第一篇:PMC经理岗位职责
PMC经理(计划部经理)
1.负责公司计划管理。协调因外协件、半成品、成品在进货和生产过程中出现的问题,保证生产计划如期完成.2.进行物资过程的质量策划,领导PMC部制订物料采购计划,并组织实施。对保证物资供应,确保完成生产制造任务负责。
3.做好生产物料采购、入库、发放的管理。采取措施,确保物料仓库的贮存条件与合格供方签订物料供货合同
4.根据生产变动情况,及时调整库存和提出采购数量。5.负责按照公司确定的环境/相关工作程序和作业指导书,组织本部门员工开展环境因素和危险源的辨识及持续改进。
6.负责对所属部门的协调、监察、指导和考评,提高所属部门的工作质量和效率。
7.定期检查库存物品,执行库存产品定期检查制度,对超期库存的物品,应督促品管部进行验证。
辅助工
1.及时收取车间生产的产品至周转区,并登记产品名称、规格和数量。2.为车间各生产机台提供托盘。对周转区产品进行打包,分类并入库。
3.根据成品出库单及时准确备货,服从仓管员安排,并保证每天发货及时安全完成。4.每天做好仓库卫生清洁工作。
5.根据车间生产指令及仓管安排为各生产车间提供所需的纸箱、纸片等物料,并做到摆放整齐。对6.成品、半成品摆放要整齐,同一种品类的物品必须要摆放在同一位置上。7.工资2900+全勤奖+考核奖。
第二篇:PMC经理岗位职责
深圳市欧达信通讯设备有限公司
PMC经理岗位职责
一、岗位职责
1.根据生产状况合理安排工厂生产计划与调控; 2.仓库人员工作的协调与监督; 3.管控工厂各部门物料及盘点事务;
二、工作内容
1.做好工厂的对外窗口,建立与公司良好的沟通桥梁;
状况和账务;
2.统筹工厂物料的进、出、退、补工作,要求各部门根据流程运用物料,监督与管控物料的整体3.根据车间的生产能力,制定合理的生产计划; 4.跟进生产进度,随时了解生产各种状况; 6.监控工厂物料和生产各项成本; 8.核对加工费对账单;
5.跟进在制产品的出货时间,了解入仓的实际情况,监控产品出货; 7.组织盘点工作,跟进各部门物料管理出现的漏洞; 9.协调仓库日常工作,确保正常运转;
10.监控仓管员做好物料的出、入、退、补工作,保持账、物、卡一一相符;
11.做好仓库的安全防范工作,监督仓库7S工作;
12.做好与各部门之间的沟通协调工作,并给予合理配合; 14.完成上级交办的临时工作; 13.监督与检查下属员工工作效率,做好下属员工的培训和考核工作;
三、权力
1.本部门文件的审核权; 3.生产进度知情权; 4.物料管控权;
5.盘点工作调配权; 6.仓库人员调配权;
2..生产任务单的编制权;
深圳市欧达信通讯设备有限公司
仓储部
第三篇:PMC经理岗位职责
1.生产计划的编排与调度,生产物料的跟进与控制,成品出货安排。
2.物料需求计划的编排与调度,库存周转率的提升。
3.b0m常备料和非备料规划及物料变更。
4.监督生产计划和物料需求计划的执行,协调生产,保证生产畅通。
5.核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。
6.积极配合公司发展,为公司降低成本及严格执行jit。
第四篇:PMC经理岗位职责
PMC经理岗位职责:
1.主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2.对公司生产发展趋势作预测,进行生产能力负荷评估,向制造部经理提供生产计划方案。
3.统筹安排 PMC整体部门事宜,建立部门管理程序和标准,督导完成部门任务。
4.审订和修改PMC部工作规范和管理制度。
5.督导生产、物控、货仓、成品出货按工作职责进行工作。内容包括PC生产计划安排和调整,与销售部的沟通,生产进度跟催;MC物料需求计划的建立,管理采购部订料事宜,物料进度跟催,物料领、补的控制;仓库半成品包装材料和产品的接收、保管、发放,完善帐目、电脑数据等事务;成品出货之出货、运输、客退产品之安排与跟进。
6.负责与其他相关部门信息沟通和协调,追踪生产进度。
7.检查和审核下属作进度和工作绩效。内容包括设定下属的工作目标和进程,追踪并进行定期工作绩效评估。
8.解决下属难以处理的异常事宜,并协调促进各组的配合与沟通,发挥团队作用。
9.规划和设计PMC部发展计划并建立完善方案。
10.培训并提升下属素质和工作能力,使其具备良好的管理和协调能力,提高PMC部门整体水平,为公司发展培养人力资源。
11.签发PMC部各级文件和单据。
工程部经理岗位职责
一、对工程部之工作全面负责,组织并监督本部门人员全面完成各自职责范围内之各项任务。
二、贯彻落实本部门岗位责任制和工作标准,加强与生产、品质、销售、采购等相关部门协作工作。
三、审核和批准产品生产流程,生产工艺、标准、作业指导书、图纸等技术文件。
四、负责新产品之设计、技术标准之制订,并协调和组织新产品试产。
五、负责参与检测设备更新和设备改造方案之审核。
六、负责监督和指导技术文件之领用、更改、发放存档按制度并执行,确保技术文件准确无误。
七、负责制订或修改技术规程,编制工艺操作方法,机器设备及工器具之正确使用,维修和技术安全等有关技术规定。
八、负责及时指导、处理、协调和解决生产过程中出现的技术问题,保证生产工作的正常进行,确保公司生产计划按时按要求完成。
九、负责做好本部门图纸,技术资料之归档管理工作,负责制定严格技术资料保管之制度,合理、充分利用技术资料。
十、汇总客户需求,转化为内部改进措施,并进行跟踪验证。
十一、参与合同评审和售后服务工作,做好技术咨询;参与对供方评定或签订有关技术协议,提供相关的技术文件或采购依据;负责对本部门统计技术应用之选择和培训指导。
十二、负责对本部门人员工作岗位之调动、工作指导、分配、工作的监督、考核、培训。
第五篇:PMC经理岗位职责说明书1224
PMC经理岗位权责说明书
直接管理部门:生产部(电子车间、装配车间、包装车间)、仓库、物控 直接上级:总经理
直接下级:车间主任,仓库主任,物控助理
间接下级:车间组长,作业员,仓管员,物料员。
岗位职责:
1.业务订单交期评审,综合协调生产及销售计划; 2.依据订单及销售计划制订生产计划;
3.综合调整生产各车间生产能力,使各工序平衡生产; 4.对生产车间生产进度进行检查与督导; 5.生产过程中各类异常问题的协调与处理; 6.物料请购安排与请购单据审核; 7.生产用料监控与审批;
8.生产相关数据统计结果分析; 9.采购日常业务的监控与跟进; 10.仓库日常工作督导与监控; 11.本部门相关业务单据审批;
12.本职相关公司内部资料安全责任;
13.完善本部门相关文件与管理制度,明确各级人员职责; 14.就本部门相关问题与其它部门进行沟通协调。
岗位权限:
1.向总经理汇报工作的权力;
2.制订审批本部门各项规章制度,对所属员工能力考核、评估权力; 3.客户订单交期确认、审批的权利;
4.制订生产计划及临时变更生产计划的权力。
5.有对下属员工的奖惩、招聘、辞退的权力(对主任级下属建议辞退的权力); 6.对影响生产计划的各类异常问题调查及对责任人处罚、建议辞退权力; 7.生产物料请购审批、监督权力;
8.采购日常工作监督、跟进与建议奖惩权力。
主要考核指标:
1、客户交期延迟次数
2、生产部门员工人均产值
3、单位产品物料损耗率
4、月(季)库存金额/库存量
PMC经理的工作职责??
1、在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;
2、进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;
3、进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。部门职责
一、计划管理:
1.主导销售订单评审,对订单交期负责; 2.编制生产计划和生产订单并组织生产; 3.生产计划和生产订单情况跟进; 4.生产协调会、周例会的组织与召开; 5.进行产能负荷分析,调整生产计划;
6.协调各部门的工作进度和衔接,对车间各工序时间和工作提出调整; 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告;
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计;9.提出各种分析报告,反馈统计信息。
二、物控管理:1.物料需求计划的制定与监督执行; 2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 3.进行供应商交期统计和改善,有效进行材料跟进;
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理; 5.呆废料定期处理;6.物料进、销、存的核实与控制; 7.公司所有生产材料采购请购的预审;
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。
三、仓库管理:
1.建立、完善仓库管理制度;
2.准确统计库存,做到账物卡相符;
3.做好仓库6s及物料标志等现场管理,且执行检查; 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收; 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权;
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权;
5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权); 6.物料管理的监控权;
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实,确保公司销售产品足量准时供应
PMC经理的工作职责??
1、在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;
2、进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;
3、进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。部门职责
一、计划管理:
1.评审销售订单,编制生产计划和生产订单并组织生产、跟进,对销售订单交期负责;
2.综合调整生产各车间生产能力,使各工序平衡生产,对生产车间生产进度进行检查与督导,生产过程中各类异常问题的协调与处理;
3.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;.呆废料定期处理;进行供应商交期统计和改善,有效进行材料跟进;
4.物料进、销、存的核实与控制;公司所有生产材料采购请购的预审;
5.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制;针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。
二、物控管理:
1.物料需求计划的制定与监督执行;.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制; 3.8.三、仓库管理:
建立、完善仓库管理制度;准确统计库存,做到账物卡相符;做好仓库6s及物料标志等现场管理,且执行检查;做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收;不定期对重要材料进行抽盘。
直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时
3.生产协调会、周例会的组织与召开;
5.生产计划、产品质量、数量及时间性统计,编制分析报告;
.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计; 7.提出各种分析报告,反馈统计信息。
管理权限
1.公司产品政策的参与权和知情权;
2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权;
3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权;(进行交期、质量的有效控制)4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权;特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权; 5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权(要求有所有A、B类材料采购预审权); 6.物料管理的监控权;
7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实,确保公司销售产品足量准时供应