第一篇：水利质量整改方案
秧田洼等5座病险水库除险加固工程
施
工
质
量
缺
陷
处
理
方
案
四川***建设工程有限公司
2017年5月
一、编制依据
1、《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
2、《水利水电建设工程验收规范》SL223-2008
3、《水工金属结构安装工程施工质量验收评定标准》SL635-2012
4、《水位观测标准》GB/T 50138-2010
5、《水工建筑物渗透流量观测试行技术规范》SDJ/SG752-65
二、主要质量缺陷 **水库：
1、缺少渗漏观测设施和水位观测设施；
2、防浪墙伸缩缝设置不规范；
3、观测设施不规范。**水库：
缺少渗漏观测设施和水位观测设施。**水库：
1、封闭右岸防浪墙；
2、坝顶下游侧按设计要求设置栏杆；
3、设置渗漏观测设施和水位观测设施； **种水库：
1、防浪墙伸缩缝设置不规范；
2、缺少水位观测和渗漏观测设施；
3、未按批复内容铺设土工膜；
4、未新建和改建入库公路；
5、位移观测桩未按设计图纸施工。***坎水库：
1、防浪墙伸缩缝设置不规范；
2、缺少渗漏观测设施和水位观测设施。
三、主要质量缺陷处理方案
1、缺少渗漏观测设施和水位观测设施；
整改措施：严格按照设计及规范整改，增加渗漏及水位观测设施
2、未按批复内容铺设土工膜处理方案
清除预制砼块护坡后按以下施工方法进行施工，待验收合格后方可按照设 计要求对预制砼块护坡进行恢复。
土工膜铺设
（一）施工步骤：
边坡修整达到设计要求并验收合格→土工膜铺设、裁剪→对正、搭齐→土工膜焊接施工→检测→修补→复检→验收→细沙垫层→预制砼块→单元工程验收
施工工序安排应符合以下规定：
1）土工膜的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。
①基面: 表层杂土和植物根、乱石堆及其他杂物按要求挖除,表面已夯实,土质基底干密度不得小于1.4 t/m3,坡面的坡比及平整度符合设计要求;
② 防滑槽、固结槽按设计要求开挖。
2）施工中的各道工序，应严格检查验收。前道工序末验收合格，不得进行下道工序。
3）进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。
4）在铺设开始后，严禁在可能危害土工膜安全的范围内进行放炮、炸石、开挖、凿洞、电焊、燃烧、排水等交叉作业。
（二）操作工艺要求及质量控制： 1）土工膜铺设前应做下列准备工作：
①、检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件。② 做下料分析，画出土工膜铺设顺序和裁剪图。③ 检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
④ 每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。
⑤ 进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
2）根据设计要求和施工条件制定一套完整的施工质量管理办法和严格的操作规程，建立健全质量保证体系，从单元工程施工的第一道工序就严格推行“三检制”，确保工程施工质量。
3）施工中，首先要用料径较小的砂土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂铺一层10cm过度层。C15砼预制块，厚8cm作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。
4）斜面土工膜铺设，要求先按设计断面进行削坡处理，清除坡面石块等尖突物，然后铺垫厚度不小于30厘米的砂土，适当洒水，并用拍板或滚筒压实整平，不得使用重型机械或振动碾压实。水平铺盖直接铺设在覆盖下垫层基之上，要求清除表层杂土和树、草根、乱石堆及其他杂物，并回填井、塘、洞空，砂土基厚度控制在30厘米左右。对地面高差起伏较大的部位必须进行平整，使基层平滑过渡。基面达到平整度要求后，对砂基进行碾压，保证土工膜与平整基面吻合。
5）土工膜的铺设采用分段施工及流水作业的方法进行。垂直堤轴向可分为基座段、斜坡段及水平铺盖段三段，顺坝轴向每12.9米为一段(以土工膜幅宽4.3米为模数)。每段首先进行基座段施工，而后依次进行斜坡段及铺盖段施工或两者同时施工。斜坡段施工前，邻段的垫层施工应告结束，并要求已具备连接铺设土工膜的施工条件。顺轴向可相隔一定距离进行多段平行作业，两施工段距离以12米为模数。
6）斜坡土工膜从上至下铺设，水平铺盖由坡脚向铺盖首端铺设。铺设时注意膜张驰适度，避免应力集中和人为损伤。要求膜与地基、垫层接触面吻合平整，防止膜折皱形成渗水通道的现象。水平铺盖膜膜面朝下，膜面向上。膜铺设后，随即回填保护层，以免应力集中和人为造成膜的损伤。
7）膜采用改进型自动爬行热焊机。焊接前必须清除膜面的脏物保证膜面清洁，膜与膜接合平整后方可施焊。在爬行焊接过程中，操作人员要仔细观察焊接双缝质量，随时根据环境温度的变化调整焊接温度及行走速度。一般温度控制在250℃～300℃，行走速度一般1～2米每分钟。可先在试样上试焊，定出合理的工艺参数再正式焊接。正式焊接时对焊缝要仔细检查，主要看两条焊缝是否清晰、透明，有无气泡、漏焊、熔点或焊缝跑边等。不合格的要进行补焊。膜与膜缝合方式为肘接。缝合针距以6毫米为宜。缝线采用断裂强度为印牛的三股双丝涤纶绞线。对斜墙的二膜一膜应先缝合下层膜再缝合上层膜。接缝时应做到无尘土、油脂和水份，接缝长度要大于10cm。要求拼缝强度不低于母体材料强度的80％，拼接后土工织物用手提缝纫机缝合。土工膜的接缝设计应遵守下列原则：
①、使接缝数量最少，且平行于拉应力大的方向。②、接缝避开弯角，设在平面处。
8）支持层上有阴、阳角时，应修圆，其半径宜不小于0.5m，并应在紧贴土工膜下面加设土工织物垫层。
9）土工膜在结构顶部应予嵌固。在离坡缘50cm处开挖深30cm、宽30cm的浅沟，将膜端埋入，浇筑C20细石砼压实。
（三）其他注意事项
1）土工膜室外施工宜在气温5℃以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
2）土工膜施工应注意以下事项：
①焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15％以下。膜面应用干纱膜擦干擦净。
② 不得将火种带入施工现场。
③ 不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。④ 车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。
（四）土工膜的铺设施工应符合以下技术要求 1）按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。2）铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。3）铺设土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形。4）土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
5）铺设土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
6）坡面上土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
7）坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
8）土工膜铺设完毕、末覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
9）土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。特殊情况需要褶皱膜置时，应另作特殊处理。
（五）土工膜的铺设应注意下列事项
1）铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。2）发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
（六）土工膜现场连接应符合下列规定
1）土工膜连接采用焊接，焊接形式宜采用双焊缝搭焊。
2）主要焊接工具宜采用自动调温（调速）电热楔式双道塑料热合机、热熔挤压焊接机、高温热风焊机。塑料热风焊枪可作局部修补用辅助工具。
（七）现场焊接土工膜可采取以下步骤
1）用干净纱膜擦拭焊缝搭接处，做到无水、无尘、无垢；土工膜应平行对正，适量搭接。
2）根据当时当地气候条件，调节焊接设备至最佳工作状态。
3）在调节好的工作状态下，做小样焊接试验；试焊接lm长的土工膜样品。4）采用现场撕拉检验试样，焊缝不被撕拉破坏、母材被撕裂认为合格。5）现场撕拉试验合格后，用已调节好工作状态的热合机逐幅进行正式焊接。6）用挤压焊接机进行T字型结点补疤和特殊结点的焊接。
3、防浪墙伸缩缝设置不规范处理方法（1）剔除原防浪墙伸缩缝中沥青木板止水，在防浪墙竖直方向上弹出伸缩 缝宽度线，用手持切割机按已弹线切除砼并保证在铅锤方向上且满足满足伸缩缝 宽度。
（2）将缝内杂物、松动的水泥砼凿除干净并应凿毛到坚硬层，并用强力吹 风机或高压水枪清除浮尘和杂物。
（3）用水湿润原砼，在缝两侧涂刷1:2.5水泥砂浆，保证缝内平整。（4）在缝内设置沥青木板止水，并粘结牢固。
4、防浪墙封闭处理方法 防浪墙砼施工工艺流程为
施工缝面或建基面处理→测量放样→钢筋安装→预埋件安装→模板安装→ 仓位清理→仓位验收→砼浇筑→养生拆模
**水库右岸防浪墙封闭。施工程序
（1）按设计开挖边线开挖完成，经监理验收，满足设计要求后，进行垫层混凝浇筑。（2）在垫层混凝土表面对防浪墙进行精确放样，确定墙身中线
（3）根据测量点位弹出墙身中线、立模边线和模板验收控制线及分缝线。（4）绑扎底板及墙身钢筋并垫好钢筋保护层，保护层垫块间距为800*800成正形。
（5）按已弹好的边线立好模板。
（6）钢筋、模板自检合格后报监理工程师验收。（7）拌制、运输、浇筑混凝土。（8）拆模、进行混凝土养护。 在新建防浪墙与原防浪墙交接处处理方法：
（1）先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的 混凝土层，并加已充分湿润，冲洗干净且不得留有积水;（2）在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的 水泥砂浆；
（3）浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。
第二篇：质量整改方案[推荐]
保利中心2、3号楼售房部质量整改方案
首先对于我部施工的售房部存在外观质量问题，给贵司带来的影响，我部在此，深表歉意。售房部存在的石材不平，缺角，注胶胶缝不平直，铝板不平整问题，我部经过认真分析总结，主要原因有二方面：
一、材料本身及加工问题，二、施工时间太紧导致施工过程未控制好，根据以上原因，我部计划采取以下措施整改，以保证整改后质量达到要求。
一、主要施工整改措施：
1、施工机具方面：由于排栅已拆，我部将立即从公司调运一台吊篮到工地，主要利用吊篮进行整改施工。
2、幕墙材料方面：主要是板块本身及加工问题，石材方面主要是由于石材规格大，现场的大石材为拼接，导致二块拼接的石材翘曲，故安装上去的石材不平整，达不到整块石材的平整效果，故我司将重新采购整块的石材进行更换。铝板方面将对不平整的和有凹凸的板块进行更换。部分装饰线是由于安装过程中变形，我部将这部分的装饰线全部换掉。
3、施工人员和现场管理方面：将从广州附近工地抽调熟练的注胶工、石材工和安装工，到现场进行整改调整。现场安排二名施工员进行全过程的交底、跟踪、检查、管理。同时对现场所有施工人员进行质量交底和强化培训。对每道工序做到验收合格再安装，对安装不合格的班组进行处罚。
二、具体施工整改方法：
1、重新对已安装好的售房部部分铝板、石材等板块进行吊垂直线和拉平面线检查。对不平整、不垂直的板块进行调平，对存在问题的板块，用现场合格的板块进行更换，不合格的退场重新采购加工。对胶缝不平直的地方，首先将板块间的缝隙调整到相同的宽度，然后拉线贴胶布，保证横竖缝宽度一样，再进行打胶，打胶后保证表面光滑平整。
2、对于尚未施工和正在施工的作业面部分，首先作好测量、放线交底和检查，保证龙骨的定位准确。在龙骨安装过程中吊好垂直线，拉好平面线再安装，保证龙骨安装平整。在板块安装过程中首先作好板块的质量检查，做到不合格的板块不上墙，在安装过程中作好成品保护工作，先拉好控制线再安装，安装好后再拉线检查平面度和垂直度。做到一次安装合格。
三、整改时间：
我司计划在10月23号吊篮进场开始安装，利用晚上和其他可以利用的时间对售房部存在质量问题的部位进行整改。铝板、玻璃、装饰线的整改计划在月底完成；石材部分计划在石材到场后7天完成整改。
以上方案敬请审核！
中山盛兴股份有限公司
保利中心项目部
2007.10.22
第三篇：质量整改方案
质量整改方案
我公司就贵站提出的施工质量问题召开了专题会议，对各项工作安排专人负责，并做如下整改：
1、砌体工程
1）每栋楼设专职砌体工长1名，每两栋楼设专职质量员1名
2）由专业工长对每日砌体进度、施工安全质量问题进行记录
3)对生产人员进行安全质量教育，每日进行20分钟左右班前交底
4）砌体施工严格执行GB50003-2011规范。砌体砂浆、水泥、白灰、外加剂严格按照试验室配合比过秤称量，搅拌砂浆用水加热至50℃左右；搅拌机棚采取塑料彩布围护。砂浆当天搅拌当天用完，绝不过夜。
5）砌体构造柱马牙槎，采取先退后进方式施工。马牙槎高度控制如下：240×115×53实心砖每五皮一退，五皮一进。退进尺寸每边60mm。所有砌体拉墙筋沿砌体长度设置。每500mm高度2φ6.5钢筋，搭接长度300mm。窗台板处设置2φ8钢筋，浇筑C25钢筋砼压顶。
6）砌体砌至梁、板下200mm时停止。待七日后用斜角砖和砼三角块补砌。门窗洞口设置160×160×53或160×115×53预制水泥块，间距门边不大于900mm，窗边不大于50mm。
7）所有砌体墙下砌四皮实心砖，以上部分根据设计要求选用砌体材料。
8）门窗过梁根据500线控制标高，过梁每边伸入支座长度250mm，并用砂浆座牢，砂浆厚度控制在8--12mm，超出12mm采用C15细石砼补填。
9）对不合格砌体，采取拆除重砌处理措施，所有砌体材料均经过送检复试合格才能施用。砌体砂浆、预制构件砼每两层留制两组试块，一组标养，一组同条件养护。
10）砌体现场门窗洞口用塑料彩条布封堵，每层设置五个铁皮炉生火取暖，以保证砌体冬季施工质量。
11）砌体工程允许误差控制如下：砂浆灰缝饱满度90%以上，灰缝厚度8~12mm，砌体轴线偏差5mm以内，垂直度5mm以内，顶标高15mm以内，平整度8mm以内，水平灰缝平直度10mm以内，窗口上下偏移20mm以内，门洞窗口宽度10mm以内，构造柱马牙槎长度、宽度误差控制在10~20mm之间，最小误差不能小于10mm，最大误差不能大于20mm。
2、室内外回填
1）设置专职工长1名，负责土方工程施工。
2）对生产人员进行安全、质量、技术书面交底，每日班前20分钟安全、质量、技术口头交底。
3）对所有机械进行安全检查，检查合格后方能使用。
4）所用素土均为外购黄土。在回填前，清除土内草、叶、树根等杂物。
5）回填土采用过筛处理，土粒控制在5mm以内
6）每次虚铺厚度控制在250mm以内，压实后厚度200mm，压实采
用蛙式打夯机和立式打夯机结合夯实方法。大面积采用蛙式打夯机夯实，边角采用立式打夯机夯实，每层夯实四遍以上，以保证回填土质量。
7）回填土严禁有冻块进入。
8）机械操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，每台机械配备两名机械手。
9）每层土方施工完毕后，由专业工长验收，并由专职实验员和监理见证取环，炒土试验压实系数合格后再进行下一皮土方施工，并做好每皮和每日施工记录。
10）对不合格回填土，坚决挖除重新施工，以保证土方工程质量。
11）素土含水率控制在21%左右，压实系数控制在94%以上。
第四篇：质量整改方案
金海·世纪城17#、18#楼质量问题整改方案
一、概况
2012 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调；外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。使其底层灰做到横平竖直，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝；阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后门窗口边弹线找规矩，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行，使其底层灰做到横平竖直。
存在问题3：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。处理办法：返工处理。具体方法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题4：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。处理办法：返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题5：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正；楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。
存在问题6：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
存在问题8：沉降缝处飘窗板平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数
存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。处理办法：严把建筑材料进场报验关和见证取样送检关，遵循“先检验、后使用”的原则，严格审核进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等资料。在以上资料齐全和产品外观质量合格的基础上，按照国家现行规范、标准要求，进行见证取样送检。
以上问题，我公司非常重视，决定认真整改，保证达到相关要求。为确保整改工作的顺利进行，由项目技术负责人带领各栋号施工员督促劳务公司，负责整改工作的安排和具体组织整改施工，和内部质量验收。经综合考虑天气、物资条件、劳动力状况等因素，整改计划从2月22 日开始3月4 日基本完工。在施工过程中专人负责跟班检查，认真抓好每一个施工环节，完工后首先进行自检，自检合格后报请建设、监理单位组织验收。
金海·世纪城17#、18#楼质量
问题整改方案
一、概况
2012 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调；外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。
存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝；阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。
存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正；楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。
存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹上水平线使外墙水平线四周交圈，再根据面砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平控制线。根据排列情况，用线锤挂出直阴阳角做上灰饼并作为阴阳角的垂直标志，外墙有排水要求的部位应贴滴水线。滴水线应顺直，流水坡度方向正确，坡度应符合设计要求。
存在问题5：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。存在问题6：沉降缝处飘窗板平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。
存在问题7：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。处理办法：返工处理。具体方法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，施工时先湿润墙面，做标志块。检查墙体表面垂直度平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度，再抹上砂浆找平，用刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后进行全面检查，墙面垂直度、平整度、阴阳角方正，各面交接度光滑平整均匀符合标准规定。
对于局部有裂纹、空鼓现象，应先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。处理办法：严把建筑材料进场报验关和见证取样送检关，遵循“先检验、后使用”的原则，严格审核进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等资料。在以上资料齐全和产品外观质量合格的基础上，按照国家现行规范、标准要求，进行见证取样送检。
以上问题，我公司非常重视，决定认真整改，保证达到相关要求。为确保整改工作的顺利进行，由项目技术负责人带领各栋号施工员督促劳务公司，负责整改工作的安排和具体组织整改施工，和内部质量验收。经综合考虑天气、物资条件、劳动力状况等因素，整改计划从2月22 日开始3月4 日基本完工。在施工过程中专人负责跟班检查，认真抓好每一个施工环节，完工后首先进行自检，自检合格后报请建设、监理单位组织验收。
重庆渝万建筑集团有限公司
二零一二年二月二十二日
第五篇：质量整改方案
质量整改方案
一、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1、现象
墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析
（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
3、预防措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；
1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。
2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。
（2）抹灰前墙面应先浇水。砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8-0毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3-4倍；因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇
水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。一定的粘结强度。（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10-12厘米； 中层抹灰砂浆为7-8厘米； 面层抹灰 砂浆为10厘米。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入 石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。
（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题。
加气混凝土表面的抗压强度约30-50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用1：3石灰砂浆或1：1：6等标号较底的混合砂浆为宜。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；
石灰砂浆应待前一层发白后（7-8成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗框安装应采用有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。
2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。
门口高度在2米以内时，每侧设三处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：细纱：107胶水=1：1：0.2：0.3。
采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。
加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。
3）碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结，宜采用立板同时顺序立门口，与板材粘钉结合的方法施工，立条板顺序安装至门口位臵时，先将条板侧面浮砂清除干净，刷107胶水一道，再涂抹粘结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道3 2/1～4英寸钉子与条板钉牢，然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好地方，钉二道支撑，以防止门框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后，方可打掉门框上支撑。
二、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正
1.原因分析
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直。
2、预防措施
（1）按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.5～2米一个）。
（2）冲筋宽度为10厘米左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道；抹出的灰筋应用长木杆依照灰饼标志上下刮平；木杆受潮变形后要及时修正。
（3）抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平；但也不宜在灰筋过干后进行抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。
（4）抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴角砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方向。
三、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝
1、现象
混凝土现浇楼板底抹灰，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。
2、原因分析
（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。
（2）预制混凝土楼板板底安装不平，相邻板底高低偏差大，造成抹灰厚薄不均，产生空鼓、裂缝。
（3）楼板安装排缝不匀，灌缝不密实，影响预制楼板的整体性，在挠曲变形情况下，板缝方向出现通长裂缝。
（4）砂浆配合比不当，底层砂浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。
4、预防措施
（1）预制楼板安装要平整，楼底高低差不应超过5毫米；板缝、对头缝灌缝时必须清扫干净，用200号豆石混凝土振捣密实。
（2）现浇混凝土楼板底表面有木丝、油毡等杂物时必须清理干
净；使用钢模、组合小钢模现浇混凝土楼板，应用清水加10%的火碱，将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面情况，应事先用1：2水泥砂浆修补抹平，凸出部分需剔凿平整。预制楼板板缝处应先用1：2水泥砂浆勾缝找平。
（3）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1：0.5：1混合砂浆，厚度2～3毫米，操作时应顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。
山河建设集团有限公司 武汉华侨城生态住宅社区二期项目部 2014年5月1日
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