脱硫池防腐整改

第一篇：脱硫池防腐整改

齐鲁一化2#三废流化混燃预热锅炉

脱硫池砼壁璃钢防腐空鼓

整改方案

在齐鲁一化2#三废流化混燃预热锅炉脱硫池工程中出现的因砼壁抹灰空鼓，继而导致表面玻璃钢防腐空鼓脱落的质量问题,我部针对性的分析其原因并提出一些整改措施。

一、砼壁表面抹灰空鼓原因分析 1.砼壁基层表面未处理彻底。

由于混凝土表面光滑，抹灰恰没做相应的处理，因而削弱了混凝土表面与抹灰层的粘结强度，造成抹灰层空鼓。

2.混凝土表面隔离剂为消除干净造成抹灰层预混凝土表面脱离空鼓 3.抹灰层过厚或抹灰时急于求成, 一次成活,使其抹灰层变形过大, 造成其砂浆粘结力小于收缩应力, 破坏了砂浆粘着力, 而产生空鼓。

4.抹灰材料使用不当。例如：在混凝土表面直接抹石灰砂浆或粘结强度较差的混合砂浆，而是抹灰层脱落。

5.施工时抹压过分，使砂浆内部水泥浆被抹到表面，造成面层与底层间的粘结力降低；干缩和温差引起的胀缩使面层空鼓；所用砂子偏细。

整改措施

将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用界面剂打底，面层采用修复砂浆抹平

1.抹灰前要清理和湿润抹灰表面。

(1)抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。

(2)抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面2～ 3mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。2.为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1)在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2)抹灰前在混凝土表面先用界面剂浆刮一层, 厚度1～ 2mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰;3.选用合格的原材料和正确的操作方法。

(1)水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2)水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3)严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为8～ 10mm , 水泥砂浆6～ 8mm 为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷;(4)严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝;4.对于已产生空鼓或开裂的墙面部位，凿除相应抹灰层至底面，对底面进行重新清理、拉毛和湿润，后按正确的施工方法和合格的材料进行调配抹灰。二.玻璃钢防腐空鼓原因分析

产生这种现象是多方面的，主要原因在于池壁在冬季施工，玻璃钢防腐层施工过早，砼池壁内水分未蒸发干燥彻底导致。具体分析如下：

1.冬季施工，由于混凝土壁养护时间过短，混凝土内部水分挥发不彻底，天气温度低，导致砼壁表面酥脆，防腐层与砼壁基层粘合力不够，而导致空鼓，脱落。

2.施工中底层环氧树脂与稀料配比不当，因为在环氧树脂稀料中含有非活性稀释剂挥发慢，对基层上尚未充分固化的环氧树脂底胶料产生溶解作用，从而在底胶料（碱性）与玻璃钢（酸性）之间形成发粘层，因而导致结合力较差，在外力作用下产生脱皮起鼓。

3.基层表面处理不干净，砼壁上附着灰尘与其他杂质，导致防腐层与砼壁粘结力不足

整改方案

1.基层处理，首先把脱硫池内水清理干净，采用剃刀把脱离和空鼓部分清理干净整齐，露出水泥面层，晾干池壁才能进行下到工序施工。

（检验池壁水分是否干燥的方法很多，根据现场条件可采用透明胶布粘贴在砼池壁上，12小时后揭下透明胶布，胶布表面无水珠或水雾表示池壁干燥。然后把砼水池基层面浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，已被油脂和化学品污染的表面，须进行预处理。）

2.基层处理完毕，严格按照按环氧树脂、固化剂、稀料单位公斤100：35： 20的比例搅匀，均匀的刷在砼基层上，养护24小时后进行下到工序施工。24小时后开始刷第一层树脂，贴0.2mm厚玻璃丝布，施工范围为空鼓及脱落面延伸至未损坏防腐层不小于100mm，养护24小时进行第二层贴布施工，第二层贴布比第一层贴布延伸至未损坏防腐层多50mm，依次类推四布六油施工完毕。3.养护，固化至少7d，待充分干燥后方可投入使用。

防腐材料及生产单位：

环氧树脂 济南树脂厂或无锡树脂厂 固化剂、稀料、济南树脂厂或无锡树脂厂

第二篇：脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案

1、工程概况

本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。、编制依据

2.1HG/T2640-94

《玻璃鳞片衬里施工技术条件》

2.2GB8923-98

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.3GB50212-2002

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》

2.4GB50205-2001

《钢结构工程施工质量验收规范》

2.5GB/T3854

《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》

2.6GB/T 7692

《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》

2.7HG/T2641-94

《中碱玻璃鳞片》

2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准>

2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》

2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》

2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）

2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求

2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》

2.14GB18241.4烟气脱硫衬里

2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》

2.16防腐施工技术规范

a.干膜测厚（ISO 2808）

b.粗糙度检查方法（ISO 8503-2）

c.钢体表面处理（ISO 8503-1）、施工单位工器具准备

3.1主要机具要求配置

表一

施工机具

机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式

轴流风机（防爆）3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置

表二检验仪器

检验仪器名称 数量 检测范围

便携式红外线测温仪 1 0～200℃

旋转式干湿温度仪 1 0～100% 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1

4.主要涂层结构施工工艺流程

4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程

基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收

4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程

基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收

5、涂层 施工前主要标准要求

5.1 表面准备

5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。

5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

6.2喷砂施工

6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。

6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

6.3喷砂后清洁

6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。

6.4工作区域气候条件控制：

T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。

7、各涂层结构施工规范说明

7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）

7.1.1底漆施工

7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。

7.1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；

（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

7.1.1.4操作要点：

（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。

7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)

7.1.2第一层基层鳞片衬里施工

7.1.2.1施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。如有，必须清除干净。

7.1.2.2衬里材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

7.1.2.3衬里施工要领

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查

第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查

7.1.3.1外观检查

目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

7.1.3.2膜厚检查

使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

7.1.3.3对不合格处的处理

（1）厚度不足处必须补足厚度。

（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)

依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

7.1.5面层施工

7.1.5.1施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。

7.1.5.2材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.1.5.3施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.1.6面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范

7.2.1底漆施工（规范同上）

7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.2.4FRP层施工

7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上

7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。

7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。

7.2.5面层施工

7.2.5.1施工前的确认事项

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。

7.2.5.2材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.2.5.3施工要领

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.2.6面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.3耐磨结构涂层施工

7.3.1底漆施工（规范同上）

7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）

7.3.4FRP层施工（规范同上）

7.3.5耐磨衬里层施工

7.3.5.1施工前的确认事项：

（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；

（2）确认第一层鳞片的硬化状态。

7.3.5.2衬里材料的调和：

（1）按硬化剂的添加规定进行调和；

（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.5.3衬里要领：

（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；

（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；

（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。

7.3.6耐磨面层施工

7.3.6.1材料的调和

（1）配制比例：漆料 ：引发剂：促进剂 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；

（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

7.3.6.2施工要领：

（1）上下、左右滚动，均布物料；

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；

（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；

（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

7.3.7面层衬里最终检查

在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

7.4FRP内插管施工规范

7.4.1需内衬的钢管仅限于碳钢管；

7.4.2内衬管应在衬里施工前安装；

7.4.3FRP管应预制螺栓孔并比实际安装长度要长；

7.4.4所有的内插管应根据的要求进行修剪出合适的角度和长度；

7.4.5FRP管的背面和及伸出须胶粘的部位应粗化表面；

7.4.6安装施工前应检查法兰的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方应用砂轮片或砂纸使其粗化

7.4.7在单面接管和须双法兰内衬的内插管，接管内表面从接管头部向法兰方向至少粗化25mm的距离以利于玻璃钢加强；

7.4.8FRP内插管前应检查清洁情况；

7.4.9在FRP内插管之前，钢管内表面和法兰面应喷砂、清洁、底漆；

7.4.10胶粘剂是树脂；

7.4.11用腻子刀或灰刀涂抹胶粘剂至内插管的法兰背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，实际情况应根据其和钢管的间隙确定，以无间隙为准。

齐平内插管

（1）内插管从外部慢慢地旋转插入，利于气泡散出，直至内插管法兰和钢管法兰孔眼对齐，用绳索压紧法兰面，并用沾有苯乙烯的刷子赶尽多余的胶粘料（螺栓孔、法兰面、边角等处）；

（2）胶粘料固化后内插管和壁的连接处加强（用树脂浸润玻璃纤维毡）2层，加强处延伸范围至少壁75mm，内插管25mm；

（3）加强层固化后进行内衬层施工，施工应覆盖加强区域；

8、内衬中的保护与隔离

8.1不需防腐内构件的屏蔽保护：内构件用三防布包覆，用胶带粘附在内构件上，内构件在和碳钢连接的部位留出30～50mm喷砂宽度。

8.2人孔/接管口采用塑料布或彩条布捆扎，防止雨水渗入。

8.3挡板用篷布遮盖，防止喷砂损伤及喷涂溅料。

8.4在膨胀节处用三防布与外界隔开，防止砂子飞溅到外部施工场地。

第三篇：脱硫塔外壁防腐技术要求

脱硫塔外壁防腐技术要求

一、原料

1、原料名称：氯磺化聚乙烯防腐漆

2、原料要求：

1)底漆、面漆、固化剂和相应的稀释剂应互相匹配，并由同一生产厂家配套；

2)底漆、面漆的颜色应有区别：（底漆：；面漆：灰色）； 3)原料到厂时必须包装完好，必须有生产单位、生产批号、生产日期、有效期、净重等，并附有质量合格证、检验报告和生产厂家的产品说明书（说明书内容包括：涂料技术指标、各组分的配合比例、涂料配制后的使用期、涂敷使用的方法、参考用量等内容）；

二、防腐等级与结构

除锈—底漆—底漆—面漆—面漆，涂抹厚度：≥150μm（微米）

三、除锈（表面预处理）

1、除锈级别：

现场不具备喷砂除锈条件，采用动力机械除锈。除锈级别：达到GB 8923-1988中St3标准：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2、除锈前及除锈后的注意事项： 除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除；除锈后，应清除钢材表面的浮灰和碎屑。

四、涂敷施工

1、施工具备的环境：相对湿度≤80%，温度≥10℃。当施工环境

超出以上条件时，应停止施工，另外雨天必须停止施工。

2、涂料配制：（1）配制涂料所用的工具、容器必须干净；（2）涂料开桶前，应先倒置晃动，然后开桶搅拌均匀；（3）应按生产厂家使用说明书规定的比例及工艺要求配置涂料；（4）配制好的涂料应根据说明书的要求进行熟化后方可使用。

3、施工要求：（1）除锈完毕经甲方检查合格后6小时内必须涂第一道底漆，如果表面在6h内出现反锈，必须重新除锈至规定的要求。（2）第二道底漆应在第一道底漆表干后，实干前进行。如涂层已固化，应打毛以增加涂层之间的粘结力。表干和实干的时间应以原料生产厂家的说明书为准。刷第二道底漆应在甲方检查第一道底漆合格后进行。（3）第一道面漆必须在第二道底漆施工结束36小时后且经甲方检查合格后开始施工。第二道面漆施工同第二道底漆施工。

五、施工质量检验

1、表面除锈应达到规定的要求，且表面无焊渣、冒充、焊接飞溅物和灰尘等，表面处理不合格时，应重新处理至合格；

2、每涂一道漆后应进行目测检查，不得有起泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象；

3、最后一道面漆实干后固化前应检查防腐层的厚度，厚度不合格时应增加涂敷遍数直至合格。

六、修补、复涂及重涂

1.修补使用的材料和涂层结构应与原主体防腐层相同； 2.修补时应将漏点或损坏的防腐层清理干净；

3.漏点和破损处附近的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于50mm； 4.修补处防腐层固化后，应复查；

5.复涂前应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙，复涂后应复查； 6.重涂时必须将全部涂层清除干净，重涂后必须复查。

七、需施工的设备 1、1#、2#脱硫塔外壁（两道底漆两道面漆）； 2、3#脱硫塔本体局部修补防腐（两道底漆两道面漆），修补完后整体涂面漆一遍；

3、脱硫塔楼梯、平台钢结构防腐（两道底漆两道面漆）；

4、脱硫塔栏杆（两道底漆两道面漆），颜色为黄氯磺化聚乙烯，涂刷黑色环。

注：以上涂面漆的部位除栏杆外其余均为灰色。

第四篇：脱硫吸收塔防腐防火安全措施

元宝山发电有限责任公司

脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火安全措施

批准：

复审：

初审：

编制：

二〇一四年八月十五日

脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火安全措施

脱硫装臵吸收塔、烟道内需要进行玻璃鳞片防腐，防腐施工采用的是易燃

材料，如有疏漏，就可能引起火灾。在吸收塔、烟道防腐施工结束后，对吸收塔及烟道的安全防火还是不能大意，因为在吸收塔、烟道内部设备检修、安装以及吸收塔、烟道周边相邻设备检修的过程中，都有可能引起火灾。特制定脱硫装臵吸收塔、烟道防腐施工防火消防措施：

1、防腐作业施工前召开吸收塔、烟道防腐作业的防火安全专题会议，审定防腐作业防火安全措施，将防火责任落实到单位、部门和人员。

2、安环部安全主管和机务专业主管应对全体施工人员进行防腐施工专项防火安全技术交底和安全教育、培训，要求全员签名。

3、防腐作业施工区域必须采取严密的全封闭式硬隔离措施，在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工，10米内严禁动火!”等醒目的警告标志。

4、吸收塔、烟道周边及防腐材料存放场地10米内严禁动火，禁止吸烟，闲杂人员禁止进入吸收塔、烟道防腐施工区域及防腐材料存放场地。

5、距离吸收塔、烟道及防腐材料存放场地10米处设臵安全防护（防火）标志，设臵防火警戒线。

6、严格执行防腐作业施工区域出入制度，安排专人值班，凭证出入，（无论职务高低）无证人员严禁入内。凡进入防腐施工区域的人员严禁带火种，严禁吸烟。进出吸收塔、烟道只留一个通道，其他通道封闭上锁。室外楼梯只留一个通道，其他通道封闭。以上两个通道由施工单位派人24小时值班，进入防腐施工现场人员由值班人员负责全面检查，以防火种带入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地；一切进入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地的人员必须服从检查人员的全面检查，并在登记本上签字。

7、防腐作业施工现场安全员加大巡检、监督力度，督促、控制施工过程的每个环节，杜绝施工人员违章作业，确保施工现场安全无事故。

8、从吸收塔、烟道附近引出消防水管至作业地点，时刻处于备用状态，消防栓开关的阀门处必须有人值班。防腐作业地点电厂应配备消防车。吸收塔、烟道内必须设臵足够的灭火器材和水。

9、吸收塔、烟道内照明必须采用12V防爆灯，灯具距离内部防腐涂层1米以上。电源电线必须使用新的软橡胶电缆，不得有破皮和接头，不得拖地，必须悬挂；电源线插头和插座或电源控制开关必须是防爆型的，应设臵在吸收塔或

1烟道外面，防止漏电、触电；三级配电箱必须安装漏电保护器，并且是专人使用和监护，电工必须持证上岗。

10、在吸收塔、烟道防腐作业施工前，应挂上在其“10米范围内严禁动火“的标语，严禁在吸收塔、烟道的烟气出口和入口附近进行动火作业。

11、吸收塔内必须满搭脚手架，作业区域铺跳板，并搭设安全爬梯，以符合防腐施工及安全通道要求；塔内挂设安全网二层，做好防高空坠落、高空落物措施。吸收塔、烟道人孔处搭设安全通道。

12、吸收塔上下各留一个通风孔，并安装换气扇，保持塔内通风良好，做好防尘、防中毒、防窒息措施。

13、进入吸收塔、烟道的施工人员必须正确配戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋（严禁穿带有铁钉的鞋）；喷砂人员必须戴防护头罩，头罩内必须设有一根通风管；防腐工作人员必须带好防毒口罩，做好防尘、防窒息措施。

14、吸收塔、烟道内禁止堆放防腐材料，使用的防腐材料用多少拿多少。不得随手乱放工具，保持安全通道通畅。

15、吸收塔、烟道内设臵消防器材（灭火器不少于2台），塔外配料处设臵灭火器（2台），吸收塔周边设臵灭火器(不少于4台）。

16、打磨、喷砂除锈：

⑴ 喷砂打磨作业区，应布臵监护人员，无关人员不得进入作业场地。⑵ 监护人员重点监护的有：喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。⑶ 喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等，要保证喷砂操作者的供气通畅，合适的气压和气量。

⑷ 压缩机和空气贮罐，要按压力容器的规定定期检查，并保证安全、装臵正常运行。

⑸ 喷砂过程要加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致。

17、在吸收塔、烟道防腐作业完毕直到48小时前，必须严格做好防火工作。

18.防腐作业人员穿防静电工作服。

19.吸收塔、净烟道防腐作业时，作业层及零米必须各设专职方或监护人，并能及时与司水人员取得联系。

20.防腐作业现场全封闭处理 的同时，即要有人员入口，又要设臵安全逃生消防通道。人员入口和消防通道出口同时设监护人。以上措施望进入吸收塔施工区域的有关人员务必执行，确保吸收塔防腐作业施工安全无事故。

第五篇：脱硫塔再生塔 重防腐技术协议

河北旭阳焦化有限公司 脱硫塔再生塔内壁重防腐

技

术

协

议

甲方：河北旭阳焦化有限公司

乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司

2007年8月13日

此协议共3页 甲方：河北旭阳焦化有限公司

乙方：河南省长兴市设备防护有限公司重防腐分公司

经甲乙双方友好协商就甲方脱硫工段2台塔器内壁重防腐工程达成如下协议：

一、工程范围：脱硫塔（1台）再生塔（1台）内壁重防腐

二、工程总造价依据

1、工程量按设备图纸实际要求计算为准填报工程施工总造价（人民币）。

2、使用漆种：双组酚酞TT-300重防腐漆。

三、工期：乙方应按甲方工程要求，紧密结合甲方脱硫塔、再生塔安装进度（自塔类设备安装单位同意做重防腐之日起），精心组织人员进行穿插作业，确保工程于2007年10月31日前完成（如有变动，另行通知）。

四、技术、安全要求：

1、脱硫塔、再生塔内壁重防腐，需涂刷四遍重防腐涂料（两底两面），涂料厚度≥0.2mm。

2、酚酞TT-300重防腐涂料必须是经过国家有关部门批准生产的正规厂产品，产品型号需经甲方确认后方可购买。材料到货后应提供材料的合格证书、质保书、理化成分报告单，经甲方验收合格后方可使用。

3、防锈要求：不存在氧化皮，污垢和附着物，除锈标准达到9A2.5级以上。

4、涂刷牢固，无脱落现象，不流淌，不起泡，均匀有光泽。

5、按设备图纸施工，图纸未注明部分严格按GBSP3标准施工。

6、因乙方原因造成工程不合格，乙方应负责返修至合格，如造成工 2 期延误，每滞后一天给予罚款2000元，可从工程款中扣除。

7、乙方施工人员在施工期间因违犯安全操作规程，自身安全措施不力等原因造成的安全事故，由乙方负责。施工期间现场施工人员必须遵守甲方各项规章制度、出入厂区要佩戴胸卡。现场要布置合理，定置规范，每日收工后要整理现场。服从施工现场管理。

8、现场施工人员必须戴安全帽，身穿工作服，着装统一。

9、乙方投标文件中载明的施工方案、工艺控制点的质量检测及涂漆技术指标作为本技术协议的一部分，与技术协议具有同等的法律效力。

五、交由乙方施工的其它零星防腐工程，以补充技术协议为准。

六、本协议经双方签字盖章后与商务合同具有同等法律效力。

七、本协议一式七份，甲方执五份，乙方执二份。

八、质保期为一年，如发现脱落、起皱，乙方承担甲方的一切费用。

九、施工地点：河北旭阳焦化有限公司二期工地。备注：因甲方条件有限，乙方施工人员的食宿自理。

甲方：河北旭阳焦化有限公司。

乙方：河南省长兴市设备防护有

限公司重防腐分公司。

代表人：

代表人：

日期：2007年8月13日

日期：2007年8月13日