砼质量通病整改方案大全

第一篇：砼质量通病整改方案大全

砼质量预防、整改方案

经建设单位、监理单位对我单位施工的XXXXX A地块各楼号进行墙柱模板拆除后的质量检查。发现墙体垂直度存在偏差，个别剪力墙、梁部位涨模、漏振，个别现浇板面漏筋，并对工程质量提出一些问题和要求；针对这些问题我项目部进行了整改，并采取了相应的质量控制措施。

一、个别砼墙柱位移超过允许偏差值

1、原因分析

（1）模板支设不牢固，砼振捣时产生位移，个别处涨模产生的位移。（2）放线时误差较大，没有认真校正和核对，或者没有及时调整，积累误差较大产生的位移。

2、预防和整改措施

（1）模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固。

（2）定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对，确保施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼缝严密，无松动，螺栓紧固可靠，标高尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工中发生位移。

（4）浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。

（5）针对墙体位移造成的墙体垂直度偏差，剔凿后用磨光机磨平。（6）细小的波浪纹，在后期装饰施工中找补。

（7）内墙做法为7厚1:1:6水泥石灰膏砂浆打底扫毛；7厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆找平扫毛；7厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆压实赶光。若墙体垂直度超出规范10mm，在墙体抹灰时，用保温抹面砂浆找平10mm。

二、蜂窝孔洞：砼局部酥松、浆少、石多，石子之间有孔隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、原因分析

（1）砼和易性差，振捣不均匀

（2）砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣没有配合好，未及时振捣又下料，因而漏浆漏振造成蜂窝。

2、预防和整改措施

（1）浇筑过程中要检查砼的和易性

（2）模板拼缝要严密，加固要牢固，缝隙堵严，墙柱根部用50-100mm的同标号水泥砂浆浇筑

（3）蜂窝较小的，将要脱落式的松散部分，凿除后清水清理干净，充分湿润后，用高一标号的细石砼或1:2水泥砂浆修补。

（4）蜂窝较大时，尽量剔成喇叭口，外大里小，用清水冲洗干净，在技术员的指导下，支好模板，再用高一标号的细石砼修补。

三、个别剪力墙涨模、漏振

1、原因分析

（1）模板支设不牢固，砼振捣时产生位移（2）砼浇筑时，振捣人员未施工到位

2、预防和整改措施

（1）模板固定要牢固，检查时要用手锤敲击，当模板发出清脆的刚音时，可以定位固定牢固

（2）浇筑砼时，看模人员责任明确，发现模板变形或位移时，及时纠正。（3）定位控制线要弹准确，认真吊线找直，要及时调整误差，消除误差积累，并及时检查核对。

（4）墙板增加水平支撑，梁底增设立杆支撑

（5）剪力墙漏振部位，剔除松散石子达到砼密实处后，用水冲洗干净，然后用高一级细石砼灌注

四、现浇板面漏筋

1、原因分析

（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；

（6）钢筋绑扎时，由于垫块过高；砼浇筑时，找平面不平，标高控制不到位；

（7）砼浇筑时，钢筋踩踏翘曲严重，使钢筋位移，造成露筋。

2、预防和整改措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查。

（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；

（3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙；（4）混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；

（5）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角；

（6）架空马道，避免钢筋踩踏；

（7）严格控制标高，随打随抹时，测量标高，严控管理人员检查力度（8）表面漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

2013年10月12日

第二篇：砼质量通病防治

常熟市三环路快速化改造工程S11标段

混凝土质量通病治理活动方案

为有效防治公路工程砼质量通病，确保工程施工质量，根据常熟市三环路快速化改造工程指挥部、江苏润通交通工程监理咨询有限公司要求，为加强活动的组织和指导，结合常熟市三环路快速化改造工程S11标工程的实际情况，特制定本实施方案。

一、工程简介

常熟市三环路快速化改造工程是对现有三环路进行快速化改造，采用快速系统+辅道系统的城市快速路标准，高架系统和辅道系统均采用双向六车道，主线高架设计车速80 Km/h，地面辅道设计车速40Km/h，标准段为主线高架+地面辅道的断面形式，高架桥宽25.5m，地面道路路基宽53.5m。

S11施工标段路线起点位于沈青中路以东约90m处（桩号为K17+680），路线向西环方向沿南三环路延伸，止与新莲路以东约300m(唐西浜南）（桩号为K19+827.5），主线全长2.148km，本标段设快速系统桥梁1座，长662m,桥梁3座，长233.579m,互通改造1座，本施工标段合同总价2.3095亿元，计划工期：2011年5月6日至2012年12月31日。

二、治理目标

通过质量通病治理，全面提高本工程混凝土结构的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。不得出现大面积的蜂窝、麻面现象。

5、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、箱梁预应力初张拉时间、初张拉应力、终张拉时间及预应力钢束编号、张拉应力均符合设计规定。

7、墩身模板材料、支撑系统应符合国家标准。

8、支座安装、伸缩装置、桥面防水与排水、混凝土桥面铺装、桥面防护设施等附属工程施工质量得到有效控制。

9、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批具有品牌效应的混凝土样板工程。

三、开展混泥土工程通病防治所采取的主要管理措施 3.1加强领导，明确职责

为切实加强组织领导，本标段成立混凝土质量通病防治活动组织领导小组，领导小组负责制定混凝土质量通病治理活动实施方案，明确工作目标、内容和责任，建立有效激励机制，完善质量管理制度，及时总结经验和技术工法，推广典型示范工程先进经验，以点带面，形成长效机制。

混凝土质量通病防治人员组织机构：

组长：曲宗欣

副组长：吕文清 黄 华 姚 澄

组员：工程安质科：邹耀良 鲍海艇 张振华

材料设备科：张登红 罗德学

拌和站：沈伟良 张建明

试验室：权 梅 汪焕林

测量队：潘忠烈 潘豪杰 吴赛国

桥梁队：励海忠 罗奎海

道路队：潘忠挺 赵敬宇平燕

3.2强化体系，执行到位

统一协调，形成质量通病治理工作联动机制，与建设、设计、监理、试验检测等单位密切配合，团结协作，及时组织完成工程项目混凝土质量通病调查、分析研究等各项工作，科学制定和部署专项质量措施。实施过程中与其他单位加强信息沟通，整合管理、技术资料，群策群力，保证项目质量通病治理工作有序、有效进行。

3.3科学组织，精细管理（1）层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

（2）严格采用集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。（3）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

（4）加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

（5）重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

（6）开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。

（7）开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3.4精益求精，重在落实 3.4.1确保原材料质量

原材料质量是工程实体质量的基础，物资、试验部门要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，会同建设单位、监理单位对同一厂家的产品原则上按批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。

3.4.2慎重选用外加剂

选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，会同现场监理组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复检并通过试验确定其惨量，对于失效产品坚决不准使用。3.4.3严格控制配合比

严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。

3.4.4确保施工工艺规范

模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇筑厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置适当加密，采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

3.4.5加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土施工质量管理 混凝土浇注前作好周密安排，保证混凝土浇筑的连续性。大体积混凝土浇筑要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工要密切关注施工环境，做好环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。

3.4.6及时开展实体工程质量检测

加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。要加强外购成品梁板和商品混凝土的质量检查管理工作，外购成品梁板书面报经监理单位和建设单位同意。对于大于C40等级商品混凝土，必须加强浇筑正品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值必须及时调整施工配合比。

3.4.7加强现场作业人员培训和施工技术交底

深入落实层层施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，加强一线作业人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，务实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。

四、治理活动实施步骤

1、第一阶段：动员部署。按照省交通运输厅和高管局的部署和要求，2011 年7月初筹建处制定出本项目通病治理活动方案，并报备案。

项目召开专题会议进行动员，要让每一位施工管理人员、每一位参建工人明白治理活动的积极意义。

2、第二阶段：组织实施。2011年8月至2012年10月，按照本单位所定细则，认真组织实施，确保治理效果。

3、第三阶段：经验总结。2011年11月至12月。总结本单位开展治理活动经验、成熟的工艺、工法，上报筹建处。

4、第四阶段：推广应用。

五、结构外观质量通病及防治措施

砼的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构形式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在砼的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。砼的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：

1、表面裂缝；

2、表面破损；

3、表面颜色不均匀；

4、表面漏筋；

5、强度不够均质性差；

不管是哪一种表面缺陷，都会对砼的外观质量带来不利的影响。所以，找到砼产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，在监理工程师的指导下，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高砼的外观质量。

（一）砼表面裂缝 表面收缩裂缝

产生原因：砼表面的裂缝大都是因为收缩而产生的，主要有两大类，一类是刚刚浇筑完成的砼表面水分蒸发变干而引起，另一类是因为砼硬化时水化热使砼产生内外温差而引起。刚刚浇筑完成的砼，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。

表现形式：这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。

防治方案：对这类裂缝最有效的预防措施是在砼浇筑时保护好砼浇筑面，避免风吹日晒，砼浇筑完毕后要立即将表面加以覆盖，并及时洒水养生。另外，在砼中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。

深层砼重力裂缝

产生原因：对于较深层的砼，在上层砼浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。当砼开始初凝但未终凝前，如果遇到钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立即产生裂缝。特别是当模板表面不平整，或脱模剂涂刷不均匀时，模板的摩擦力阻止这种沉降，会在砼的垂直表面产生裂缝。

表现形式：这种情况一般容易发生在砼柱或其它窄长结构的边角部位。防治方案：在砼初凝前进行第二次振捣是避免出现这种缺陷的最好方法。砼水化热裂缝

产生原因：砼在硬化过程中，会释放大量的水化热，使砼内部温度不断上升，在大体积砼中，水化热使温度上升更加明显，在砼表面与内部之间形成很高的温度差，特别是在特大桥大体积承台施工中，现场实测砼内外温差有时会达到50℃以上。表层砼收缩时受到阻碍，砼将受拉，一旦超过砼的应变能力，将产生裂缝。为了尽可能减少收缩约束以使砼能有足够强度抵抗所引起的应力，就必须有效控制砼内部升温速率。

防治方案：在砼中掺加适量的矿粉煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，在砼结构内部采用冷却管通以循环水也能及时释放水化热能。

施工工艺质量产生的裂缝控制

合理设计混凝土配合比，采用带电子计量的拌和设备，改善水灰比，减少砂率，增加骨料用量，严格控制坍落度，混凝土凝固时间不宜过短，下料不宜过快，高温季节注意采取缓凝措施，避免水份剧烈蒸发。改善现场混凝土的施工工艺，混凝土浇筑时，振捣捧要快插慢拔，根据坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。夏季昼夜温差较大，应注意混凝土的浇筑温度，安排尽量避开高温阶段，避免在雨中或大风中浇灌混凝土。混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖和浇水养护。施工中充分考虑水泥水化热问题，在顶板浇筑时每隔一定距离预留一个通气孔，以保证T梁混凝土通风散热，减少内外温差。严格控制拆模时间，避免使梁体过早受力。当混凝土强度达到设计张拉强度时就及时张拉压浆。

其他导致裂缝产生的原因

不同品牌水泥的混用也会使砼产生裂缝。不同品牌的水泥，其细度、强度、初终凝时间、安定性、化学成分等不尽相同，且还存在相容性问题。在砼施工时，应该严禁不同品牌、不同标号的水泥混在一起使用。

碱骨料反应也会使砼产生开裂。由于硅酸盐水泥中含有碱性金属成份（钠和钾），因此，砼内孔隙的液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，生成碱硅胶，碱硅胶吸水水分膨胀后产生的膨胀力使砼开裂。

对于浅层裂缝的修补，通常是涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术进行修补。

（二）砼表面破损

砼表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面孔洞、表面冲蚀、缺棱掉角、施工缝夹层、表面不平整等。

1、表面蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

（2）砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。

（4）砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：

砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。

灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

2、表面麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析：

脱模后的砼表面麻面起粉，主要原因是因为砼表面出现缓凝现象所致，这可能是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。当脱模剂用量过大时，既浪费又会引起砼表面缓凝，还会污染已经浇筑好的砼表面。另外，当使用木制模板时，有些木头在日晒下会析出糖分，而糖分有延缓水泥水化的作用，从而产生砼表面缓凝。砼表面麻面与模板拼缝不严也有关系。

（1）脱模剂使用不当，或者使用过量，引起砼表面的缓凝。

（2）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。（4）模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。（5）砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：

模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。

3、表面孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：

（1）在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。（2）未按顺序振捣砼，产生漏振。

（3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。

（4）砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。（5）砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

（6）不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

预防措施：

（1）在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

（2）预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。（4）控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。

（6）加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。

4、表面冲蚀

现象：水在模板与砼浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形。砼表面产生鱼鳞斑也可以归结为表面的冲蚀破坏。

原因分析：

（1）砼结构的垂直面产生像河流三角区一样的图形，其主要原因是因为砼坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，大多属于砼配合比设计上的问题。这种冲蚀虽然发生在砼结构的浅层表面，对砼强度一般不会产生多大影响，但是，极大地影响了砼外观，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较薄时，必须要进行很好的修补。

（2）砼表面产生鱼鳞斑，这往往同模板的刚度有关系。当模板的刚度不足，砼结构物的浇筑高度又较大，在浇筑上层砼时，模板受到极限侧压力，整体微量位移，在模板与砼的接壤处产生空隙，而这时下层砼还处于流塑状态，水沿着模板与砼间的空隙渗流，导致脱模后出现鱼鳞状的斑纹。

预防措施：

砼的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的砼表面颜色，可以通过试验之后，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光滑的表面。

5、缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：（1）木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。

（2）常温施工时，过早拆除承重模板。

（3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工时，砼局部受冻。预防措施：

木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。

拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。

治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。

6、施工缝夹层

现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：

（1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。

（2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

预防措施：

（1）在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。

（2）在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。

（3）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。（4）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。

治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。

7、表面不平整 原因分析：

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。

防治措施：

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2N／mm²以上，方可在已浇结构上走动。

（三）砼表面颜色不均匀

施工中想要砼表面颜色完全一致几乎是不可能的，许多因素都会引起砼表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、砼的养护条件、砼的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化，都会给人的感官上带来不悦。

决定砼颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种或粘结料的用量发生变化，都会导致砼颜色发生改变。当砼和易性欠佳，或在下料过程中砼粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些部位砂浆过于丰富，待砼硬化后颜色不一致。

砼表面的锈迹也是常见影响砼颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发生氧化发应生成铁锈；第二种可能是从砼结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、砼表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；第三种可能是由于模板表面本身产生了锈迹；第四种可能是由于砼结构上表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺砼表面流下时，污染了砼面而产生锈迹。

在拆模时，由于一些人为的因素也会导致砼表面颜色发生变化。对于颜色不均匀的砼表面首要考虑的处理方式是采用稀释的酸性溶液进行清洗，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。当清洗确实无法产生明显效果时，再考虑使用表面涂层处理。

（四）砼表面露筋

砼表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在砼浇筑过程中钢筋移位，有时候是在砼浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使砼表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。

表面露筋的另一个方面是因为砼漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在砼振捣中操作细致。

如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响砼结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松砼进行清除。如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动。准备工作做完后，可以采用喷射砼工艺或压力灌浆技术进行修补。

砼的外观质量问题还有很多方面，比如因模板刚度不足引起砼表面鼓胀，因模板精度不够引起砼接缝处错牙等等。

（五）强度不够，均质性差。产生的原因：（1）原材料质量差。①水泥质量不良，主要反映在二个方面，第一水泥实际活性（强度）低，常见的有两种情况：一是水泥出厂质量差；二是保管条件差或贮存时间过长，水泥结块，活性降低而影响强度。第二方面水泥安定性不合格，导致砼强度不够。

②骨料（砂、石）质量不合格，石子本身强度不够，砂子含泥量超标。③拌合水质量不合格。

④外加剂质量差，假冒伪劣产品，又未认真检测试验也可导致砼强度降低。（2）砼配合比不当，随意套用配合比，用水量加大，水泥用量不足。砂石计量不准确，外加剂用错。砼配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比大小直接影响砼强度，因此要严格控制砼配合比的质量。

（3）砼施工工艺存在问题，主要反映在如下几个方面。①砼拌制时间短且不均匀，影响强度。

②运输条件和运输设备差，运输距离较远，在运输中使砼产生离析。③浇筑方法不当，成型振捣不密实。

④养护制度不良，湿度不够，早期缺水干燥或早期受冻，造成砼强度偏低。（4）不按规定制做试块，并试块管理不善。

①砼试模保管不善，反复使用后产生变形，未及时修理或更换，试块几何尺寸不规则。

②不按规定制做试块，振捣不密实。③试块养护管理不善，未经标准养护。④有的试件被撞击，缺棱少角，或出现缝隙。砼的强度保证措施。

（1）确保原材料质量，严格控制不合格材料进场。

（2）水泥进场必须有出厂合格证，加强对水泥的贮存和使用管理。（3）严格控制砂石级配，及含泥量，须经试验合格后方可使用。（4）严格控制砼的配合比，保证计量准确。

（5）应按顺序拌制砼，要合理拌制，保证搅拌时间和均匀性。（6）冬季施工要采取一定的预防措施，防止砼早期受冻。（7）按规定认真制做试块，加强对试块的管理和养护。

（8）当砼强度偏低或试块强度合格而对结构实际强度有怀疑时，可采用非破损性检验方法（如回弹法、超声波法）来测定砼实际强度。

（9）测定后仍不能满足要求时，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取必要的加固补强措施。

五、混凝土保护层厚度控制措施 4.1对混凝土保护层厚度实行全程控制

（1）事前控制，保证混凝土保护层厚度符合设计要求

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的钢筋保护层厚度。对不同的构件可采取不同的措施，保证保护层的厚度控制在规定范围之内。T梁保护层垫块采用厂家订购高强砂浆垫块（梅花形）。

（2）事中控制，确保施工过程中的要素控制

在施工过程中，由于施工荷载的增加以及施工人员的连续作业，容易形成脚踏钢筋变形、模板松动、上部受力筋保护层变大等一系列问题。要做好保护层的事中控制，重点就要做到规范操作，特别是在浇筑与振捣过程中，更要重视规范操作。钢筋绑扎时位置一般没问题，但在浇捣时易因人踩和工器具重压而变形，导致支撑钢筋的支架被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形或下沉，保护层的厚度得不到保证。因此，在施工过程中，一定要规范操作，并经常检查，出现问题应及时解决。

（3）事后控制，做好混凝土保护层厚度的检验

在混凝土初凝后不久，可采用局部钻孔检查及开剥的方法来检查钢筋保护层，这个时候的费用较低且对下道工序没有影响。对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的位置测量一个点。对于结构实体钢筋保护层厚度的验收，按照对保护层厚度验收合格的规定，即当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，检验结果应判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但大于或等于80％时，可再抽取相同数量构件进行检验，当按两次抽样数总和计算的合格点率为90％及以上时，检验结果仍应判为合格。否则，检验不合格。

4.2提高施工人员技术素质

加强施工管理，提高管理层认识，做好施工人员的培训工作，提高他们的素质，使他们能够严格按设计及规范进行施工。

（1）建立和健全严格的管理制度；

（2）各工序开工前，认真做好详细的技术交底工作，严格按规章制度操作、检查、验收；

（3）认真、及时地解决检查中发现的问题，并坚持复验制度；（4）加强对职工责任心的培养教育和对职工专业技术的培训。

六、预应力混凝土施工控制措施

预应力的施工，要求有精密的张拉仪表和设备、较高水平的施工技术人员、严密合理的施工组织方案；在施工过程中需要考虑众多的影响因素，容易出现施工故障，甚至造成人员伤害。鉴于预应力混凝土T梁施工对技术水平要求较高，难度较大的特点，全面准确的把握预应力T梁施工过程中各个环节的控制要点，对于提高桥梁结构的施工质量，保证施工工序顺利进行有着十分重要的意义。

6.1严把预应力材料进场关

预应力材料的好坏直接关系到T梁的施工质量和施工程序能否正常进行。进场的预应力材料应该具有完备的规格说明、合格证书等材料。预应力材料进场时应进行以下项目的检验：对钢绞线的表面质量、直径偏差和抗拉性能进行检查；对锚具、夹具和连接器外观检查，不允许出现裂纹和超标的尺寸偏差，同时还应进行硬度和锚固性能试验，保证锚具具有可靠的锚固性能承载力性能，夹具具有良好的自锚、松锚性能；波纹管具有足够的强度和刚度，防止在钢绞线穿束和浇筑混凝土过程中管道破裂或变形。此外，在预应力材料的保管和使用过程中应注意保护，避免出现机械损伤、沾污、锈蚀等情况。

6.2预应力混凝土浇筑

预应力混凝土浇筑前仍需对预应力管道彻底检查一遍，尤其是模板侧和管道下侧的隐蔽处，确认管道和钢绞线无破损后方可进行混凝土浇筑。预制T梁，当梁高超过2.5m时，如果翼缘、腹板与上翼缘同时浇注混凝土，则应注意在上翼缘与腹板的接触处易产生水平裂缝，因此，浇注腹板和上翼缘混凝土最好间隔一定时间。预应力筋锚固区以及其他钢筋密集部位宜特别振捣，保证混凝土的密实。振捣时应避免振捣棒碰撞预应力筋的管道和预埋件等。锚垫板后的螺旋筋部分由于钢筋比较密集，如果振捣不到位，混凝土在施加预应力后容易开裂甚至塌陷。

七、开展混凝土工程通病防治实施步骤 6.1 动员部署

各混凝土施工队应积极响应，先确保完成几个混凝土通病防治典型示范项目。并且在以后的现场施工中牢记混泥土通病防治的各个要点，争取将本工程建设成为一个高效率、高质量的优质工程。

6.2 组织实施

混凝土通病防治小组各成员按照实施方案积极行动，紧密合作，具体分工，分解任务，落实责任，组织检查，确保质量责任到人，通病防治取得实效。

6.3 活动总结

项目部每月组织防治小组成员及各现场施工人员对混凝土通病防治工作进行总结，并交流相关经验，形成长效机制。对在防治活动中表现突出的施工队及个人予以表彰。

砼工程施工过程中出现的各种质量通病，其产生的原因既简单又较为复杂。但主要还是离不开“人、材料、机械、方法、环境”五大因素。砼质量通病一直存在，且又根除不了，因此，要加强对砼工程施工过程和每道工序进行全过程全方位的质量监督，控制与检查。尽量控制和减少质量通病的发生。

临沂市政工程总公司

常熟市三环路快速化改造工程S11标项目经理部

2011年8月20日

第三篇：混凝土质量通病整改方案

一、关于柱身弯曲、剪力墙端柱弯曲侧扭

现象：柱上下端位置正确而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的柱上

原因：主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，在浇灌砼过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。

预防措施：柱子要有支模支撑设计方案，按照柱高和截面尺寸设计模板，柱箍间距应适当，沿柱设1.5m左右双向加水平拉杆或斜撑支撑牢固。

二、柱、剪力墙截面扭曲、鼓肚、窜角

现象：柱中心线位置不变，但柱截面发生平面扭转这种现象容易发生在独立柱施工过程中。对于截面大、高度高的柱子容易发生扭曲、鼓肚、窜角现象。原因分析：

1、柱截面扭转主要是放线误差，支模未按照轴线施工，上下端固定不牢、支撑不稳水平杆牵拉不良、上部模板位置不正确和在浇筑砼时碰撞等因素都可能造成柱身扭转

2、鼓肚窜角的主要原因是：无论采用木模板还是组合钢模，对于大尺寸的柱箍如果强度或刚度不足或柱箍间距太大时容易出现这种现象；浇筑砼时振捣不当、振捣器紧靠模板砼产生过大侧压力，引起模板变形（包括剪力墙）；柱模的柱箍拉条或螺栓断面较小或有安装不牢固，浇灌混凝土时伸长变形出现这种情况极难纠正势必形成截面变形

3、预防措施

柱箍间距与柱子断面大小及模板厚度有关，一般间距为50cm左右。木质柱箍断面一般不宜小于50mm×70mm柱底部柱箍应加密；对于截面尺寸大于50cm的柱子，柱箍中部应加穿Ф6钢筋或螺栓撑架不宜用8号铅丝拉结，以防止柱箍受弯变形；浇筑砼时严格按照规范要求分层浇筑施工振捣器不得碰撞模板。注意柱模上下端的固定

三、柱子板墙烂根

1、现象

柱子角板墙底部有空洞

2、原因分析

柱下脚及板墙底部在支模前为彻底清干净，楼板面不平模板下部有空隙砼漏浆；抗震墙下部钢筋网片位置摆放不当，妨碍模板落实造成下部空隙；砼和易性差浇灌高度过大发生离析现象，漏振或者漏捣过度形成跑浆

3、预防措施

柱子立模前，柱脚砼四周清理干净，用水泥浆找平（先浇4-5mm厚砂浆），板墙下脚支模前最好做导墙

然后把坐落模板的楼板表面抹砂浆找平层。如模板下口仍有间隙，应用胶条（双面胶条）堵严。开盘前先浇灌与所采用砼成分的水泥砂浆层，厚度控制在 5mm左右。

4、治理方法

在柱子和板墙浇灌过程中，如发现跑浆现象，应在灰浆凝固前及时铲除干净，拆模后存在烂根也应及时处理。修理方法是：先将烂根部位松散砼剔除，经充分冲洗湿润后，支模浇灌，提高一级标号的砼，若只有表面局部烂皮，可用1：2水泥砂浆补平。柱子位移错台现象：

多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台，尤其是边跨柱和角柱更易发生位移，中跨柱因为有层间楼板，所以较少发生这种情况，也不易发现。原因分析：

放线不准确，使轴线与柱边线出现过大偏差。对于柱距大，轴线尺寸变化多和轴线偏移中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。

放线不准确，是轴线或柱边线出现过大偏差，对于柱距大，轴线尺寸变化多。

下层柱模板支设不垂直，支撑不牢固和模板收到侧面撞动（如砼料斗冲撞模板等）均易造成住上端位移。预防措施：

首先要有精确是轴线引桩。作为放线依据。对于较长建 筑物，放线时应从一头起，宜分段控制。分间尺寸应以中间控制点上量测，尽量减少测量累计误差。

柱端下端应牢固地固定在楼板上。可按柱子准确位置在楼板上做出截面略小于主界面（每边缩小1~2毫米），高度5厘米的细石砼台，固定柱模下端，防止发生模板位移，支模过程中随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。对于边柱和角柱也可采用；用钢筋缆绳将柱模与楼板预埋的拉环拉结，以防柱模外倾

柱砼分层浇筑，每步不超过50cm高，禁止采用一次浇筑到顶。

4、治理方法

柱子出现错台移位超过偏差时应进行纠正。如偏差过大一般纠正困难时，按照允许偏差值分层逐步纠正。如果柱子位移过大影响结构性能，在征得设计单位同意时，可采取加大柱子断面的方法处理。a、截面加大部分厚度〈5cm时，可用抗裂砂浆分层抹平，方法是：将砼表面人工剔毛浇水湿润，钉牢钢筋网片（与剪力墙或柱钉牢）分多层抹平。截面加大部分厚度大于等于5cm时，应支模浇灌高标号细石砼

四、柱子漏筋位移

1、现象

柱子主筋位移，在框架结构施工中极易发生。可分为基础插筋位移和楼层柱钢筋位移。位移严重影响结构。

2、原因分析

梁、柱节点内钢筋较密，柱主筋被梁钢筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移；柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差浇灌柱子砼时主筋位移；基础或柱的插筋不正确

3、预防措施

无论基础或楼层，在浇筑砼前均检查柱子插筋或外伸钢筋位置是否正确；基础插筋应绑扎牢固并吊直，插筋应有做够的箍筋保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上；为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设垫块；必要时可加设定位撑，焊在主筋上撑住模板，保持钢筋与模板的相对位置，钢筋多时可适当的增加撑筋，保证钢筋位置不变。

5、治理方法

A、如果基础插筋偏移尺寸在允许范围以内时，插筋可按1:6斜度调整至设计位置并在此段范围加密或加粗箍筋，以资补救；如果偏移尺寸过大，当地面以下至基础台阶面间尺寸允许时，可以另做一级台阶重新插筋或者在台阶上钻孔直接植筋

B、基础插筋偏离柱截面尺寸较大，又不具备钻孔植筋的条件，如地面以下至基础台阶面间有较高尺寸时，可采用穿靴的方法，即加大一段柱截面，插筋按1:6斜度调整到正确位置，如果高度尺寸有限加大截面会露出地面影响使用时可令插筋（护孔）的方法处理，如偏移尺寸不大，也可凿开一部分砼按1:6斜度调钢筋（p692---693）

C、楼层柱钢筋在柱截面范围偏移较小尺寸时，一般允许以1:6斜度调直。但当偏移尺寸很大按1:6斜度调整将影响结构性能，植筋也困难时可加固处理。钢筋偏出柱截面尺寸较小时，可凿开砼拨正钢筋。当偏出尺寸较大时，由于该部位主次梁交叉钢筋很密，浅凿不解决问题，深凿有困难时，最好征得设计单位同意，采用加大柱截面的方法，到上层在收正。如果加大截面不可取，则可割去偏离的钢筋，采用植筋加固的方法处理。

五、砼表面损伤露钢筋

治理方法

将外漏钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将砼剔除，冲洗干净湿润用高一级的细石砼捣实，并认真养护

六、蜂窝 治理方法

对砼孔洞处理，应根据批准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支劳，然后将孔洞不密实的砼和突出的石子颗粒剔凿掉，剔成斜形避免有死角以便浇筑砼。

为使新旧砼结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗或用钢刷仔细清刷，并充分湿润保持湿润72小时后，浇筑比原来砼标号高一级的细石砼。砼水灰比可控制在0.5以内，并掺加水泥用量万分之一的铝粉，采用小振动棒分层仔细捣实，认真养护。

有孔洞在浇筑砼之前支劳模板，在浇筑砼。

七、缺棱掉角

1、现象

梁、柱、板墙和角处，砼局部掉落、不规则、棱角有缺陷

2、治理方法

缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整。对于较大的掉角可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水刷干净湿透，然后用高一级的细石砼补好，并认真养护。

八、歪斜凹凸

1、现象

柱墙梁砼表面平整度、竖向偏差超过允许偏差值。

2、治理方法

表面平整度、竖向偏差超过允许偏差较小，不影响结构施工质量时，一般可不做处理，如需做少量剔凿，就应满足装饰施工质量的要求，一般可视在装饰前实际需要进行处理。竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差值较大的砼剔除，返工重做。

第四篇：混凝土质量通病整改方案

混 凝 土 质 量 通 病 整 改 方 案

2015年9月8日拆模发现，1#楼地下室局部墙柱混凝土振捣不密实，存在的混凝土质量通病，13-17轴交H-G轴楼梯间墙、柱出现不密实和露筋现象，我公司项目部高度重视积极整改，其整改方案如下：

一、质量通病原因分析：

1、员工思想认识不足、未按技术操作规程及技术交底要求进行作业，对泵送混凝土塌落度较大容易振捣估计过高。

2、操作工人振捣不到位，振捣不及时，有漏振现象，二次振捣不足。

3、振捣前未对模板内的振动棒插点进行探测和试插，导致混凝土灌入后振动棒插入不畅，振捣不到位。

4、模板湿润不充分，入模混凝土水分偿失，导致混凝土流动性变差。

5、混凝土分次灌入间隔时间较长，流动性减小，导致振捣难度加大。

6、局部混凝土有振捣过度现象，导致细骨料拌合物流失，形成漏浆、夹渣现象。

7、项目管理人员混凝土调配计量不及时，不准确，过程监督不力。

二、质量通病处理措施：(一)、表面夹渣处理措施:

1、夹渣深度2㎝以内，将夹渣面吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆补抹。

2、夹渣深度2㎝以上，将松散石子清理干净至混凝土密实层，将界面凿毛、吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆分层补抹压实，补抹厚度35㎝以上除分层补抹压实而外，在层间界面增设钢丝网进行加固处理，防止开裂。

3、采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。

（二）、内部夹渣处理措施：

1、清理：将松散混凝土全部清理干净至密实层，适当加宽洞口，方便浇筑混凝土和保证浇筑质量，界面平整凿毛，避免形成死角，吹洗、冲洗干净。

2、润湿构件：支模浇筑前提前2天，将界面周边构件捆绑草袋浇水覆盖养护，保持原构件的湿润，以保证新浇筑混凝土内部正常的水化反应。

3、支模：利用洞口上下构件作为支撑面支模，模板与构件搭接长度大于20㎝，选择钢筋较少、容易灌注、振捣混凝土一侧设置楔形溜槽。溜槽进料洞口高度大于20㎝，溜槽宽度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振动形成自重压力，以保证洞口上口界面密实度。（附件：支模附图）

4、混凝土浇筑：1）、提前浇水润湿模板、钢筋、界面，刷水泥浆；2）、采用商混站提供C40微膨胀混凝土（原墙柱混凝土强度等级为C35），运至浇筑地点调匀改善和易性灌入，灌入同时采用单相振动棒振捣，直至模板周边漏浆判定其振捣到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。

5、剔打：待混凝土浇筑完成养护7天后，对溜槽形成的牛腿混凝土进行剔打，采用细凿、轻修成自然蜂包，以免影响新浇内部结构。

6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰处理。

7、混凝土浇筑完成初凝后，采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。

三、质量通病防范措施:

1、项目部组织技术管理人员和相关班组，召开施工质量现场会，分析原因并总结经验教训，按“四不放过”原则进行处理。

2、项目部重新组织施工作业人员进行培训、教育，重点加强员工的质量意识，加强技术交底教育和质量通病防范措施。

3、对本次事件责任班组处以罚款3000元，材料损失另行计算，栋号工长处罚款200元，下不为例。

4、对责任班组人员经项目部教育培训合格，签订质量承诺书后，再上岗作业；对培训不合格人员、班组进行辞退或解除劳务合同处理。

5、加强现场管理人员对施工作业过程的督促管理，将质量隐患消除在萌芽状态。

第五篇：主体质量通病及整改方案

q/by 天津万科.东丽湖六期（一标段）工程

质

量

通

病

及

整

改

方

案

浙江宝业建设集团有限公司

万科.东丽湖六期（一标段）工程（项目部）

二0一一 年 三 月 二十日目 录

第一节 编制目的...................................2 第二节 工程概况..................................2 第三节 通病的质量问题技术分析、控制..............2 第四节 质量通病防治措施：........................3

（一）地下室防水工程...........................3

（二）模板工程.................................5

（三）钢筋工程................................6

（四）混凝土工程...............................9

（五）砌体工程................................16 第五节 装饰装修工程质量防治措施................17 第六节 安装工程质量防治措施....................22 第一节 编制目的质量是工程的重要元素之一，有很好的质量才能赢得工程的信誉，为了能更好的把工程质量抓上去，防止施工中出现质量问题，在施工前尽力能提前预防一些质量通病，使我们的工作做到事前预防，事中控制，事后总结的原则，在施工中不断加强技术的提高。以新工艺，新技术，先进的管理模式争取施工中的更大进步。

第二节 工程概况

本工程是万科房地产开发的东丽湖六期（一标）工程，工程建筑结构形式为剪力墙结构，地基基础采用桩、承台基础，建筑层数3层、7层（局部9层），建筑结构安全等级二级，使用年限50年，建筑耐火等级二级。

第三节 通病的质量问题技术分析、控制

质量通病防治措施：

1、质量通病量大面广，危害较大，消除和防治质量通病是提高工程质量的重要环节，也是工程质量创优的重要措施之一。

产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识等原因造成的。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能，具体措施：

（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出哪些通病最普遍，且危害性比较大；综合分析这些通病产生的原因；采取什么措施治理较适宜；另外要求外部技术协助。（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠周出现的工程质量通病，属

于设计方面的原因，通过改进设计来治理。

（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。

（4）对一些治理难度大及由于采用“四新”技术出现的新通病，组织专门力量进行qc活动攻关。

（5）择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备应慎重使用。

第四节 质量通病防治措施：

（一）地下室防水工程

通病

（一）：混凝土施工缝渗漏水

1、预防措施

（1）施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止水带的工艺处理地下室外墙的施工缝，为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“v”形。

（2）认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。1认真清理施工缝处，○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，○再浇灌上层混凝土。3加强施工缝处的混凝土振捣，保证振捣密实。○

（3）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水

路线。

2、治理方法

（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽，刷洗干净后，用水泥素灰打底，抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

3、砼孔眼渗漏

（1）直接快速堵漏法：水压不大，漏水孔眼较小时采用

具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm，深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面，然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆，（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体，待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内，并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合，持续挤压1min即可，检查无渗漏后，再做防水面层。

（2）下管堵漏法：水压较大，且渗漏水孔洞较大时采用

具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度。可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡或铁片，并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严，表面低于基面10-20mm，经检查无漏后，拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞。如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙，将漏水引出墙面。

（3）水楔堵漏法：当水压很大，漏水孔不大时采用

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处，已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm，管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后，将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道，经24h后，再做防水面层。

（二）模板工程 通病

（一）：标高偏差

1、预防措施

（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

（3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

通病

（二）：接缝不严

1、预防措施

（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（3）模板变形特别是边框，要及时修整平直。

（4）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位要校正好。

通病

（三）：深梁模板缺陷

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠。

1、预防措施

（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30-40cm处加ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。

（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。

（3）梁底模板按规定起拱。

通病

（四）：柱模板缺陷。

炸模、偏斜、柱身扭曲。

1、预防措施

（1）成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。

（2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑，保证柱子位置准确。

（3）较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固，本工程的结构层高较大，剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

（三）钢筋工程

通病

（一）：成型钢筋变形

1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。2）治理方法

将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。

通病

（二）：钢筋绑扎与安装质量不良。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

通病

（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

（1）轴线偏移

防止措施：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力

（2）弯折

防止措施：矫正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具

（3）焊包薄而大

防止措施：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间

（4）咬边

防止措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点，确保上钢筋

挤压到位

（5）未焊合

防止措施：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如

（6）焊包不匀

防止措施：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量(7)气孔

防止措施：按规定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处在焊剂中的埋入深度

(8)烧伤

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋(9)焊包下淌

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；避免焊后过快回收焊剂

通病(四)：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷。

通病具体表现和防治措施如下：

(1)烧化过分剧裂，并产生强烈的爆炸声

防止措施：降低变压器级数;减慢烧化速度(2)闪光不稳定

防止措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度(3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防止措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；

加快顶锻速度；增大顶锻压力(4)接头中有缩孔

防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力

（5）焊缝金属过烧或热影响区过热

防止措施：减小预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻

（6）接头区域裂纹 防止措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程序

（7）钢筋表面微熔及烧伤

防止措施：清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋

（8）接头弯折或轴线偏移

防止措施：正确调整电极位置；修理电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头

（四）混凝土工程

通病

（一）：混凝土产生“碱骨料”反应。

1、碱骨料反应原理及危害

碱骨料反应是指混凝土中水泥、外加剂、掺合料和水中的可溶性碱（k+、na+）溶于混凝土孔隙中，与骨料中能与碱反应的活性成份（如sio2）在混凝土硬化后

逐渐发生反应，生成含碱的胶凝体，吸水膨胀，使混凝土产生内应力而导致开裂。

由于碱骨料反应引起的混凝土结构破坏的发展速度和破坏程度，比其他耐久性破坏更快、更严重。碱骨料反应一旦发生，就比较难以控制，还会加速结构的其他破坏过程。所以也称碱骨料破坏是混凝土的“癌症”。

2、碱骨料反应引起混凝土开裂的特征

碱骨料反应引起的混凝土开裂，在混凝土表面产生网状和地图状裂缝，并在裂缝处形成白色凝胶物质，外观上接近六边形，裂缝从网状结点处三分岔开，夹角约为120度，此时混凝土所受的约束力不是很大，一般在无筋或少筋混凝土部位产生；当混凝土受到的约束力较大时（钢筋附近或其他外力约束），膨胀裂缝往往平时于约束力方向，如主筋外保护层的顺筋裂缝。

3、影响混凝土碱骨料反应的因素

影响混凝土碱骨料反应以下几方面的因素。

（1）混凝土含碱量

水泥的含碱量一般以含量nao表示。nao含量等n2o+0.658k2o，当nao的含量大于0.6%时，混凝土的活性骨料与混凝土中的碱骨料就发生反应，从而产生裂缝，这个结论与国外的研究结论“当混凝土碱含量大于3.0kg/m3时，碱将与活性骨料反应，产生破坏性膨胀”是一致的。

（2）混凝土水泥用量

近年来随着混凝土强度设计等级的不断提高，每立方米混凝土的水泥用量也相应提高，这些倾向，对于碱骨料反应来说，也十分令人担忧。

（3）环境因素

碱骨料反应引起裂缝一般发生在物件受雨水和温湿度变化大的部位。环境湿度低于8%-85%时，一般不发生碱骨料破坏。

（4）活性骨料

各种有害的sio2骨料，其中的二氧化硅由结晶程度等物理特征不同，其活

性不同，碱骨料反应造成的危害也不同。蛋白石是无形的、多孔的二氧化硅活性骨料，因此危害最大。另外活性材料也是影响碱骨料反应的重要因素。

（5）水灰比

水灰比对碱骨料反映的影响比较复杂。一般来说，在水灰比较低的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀会增大，而在水灰比较高的情况下，随水灰比增高，碱骨料反应引起的膨胀反而有下降的趋势，当水灰比为0.4时，碱骨料反应产生的膨胀值为最大。（6）外加剂和掺合料

使用引气外加剂减轻碱骨料反应产生的膨胀。在混凝土中引入4%的空气，能使碱骨料反应产生的膨胀量减少40%，在混凝土中掺加的细粉状活性掺合料也能减轻和消除碱骨料反应的膨胀，但掺量不足时则会加重碱骨料破坏。掺入矿渣和粉煤灰应不小于30%，硅粉不小于7%。

4、防治混凝土碱骨料反应的对策与措施。

（1）确保级配设计安全；

（2）尽量选用碱含量低的水泥品种；

（3）优化级配降低水泥用量；

（4）使用能减轻碱骨料反应的外加剂（在谨慎原则下）；

核对采石场的石质，保证所供材料无碱活性。严格选取水泥、砂、石，外加剂等的质量，防止使用活性骨料；

(5)地下室施工期间严格控制地下水位；(6)采取有效措施降低水灰比；

(7)保证混凝土所用各种材料的检测报告和混凝土配合比、强度报告及碱含量评估报告等资料齐全。

通病

（二）：混凝土强度等级不符合设计要求

1、酿成原因

（1）配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

（2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

（3）拌制混凝土时投料不按重量计量。

(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

2、预控手段

混凝土的质量应严格按照《混凝土质量控制标准》（gb50164-92）进行控制。

（1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料和粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。

（2）水泥进场时，必须有出厂合格证明，同时要对水泥的品种、标号、包装或者散装的仓号以及出厂的日期等进行检查验收。

如果对水泥的质量有怀疑，或者水泥出厂的时间超过了三个月，快硬硅酸盐水泥超过了一个月，应进行复查试验，并且按照试验的结果使用。

（3）骨料 1砂 ○

砂子进场后要进行检查，主要应检查砂子的级配、细度模数及含泥量。混凝土强度等级不同，对含泥量的要求也不一样。

砂子含水率的多少与混凝土的质量息息相关，在施工过程中要经常测定砂子的含水率，如果含水率超过了2%，那就应该调整用水量和用砂量了。2碎石及卵石 ○

石子进场后，必须验收。验收的主要内容是：品种、含泥量、颗粒级配，以及压碎指标和质量密度等。

当石子的含泥量超过允许范围时，在使用前必须用水冲洗。

石子的含水量如果偏大，会改变混凝土中的水灰比，因此，在混凝土施工过程中，要经常测定石子的含水量，以保证按规定的配合比施工。

石子的颗粒级配是否符合要求，对混凝土的和易性有着较大的影响，所以石子的级配必须按照要求控制。

（4）水

拌制混凝土用水应使用一般能饮用的自来水或洁净的天然水，水中不得含有会影响水泥正常硬化的有害物质。

（5）外掺剂

选用外加剂须根据混凝土的性能要求、施工气候条件，结合混凝土原材料及配合比等原因，经试验后确定外加剂品种及掺量（提出配比单）。

（1）必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。

配制混凝土时，不仅需要有合格的原材料，而且还要有满足设计要求的配合比，配合比的选择应满足四个基本要求：

一是保证结构设计或施工进度对其强度等级的要求。

二是保证施工时对其和易性的要求。

三是保证其有良好的耐久性的要求。

四是保证其最大限度节约原材料的要求。

（2）配制混凝土必须计量正确，且应按重量计量投料。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作至少要检查两次配料的精度。水泥、水、外加剂溶液及外掺混合材料的计量误差为±2%；粗骨料的计量误差为±3%。

（3）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石、卵石）——水泥——细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的坍落度、搅拌机的机型和容积大小而定。

（4）控制拌制好的混凝土运输时间。

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

如有离析现象，必须在浇筑前进行一次搅拌。

（5）控制好混凝土浇筑和振捣质量。1准备工作 ○

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上浇筑湿润，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度，分层浇灌，间歇时间和施工缝的留置四个环节。

2自由高度 ○

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。3分层浇灌 ○

为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。每层浇筑厚度取决于捣固方法。当采用插入式振捣器时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了3m时，应根据施工规范采取串筒、溜管等措施。浇筑混凝土前，应先填以50mm-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。本工程竖向结构分段施工高度较大，要特别注意该问题，在竖向结构模板上合理开设“入料口”，防止混凝土离析产生结构缺陷。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。如果梁的尺寸较大，在高度1m以上，以及柱或墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1h-1.5h，再继续浇筑。4间歇时间 ○

正常情况下浇筑混凝土应连续进行，然而在实际施工中，难免会出现间歇现象，间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

（6）施工缝留置

混凝土浇筑中，如果超过有关规定，应留置施工缝。众所周知，施工缝很容易成为结构上的薄弱环节。

尽管不同的结构其施工缝留置的位置也不尽相同，但都应尽量留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（1）柱的施工缝应留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板则应留在梁托下面。

（2）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20mm-30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下面。

(3)有主、次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围。

(4)单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

如果是双向受力板、厚大结构，应按设计要求留置施工缝。(5)在施工缝处继续浇混凝土时，必须做到四点：

第一点，已浇筑混凝土的抗压强度应不小于1.2n/mm2。

第二点，在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动的石子及软弱的混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。

第三点，浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。第四点，浇筑后应细致捣实，使新旧混凝土结合的更为紧密。(6)控制好浇筑完毕的混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行保护，通常可在浇筑完毕12h以内加覆盖并浇水，浇水的养护日期一般情况不下少于7昼夜，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得小于14昼夜，最好能蓄水养护。

每天的浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为准。

（五）砌体工程

通病

（一）：墙体渗水

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出，注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；铝合金窗缝隙封堵密封油膏。

（5）门窗口的天盘应设置滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做

成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内。

(6）脚手眼及其他孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

第五节 装饰装修工程质量防治措施

一、建筑物外窗台防渗漏做法

解决问题：窗台室外高于室内倒流水，造成渗水。施工方法：

1、砌筑墙体砌筑砂浆要饱满，立缝灌注砂浆要严密。窗台下设钢筋砼板带，厚度不小于60mm，防止窗台渗漏。

2、室内、外窗台要有20mm的内外高差，做滴水线，塑钢窗框四周内、外用密封胶条封闭。

二、管道穿楼板做法

解决问题：解决过楼板管根部堵孔不密实渗漏问题。

施工方法：

1、立好预留孔模板，浇注前清洗干净，用防水细砼堵孔细石砼浇至板面下10～20mm处。

2、做防水加强层，用涂膜材料浇至板上平，后做找平层。

三、地漏细部做法

解决问题：地漏外壁堵孔不严造成渗漏，地面倒流水。

施工方法：

1、预留砼孔洞四周应先将砂浆剔除干净露出石子，用水洗净。b.地漏四周应有明显泛水。

2、涂黑部分打满密封胶。

3、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

四、阳台雨棚滴水线做法

解决问题：解决阳台、雨棚爬水。

施工方法：

1、交活面采用同一材料做滴水线。

2、滴水线高10mm，宽60mm。

3、阳台窗框内、外四周清理干净打硅胶。

4、对于初装修地面、地漏顶面高度应高出地面10mm。

五、板式楼梯预留施工缝

解决问题：

1、保证楼梯踏步根部钢筋位置准确。

2、防止楼梯踏步板根部、模板内杂物清理不干净造成夹渣层。

施工方法：

将楼梯板砼施工缝留置在跨中间的1/3范围内。施工缝留置位置必须垂至于支撑底模板，浇捣前必须用水清洗干净，方可浇注。

六、箱体、电线管埋入墙体抹灰层的防裂措施

解决问题：闸箱背面、电线管安装后墙面抹灰开裂。

施工方法：

1、闸箱背面砌体应咬槎砌筑。

2、箱四周的空隙应用c15细石砼分层填实。

3、在首层底子灰上加钢板网一道（钢板网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰面层灰。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。

箱体背面无砌筑时应设置钢板网。

七、框架结构填充墙体防裂措施

解决问题：框架填充墙体裂缝，控制裂缝发展。

施工方法：

1、填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8～12mm。墙体完成14天后，再进行抹灰施工。

2、不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。

3、钢板网设置位置：应在底层灰中部，钢板网压两边距离应超过200mm。

八、控制室标高、房间不方正和规范通气口等做法

施工方法：

1、墙体砌筑在弹放轴线后，依据轴线弹出墙体外边线和房间中心十字控制线，方可砌筑。

2、对在施墙体增加对阳角的方正检查（采用500mm方尺检查挂线面），其允许偏差3mm。

3、依据50线除对楼板底模和楼板的上部标高严格控制。房间顶棚相对高差，允许偏差不大于10mm。

4、抹灰前应对房间找方、贴灰饼、挂线找垂直。立墙抹灰厚度小得超出设计厚度，顶棚抹灰厚度不应大于12mm。

5、初装修室内门洞口高度，不得低于2.00m（不包括门上亮子高度），洞口两侧地面有高低差时，以高地面为计算高度。

6、通风道排气口直径不小于150mm，并应在排气口增设不少于30mm宽得护 口。外窗窗台距露面、地面得净高低于0.9m时，应有防护措施。

九、外墙抹灰工程

1、通病

（一）：空鼓、裂缝

防治措施

（1）、抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平；蜂窝；凹洼、缺棱掉角处，应刷一道1:4=107胶:水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量的20%的107胶的素水泥一道，再用1:1:6混合砂浆修补抹平。基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀，让基层吸足一定的水份，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。

（2）、表面较光滑的混凝土墙面和加气混凝土墙面，抹底灰前宜先一层界面剂，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，减少空鼓裂缝产生。

（3）、室外抹灰，一般较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。

（4）、夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天浇水养护，并坚持养护7d以上，室外抹灰面积较大，罩面较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹光面。用木抹子槎抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向一致，不然表面会出现色泽深浅不

一、起毛纹等问题。

2、通病

（二）：阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。防治措施

（1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。

（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框。

（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

3、通病

（三）：雨水污染墙面

防治措施

（1）在窗台、阳台、压顶及突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，滴水线槽一般做为：深10mm，上宽7mm，下宽10mm，距外表面不少于20mm。

（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进木窗下1-2cm，慢弯抹出泛水。若为钢窗，窗台抹灰应低于钢窗下10mm，窗框与窗台交接处必须认真处理好。

十、内墙抹灰工程

1、通病

（一）：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落

防治措施

（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm。

（2）门洞每侧墙体内预埋木砖不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，并经防腐处理，预埋位置正确。

（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。

（4）砌块墙与门窗框联结时，应先在墙体内钻深约10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾上107胶水后打入孔内，每侧不少于四处。

2、通病

（二）：墙面抹灰层空鼓、裂缝。

防治措施

（1）基层太光滑则应凿毛或用先抹一层界面剂。

（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平。

（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。

（5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。

（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。

（7）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。

（8）应分层抹灰。

（9）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。

3、通病

（三）：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。

防治措施

1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。3）底层砂浆在终凝前不准涂抹第二层砂浆。

4）面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。

第六节 安装工程质量防治措施

1、通病

（一）：给排水管道堵塞

管道安装完毕后，按单元按系统认真进行冲洗，直到水质不混浊，不夹带泥砂等杂质，管材和卫生器具在安装前须清除管内的杂质、污物，不要让油麻等掉

入管内；管道安装后，器具安装前，所有管道敞口处都要进行封堵，防止灰浆、石块等掉进堵塞管道。

2、通病

（二）：排水管坡度不良。

严格按照设计要求（dn50，i=0.035；dn75，i=0.025；dn100，i=0.020；dn160，i=0.010）施工，局部产生的小于设计坡度成倒坡在施工时立即进行整改，要求质检员勤于检查；对于较长管道施工时。根据设计坡度拉线放样，先制作安装好支架再进行管道安装。

3、通病

（三）：地漏安装不符合要求

按gbj242-82规范要求，地漏安装在地面的最低处，篦子顶面低于设置处地面5mm，施工时与土建密切配合修整偏差，地漏安装严格按设计要求施工，尤其在上、下层同一轴线位置的地漏，其偏差不大于50mm；施工中，对已安装完毕的地漏盖板采取有效的保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵地漏。

4、通病

（四）：排水管堵塞

严密封堵施工中留出的管口，以避免杂物掉入管道，在卫生洁具安装前应认真检查清除管道内的杂物，洁具安装后及时进行产品保护，如防止清洗多余水泥砂浆并倒入浴缸或水池中，排水立管在埋地转弯处不便用单个90度弯头，而采用2个45度或弯曲半径不小于4倍管径的弯头，排水管道安装结束后要认真仔细，实事求是做好通球试验。

5、通病

（五）：卫生洁具渗漏

卫生洁具在安装完毕后，发现渗漏现象时，必须立即进行整改。如纯属管材或洁具本身质量问题，要求立即拆除更换；如因接口质量不好时，沿缝凿出深10mm的缝口，然后将自粘性密封胶等防水密封材料嵌入接缝中，进行密封处理；如属大便器的皮碗接头绑扎铁丝断开。可将其凿开后，重新用铁丝进行绑扎，试水无渗漏后再进行填料封堵。

6、通病

（六）配电箱、柜开孔不正确

箱柜开孔不允许乱开孔和采用气、电焊开孔。开孔时根据设计进出线回路进行放样，按电源进行线管柜边，出线管在中间，管与管间隙在10-20mm之间的方式进行开孔。

7、通病

（七）：开关、插座安装高度控制不平

板把式开关距地面的高度为1.3m，距门边的距离为150-200mm；插座的安装高度为0.3m；插座、开关在同一场所安装高度允许偏差5mm，并列安装时为0.5mm。由于地坪装饰材料的不同，地坪高度相差较大，为了保证开关、插座的安装高度，施工时采用木盒替代开关盒，在地坪装饰高度确定并经核对无误以后，再取出木盒，用开关盒根据地坪高度进行统一安装。