质量部理论考试题项

东莞金太阳研磨股份有限公司

质量部理论考试题项

一、简述植砂前，有那些需提前准备工作事项？

答：原纸点检

1.核对使用原纸是否与计划单及产品工艺标准要求的一致；

2.开卷时检查原纸是否有破损、打折、起皱、折边等外观缺陷；

3.开卷时检查原纸的植砂面是否与要求植砂面一致。

印刷点检

4.核对大卷卡标识内容是否与实物一致；

5.核对是否有销售确认的印刷版面；

6.印刷时对比销售确认版面样板，确认印刷商标排版是否与样版一致；

7.确认印刷的粒度号及商标代码是否准确无误；

8.印刷过程异常检查，确保商标印刷正确、清晰、完整，排列有序，颜色深浅一致。

磨料点检

9.检查磨料是否与外包装标识一致，且无回潮、结团、杂质、粗砂等；

10.核对生产使用磨料是否与计划单和产品工艺标准要求的磨料一致；

11.余砂在使用前是否根据粒度选择合适的筛网过筛；

12.需要混合使用的磨料在使用前是否充分混合均匀。

底胶/植砂点检

13.生产前首先卫生条件确认，检查植砂房、导辊、吸风筒、底胶胶辊等位置的清洁状况，要求无杂质、大颗粒磨料和胶粒等；

14.检查涂胶机、植砂机等各参数运行是否正常，满足生产要求，植砂房温湿度是否达到要求；

15.核对生产产品使用底胶是否与产品工艺标准要求的底胶一致；

16.检测底胶粘度、胶液温度等是否符合工艺要求，要求胶槽中胶液粘度均匀一致、无胶皮和气泡；

17.检查预干燥温度、预干燥时间、机速是否达到工艺要求的范围内；

18.涂胶时检查胶面厚度和色泽是否均匀一致，要求：无胶边、胶斑和杂质等，涂胶量稳定在工艺要求范围之内；

19.检查植砂后植砂量是否均匀一致，要求：无杂质，砂团、粗砂等，植砂量符合工艺标准要求范围。

二、请简述上水柔曲、回湿工站质量如何把控？

答：

1.核对大卷卡标识内容是否与实物大卷一致；

2.检查产品状态，按工艺要求执行相应的作业流程；

3.产品柔曲时先确认柔曲产品的工艺标准，检查柔曲方式是否准确；

4.产品回湿时先确认回湿产品的工艺标准，检查回湿量是否符合要求；

5.柔曲及回湿时检查是否有划线，打折、回湿不均匀等现象；

6.检查柔曲的效果是否符合工艺要求，无揉爆，裂纹大或两边不一致等现象；

7.检查柔曲刀的磨损情况，及时更换；要求：R1.5刀单面柔曲数量不大于6000米，R2刀单面柔曲不大于8000米，R3刀单面柔曲数量不大于12000米；

8.检查由粗粒度转细粒度检查机台是否已清理干净；

9..收卷时是否砂纸卷绕整齐，位移≤10cm。

三、请简述涂层工站质量控制点？

答：配料

1.确认涂层胶料、填料、助剂、溶剂等化工原材料是否质量部检测合格；

2.确定生产产品所使用的涂层胶料种类是否与计划单和产品标准要求的工艺一致；

3.检查配料是否按要求比例进行添加，搅拌，过滤，要求：胶料均匀一致，无杂质、结块、分层、颜色不均匀等现象；

4.余料使用前需检查是否存在变质、结块现象，超过1个月的余料需通知技术部检测合格后方可使用；余料单次的加入量不得超过使用量的10%；

5.上机使用前检测胶液粘度是否适合所要生产的粒度的工艺要求。

涂层开卷

1.生产前检查涂胶机、循环机、导辊、吸风筒等位置的清洁状况，无异物和余胶残留等；

2.核对大卷卡标识内容是否与实物大卷一致；

3.确认产品的状态，是否按照工艺的要求进行柔曲、上水、停放；

4.核对计划单和产品标准内的工艺要求，确认涂层样板是否与生产产品相对应；

5.核对拉至现场的胶料种类是否对应正在生产产品的工艺要求的涂层胶料；

6.检查干燥温度、干燥时间、机速是否满足产品工艺要求（可根据实际生产情况进行调整）；

7.涂胶时检查砂面胶量、花纹、颜色是否符合样版，且砂面胶量是否左右前后均匀一致，砂面无胶斑、杂质、胶边、背棍点等缺陷；

8.检查砂纸进入干燥箱后是否有卡杆、掉杆、斜杆、拖地、砂面磨花、卷曲、折边等现象；

涂层收卷

1.检查砂面涂层是否充分干燥，无干燥不彻底现象；

2.观察砂面及背基是否有划伤、折边、打折、起皱等异常；

3.取样称量砂纸单重是否在标准范围内；

4.收卷砂纸是否卷绕整齐，位移≤10cm；

4.大卷卡内容标识准确，收卷完成后，贴在相对应的大卷上。

四、简述生产常用的溶剂型号及作用？

答：

1.湿润剂 作用：一种容易被水浸湿的物质，通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体表面上，或透入其表面，而把固体物料湿润。我司常用SP20.2.偶联剂 作用：提高粘接力及粘接寿命，提高耐溶剂性，提高储存寿命，我司常用KH550；

3.消泡剂 作用：降低液体表面产生泡沫的强度与韧度，从而使泡沫破裂，得到消除。我司常用BG2109.五、对公司使用的主要原材料进行分类，（原纸、磨料、树脂）。

答：

1.原纸主要有牛皮纸、乳胶纸、PET薄膜、TPU软膜、重磅纸；

2.磨料主要有碳化硅，棕刚玉，白刚玉，陶瓷刚玉，锆刚玉，玻璃砂。

3.树脂主要有环氧树脂，酚醛树脂，脲醛树脂，聚氨酯。

六、简述成品砂纸终端如何检验，怎么判断。

答：

1.根据PMC下发的 排程单、计划单核对型号、商标粒度；以及使用的原纸和磨料与排程单、计划单信息一致。

2.测量砂纸尺寸，是否符合尺寸标准。

3.外观检查，砂纸砂面是否存在瑕疵，砂面光泽度、手感；砂面锋利度、印刷等不良，是否符合质量要求。

4.单重检查，测量砂纸胶砂量是否合格，单重是否在质量标准范围。

5.砂纸裁切平整度：是否卷曲、有没有柔曲。

6.脆性检查，对折后砂纸是否易断裂。

七、CPK数据整理分析的作用主要有哪些?

答：

1.是分析判断生产过程是否稳定；

2.是及时发现生产过程中的失控现象，控制生产过程的质量状态，预防不合格品发生；

3.是为质量评定提供依据；

4.是确定设备和工艺设备的实际精度。

八、检验员的职责是什么？

答：

1.熟悉了解各个型号产品质量控制标准和控制关键点；

2.根据不同的产品及其不同的特性，做到随机应变，灵活运用方法做好生产过程控制；

3.对生产过程及时进行产品首末检验、工序过程检验，并作好记录点检表；

4.对检验发现的问题及时进行反馈和隔离。

九、质量“三不放过原”则是什么？

答：

1.不查清不合格的原因，不放过。因为不查清原因，就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复发生。

2.不查清责任者，不放过。这样做不只是为了惩罚，而主要是为了预防，提醒责任者提高全面素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量。

3.不落实改进的措施，不放过。不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。

十、通过质量意识培训，结合自己工作实际，今后我们打算怎样做？

答：通过培训，增强质量意识，我们要做到以下几点：

努力提高质量管理方面的知识，包括产品知识、质量管理知识和质量法律知识；

熟悉公司质量手册和质量管理方面的操作程序；

熟悉质量管理基本方法和控制理论基础知识；

熟练掌握检测仪器、检测试验设备的操作技能；

严格按公司程序做事，努力做到第一次就把事情做对，且基本保证次次做对；

严格把好检验关，把有缺陷的产品区分开来，并按规定处理；

发现公司存在质量隐患，及时申报并追踪解决；

协助其他员工提高质量意识，争取公司产品质量维持在一个较好水平。

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