LNG接收站消防水罐防腐维修项目施工方案

LNG接收站消防水罐防腐维修项目施工方案

编 制 人：

审 核 人：

批 准 人：

正昊能源设备防护安装工程有限公司

编制日期：2021年11月20日

目 录

1.编制依据 1

2.工程概况及施工条件 1

3.施工准备 2

4.施工部署 4

5.质量保证措施 13

6.HSE保证措施： 17

7.应急预案和应急处置措施 18

JSA工作安全性分析 24

1.编制依据

1.1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2011

1.2.《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T 0407-2012

1.3.《富锌底漆》HG/T 3668-2009

1.4.《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013

1.5.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风、净化》GB 7692-2012

1.6.《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT 3548-2011

1.7.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

1.8.《石油化工工程钢脚手架搭设安全技术规范》SH/T 3555-2014

1.9.《施工现场安全保证体系》（J10238-2003）

1.10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.11.《建筑施工安全检查标准》（JGJ5-99）

2.工程概况及施工条件

2.1.项目名称：新奥 LNG 接收站消防水罐防腐维修项目；

2.2.项目背景：两台消防水罐目前罐体表面防腐层掉落，罐体部分区域已生锈若不及时处理，后续可能会导致罐体破裂，消防水泄露严重等危害。

2.3.项目场地情况：现场周围比较平坦，为园区绿化草坪；

2.4.项目现场注意事项：消防水罐维修施工应当保护草坪；外架搭设应该有垫板保护草坪和防止外架下沉。

2.5.项目地点：新奥（舟山）液化天然气有限公司接收站厂区内；

2.6.项目工期：绝对工期75日历天；

2.7.招标范围：新奥 LNG 接收站厂区内两台消防水罐防腐维修服务，包括对消防水罐的浮锈、原有防腐层清理以及涂刷新防腐层等其他方面的工作。本次施工包工包料，两台消防水罐施工面积约 3500平方米，爬梯及灌顶立柱中2.85*2 吨。消防水罐 T2301A/B 单罐高 23.06m，罐壁高 20.25m，罐体直径 21m，罐体容量 7000m³，罐表面积 1713 ㎡，爬梯及罐顶立柱重 2.85t*2，如下图所示：

2.8.本次工程主要施工内容为对厂区消防水罐 T2301A/B、罐顶立柱、爬梯的浮锈、原有防腐层清理以及涂刷新防腐层。由于罐体较高，因此需搭设脚手架进行施工。

2.9.施工条件

消防水罐四周大部分是草坪地，局部地面硬化，消防水罐已经投用，具备搭设脚手架条件。

3.施工准备

3.1 组织机构

质检负责人

高帆

***

3.2 技术准备

3.2.1依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，编制施工方案。

3.2.2在脚手架工程施工前，搭设前各级工程负责人必须逐级向架设人员与施工人员进行安全技术交底。

3.2.3搭设脚手架前，应拉线明确作业面的范围，确认防护用品和工具安全可靠。

3.2.4脚手架搭设过程中，作业人员应该严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业或通过，作业区域应设置警戒线、立警示牌，非作业人员不得入内。

3.2.5作业人员必须身体健康，作业前未饮酒，保持良好工作状态。

3.3 材料准备

结合本工程结构特点，选用刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：

3.3.1钢管采用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-2006)的相应规定。用于立杆、大横杆和剪刀撑的钢管长度为4～6m。用于小横杆的钢管长度为1.5～2.0m，以适应脚手架宽的需要。钢管对接扣件、十字扣件、旋转扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定。

3.3.2 钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

3.3.3 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3.3.4 脚手板采用钢跳板或50mm厚的木跳板，木条版要求宽度为200～250mm，长4m,自重不超过0.35kN/m2，且表面具有防滑、防积水构造。

4.施工部署

4.1 脚手架搭设

4.1.1扣件式钢管脚手架的搭设

1.脚手架搭设顺序:垂直于罐体放置厚50mm宽250mm的木板长度且大有双排架宽度500mm→放置纵向扫地杆→在木板上立钢管立柱→钢管立柱下面放置150*150mm的钢板→横向安装扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→每二层横向水平杆间隔4-6米与罐体顶紧防止架体晃动→每6米按照剪刀撑→按照三层脚手板、挡脚板→明挂密目式安全网封闭。

2.脚手架必须垂直于地面,大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架纵长的 1/300,且不大于 50mm.3.脚手架立杆和大横杆的接头应对接,相邻两根立杆的接头应错开,并不在同一步脚手架内,同一步脚手架内外和上下相邻的两根大横杆的接头应错开,并不在同一跨间和同一步内。为增加脚手架的稳定性,要求架体大横杆要交圈,在搭设脚手架时,大横杆要搭在立杆里面。

4.脚手架各杆件互相连接伸出的端头均应大于 100mm,以防止杆件滑落,扣件螺栓松紧适度,要求螺栓扭力矩在 40～50N.m 之间,最大不超过 60N.m。对接扣件的开口应朝上或朝内。

5.脚手架高出罐体一步高度，高出部分设两道护身栏杆,并用立网封严。

6.立杆及纵、横向及扫地杆的搭设：

7.立杆垂直搭设在垫板上，扫地杆在立杆的内侧，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底座 200mm 内的立柱上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的下方立杆上。

8.纵向水平杆设于横向水平杆下方，在立柱内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，并应避免在跨中位置。水平杆长度采用大于 6 米钢管。

9.横向水平杆在每一个主节点位置设置一根，并且用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆偏离主节点距离不大于 150mm，靠罐一侧的外伸长度不应大于 500mm。架子外侧小横杆探头长度应统一、平齐，探出长度为 100mm。

10.当搭设至连墙件位置时，搭设完该处立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

11.操作面防护措施：在操作面上，脚手架跳板应满铺，靠外边内侧设 180mm 高挡脚板，满足一跳三杠要求，并不得存在空头跳；操作层上方满铺一道脚手板做防护板，下方满兜双层大目安全网一道，栏杆和挡脚板均在立杆内侧。上栏杆上皮高度 1.2 米。

12.剪刀撑搭设时,斜杆两端扣件与立杆、横杆节点的距离不大于 150mm。剪刀撑自下而上顺序连续设置，净距不大于 15 米。斜杆用长管与地面成 45°～60° 夹角；最下面的斜杆与立杆的连接点离地面 500mm，剪刀撑的搭设是将一根斜杆。连接在立杆上，另一根斜杆连接在横楞上，应用旋转扣件扣牢；剪刀撑钢管的接长接点不允许用对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度应大于 100cm，并采用 3 只旋转扣件。

4.1.2出入口

本工程罐壁设有钢梯,盘梯中段有休息平台,可以直接作为出入口。

4.1.3脚手架的跨度、步距、和纵距

步高：1.80m

跨度：1.20m

横距：1.00m

里立杆与罐壁距离：0.50m

4.2 除锈与防腐工艺流程

4.2.1 表面除锈

本工程以动力工具除锈为主，手工工具除锈为辅。

基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准的 St3 级除锈标准，彻底除净表面氧化皮、锈蚀等一切杂物。除锈后，用毛刷等清洁工具清扫，并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度。

4.2.2 涂料、涂装施工

防腐油漆的涂刷方法可采用喷涂及刷涂。施工时，结构及基层检查合格后，进行底漆、中间漆的施工。油漆涂层不出现大面积透底、流坠和皱皮，漏涂和返锈现象。底漆干燥后，再进行面漆的施工，漆膜厚度应符合设计和规范的要求。

4.2.2.1配漆：

1.应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化 5～10min 后使用，使用期为 4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。涂料在使用时一般不应加入稀释剂冲稀，否则将降低涂层质量。如在冬季施工，在低温下涂料粘度增大，涂刷操作困难，可适量加入我公司配套供应的的专用稀释剂调整粘度，但最高添加量不得超过涂料量的 2%。

2.在施工前，可先配制少量涂料，在试板上进行涂敷试验，测定涂料配制后的适用性、耗漆量、湿膜和干膜厚度、干燥时间等参数。

4.2.2.2涂漆：

1.先对现场已经涂刷完底漆的部位进行擦拭，保证底漆表面干净、无灰尘，以起到更好的和中间漆黏贴的效果。

2.可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂，每遍涂后不漏底色，操作方法可参照 SY/T0319－98 的具体要求。

3.每道漆的涂敷间隔应不大于 24h，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，应在常温下固化 7 天以上方可投入使用。

4.施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。

5.每天工作结束后，可用稀释剂清洗机具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。

4.2.2.3油漆的准备：

1.任何油漆在经过一段时间的放置后，会有不同程度的沉淀和分层，所以在开罐后，用机械搅拌器将其完全搅拌均匀后再使用，否则，将影响油漆的成膜品质：在油漆按比例混合均匀需根据说明书进行熟化。

2.使用工作状态良好的搅拌器，保证油漆混合均匀、彻底。

3.确保多组分油漆按配比混合。大批量使用时，一桶对一桶得混合：双组分油漆拆套使用时，应先将各组分搅拌均匀，然后确定油漆用量，准备一把钢质直尺和一只用于混合油漆的空桶，以直尺底端为基线，按比例在直尺上做出固化剂用量和油漆使用量标记，然后置于空桶中，加入固化剂至其标记，再加入主剂至油漆使用量标记即可：请注意按照规定比例来调配油漆。

4.双组分油漆混合前先将主剂和固化剂分别搅拌均匀，然后一边搅拌主剂一边加入固化剂然后加一定量的稀释剂在固化剂桶中将桶洗净，再将固化剂桶内成分倒入主剂桶内，搅拌均匀：必须使用正确的稀料。

5.假稠的油漆在泵内加压或搅拌时黏度会变低，所以不要过分稀释；每次稀释后都需等彻底搅拌均匀后再试枪。

6.油漆在搅拌后需静置片刻以排除气泡和相应的熟化。

7.双组分或多组分油漆需按量混合，超过罐藏寿命的油漆不能再使用，请仔细阅读说明书。

4.2.2.4手工涂刷施工：

1.手工刷涂（manual brushing），是人工利用漆刷蘸取涂料对物件表面进行涂装的方法，是一种古老而最为普遍和常用的施工方法。此种施工方法的优点是： 节省涂料、施工简 便、工具简单、易于掌握、灵活性强、适用范围广，可用于各种厚漆、调和漆及其他干性较慢的涂料，特别对于某些边角、沟槽等狭小区域，其他施工方式验证以涂 装和保证膜厚，采用手工刷涂具有独特的优势，在大面积涂装前，上述部位应先刷涂 1～2 道涂料。采用刷涂方式还有较强的渗透力，能帮助涂料渗透到物件的细孔 和缝隙中，增加了涂膜的附着力。而且，由于不会形成涂料粉尘，对涂料浪费少，对环境的污染也较小。刷涂方式的缺点在于： 由于手工操作，因此劳动强度大，生 产效率低，对于快干性、流平性较差的涂料不大合适，易留下明显的刷痕、流挂和膜厚不均等现象，影响涂膜的平整和美观。

2.采用的刷涂工具刷涂使用的工具为漆刷。根据不同的施工对象，可选择不同尺寸、不同形状的漆刷。漆刷的种类很多，按所选用的材质可分为：猪鬃、羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和人造合成纤维等。毛刷按所采用的原毛分为硬毛刺和软毛刷两大类，硬毛刷通常采用猪鬃制作，软毛刷通常用羊毛制作。漆刷按其外表特征可分为：扁平毛刷、圆毛刷和弯柄毛刷等。

3.刷涂的方法及技巧刷涂质量的好坏，主要取决于操作者的实际经验和熟练程度。刷漆以前，必须将涂料用手工或机械的方式充分搅拌均匀，若发现涂料出现结皮或有颗粒，应除去结皮并用过滤网过滤。刷涂施工时，涂料适用于的粘度范围很广，施工时受操作者主观和客观环境的影响较大。应以适合的稀释剂调节涂料的粘度，一般以 20～50s(涂-4 杯粘度计，25℃测量)最为适宜。

4.用刷子蘸取涂料时，刷毛浸入涂料的部分不应超过毛长的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的内表面轻轻地抹一下，除去多余的涂料。

5.刷漆的操作是自上而下，从左至右、先里后外、先斜后直、先难后易、纵横涂刷。最后用毛刷轻轻修饰边缘棱角，使涂料在物面上形成一层薄而均匀、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不挂、不皱、不漏、不露刷痕。

6.形成饱满的涂层，使毛刷与涂覆表面保持 45～60°的角度，全面均匀地涂覆面上刷上涂料，验证涂的部位应用小毛刷预先涂覆。

7.形成厚度均匀的连续涂层，用挤去多余涂料的毛刷先顺一个方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。

8.使涂膜平整并赶走气泡，用挤去多余涂料的毛刷顺一个方向轻轻地刷动，直到涂膜中无气泡为止。对挥发型快干涂料，应使用软毛刷分块刷涂，即将涂覆面分成若干块，每块刷涂时要求动作轻快、准确、尽量避免回刷，以防咬底或发花。每涂刷一块都应与上一块重叠 1/3 的涂刷宽度，直至全部涂覆面刷涂完为止。

9.刷涂时应注意以下几点：对于垂直的表面，最后一道涂刷应由上向下进行； 对于水平的表面，最后一道的涂刷应按光线照射方面进行；对于木材表面，涂刷应顺着木纹的纹理进行。

4.2.2.5辊涂施工：

1.辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法辊涂时，应按下列要点操作：

（1）把辊子按 W 形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。

（2）在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。

（3）为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。

（4）完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已经固化）、材料以及流挂等，如果有，需进行修补。对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成的涂膜损伤。

（5）施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

（6）对于多道涂层配套，不同涂层要在搭接区内呈阶梯状搭接，使每道后涂层都可以覆盖住先涂涂层。

（7）为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。

（8）涂劂时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

（9）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

（10）每一遍涂刷完成后，经验收合格，且办理隐蔽工程记录后方可进行下一遍凃料的涂装施工。

（11）辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行； 涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压 2/3 刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

（12）夹角、狭小等特殊位置先用小标号毛刷或圆桶刷，歪脖刷进行预涂，涂刷时用刷尖进行点涂，以保证无漏刷、不流挂，然后再进行涂刷或滚涂。对于细小的栏杆、扶手等小型钢结构，可用刷沾少量油漆轻轻拍打被涂面或用刷尖进行点涂。

（13）现场施工时，根据金属构件的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

（14）在涂料施工中，应依次按顺序进行，切记随意乱涂。尽量选用不同颜色的底、面漆配套，以避免漏涂，也要避免流挂，要使涂层均匀一致。每次涂刷应在一次进程范围内，一般规律是起刷从被土物面左上方开始，先将涂料均匀的点布在物面上，再用刷子展开，要横竖交错，使展开涂膜达到均匀一致，最后用刷子按被涂物的形状轻轻涂刷，帮助涂膜流平。

（15）对接焊缝间隙填补时，先用除锈工具清除接缝位置浮锈、尘土等杂物，并清除干净。用通子将弹性涂料通塞到节点缝隙内，待弹性涂料固化后用砂子将表磨平后再对该部位进行防腐处理。

（16）对构件上的死角、难涂部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。

（17）涂层的前一道漆膜表干后，方可进行下道涂层的施工。

（18）涂刷应纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行涂刷，保证漆膜厚薄一致，且达到设计要求厚度。

（19）所有涂层不得漏涂，涂层表面应当光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、桔皮和破损等缺陷，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

（20）经除锈后钢材表面应尽快涂装，一般宜在 2h 内涂装，晴天和正常天气条件下，涂装时间最长不超过 8h，每道涂层间隔时间不宜超过 48 小时，最好在前一道油漆未完全固化时涂第二道油漆。

（21）操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用细绳拴好或用后放入工具包内，（漆刷用后放入漆桶内）预防坠落伤及他人和与结构件碰撞导致更严重的后果。

（22）当涂刷涂料时，漆刷不要粘的太满。不然流挂严重，余漆滴落下面 会污染周围环境。

（23）在除锈和涂刷进程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都在自检后在经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。

（24）每道工序施工完工后先进行自检，然后请甲方质检人员检查验收，合格后再进行下道工序，做到表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪检测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

（25）阴雨天、风级大于 5 级以及环境湿度大于 80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

（26）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

（27）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。

（28）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

（29）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

4.2.2.6破坏到罐体的涂层的修补工艺:

1.表面处理

（1）根据 IS08501 规范，清除表面的锈、氧化皮、旧的漆层和其他污物直至裸露钢板，并达到 St3 要求。

（2）将破损部位周围完整涂层按照每道 50m 的范围拉出坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡。

（3）表面灰尘的清洁达到 IS08502-3 的 3 级或更好的标准料的施工修补涂层系统与构件所在区域的涂装系统相同。

（4）利用空气喷涂或手工刷涂。空气喷涂能得到理想的漆膜外观并且适合较大面积的施工；手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。底漆和中间漆手工刷涂可以分为 2-3 次进行，第一次刷涂 50，硬干后再刷涂 50μm，硬干后再刷涂 50μm。

（5）应根据所需用量混合油漆，超过罐藏寿命的油漆不能再用每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄的地方立即补足膜厚。

（6）修补涂层的示意图

2.仅破坏中/面漆涂层的修补工艺表面处理前的准备：

根据 SSPC-SPⅠ规范，清除表面的油、水、脂、盐、切削液、防冻剂等化学试剂。

表面处理

（1）砂纸去除破损的涂层。

（2）将破损部位按每道涂层 50mm 的范围拉出相应的坡口，以保证修补涂层与原涂层平滑的过渡。

（3）表面灰尘的清洁达到 IS08502-3 的 3 级或更好的标准用面漆修补涂层的示意图。

4.3脚手架拆除

4.3.1脚手架拆除程序。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应带安全帽、系安全带、穿软底鞋上架子作业，同时周围设围栏或竖立警戒标志并有专人指挥

4.3.2 拆脚手架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。

4.3.3 拆除作业区的周围及进出口处，严禁非作业区人员进入危险区域。

4.3.4 已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。

4.3.5在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

5.质量保证措施

5.1 脚手架的搭设作业遵守以下规定

5.1.1在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

5.1.2脚手架上铺脚手板的要求：

1.脚手架的操作层必须满铺架手板,脚手板距罐距离小于 150mm,不得有孔隙和探头板、飞跳板。作业层脚手板的下一步脚手板要铺设一道隔层板和一道隔层水平安全网。操作层脚手板应对接,接头处下方必须设单排小横杆,小横杆距离200mm～250mm。

2.脚手板按整体脚手架铺设四层。两层作业层脚手板，另两层脚手板的铺设符合规范要求。

3.脚手板应设置在 3 根横向水平杆上，当脚手板长度小于 2 米时，可采用两根横向水平杆，并应将其两端和横向水平杆绑扎固定，以防倾翻。

5.1.3脚手架的搭设的基本要求：

1.架体与墙体的连结尽量采用刚性拉接。拉结点应拉在架体外侧横杆与立杆十字交接点附近。本工程根据实际情况，做法如下：加强圈以下考虑不对罐壁板的焊接损害，用加钢管斜撑的办法加以侧向固定，在 6 米处设置钢管斜撑，每 2跨设置一个。

2.加强圈、抗风圈以上处利用架子加长抬杆，每二层4-6米设一道，顶紧罐体，保证架子的稳定性，钢管端头与罐体接触位置加毡垫，防止刮伤罐体表面。

3.连墙杆件中的拉杆，应水平并垂直于罐面设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。

4.无论受拉或受压的拉撑连杆，一定要在拆除脚手架时方能逐层从上向下拆除，施工中途如因妨碍其它工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经技术部门同意，并采取有效的加固措施，检查确实牢固可靠后方可拆除，任何人不得擅自拆除。

5.连墙杆从第一步纵向水平杆开始，宜采用矩形布置，并且充分利用每层空调预埋管，以方便后期装修，减少外架的改动。

5.2 脚手架搭设质量的检查验收规定

5.2.1脚手架的验收标准规定

l)构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

2)节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40～60N·m。

3)钢脚手架立杆垂直度应≤1/300。

4)纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5)作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。

5.2.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：

1)搭设完毕后；

2)施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；

4)在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；

5)在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。

5.3 脚手架使用规定

5.3.1作业层每平米架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架取3kN/m2。

5.3.2在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5.3.3在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

5.3.4工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

5.3.5人员上下脚手架必须由井字架挂设防坠器上下屋顶，严禁攀援脚手架上下。

5.3.6每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.4除锈质量要求

①金属设施表面人工手动除锈后，无可见的污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和其他附着物。

②锈蚀部分应见金属本色，整体一致，但允许有点状或条纹状的轻微色斑。

③除锈等级达到 GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级》中的 St3 级。

④手工除锈处理后 4 小时内涂装底漆，若来不及涂底漆或者涂漆前被雨淋，产生新锈，则在涂装前重新进行表面处理。

5.5除锈质量检测

①罐体表面的旧防腐层应清除干净。

①罐体表面如有毛刺、焊渣、积灰及疏松的氧化皮，应清除干净。

①罐体表面如有凹凸不平、焊缝及非圆弧拐角，应先进行处理。

①罐体表面如有积垢，采用专用清洗剂清洗方法进行清除处理。

5.6防腐质量检查

5.6.1.每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。

5.6.2.每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。

5.6.3.最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。

5.6.4.防腐层最终质量检查

防腐层涂装完后，应对防腐层外观、厚度、漏点、粘结力检验，检验结果应好记录。

5.6.5.外观检查

防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。

5.6.6.厚度检查

A、依据GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》；GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求。

1、漆膜厚度，抽检数量不应少于最容量，也不应少于3件，每处测5处。

7.粘结力检查：涂层附着力的检测方法主要采用划格法

（1）测量漆膜厚度，以确定适当的切割间距

（2）以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，确保每刀切到底材表面

（3）重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成井字格

（4）用软刷轻扫表面。以稳定状态卷开胶带，切下75mm 的长度

（5）把胶带中间放在格子上，与划线呈平行，至少留有20mm 长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带

（6）抓着胶带一头，在0.5~1.0s 内，以接近60°角撕开胶带。保留胶带作为参考，检查切割部位的状态

（7）为了对工艺控制点进行质量检测，需配备下列检测仪器。

6.HSE保证措施：

6.1工作时，应避免任何可能危及人身健康、财产安全的操作，采取必要的安全和健康预防措施，对所有设施、设备和材料进行检查，保证满足 HSE 管理要求。

6.2进入现场个人保护用品的最低配备要求如下：合格的安全帽、带有高强度防刺破鞋底的钢头工鞋、长袖防静电工服、护目镜、油漆 防腐使用的防护口罩、高处作业配备合格的五点式安全带等。

6.3遵守当地政府有关新型冠状病毒的防护规定，规范佩戴防护用品并接受必要的检查。

6.4材料堆放应划定区域，做好标识，堆放规范整齐。

6.5按照工作前安全分析（JSA）对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，作业现场安全措施须落实。

6.6按照国家环保相关规定要求，对施工现场的废物进行收集、分类、保管及处理。正式交工前，我方承诺做到工完料净场地清。

6.7涂料使用完成的油漆桶不得随意丢弃，处理方法应当符合地方相关环境保护条例的要求。

6.8除锈及涂刷油漆时注意保护周边环境，如造成污染应清理干净。

6.9注意保护周边设备设施，设备管道等应采取保护措施。

6.10施工区域设置警示线、警示牌，由安全员专职监守，非工作人员不得入内。

7.应急预案和应急处置措施

7.1应急预案

1、高处坠落

（1）报警：由坠落事故的第一发现者口头或电话报警通知有关人员，并按相关规定迅速逐层上报指挥部应急预防值班室（应急小组组长或副组长、值班人员）。

（2）救护：视坠落的具体情况，采取适当措施施救其他人员，并迅速报当地人民医院急救中心，急救电话为 120。立即组织人员撤离到安全地方，抢救伤员，协助救护医生将伤员送达安全地方。

（3）善后处理及协助调查：善后处理组安排对受伤人员进行治疗，把人员伤亡减少到最低程序，并进行妥善安置处理。协

（4）相关部门进行调查，配合工程管理部门研究制定防止事故再次发生的可行性具体措施，并对措施的可靠性进行评估。

（5）人员安排和物质配备，坠落事故发生后，按照既定的各小组人员分工，立即开展工作。

2.机械伤害

（1）对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。

（2）机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。

（3）事件可能发生的区域、地点：生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能造成机械伤害事故。

（4）机械伤害事故的危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。

（5）事前可能出现的征兆：人员误操作。执行操作规程不严格。设备在运行过程中有重大异常现象。执行检修作业工艺不严格。

3、触电事件

（1）首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。

（2）把触电者接触的那一部分带电设备的开关、刀闸或其他断路设备断开；或设法将触电者与带电设备脱离。

（3）触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员。

（4）如触电者处于高处，触脱电源后会自高处坠落，要采取相应措施。

（5）触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关或刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绳索等不导电的东西解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，也可戴绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。

（6）触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断电源，或用适合该电压等级的绝缘工具(戴绝缘手套、穿绝缘靴并用绝缘棒)解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。

7.2 应急处理措施

1、高空坠落事故、物体打击事故的应急措施抢救方法：

（1）迅速将受伤人员脱离危险场所。

（2）当确认在事故中还有未被解救的人员时，抢救人员要先排除险情，再实施救护，防止第二次事故发生。

（3）对肢体严重挤压的伤员，马上用弹性绷带缠绕伤肢。对创伤性出血，采取暂时性止血清洁包扎。

（4）对休克状态的伤员，要让其安静、保暖、平卧少动，并尽快送往医院。紧急疏散：

（5）负责紧急疏散人员，指挥事故现场人员撒离有危险的区域并设立警界线；疏通紧急安全通道清除障碍保证援救车辆和人员顺畅通过。保护事故现场以便事后调查、分析、取证和处理。

2、电击伤害事故的应急措施抢救方法：

（1）当发现人员受电击时，立即切断电源，用现场得到的干燥木棒或绝缘等非导电体移开电线或电器，切不可用手去拉触电者。

（2）若触电者呼吸或心跳停止时立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。心肺复苏须坚持不间断的进行包括送医院途中，直至伤者清醒。

（3）有条件时应予吸氧及气管插管维持呼吸。也可同时针刺人中穴，以利呼吸恢复。紧急疏散：

（4）负责紧急疏散人员，指挥事故现场人员撒离有危险的区域并设立警界线；疏通紧急安全通道清除障碍保证援救车辆和人员顺畅通过。保护事故现场以便事后调查、分析、取证和处理。

3、机械伤害应急措施抢救：

（1）迅速将受伤人员脱离危险场所。

（2）当确认在事故中还有未被解救的人员时，抢救人员要先排除险情，再实施救护，防止第二次事故发生。

（3）对肢体严重挤压的伤员，马上用弹性绷带缠绕伤肢． 对创伤性出血，采取暂时性止血清洁包扎。

（4）对休克状态的伤员，要让其安静、保暖、平卧少动，并尽快送往医院。紧急疏散。

（5）负责紧急疏散人员，指挥事故现场人员撒离有危险的区域并设立警界线；疏通紧急安全通道清除障碍保证援救车辆和人员顺畅通过。保护事故现场以便事后调查、分析、取证和处理。

7.3疫情防控方案及措施

1、进场途中及隔离期出行途中选择直达车辆，避免中途转车。

2、出行途中佩带口罩，做好个人防护措施，不在途中进食，不与外人接触，保持与他人安全距离。

3、到项目部后换洗衣服，积极配合当地疫情检查工作。

4、项目部人员到场后，根据当地规定进行隔离。

5、隔离期间每天早上 8:30 和下午 17:00 进行体温测量，并在钉钉群中按时、如实的打卡登记。

6、隔离期间采取电话、网络、视频会议等方式办公。

7、隔离期学习公司和地方有关疫情防控相关文件和项目管理资料。

7.4 应急救援

1.舟山医院，救援电话：0580-2558299

2.上海瑞金医院舟山分院，救援电话：0580-8137000

3.舟山市第二人民医院，救援电话：0580-2022987

7.5 应急小组结构

7.6 应急疏散路线

7.7生产恢复

1.救援结束后，由业主、设计、咨询等相关单位参加的恢复生产会，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施。施工单位主要从以下几个方面进行恢复生产。

2.做好事故处理和善后工作，对受害人或受害单位进行领导慰问或团体慰问。对良性事迹加强报道。

3.严格落实公司质量体系《程序文件》和《质量手册》，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到队，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。

4.健全各组织机构，加强人员管理，建立矩阵管理。完善安全、质量保证体系，健全安全、质量管理组织机构，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系，各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。

5.依据安全、质量体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到”有法可依“。严格实施岗位责任制。

6.做好技术、试验、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。对恢复生产确保资金投入不受阻。

7.确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料。

8.及时调用后备人员和机械设备，补充到该工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。抢险结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。

JSA工作安全性分析