公司质量保证手册

第一篇：公司质量保证手册

贵州省镇远县联荣气体有限公司质量保证手册

第 一版

编 制：

审 核：

批 准：

受控状态：■受控 □非受控 文件编号: TRFH-2021-01

发布日期：2021年4月5日 实施日期：2021年4月5日

质量保证手册颁布令

依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）、《气瓶安全技术监察规程》、《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-2011。参照 GB/T19001-2000《质量管理体系要求》结合本站实际情况建立了本站质量保证体系，编制了本《质量保证手册》第五版，现予以颁布。

《质量保证手册》是本单位质量保证体系的法规性文件，是本单位工作的法定依据，全体员工必须严格执行。本《质量保证手册》自 2021年 4 月1日起正式实施。

签 发 人：

签发日期：2021年4月5日

前 言

贵州省镇远县联荣气体有限公司成立于2016年，公司地址位于贵州省黔东南州镇远县羊坪镇响水村袁家冲组，占地面积4.8亩，现充装站气体种类为：氧气、氩气、二氧化碳，充装站现有员工 13 人，（总经理 1 人，技术负责人 1 人，安全员 1 人，检查员 2 人，化验员 1 人（兼），充装工 3 人、财务人员2人，装卸人员2人），相关人员均持证上岗。充装站内有30立方低温液体储罐 1台（工业氧）、20立方低温液体储罐1 台（二氧化碳），20立方低温液体储罐 1台（氩气），并配有可燃气体自动检测报警系统，超压紧急切断系统；充装站的充装设备、场地厂房、安全设施和充装介质的储存(生产)能力符合国家相关标准。

为建全和有效运行本站充装的质量保证体系，认真贯彻《特种设备安全法》、《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《消防法》、《化学危险品安全管理条例》、《计量法》等国家有关法规和标准，根据《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）,参照GB/T19001：2000-1SO9001-2000《质量管理体系要求》，结合我单位的实际情况制订了我站充装质量管理第五版《质量保证手册》，其目的在于强化管理，落实责任，不断提高技术水平，以便公正、科学、准确的开展充装工作，保证质量体系的正常运转，为顾客提供满意安全可靠的产品。

《质量保证手册》是我单位充装质量管理工作的指令性文件，是全体员工必须遵循的质量工作法规，各岗位人员必须认真学习贯彻，严格执行，使我站质量管理不断深化，以优良的工作质量和服务质量最大限度地满足用户的需求。

目 录

第一部分 总则

1.1编制的目的……………………………………………………………9

1.2编制修订的依据 ……………………………………………………10

1.3适用范围………………………………………………………………11

1.4质量方针………………………………………………………………12

1.5质量目标………………………………………………………………13

1.6质保手册的管理………………………………………………………15

第二部分 质量保证体系

2.1概述……………………………………………………………………16

2.2组织机构………………………………………………………………17

2.2.1技术负责人任命书…………………………………………………17

2.2.2主要责任人员任命书………………………………………………18

2.2.3组织机构图…………………………………………………………19

2.2.4质量管理体系示意图………………………………………………20

2.2.5充装工艺流程图……………………………………………………21

2.2.6控制点及控制点见证………………………………………………22

2.2.7法规标准一览表……………………………………………………23

第三部分 充装要素控制

3.1文件和记录控制………………………………………………………24

3.2设备控制………………………………………………………………29

3.3充装介质检测控制……………………………………………………36

3.4人员管理………………………………………………………………38

3.5充装工作质量控制……………………………………………………41

3.6信息追踪和质量服务…………………………………………………43

3.7执行特种设备许可制度………………………………………………44

第四部分 管理制度

4.1岗位责任制

4.1.1厂长岗位责任制……………………………………………………45

4.1.2安全员岗位责任制…………………………………………………45

4.1.3技术负责人岗位责任制……………………………………………47

4.1.4充装工岗位责任制…………………………………………………48

4.1.5检查员岗位责任制…………………………………………………49

4.1.6化验员岗位责任制…………………………………………………51

4.1.7班组长岗位责任制…………………………………………………52

4.1.8运输、销售岗位责任制……………………………………………53

4.1.9门卫岗位责任制……………………………………………………54

4.2 管理制度

4.2.1安全生产管理制度…………………………………………………55

4.2.2安全培训考核制度…………………………………………………57

4.2.3消防管理制度………………………………………………………58

4.2.4气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度 ……………………65

4.2.5用户信息反馈制度…………………………………………………67

4.2.6压力容器等特种设备的使用管理及定期检验制度………………68

4.2.7检测和计量设备管理制度…………………………………………69

4.2.8气瓶检查登记制度…………………………………………………70

4.2.9气瓶储存发送制度…………………………………………………71

4.2.10资料管理制度 ……………………………………………………72

4.2.11不合格气瓶处理制度 ……………………………………………73

4.2.12人员安全培训考核制度 …………………………………………74

4.2.13用户宣传及服务制度 ……………………………………………75

4.2.14事故上报制度 ……………………………………………………76

4.2.15事故应急预案定期演练制度 ……………………………………77

4.2.16接受安全监督管理制度 …………………………………………78

4.2.17检测和计量设备管理制度 ………………………………………79

4.2.18采购质量控制制度 ………………………………………………80

4.2.19档案管理制度 ……………………………………………………81

4.2.20车间修理动火制度 ………………………………………………82

4.2.21质量管理制度 ……………………………………………………83

4.2.22原辅材料管理制度 ………………………………………………85

4.2.23外购设备、配件和材料管理制度 ………………………………86

4.2.24安全评价制度 ……………………………………………………87

4.2.25气瓶充装前管理制度 ……………………………………………88

4.2.26气瓶充装制度 ……………………………………………………89

4.2.27质量考核制度 ……………………………………………………90

4.2.28外购设备、配件和材料供方质量评价制度 ……………………91

4.2.29安全生产责任制度 ………………………………………………92

4.2.30风险管理和隐患排查制度 ………………………………………94

4.2.31槽车进出管理制度 ………………………………………………98

第五部分 安全操作规程

5.1卸液操作规程…………………………………………………………100

5.2低温泵操作规程………………………………………………………101

5.3充装台操作规程………………………………………………………102

5.4安全防火操作规程……………………………………………………103

5.5残液（气）处理操作规程……………………………………………104

5.6气瓶充装前安全检查操作规程………………………………………105

5.7气瓶充装中安全检查操作规程………………………………………106

5.8气瓶充装后安全检查操作规程………………………………………107

5.9真空泵操作规程………………………………………………………108

5.10空瓶处理操作规程 …………………………………………………109

5.11气体分析操作规程 …………………………………………………111

第六部分 充装工作记录和见证资料

6.1生产设备记录…………………………………………………………112

6.2气瓶充装记录…………………………………………………………114

6.3设备故障检查记录……………………………………………………115

6.4仪器、仪表维修记录…………………………………………………116

6.5产品检验记录…………………………………………………………117

6.6检验报告………………………………………………………………118

6.7质量考核记录…………………………………………………………119

6.8设备、配件和原料质量考核记录……………………………………120

6.9安全技术培训记录……………………………………………………121

6.10气瓶收发记录 ………………………………………………………122

6.11气瓶抽真空置换记录 ………………………………………………123

6.12残液（气）处理记录 ………………………………………………124

6.13质量信息反馈记录 …………………………………………………125

6.14不合格气瓶隔离处理记录 …………………………………………126

第七部分 充装产品合格标签及警示标签

7.1产品合格证……………………………………………………………127

7.2安全标签………………………………………………………………128

7.3安全技术说明书………………………………………………………129

第一部分 总 则

1.1 编制的目的为了确保我单位氧气、氩气的气瓶充装(以下简称充装)安全质量，保护人民生命财产安全，遵照《中华人民共和国特种设备安全法》、《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）等有关规程、标准规范的规定要求，特制定本《质量保证手册》(以下简称手册)。

通过《手册》的制定与认真贯彻执行，我单位将建立健全的各项规章制度，充装各项工作处于长期受控状态，确保工作质量，提升站充装管理水平，以优质，便捷、无忧、安全的人性化服务，为广大用户提供工业气体和医用气体，为我单位创造良好的社会效益和经济效益。

1.2 编制修订的依据

1、《中华人民共和国特种设备安全法》国家主席4号令

2、《特种设备安全监察条例》国务院373号

3、《中华人民共和国安全生产法》国家主席13号令

4、《中华人民共和国消防法》国家主席29号令

5、《化学危险品安全管理条例》国务院591号令

6、《中华人民共和国计量法》国家主席28号令

7、《气瓶安全技术监察规程》TSGR0006-20148、《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG07-2019）

9、《气瓶充装站安全技术条件》GB27550-201110、《永久气体充装站安全技术条件》GB17264-199811、《永久气体充装规定》GB14194—200612、《气瓶警示标签》GB 16804-201113、《钢质无缝气瓶》GB 5099-1994

14《钢质无缝气瓶定期检验与评定》GB13004—199915、《工业用氧》GB/T3863—200816、《固定式压力容器安全技术监察规程》

17、《气瓶警示标志》GB16804—2011

18、《气瓶颜色标志》GB7144—1999

19、《质量保证手册》第四版

1.3 适用范围

1、适用于氧气（含医用氧）、氩气充装作业场所，覆盖了 ISO9001：2000 标准提出的要求，对安全质量管理过程和产品实现过程实施的控制都作了适宜的规定。

2、适用于在合同环境下向顾客和认证机构提供本单位的质量管理能力和达到顾客满意能力的证实。

1.4 质量方针

“优质、安全、诚信、卓越”作为我单位气瓶充装的安全质量方针。其含义如下：

优质——保证气瓶充装质量。

安全——保证所提供的气瓶安全。

诚信——信守合同和承诺，保证计量准确，接受政府和客户监督。

卓越——以政府和客户需要为关注焦点，持续改进质量管理，提高政府和客户满意程度，力争成为全省同行业的一流企业。

质量方针是我单位在气瓶充装安全质量管理体系方面的宗旨、方向和目标，体现了安全质量管理体系的指导思想和承诺，全体员工应当深刻理解并切实贯彻执行。

1.5 质量目标

为保证充装站气瓶充装(以下简称气瓶充装)工作质量方针的实现，特制定我单位充装质量目标。

1、充装站质量目标

（1）质量优良，国家标准执行率l00％。

（2）、安全可靠，安全法律法规、规范执行率 100％。

（3）信守合同，合同履约率l00％。

（4）质量合格，质量合格率 98％以上。

（5）计量准确，计量准确率 98％以上。

（6）客户满 意率达到 90％以上，来信来函回复率达到 l00％。

2、质量目标的测量方法

（1）国家法规、标准、规范执行率：定期抽查。统计所执行的主要法规、标准、规范正确、有效数占全部抽查数的比例。

（2）质量合格率、计量准确率：定期抽查。统计合格数占抽查数的比例。

（3）客户满意率：通过各种形式的满意度调查或走访，在“很满意“、“满意”、“基本满意，和“不满意”四个评价等次中，统计获得的满意以上的样本数占全部调查样本数的比例。(满意度调查中应包括政府部门的满意度，如监察机构对特种设备定检率完成情况的评价及为监察机构作好技术支撑的评价等)。

（4）来信来函回复率：统计已回复信函件数占全部来信来函件数的比例。

3、实现质量目标的措施

（1）本单位在气瓶充装工作中贯彻“优质、安全、诚信、卓越”的质量方针。

（2）本单位每年将质量目标分解到各层次和职能部门，进行考核总结，并作为下一年度质量控制和改进的依据。

（3）本单位保证所使用的资源(人员、设施和环境条件、组织、管理、技术规范和标准、气瓶充装设备和检测仪器等)与本站质量管理体系和业务的发展相适应。

（4）本单位将通过质量管理体系的运转和日常监督检查来维持质量管理体系的正常运行。特别要确保所有质量要素和过程均处存受控状态，确保气瓶充装质量的稳定、可靠。

1.6 《质量保证手册》的管理

1、《质量保证手册》由单位统一编号、发放、登记造册，并在封面加盖单位印章，分发时每个发放对象应填写《文件分发签收一览表》；

2、操作规程、检查标准、主要管理制度等须在现场上墙。

3、《质量保证手册》持有者的责任

（1）《质量保证手册》持有者应保管好《质量保证手册》，不得损坏或遗失；

（2）《质量保证手册》持有者在工作调动时，应办理《质量保证手册》退还手续。

4、《质量保证手册》的编制和修改

（1）当国家颁布新的安全、质量标准、法规、法令；组织机构发生变动；产品结构发生变化；质量审核提出改进要求或站的安全质量方针和目标作出调整时，需对《质量保证手册》进行修改或再版。

（2）《质量保证手册》任何章节的修改，则只对原发放对象进行发放更改页，办好签收手续收回失效页，在失效页上加盖“失效章”。

（3）当《质量保证手册》一半以上内容或重要变更修订时，须换版，质量手册再版后，由统一编号、发放、以旧换新，储备站按《文件发放一览表》将失效版本收回，并将旧版保留原稿一份，其余加盖“作废章”后销毁。

第二部分 质量保证体系

2.1 概述

氧气、氩气均是压缩气体，除具有物理爆炸性质外，氧气还具有特有的助燃和强氧化性质。盛装气体的容器均系压力容器，我低温供应市场的氧气、氩气是通过低温槽车、低温储存设备和分装设备分装至气瓶內，向用户提供合格的产品。

产品质量是企业生存的根本，决定着企业的命运，公司在总经理领导下，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，提高安全质量意识；安全质量管理的全员培训、用岗位责任和各种必要的制度、操作规程来规范全体员工的工作行为，建立一套完整的质量保证体系和切实可行的生产管理体系，进行有效的控制从而达到保证产品质量和确保安全生产的目的。

本单位的安全质量保证体系由组织体系；充装安全质量控制体系；设备管理体系；法规标准体系统组成。

2.2 组织机构

2.2.1 技术负责人任命书

为了进一步加强本单位质量安全管理，确保质量管理体系有效运行，兹任命 同志为本单位技术负责人，代表本单位行使技术管理职权。

职权如下：

一、负责按照国家关于气瓶充装相关要求配备建立、实施和保持本站的质量管理体系，法规标准、技术资料及设备设施。

二、定期向站长汇报质量管理体系运行情况，以作为质量保证体系改进基础。

三、作为企业代表，就本站有关质量保证体系事宜与外部联系。四、对本站内全部的质量安全管理，有权向站长建议。

五、负责定期开展内部审核工作，根据实际需要修订《质量保证手册》。

法定代表人：

铜仁富华制氧有限公司

2021年2月1日

2.2.2 主要责任人员任命书

经公司全体股东会研究决定,特任命:

任命 同志为厂长，负责行政管理及安全生产工作和财务管理工作；

任命 同志担任技术负责人，负责我单位的设备管理和人员培训与技术及技术管理工作；

任命 同志为专职安全员；

任命、等2位同志为充装检查人员；

任命、等2位同志为充装人员；

任命 同志为化验员；

任命、等2位同志为装卸车人员；

任命 同志为专职消防员。

铜仁富华制氧有限公司

法人签字：

2020年2月1日

2.3 组 织 机 构 图

总经理：杨光富

厂长：李昌荣

技术负责人：

化验员：

充装人：

检查人：

2.4 质量管理体系示意图

2.5 充装工艺流程图

液氧（氩）罐

质量检测

氧增压

质量检测

成品入库

质量跟踪

2.6 控制点及控制点见证

控制点及控制点见证

2.7 法规标准目录

第三部分 充装要素控制

3.1 文件和记录控制

3.1.1文件控制

1、公司建立领导工作小组，由企业法人、站长、安全负责人、安全员组成。确保公司内部和外部文件进行有效管理，明确公司各类文件的批准、发布、标识、变更和废止的程序，以公司下发盖章并有法人签字的文件为公司受控的有效版本、确保公司各相关工作场所和相关使用人可方便获得和使用文件的有效版本。

2、公司内部文件包括但不限于：质量手册、管理制度、操作规程、记录文件、计划、合同、图表、软件、法律法规影印件、标准、技术规范影印件以及承载于电子媒体上的受控文件等。

3、公司外部文件包括但不限于：法律法规、技术标准、规范的正式出版物，外部文件、通知、图表、说明书、维护手册、软件以及承载于电子媒体上的文件、资料等。

4、公司对文件的编制、审核、批准、发布、接收、变更、修订、保存以及标识管理等作出规定。避免使用无效、作废的文件。

3.1.2文件的编制、审核、批准

1、《质量保证手册》、管理制度、操作规程、记录文件由公司组织专业技术人员负责编写，技术负责人审核，法人批准。

3.1.3文件的受控

1、文件控制的范围包括；《质量保证手册》、外来文件（含法律、法规、规章、安全技术规范、标准、上级文件等）；

2、外来文件的控制

（1）上级主管责任人的文件、指令，由站长审阅确定其对质量体系的影响，再转发相关责任人办理。

（2）外来的标准、技术文件，按照《法规标准技术资料收集管理程序》规定进行收集，由技术负责人批准采用。

（3）外来文件一旦采用，需加盖“受控”印章，按照本程序文件的要求进行管理。

3、文件控制的编制、审核、批准；质量手册由厂长组织编制，技术负责人审核，公司法人代表负责批准，文件的编制、审核、批准过程，记录在“文件编制审批表”，外来文件（含上级文件、技术法规、标准等），按照《法规标准技术资料收集管理程序》规定进行收集，由厂长负责分类、编号、控制。

3.1.4文件的发放与控制

1、管理体系文件发放前必须经过审核批准,以确保文件的适宜性。

2、管理体系文件发放前,由技术负责人进行编号登记,加盖站印章, 并填写“文件分发/回收登记表”,注明分发号(分发编号为:××,用数字 01、02…表示),由领用人签字后发放。

3、已发放的文件由文件持有者妥善保管,未发放的文件由资料员登记保管,持有者和保管者不得将文件私自外借、复制。

4、调离本单位的人员,离岗前应退回持有的管理体系文件。

3.1.5文件的修改

1、《质量保证手册》等文件在实施过程中,如出现某方面不适宜需要修订时, 相关人员填写“文件/记录处置批准单”,经厂长审核批准后实施修改。

2、修改内容从批准之日起生效,被修改内容同时作废。

3.1.6文件的换版

当遇组织机构调整、法律、法规、标准等改版、外部环境、业务范围发生较大变化等情况,文件需进行重大调整时,由厂长批准对《质量保证手册》等

3.1.7 文件进行换版

1、文件的保存期限法律、法规、仪器设备档案、证书、维护记录、规程、规范、标准、人员技术档案等应长期保存;其中,法律、法规、规程、规范、标准, 根据国家法律、技术标准的更新和作废替代情况进行更新。

2、各类原始记录保存期为 1 年;其它技术记录长期保存。

3、质量管理体系有关的运行记录至少保存 6 年。根据具体情况,有条件的可长期保存。

3.1.8文件的作废和销毁

1、所有收回的作废文件应加盖红色“作废”章标记,如需保留的作废文件应归类隔离存放入作废文件柜并记录。

2、对保存期满和需要销毁的文件,资料员应填“文件/记录处置批准单” 由法人批准,资料员统一对文件进行销毁。

3.1.9.记录控制

1、单位组织相关技术人员负责各项质量记录和技术记录的编制,经技术负责人批准后采用。

2、单位依据“文件控制”,对各类记录进行标识、备查

3、单位使用的记录表格应是经审核批准使用的记录格式,表格样式见公管理体系第三层次“记录文件”。

4、“记录文件”中没有的表格,需使用时由技术负责人自行设计,填写“文件/记录报批申请单”,经厂长批准后使用

5、记录表格的更改或补充,由提出更改的部门按“文件控制”要求执行。

6、记录表格更改或补充后,应将作废的记录格式撤换。

7、记录的填写

（1）记的录可填用写钢笔、水性笔填写或计算机录入,内容真实、准确、完整、清晰。须注明记录日期、记录人、记录编号,技术记录还应包含专业人员和审核、批准人员签名。

（2）各项技术参数、数据、观察结果和计算须在工作时及时记录,不得后补。

（3）当记录中出现错误和笔误时,每一错误应划改,被更改的原始记录应清晰可见，不可擦涂掉，划改方式为对需要改动的错误处划二横，将正确内容填写在其正上方空白处,并由改动人签字或盖章生效。

（4）记录实行“谁操作,谁填写”的原则。

8、记录的收集、归档与保存

（1）记录应及时交资料员,资料员对记录进行整理、分类,以便保存和快速查询

（2）记录的保存期限为质量记录:人员技术档案长期保存,行政会议记录保存期限为 3 年,其它管理性质量记录保存期限为 6 年技术记录:充装等原始记录保存期限为 1 年,仪器设备档案长期保存。

（3）记录的分类质量记录：质量体系运行记录、人员培训记录等。技术记录:包括充装工作各项表格记录、检定校准、仪器设备维护、介质检测记录等。

10、记录的检索和查阅

（1）档案室对归档和保存的记录应进行分类管理便于检索。

（2）记录的借阅需力办理登记手续，并经站长批准。

11、记录的处置

记录的处置按“文件控制”的要求执行。

12、电子记录

（1）电子记录有明确的标识、密码,并有软盘或光盘备份。

（2）电子记录由专人保管、使用。防止无关人员接触或修改。

13、文件记录的销毁处理

（1）过期的及被代替的记录，应经总经理批准后，在有监控的情况下予以销毁。被替换或销毁文件的编号要做好记录。

3.2 设备控制

3.2.1本单位配备与站开展的充装项目相适宜的仪器设备设施及管道,其要求符合GB17264—1998《永久气体气瓶充装站安全技术条件》。设备的型号规格、测量范围及精度满足标准方法的要求,配置数量与预期的业务量相适应, 能够满足作业人员的使用需求。

3.2.2.本单位通过对供应商和承建商的评价,选择采购符合国家法律法规、技术标准、设备技术规程要求的合格供应商的产品。

3.2.3.在某些特定情况下,需要使用非本单位配备的仪器设备时,应当与该仪器设备出借方签订借用协议。

3.2.4.设备及安全附件的控制

（1）采购和验收

A、新增设备的采购计划根据设备的性质与使用一般由厂长或技术人员负责（特殊设备可由相关专业人员负责），相关部门人员配合，共同进行技术与经济论证，编制费用预算经批准后，交相关部门实施；

B、设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：⑴技术先进性；⑵设备的生产效率；⑶生产的产品质量；⑷耗能水平；⑸安全环保性；⑹设备的适用性；⑺满足生产工艺程度；⑻设备的可靠性；⑼设备的维修性；⑽人机匹配操作方便；

C、设备在选型时，应尽量与现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等）；

D、成套设备或价值较高的重要单机设备选型采购时必须征询技术负责人或相关技术意见，团队协作，最后按固定资产投资决策规程审批后办理，严密防止决策失误带来投资浪费；

E、站长和技术负责人负责生产设备或改造的设计审核工作，根据公司设备规划要求或技改计划，在有明确的设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容时，由设备技术人员提出采购计划，经办公室人员、采购相关部门评审符合后，按照固定资产新增或改造审批流程办理采购或改造施工相关手续。

F、外购设备到公司后，由设备责任部门组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，检查无误后及时组织开箱验收，发现差错须在运输送货单上签注并告知设备采购人员及时反馈供应商协调。

G、新设备开箱时，由设备管理人员会同采购、使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写《设备开箱验收单》，若发现有误时由设备采购人员及时反馈供应商协调处理；

H、新设备安装由生产制定安装方案（特殊设备由相关专业人员负责），经分管领导审核同意后，组织基础施工和安装技术准备，基础验收合格后，进行设备就位、安装、调试，自身安装能力不足或有其他必要时由生产部申请报经分管领导批准后由采购负责办理委外安装；

I、新设备安装调试后，由生产部组织（特殊设备由其设备负责人组织）使用部门、工艺技术人员、安全专员、安装单位等有关人员进行验收，验收内容包括：⑴制造厂出厂检验精度和项目检验精度；⑵设备的空运转、负荷试验；⑶电气控制状况；⑷液压装置状况；⑸安全防护装置和环保性能；⑹设备处理和安装正确性检查；

J、设备验收合格后，由生产部负责办理验收及移交手续，填写B《设备安装验收移交单》，作好设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细、随机备品配件等记录，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备品、配件入库非生产物料仓保管，技术文件由生产部统一整理归档保管；

K、按固定资产投资管理流程填写《固定资产投资工程项目验收表》办理验收后交付。

（2）初次检定

新购的验收合格的设备仪器及安全附件,需送国家计量部门及具有相应资质单位检定或校准的,对合格品应做好状态标识,建立台账。

（3）周期检定

技术负责人根据标准规范要求,编制《年度设备周期检定计划》,报厂长审核后,送国家法定计量部门或者具有相应资质单位进行检定(校准)。

（4）检定(校准)合格的设备,需做好合格标识,标明有效期。部分功能合格的设备,做好限用标识,标明限用的范围。校准不合格的,做好不合格标识。为便于仪器设备的管理,方便站技术和管理人员更直观的获取设备管理信息,站使用“设备管理卡”。“设备管理卡”应粘贴在仪器设备的明显位置,并载明以下内容:

a)仪器设备名称、型号规格;

B)设备管理编号、设备状态;

c)上次检定/校准日期、本次检定/校准日期、有效期;

d)设备管理责任人等。

3.2.5.特种设备(压力容器、压力管道、安全附件）的日常管理

根据《特种设备安全监察条例》规定,本单位应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并作出记录。因此,本站日常工作中,制定设备管理与维护保养制度,明确要求本站的特种设备(压力容器、压力管道)及安全附件进行日常自行检查并做记录,确保特种设备的安全使用。同时由安全员负责做好按期向特种设备检验单位申请法定检验。

3.2.6.设备的操作维护

1、仪器设备应由专人管理,定期维护。单位对仪器设备操作人员(包括设备保养维护人员),经培训确认后,以站文件的形式进行授权。实行仪器设备操作、维护由专人负责的原则,非授权人员不得操作仪器设备。

2、本站对授权的仪器设备操作人员(包括设备保养维护人员)分发相应的《操作规程》,便于操作人员的使用。《操作规程》的分发、控制按照文件控制要求执行。

3、仪器设备使用、维护保养、设备故障、维修等均应有记录。经维修后的仪器设备应确认本次维修对该仪器设备测量精度的影响,若有或可能有影响,应进行计量检定(校准),合格后方可使用。

3.2.7、使用环境、维护与控制

1、操作人员应严格按照使用说明书或操作规程使用,确保设备使用状况与环境与要求相一致。

2、在使用设备前,应检查其是否工作正常,是否在(检定)校准有效期内。

3、操作人员在搬运、维护、贮存的过程中,要遵守使用说明书和操作规程要求,确保其准确度和适用性保持完好,防止其损坏和失效。

4、偏离校准状态控制

（1）发现偏离校准状态时,应停止充装工作,及时报告站。

（2）本站应组织对装置故障进行分析、维修并重新校准,采取相应的纠正措施。

（3）对无法修复的设备,需经技术负责人审核,站长审批。审批后需贴报废标识,并做好隔离存放等处理。

3.2.8.设备状态标识控制

（1）本单位对用于仪器设备及软件进行唯一性编号。仪器设备的编号应能表明该仪器设备在站内部管理中的类别、存放位置信息和序列号。

（2）本单位通过仪器设备及软件的唯一性标识、仪器设备一览表、仪器设备管理卡、仪器设备状态标识等,建立仪器设备标识管理系统。

（3）本单位对用于的仪器设备及安全附件,在检定/校准后,根据确认的情况,应用“三色标识”表明该仪器设备当前状态。

（4）本单位对于经检定/校准合格的仪器设备,在其检定/校准有效期内,加贴绿色标签。

（5）已有缺陷或发生偏离的停用设备应加贴红色停用标签,以清晰、明确地表明该仪器设备处于停用状态。在条件允许的情况下,应将这些设备予以隔离,防止误用。红色停用标签应注明仪器设备的型号、编号、仪器设备管理人、批准人、停用日期等。

（6）某些已有缺陷的仪器设备,对使用的功能、测试项目或参数不产生影响的,经确认后可降级使用,并加贴黄色标签。技术人员在充装工作过程中应对其状态加强监控。

（7）对于停用的仪器设备只有当修复并经过计量检定/校准或核查,表 明其能正常工作时,经确认后方可再次投入使用,并加贴绿色标签。若无法修复或修复价值不大时,经确认后报废。

（8）对于法定要求进行定期检验的特种设备(压力容器),经检验合格后, 在容器显著位置上注明下次检验日期。压力管道和安全附件上应绑定有防水标签,标签上注明下次检验或校验日期。

（9）为便于仪器设备的管理,方便站技术和管理人员更直观的获取设备管理信息,站使用“设备管理卡”。“设备管理卡”应粘贴在仪器设备的明显位置,并载明以下内容:仪器设备名称、型号规格、设备管理编号、设备状态、上次检定/校准日期、本次检定/校准日期、设备管理责任人等。

3.2.9.设备档案管理

（1）仪器设备档案：站配置用于所有仪器设备建立“仪器设备一览表”作为台账进行仪器设备的管理。

（2）本站建立《仪器设备档案》,保存对检验检测具有重要影响的仪器设备及软件的记录。仪器设备档案应包括以下内容：

a)使用说明书及维护手册

b)合格证(或出厂检定证书)、装箱单

c)软件或光盘(若有)及设务和软件的标识

d)验收、交接和当前位置记录文件

e)历次检定/校准证书

f)维护计划及维护记录

g)维修改造记录

（3）站制定档案管理制度，对任何有关仪器设备档案的操作，如： 调用、借阅、内容增补、保存等按档案管理制度的规定执行。

（4）本站建立的仪器设备档案应长期保存，直到该仪器设备报废。

3.3 充装介质检测控制

3.3.1标准指标控制：

对于氧气和氩气的介质检测,本单位化验人员严格执行GB/T3863—2008《工业用氧》、《中国药典》2018版和《氩气》GB/T 4842-1995 标准。主要检测项目如下：

1、工业氧的检测指标：

（1）氧含量：≥99.5%

（2）水分：无游离水

2、医用氧的检测指标

（1）氧含量：≥99.5%

（2）水分：无游离水

（3）酸碱度：符合规定

（4）一氧化碳：符合规定

（5）二氧化碳：符合规定

（6）其他氧化物：符合规定

3、氩气的检测指标：

（1）氩含量（纯度）：≥99.99%

（2）氢含量：≤0.0005%

（3）氧含量：≤0.0010%

（4）氮含量：≤0.0020%

（5）总碳含量：≤0.0010%

（6）水分含量：≤0.0015%

3.3.2每台罐车卸车前，首先索取供应商提供的气体质量证明书，审查合格后再按台抽样进行气体质量检测，检测合格后方可卸车，如检测不合格不允许卸车。

3.3.3.试验合格检测完成后,化验人员填写相应记录,对于不符合要求的气体介质,及时上报技术负责人。气体质量证明书、检测记录按“记录控制”要求保存。

3.3.4.我站将逐步完善介质检测要求，在某些项目上还没有具体检测能力的情况下，尽可能保存样品，以便在产品质量存在疑问时为第三方检验作好准备。

3.4 人员管理

3.4.1.人员培训

1、本站负责《年度培训计划》的制定及监督实施;负责上岗基础教育;负责组织对培训有效性进行评估:负责人员调配管理;负责建立人员档案, 及时掌控岗位人员动态情况

2、培训需求的识别

识别从事影响质量的活动的人员的能力需求,分别对新员工、在岗员 工、转岗员工、各类专业人员、特殊工种人员等,根据他们的岗位责任制定并实施培训需求。

3、培训范围和培训内容

新员工:上岗基础教育、部门基础教育、岗位技能培训。在岗人员:每年至少进行一次全面的岗位技能培训和考核。特殊工种作业人员:特种设备安全管理及气瓶充装等技术工人需取得特种设备作业人员资格证书,并持证上岗充装技术人员:联系安排外教组织培训或外送培训。

4、培训计划

本站编制《培训计划》,技术负责人审核,厂长审批。

5、培训计划的实施

（1）岗前培训、应知应会培训、业务技术培训、质量保证体系培训等, 主要由站自行举办,授课人以外请老师与站技术骨干二者结合,统筹安排、按时完成培训任务。

（2）特殊工种作业人员,委托有资质的相关部门培训,并取得相应资质证书。

（3）各类外送培训,由员工提出申请,站长审批后实施。

3.4.2.特种设备相关人员持证上岗

（1）根据TSG07-2019《特种设备生产和充装单位许可规则》D2.2 对人员的要求,本站对下列人员需持证上岗。

A每个充装地址应当配备专职安全管理至少 1 名,须取得特种设备作业人员资格认定分类与项目的A 项作业资格证:

B每个充装地址作业人员每班次不少于 2 人,须取得特种设备作业人员资格认定分类与项目中的气瓶作业项目的P 项作业资格证

C每个充装地址配备检查人员每个班次至少 1 人,须取得特种设备作业人员资格认定分类与项目中气瓶作业项目的P 项作业资格证

D对于以上作业人员,须取得相应作业人员资格后方能上岗作业

E介质化验人员须经过技术和安全培训,掌握与充装介质相关的知识,对检验设备、仪器仪表能够熟练操作,掌握正确的介质检测方法;

F离开工作岗位 6 个月以上特种设备作业人员,须进行重新实际操作考试,合格后方能持证上岗;

G已经取得特种设备作业证人员,应及时参加每四年一次的复审,确保作业证有效。

3.4..3.特种设备许可所要求的相关人员的聘用管理

1、聘用特种设备许可所要求的相关人员时,应核对相关人员资质证书是否符合本站符合所需作业项目要求,证书是否在有效期内,且是否就职其他单位;确定核实无误的,站应与该人员签订不少于 4 年的聘用合同，入职期间参加外部培训应签订培训合同。

2、特种设备许可所要求的相关人员借调时,站应确保该员工借调后, 站相关岗位能有相应人员持续履职,并保证该岗位所需人员资格证书满足站许可资质要求。

3、特种设备许可所必须的相关人员要求调出或辞职时,站应确保预调出岗位持证上岗人员数量符合站所持资质证书许可条件要求。调出或辞职相关事项应严格按站培训合同及聘用合同条款执行。

3.4.4.人员技术档案

1、人员技术档案

本站为每位员工建立“培训记录、考核档案”,保留技术人员的相关资格、能力确认、教育培训和监督的记录,妥善保存员工在本站执业期间工作履历的有关见证材料

2、本站将员工的人事档案与技术档案合并建立,应包括以下内容:

a)劳动合同 b)《履历表》;

c)学习培训记录表(外部培训和内部培训)

d)毕业证及学位证复印件

e)职称资格证复印件;

f)各类作业资格证复印件;

g)职位或岗位任命文件

3.5 充装工作质量控制

3.5.1.充装前工作质量控制要点

1、空瓶入库检查；

2、充装前检查

（1）充装前的气瓶必须逐只用肉眼进行检查，凡有下列情况这一的严禁充装，应另行堆放，禁止充装。

a、不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的；

b、原始钢印模糊不清、无法辩认的；

c、瓶体存在严重缺陷(严重腐蚀、凹坑、划痕、裂痕、变形、及烧伤等的；

d、超期未检气瓶、改装气瓶、翻新气瓶、报废气瓶

（2）凡有下列情况的，不能充装，必须另行堆放作相应处理。

a、经外观检查鉴定，原装气体不是液化石油气，应送检验站处理；

b、瓶色标记非液化气钢瓶颜色，严重脱落辩认不清的，或用户自行涂改漆色的，应交检验站处理；

c、无剩余压力的气瓶，交检验站作内部检查；

d、新投入使用或经内部检查后首次充装的气瓶必须经过置换、抽真空后方可充装；

e、已超过定检周围，外观检查发现有重大缺陷或对内部状况有怀疑的，应送检验站检验；

f、气瓶附件不全、损坏或不符合规定的，应分别配齐或送检验站修理；

g、经称重若发现气瓶内有超量残液，应抽残后，方可充装。

3.5.2、充装过程控制

（1）严格按照《液化气体气瓶充装规定》GB14193-2009 的有关规定进行充装操作，要求整个充装过程指定专人进行巡检；

（2）充装过程的温度及其流速应符合规定；

（3）充装压力符合规定，严禁超装；

（4）其它控制要求详见《气瓶充装操作规程》。

3.5.3、充装后检查

（1）利用涂液法逐只检查气瓶是否泄漏，若有泄漏另行堆放，通知有关人员进行处理。

（2）充装后的气瓶应逐只复称，合格后贴上警示标签及充装标签，才能入库。

（3）开入库单，填好充装记录，充装记录按《档案管理制度》的要求归档。

（4）检查工作必须在规定的地方，重瓶不得随意堆放。

（5）使用皂液逐只瓶阀检查是否漏气。

（6）气瓶应严加管理，不准任意乱放。

（7）存放气瓶仓库，采用不易着火的材料建设，库内严禁烟火。

（8）作好充装记录，充装记录内容包括充装工作质量控制涵盖的检查项, 并且由相应的检查人员签字,充装记录按规定存档保管。

3.6 信息追踪和质量服务

1.本站的钢瓶在办理使用证的瓶体上制作本站的醒目标志,同时按照《气瓶警示标签》GB16804-2011 要求粘贴标签，标签内容应包含：

a、钢瓶禁止倒置、须平放使用；

b、钢瓶禁止靠进热源和明火及爆晒；

c、钢瓶严禁抛、滚、撞；

d、禁止油污；

e、发生泄漏后应立即拨打维系报警电话，关闭钢瓶角阀、轻开门窗，严禁开电源。本站制定气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度,确保钢瓶标识符合相关标准要求;

2.本站根据市场监管部门的要求,逐只在钢瓶进行编码,该编码通过科技手段对气瓶钢瓶的充装、储运、销售、检验等全产业链进行安全监控追溯,实施对安全的有效控制。

3.本站在生产经营正常的情况下,努力开展对使用者的安全指导工作,指导用户正确使用瓶装气瓶,同时不定期地开展培训活动,宣传安全使用瓶装气体的方法,我站制定《用户宣传教育及服务制度》,明确本站的义务工作。

3.7 执行特种设备许可制度

1.遵守相关法律、法规、安全技术规范的规定,接受各级市场监督管理局的监督和管理;

2.法定代表人对执行遵守气瓶充装许可制度负全责。

3.执行特种设备许可制度,根据TSG07-2019《特种设备生产和充装单可规则》的要求,取得许可类别为充装单位许可中气体充装项目,证实本站所具有相应的资格和能力。

4.本站接受对特种设备的定期检验,满足法规、安全技术规范对特种设备及安全附件的定期检验和校验的要求。

5.许可证的管理

（1）站负责对《许可证》统一进行妥善保管。

（2）严格按《许可证》批准的级别和类别开展业务，在任何情况下本公司不允许任何人对《许可证》进行涂改、伪造、转让、出租或出卖。

6、购买、使用和充装具有许可证单位制造的特种设备及其安全附件。

7、当站名称、地址发生变更、变化时,及时办理变更手续。

8.《许可证》的换证.自《许可证》批准之日起,有效期为 4 年。本站应在有效期满前6 个月内组织相关人员提出换证申请,并组织准备做好换证评审工作。

第四部分 管理制度

4.1 岗位责任制

4.1.1厂长岗位责任制

1、厂长是本单位安全生产的第一责任人，负责厂内内储罐、工艺管线、动力系统、安全附件等运行设备及与其配套相关消防设施的定期检测和维护保养管理工作，负责监督、检查、落实厂内防火、防雷、防盗、防汛、防寒等消防安全管理工作。负责贯彻落实厂内生产运营过程中的各环节安全操作规程及槽车、气瓶充装前、后检查复核管理工作，并严格遵守国家相关法律法规，保障充装质量达标及符合相关安全要求。同时做好相关生产运行记录规范存档管理工作。

2、审批气库各项生产规章制度、标准、规划和计划以及生产中重大安全措施，根据规定保证所需的经费开支。有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件。

3、主持领导安全生产，主持召开重要的安全生产工作会议，每月至少组织一次研究安全生产工作。对安全生产方面的重大问题及时作出决策并组织实施。

4、检查指导副职及下属各单位领导分管范围内的生产工作，做到“三同时”，必须“三个到位“，做到”四个亲自动手“，落实” 五个第一“，坚持五个落实”。

5、主持伤亡事故的调查、分析，坚持“三不放过”原则，对伤亡事故责任者及时作出处理决定。

6、审批员工生产先进表彰，奖励与处罚。

4.1.2 安全员岗位责任制

1、协助厂长全面负责全站安全生产工作，认真执行国家和上级有关方针、政策和规章制度，带领全站职工努力完成各项任务。

2、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强职工安全生产教育，杜绝各类事故的发生，完成上级下达的安全生产指标。

3、加强安全宣传教育，定期组织安全日活动，克服麻痹大意的思想，做到警钟长鸣，经常检查、监督各岗位、各工序及周围环境的安全工作和现场管理工作。

4、负责设备技术改造，对气库设备状况进行定期检查、鉴定评比、落实措施、及时消除设备缺陷和隐患，不断提高设备完好率；对违章操作和违章使用设备、仪器、仪表或在可能发生设备、人身事故的情况下，有权停止设备、仪器的使用，并有权处罚当事人。

5、巡回检查各岗位设备及仪器的正确使用情况，检查各岗位操作工执行安全操作规程的情况。

6、积极开展事故隐患整改活动，发现隐患及时组织整改，并上报有关部门。

7、组织每日、每周、每月、每季的安全检查，编制安全台帐。

8、严格执行上级部门和本库各项安全管理制度，遵守劳动纪律和本库各项规章制度。

4.1.3 技术负责人岗位责任制

1、认真执行国家有关法律、法规、规程和制度的规定，不定期检查各工序的流程，对全库的充装工作质量和产品质量负责。负责本单位的设备管理工作，充装设备、工艺设备建档率、专管率和完好率达到要求。在用特种设备的使用登记率、检验合格率达到 100%。

2、负责制定各项安全管理制度，安全技术操作规程，根据本单位实际情况的变化适时修订《质保体系手册》，确保充装质量得到有效控制。

3、建立设备、仪器的台帐和技术档案，并制订定期检验计划，确保其安全使用。

4、认真做好气瓶的使用登记及定期检验工作，确保气瓶在有效期内使用。

5、参与设备事故的分析和处理工作，认真吸取经验教训，并立即加以改进，杜绝事故的再次发生。

6、按充装要求认真做好气瓶充装前后的检查工作，监督充装工按充装操作规程充装，杜绝不合格瓶出库。

7、巡回检查各岗位设备及仪器仪表的使用情况，检查指导各操作工执行操作规程的情况，经常检查督促各岗位的现场管理工作。

4.1.4 充装工岗位责任制

1、充装班员工必须经过专业培训，并持操作证，方能上岗。

2、充装班必须保证完成当日的安全生产任认真学习气瓶充装的相关法规，熟悉气体性质、气瓶的基础知识，掌握管线走向及充装工艺要求，认真做好充装工作。

3、严格遵守气库的各项安全生产制度，严格按充装操作规程进行充装，保证出库重瓶符合安全规范。

4、负责在充装前、充装中、充装后检查充装设备和设施是否完好，充装前认真检查充装设施的可靠性，确保其安全、准确、灵敏。认真执行气瓶充装操作规程，确保气瓶充装质量。

5、按“钢瓶内残气处理操作规程”认真抽残达到规定要求，操作过程中不得有漏气、漏液现象，发现问题应停止作业，及时处理。工作完毕后应认真填写残液处理记录。

6、充装中应思想集中，发现温度、压力、声音异常或有泄漏应立即停止充装，待查明原因并妥善处理后方可续充。

7、全体充装员工坚定“安全第一、用户至上”思想上对待顾客礼貌周到，8、全体充装员工严格遵守气库的保密制度，不该说的不说，不该问的不问。

4.1.5 检查人员岗位责任制

1、认真执行岗位责任制和安全技术操作规程。

2、必须做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能和懂工艺流程；会操作、会维护保养、会排除故障）。

3、负责罐区内全部贮罐、压缩机、阀门和烃泵等设备的使用和保养。发现安全隐患或事故苗头应及时排除，解决不了的应及时向有关领导报告。

4、贮罐排污时应一人操作、一人监护。

5、负责卸槽车装卸工作。

6、低温泵工作时应严密监视，并随时观察贮罐液面变化，不得擅自离岗位。

7、阀门控制间应随时保持空气流畅，严禁用汽油擦地，做好运行记录，并妥善保管。

8、油棉纱团、废油等严禁乱扔乱倒，应存放在铁桶内盖好，定期处理。

9、下班前关闭有关阀门。

10、交接班前做好一切准备工作、接班人员必须提前十分钟到达岗位。

11、接班时要认真检查，交接内容包括：设备运行情况、库存量、工具材料（包括消防）、任务、清洁等。

12、交班时必须人员齐全、接班人不到班，交班人不得离开。

13、认真填写交接记录，双方签字后，交班者方可离开。

14、要按时到罐区进行巡回检查。检查时间从每天上午 9 时接

班后到晚上 23 时，每隔 2 小时到罐区检查一次，检查内容包括各贮罐阀门、安全阀、液位计和放空阀等有无跑、冒、滴、漏现象，若有要及时处理，自己处理不了的，及时报告当班领导。

15、认真做好检查记录，内容有：各罐压力、温度、液位和重量记录，记录时要求字迹清楚，不得涂改。

16、检查发现问题，要如实报告，不得隐瞒或制造假象，一经发现，要追究责任。

4.1.6 化验人员岗位责任制

1、化验人员须经过技术和安全培训，并掌握与充装介质相关的知识；

2、能够熟练操作检验设备、仪器和仪表；

3、能够按标准的要求，正确掌握介质检测方法；

4、能够正确地记录检测结果，并对检测结果负责；

5、能够按标准要求进行保留样品，并按要求进行存储；

4.1.7 班组长岗位责任制

一、贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产。

二、组织职工学习并贯彻执行企业、车间各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为。

三、组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。

四、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。

五、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即报告，并组织抢救，保护好现场，做好详记录。

六、搞好生产设备、安全装备、消除设备、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

4.1.8 运输、销售人员岗位责任制

一、对所管辖范围内的安全生产负责，建立健全安全规章制度和操作规程。

二、管理好易燃易爆化学危险品，严格发放制度。

三、按计划及时供应安全技术措施项目所需的设备、材料。

四、负责各类劳动防护用品的采购、保管并按标准发放。

五、加强对购入设备、配件及有资料的质量管理，使其安全可靠性符合企业要求。

六、认真执行上级有关交通安全规定，做好机动车辆的年检和驾驶员的年审、安全教育和考核工作。

七、认真做好车辆维修保养工作，确保安全行驶。

4.1.9 门卫岗位责任制

一、在厂办的直接领导下进行门卫岗位工作。严格执行厂区出入制度，认真做好交接班登记及遵守值班规定。

二、严格遵守门卫管理制度，非厂人员未经批准，不得擅自进入厂内，严禁擅自启动设备和板动任何阀门开关。

三、进入厂区的人员严禁携带火种（如易燃、易爆、打火机、BP机、手机等），如带着上述物品必须交门卫值班人员妥善保管。

四、进入厂区的人员，不得穿着带钉皮鞋，如化纤衣服。进入生产的机动车辆必须套好防火罩，方能进入厂内，车速不准超过5公里/小时，停在厂的车辆司机不能远离，不准在厂内修车、试车。

五、厂内严禁烟火如动用明火。

六、完成领导交办的其他临时任务。

4.2 管理制度

4.2.1 安全生产制度

1、贯彻执行“安全第一，预防为主“的方针，严格执行有关安全管理的法规、标准，严格遵守安全技术操作规程，确保气瓶充装质量和安全。

2、应建立安全生产组织机构，站长应负责本库安全管理的全面工作，其他人员应担负起各自的安全责任。建立危险作业的安全管理规章制度；如安全操作规程、岗位责任制、交接班制度、巡回检查制、事故应急预案等。

3、安全员负责作业场所日常的安全管理工作和监督检查工作，对违章作业和不安全行为有权采取果断措施。

4、对全体人员应进行安全生产基本知识，有关气体性质、气瓶的基础知识，潜在危险和应急处理措施等内容的培训，明确岗位责任，并经考核合格持证上岗。

5、操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡具是否齐全、灵敏、可靠后，方可工作。

6、做好操作人员的技术培训和事故应急演练，经考核合格取得资格后，才能上岗独立操作。易燃易爆场所的动火作业，必须制订具体的动火方案，采取行之有效的应对措施，并办理审批手续后方可在规定的时间内动火，确保万无一失。

7、操作人员应严格遵守安全技术规程，熟练本岗位的工艺流程和操作要点，集中思想，精心操作，不得擅离职守，必须服从班组长的统一指挥。遇到异常现象时，应及时向班组长报告，以尽快处理。

8、坚持日常检查、重点检查和专项检查相结合的安全方式，每逢重大节日，应组织安全检查。重点检查规章制度的执行情况、设备的完好状况、防火、防爆、防雷电、防静电等安全措施的落实情况。对查出的问题或事故隐患提出整改意见，落实具体措施，并及时整改，做好完整的检查记录。根据季节特点做好季节性安全检查工作，如夏季的“六防”安全检查，冬季的“四防”安全检查。对发现的问题，应及时采取对策。

9、开展经常性的安全知识培训和教育，结合单位具体情况实行定期安全教育活动制度，不断提高职工的安全意识。

10、定期对事故应急预案进行演练，编制危险作业的方案，设置监护人员，并监督检查执行。

11、装卸气瓶应轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔、滚、碰等野蛮方式，压力容器运行中，不得进行修理、敲打、锤击及紧固。

12、操作压力容器要平稳和防止过载。开关阀门要缓慢，操作时要库在阀门的侧面，出气口对面不准有人逗留。

13、按计划检查压力容器的运行、维修和安全装置校验情况。

14、做好压力容器的登记、建档及技术资料的管理和统计工作。

4.2.2 安全培训考核制度

一、气瓶充装人员应熟悉充装设备，操作规程，并经质监机构进行专业培训，取得作业证资质后方可上岗。

二、气瓶检验员应熟悉检验设备操作规程和气瓶定期检验工艺流程及定期检验的评定标准，须经省质监机构进行专业培训，取得气瓶检验员资质后，才能上岗操作。

三、取得资质的作业人员、检验员到期必须换证，到期未换证的人员，不得再从事该项目工作。

四、企业不定期地组织各类人员学习业务技能，参加各种相关的专业培训，开展技能操作评比活动，不断提高职工的业务技能水平。

五、经专业学习考核后，专业技能不合格者，下岗学习一个月，如再经补考不合格，调离原工作岗位。

4.2.3 消防管理制度

一、防火、防爆安全管理制度

做好防火、防爆工作是企业全面实现安全生产的一个重要组成部分，根据国务辽有关文件精神，结合我厂具体情况，特制订本条件，望全体职工务必遵照执行。

1、严格遵守各项安全制度，防止火灾、爆炸事故的发生，确保事故的发生，确保安全生产中促进生产、增加效益的必要手段，全体职工要树立“预防为主，消防结合”的方针。

2、凡属新建、改建、扩建项目和其它超过万元的基建项目，必须经上级消防部门审批。达到公安部颁发的建筑设计、防火原则规定，方可进行实施。

3、各级领导把消防工作列入议事日程，做为生产和经营的一项内容，消防工作和生产经营项目同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。

4、厂区禁止吸烟，吸烟者必须到指定地点进行。

5、全厂重点防火单位，易燃易爆场所，只配备足够的消防器材，并有完善的管理制度

6、严格遵守“防火制度”，在动火区以外动火，必须办理“动火证”，经审批后方可作业。否则，有关部门可勒令停止作业，并视情节轻重予以处罚。

7、厂区消防通道严禁堆放各种物质或设备障碍物。

8、经常进行防火、防爆安全检查，迅速整改各种隐患。

9、经常对全体职工进行防火、防爆安全教育，不断提高职工安全作业水平。

10、经常对厂义务消防队员进行集训，以提高他们的消防水平。

11、一旦有火灾，爆炸事故的发生，要积极组织扑救，并对所发生的事故本着三不放过原则，积极进行调查、处理。

二、安全动火管理制度

1、为预防火灾、爆炸事故的发生，维持职工的人身安全，杜绝设备事故，确保生产的顺利进行，特制订本制度，望全厂职工遵照执行。

2、固定动火区：为检查方便，在生产区域 内划定的安全地带，须经主管领导班同安全防火部门共同审批划定，在该区动火可不必办理动火证。

3、厂区内非动火区动火，必须履行审批手续。首先由所在岗位提出申请，经车间同意，到厂主管部门办理动火证。

4、在申请和审批动火证时，一定要到现场了解实际情况，并经分析，化验确无问题，并确定监护人，现场备足消防安全设施，方可发动火证。

5、未能达到动火证所提要求，如消防器材或监护人不在现场的情况下，动火执行有权拒绝动火。

6、当动火现场条件发生变化的情况下，要重新履行动火审批手续。

7、动火作业完成后，要对现场进行清理，发现可疑燃烧物需及时熄灭消除后患。

三、防火检查制度

1、防火安全检查实行逐级检查制，厂季检、各车间科室月检、班组日检。

2、防火安全检查必须各级领导负责组织。

3、检查中发现火灾隐患，由公司保安部门下达限期，整改通知单通知单位必须如期整改。

4、对重大隐患，要逐级上报，厂要建立火检隐患档案。

5、各级检查组和人员有权制止违章作业，对重大隐患问题有权提出并向上级报告，对有意违抗者，检查者有权提出处理意见。

四、火险隐患整改制度

1、贯彻隐患整改的“三定、二不准”的原则，既定人员、定时间、定措施。班组能整改的不推车间，车间能整改不推厂部，各级检查人员对查了出的隐患问题，要逐级分析研究并落实整改

措施，在整改项目没整改要有可靠的防火措施。

2、对所有的隐患问题都必须立即整改，不得拖延，对重大隐患项目整改必须按规定要求办理按整改通知单的日期完成，如确有总量，需报主管部门。

3、对火险隐患要逐项登记、立案，对整改的项目检查后予以销案。

4、遇水容易发生燃烧、爆炸的物品，不得存放在潮湿或容易积水的地点，受阳光照射易发生燃烧、爆炸的物品，不得存放在露天或高温的地方。

5、包装容器要完整无损，发发现破损、渗漏必须立即进行安全处理。

6、性质不稳定，容易分解变质以及杂质容易引起燃烧、爆炸的危险品，应经常进行检查、测温、化验，防止自然爆炸。

7、不准在贮存易燃易爆物品的库房内进行试验，包装、打包、焊装和其它易起火灾的操作。

8、库房内不准住人，工作结束时应进行防火检查，切断电源。

9、存放易燃易爆物品人仓库内，不准吸烟，明明必须采用防爆装置。

五、易燃、易爆物品管理制度

1、化学易燃、易爆物品应贮存专门地点，不得与其它物品混合存放。

2、易燃、易爆物品应分类，分堆贮存，堆垛不得过高、过密，堆垛之间以及堆垛与墙壁之间应留出一定距离，通道及风口。

3、互相接触容易引起燃烧爆炸的物品及灭火方法不同的物品应隔离贮存。

4、遇水容易发生燃烧、爆炸的物品，不得存放在潮湿或容易积水的地点，受阳光照射易发生燃烧、爆炸的物品，不得存放在露天或高温的地方。

5、包装容器要完整无损，如发现破损、渗漏必须立即进行安全处理、6、性质不稳定、容易分解变质以及杂质容易引燃烧、爆炸的危险品，应经常进行检查、测温、化验，防止自然爆炸。

7、不准在贮存易燃易爆物品的库房内进行试验、包装、打包、焊装和其它易起火灾的操作。

8、库房内不准住人，工作结束时应进行防火检查，切断电源。

9、存放易燃易爆物品的仓库内，不准吸烟，照明必须采用防爆装置。

六、火警火灾调查处理制度

1、对火灾事故认真查明原因，通过现场勘查，查清起火原因、时间，火势蔓延时点、起火点、引起火灾的原因，调查清楚后，全面加以分极研究，做好正确结论。

2、对发生火警火灾的车间要认真分析事故原因，查明责任，确定改进措施，限期进行整改。

3、对发生火警、火灾的单、个人按消防处罚条例执行，对重大火灾事故要追究责任者刊事责任。

4、对一般的火警、火灾事故，由各车间召开事故分析会找出原因，吸取教训，提出防范措施，对事故责任者提出处理意见，对重大火灾事故，厂领导组织有关部门调查，召开分析会，必要时应邀上级主管部门和公安部门参加，找出原因，查明责任者，制定防范措施，并对事故责任者提出处理意见。

5、建立火警、火灾故事档案，对发生的火警火灾事故要有详细记录。

6、对违章作业，玩忽职守造成了火警火灾人员要严肃处理，对防止和抢救事故有功的车间和个人应给予表扬和奖励。

七、消防器材管理制度

1、全厂消防器材公安保卫科统一管理发放，并针对各车间、科室的防火情况，全年做出消防器材购买计划。负责购买和分配，做到消防器材合理使用。

2、消防器材发到各车间（科室）后由安全员负责配备，任何人不准随意动用。

3、消防器材的维护、管理由岗位人员负责，安全员负责监督。

4、各车间的消防器材要放在明显位置，要防日晒雨淋，取用方便。

5、消防器材的发放要有登记，对用过和失效的消防器材由公安保卫科负责更换，但因保管不善和有意损坏者除按规定罚款外，还要加倍赔偿。

八、重点部位防火管理制度

1、重点消防部位要有切实可行的防火措施，要有明显的防火标记。

2、重点防火部位：不能存放易燃易爆物品，禁止一切明火。

3、重点防火部位人员要坚定岗位，不有擅离职守。

4、重点防火部位，运用明火时，要有严格的动火手续。

5、重点的防火部位的人员要认真检查本部门的一切，发现隐患，应采取及时抢救措施，并报告有关部门。

6、严格执行各种防火制度，熟悉、掌握使用各种消防器材。

7、重点部位属化工、易燃、易爆生产性质必须采取防爆装置照明。

8、遵守各种防火制度，熟悉消防设施的使用和管理。

4.2.4 气瓶建档、标识、定期检验和维护保养制度

一、我厂使用在用气瓶、必须按照《气瓶使用登记管理规则》的规定，在当地质监部门登记机关办理使用登记手续，未经办理使用登记的气瓶，不得充装气瓶。

二、经办理使用登记的气瓶，应建立气瓶安全技术档案，气瓶使用登记证，登记文件妥善保存，交将有关资料录入计算机。

三、登记建档的气瓶，应在每只气瓶的明显部位标记气瓶使用登记代码永久标记。

四、气瓶需要过户，应当持使用登记证、《气瓶使用登记表》，有效期内的定期检验报告和接收单位同意按收证明，到原登记机关办理使用登记注销手续，并将过户气并的全部资料移交到新使用单位。

五、经登记后使用的气瓶，应注意日常的维护和保养，在使用过程中对其安全可靠性，有怀疑时，应提前送检验站检验

4.2.5 用户信息反馈制度

一、为了贯彻为用户服务的思想，通过信息反馈，可以不断提高各类人员的工作质量，提高服务质量，增加企业的经济效益。

二、回访中采用直接回访、信访、电话回访等形式，对用户意见应及时进行综合分析、落实、进行改进。

三、对质量回访工作中发生的问题，质保技术人员应及时落实并督促相关部门及处理。

四、建立用户登记卡，对用户所提出的意见，质量信息要认真登记及时处理。

五、定期进行用户回访或处理用户意见后，填写回访记录，由质检员分类整理用户意见，并负责向单位领导传递信息，存入档案。

4.2.6 压力容器使用管理及定期检验制度

一、依据《气瓶安全监察规定》的规定，在用压力容器必须经登记机关注册登记，取得使用登记证后，方可投入使用。

二、职得使用登记证的压力容器，应建立计算机档案，气瓶还必须在明显部位标记气瓶使用登记代码永久性标记。

三、取得使用登记的压力容器，有效使用期满后，必须到原登记机关换证。未经登记机关换证，不得投入使用。

四、在用气瓶，氧气瓶、乙炔瓶每3年一次、氩气瓶每5年一次定期检验，到期未检的气瓶，不得投入使用。

五、存放三年以上的新瓶，虽未投入使用，但在投入使用前，必须经过定期检验后，方可使用。

4.2.7 检测和计量设备管理制度

一、计量器具的管理应按照《中华人民共和国计量法实施细则》及国家关于计量器具的其它有关规定执行。

二、检验计量设备由专人管理，在用仪器设备完好率达100%。

三、仪器设备要建立技术档案，专人负责计量器具的送检工作。

四、仪器设备一旦出现异常现象，应立即停机，查明原因，经修复、校准后才能使用。

五、做好主要仪器设备的使用记录。

六、计量器具应按照规定的检定周期由法定计量检定机构定期进行计量检定，不准超期使用。

七、未经检定或检定不合格的计量器具，不准使用。

八、正确使用法定计量单位。

4.2.8 气瓶检查登记制度

一、由于以上使用的气瓶流动范围广，使用条件恶劣等危险因素较多，极容易发生爆炸事故。因而必须加强在用气瓶的检查登记。

二、气瓶的入库检查内容应包括：

(1)是否自有气瓶；

(2)在检验周期否；

(3)外观有无缺陷，机械性操作和严重腐蚀；

(4)表面漆色、字样和色环标记是否符合规定；

(5)瓶帽、瓶阀、易熔合金塞、瓶座及防振圈等附件是否完好；

(6)瓶内介质；

(7)有无余压。

三、对气瓶的入库与发放实行登记制度，登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入出库时间。

4.2.9 气瓶储存发送制度

一、气瓶的储存应按照《气瓶安全监察规程》的规定，存放于气瓶专用库内，库房门口应有醒目的安全标志。

二、库房应运离热源，严禁照不避免阳光直射，通风良好，保持干燥，设置有消防器材。库内不得有地沟、暗道。

三、空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持1米以距离，并且有防倾倒措施。

四、氧气溶解乙炔必须分库存放，发送气瓶时，不得混装。

五、气瓶发送时，必须张贴合格证，警示标鉴，配带瓶帽，防震圈。

4.2.10 资料保管制度

一、资料管理工作由厂办公室负责，每季度由分管厂长对该季的资料管理工作检查一次。

二、资料保管人员应对各种资历质证照设备的技术资料，设备运行记录资料，气瓶充装记录资料等进行分类存档，保证各种资料的完整。

三、每季未应装该季度的各种资料分类订成册存档，任何人不得随意更改。

四、存档的资料应有存档日录，所有资料，未经分管领导同意，不得随意查阅和借出。

五、经分管领导同意借出资料，必须进行登记。

4.2.11 不合格气瓶处理制度

一、气瓶入库前经外观检查存在缺陷的气瓶，应分类存放，不得充装，并送气瓶检验站进行检验后才能使用。

二、超过使用年限的气瓶，必须送气瓶检验站作破坏性报废处理。

三、在使用过程中造成瓶阀、易熔塞等附件损坏的气瓶，应送气瓶检验站更换，充装人员不得随意拆卸、装。

四、对盛装介质不明确的气瓶，须送气瓶检验站进行介质确认后，方可返回充装。

4.2.12 人员安全培训考核制度

一、气瓶充装人员应熟悉充装设备，操作规程，并经质监机构进行专业培训，取得作业证资质后方可上岗。

二、气瓶检验员应熟悉检验设备操作规程和气瓶定期检验工艺流程及定期检验的评定标准，须经省质监机构进行专业培训，取得气瓶检验员资质后，才能上岗操作。

三、取得资质的作业人员、检验员到期必须换证，到期未换证的人员，不得再从事该项目工作。

四、企业不定期地组织各类人员学习业务技能，参加各种相关的专业培训，开展技能操作评比活动，不断提高职工的业务技能水平。

五、经专业学习考核后，专业技能不合格者，下岗学习一个月，如再经补考不合格，调离原工作岗位。

4.2.13 用户宣传及服务制度

一、不得向用户销售不合格的产品。

二、定期向用户了解产品的使用情况和宣传气瓶的使用、运输、储存的安全规程。

三、做好用户的销售记录和用户档案。

四、对用户所提出的问题要及时研究讨论并写出整改方案。

五、做好用户的跟踪调查。

六、与用户在产品质量方面发生分歧时，应按GB／T3863—2008《工业用氧》和GB／T4842—1998《氩气》及时处理。

4.2.14 事故上报制度

一、按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》，压力容器事故接叫造成的人员伤亡和破坏程度，事故类别分类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。

二、发生事故后，必须1小时立即报告主管部门、当地安全生产监督管理部门和当地质量技术监督行政管理部门，然后再由当地安全生产监督管理部门和质量技术监督行政管理部门逐级上报，直至国家安全生产监督管理局和国家质量技术监督检验检疫总局。

三、发生重大事故或者特别重大事故后，除立即报告州安全生产监督管理局和州、市质量技术监督局外，还应直接报告国家安全生产监督管理局和国家质量技术监督检验检疫总局。

四、发生一般事故后，应立即向当地安全生产监督管理局和特种设备注册登记机构报告。

五、事故上报应包括以下内容：

(1)事故发生单位名称、联系人、联系电话；

(2)事故发生地点；

(3)事故发生时间(年、月、日、时、分)；

(4)事故设备名称；

(5)事故类别；

(6)人员伤产、经济损失以及事故概况。

4.2.15 事故应急预案定期演练制度

一、应急演练应当遵守相关法律、法规、标准和应急预案规定。

二、应急演练应结合可能发生的危险源特点，潜在事故类型，可能发生事故的地点和气象条件及应急准备工作的实际情况进行，演练应重点解决过程中的组织指挥和协同配合问题，解决应急准备工作的不足，以提高应急行动整体效能。

三、演练策划人员必须制定并落实保证演练达到目标的具体措施，各项演习活动应在统一指挥下实施，参演人员要严守演习现场规则，确保演习过程安全。演习不得影响企业的安全正常运行，不得使用各类人员随不必要的风险。

四、应急演习应遵循由下而上、先分后合、分步实施的原则，综合性的应急演练应以若干次分练为基础。

五、应急演练每年组织一次。

六、每一次学习结束后，应组织力量对预案进行修编完善，确保预案的科学性、实用性和可操作性。

4.2.16 接受安全监督的管理制度

一、上级特种设备安全监察管理部门和安全生产管理等部门，依据《特种设备安全监察条例》及有关法规的规定，对企业实施安全监察时，任何人不得以任何借口拒绝和干扰，必须积极配合，接受安全监察。

二、在接受安全监察过程中，安全监察部门提出存在的安全隐患意见，由厂领导组织召开专题会议，制定整措施，责成相关部门或责任人进行整改，整改结束后，必须写出整改报告。

三、整改措施和整改报告，须送安全监察部门一份

4.2.17 检测和计量设备管理制度

１、计量器具的管理应按照《中华人民共和国计量法实施细则》及国家关于计量器具的其它有关规定执行。

２、检验计量设备由专人管理，在用仪器设备完好率达１００％。

３、仪器设备要建立技术档案，专人负责计量器具的送检工作。

４、仪器设备一旦出现异常现象，应立即停机，查明原因，经修复、校准后才能使用。

５、做好主要仪器设备的使用记录。

６、计量器具应按照规定的检定周期由法定计量检定机构定期进行计量检定，不准超期使用。

７、未经检定或检定不合格的计算器具，不准使用。

８、正确使用法定计量单位。

4.2.18 采购质量控制制度

１、原材料采购必须按经过正式批准的采购文件进行采购。

２、必须对供应方进行产品质量、产品信誉、供货能力等方面的评价，保证期供应的原材料能满足本厂的生产要求。

３、原材料采购必须按合同书的规定执行。

４、采购的原材料必须按现行有效的国家或行业标准进行验证，符合标准或合同要求后才能入库，不符合要求的产品按合同规定处理

4.2.19 档案管理制度一、工作内容与要求

1、集中统一管理全厂各种门类的档案。

2、负责建立健全各种档案管理制度，并贯彻执行。

3、做好档案的分类、编目等管理工作及重要文件资料、图样、图表的修改、修复及补充工作。

4、负责档案的鉴定工作，对到期档案进行价值鉴定，提出存毁意见，以便对这部份档案进行处理。

5、严格执行档案、安全、保密规定和管理规定。

6、按有关规定和上级要求整理较为齐全的档案。

7、负责全厂各科室、车间各类档案的接收工作。

8、负责国家、省、地、市上级单位和有关部门发布的各类文件、指示的收发、登记、存档工作，及时将其送本厂有关领导传阅。

9、妥善保管全厂物各类档案，每年初做出档案管理计划，统计和总结工作。

10、负责编制全厂各类档案的统一档案号，以及资料的类号，以便查找。

11、经常了解生产、设计、经营情况，做好档案的提供利

二、责任与权限

1、责任

（1）对档案的完整性、准确性、系统性负责。

（2）对档案的保密及安全工作负责。

2、权限

（1）有权检查厂各科室、车间形成的档案资料是否完整、准确、系统，并提出意见和要求。

（2）有权督促其做好档案资料的收集、整理和组卷工作，按规定时间归档。

（3）有权收集外出参观学习人员带回的有保存价值的一切文件资料。

4.2.20 车间修理动火制度

贵州省镇远县氧气乙炔厂是生产氧气和乙炔的专业企业，属于公安消防部门管理的重点单位，为了确保安全生产，特制定本制度。

一、凡是从事制氧车间和乙炔车间维修人员，都必须奠遵守国家有关安全生产方面的法律、法令和企业规章制度，认真贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》。

二、对所需要动火作业的修理项目，必须书面报告厂部领导，写名动火时间、地点、规模理由。

三、厂领导应按《动火报告》的内容到现场进行检查，确定符合安全要求后，下达《动火通知书》。

四、动火作业时现场必须配备应急人员，灭火器和其它应急器材，严禁在动火现场30米内存放易燃、易爆和其它危险物品。

五、作业完毕后，应认真检查现场有无异常，火点确认安全后方可离去。

4.2.21 质量管理制度

第一条 为强化我厂产品质量管理工作，确保出厂产品质量符合国家标准。根据《中华人民共和国产品质量法》和《工业用氧》、《溶解乙炔》的国家标准制度定本制度。

第二条 厂质量管理领导小组负责全厂质量管理工作和产品标准、质量法规教育等工作。质检站负责具体实施。

第三条 厂质量管理领导小组主持每月召开一次质量工作会，厂质检站、车间负责人参加，分析产品质量状况，对存在的问题提出整改措施。

第四条 质检站对进厂的氧瓶严格按GB13004-1995进行质量检验。并按各种产品的国家标准GB/T4842-1998《氩气》、GB/T3863-2008《工业用氧》，对出厂产品质量进行检验，严禁不合格气瓶充装，不合格产品出厂。并对生产过程中半成品质量监测数据实行抽查。

第五条 半成品质量监测技术指标严格执行《生产工艺规程》的内控指标，当班工作人员负责检验，检验数据如实登记在值班记录。

第六条 各班操作人员对质量监测发现半成品质量不符合内控指标，应及时查明原因，予以排除。不合格半成品绝不允许进入下一工序。

第七条 充装工作人员严格执行充装操作规程，防止充装过程中导致产品质量下降。

第八条 设备维修人员经常巡视设备、管路，及时排除患，防止因管漏或设备密封性能不良，造成产品质量下降。

第九条 销售人员按《用户服务制度》及其工作职责做好售后服务工作。

第十条 成品检验合格即贴质量合格证，对半产品或成品，经检测为不合格品，严格按厂《半成品、成品不合格品管理制度》执行。严禁不合格品出厂，任何人不得强制将不合格品出厂，否则予以重处。

第十一条 用户反映质量疑问时，由厂质检站到现场进行检查处理，处理结果作好记录存档保存，并及时向厂领导汇报。

第十二条 厂各级管理部门及生产岗位都必须严格执行本制度。如违反本规定，导致不合格半成品大量进入一工序或不合格成品出厂，按相关奖惩制度给予责任人行政及经济责任处惩。

第十三条 本制度从公布之日起执行。

4.2.22 原辅材料管理制度

第一条 原辅材料采购入库应按《外购材料、设备、配件质量管理制度》第五条规定执行，并填写入库单、分类登帐。

第二条 原辅材料存放按其用途、各类归类存放，不得混放，油类液态物质，易燃、易爆等危险品应单库隔离存放。

第三条 领用原辅材料应填领用单，注明用途，领用危险品应经领导签批。

第四条 材料出库及时登帐，本地不易购买的材料、配件，在库存量不能满足生产需用量时，应及时通知采购。

4.2.23 外购设备、材料、配件管理制度

第一条 为确保外购材料、设备、配件质量满足生产要求，保证生产正常进行，特制定本制度。

第二条 外购材料、设备及配件的生产厂必须是具有生产许可证的专业厂家。产品随货附有产品合格证，重要材料或设备必须附技术说明书。采购之前必须按此要求比质比价选择。

第三条 气瓶、润滑油、设备采购除应符合第二条规定外，还应先拟书面合同，合同格式按《合同法》书写，合同中明确规定技术指标、质量要求、质量保证期及违约责任，送厂部领导审批后方能采购。

第四条 严禁采购无证产品，伪劣产品。

第五条 外购材料、设备、配件入库必须先验收质量、数量、随货产品合格证、技术说明书是否与货物相符，验收合格方能入库。

4.2.24 安全评价制度

第一条、安全评价的目的是为了保护人身和设备安全，保卫生产正常进行。

第二条、需作安全评价的生产、储存装置包括：空压机系统、氧气储存装置及气瓶，乙炔生产系统。

第三条、安全评价的主要内容：检测压力的仪表精度是否满足生产要求。设备机体输送高气压的管道外观完好状态，气瓶、气囊外观及壁厚完好状态。

第四条、每三年定期进行一次安全评价，从二OO五年二月起计算。由具有资质的安全评价机构进行评价，进行安全评价必须实事求是，对存在的问题提出整改意见。

第五条、为使安全评价做到准确可靠，车间安全员应做好日常巡查工作，每季度汇总一次，上报厂部。

4.2.25 气瓶充装前检查制度

气瓶充装前必须进行安全检查后才能进行充装,检查的内容包括:

1、气瓶的钢印标记、颜色标记是否符合规定。

2、气瓶内的介质的确认。

3、气瓶的安全附件是否符合规定。

4、气瓶内有无余压。

5、气瓶是否属于自有瓶。

6、气瓶是否在安全使用期内。

7、气瓶外观检查，是否有明显损伤和油污。

8、气瓶的首次充装是否经置换或抽真空。

属上述情况之一的，需进一步处理，否则不予充装

4.2.26 安全充装制度

1、生产开机前，由生产厂长和安全员从电路开始对每一个流程环节作检查，并详细填写检查记录表，有隐患及时处理，做到不安全不生产。

2、开机后，安全员必须作1小时询查，保证各流程环节生产正常。

3、生产厂长必须不定时每天五次抽查，是否按生产操作规程办理，违反者当即罚款和解聘。

4、气瓶充装前必须按规定和规程进行检查，过期和不合格的坚决不用。

5、生产记录表格必须保存完好，每十天作一次总结，对出现问题要进行停要整改。

6、携带手机、火柴、打火机、香烟者，未穿戴好劳保用品者，已喝酒者，非生产人员不得进入生产厂大门，有关部门检查也必须按此规定办理。

7、本规定人调试生产之日起执行。

4.2.27 质量考核制度

为加强产品质量管理工作，确保我厂产品的质量稳定性，达到国家标准要求，特制定本制度。

一、每个月对当月生产的医用氧、工业用氧、溶解乙炔的检验记录进行一次考证。

二、对产品质量检验过程中出现的一些不正常现象（如：出现不合格品，产品质量不稳定等）进行认真分析，查找影响产品质量的原因，提出整改措施，及时进行整改。

三、每季度未对前三个月的产品质量考证进行一次季评，分析当季度产品质量稳定情况及整改后的质量情况。

四、每年对全年的质量检验和控制进行一次处终考评，对控制较好，质量稳定的车间部门、班组进行奖励，对产品质量控制不好的车间、部门、班级进行处罚。

4.2.28 外购原材料、设备、配件供方质量评价制度

一、为确保外购设备、原材料及配件的质量，以避免因外购设备、原材料、配件质量不好而影响产品的质量，特制定本制度。

二、对外购设备，原材料及配件的供方评价工作必须由公司董事会三人以上的成员参与评价方可有效，杜绝“因小失大”的不下当行为发生。

四、供方评价准则

1、首先要考察三家以上的供方所提供的同种规格的设备、配件及原材料，质量相对较好的应优先选择。

2、在考察其同种设备、配件及原材料的同时，要考察供方制造许可证明、合格证明、检验证明、安全技术说明书等证明是否合法。

3、在满足以上的两个条件的同时，要考察供方是否是当前国内或国外制造（生产）技术水平是否处于先进水平或领先水平。

4、在满足以上三个条件的同时，为降低生产成本，可考察供方的价格，价格较低的作为优先选择。

4.2.29 安全生产责任制度

根据《安全生产法》、《劳动法》、《消防法》、《危险化学品管理条例》等相关法律法规，本着“安全责任重于泰山”的原则，按照“安全第一，预防为主”的方针，特制定本制度。

一、单位的主要负责人（厂长）对本单位的安全生产工作全面负责。具体负责生产、经营、储存、运输等全过程的安全生产管理工作。

二、单位主管生产的负责人（副厂长）负责具体的安全生产管理工作。具体负责生产、经营、储存、运输等全过程安全检查、整改和实施工作。

三、各生产车间负责人（车间主任）对本部门的安全生产负责，车间副职协助主要负责人做好本部门的安全生产工作。具体负责车间内的生产、操作、充装、维护等生产全过程的安全管理工作。

四、各科室负责人对本科室的安全生产工作负责。具体负责本部门、科室的安全操作和安全管理工作。

五、厂安全生产管理部门（安全生产领导小组）及安全生产管理人员（安全员）负责协助本单位安全生产负责人组织、推进和落实各项安全生产工作。具体按照规定和制度进行定期的安全检查，发现不安全的隐患提出整改意见，监督检查安全整改措施的落实情况和安全工作的实施。

六、生产班组负责人（班长）对本班的安全生产工作负责。具体本班内的生产、操作、充装、维护等生产全过程的安全管理工作。

七、各生产岗位职工必须遵章守纪，严格遵守安全操作规程，认真接受教育培训，提高自身的安全素质；发现事故隐患及时报告。做到既保护自己又保护别人。

八、安全生产工作作为年终企业评优的重要内容，厂部每季度进行定期检查，检查考核不合格的限期进行整改，整改仍然不合格的取消年终评优资格。

九、本制度从公布之日起执行。

4.2.30 风险管理和隐患排查制度

充装间和产品仓库系易燃易爆场所，属于重点防火部门，对充装站的安全管理应以预防为主，严密防范，从严管理，要把安全管理的切入点放在防范火灾和爆炸之上。同时为防万一，应制定事故处理预案，有关管理人员及充装站员工应熟悉事故处理预案并按照要求进行实战训练，作到万一发生事故时，会按照职责划分，各施其职，迅速采取补救措施对事故进行处理，将事故损失降到最低限度。

一、充装站事故风险的类型及预防

充装站主要有四大事故风险，一是燃烧；二是爆炸或泄漏；三是燃烧后爆炸；四是爆炸后燃烧，不管哪种事故发生其后果均相当严重，故首先应加强防范，杜绝事故发生。在平时，全站人员应认真钻研技术，熟悉充装站生产的全过程，了解事故的危害性，高度注重安全，自觉遵守规章制度，把安全工作做好，真正做到万无一失。同时要加强预案研究和训练，一旦发生事故，能按照程序，及时处理。

现根据充装站的工艺及设备，将其发生各类事故的可能性、危害、预防及应急处理归纳如下：

(一)燃烧：充装站燃烧应有两个条件，一是气体外泄，二是有火源。气体外泄的可能发生地点很多，管道、阀门、气瓶、压缩机、烃泵、压力容器等都有可能发生泄漏，故除了平时加强维修保养外，另一个重要的就是运行过程中的检查，发现漏气，应立即处理，切莫大意，首先把好防止气体泄漏这个关。三是防火源充装站生产火源的可能性有电器设备产生火花(含电线接头松动，电机封闭不严)金属相互碰撞产生火花、静电产生火花(设备静电如加气枪、天然气管道、工人穿化纤衣服、普通手电筒等)、操作失误、加热设备故障等及其他火源。防范并加强设备维修检查，含接地线、管道接地跨接卡等，另外，维修时尽量避免敲击、碰撞、必要时切断气源并作好保护。同时工人上班不得穿化纤服装

(二)爆炸或泄漏：充装站爆炸，主要是管道、设备、压力超过了管道设备能够承受的强度而发生，通常由两个方面构成，一是系统压力超过许多压力，最终超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂。二是因设备、管道及配件等在运行中，由于腐蚀、疲劳损伤等因素，降低了强度，降低了承受能力，而发生炸裂和管道接头松脱产生泄漏，此类事故的预防应从防止超过和加强维护入手。对于超压运行是绝对不能允许的，因此在设备和维修中，一定要定期送检系统安全阀及压力表等强制检验器械，防止因设备失效而超压。对于腐蚀、疲劳等降低强度的防范，则要求加强维修保养来解决。对于气瓶一是要防止因H2S 的侵蚀产生氢脆现象，二是要定期送检。

（三）燃烧后爆炸：气体燃烧如不能迅速扑灭，将会导致充装站容器的加温，气压迅速升高，如安全装置一时排气不畅，即有可能发生爆炸。此种情况一般不易发生，因气瓶等在设计实验时，即作过该类似实验。但如火势过大，加热过快，造成压力上升过快，也可能发生。另一种就是爆燃，由于燃烧加温，容器内的天然气通过安全阀外泄，与空气形成一定的混合比时，一旦接触火源，即有可能发生爆燃。故气瓶庫的建筑不宜封闭，也不宜仅靠排风扇通风，而应采用敞开式或半敞开式，至少应有天窗，并应与机房、站房等用防火隔墙隔开，减少上述事故发生的可能性。

（四）爆炸后燃烧：一旦设备、管道等发生爆炸，均有天然气外泄，如外部无火源，也未发生剧烈碰撞，一般不会燃烧，如仍有气源流经爆裂点，就有可能源源不断地大量外泄天然气，与空气形成可燃混合气，此时十分危险，稍有不慎，便可能发生爆炸后燃烧事故。

二、充装站事故的应急处理要点：

充装站一旦发生事故，不管属于哪一种，均应迅速采取补救措施，控制事故的恶化，对此，充装站事故的应急处理的要点为：

(一)燃烧事故：应迅速切断气源，即关掉进气总阀，关闭气庫进、出气阀，进行釜底抽薪，并关闭电源。

(二)爆炸事故：应迅速切断电源，即切断火源，灭绝星星之火，防止火灾，并关闭所有气阀，切断气源。

（三）迅速隔离现场，制止无关人员进入，严防烟火，防止意外。

（四）发生火苗，立即采取灭火措施，并立即报警。

三、充装站事故应急处理的分工及培训。

一旦发生事故，应全员投入抢救，为作到忙而不乱，平时应对其主要补救措施进行分工及事前培训，根据充装站的工艺及管理情况，大致可作以下分工：

（一）站长或值班长：负责对事故的处理指挥，应按其分工、组织和指挥断气、断电、灭火和报警，待事故得以控制后隔离和保护现场。

（二）机房操作工、维修工：负责切断气源，根据管道流程分别负责关闭总进气阀及气庫时出气阀。

（三）电工：负责切断电源，含动力电及照明电，对于爆炸或泄漏事故，应迅速果断。对于燃烧事故，其照明电可根据现场情况，酌情处理。

（四）加气工及门卫：当发生燃烧事故时，庆迅速使用灭火器具进行灭火如火苗难以扑灭，由负责的加气工进行电话报警；当发生爆炸或泄漏事故时，负责隔离现场及警卫。

四、站内设置的灭火器，所有人员必须能够熟练使用。

4.2.31 汽车罐车进出站管理制度

1、汽车罐车在进入充装站充装前，必须由充装站安全员（或行政执班人员）、运行工进行安全检查，在确认安全无误后方可入库卸车。安全检查内容包括：汽车罐车标识；汽车罐车充装介质；驾驶员、押运员以及罐车相关证照是否齐全有效；汽车罐车的安全阀、压力表、温度计、液位计及连接阀门是否安全有效可靠；汽车罐车是否在检验有效周期内；所配备的消防器材是否齐全完好有效等。在确保上述条件符合安检要求以及采取佩带阻火器和收存手机、火机等安全措施的前提下，方可接收入库，同时索要罐车有效证件复印件存档并认真作好相关记录，否则，不得接收入库，严禁有故障隐患、证照不齐及超过检验期的车辆入站。

2、充装站开票员或行政值班人员负责汽车罐车卸车前、后时的监磅工作，并做好相关记录。

3、汽车罐车在装卸车前，充装站运行工应引导汽车罐车停放在装车指定位置，提请驾驶员熄火交出车辆钥匙妥善保管，并在汽车罐车后轮处放置防滑三角木，同时检查汽车罐车的安全阀、压力表、温度计、液位计及连接阀门是否安全有效可靠；检查卸车台卸车软管以及操作阀门是否安全有效可靠，在确保安全无误的前提下方可接管做好卸车准备。

4、汽车罐车在卸车时，充装站运行工必须在卸车区指定位置摆放卸车作业警示牌，并严格遵守安全操作规程，在相关管线阀门连接完毕后应检查卸车软管以及操作阀门是否安全可靠，各连接部位是否连接完好无泄漏、静电接地线是否接好。在确保安全无误后方可开机卸车。

5、汽车罐车在卸车过程中，充装站运行工应将液位计排液阀关小，减少液化气放散并全程监护及巡回检查。充装液位高度不能超过罐体警戒高度；罐体温度不得超过 40℃，压力不得大于 0.8Mpa，以免造成罐车安全阀启跳。严禁超温、超压、超限充装。

6、汽车罐车卸车完毕后，充装站运行工应立及停机并关闭罐车及相关管线阀门并倒空装卸软管内的余气，关闭汽车罐车、卸车软管相关阀门，在确保安全无误的情况下方可撤卸连接管线，并摘下取出静电接地线及防滑三角木。在检查汽车罐车液位计、操作阀门、紧急切断阀以及卸车软管相关操作阀门关闭完好无泄漏的前提下，与汽车罐车驾驶员、押运员交接确认签字及返还其车辆钥匙后引导移位出库，同时做好相关汽车罐车卸车记录。

7、卸车作业结束后，卸除卸车软管，确认全部气液相阀门已关闭，确认所有接头处无泄漏，安全附件灵敏可靠，双方签字确认后车辆方可出站。

8、下列情况严禁卸车作用：

①雷雨天气；

②附近有明火；

③管道设备漏气；

④站区附近有群众闹事及政府组织的大型群众活动；

⑤现场有其他不安全因素

第五部分 安全操作规程

5.1 卸液操作规程

一、连接储槽与槽车,打开槽车出气阀,储槽液体排放阀对连接管道进行吹除.二、打开槽车增压阀和气体连接阀,对槽车进行增压,当槽车压力高于储槽压力0.2Mpa时，打开槽车出液阀，储罐上部进液阀对储槽进液。

三、进液完毕，关闭槽车出液阀和储罐上部进液阀，打开储罐残液阀将连接管压力进行排放，撤除连接管。

5.2 低温泵操作规程

一、开机时储槽液体排放阀和进气阀对低温泵进行预冷约5分钟，然后打开泵上回气管上的空阀，检查有无液体溢出，如有则低温泵已经冷却好，严禁泵未冷却好进行开机。

二、启动泵电机，打开调节按钮，缓慢调节调速开关，让低温泵缓慢运行。

三、当听到泵在进行中的冲击时，将泵调速器调到所须转速。

四、气瓶充装完毕后，先关闭储槽液体排放阀。

五、当听不到泵冲击时将调速器调到零，关闭调速器开关，停止泵电机。

六、停机约20分钟后关闭回气阀。

5.3 充装台操作规程一、充气前准备

1、充装台最主要的是安全问题，因为高压氧气遇到油脂时会爆炸，所以工作场地及工作服，工具均应保持清洁，充氧系统接触零件不可有油脂，或其他易燃物。

2、气瓶必须事先检查合格，不合格的气瓶进行充氧，氧的温度不得高于600C。

3、来路不明的气瓶，如检查不出瓶中存有何种气体，不应灌充。

4、充氧前应检查瓶阀有无故障，气管内有无漏气现象。

二、充氧过程中应注意事项

1、在充气时，用耳听或手摸气瓶（充气时会发热），以检充气是否在进行，如有的气瓶并没有在充气时则应该检查充气阀及气瓶是否良好，2、一组气瓶装满，换二组氧瓶时，须慢慢地开启高压总阀，待压力降低到50 kg/cm2时，再把阀完全打开。

3、充气过程中，不可在充装台上增添新的空瓶充装，尤其在充填压力已达到100 kg/cm2以上时，严禁再补充空瓶充气。

4、充气终了，压力不得超过150kg/cm2，及时从水分离器吹除气体排中的水。

5、气瓶充装后，安全帽要拧紧，移动中不要向螺旋松脱方向回转，禁止采取抛，滑或其他容易碰击的方法，禁止放置与热源接近的地方，放置必须整齐，严防漏气。

5.4 安全防火操作规程一、事故应急处理措施

1、首先疏散易燃易爆危险品如：氧气瓶、乙炔瓶、电石、机油等。

2、在疏散的同时报告，消防部门电话：119。

3、及时关掉电源，并组织去进口施救。

二、干粉灭火器的使用操作规程

1、先拉掉灭火器的保险栓。

2、左手握住灭火器的喷射头，对准所要施救的目标，右手握住灭火器的手把，用力向下压即可进行灭火。

三、泡沫灭火器的使用操作规程

左手握住灭火器的手把，右手抓住灭火器的底部，将其倒置，对准灭火部位即可。

四、灭火过程中注意事项

1、泡沫灭火器对电器设备灭火时，必须先切断电源。

2、灭火时，应从火势边缘逐步向前推进，灭火效果好。

3、火势较大不能及时扑灭时，应紧接疏散，等待消防机关组织灭火。

4、在报警时，必须简明扼要地阐述，火灾发生的地点，火势情况、燃烧物等，并及时派专人在交叉路口等待消防部门，组织职工协助灭火，灭火过程中服从安排。

5.5 残液（气）处理操作规程

一、在气瓶检验场所要严禁烟火，严禁存放易燃易烛物质。

二、对气瓶内的残气进行介质检查和确认。

三、在安全地方缓解开启阀门，以防瓶内有高压气体冲击，产生静电火花。

四、残气处理时不能与其他可燃性气瓶同时存放式排放。

5.6 气瓶充装前的安全检查操作规程

一、气瓶充装前检查工作必须由专人进行负责，逐只检查，不符合规定的需进行隔离处理。

二、检查的内容包括：

1、气瓶的钢印标记、颜色标记是否符合规定。

2、气瓶内的介质的确认。

3、气瓶的安全附件是否符合规定。

4、气瓶内有无余压。

5、气瓶是否属于自有瓶。

6、气瓶是否在安全使用期内。

7、气瓶外观检查，是否有明显损伤和油污。

8、气瓶的首次充装是否经置换或抽真空。

5.7 气瓶充装中操作规程

一、操作人员必须遵守气体充装的规章制度。

二、操作人员必须穿戴符合要求的护具、检查充装设备、仪器、卡具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行以下工作。

三、检查瓶阀是否完好，气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶的瓶阀，观察是否漏气。

四、缓慢开启充装排总阀，并与压缩间联系准备充气。

五、从充气开始，应随时观察压力的变化情况。当压力升到9.81Mpa和12Mpa时，应分别检查一次瓶体的温度状况。

六、在检查中发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理，不进气时，检查瓶阀是否打开，漏气时，应终止该漏气瓶的充装，但压力超过9.81Mpa或不便处理时，要待该组气瓶充装完毕后，从充装排上取下予以处理。

七、充装压力高于12.26Mpa时，不得进入充装间，待总阀关闭后方可进入充装间继续工作。

八、充装时操作人员必须站在侧面，缓慢进行，快、关用力不能过快或过大。

九、充装时，充装速度不得大于8m3/h，充装时间不应少于30min。当充装压力达到10%以后，禁止插入空瓶进行充装，也不准减少每排的充装数量。

5.8 气瓶充装后的安全检查操作规程

1、氧气瓶的充装后检查应由专人进行负责，不符合规定要求的，应进行妥善处理。

2、检查瓶内压力（静置后压力≥12Mpa），纯度≥99.2%，水分≤100ml.不合格的应该进行及时处理或排空处理。

3、用洗涤剂溶液或肥皂水逐瓶检查氧气瓶阀及其瓶口连接处是否漏气。发现漏气现象及时进行处理。

4、检查安全附件是否齐全。

5、检查《产品合格证》、《安全标签》是否填写正确。

5.9 真空泵操作规程

一、先检查真空泵是否灵活好用。

二、检查真空泵与抽空排之间连接处的密封是否良好，是否有漏气现象。

三、将气瓶夹在抽空排上。

四、打开瓶阀，启动真空泵。

五、当真空实度抽至-0.05 Mpa左右时，关闭阀门，关闭气瓶瓶阀，卸下气瓶。

5.10 空瓶处理操作规程

一、瓶内气体的鉴别：

用火焰特征鉴别法进行了鉴别。用容量为一两的洗耳恭球，从待检的气瓶中吸取气样，然后向点燃的蚊香缓缓排气根据其气焰特征确定气瓶内气体的性质。

１、蚊香燃烧加剧并发出耀眼的光亮者则为氧气。

２、蚊香随即熄灭，则为非可燃、助燃。

３、蚊香和洗耳球排气口火焰为红色，洗耳球排气口发出“噗噗”的轻微爆鸣声，则为可燃气体。

4、洗耳球发生爆鸣或爆炸，发出响亮的爆鸣声，并从手中挣脱出去的，则为爆鸣气体。

二、气瓶的清洗

对盛装医用氧气的气瓶，必须进行定期清洗。

1、先排除瓶内余气，等瓶内余压降为零后，再卸下氧气瓶阀。

2、先注入20-30L的自来水入气瓶中，然后装上瓶阀（列需上紧），让气瓶滚动10-20转，拆下瓶阀，倒出瓶内水。

3、再注入10-20L纯净水，装上瓶阀进行滚动数转后，倒出瓶内水。

三、气瓶的干燥

1、将不洗后的气瓶插入干燥热气管。

2、起动干燥装电源进行加热，等干燥器内空气达到800C时，打开风机，让热风缓 进入气瓶中进行干燥。

3、干燥8-12小时后，切断干燥装置电源，取出热气管，检查瓶内是否完全不含水份，如有明显水份存在需继续加温干燥。

四、气瓶的置换

1、干燥好后的气瓶立即装上瓶阀，存放在充装间，用于气体的充装。

2、气体充装时，必须先充入少量氧气，等瓶内压力升至20-30mpa时，关闭充装阀，打开放空发，让瓶内空气与氧气混合气体排出，余压为零后，再关闭放空阀，打开充装阀，如此重复二次，瓶内空气基本置换完毕即可进行气体充装。

5.11 气体分析操作规程

1、气体分析员必须经过培训，需要掌握以下知识：

（1）熟悉气体分析操作的有关安全规定。

（2）掌握液化石油气气体含量的有关规定。

（3）掌握气体分析仪的工作原理和使用方法。

2、气体分析员应按仪器说明书的规定进行操作。

3、化验室温度不得低于 18℃，整个分析过程中的室温应保持不变。

4、纯度测定仪应每年标校1次，特殊情况应随时标校，以保证分析质量，纯度测定仪所用的标准气应及时购买。

5、定期对气路进行检查，防止气体泄漏，以免引起事故。

6、进入分析室必须先敞门通风 10 分钟，以防有害气体伤人

7、检查仪器（玻璃型气体分析仪）各部位是否良好、正常，接头有无脱落。

8、通入载气，检查整个仪器的气路是否漏气。

9、本工种操作应遵照下列顺序进行：取样→分析→记录。

10、为确保数据准确，每种样品应分析 2次，偏差不大时取。

第六部分 充装工作记录和见证材料

6.1 生产设备记录表

文件编号：JL001

文件编号：JL001

6.2 气瓶充装记录

文件编号：JL002

说明：上述各项检查目，有原始标识数据和实测数据应填写具体数据，无数据的符合项打“∨”，不符合项注明情况。

6.3 设备故障情况检查记录

文件编号：JL003

设备型号： 设备编号：

故障发生日期： 操作地点：

6.4 设备、仪器维修记录

文件编号：JL004

6.5产品检验记录表

文件编号：JL005

6.6 检验报告

文件编号：JL006

检验项目 标准规定 检验结果

纯 度 ≥99.2

水 分 ≤100ml

结 论：经检验 GB3863-1999《工业用氧》合格品的规定。

检验人： 复核人：

负责人：

年 月 日

6.7 质量考核记录

文件编号：JL007

年 月

6.8 设备、配件及原材料质量考核记录

文件编号：JL008

6.9 安全、技术培训记录

文件编号：JL009

6.10 气瓶收发记录表

文件编号：JL010

6.11 气瓶抽真空置换记录

文件编号：JL011

6.12 残液（残气）处理记录

文件编号：JL012

6.13 质量信息反馈记录

文件编号：JL013

6.14 不合格气瓶隔离处理记录

文件编号：JL014

第七部分 充装产品合格标签及警示标签

7.1 产品合格证

7.2安全警示标签

7.3 安全技术说明书

第一部分 化学品及企业标识

化学品中文名称：氧

化学品英文名称：Oxygen

企业名称：（中文）铜仁富华制氧有限公司

（英文）Tongren Fuhua Oxygen-making Company Ltd

地址：（中文）铜仁市龙田村油房湾 邮编：554300

（英文）Youfangwan,longtian,village,Tongren

E-mail:

传真号码：0856-5204718 企业应急电话：0856-5204718

技术说明书编号：TRFH01 生效日期：2021年3月1日

国家应急电话：0532-83889090

第二部分 成分/组成信息

第三部分 危险性概述

危险性类别：第2.2类 不燃气体

侵入途径：吸入、皮肤接触

健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒。常压下氧浓度超过40%时，就有发生氧中毒的可能性。氧中毒有两种类型：

1、肺型—主要发生在氧分压0.1～0.2MPa，相当于吸入氧浓度40%～60%左右。开始时，胸骨后稍有不适感，伴轻咳，进而感到胸闷，胸骨后有烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧。严重时可发生肺水肿，窒息。

2、神经型—主要发生于氧分压，在3个大气压以上时，相当于吸入氧浓度80%以上，开始多出现口唇或面部肌肉抽动，面色苍白，眩晕，心跳过速，虚脱，续而出现全身强直性癫痫样抽搐，昏迷，呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100Kpa的条件下可发生眼损害，严重者可失明。

环境危害：对环境无害。

燃爆危险：强氧化剂、助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧或爆炸性混合物。容 器遇明火、高热源有爆炸危险。助燃。

第四部分：急救措施

吸入：迅速脱离现场，移至空气新鲜处。呼吸停止时，施行呼吸复苏术；心跳停止时，施行心肺复苏术。氧中毒后要就医观察24—28小时，以免延误肺水肿的治疗。

眼接触：脱离富氧区。接触液氧后，立即用大量水冲洗15分钟以上，就医。

皮肤接触：接触液氧后，浸入温水中，就医。

第五部分：消防措施

危险特性：与可燃气体形成爆炸性混合物，与还原剂能发生强烈反应。流速过快容易产生静电积累，放电可引起燃烧爆炸。高速氧气流遇油渍、油污易着火。

有害燃烧物：CO、CO2及其他氧化物。

灭火方法与灭火剂：切断气源（或液氧）。用水冷却容器，以防受热爆炸。可选水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土等适合周围火源的灭火剂。

灭火注意事项：液氧等深冷液化永久气体储槽的绝热层遭到破坏时，会迅速气化而引起爆炸，灭火人员应撤离至安全距离以外。

第六部分 ：泄漏应急处理

应急处理：迅速堵漏或切断气源，保持通风，切断一切火源、电源。严防静电产生，远离可燃物。人员进入现场须穿戴防护用具。

第七部分 ：操作处置与贮存

操作处置注意事项：密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守危险化学品安全使用操作规程。充满的气瓶应远离明火，且不得在阳光下暴晒。瓶内气体不得用尽，必须留有0.05MPa的剩余压力。启闭瓶阀要缓慢。瓶阀冻结时，严禁明火烧烤或电加热，应用温水解冻。瓶阀口及输气管应严防沾染油脂等活性物质。瓶内严禁倒灌易燃气体或活性物质。氧气瓶每三年进行一次技术检验。氧气瓶使用期不得超过30年。输气管必须使用专用耐压的胶管，连接必须紧密，防止泄漏。氧气管路要严格脱脂。劳动护具不得有油污。现场严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材。搬运时轻装轻卸，严禁抛、滑、滚。离开高浓度氧气环境后不得接触明火。操作高压氧气钢瓶，不允许面对瓶嘴、阀杆。

储存注意事项：储存于阴凉、通风仓库内。仓库耐火等级不低于《建筑设计防火规范》(GB J 16-1987)二级要求。仓库内温度不宜超过30℃。严禁明火和其他热源。防止阳光直射、雨淋水湿。应与易燃气体、金属粉末、油脂分开存放。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。大于10立方米的低温液体储槽不能存放于室内。搬运时轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，防止钢瓶及附件破损。避免与可燃气、可燃物及还原性物质共存。

仓储地点: 距可燃物道路、建筑、电器设备应保持安全距离符合。库房应通风良好，有避雷设施。严禁烟火，配备相应品种和数量的消防器材。大于10立方米的低温液体容器不能放在室内。

第八部分 ：接触控制及个体防护

最高允许浓度：无资料

监测方法：化学吸收法

工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，消除泄漏气源，撤离现场。

眼睛防护：接触液氧环境戴防护面罩。

手防护：液氧环境（低温）戴棉手套。

其它防护：工作现场严禁吸烟，工作前避免饮用酒精性饮料，长时间接触氧气，必须经空气吹15min以后才可接触明火。

第九部分 ：理化特性

外观与性状：无色无臭气体 PH值：无意义

熔点(℃)：-218.8 相对密度(水=1)：1.14(-183℃)

沸点(℃)：-183.1 相对蒸气密度(空气=1)：1.43

饱和蒸气压(kPa)：506.62(-164℃)燃烧热(KJ/mol)：无意义

临界温度(℃)：-118.4 临界压力(MPa)：5.08

辛醇/水分配系数的对数值：无意义

闪点(℃)：无意义 爆炸上限%(v/v)：无意义

引燃温度(℃)：无意义 爆炸下限%(v/v)：无意义

溶解性：溶于水、乙醇

主要用途：用于切割、焊接金属，制造医药、染料、炸药等。

其它理化性质：无资料

第十部分： 稳定性和反应性

稳定性：稳定

禁配物：还原剂、易燃或可燃物(如乙炔、氢)、活性金属粉末、有机物质(如油脂)。

避免接触的条件：明火、高热、油脂、还原剂。

聚合危害：不聚合分解产物：无意义

第十一部分 ：毒理学资料

急性毒性：豚鼠一次吸入100%氧，2—3日后死亡。

亚急性和慢性毒性：无数据(略)

刺激性: 无资料

致敏性: 无数据(略)

致突变性: 无数据(略)

致畸性: 无数据(略)

致癌性: 无数据(略)

其他: 无数据(略)

第十二部分 ：生态学资料

生态毒性: 无资料

生物降解性: 无资料

非生物降解性: 无资料

生物富集或生物积累性: 无数据(略)

其他有害作用: 对环境无害

第十三部分 ：废物的性质与处置方法

废弃物性质：非危险废物

废弃处置方法：允许气体安全地扩散到大气中。气瓶废弃采用气割或挤压等处置方法。

废弃注意事项：钢质气瓶报废处置时，应散尽瓶内气体。瓶内气体放散时，在放散口附近严禁烟火，且放散管应引出室外。

第十四部分 ：运输信息

危险货物编号：22001(氧气)，22002(液氧)

UN 编号：1072(氧气)，1073(液氧)

包装标志：主标志5，不燃气体2；副标志11，氧化剂。

包装类别：Ⅲ类包装

包装方法：氧气用钢质气瓶；液氧用低温液体槽车、储槽或低温绝热气瓶。

运输注意事项：禁止与易燃气体(如乙炔、氢气)等混运。必须戴好瓶帽和配置防震圈，轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。运输工具上不得沾染油脂，应有明显的安全标志。包装容器粘贴不燃气体气瓶警示标签。

第十五部分 ：法规信息

法规信息：《危险化学品安全管理条例》(国务院令第344号)、《工作场所安全使用化学品规定》([1996]劳部发423号)等法规，针对危险化学品的安全使用、生产、经营、储存、运输、废弃处置等方面均做出相应规定；《压力容器安全技术监察规程》(1999年版)对压力容器的材料、设计、制造、安装、使用管理与维修改造、定期检验及安全附件等做出相应规定；《气瓶安全监察规程》(2000年版)对钢瓶的材料、设计、制造、气瓶附件、充装、定期检验、运输、储存、经销和使用等做出相应规定；《常用危险化学品的分类及标志》(GB13690-1992)将该物质划为第2.2类不燃气体；《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997)对氧气及相关气体(氮气、氩气、氢气等)充装、储存、使用等方面制定了安全技术规定。《工业用氧》(GB/T3863-1995)，《高纯氧》(GB/T14599-1993)，《医用氧》(GB8982-1998)，《电子工业用气体·氧》(GB/T14604-1993)等均为氧气产品标准。

第十六部分 ：其他信息

参考文献: 1、周国泰,化学危险品安全技术全书,化学工业出版社,1997

2、梁玉华《氧气安全技术说明书》，2008.7

3、何风生，《中华职业医学》，人民卫生出版社，1999

4、张维凡，《常用化学危险品安全手册》，中国石油出版社，1998

5、《化学品毒性法规环境数据手册》，中国环境科学出版社。1992

填表时间: 2021年2月1日

填表部门: 铜仁富华制氧有限公司办公室

数据审核单位: 铜仁富华制氧有限公司总部

修改说明: 说明书随有关数据的变化、增补而修改。

7.4 安 全 标 签

第二篇：药材公司质量保证协议

药材公司质量保证协议

甲方：兰州旭康药业有限公司

乙方：XX县药材有限责任公司

为认真贯彻执行《中华人民共和国药品管理法》，保证中药饮片质量，保障人民群众用药安全有效，同时为明确甲、乙双方的质量责任，维护双方合法权益，经协商，达成以下协议：

一、甲方向合法的经营单位提供中药饮片，双方在建立业务关系时，应相互提供原印章的法定资格复印件。

二、甲方提供的中药饮片质量应符合国家药品质量标准和有关质量要求并附产品合格证。

三、乙方购进中药饮片，在验收中如发现短缺、差错、包装等问题应从收货之日起向甲方提出异议，由甲方负责处理。如因保管、储存不当而导致的中药饮片质量异常，由乙方自行负责。

四、乙方因非质量原因提出退货要求，甲方原则不予受理。如有特殊情况，从购货之日起三十日内向甲方提出经双方协商办理退货手续。

五、本协议自签字之日起生效，有效期一年，双方各执一份。

六、本协议未尽事宜由甲、乙双方协商解决。

甲方（盖章）乙方（盖章）

授权人（签字）授权人（签字）

第三篇：公司质量保证协议书

质量保证协议书

第一条 品质保证总则

1． 乙方必须按照甲方要求建立符合或接近ISO9000标准要求的质量保证体系文件，制造的制造件必须满足甲方提出的质量标准要求，而且须保证产品的质量是持续稳定、可以信赖的。

2． 乙方根据甲方提供的产品技术或工艺、质量要求进行制造，乙方向甲方提供的产3．

4．第二条

1．2．

第三条

1．2．

3．4．

5．6．

7．品必须是经过自检的符合甲方质量要求的合格产品。乙方必须对提供给甲方的产品实行“三包”，三包期为自乙方向甲方交货并经甲方检验合格之日起十八个月。超过三包期限，若因乙方提供的产品有质量问题或质量隐患造成甲方产品出现质量事故，乙方必须对所提供的相应产品负责，具体情况由甲乙双方协商解决。技术指导 甲方有义务向乙方说明产品的技术、工艺、质量要求，并向乙方提供必要的图纸、工艺文件、质量验收标准等技术文件和资料。必要时可应乙方邀请派出技术人员前往乙方进行指导。乙方对甲方提出的要求有异议或希望修改时，乙方应立即向甲方提出申请，在得到甲方的书面确认后才能实施。检验验收要求 乙方必须具备适当的检验基础、相应的检测条件和手段，并能根据产品的复杂程度和甲方的质量要求，制订出适宜的产品工序及检查验收方法，提交甲方确认。乙方须根据甲方的要求制订出适宜的产品生产过程质量控制方法，并提交甲方确认。甲方的确认并不能免除或减轻乙方提供合格产品的责任。乙方交货前，须经内部制造人员全检验收合格，并将完备的检验记录提供给甲方。产品交货时的验收标准依据甲方的技术条件、图纸或具体验收标准进行。乙方在制造过程中所制定的质量控制方法或采用的技术、质量标准不得低于甲乙双方商定的最终验收标准。甲方对乙方提交的产品实行抽检。若抽检不合格，则判定整批产品不合格，要全部退回乙方。乙方不能要求甲方对该批产品全检，分出合格品与不合格品。若甲方检验员经抽检判定整批产品合格，但在其使用过程中发现的不合格，乙方仍然有责任予以退换。

第四条 首批（件）检验

1． 乙方交货的制造件出现下面一种或几种情况时，为了保证该制造件制造初期质量

稳定，乙方须按照甲方要求的“产品首批（件）检验制度”进行检查验收。

（1）甲方新设计的产品；

（2）甲方变更设计或修改设计后的首批（件）加工件；

（3）乙方改变制造工艺、工序后的首批（件）加工件；

2．3．

第五条

1．2．

3．4．

第六条

1．2．

3．4．

5．4）乙方改换新操作人员后的首批（件）加工件等。乙方在实施上述（3）、（4）项时，须事先与甲方联系，并得到甲方的书面认可。乙方要按甲方制订的“产品首批（件）检验制度”进行首检，向甲方交货时，须附上首检检查报告书和有关的检验记录。产品标识、包装、运输和储存 产品的包装：乙方须采用适宜的方式（如塑料袋、单件或多件包装、纸盒、纸箱、钙塑箱、木箱、盘轴或其它专用货架、容器、盛器等）进行包装。有特殊要求时还必须做好防震、防压、防腐蚀保护。产品表面标识：生产单位、产品名称、物、数量、日期、防潮、防雨、防倒置、小心轻放等。如甲方有特殊要求时，乙方须按甲方的要求办理。乙方须采用适当的运输工具防止锈蚀、磕伤，尘埃污染。交付时，产品须附：有包装□；有《合格证》□；有《产品质量证明书》□；有《检验报告》□；有检验记录□；有《型式试验报告》□。对库存产品或物料，乙方须保持适宜的库存环境，制定确保产品质量的控制要求或制度，做好相应的防护工作。验证、评审、监督 甲方在认为必要时候，可组织有关人员到乙方的生产现场，对制造件质量是否符合规定要求进行验证，验证安排可由甲乙方双方协商。甲方可以根据需要对乙方的质量保证体系文件进行验证、评审、监督或产品质量监督抽查。甲方的验证既不能免除乙方提供可接收产品的责任，也不能排除其后甲方对不合格品的拒收。乙方须接受甲方的验证、评审、监督。根据甲方验证、评审、监督的结果，乙方要根据甲方提出的改进建议，尽快制定出整改计划，将实施结果向甲方通报。当乙方不予整改或整改效果差，影响甲方产品质量时，甲方保留取消乙方供货资（格的权利。

第七条 索赔处理

1． 乙方提供的产品有下列情况之一时，乙方必须负责修理、更换或回收。因供货产

品质量问题给甲方造成直接经济损失或间接声誉损害时，经双方或第三方确认后，甲方有权向乙方提出索赔，乙方必须向甲方赔偿相应损失。

（1）甲方在产品组装、总装和安装过程中发现因乙方产品材质、制造或包装、防护、运输等方面缺陷造成的质量问题；

（2）在产品三包期内发生的乙方产品质量问题；

（3）虽然超出三包期，但因乙方提供的产品有质量问题或质量隐患造成甲方电

梯、扶梯产品出现重大质量事故甚至人身伤亡等。

2． 其余按《中华人民共和国产品质量法》的有关规定执行。

第八条 乙方的赔偿责任

1． 制造件发生问题时，凡是判定为乙方的责任，乙方要赔偿甲方采取对策时所需的费用。

2． 由于乙方制造件的质量问题，在社会上造成人或物的损害，引起民事纠纷，对甲

方声誉造成极大损害时，根据《中华人民共和国产品质量法》有关条款，乙方要赔偿全部费用。

3． 因乙方责任甲方造成企业形象、声誉损害时，甲方将视其影响大小对乙方处以0

元至20000元的罚款。必要时可终止双方的协作关系。

第十一条甲方的赔偿责任

下述情况发生时，甲方有责任给予乙方赔偿：

1． 由于甲方提供给乙方的图纸、工艺文件、验收标准等技术资料有问题造成乙方

蒙受损害时；

2． 乙方在加工期间，由于甲方临时修改图纸，造成乙方额外加工工时时及材料损

失时；

3．4． 由于甲方提供给乙方的材料或零部件有缺陷，造成乙方增加额外工时； 因甲方计划改变对乙方造成加工工时及材料损失。

第十二条索赔的判定

1． 由于乙方责任造成的问题，按照第十条乙方要向甲方赔偿的金额应由甲方来判定。

2． 乙方对于上述判定有异议时，由甲乙双方协商后决定。

3． 由于甲方责任造成的问题，按照甲乙双方协商后决定。

第十三条索赔的区分

根据制造件发生质量问题的时段，把索赔分为制造索赔和用户索赔。

1． 制造索赔，制造件经甲方验收后，将制造件装配到产品上（对备件，是指单个

制造件），在发货到甲方最终用户之前发生的问题。

2． 用户索赔，甲方将制造件装配到产品上，已发货到最终用户后，在甲方产品的三包期内发生的问题。

3． 因甲方保管、运输或用户使用不当或自行改变产品结构而造成的质量问题，乙

方可以不承担赔偿责任。

第十四条赔偿费计算标准

1． 根据第十条，甲方向乙方要求的索赔费，按以下标准计算：

（1）零件费，问题发生时，甲方更换零件的零件进货价格；

（2）维修费，甲方实施修复工作需要的人工费；

（3）附带经费，甲方实施修复对策所需要的其他费用（包括差旅费）等。

2． 制造索赔的情况下，乙方要向甲方赔偿上述第（1）款的零件费和第（2）款维修费

合计金额。

3． 用户索赔的情况下，乙方要向甲方赔偿第1项中各项的合计金额。

第十五条赔偿费的支付

1． 甲乙双方本着实事求是、平等互利、相互谅解、共同承担的原则协商确定后，乙方

按双方协商确定的办法付给甲方。

2． 由于乙方的责任要承担赔偿，由甲方提出通告知，乙方签名确认，进行通告，并由

甲方财务部结算工资时直接扣除。

第十六条共同对策

1． 甲方在检验后，若发现制造件有问题，而甲方又认为需要乙方协助而向乙方提出

需要有关人员配合或需了解有关资料要求，以便针对质量问题提出改善对策，乙方须给予甲方全面的支持和配合。

2． 若制造件已装配在甲方的产品上，如甲方或双方共同判断属于制造件质量有问题，需采取全数更换、修理或重新装配的处理方案或措施时，甲方须向乙方通报后实施，乙方有责任给予甲方全面的支持和配合。

3． 乙方要认真追查制造件发生质量问题的原因，尽快制订出防止再发生的对策或整

改措施，并提交甲方确认。

4． 发生本协议以外的事项，或是对协议内容产生异议时，甲乙双方本着真诚合作、平等互利的原则，协商解决。

第十七条附页签字

a)本协议一式两份，双方各执壹份；

b)在执行协议中发生或与本协议有关的争端，双方应通过友好协商解决；若协

商不成则向广州仲裁委员会申请仲裁；

c)本协议经双方单位代表签名、单位盖章后即正式生效。

甲方：

经办人：

签订日期（盖章）：

乙方： 经办人： 签订日期（盖章）：