是由下往上运动，爆炸发生在气囊内。

（2）事故发生后，曾连续3次取气柜内煤气样化验，CO体积分数为23%左右，氧含量未检出，事故前气柜出口O2体积分数为l%，CO体积分数为40%，说明气囊发生了2CO+O2=2CO2：的化学反应，O2被消耗掉，CO体积分数下降．属化学件爆性。

（3）柜内检查发现，对着煤气柜进出口附近的气囊有过火现象，胶帘大面积鼓包和烧损，有的胶皮烧掉露出尼龙线，离开此范围烧损情况减缓，损坏的煤气进口管上波纹节也有过火现象，这些都说明气囊发生了爆炸。

（4）气柜的损坏，是由于气囊内发生燃爆，气柜活塞高速上升，活塞至柜顶空间，空气急剧压缩，造成柜顶在薄弱部位的物理性爆炸，同时活塞的不均衡向上运动，造成52条地脚螺栓中有47条滑扣脱落，4个螺杆拔起，1个螺杆折断，柜底与基础分离裂缝约100mm。（5）气囊爆炸的原因

① 气柜内回收运行的介质是转炉煤气，转炉煤气的主要成分是CO，是有毒的可燃气体，CO体积分数为60%～70%的转炉煤气爆炸极限18.22%～83.22%，爆炸范围宽下限偏低，危险性大。

② 氧化剂系气柜内转炉煤气回收过程中产生的，由于炼钢厂在回收煤气过程中没有O2，CO在线连续自动监测分析，致使O2含量超标达到爆炸范围的不合格转炉煤气进入气柜。

③ 激发能源是煤气管道内的焊条头、焊渣、焊瘤等异物的摩擦碰撞和煤气中低燃点的硫、磷、化学性强的FeO的存在。通过对气柜内更换下的煤气管道和除尘风机出口等处取样分析，确认转炉煤气灰尘中含有硫、磷和FeO。在空气中能自燃的磷往往成为点火源。硫易燃，化学活性强的氧化亚铁还能降低点燃能量。根据有的钢厂介绍，转炉煤气灰尘见空气后能冒烟自燃，并发出刺鼻的SO2气味。根据气囊过火现象分析，胶帘被高温灼烧，鼓包脱皮的严重部位对着气柜煤气进口范围，可以判断燃爆的激发能源诱发点在气柜煤气进口附近。

案例三：一起煤气柜爆炸事故分析 关键词：氧含量超标

2002年3月7日21时30分左右，湖北某化工集团股份有限公司兴利华公司煤气柜发生爆炸，将煤气柜钟罩顶盖全部掀起，造成直接经济损失约35万元，所幸无人伤亡。

一、事故经过

2002年3月7日凌晨5时，夜班停3# 造气炉进行处理，5时30分，炉气化验合格后开 始送气。7时50分，早班接班后停3# 造气炉。9时25分，调度通知合成工段加大用气量，造成造气工段需加大造气量，故开3#炉，11时10分又停3#炉换开1#炉，11时45分停2#炉改开3#炉，14时45分又停3#炉，改开1#炉。15时20分，调度通知开3# 炉，3台造气炉同 时运行至交班。整个早班没有对3#炉进行清炉处理。中班接班时，早班主操向某对中班主操交班说：对不起，因为不知道下午会加大供气量，你们把1#炉处理一下，1# 炉的氧气喷嘴有问题。16时30分左右，中班开始处理1#炉。17时，3# 炉气出口温度276ºC。当时化验工较忙，没有对炉气的氧含量进行分析，当班操作工误认为是炉结焦引起的，未进行处理。18 时，3# 炉炉气温度下降至178ºC的正常操作温度，20时，下降至145ºC，21时，下降至126ºC。在此期间，主操作工韩某、副操作工施某均以为是炉内结焦下塌，炉内工作已正常，没有做分析处理。21时30分左右，煤气柜发生爆炸。事故发生后，车间副主任张某迅速带领当班2名操作工关闭了氧气供应、脱硫进出、气柜进出等阀门，阻止了事故的进一步扩大。

二、事故原因

1．3# 造气炉从凌晨5时30分化验分析合格开始供气到事故发生，期间开开停停长达16 个小时没有进行一次清炉，白班和中班操作工都没有对3# 炉炉气进行化验分析。白班没有准确地掌握好生产情况，交班不清，为事故的发生埋下了隐患；中班在运行中发现炉气温度异 常时，因学艺不精，缺乏操作经验，疏忽大意，误认为是正常情况，致使3# 炉内焦炭耗尽，氧气从3# 造气炉直接进入煤气柜，导致煤气柜内的氧含量超标引起爆炸，是造成此次事故发生的直接原因。

2．调查中发现，兴利华公司一氧化碳造气工艺操作规程不完善，对造气炉炉气温度工艺指标众说不一，不能提供一份完整的工艺文件；安全生产管理工作一味放在合成工段开车上，疏忽了对造气工段的安全管理；自始至终没有对造气炉化验分析规程的执行情况进行严格检查监督，是造成本次事故发生的间接原因。本次事故如果严格执行规程，每半小时对炉气进行一次化验分析，就能避免事故的发生。

3．当班调度、车间值班人员责任心差，上班不看生产记录，不研究生产运行状况，没有及时发现和排除安全隐患；在安排造气岗位化验工对合成循环进气的氧含量进行分析时，忽视了对造气岗位化验分析工作的监督，也是造成本次事故发生的重要原因。

4．公司安全生产管理不够严格，管理水平低。造气工艺操作规程指导生产缺乏针对性，可操作性不强，没有认真研究；调度只是在调配水、电、汽和人员，缺乏综合协调能力，调动造气岗位的分析工时，忽视其本岗位的化验分析工作，顾此失彼；现场管理干部工作作风漂浮，不能准确掌握生产情况，值班检查流于形式；在开车前长达3个月的停产期间，不认真组织学习，装装样子走过场，多次安排安全员整理相关行业的事故案例供职工学习，至今没有得到落实。从管理角度上看，此次事故的发生存在着一定的必然性，因此，公司各级管理干部对本次事故负有不可推卸的管理责任。

三、事故防范措施

一是在造气工段召开现场安全会，要求兴利华公司全体员工每人写一份对本次事故的书面认识和打算，提高对遵守各项操作规程重要性的认识；二是就本次发现的工艺文件存在的问题立即进行修订，并在全厂内举一反三，对所有工艺文件进行一次大清理，做到人手一份，确保各项工艺操作规程得到有效地执行；三是对兴利华公司的全体员工进行重新上岗培训考试，合格后方可上岗，并加强管理人员的培训工作，提高管理人员的管理水平；四是生产设备整改结束后，必须经有关主管部门对各项装置进行验收，取得有关证书或书面验收报告后 方可正式开车投产；五是健全管理制度，加强巡回检查和生产现场管理，严格执行交接班制度；六是进一步健全安全管理体系，充实安全管理力量，落实安全责任，强化安全管理手段和措施；七是从外单位引进有经验的老师傅，指导造气、空分、合成的操作；八是对兴利华公司存在危险的岗位、设备、关键点逐一进行统计、事故后果假想、拿出预防措施，并将措施对广大职工讲清楚，做到人人心中有数，人人懂得具体操作方法。

案例四：9.15气柜侧翻事故原因分析

关键词：气柜配重不符 调试不符合规程

——有限公司（简称：公司）5000m3气柜原为钢制低压湿式螺旋式气柜，建造于1994年。由于该气柜中节部分的导轮、导轨磨损严重，于2010年5月请---设备安装有限公司（简称：施工方）对该气柜进行了改造性的大修，将原中节的螺旋式改为直升式，钟罩部分还是保持原螺旋式结构，2010年5月9日开始施工，2010年5月29日施工结束。2010年9月1日公司决定开车生产，2010年9月9日施工方来人对改造的气柜进行调试，9月10日因施工方焊接水槽焊缝漏水没有调试，9月11日调试时钟罩段12个导轮9个脱落，随后抢修，9月12日调试升降两次（但是钟罩不水平，留有隐患）草草结束，交付生产使用，于2010年9月15日公司进行开车生产中，当天下午车间利用刚开车生产的时机，给气柜标书容积刻度线，当标书完4000m3标志线（当时4000m3刻度标志线与标书人腰同高），再向下准备标书4250m3刻度线，这时造气车间正在继续用一台造气炉向气柜内送气，气柜在缓慢上升过程中突然发生气柜向南方向侧翻，侧翻方向的中节外导架部分焊接脱落，损坏严重。侧翻事故发生时正好是9月15日下午5时20分。

事故发生后，公司于9月15日当天通知了施工方----设备安装有限公司，第二天施工方派人到现场，*总、*经理、*队长三同志于9月17日到达了事故现场，查看分析后表示按照合同条款，愿意承担责任。另一方面，-----有限公司为了减少事故造成的停产损失，立即紧急组织抢修尽快恢复生产，并成立了事故调查小组，同时召开了事故分析会，聘请了----市经委原主管化工的化工机械专业高级工程师***（去年已退休），到公司一同对该5000m3气柜侧翻事故进行分析。经对有关人员现场调查了解和事故现场的实地勘察，就9.15气柜侧翻事故原因达成如下一致意见：

一、气柜配重安装放置严重违规

经进入气柜内部现场勘查发现，气柜内钟罩西北方向有二个立柱间隔内没有放置配重块，而且该二个立柱间隔的配重块档圈也已经锈蚀的没有了，根本没有进行维修。每个立柱间隔内应该放置8块配重，二个立柱间隔总共应放置16块配重，每块配重200kg，合计少放重量为3200kg。在水槽底板上也没有发现散落的配重块，这就说明这次气柜大修后在二个间隔内根本就没有放置配重块。这种配重放置方式严重违反了“中华人民共和国行业标准”HG-20517-92标准第16.2.3的规定，下配重块沿圆周均布没在钟罩底环内侧上的要求，是造成9月15日气柜侧翻的根本原因。

二、外导架的焊接质量和结构设计强度存在问题

气柜中节外导架结构设计强度较弱，两外导架立柱之间只设计了斜拉，没有在中间设计横拉，使外导架的强度减弱。再加之焊接质量严重的不符合国家“金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范”（HG212）的规定。大部分的焊接都出现未满焊及点焊的情况，使气柜失稳时外导架连接板焊缝断裂，外导架产生了严重损坏，失去了阻止气柜侧翻的作用。

三、施工人员不负责任，在调试阶段失去了发现问题的机会

据向参与气柜运行调试的有关当事人了解，在调试过程中就发现有东南方向中节外导轮紧贴外导轨，而西北方向却间隙很大，导轨脱出了导轮边缘的情况。这种情况说明了气柜有很严重倾斜的情况，但施工单位的调试人员却没有引起警觉，失去了发现气柜严重不平衡的时机，这样导致了在气柜升到4000m3高位的情况下发生了侧翻事故。综上所述，由于以上三种情况的综合作用，便导致了----有限公司5000m3气柜的侧翻。

案例五：威钢煤气柜布帘破损事故

关键词：加压机送气 一次风机压空气进入柜内 气柜异常升速 1 设备简介

威钢公司动力厂3万m，转炉煤气柜为威金斯干式煤气柜，2002年投入运行，公称容积30000m3。储气压力为2.2-3.5kPa，储气温度在0℃-7℃。煤气柜采用橡胶布帘密封，气柜密封形式是柜体侧板与T型档板、T型档板与活塞之间用橡胶布帘连接，在活塞上、下移动时，密封橡胶膜随之卷起或放开，达到密封的目的。

密封用橡胶布帘由尼龙线作底层。两侧外敷氯丁合成橡胶等材料制成。具有耐久性、气密性、弹性和一定强度，且能适应较广泛的温度范围（-2℃-8℃）。威金斯干式煤气柜的结构、基础都比较简单，操作维修费用也较小，同时具有吞吐量大、升降速度适应性强等特点。是一种比较经济适用的煤气储柜。2 运行及检查情况

该煤气柜随2x50t转炉工程配套工程设计实施，在2002年l1月份投入运行，至2008年运行效果较好。由于2008年4月出现一次快速升活塞事件后，处于维持运行，将于2009年底进行全面大修。2.1 事件经过

2008年4月21日中班17：31时1#转炉回收完毕后，2# 转炉三通阀做检修调整实验，柜位达到24600m3，发现进口氧含量超标（1.32%），进口电动蝶阀连锁关闭，但柜位仍在上涨且电除尘进口氧含量严重超标。煤气柜岗位立即通知一次除尘岗位停止回收煤气，同时煤气柜岗位立即开启电除尘旁通阀，关闭电除尘高、低压电源，通知用户柜内氧含量超标，准备停止用气。17：40左右，由于柜容和氧含量继续升高，且柜位移上涨仍然较快，柜位已达29000m3；气柜进口氧含量达15%以上；立即派人封进口水封，通知用户停止用气；立即联系能源调配站实施站内紧急放散，以降低柜位、排放不合格煤气。

发生事故后做相应检查，发现柜室内大气中CO含量严重超标，怀疑橡胶密封布帘有破损撕裂。2.2 气柜检查情况

由于历来未发生过如此快速升降活塞的类似情况，为预防意外，经研究决定作柜体内部检查：即将柜位降至7000m3左右，开启氮气进柜进行稀释、置换，相继打开相关放散阀，将柜内煤气进行置换至合格（CO<24×10-6）；再用空气对氮气进行置换至合格（气柜内O2含量>l8%）；下活塞支撑，将气柜活塞落实，打开两个检修人孔，用鼓风机对气柜进行吹风，检修人员进柜内及对活塞、橡胶布帘、支撑等部件进行全面检查。

进入柜体内部检查发现：煤气柜橡胶密封布帘出现破损部位是外圈橡胶布帘，共有三处8洞，2处较大的在柜体的北侧和西南侧，在高柜位状态时破损部位均处在中下部，呈裂口状。北侧破损裂口为横向。裂口长约15cm，西南侧破损裂口位于斜向皱褶的末端，裂口长约10cm，另5处较小的破损位于北侧、东侧外圈布帘与侧板连接处，呈孔状（大小不一，最大的似铜钱孔状），由于煤气从裂口泄出，柜体侧板内壁对应处的下方有污泥痕迹，而且下部橡胶布帘在低柜位时有不叠合堆积，整体橡胶布帘有塑性拉伸变形，局部有细纹。

再对活塞体水平度、支撑板、导轮、一次除尘三通阀、进口水封、煤气柜进口联锁截断阀等项目进行检查：检查后发现：高柜位时活塞有漂移；一次除尘加压机三通阀阀芯脱落，导致三通阀未能完全动作到位。水封水位偏低，煤气柜进口联锁截断阀预留空位较大（约20%开度）。检查气柜进口电动蝶阀（DN1800），存在15%左右膨胀间隙量，未能完全阻止煤气的进入。2.3 事件原因分析

2.3.1 就2# 转炉停收煤气后，将加压机调到低转速运行状态，但此时，仍有抽吸、压送空气量，在调试一次除尘加压机三通阀动作中压机出口水封水位不足，而此时，三通阀阀芯实为脱落，造成加压机压空气进入柜内（同时1转炉按正常启动回收），此为本次事件的最大原因。

2.3.2 一次除尘水封水位波动及恢复时间差太长，实际水位如何无法观察，是导致加压机三通阀调试动作中空气进入供柜煤气管的主要原因。

2.3.3 煤气柜进口联锁截断阀预留开度20%的限位空位太大；实为进柜阀门联锁关闭的假相，而手动气柜进口电动蝶阀后也有较大间隙的漏气量，从而导致柜内氧含量超标．且在停供用户用气后柜容照样速涨，此乃次要原因。

2.3.4 由于操作过程的时间差关系。引起此次活塞升速过快，虽然实施了紧急放散。但输量未必能立即平衡，加之，炼钢至煤气柜的距离短（不足1.5km），而原设计进口水封封堵时间较长（近20min左右，GB6222—2005规程规定为5min）。造成未能起到水封作用，未能及时阻止不合格煤气进入气柜，导致柜容速涨：此为应急操作跟不上时间差。

2.3.5 系统为单管线，每次检修要求半产状态。对联锁截断阀的检查未及时到位，未能发现隐患，更谈不上及时处理。

2.3.6 经过2004年转炉工艺改造为3x50t转炉后。活塞经常处于煤气柜高位，且升降塞速度长期高于设计值，大大提高了外圈橡胶布帘破损部位的翻卷频次。加快了其老化速度。2.4 密封破损分析

2.4.1 煤气柜在柜容从24600m3、到29000m3时间短，速度快，导致橡胶布帘在侧板间缝边缘鼓凸接触处快速翻卷，加之本身已有不同老化程度，因此，极易造成边缘毛刺割裂，造成泄漏。

2.4.2 该煤气柜在某些时段，单位时间内实际的煤气变化量远大于设计值，导致活塞升降频次和速度也较大，加速老化，从而影响煤气柜橡胶布帘的使用寿命。

2.4.3 T形挡板与柜体侧板之间的活塞漂移量变大，特别是高柜位时，活塞漂移量出现超过最大允许漂移量的情况，致使外圈橡胶布帘在柜体一侧翻卷不畅，甚至发生机械碰撞、挤压现象，这是造成橡胶密封布帘破损的主要原因。

2.4.4 受活塞漂移量和倾斜度较大的影响，活塞在上下升降过程中会出现颤动、扭动等现象。造成橡胶布帘产生皱褶，这也是橡胶布帘破损的重要原因。

2.4.5 橡胶密封布帘经常在最高允许温度附近运行，特别是夏季，柜内煤气温度普遍偏高，几乎接近橡胶布帘的最高运行允许温度，使橡胶布帘发生老化，降低了橡胶布帘的强度和气密性。温度对干式煤气柜的影响很复杂，如密封橡胶因温度变化而伸缩，橡胶的线胀系数比钢材大很多倍等方面。还有很多地方需要仔细探讨。

2.4.6 运行经验不足。对煤气柜可能存在的隐患估计不足，未能及时进行相应的消除。3 布帘的修复及气密性试验

3.1 布帘的修复：对橡胶密封布帘破损部位进行修补，具体做法是：先对橡胶密封布帘破损部位进行修剪、打磨和清洁，将破损部位用修补材料双面贴补。然后对修补处进行人工缝制固定，最后再对修补处用修补胶双面涂抹，视孔洞大小和修补胶固化温度、固化时间等具体情况静止12—24h，以保证布帘的气密性。

3.2 气密性试验：用加压风机及回流阀控制向柜内送气，使活塞升至设计容积的95%位置，将气柜进、出口水封封满水，保证气柜可靠断开后进行保压试验（进出口蝶阀关闭及封进出口水封），并进行相关数据统计，进行泄漏量计算，以七昼夜泄漏率不大于2%为合格，气柜投入运行。4 管理对策

4.1 强化柜内活塞运行状况检查、测量、安全点检和维护。完善日常安全点检和维护制度，严格做好检查维护记录。是确保活塞正常运行的重要管理措施，有利于及时发现异常情况。及时进行活塞调节和维护处理。

4.2 加强密封橡胶布帘的外观检查。密封橡胶布帘外观检查的重点是对表面磨损、表面皱褶和橡胶老化程度的检查。经常观察橡胶布帘表面有无滑动摩擦痕迹，有无老化渗漏煤气现象，有无皱褶，并做好检查记录，便于对检查结果进行分析。

4.3 在进口蝶阀后至管道进柜处加快速切断阀或其他可靠切断装置。在各阀最近点设置快速检查口，以利于利用生产间隔时间。极快检查阀芯闭合状态。

4.4 实施对煤气柜进口水封进水进行改造，改进了封水时间在5—10min内。

4.5 对自动放散顶杆定期模拟实验，确保T挡板与自动放散顶杆在柜容达到危险值时相接触。达到安全放散作用。

4.6 供气系统增加在线CO分析仪，保证煤气柜的安全运行及相关单位燃用转炉煤气的情况提供相关依据。

4.7 加强信息联系和相关数据共享：最高柜容、气柜进口氧含量等参数与一次风机共享，并提供同时报警信号。

4.8 鉴于煤气柜橡胶布帘状态，柜容参数下限由7000m3提升到12000m3，上限27000m3降为25000m3运行。结束语

转炉煤气柜橡胶布帘修复使用以来。对一些安全隐患进行了消除，同时调整相关参数后，运行效果良好，经过一年多的运行检验，说明原因分析、处理内容及方法是正确的，处理结果达到了预期目标。按无准备情况下需倒换天然气供烧结正常生产40天计算，则为公司创造经济效益约285万元。

案例六：重庆钢铁集团公10万气柜煤气泄漏事故 关键词：信号干扰 阀门误开

2006年10月30日20时15分，重庆钢铁集团公司下属的重钢股份公司热能厂10万立方米高炉煤气柜发生煤气泄漏事故。泄漏时间75分钟，泄漏量约为10980立方米。事故导致7人轻微煤气中毒，16人有煤气吸入反应，有序疏散周边居民和企业内部人员900余人。

事故发生后，国务院领导同志高度重视，华建敏国务委员做出重要批示，要求重庆钢铁集团公司查明泄漏原因，采取措施，消除隐患。

经事故调查组初步调查，这起事故是由于重钢电子公司维护管理制度不完善，维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位；重钢热能厂安全生产管理制度不完善，安全检查工作不到位；重钢10万立方米高炉煤气柜放散系统属20世纪80年代设计，不符合国家现行管理要求，存在缺陷；煤气泄漏事故报警时，当班操作人员应急处置不当所造成的安全生产责任事故。

事故的直接原因是：事故发生时段内，重庆钢铁集团建设工程有限公司在10万立方米煤气柜高炉煤气管网一次压力元件检测点旁区域实施焊接作业，使用的焊接设备为50KVA大功率的焊接设备，其地线直接搭在高炉煤气管网A31钢支架上，距用于燃烧放散和紧急放散控制的一次压力检测元件安装点不足20米，且压力检测元件未与煤气管道进行绝缘隔离，造成焊接设备作业时产生的强电磁干扰信号通过煤气管网进入检测元件信号源内，导致一次检测信号值失真，加之计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆，并且计算机控制系统软件未对输入信号设置滤波保护，产生了瞬间大于14mA（对应10KPa压力值）的干扰电流误信号，致使紧急放散控制系统误动作，打开了紧急气动快开阀。

事故的间接原因：一是煤气泄漏事故报警时，当班操作人员处置不当，生产运行中安全管理不到位，应急操作不及时，致使事故处置滞后，造成煤气泄漏长达75分钟。二是电子公司维护管理制度不完善，存在漏洞，维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位。三是热能厂操作人员对紧急煤气放散快开阀上下限设定值参数未纳入生产点检制度进行检查、记录，导致紧急气动快开阀关闭参数被变动后未发现，安全生产管理制度不完善，安全检查工作不到位。四是重钢10万立方米高炉煤气柜放散系统属20世纪80年代设计，不符合国家现行管理要求，直接将煤气排放进入大气，存在缺陷。五是重钢集团公司对10万立方米高炉煤气柜安全系统存在的隐患失察，安全管理方面存在疏漏。附一：

国家安全生产监督管理总局关于重庆钢铁集团公司

“10．30”煤气泄漏事故情况的通报

发布部门：国家安全生产监督管理总局 发布文号：安监总管一[2006]280号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：

2006年10月30日20时15分，重庆钢铁集团公司下属的重钢股份公司热能厂10万立方米高炉煤气柜发生煤气泄漏事故。泄漏时间75分钟，泄漏量约为10980立方米。事故导致7人轻微煤气中毒，16人有煤气吸入反应，有序疏散周边居民和企业内部人员900余人（已返回）。

事故发生后，国务院领导同志高度重视，华建敏国务委员做出重要批示，要求重庆钢铁集团公司查明泄漏原因，采取措施，消除隐患。经事故调查组初步调查，这起事故是由于重钢电子公司维护管理制度不完善，维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位；重钢热能厂安全生产管理制度不完善，安全检查工作不到位；重钢10万立方米高炉煤气柜放散系统属20世纪80年代设计，不符合国家现行管理要求，存在缺陷；煤气泄漏事故报警时，当班操作人员应急处置不当所造成的安全生产责任事故。事故的直接原因是：事故发生时段内，重庆钢铁集团建设工程有限公司在10万立方米煤气柜高炉煤气管网一次压力元件检测点旁区域实施焊接作业，使用的焊接设备为50KVA大功率的焊接设备，其地线直接搭在高炉煤气管网A31钢支架上，距用于燃烧放散和紧急放散控制的一次压力检测元件安装点不足20米，且压力检测元件未与煤气管道进行绝缘隔离，造成焊接设备作业时产生的强电磁干扰信号通过煤气管网进入检测元件信号源内，导致一次检测信号值失真，加之计算机输入检测信号电缆为非屏蔽电缆，并且计算机控制系统软件未对输入信号设置滤波保护，产生了瞬间大于14mA（对应10KPa压力值）的干扰电流误信号，致使紧急放散控制系统误动作，打开了紧急气动快开阀。

事故的间接原因：一是煤气泄漏事故报警时，当班操作人员处置不当，生产运行中安全管理不到位，应急操作不及时，致使事故处置滞后，造成煤气泄漏长达75分钟。二是电子公司维护管理制度不完善，存在漏洞，维护工作、安全生产管理、设备维护点检管理不到位。三是热能厂操作人员对紧急煤气放散快开阀上下限设定值参数未纳入生产点检制度进行检查、记录，导致紧急气动快开阀关闭参数被变动后未发现，安全生产管理制度不完善，安全检查工作不到位。四是重钢10万立方米高炉煤气柜放散系统属20世纪80年代设计，不符合国家现行管理要求，直接将煤气排放进入大气，存在缺陷。五是重钢集团公司对10万立方米高炉煤气柜安全系统存在的隐患失察，安全管理方面存在疏漏。

为深刻吸取“10.30”事故教训，进一步加强冶金行业安全生产工作，确保冶金行业安全生产形势稳定，遵照国务院领导同志的重要批示精神，现提出如下要求：

一、认真落实安全生产责任制。要认真执行《安全生产法》等法律法规，深入贯彻落实安全监管总局《关于印发进一步加强冶金行业安全生产工作的指导意见的通知》（安监总管一字〔2005〕172号）和《关于进一步加强冶金行业安全监管工作的通知》（安监总管一〔2006〕262号）的要求，切实落实安全生产主体责任，进一步健全企业安全生产责任体系，把安全生产的责任落实到每个环节、每个工种、每个岗位、每个人，建立并严格执行安全生产考核制度，做到目标明确、责任到人、落实到位。

二、加强隐患排查和整改。各冶金企业要狠抓安全生产的防范工作，完善事故隐患排查和整治制度，定期进行安全检查，及时发现和分析安全生产问题，采取有效防范措施，加强对煤气管网、煤气罐区、制氧厂等重大危险源和安全生产薄弱环节的监控和治理，特别要注意安全距离不够的问题，切实消除事故隐患。

三、做好职工安全教育培训工作。各冶金企业要进一步加强基层职工的安全教育培训，特别是对煤气防护站的关键岗位和特种作业人员的培训，普及安全法律法规和安全技术知识，强化安全责任意识，提高操作人员技术素质，增强管理人员和操作人员应对突发事件的处理能力，加强应急预案的演练。

四、认真吸取事故教训。对调查处理完毕的事故，各冶金企业要及时向职工公布事故原因、人员处理等情况，使责任人员及职工受到教育。对于未遂事故，企业要深入调查，认真分析原因，举一反三，采取切实有效的防范措施，防止事故的发生。

五、加强安全监管工作。按照分级、属地管理的原则，各地安全监管部门要加强对辖区内冶金企业的安全生产监督管理工作，及时掌握情况，深入现场，严格执法，督促企业全面落实国家有关安全生产的法律、法规和标准。请各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局将此文件转发至辖区内各冶金企业。

案例七 炼钢厂煤气柜爆炸事故

1．事故概况

某钢铁公司5×104m3威金斯煤气柜，建于1995年10月，主要用于回收炼钢厂4座30t转炉产生的煤气，自投产以来一直运行正常。

事故当天煤气柜值班人员8点接班后检查设备和仪表信号，一切正常。当时柜高19m，柜容30000m3，煤气柜后的3号加压机运行时出口压力5．8kPa，向用户送出量1.6×108ma／h。8时30分对煤气柜出口取样化验，O2：体积分数为l％、CO体积分数为40%、CO2体积分数为23.8％，气柜内煤气成分在合格范围内。煤气柜值班人员接班后通知炼钢厂要求回收煤气，但柜高、柜容显示始终呈下降趋势，9时25分柜容下降至1.0×104m3报警，接着柜高5m的下限报警，为防止活塞着床，值班人员调整煤气加压机出口压力，由5.8kPa降至2.4kPa，煤气送出量减至6000m3／h，并通过公司总调要求炼钢厂抓紧回收煤气，柜容最低达到5000m3。9时33分值班人员看见柜高显示呈上升趋势，确认炼钢厂开始回收煤气。9时40分当柜容升到8000m。，值班人员感觉到地在震动，接着听到轰的一声巨响，煤气柜爆炸事故发生了。与此同时柜高显示23m多，柜容在3.0×104m3以上，瞬间又降至10m多，柜容在1．8×104m3左右。值班人员跑到操作室外，发现煤气柜顶一股烟尘冲向天空，气柜配重块有的掉下。2.事故处理

事故发生后，值班人员迅速通知炼钢厂停止回收煤气，紧急停止煤压机运行，关闭气柜进出口阀门，．封柜前u形水封，切断气柜与煤气系统的联系。并通知相关领导和主管部门，做好事故应急处理，对气柜周围环境进行煤气检测和警戒。

事故后连续3次取样化验柜内煤气成分0：体积分数为零，co体积分数分别为22.8％、23％、23％，C02体积分数分别为29％、29.6％、29.8％。

气柜爆炸后对设备造成一定程度的破坏，直接经济损失约70多万元。经检查、气囊胶帘未有大的破损，转炉煤气无大量外泄，未造成人员中毒和柜外燃爆事故，没有造成人员伤亡。3.事故原因

根据现场勘查和事故前后柜高、柜容记录数据以及煤气进出口煤气成分分析结果，可以证明此事故为转炉煤气燃爆事故，燃炸点发生在气柜气囊内。

（1）发生事故时，现场值班人员反映，听到柜内沉闷轰响，柜高由5m（柜容8000m3）突然上升到23m多(柜容3×10‘m。以上)，然后又降至l0m多，事故是在转炉煤气回收过程中，柜容由5000m。上升至8000m。时发生的。事故后检查发现，在气柜内壁高23m处有严重自下而上的刮痕，深度为lmm，刮掉的油漆还垂直悬挂在上面，相对应活塞部位也残存有漆皮，说明爆炸时气柜活塞是由下往上运动，爆炸发生在气囊内。

（2）事故发生后，曾连续3次取气柜内煤气样化验，CO体积分数为23％左右，氧含量未检出，事故前气柜出口o：体积分数为l％，co体积分数为40％，说明气囊发生了2CO+O：=2C0：的化学反应，O：被消耗掉，CO体积分数下降．属化学件爆性。

（3）柜内检查发现，对着煤气柜进出口附近的气囊有过火现象，胶帘大面积鼓包和烧损，有的胶皮烧掉露出尼龙线，离开此范围烧损情况减缓，损坏的煤气进口管上波纹节也有过火现象，这些都说明气囊发生了爆炸。

（4）气柜的损坏，是由于气囊内发生燃爆，气柜活塞高速上升，活塞至柜顶空间，空气急剧压缩，造成柜顶在薄弱部位的物理性爆炸，同时活塞的不均衡向上运动、；卡巨壁的力，造成52条地脚螺栓，有47条滑扣脱落，4个螺杆拔起1个螺杆折断，柜底与基础分离裂缝约100mm。（5）气囊爆炸的原因

①气柜内回收运行的介质是转炉煤气，转炉煤气的主要成分是C0，是有毒的可燃气体，CO体积分数为60％～70％的转炉煤气爆炸极限18.22％～83.22％，爆炸范围宽下限偏低，危险性大。

②氧化剂系气柜内转炉煤气回收过程中产生的，由于炼钢厂在回收煤气过程中没有O2，CO在线连续自动监测分析，致使O：含量超标达到爆炸范围的不合格转炉煤气进入气柜。

③激发能源是煤气管道内有的焊条头、焊渣、焊瘤等异物的摩擦碰撞和煤气中低燃点的硫、磷、化学性强的FeO的存在。通过对气柜内更换下的煤气管道和除尘风机出口等处取样分析，确认转炉煤气灰尘中含有硫、磷和FeO。在空气中能自燃的磷往往成为点火源。硫易燃，化学活性强的氧化亚铁还能降低点燃能量。根据有的钢厂介绍，转炉煤气灰尘见空气后能冒烟自燃，并发出刺鼻的SO2气味。根据气囊过火现象分析，胶帘被高温灼烧，鼓包脱皮的严重部位对着气柜煤气进口范围，可以判断燃爆的激发能源诱发点在气柜煤气进口附近。4.经验与教训

(1)通过对气柜爆炸前煤气中O2体积分数为1%、CO体积分数为40%，爆炸后气囊内煤气中O2含量未检出、CO约23%的数据分析，以及气囊内发生的化学性爆炸的事实，说明在9时33分至9时40分回收煤气的过程中，02含量超标达到爆炸极限不合格的转炉煤气进入气柜，是引起气柜爆炸事故的直接原因。(2)控制燃爆事故，要防止燃爆“三要素”同时齐备的关键，在于严格控制转炉煤气中氧含量不能超标（2%）。

(3)转炉煤气回收系统必须设置煤气O2含量，CO连续自动分析仪，在线监测，连锁控制，O2含量超标时煤气自动放散，严禁不合格煤气进入气柜。

(4)加强对煤气在线o：含量自动分析仪的维护与保养，定期巡检，发现问题及时处理，确保运行正常，不得在没有O2含量在线检测下的情况下凭经验回收煤气。

(5)加强转炉煤气回收、净化系统的管理与控制，保证设备运行状况良好，防止系统不严吸入空气，杜绝煤气氧含量超标，减少煤气含尘量。，(6)严格检修施工作业，加强关键部位监控管理，在煤气柜和管道施工完毕后，内部要清理干净不留异物，并经有关部门检查确认。

第三篇：气柜安装工程施工总结报告

窑街煤电集团油页岩综合利用有限公司10000 立方低压螺旋储

气柜安装工程总结报告

编制： 审核： 审批：

胜利油田胜利动力机械集团有限公司

2012年7月

一、工程概况

窑街煤电集团油页岩综合利用有限公司建 10000 立方低压螺旋储气柜一台，储气柜直径30m,总高度30.67m，压力为4000Pa，该工程要求达到优良标准。该工程窑街煤电集团油页岩综合利用有限公司投资，胜利油田胜利动力机械集团有限公司设计院设计，达华监理公司监理，山东兴润建设有限公司施工。工程内容为水槽底板、水槽壁板、平台、斜梯、中节、钟罩骨架、壁板、制作安装。本工程于2012年2月16日开工，2012年5月26日竣工并正式交付使用。

二、工程量及工程特点

本单位工程工程量主要包括10000 立方低压螺旋储气柜一台。本工程的特点主要是工程量大、施工配合和技术要求复杂、施工质量要求高等，具体体现在以下几点：

1、工程量大、配合面广

由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生土建及安装同期施工的现象，出现大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，我项目部施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现了较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。

三、施工组织实施情况

接到安装施工任务后，我公司立即组建了项目经理部，并组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备；同时，各职能部门(工程部、材料部、后勤保障部)马上落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资的供应安排。项目经理部随即同业主、监理一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工生产工人一进场就能展开施工。临电的布置按照便于工作开展的需要，首先布置好层间现场及加工制作场的临电；在临设设施方面，利用搭设临时建筑作为临时工具房和班组用房，以便安装工作的尽快进行。

施工前组织有关班组进行安全及技术交底，对施工使用的材料按照规范进行材料检验，合格后方允许进场使用。施工过程中，对施工操作及每一工序，项目部严格执行国家有关规范和标准对工程质量进行严格把关，特别是隐蔽工程验收项目，经业主、监理人员验收合格后，方进行下一工序施工，从而保证了工程质量。

自开工以来，项目经理部在公司的正确领导下，合理安排、科学施工，并始终得到监理的诸多帮助和有力监督，也得到建设单位的大力支持和关心，还得到其他相关单位的相互理解和配合。在整个安装施工过程中，我们都是按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成了工程设计和合同约定的各项内容。

四、主要单项工程安装内容及技术措施

本安装工程主要包括以下内容：

1、设备制作

主要导轨、型钢、平台、菱形板的预制，其中钟罩体积大、吨位大，为确保安全顺利，会同甲方监理制定详尽吊装方案，采用中心抱杆吊装法，加派人手，服从指挥，顺利完成了钟罩吊装。

2、设备安装

由于零部件制作精度高，尽可能减少误差，确保了安装质量。

3、电气安装

主要包括升降高度控制系统、电缆及线管敷设、电柜安装及调试。

4、设备防腐

采用环氧底漆、环氧面漆，涂刷，管道基层采用动力除锈，达到st2级，漆膜厚度不得低于130μm。施工时采用滚涂法施工，漆膜均匀外观良好。

6、五、工程施工进度及计划执行情况

本工程施工前制定详尽有效的施工计划，且在施工过程中每周制定周计划，确保工程进度可控。在施工进程中，因为交叉作业严重，施工区域狭小，对不能按时完工的，加班加点进行追赶，确保关键工期节点。在项目部人员及甲方、监理帮助下，本工程按时进行了竣工验收。

六、工程质量管理制度及保证措施

1、项目部坚决贯彻执行甲方监理下发的各种质量管理文件,牢固树立“质量第一”的思想。

2、项目部有保证工程质量的管理机构和制度，有专人负责施工质量检测和核验记录,并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录,整理完善各项技术资料,确保施工质量符合要求。

3、进行经常性的工程质量知识教育,提高工人的操作技术水平,在施工到关键性的部位时,技术员在现场进行指挥和技术指导。

4、施工现场工程质量管理必须按施工规范要求抓落实,保证每道工序和施工质量符合验收标准。坚持做到每分项、分部工程施工自检自查,把好质量关,不符合要求的不处理好决不进行下道工序施工。

5、隐蔽工程施工前,必须经过质检员、建设单位代表或监理单位代表验收后,方进行工程隐蔽。

6、严格把好材料质量关,不合格的材料不准使用,不合格的产品不准进入施工现场。工程施工前及时做好工程所需的材料化验、试验，材料没有检验证明,不得进行隐蔽工程施工。

7、建立健全工程技术资料档案制度，每个工地有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好,随时接受质检员检查。

本工程在整个施工过程中，编制施工方案，做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场甲方和监理等部门联系，听取合理意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。

七、合同执行情况

本工程已完成了合同约定的全部施工内容，经自查合格。

八、安全文明施工

本工程在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，签定施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料，经安环部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。

九、自我评价

质量：合格 安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好

尽管在施工安装过程中，我们遇到了一些困难，但是在公司的指导以及业主、监理和各参建单位的协作下，我们始终坚持“服从监理、服务业主”的原则，抱着“大局为重、积极配合”的态度，有组织、有计划地完成了污水处理场安装工程的全部工作内容，我们将一如既往地以饱满的热情做好本工程的其他相关工作。

今后，我们将在施工中更多地学习其他兄弟单位的宝贵经验，提高和加强施工现场管理水平，进一步重视施工安全，进一步重视文明施工，使施工水平再上新的台阶。

第四篇：CAD电气柜设计规范(总结)

CAD电气柜设计规范总结

一、总述

一份完整的电气图应主要包括：

1、图纸总目录

2、技术说明

3、电气设备平面布置图（供电组合，拼柜）

4、电气系统图

5、电气原理图

A、电气控制柜（箱）外形尺寸图 B、电气原理图 C、电气元件布板图 D、接线端子排图

E、设备接线图（或接线电缆表）F、电气元件清单（单台明细表）

6、电气设备使用说明书

电气柜的设计图主要涉及电气原理图。下面将其分为两个部分内容进行说明，一部分是实际的设计规范，第二部分为CAD制图规范。

二、电器总排布

1、实际设计规范

柜内电器排布应该遵循一些基本的原则：

1）发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

2）柜内的PLC 等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。

3）熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。

4）不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。

5）强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。

6）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。7）同一组件中电器元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线最短，且宜于散热。

8）强电弱电分开并注意屏蔽，防止外界干扰；需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。

2、CAD制图规范

1）在功能性简图中，符号和电路应按工作顺序布局，功能相关的符号应分组并彼此靠近布置，主控系统功能组应布置在被控系统功能组的左边或上边。

2）在位置和安装简图中，分组符号的布置位置应能表达相应元器件的实际位置。

3）所有的电器元件均以其实际尺寸绘制，以便于控制柜的大小设计和柜内

排布设计。

4）当把电路图中的主回路和控制回路画在一起时，主回路应画在左边，控制回路画在右边，一般为竖线画法。实线-连接线、设备或元件的图形符号的轮廓线都要用实线绘制。其线宽可根据图形的大小在0.25—1.4mm之间选取；虚线-是辅助用图线，用来绘制屏蔽线、机械联动线、不可见轮廓线等。在同一图中，要用同一线宽绘制。

三、电气柜外形尺寸图

1、实际设计规范

1）根据电气控制柜总体尺寸及结构型式、安装尺寸，设计箱内安装支架，并标出安装孔、安装螺栓及接地螺栓尺寸，同时注明配作方式。

2）柜、箱的材料一般应选用柜、箱用专用型材； 根据现场安装位置、操作、维修方便等要求，设计电气控制柜的开门方式及型式。

3）为利于控制柜箱内电器的通风散热，在箱体适当部位设计通风孔或通风槽，必要时应在柜体上部设计强迫通风装置与通风孔，在外部空气的吸入口安装空气过滤器，采取防止灰尘进入的措施，空气过滤器要定期用水清洗。

4）应用PLC的控制系统中，多半要考虑以后的改造、扩展，因此要预先考虑留有1-2成的扩展空间。如必要，可在柜的后面，留出600mm左右的空间作为维护通道。

2、CAD制图规范

1）根据设计规范在CAD图中绘制出柜体的尺寸

2)根据尺寸绘制出柜体的主视图、侧视图、俯视图，并分别加上尺寸标注。

四、电气原理图

1、定义

该图包括控制柜柜内一次进线图、电气元件端子图、电气元件之间连线图，将所有电气元件的电气联系全部体现出来，以便对控制原理的完全解释。该图绘制时参照机械图绘图规则进行，为了表达清楚每个柜子占用一张图，有几个柜子画几张。

2、实际设计规范

这一部分主要是对柜体内部的电气元件进行选型规范，如：断路器、熔断器、开关电源、可编程控制器及其扩展模块、继电器等。下面对其一一做说明。

1）断路器：能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的开关装置。在选型的过程中主要注意：极数、电压等级、开断容量、操作方式、安装环境、厂家质量，具体如下: 1断路器的额定电压必须大于或等于线路的工作电压。○2断路器的额定短路通断能力≥线路中可能出现的最大短路电流。○3断路器的额定电流≥线路的负载电流，一般情况下小于开关的额定电流，○考虑到留有一定的裕度，一般选开关的额定电流比实际负载电流大20%左右，不要选得太大，必须考虑过载保护及短路保护都能动作，选取过大的额定电流，过载保护失去作用，由于线路的粗细及长短关系，负载端的短路电流达不到瞬时脱扣器的4漏电断路器的额定漏电动作电流必须≥2倍的线路业已存在的泄漏电流。○5断路器末端单相对地短路时能使选用B、C、D型瞬时脱扣器的开关动作，○对于不同类型的负载(用电设备)选用不同的瞬时脱扣器和相应的电流等级的产品。根据不同的负载设备选用不同类型的瞬时脱扣器和额定电流，B、C、D型瞬时脱扣器的使用对象前面有说明。选取额定电流及相应的瞬时脱扣器时必须考虑负载的额定电流及可能输出的最大短路电流。当最大短路电流大于或等于B、C、D型瞬时脱扣器的整定动值时，短路保护才能起作用。B 型曲线(保护短路电流较小的负载)、C 型曲线(配电保护)、D 型曲线(动力保护)。

2）熔断器：是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。熔断器广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器，是应用最普遍的保护器件之一。它与断路器相比有限流特性好，分断能力高，价格便宜的优点，但是它是一次性的消耗品，为了维护安全及方便应与电动刀开关、开关组合。在选型中应该注意以下规范：

1熔断器分为熔断器底座和熔体两个部分，低压熔体底座的额定电流一般为○32A或者63A，这个选择由负载的额定电流来确定

2熔体的选择，普通电阻和照明回路，选负载额定电流的1-1.1倍，电动机○选负载额定电流的1.5-2.5倍。

3）开关电源：开关电源是利用现代电力电子技术，控制开关管开通和关断的时间比率，维持稳定输出电压的一种电源，开关电源一般由脉冲宽度调制（PWM）控制IC和MOSFET构成。它的选型主要是看电源的功率和输出电压来确定，即它的功率一定要大于负载的功率，要不然就会出现带不动负载的情况。

4）可编程控制器：可通过编程或软件配置改变控制对策的控制器，它采用可编程的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作指令，并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关设备，都应按易于工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。这里主要指PLC，它的选型主要是看其输入点和输出点多少来确定型号和扩展模块的数量，连接方式等，这些都依据实际需求来确定。

5）继电器：（未完待续）

3、CAD制图规范

电器元件的表示分为集中表示、半集中表示和分开表示，按照电气元件形状绘制出电气元件的外形和接线端子，并将它们有机的连接起来。

五、电器元件布板图

1、定义

该图是指控制柜内元器件的安装位置图，它是控制柜施工配线的依据，绘制时必须以每一器件的实际尺寸为依据，必须准确，它是安装调试的重要依据，为了表达清楚每块安装板绘制一张布板图，有几个安装板画几张。

2、实际设计规范

1）电气柜、控制柜、柜(台)之间以及它们与被控制设备之间，采用接线端子排或工业联接器连接，弱电控制组件、印制电路板组件之间应采用各种类型的标准接插件连接，电气柜、控制柜、柜(台)内的元件之间的连接，可以借用元件本身的接线端子直接连接，过渡连接线应采用端子排过渡连接，端头应采用相应规格的接线端子处理。

2）电器元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线。若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护；各电器元件的位置确定以后，便可绘制电器布置图。

3）电气布置图是根据电器元件的外形轮廓绘制的，即以其轴线为准，标出各元件的间距尺寸。每个电器元件的安装尺寸及其公差范围，应按产品说明书的标准标注，以保证安装板的加工质量和各电器的顺利安装。

4）大型电气柜中的电器元件，宜安装在两个安装横梁之间，这样，可减轻柜体重量，节约材料，另外便于安装，所以设计时应计算纵向安装尺寸；在电器布置图设计中，还要根据本部件进出线的数量、采用导线规格及出线位置等，选择进出线方式及接线端子排、连接器或接插件，并按一定顺序标上进出线的接线号。

3、CAD制图规范

1）此与电气总排布一致。

六、接线端子排布图

1、实际设计规范和CAD制图规范

1）该图是组装控制柜的依据，绘制时端子排上必须有每个端子的位置编号、线号、导线的引入引出位置等、需要跨接的端子的位置也要标示出来，该图最好做到每个端子排用1张图。

2）、每个端子一般不宜接两根导线，特殊情况允许接两根的，必须连接可靠。3）、对端子及其接线的标注宜采用表格式，如下图：

七、设备接线图 该图是控制柜、箱与现场分散设备之间接线的依据，绘制时要标清电缆的起始位置、电缆号、电缆每芯线号、电缆芯数、截面积和长度等同时考虑维修的需要电缆中应留出适当数量的备用线。（在电气柜设计中一般没有涉及）

八、电气元件清单

该图是设备采购及柜体装配的依据，绘制表中须包含：序号、元件名称、型号、数量、生产厂家等。

第五篇：煤气柜日常检查制度

煤气柜日常检查制度

一、目的

为加强二炼钢煤气柜安全管理，保证煤气柜正常运行，实现安全生产，特定本制度。

二、适用范围

分厂煤气柜及煤气设施检查、检修等。

三、管理制度内容

1、煤气巡检人员要熟悉所管辖范围的煤气工艺流程和设备运行状况，要掌握煤气安全专业知识。

2、认真做好巡检工作，巡检时应双人双岗制，检查煤气设备和附属设备的运行情况，发现问题及时向上级领导当班调度和安全科汇报情况。

3、正确使用便携式煤气报警器，对区域内超标情况、危险程度做CO分析，查明原因。

4、在巡检过程中对违反煤气运行和操作的危险作业行为要及时制止。

5、在煤气设备上动火应到安全科开动火票，煤气防护人员应进行全程监控，直到动火结束。

6、应熟练使用空气呼吸器和苏生器，并做好维护。

7、巡检人员要严格进行交接班制度，并将本班煤气设备运行情况，检查结果、问题，如实填写交接班记录。

8、化验工在煤气取样时，应佩戴呼吸器，防止煤气中毒。

9、在煤气取样时，人员应站在上风头，放掉袋内剩余煤气时，样袋出气口要高于人头。

10、监盘工要加强责任心，运行过程中时刻保持与除尘风机房、煤气回收、各用户点的联系，了解当班的煤气回收状况，并且做好煤气回收的原始记录，有异常情况及时汇报、及时处理。

四、考核

1、没严格执行点巡检制度的每次考核50元。

2、没严格执行动火票制度的每次考核50-100元。

3、没严格执行煤气取样制度的每次考核50元。

4、没严格执行交接班制度的每次考核10-50元。

5、被查出的隐患问题等没按规定时间整改治理到位的，对煤气系统主要负责人考核100-300元。

6、被查出问题没整改治理到位造成后果的对主管煤气系统的负责人按事故的情节考核1000-5000元。

执行单位 ： 二炼钢各单位

考核单位：安全科及相关单位 签发单位： 二炼钢厂部

批准人： 李XX

2010-7-9