砼质量缺陷整改措施方案

第一篇：砼质量缺陷整改措施方案

葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

砼拆模后存在不同程度的质量缺陷，如涨模、加渣、施工缝留置缺陷等问题。整改措施如下：

1、外墙砼有铁丝，外露钢筋质量缺陷

整改措施：将钢筋及铁丝切除，凹入砼表面20mm，洒水湿润后再采用聚合物砂浆修补平齐。

2、砼表面模板接茬缺陷

整改措施：用云石机对接缝处砼进行打磨，与原墙面打磨平齐。有凹陷处采用聚合物砂浆找平。

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砼质量缺陷整改措施方案

3、砼未浇筑到位：

整改方法：将未浇筑到位的砼进行剔凿，所有剔凿部位剔凿成矩形，沿砼边人工用钢钎剔凿掉，露出坚实砼。剔凿前，弹好墨线，先用云石机进行切割，切割深度5mm。剔凿完毕后，将接茬部位砼清理干净，支模前采用海绵条密封模板与砼接缝处理避免二次浇筑漏浆，然后进行支模，支模前将窗口钢筋进行调直。剔凿完成，钢筋除污整形合格后，经监理验收合格后有监理旁站进行砼浇筑。浇筑砼时采用高一个标号的砼进行浇筑（细砼由搅拌站提供），振捣密实，铁抹子压光。初凝后12小时内进行覆盖浇水养护，养护周期不小于7天。剔凿及浇筑砼时避免碰撞钢筋，影响钢筋握裹力。

4、砼涨模、错台现象： 中北华宇建筑工程公司 葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库

砼质量缺陷整改措施方案

整改方法：砼涨模部位采取人工进行剔凿，对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。

5、其他砼质量缺陷处理

5.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部漏出而造成。处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护不少于7天。

5.2麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板未清理就刷脱模剂或模板润湿不够，造成麻面脱皮。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.3 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

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砼质量缺陷整改措施方案

处理方法：将软弱层及周边松散石子剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用高一标号的细石砼添堵密实，浇水养护部不少于7天。5.4砼涨模、洞口移位变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。处理方法：剔凿多余的砼。

5.5 墙柱烂根：混凝土楼板浇筑后要严格找平，在距墙皮线外3～5mm处贴20mm厚海绵条，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑50～1OOmm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.6 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至泛浆，不再冒气泡，不再下沉为止。

处理方法：将软弱层剔除，清理干净，用水清洗湿润，采用聚合物砂浆添堵密实，浇水养护部不少于7天。

5.7 墙体表面露出顶模棍：主要是加工的顶模棍尺寸不准确。处理方法：将顶模棍切除一段，凹进砼表面大于10mm，然后涂刷防锈漆再用聚合物砂浆进行封堵密实。

5.8 局部砼表面露筋：局部钢筋的位置未控制到位。

处理方法：对露出钢筋部位局部加深剔凿，钢筋进行归为。不可以切断钢筋，保证钢筋保护层厚度，将表面清理干净后采用聚合物砂浆罩面、抹平。

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砼质量缺陷整改措施方案

6、施工注意事项

6.1、所有的砼缺陷在处理前须做好记录，并向监理报验同意后方可进行处理。

6.2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润，养护时间不小于7天。

4、严重的缺陷还需上报有关部门，处理方案经有关部门审批。修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查，并填写检查记录。

5、严格按照质量缺陷防治方案进行施工，做好预防、预控工作，避免出现较严重的质量问题。中北华宇建筑工程公司

第二篇：砼观感质量缺陷整改措施

中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司

砼观感质量缺陷原因分析及整改措施

2003年11月9日下午2：00，监理部对05#、07#成型砼进行了质量检查，每栋检查

##三层，主要查平整度、层高及砼外观，测点合格率0783%、0586%，现对查出问题做出如下整改：

一|、问题一：墙体烂根、蜂窝麻面。

原 因：振捣不到位，模板下口与砼交接出缝隙过大，砼跑浆。

整改措施：

1、对工人进行技术交底，砼振捣时应快插慢拔，上下接头处交叉不少于300mm，不宜用振动棒赶送砼，做到不过振、不漏振。

2、模板下口与砼面交接处，缝隙小于20mm的用水泥砂浆封堵，大等于20mm的缝隙用木条封堵。

二、问题二：砼面标高控制不严是、板超厚。

原 因：施工时未严格按照水平点进行找平。

整改措施：找平时严格按照测量水平点带线用刮尺刮平，砼表面进行二次抹平，做到平整、不开裂、表面平整度高差控制在10mm以内，由砼工长跟班检查。

三、问题三：墙体门洞处控制不严，墙截面尺寸过大、阳角漏浆。

原 因：模板刚度不够，对拉螺杆间距过大，门洞处未用钢管和对拉螺杆锁扣或间 距过大。

整改措施：调整螺杆间距，门洞处用长钢管两边连通，在洞口两侧用螺杆或钢管扣紧。

四、问题四：外墙出现“穿裙子”现象。

原 因：砼接头处模板刚度不够，砼振捣时外侧胀模。

整改措施：

1、增加模板定位钢筋，间距不大于600mm，离砼面不大于60mm；

2、调整模板支撑，将外墙模板背楞加长下挂500mm，利用下层对拉螺杆将背楞成排扣紧。

五、问题五： 楼梯施工缝处砼浇筑后接头明显，有夹渣现象。

原 因：浇筑砼前未对施工缝进行全面清理，残留垃圾较多。

整改措施：支设楼梯模板前先全面清理施工缝，楼梯踏步模板须在下层清理调整

到位后再往上运，就位后由砼工对施工缝再次进行清理，并用水冲洗，浇筑砼时收集板面砼砂浆倒入施工缝处再行嗵浇筑施工，并做到振捣 密实。

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为保证各道工序的施工质量，项目部采取如下措施：

各班组对每道施工工序做好检查记录，自检合格后通知质检员检查验收，质检员查验时须偕下道工序施工工长对该道工序进行质量检查，该工长主要检查内容：杂物清理是否到位、钢筋有无偏位、模板几何尺寸及标高是否符合要求等，并做好交接工作。施工工序质量按如下程序进行控制：

一、钢筋工程：

1、钢筋进场时须备齐质保资料，由试验员汪新民取样送检复试合格后再由质检员签发书面指令后方可进场使用；

2、钢筋加工前必须翻样，并经质检员复核无误后方可施工；

3、钢筋加工前由工长和质检员对工人进行技术质量、安全交底，交代清楚设计要求和质量标准；

4、钢筋绑设过程中不得在已绑扎好的钢筋上任意踩踏，绑扎结束后由孙如同在其上架设马凳、跳板以保证成品钢筋的位置正确；

5、钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上由质检员通知监理验收；

6、钢筋电渣压力焊施工应注意以下几点：

（此项工作由钢筋工长金怀宁负责跟班检查）

（1）钢筋端头的浮锈、砂浆须清除干净，钢筋端头截面应平整且不得弯曲；（2）接头应平直，钢筋错位不得大于0.1d且不得大于2mm，倾斜不得超过4º；（3）焊剂必须防潮，在装填焊剂时应均匀捣实，以保证钢筋鼓包均匀，鼓包严重偏心时须返工；

（4）焊接完毕后，应保留半小时后方可敲除焊渣，以减缓钢筋接头部位的冷却速度。

二、模板工程：

模板工程是本项目的关键工程，对保证工程质量具有重要作用。模板必须有足够的刚度和稳定性，必须保证工程结构的形状、尺寸及位置的准确性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力及施工荷载，施工时采取如下措施：

1、施工前根据图纸认真仔细地做好翻样工作，并经技术复核后进行模板制作；

2、立模前须做好测量放线工作，所有轴线标高必须引测复核以便及时调整；

3、支设墙模时应清理山冈金根部的杂物、残留水泥砂浆及松散石子，钢筋表面附着的水泥砂浆也应清除，并用空压机吹扫干净，安装模板时不得将木屑等废料掉在模板内，此项工作由施工员负责实施；

4、模板安装过程中，测量员和质检员实施跟班检查，对预留洞、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等进行全面检查，不合格的须立即进行整改；

5、模板拆除后，应及时清除粘结在模板上的水泥浆，使用前须涂刷隔离剂，对变形大或损坏部分及时维修、更换，此项工作由木工工长朱明军负责实施、检查；

6、模板质量由质检员、木工工长跟班检查。

模板的强度、刚度和稳定性须符合要求，表面平整、拼缝严密，模板表面必须涂刷脱模剂，轴线、标高必须正确、符合设计要求，损坏的模板及时修复、更换。

三、砼工程：

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（此项工作由砼工长孙如同实施，质检员进行监督检查）

砼浇捣前，应清除模板内的积水、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板内侧。

墙、柱砼采用分层浇筑的方式进行浇筑，在振捣上一层时应插入下一层100mm左右，以消除两层之间的接缝，每一个插点掌握好振捣时间过短不易捣实，过长则可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为准，板砼表面应振捣密实，表面振平后根据标定标高带线用刮尺刮平并用2米靠尺及木抹子抹平，其表面平整度应控制在10mm以内。

钢筋密集处、预留洞部位、较薄较高构件等部位须浇筑到位，振捣充分不漏振，浇筑时派专人检查，以免出现孔洞、蜂窝、麻面。

墙和顶板交接处砼浇筑后过1～2小时须进行复振，振捣时棒头须墙板300mm以上，按墙顺序一一振捣。

砼浇筑过程中应注意保护模板体系的稳定和钢筋的成型不被损坏，在浇筑砼时派木工、钢筋工对模板、钢筋进行维护和整型，施工操作人员应在搭设的跳板上行走，不得任意踩踏钢筋。

砼试块每单元每层做标养试块2组、同条件养护试块1组。同条件养护试块拆模后即装入铁框至相应楼层。

砼养护：砼设专人进行浇水养护，当日平均温度低于5℃时不得浇水。

砼浇筑完毕后，12小时内根据气温情况用塑料薄膜、麻袋保温养护，注意须待人踩上去无脚印时方可进行，养护工作由孙如同总负责。

广厦建设集团江苏分公司

扬子石化项目部

2003年11月30日

中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司

合同编号：扬司工（合）字（2003）002号

扬子石化集资房Ⅱ标段05#、07#结构实体

砼 观 感 质 量 缺 陷 原 因 分 析 及 整 改 措 施

广厦建设集团江苏分公司

中国广厦建设集团有限责任公司江苏公司

扬子石化项目部 2003年11月30日

第三篇：砼漏振质量缺陷处理方案

基础梁在拆模后发现个别出现漏振造成孔洞、露筋现象。目前基础承台梁模板已基本拆除。经检查发现存在孔洞、露筋现象。

一、砼外观质量的识别：

1、蜂窝

混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。

2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。

4、露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。

二、成立质量事故调查小组：

1、外观质量状况识别小组

有项目技术负责人任组长，成员为孙光辉、赵家平。负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状，初步判断属于哪一类质量缺陷。

2、质量缺陷处理小组

有项目技术负责人孙光辉，成员为赵家平、杨书南。在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报监理、甲方确认后，安排2名剔凿人员，凿除大梁的1/3，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。

三、质量缺陷的处理方案

１、孔洞露筋现象

安排人员将大梁1/3剔除干净，经监理、甲方现场共同验收确认后，用水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在安装模板，用螺栓进行加固，然后用比原砼高一级的细石砼进行捣实浇筑填充。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面，砼掺加膨胀剂。分层捣实，浇筑过程中采用插入式振捣器进行振捣。若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。

三、质量保证措施：

1、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排施工员跟班作业，以确保砼的修补质量。

4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，以减少砼内部水分蒸发。

5、今后每次浇筑砼均安排两人进行值班，加强技术人员管理监督力度。一旦发现上述现象应立即通知木工在无法浇灌部位开孔，从侧面将砼灌入。

6、在个别梁筋较密位置插入钢管，尽可能增加梁主筋间距，以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。

7、局部连梁钢筋太密的位置应要求甲方、监理与设计沟通，尽可能让设计进行优化，从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。

8、为加强责任心对本次浇筑发生质量缺陷的项目部管理人员和砼施工班组进行罚款。

四、施工注意事项

1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录，对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。

2、在处理过程主管工长或质检员必须监督，确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养，保持表面湿润。

4、严重的缺陷修补过程中请监理监控，修补后应适时地进行养护并跟踪检查。

五、安全注意事项

1、进入施工现场必须带好安全帽，系好安全帽带，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明；

2、严禁交叉作业，如确需要上下同时作业，要做好安全防护才能施工；

3、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架，并确定安全后方能施工。

六、文明施工和环境保护措施

1、每天做到“工完场地清”，现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上，用不完的水泥等材料按要求堆放整齐；

2、落地灰要及时清理使用，不能浪费材料；

3、砼修补时要合理安排好时间，砼打凿要尽量避开休息时间，以免造成噪音污染。

第四篇：砼缺陷修补施工方案

砼缺陷修补施工方案

我部在剪力墙砼拆模后发现砼质量不尽人意，即组织各级负责人开现场会，分析原因解决存在问题改进措施：主要原因是不按技术交底施工、模板拼缝不严密、指挥人不当及坍落度有关，加上振捣时不细心，出现振捣不密实的结果，包括其它幢号个别部位有类似情况。

一、修补方案：

1、对砼墙蜂窝不密实部位，用凿子凿除后用水冲洗干净，通知现场监理验收合格后方可进行修补，将凿除部位用纯水泥满涂一遍(水泥应和砼水泥相同，直接与商品砼厂家购买)，其他楼号混凝土浇捣时，商品砼中提出，筛选小颗粒石子砼捣实；如较深的洞应分二次修补，防止收缩裂缝，补好的部位必须内实外光，平整无裂缝。模板接缝漏浆部位凿平整用水冲洗干净，通知现场监理验收合格后方可进行修补，用细砂水泥加液体界面剂拌和，压实抹平。

二、改进措施：

1、模板：木工班组支模必须按技术交底的各项要求施工：模板拼缝处将砼渣清理干净，重新进行拼缝严密，拼缝处模板铁钉要加长钉牢，防止松动、砼浇后高低不平。破损的模板应及时进行调换，剪力墙砼厚度控制的预制块，设置间隔0.8m，设在穿墙螺杆边。每次拆模后将模板清理干净、刷好脱模油，方可支模(刷脱模油应涂刷均匀，不得漏刷或过多影响砼浇捣质量)。

2、商品砼：砼工班组必须贯彻执行技术交底的各项要求进行操作：商品砼坍落度必须符合浇筑部位要求，砼进入现场后严禁加水，如坍落度达不到要求应退还厂家，一旦发现有擅自加水者，从严处罚。

3、砼振捣：砼振捣人数应根据砼输送快慢增减，必须满足振捣需要，振捣人员内部分工要明确、互相配合，如有足够的振捣人员而砼仍振捣不密实，每处漏振部位必须从严处罚：如振捣人员不能满足浇筑需要的情况之下，而班组长不增加人员，一切责任由班组长承担，在振捣时班组长不要在现场随便抽调，勉得振捣人员乱了方寸，应振捣人自己安排顺序，确保砼不漏振。楼板砼必须采用轻型平板振动器振捣密实。

4、准备工作：楼层砼浇捣前一天，将楼面与内墙板之间的缝隙用1：2.5的水泥砂浆堵塞密实成三角型，必须塞实防止漏浆，隔日方可浇捣，并将楼面上清理干净，浇捣应派专人负责清理落地砼及模板上的水泥浆，清理的砼应及时利用，并将楼面上的水泥浆冲干净，外墙上的水泥浆流迹应及时冲洗干净。

5、砼养护：砼浇捣12小时内开始养护，使砼保持有足够的湿润状态，不得少于7昼夜。

上述要求希各工种必须认真执行，那个环节失控追究负责人责任进行重罚。在此警告各位，类似情况下不为例，引以为戒。监理审查意见：

中天建设集团东北公司

丹东西湖城城项目部

2011年10月9日

第五篇：混凝土质量缺陷整改措施 2

混凝土质量缺陷整改措施

A、麻面处理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

B、蜂窝治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹面砂浆或浇筑细石混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

C、孔洞治理方法对混凝土孔洞的处理，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，安装模板后用高一强度等级的细石混凝土（加膨胀剂）浇筑振捣密实，拆除模板后，剔除多余的混凝土并认真养护。见附图

D、露筋治理方法将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石混凝土捣实，认真养护。

F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护。

G、施工缝夹层 治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护。

H、墙柱“烂根”处理方法： 对于跑模形成烂的较大的部位，将跑模较多的部位剔凿，并将表面处理平整。对于烂根面积较小的部位，可采用比墙体高一级的砂浆或细石混凝土人工抹压密实，修补。对于烂根面积较大的部位，将松散颗粒凿去，洗刷干净并充分浇水湿润后，用比混凝土墙体高一级的细石混凝土人工抹压密实 H、混凝土结构疏松处理办法

1，用回弹仪探明两柱实际混凝土强度与设计强度的差值，以及墙柱混凝土疏松范围，取得混凝土强度数据以便指导加固处理施工。2，用小锤及钢凿小心凿除靠近混凝土结构疏松部分的混凝土。在凿除过程中必须轻敲轻凿。同时观察混凝土强度变化和凿除部分的混凝土颜色和成分以及强度。以判别是否需要继续凿除。

3，彻底清除疏松混凝土后，用钢刷刷除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆。（严禁锤击钢筋去除钢筋表面剩余混凝土及水泥砂浆砂）。然后用高压水冲刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料颗粒。4，在原有配筋基础上用同型号的钢筋将外箍筋加密一倍。

5，钢筋绑扎完成后再次用高压水冲刷混凝土壁表面去除绑扎过程留下的杂物和扰动的混凝土。

6，安装模板：模板应用对拉螺栓紧固，不许用钢管扣件，用敲击的方式紧固，在模板上部设置混凝土入料口，入料口带托盒。托盒上表面应高出新浇混凝土表面，托盒入料口对面设置混凝土检查孔，用以确认混凝土是否浇柱筑到位。

7，用比原设计混凝土高一级强度的细石混凝土<掺加膨胀剂、早强剂>浇注，浇注时要捣实，到位，注意不能振动到钢筋。

8，养护：在浇混凝土前将模板充分润湿。混凝土终凝后立即在模板外侧洒水保持模板湿润，达到养护的混凝土的目的。

9，混凝土强度达到80%后方可拆除模板，凿除托盒部分多余突出的混凝土。用高强砂浆抹平毛面。附图：