第一篇：采暖系统维修保养规程
采暖系统维修、保养规程 1.0目的 保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意；
2.0适用范围 公司管理的小区住宅采暖系统。
3.0职责 3.1由服务中心维修部负责具体实施的维修保养。
3.2由工程部进行监督和技术指导。
4.0保养 4.1供暖前的保养 4.2采暖期的保养 4.3.采暖期过后的保养内容；
4.4.作好不在采暖期间的详细记录；
a)清理控制箱的灰尘，检查主回线及主进线的接点处是否有过热痕迹，主交流接触器运做是否灵活，触头是否接触良好。
5.0维修内容 5.1当小区住宅某单元住户发生暖气片不热现象时，首先应检查此组暖气片是全部不热还是部分不热；
如果是部分不热，可打开暖气片上的放气（水）阀放气（水）解决；
若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理；
5.2如果是全部不热，且用上述方法解决，可查此单元采暖回路的所有暖气组是否都不热，如果是，应检查此单元所有进户阀门、单元阀、是否关闭，平衡阀是否完好，如没有问题，可查层面与此支路相关放气（水）阀；
如没问题，通过此支路未端旁路做放水试验；
如是阀门问题，更换阀门；
是暖气片的问题，更换暖气片；
若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理；
5.3当整栋楼出现采暖不热问题时，首先应检查此楼层面上的所有放气（水）阀，如是完好正常，再查此楼的采暖总进门和总回水阀门，如有损坏，应即使更换阀门。
5.4当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调 解决；
5.5如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-75度）；
检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予即使修理或更换，自动软水器使用操作及保养规程 1.0使用及操作 1.1开机前检查：
2.0开机步骤：
2.1打开软水口通向软水箱的截止阀K16。
2.2接通电源，打开控制器电源开关。
2.3打开进水口截止阀K18,使压力表指示在0.15----0.25Hpa的范围。
3.0关机步骤：
3.1关闭进水口截止阀K18.3.2关闭软水出口截止阀K16。
3.3关闭控制器电源开关切断电源。
4.0设备运行过程中，应注意以下几点：
4.1应经常性的观察水压，严禁超压或欠压运行；
4.2在交换柱再生处理中，应观察左（或右）上方小流量计的流量示值在表3所给的“进盐流量”范围内；
4.3在初用本设备时，应每隔2小时取样化验一次，每次化验—应详细记录，在临近“出水/进水”终了时，应适当增加化验次数，根据化验结果及出水质量，适当延长或缩短“进水/出水”时间，以确保水质量，待掌握规律后，可以减少化验次数。
4.4运行中应注意观察溶盐柱内的固体盐消耗情况，当固体盐界面下降到溶盐柱视镜部位时，应及时补充固体盐，对左溶盐柱加盐应在“置换/出水”工位进行，对右溶盐柱加盐应在“出水/置换”工位进行，方法如前述。
4.5集成阀下部的检漏孔在工位切换时有较大的排放量，这属于正常情况。工位切换完毕3----5分钟后应停止排水（允许有滴漏），若排放量仍较大，同时出水质量又不合格，就应该检修集成阀。
5.0保养与维修：
5.1除进行操作和进行观察时外，应关好箱体门，以防灰尘进入，造成控制器失灵。
5.2保持设备外表干净，每次加盐后，溢出的盐液、外撒的盐粒应扫除干净，并用清水冲洗，然后檫干设备外表，以免设备生锈。
5.3严防蒸气或热水喷溅到集成阀和塑料管上，以防结构变形使设备失效。
5.4水处理间内不得排放蒸气及有蒸气泄露，以免湿度过大，造成电脑控制器等电器损坏。
5.5非采暖期应每月对控制器通电保养一次，每次通电时间不少于2小时。
5.6电磁阀应定期拆开清洗，以免杂物沉积堵塞导流孔 ，造成电磁阀失控，进而导致集成阀损坏。
5.7集成阀每采暖期检修一次，检查密封圈有无损坏，阀芯及阀体有无划伤。
5.8当溶盐柱内脏物沉积到一定程度（在视镜中能看到时），应该对溶盐柱进行反冲洗，方法是打开溶盐柱反洗进水总阀K19溶盐柱底部的反洗进水阀K13或K14向溶盐柱内通水，打开溶盐柱后面的排污坏阀K11或K12，进行反冲洗，冲洗完后关闭K11、KI2、K13、K15、，加盐即可投运。
热交换站工作流程 1.0 目的：
保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意；
2.0 适用范围：
二次加压集中供热热交换站的运行、维护 3.0 作业流程：
3.1启用前准备：
进入热交换站，检查交换站灯光是否符合标准，设备是否正常、完好，供热系统是否符合正常运行要求，是否有跑冒滴漏及阀门关闭不严现象，若有及时维修，维修后再仔细检查；
若没有异常，可以启用热交换站；
3.2启动热交换站 严格按照自动软水器使用操作及维护保养规程操作：①检查控制器接地张是否牢靠接地，电源是否为220V50HZ，各调节阀、截止阀是否操作灵活，用摇把转动集成阀看其是否灵活轻松，不得有卡死现象②向自动软水器中加工业盐③打开软水口通向软水箱的截止阀K16④接通电源，打开控制器电源开关⑤打开进水口截止阀K18，使压力表指示在0.15---0.25HPA的范围，开始往水箱注水 ① 将三个循环泵出水阀门全部关闭 ②将补水泵开关处于自动位 置为系统补水 ③启动1号循环泵 ④逐渐打开1号循环泵出水阀；
开始实现供暖系统循环 ⑤根据实际情况增减2号、3号循环泵是否启动 ℃--95℃；
回水温度50℃--60℃；
进水压力0.8MP；
回水压力0.6—0.7MP 二次管网进水温度50℃—60℃；
回水温度30℃--45℃；
进水压力0.35—0.4P；
回水压力0.3MP 3.3每2小时检查一次各供暖数据，并做好记录 3.4保持交换站24小时有人值班，做好交接班，并做记录。
暖气试压管理规定 1.0目的 规范暖气试压工作，为暖气试压提供技术指导和操作依据；
2.0适用范围 暖气运行前检修试压工作 3.0工作规程 3.1供暖前必须对整个供暖系统进行全面彻底的检修；
3.2供暖前应对暖气进行三次冷水试压，并对试压中出现的跑冒滴漏现象及时维修；
3.3每一次试压前应提前7天通知业主家中留人，做好试压准备，防止意外事故的发生；
3.4试压工作要做到细致、全面，不漏掉任何一户业主；
3.5试压中出现的问题要及时解决，责任到人，不互相推委；
3.6在试压过程中推行首问负责制，对试压过程中出现的有效投诉从严从重处理；
3.7第一次主要是对主管网和热交换站内设备试压；
第二次试压针对业主室内试压，试压完毕后确认所有进户阀门处于关闭状态；
第三次试压重点针对第二次试压过程中漏水的用户和因特殊原因错过试压的用户。
3.8在试压前应对所有损坏的阀门进行更换，三次试压完毕后应根据缴费用户名册把用暖户的进户阀门打开，不计划用暖业主的进户阀门关闭。
业主户内暖气不热操作规程 1.0目的 规范暖气维修工作，为处理暖气不热问题提供技术指导和操作依据；
2.0适用范围 所有业主室内暖气不热及室温不能达到规定温度14℃--18℃现象的处理。
3.0工作流程 3.1单组暖气片不热 查进回水阀门是否完全开启，如未完全开启，将其完全开启；
若仍未解决问题，查暖气片中是否有空气：打开放气阀排气，当从放气阀阀口排出热水后关闭放气阀；
若仍不能解决，查进回水管道是否堵塞：关闭暖气片进回水阀门，打开放气阀，先打开进水阀阀门，如能从放气阀出水且压力足够，证明进水阀阀门没有问题，若发现堵塞，拆下暖气片进行维修，同理验证回水阀阀门；
若仍不能解决，查系统是否畅通：关闭暖气片进回水阀门，卸下放气阀，取一跟橡胶管，将橡胶管一端连接放气阀阀口，另一端置入盛水容器中，分别打开进回水阀门，在持续放水中观察暖气片是否变热，若变热，持续放水一段时间后取下橡胶管，装好放气阀；
若仍未解决，查该组暖气片是否为该系统的末端，如是，可从支路进户端开始依次将进回水阀门关闭一些，使各暖气片阀门开启沿管网流向依次增大；
若仍不能解决，与暖气片厂家联系，查暖气片质量是否有问题；
若问题仍不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；
3.2住户室内全部不热或温度达不到要求 查进户阀是否完全开启，如未开启将其完全开启；
若未解决问题，查所有暖气片是否已排空气，如未排气，打开放气阀排空气，直到有热水从放气阀排出；
若仍未解决问题，查其供暖系统是否私自改动，如暖气片更换、移位、增减等，如已改动，可让其改动人员恢复供暖系统原状后再做进一步检修；
若其供暖系统未私自改动，问题仍未解决，查其楼上、楼下业主是否私自改动供暖系统，如已改动，请技术人员考证分析是否对其邻居有影响，如有影响协调让其恢复原状后再做进一步检修；
若以上方法决不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；
3.3整个单元暖气全部不热或不能达到供暖温度要求 查单元进回水阀门是否完全开启，如未开启将其完全开启；
若未解决问题，查单元总放气阀及所有暖气片是否已排空气，如未排气，打开放气阀排空气，直到有热水从放气阀排出；
若仍未解决问题，查其平衡阀是否完好，如有问题及时更换；
若仍未解决问题查进出水阀门是否完好，可用手摸进水管阀门和出水管阀门前后端管网是否温度达到要求，如进水阀前端热后端不热说明进水阀堵塞，及时更换，如出水阀前端热后端不热，说明出水阀堵塞，及时更换；
若以上方法决不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；
3.4整栋楼暖气全部不热或不能达到供暖温度要求 查各单元进回水阀门是否完全开启，如未开启将其完全开启；
若未解决问题，查各单元总放气阀及所有暖气片是否已排空气，如未排气，打开放气阀排空气，直到有热水从放气阀排出；
若未解决问题，查该栋楼供暖系统总阀门是否完好，可看阀门前后管网温度判断，如发现阀门堵塞或损坏，及时更新；
若以上方法决不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；
3.5供暖系统整体不热 当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调 解决；
如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-80度）；
检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予及时修理或更换；
若以上方法决不能解决，可报请开发公司工程部最终解决；
3.6若遇到不能处理的事情，可报请开发公司工程部最终解决；
供暖过程中出现漏水问题解决办法 1.0目的 规范暖气运行工作，为处理暖气漏水问题提供技术指导和操作依据；
2.0适用范围 所有业主室内暖气漏水现象的处理。
3.0工作流程 3.1一般性漏水事件（跑冒滴漏）维修人员带齐所需工具（维修工具、清理现场所需工具）以最快的速度到达现场，先关闭入户进出水总阀阀门，然后关闭漏水暖气片的进出水阀阀门，排净暖气包内余水，查明漏水原因，进行维修；
若漏水暖气片所处房间内有木地板，尽量从卫生间将大部分水排完，在维修过程中避免将水滴在木地板上，一旦有水滴在木地板上，要及时用抹布擦去；
维修过程要做到保质保量高效率；
维修完毕后要将漏水原因及维修结果告知业主，若属有偿服务项目，应在查明原因之后、维修之前告之业主，讲明费用；
维修结束离开时，应请业主对维修满意程度签字确认；
3.2突发性漏水事件（管道暴裂）维修人员带齐所需工具（维修工具、清理现场所需工具）以最快的速度到达现场，先关闭入户进出水总阀阀门，然后关闭漏水暖气片的进出水阀阀门；
若入户进出水总阀阀门关闭不严，可关闭单元进出水总阀阀门并告之管理处做好安抚工作；
从卫生间向外排放暖气包内残留余水，迅速组织现场物业公司员工并安排保洁人员清抹漏水房间的的积水；
在特殊情况下可以考虑从热交换站放水，如需要应务必做好业主的安抚工作；，尽量将损失降低到最低限度；
维修人员迅速查明漏水原因，划清责任，判明是属于施工单位或装修单位的责任范围，不能判断的请工程部技术人员鉴定，查明原因后应告之业主，保质保量高效率地进行维修；
属保修期内项目，及时通知施工单位进行维修，属保修期外项目应在查明原因之后、维修之前告之业主，讲明费用；
维修结束离开时，应请业主对维修满意程度签字确认；
并做好回访并做好记录。
3.3特殊性漏水事故 若确属施工方原因造成的暖气漏水，且对业主造成损失的，应做好业主的安抚工作，并积极把漏水现场恢复至原样，业主提出赔偿的由客户服务部组织人员进行协商解决。
附表：工作安排时间表 时间 工作内容 工作要求 备注 9月15---30日 板式换热器清洗 每两个采暖期清洗一次 9月15---10月10日 检查并保养所有的阀门 阀门开关灵活，功能完好 10月11---15日 热交换站内设备检修 提前通知，不漏掉任何一户 冷水 10月16--20日 主管网及站内设备检修。
10月20---25日 主管网及站内设备试压 重点关注漏过水的用户 冷水 10月26---30日 维修试压中发现的问题 11月01—05日 第一次户内试压 提前通知，不漏掉任何一户 11月06—08日 维修试压中发现的问题 做好记录 11月09—10日 第二次户内试压 所有用暖户，关闭非用暖户阀门 11月11---13日 检查供暖系统 确保万无一失 11月15日 正式供暖 仅供参考
第二篇：设备维修保养规程
设备维修保养规程
一． 目的
实现设备使用、保养和维修的程序管理建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和合理保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。
二． 职责
生产部负责本规程的制定，设备检修人员、操作人员负责设备的日常保养和维修，各岗位组长负责本规程执行过程中的技术指导和监督管理。
三． 适用范围
本厂所有生产设备和其服务、辅助设备。
四． 内容 1.设备的使用
⑴ 设备的使用要实施设备操作人员负责制，要严格执行岗位责任制，所有的设备的操作人员必须熟悉设备构造，掌握设备的操作技能，了解常见的故障类型和解决办法，保证能正确的使用设备；单人使用的设备由操作人员负责，多人操作的设备由本岗位的组长负责，设备的操作人员应保持相对稳定，在设备的操作人员因事不能上岗进行操作时，应由受过相应培训的人员替代。⑵所有的设备都要制定操作规程，要求操作规程的内容要详细、清楚、符合生产工艺对设备操作的要求。
⑶主要设备要统计故障率、停机时间，便于对设备的运行情况进行检查。
⑷设备的运载负荷是设备的参数之一，不可任意更改设备的技术参数，严谨设备超负荷运转，严谨设备带病运转。2.设备的保养
设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。⑴ 设备的日常保养 ①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：
a.运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。b.检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。c.对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：
①清洁各部位及死角
②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换 ③清洗自动放泄过滤器
④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换 ⑤上死点停止位置的确认
⑥离合器、制动器有无异常声音。电气部分：
①减速器油量是否充足 ②各部位给油是否充分
③检查润滑管路各连接头有无泄漏。⑶二级保养（运行3600h）
机械部分：
①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳 ②检查平衡器气缸内壁的状况检查 ③传动轴承组合间隙的调整 ④滑块调整装置校模是否准确 ⑤检查各安全装置动作是否可靠 ⑥固定螺钉是否电气部分： ①检查电气线路有无裸露、损，加以改善 ②对电气部分进行全面紧固处理 ③更换老化失效的元件 ⑷三级保养（运行5000h）
机械部分：
①带磨损的状况，视情况更换。②离合、制动器的分解检查 ③检查滑块导板间隙是否正常 ③各传动部件的拆检。电气部分： ①电气开关的检修 ②线路的检修更换
3.设备的检修
⑴设备的检修是在预防维修的方针下进行的计划检修。主要设备应每年进行一次大修理。
⑵装备工段维修班是厂设备维修的责任部门。
⑶设备使用部门负责对设备的维护保养及责任范围内的维修工作，停机检修时，在装备工段的组织下有计划的参加维修。
⑷对设备进行巡检。设备巡检是指在设备专业人员及设备使用部门的岗位巡检工，按一定的路线、周期频率、内容对运行或停机中的设备进行检查、维护保养、问题处理。
⑸设备应进行大修。有技术部、生产部共同实施。
⑹紧急维修，在发生突发设备故障或事故时由设备使用部门直接要求维修班进行维修
五、相关文件 设备维修保养规程
六、相关记录
设备保养计划
设备保养记录
第三篇：电气设备维修保养规程
设备电气保养工作规程
一、目的
按规范对电气设备进行有效维修保养，减少电气设备故障的发生，降低维修成本，提高设备利用率。
二、适用范围
适用沈阳工厂、锦州工厂的设备电气保养工作。
三、职责
3.1设备部电气工程师负责设备电气保养工作的计划制定和保养结果检查。3.2各加工厂维修主管负责设备电气保养工作的组织实施。
3.3各加工厂维修人员负责设备电气保养工作的实施和记录，并将保养记录反馈给电气工程师。
四、工作程序
4.1制定维修保养计划：
4.1.1设备部主管工程师应根据设备的使用年限和运行状况, 于每年12月制定下一的设备电气保养计划表, 报设备部主管和技术设备部审核，维修保养计划的内容应包括:维修保养项目、使用材料及主要零部件，计划时间、责任人、外协方（如必要）、预计费用等；大、中修计划公司总经理审批后执行； 4.1.2运行和维修主管应根据设备实际运行情况,每月25日前制定下月设备电气保养计划，报电气工程师修改审核，由设备部主管审批后执行；
4.1.3运行和维修主管根据设备实际运行情况，每周五制定下周日常维修保养计划，报设备部主管审批，并向技术设备部汇报。4.2日常维修保养：
4.2.1日常维修保养由运行或维修主管负责安排维修人员完成，维修保养应遵守安全操作规程, 并且不能影响正常的生产，必要时须向设备部主管报告； 4.2.2配电室、配电柜等，打扫卫生、保持干净；
4.2.3对电流表、电压表、温控表、液位计等计量表计误差超过规定值或故障时做相应整定或更换，恢复原有精度；
4.2.4对各负荷开关、空气开关、电缆或电缆接头等发热即时组织维修或更换，恢复至原有状态，需停电维修的，必须事先报告设备部主管； 4.2.5对各类转换开关、主令开关（接近、磁性、行程、限位、按扭、光电等开关）指示灯、电容器、接地或接零端子松动或故障即时组织维修或更换，恢复原有功能； 4.2.6维修时不得随意改变原有的接线方式，更换开关、电线等应用相同规格的器件； 4.2.7进入灌装车间维修保养时必须经车间内生产班长同意，由工作人员陪同方可入内作业；
4.2.8在灌装车间维修保养作业，如果时间过长会影响到生产，建议在非生产时间段进行，并做好相关的记录。4.3月度维修保养：
4.3.1月度维修保养由维修主管负责安排维修人员，并根据月度维修保养计划内容逐一完成，重点是对低压配电屏内、配电箱、控制柜内进行一次除尘，检查维修、调整或更换存在故障隐患的主要开关、继电器、电缆接头检查并拧紧，操作触摸屏、配电箱或控制柜内接线，做好相关的记录；
4.3.2月度维修保养同时须遵守4.2中项的规程，并完成2项中所列的维修保养内容,做好相关的记录。4.4维修保养：
4.4.1 维修保养由维修主管负责安排维修人员，并根据维修保养计划内严格执行完成，维修保养时间应安排在对生产影响最小的时间段进行；同时避开节假日时间, 并且采取分段分项施工的办法, 做到不影响设备正常生产。前处理维修保养之前由设备部向生产运营中心发布设备维修保养通知，同时在宣传栏内公示，并要求各部门做好设备停机各种准备；
4.4.2 维修保养作业之前必须做好充分准备, 包括施工的计划、步骤、材料、零配件、责任人、紧急措施等, 经技术设备部和设备部主管审核确定； 4.4.3 维修保养作业必须对重要电气设备（包括PLC、变频器、伺服驱动器等）或项目进行技术检测和试运行, 发现存在故障隐患或检测不合格要立即进行维修、整改或更换等措施, 直至合格；
4.4.4 维修保养重点是对所有低压配电设备（包括负荷开关、电缆或电缆接头、补偿电容等）进行单独检测（包括设备绝缘、开关灵活、接头牢固、计量准确、发热等）；
4.4.5 对所有的电气接线端子进行一次加紧处理，电气柜内进行一次彻底除尘； 4.4.6 维修保养同时须遵守4.2项的规程，完成3项中所列的维修保养内容，并对标识掉色、退字做填补，做好相关的记录。4.5电气设备临时故障的排除和维修
4.5.1运行或维修人员发现电气设备设施发生故障, 必须迅速报告班长或维修主管，并做好相关的记录；
4.5.2 班长或维修主管接到工作人员的报告后,立即组织工程技术人员到现场, 分析故障原因, 然后确定故障排除和维修方案。
4.5.3 故障排除和维修时需停电的, 维系主管必须报告设备部,并报告停电时间，要通知做好生产安排；
4.5.4一般故障排除不超过半个小时, 超过半个小时的, 应采取临时措施向设备部报告；
4.5.5工作时均需遵守《电气安全工作制度》，做好相关的记录。4.6变压器保养
4.6.1 先投入备用变压器，再把待保养变压器退出运行；
4.6.2 用高压操作手柄断开备用变压器高压侧接地开关，确认断开位置后，合上高压侧的负荷开关，观察备用变压器空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜； 4.6.3 逐级断开配电柜上的负荷开关；
4.6.4 断开并摇出待保养变压器低压侧的总开关，并拉下隔离刀阀，在手把悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌；
4.6.5 断开待保养变压器高压侧的负荷开关，确认断开位置后，合上接地开关，然后用锁锁住该高压柜，并悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌； 4.6.6 逐级合上配电柜上的负荷开关；
4.6.7 开门进入干式变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器在停电状态
下，然后检查变压器外壳、垫片、瓷套有无破损及母线有无变形现象，有破 损的应进行更换；
4.6.8 重新紧固引线端子、销子、接地螺丝。进出母线螺丝如有松动的应拆下螺丝，用细平锉轻锉接触面，用手感觉无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，拌上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝；
4.6.9 用干净的棉布擦去变压器周围及瓷瓶上的灰尘，用吸尘器清洁变压器内部的灰尘；
4.6.10 断开待保养变压器高侧压的接地开关，用2500V摇表测试变压器一次侧、二次侧线圈的相与相、相对地之间的绝缘电阻，一次侧绝缘电阻不低于300兆欧，二次侧绝缘电阻不低于10兆欧。在测试前应接好放电线，测试完毕后，进行放电；
4.6.11检查变压器室及变压器内有无遗留工具，然后撤离现场，锁上变压器外罩门； 4.6.12 合上待保养变压器的高压侧负荷开关，让变压器空载运行并取下高压侧警告标示牌；
4.6.13 合上待保养变压器的低压侧隔离刀闸，用手柄把低压侧总空气开关摇入，并转移部分负荷至保养后的变压器，观察其带负荷运转情况； 4.6.14 保养情况详细记录在《变压器保养记录表》上。4.7、高压配电柜
4.7.1、每天注意巡视检查电压、电流的变化以及综保的工作运行情况，通过观察孔查看柜内电缆和连接螺栓的工作情况。
4.7.2、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器和操作机构加注润滑油。
4.7.3、每年有供电局做一次高压预测性实验。4.8低压配电柜保养规程
4.8.1 在配电柜停电保养的前一天通知配电柜控制设备的当班班长与机手停电起止时间；
4.8.2 停电前做好一切准备工作，特别是相关安全措施的准备，工具、备件的准备应齐全；
4.8.3 由维修班长负责统一指挥，力求参加保养工作的人员行动统一，分工协作合理，以便高效率完成工作。4.8.4 停电
4.8.4.1 断开配电柜的自动空气开关，把选择开关置于“停止”位置，拆开蓄电池正、负极线，挂警告标识牌；
4.8.4.2 逐级断开低压侧空气开关，然后断开变压器高压侧负荷开关，确认断开位 置后，合上接地开关，并用锁锁住高压柜，悬挂“有人操作，禁止合闸”的标识牌；
4.8.4.3 打开配电柜门，用试电笔检查低压母排证实已经停电。4.8.5保养
4.8.5.1检查母线接头处有无变形，有无放电变黑痕迹，紧固连接螺栓，螺栓若有生锈应予更换，确保接头连接紧密。检查母线上的绝缘子有无松动和损坏； 4.8.5.2用手柄把总开关从配电柜中摇出，检查主触点是否有烧熔痕迹，检查灭弧罩是否烧黑和损坏，紧固各接线螺丝，清洁柜内灰尘，试验机械的合闸、分闸情况；
4.8.5.3把各分开关柜从抽屉柜中取出，紧固各接线端子。检查电流互感器、电流表、电度表的安装和接线，检查手柄操作机构的灵活可靠性，紧固空气开关进出线，清洁开关柜内和配电柜后面引出线处的灰尘；
4.8.5.4保养电容柜时，应先断开电容柜总开关，用25mm2以上导线把电容器逐个对地进行放电，然后检查并紧固接触器、电抗器、电容器的接线螺丝，接地装置是否良好，检查电容器有无胀肚现象，并用吸尘器等清洁柜内灰尘；
4.8.5.5保养完毕，清理工具，撤离现场。用500V摇表测试母线的相与相、相与地的绝缘电阻在0.5兆欧以上。4.8.6试运行
4.8.6.1断开变压器高压侧的接地开关，确认断开位置后，合上高压器高压侧的负荷开关，观察变压器的空载运行是否正常，然后用锁锁住该高压柜，并取下标识牌；
4.8.6.2逐级合上低压侧空气开关，检查低压配电柜是否正常运行； 4.8.6.3配电柜年保情况记录在《变配电设备年保记录表》上。4.9、低压配电柜、中央信号屏、直流屏
4.9.1、每天注意巡视检查电压、电流的变化，以及屏上的保护报警情况。4.9.2、每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地是否牢固可靠。
4.9.3、每月检查辅助电路原件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
4.9.4、每月检查辅助电路端子及连接插件是否牢固可靠。4.9.5、每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否正确。检查直流屏蓄电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
4.9.6、每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠。每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。4.10、电动机及启动控制柜、动力配电箱
4.10.1、每天注意巡视检查重要电动机的运行情况 A、电流、电压是否正常
B、电机运转是否正常，有无异响，电机外壳和轴承温度是否正常 C、气动控制柜上仪表和指示是否正常 D、防爆设施有无失爆现象
E、每周启动备用电机，运行5分钟左右，并检查有无异常 4.10.2、每月检查
A、检查启动控制柜内断路器、交流接触器以及触头磨损情况，必要时给予更换。B、检查开关触头是否牢固有无烧伤，分闸和合闸动作是否牢靠 C、测量电动机的绝缘状况，接线盒内接线端子是否有松动。D、检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。E、检查控制回路接线端子、各接插件有无松动。F、检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象 4.10.3、每年维护保养
A、对所有启动柜做一次除尘去污。
B、检查所有导线接头、连接端子表面氧化情况，去除氧化层。C、检查所有导线老化状况，必要时更换。D、更换已经老化、磨损严重的元件。
E、检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重、间隙过大的轴承必须更换。F、检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。4.11、开闭所、配电室、监控室
4.11.1、经常保持室内整洁干燥，通风良好，空调间注意密封和空调维护保养。4.11.2、注意防火和防洪措施。
4.11.3、注意配电室门和柜门的锁闭情况。4.11.4、注意警示牌和操作规程的悬挂情况。4.12、照明配电箱
4.12.1、每月检查箱内各开关、保险是否正常可靠。
4.12.2、每年检查各进出线路是否有老化现象，清除导线接头和接线端子表面的污物和氧化层。
4.12.3、每年清理一次柜内外积尘污物。4.12.4、更换失效或有缺陷的电气元件
第四篇：供配电设备维修保养规程
供配电设备（设施）维修保养规程1.0目的
及时处理供配电设备故障，确保设备性能，保证安全运行。2.0适用范围适用于高压配电设备，低压配电设备，变压器及附属设备的维修保养工作。3.0职责3.1值班电工负责低压配电设备的日常一般性的维修保养，维修电工予以配合。3.2供配电负责人负责对维修保养工作进行指导、监督及外委修理的协调工作。
3.3公司设备部负责委外修理合同的确定、安排。4.0工作程序4.1供配电维修保养工作程序4.1.1低压配电柜设备由值班电工负责维修保养，维修电工予以配合，高压设备委外修理，对高压柜、变压器由值班电工负责外部环境的保养、清洁。4.1.2供配电负责人每年12月制订下设备全年维保工作安排计划表，并按运行情况制订中修、大修计划。4.1.3维修保养过程中应遵守安全操作程序、停电管理工作程序。4.1.4值班电工按设备全年维保工作安排计划表的要求进行维修保养，并将维修保养情况记录于保养记录表、设备维修记录，零部件更换及大修情况同时记录于设备登记卡。4.1.5供配电设备故障维修一般不超过4小时，若在4小时内无法解决的重要部位故障，应将故障原因、解决方案、解决时间书面上报设备部，限期解决。4.1.6凡是夜间发生的，不影响业主生活、工作的，不会产生严重后果的供配电故障，可以由早班值班工进行维修。4.1.7供配电负责人提供工作指导及检查监督。第五篇：模具维修保养规程（推荐）
模具维修保养规程
一． 目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常
进行。
二． 适用范围：适用于生产过程中所有模具的维修和保养。
三． 模具的保养
模具的维护和保养工作，应贯穿在模具的使用、修理、维护和保管工
作的各个环节中，模具的保养包括日常保养、定期保养和伴随模具的计划维修而进行的保养。
1． 日常保养和维护：
模具日常保养由操作工实施，模具维修人员确认，保养周期为1次/批，压件完后对实施状况、首末件质量及过程压件情况，维修情况、维修部位作相关记录，作为模具状态鉴定及是否需要维修的依据。日常保养包括以下几个方面：
⑴ 模具使用前的检查：
①操作者应了解模具的使用性能、结构特点及基本原理，并熟悉操作规程。②模具使用前，要对照作业指导书检查将要使用的模具编号是否与要求一致；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。
④检查使用的设备是否与作业指导书要求一致。
⑤检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模板螺栓是否紧固。
⑵模具使用工程中的检查：
①模具在调整开机前，一定要检查模具内外有无异物，所冲压的工件是否正常。
②操作现场要整洁，工件摆放要整齐。
③模具在试冲压后的首件按样件检查，合格后经允许方能正常开机批量生产，严禁模具带病工作。
④模具在使用中，要遵守操作规则，禁止乱放、磕碰；应及时清理废料。⑤在工作过程中，要随时检查模具的工作状态，发现异常现象要立即停机，报检。
⑥要按作业指导书要求定时对模具进行润滑。
⑶模具使用后的检查：
① 模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机上卸下，禁止乱拆、乱卸，以免损伤模具。
② 模具的吊运应平稳，做到慢起、慢放。
③ 选取在模具要停止使用前的末件工件送样，并对模具进行全面检查。模具使用后的检查及保养内容：
a清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料;
b在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动;c检查退料机构及刃口是否完好，检查定位组件是否定位准确可靠，检查可见紧固件是否松动，对松动部件紧固，检查可见部件是否有新发现的裂纹。④检查合格，要及时完整地送入指定地点存放，不合格的申请维修。
2.定期保养
模具要定期根据技术要求情况进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。模具保养周期根据易损程度可分为A、B、C三类：A类主要包括冲孔模、落料模、挤孔模等，三个月保养一次；B类主要包括翻
边模、滚型模等，一般八个月保养一次；C类主要包括拉伸冲孔模、成型模、反拉伸模等，一般一年保养一次。此原则根据现场实际使用情况进行调整。定期保养的主要内容如下：
⑴检查上批末件形状及表面质量有无明显缺陷，和样件相比各部分尺寸精度无降低。
⑵清理模具的型面、表面的油污、废料，清洁完后涂油防锈，表面漆层刷新。
⑶清洗导柱、导套、导滑块、楔机构、压边圈上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。
⑷检查紧固、定位部件状况对损坏的部件进行更换，松动部件进行紧固。⑸检查拉伸、反拉伸、成型、滚型等型面是否磨损或划伤，对磨损划伤部位进行修整。
⑹检查打料、卸料装置部件，对损坏部件进行维修、更换。
⑺检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏，有损坏的征求技术人员的意见进行维修。
⑻检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部件进行维修或更换。
⑼检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。
⑽检查翻边模、成型模的凸、凹模的间隙及磨损情况，对磨损的部位进行修复。
3.模具维修过程中的保养
伴随每次模具的线下维修，模具维修人员要对模具的其他部位实施保养，主要为彻底清除落料、冲孔模的废料；擦拭模具，对工作及滑动表面
涂油；检查主要部件的状况（包括定位块、定位销）。重要问题进行记录，填写在《工装履历》上。
四.模具的修理
模具修理包括使用过程中的随机维护性修理和计划主动维修。
1.随机维护性修理
模具在使用过程中，出现可以不必将模具从压力机上卸下，可直接进行维护修理时，由模具维护人员实施，技术人员指导确认，并填写《工装履历》。
⑴随机维护性修理内容
①利用储备的模具易损件，更换模具在工作过程中已被破损的零件。②利用油石或其他工具刃磨被磨损的凸、凹模刃口。
③对拉伸、成型模等进行临时抛光。
④紧固松动的固定螺钉及模具其他零件。
⑤更换卸料弹簧或卸料橡皮等。
⑥调整凸、凹模间隙以及定位装置，使它们处于最佳位置。
⑦更换损坏了的顶杆、顶料杆等。
⑵计划维修、改造
①技术部和质检部根据上批产品的质量、模具鉴定状态、车间反馈情况，制定《模具维修/改进计划及内容》，模具维修人员根据要求对模具进行改进或维修。维修改造合格后由技术部、生产部进行验收确认。
②每批产品完成后操作者根据模具使用状况、冲件质量提出维修要求，填写《工装维修申请》，经技术部、生产部确认后交模具维修组；检验员在检
查过程中，根据产品质量下降的状况，提出模具维修要求，技术部批准，并制定方案对模具早期维修，模具使用完毕后再进行大修，由技术人员和维修人员共同完成。维修完成经试模合格后再投入生产。
工程部
2010.5.18
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