《工程训练A1》实训大纲
8.车工（8学时，480分钟）
（1）实践教学与学生实操内容
知识 模块 | 知识点 | 教学要求 | 计划学时 | 支撑教学目标 |
安全教育 | 车工安全技术操作规程与实训室规章制度 | 阐述车工实训室各项规章制度，要求学生熟读实训室安全生产与设备保养等各项规定 | 0.5 | 目标：8/9 |
车工工种简介 | 车床基本知识与车削加工概述 | 车床型号，规格及加工特点； 车床的组成、使用、车床操作安全技术和文明实训 | 0.5 | 目标：2/5 |
学生实操准备 | 车床各部分功能 | 空车练习、开车练习（不切削）和基本操作考核 | 目标：2/5 | |
车削加工 | 加工范围 | 讲解普通车床常见的形面的加工方法及工艺要求 | 5.5 | 目标：1/2/3/45/8 |
刀具 | 介绍常用刀具种类、结构 | |||
实际加工（示范） | 示范讲解实际工件的加工方法和加工要领，再次强调安全操作 | |||
学生实操 | 按图纸要求加工、正确对刀、自动走刀 | |||
总结 | 作品整理 | 检查完成作品质量 | 0.5 | 目标:2/7/8/9 |
结束 | 保养设备、清扫卫生、上交实训报告。 |
（2）考核（本工种满分100分）
劳动纪律5分（参照《工程训练》评分细则执行）；
文明生产15分；
考核点：安全操作、设备保养维护、工具的摆放、环境卫生。完成情况较好，得12-15分，如出现差错，每项扣1-2分，最多扣15分。
劳动态度10分；
考核点：听课情况（做好笔记、集中精力等）、积极参加实操练习等。完成情况较好，得9-10分，如出现差错，每项扣2分，最多扣10分。
动手能力50分；
考核点：空车练习，开车练习（10分）、普车外圆加工（40分），括号中的分数为每项最高得分，操作每出现一处错误，扣分10%。
实训报告20分；
考核点：独立完成情况、书写工整规范、内容正确、按时上交情况等。
严重违反规章制度者，实训成绩按中心及学校规章制度填报。
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