CNC规章制度

第一篇：CNC规章制度

cnc车间规范管理制度

（一）刀具的管理 1 刀具的管理由配刀专员专管，从仓库领取刀具必须由配刀专员领取，其他人不给予领取。到仓库领取刀具必须以旧换新原则。2 配刀专员发放给操作员使用时，必须做好登记。做到每台机每个人所使用的刀具有明细记录，操作员损坏换刀必须以旧换新，用完后及时归还配刀专员。3 刀具使用不正常的（同样规格的刀具损坏3支或3支以上）及时停止发放并且同时通知组长，当事操作员以书面形式描述损坏原因以及改善措施《cnc个人刀具损坏表》，组长签字确认后配刀专员才给予换刀最后由配刀专员把《cnc个人刀具损坏表》交给主管，再未改善者配刀专员及时向主管汇报。如人为因素造成损坏的由配刀专员直接上报主管按公司规定处罚，必要时调整工作岗位。4 5 6 如刀具丢失，由个人按公司规定赔偿。每月月底盘点，如有与仓库账本对不上，追究配刀专员责任。月底配刀专员依据《cnc刀具使用记录》制作《cnc刀具使用明细表》上交主管审核。以及制作《cnc个人刀具损坏表》，列入员工月底考核。

（二）工装夹具的管理 1 工装：螺杆、螺母、垫块、压块、钢钳口等按照指定区域分类存放。调机时自己取用，调机好后及正常生产时机台旁多余的工装和工具及时放回指定位置，摆放以5s为标准。2 工装夹具损坏不能用的组长及时挑选出来交予主管确认申请报废处理。保证工具架上不能存放无用的工装和工具。

工装从机台上拆下来时去除切屑、油污、并且涂防锈油，铝件不需涂防锈油。4 工装夹具使用时要轻拿轻放，不允许有碰伤，绝不允许用铣刀锣钢件工装夹具，保证下次用时是完好的，能及时投入使用。5 专用工装夹具未经主管同意绝对不允许私自改制、拆卸或做其它工件夹具。

（三）机台的操作

1.机台的操作严格按安全操作规程执行。2.学徒员工绝对不允许私自更改机台的参数、程序、设置，如果发现违反必定严重处理。在公司对平时工作表现突出的有上进心学徒员工有意陪养成技工且有高级技工或组长的监护下才可以做调机作业。

3.上班时必须穿好工衣，衣扣要扣好，开机前要认真检查，开机时严禁戴手套。4.机台自动运行时操作者不得擅自离开岗位，将机台内的所有与之无关的工具、量具、等器具拿出机台外，如发现加工异常立即停机。5.机台自动运行时严禁从刀库门装卸刀具，换刀时要关门。6.在试机加工时rapid快速倍率要调到最慢，直到正常加工时才可以调至100%。7.主轴没有装刀把时严禁使用气枪，清理切削时，气枪严禁朝工作台以下部位吹气，以免切削吹进主轴或导轨。8.配换刀具时，要选用配套的刀把、弹簧夹、拉钉，不能随意更换，刀具装夹要可靠，拉钉要经常检查是否拧紧。9.严禁赤手清理切削，不得随意触摸刀刃或刀尖，装卸工装夹具或大件产品时要戴手套以免划伤和碰伤。10.当机台出现故障时，及时向主管汇报，并保留第一现场，操作者不得盲目操作或触摸电器设备，等待维修处理。

11.下班前必须填写cnc机台生产加工记录本，记录本要详细记录：（1）加工产品名称

（2）加工产品图号及版本号

（3）加工工序

（4）当班加工良品数量

（5）当班加工不良品数量

（6）计划投料生产数量

（7）加工时注意事项。

交接本严禁乱写乱画其它无关的东西！交接本要保持清洁。

（四）机台的保养 1 机台的保养严格按《cnc维护保养指导书》执行。2 日保养，各班下班提前15分钟参照设备检点卡对机台进行点检

和保养，（检点卡的填写由夜班操作员填写）保证交班前、工作 台和机身上无油污、无堆积的切削。下班后当班组长对机台复检。接班操作员发现机台保养不合格时可以拒绝接班，待交班操作员保养合格后进行接班，交班操作员保养占用接班操作员时间时扣除交班操作员占用时间相应的效率还给接班操作员。3 周保养，每个星期六的下午2个小时对机床全面保养，参照《cnc 维护保养指导书》。

月保养，每个月最后一个星期六的下午4个小时对机床全面保养，参照《cnc维护保养指导书》。5 磨刀机保养由配刀专员负责，每天保养两次（上下班各一次），保养内容：（1）擦拭桌面及机身，不允许留有灰尘。（2）万向臂及导杆活动的部位用wd-40清洁剂清洗并加上导轨油。

（五）5 s的执行

1.5s执行严格按照整理、整顿、清扫、清洁、素养随时随地执行。2.区域：（1）、cnc作业区：是加工生产的区域，在此区域不允许放置与生产无关的物料，在此区域所有物料一致摆放整齐以5s为标准，随时保持通道畅通。（2）、上工序来料区： 是上工序来料放置的区域，一但安排上机加工必须马上转移到待加工区。（3）、待加工区：是已经安排生产产品的存放区。（4）、成品区：是存放成品待周转下工序的区域，在此区域的所有产品必须有随工单和图纸并且要按要求填写完整。（5）、不良品区：是存放待返修、陋工序或报废的产品，存放的不良产品必须有不良品报告，在此区域产品不允许存放超过3天。3.每天cnc所有区域随时保持地面干净、整洁。每天由上夜班的班组安排下班前把车间所有区域整理、整顿、清扫，保证交班地面干净整齐，符合5s标准。4.机台周边由操作员负责，时常保持整齐、干净，无用的东西不能留在机台周边。5.机台的左边放小踏板，小踏板只允许放在加工的产品，高度不允许超过5个箱子。机台的右边放工作桌，工作桌上只允许放所需的工具、量具和少许擦手用的碎布，量具必须放在盒子里，以上放置必须整齐，以5s为标准。6.胶箱或踏板必须在黄线内靠线边横平竖直摆放整齐，胶箱绝不允许直接放在地板上。7.工件摆放要整齐，每层数量一致，装箱不能满于箱子顶面，工件距离箱子顶面20mm以上为标准。8.工件流转时须按规定摆放整齐、数量清晰、做到每箱每板有标识，并且检查有无漏工序，按工艺路线工件和随工单及图纸一起流转下工序。9.内部检查不合格项按“5s”检查细则扣分制度扣除责任人当月考核1分/次，公司“5s”小组检查不合格项按“5s”检查细则扣分制度扣除责任人当月考核分2分/次。

（六）早、晚班组例会规定 1.早、晚例会由组长主持，会前首先由组长向组员问好，其他组员应齐声并且铿锵有力地回复“好”。篇二：cnc车间管理制度 篇三：数控加工中心管理制度

数控加工中心管理制度

第一章 总则

第一条 为了做到对数控设备、加工中心等设备的正确使用和精心维护保 养，确保设备正常运行，根据公司实际情况，制定本制度。第二条 本制度适用于本公司加工车间

第二章 数控机床的特点及应用

第三条 数控机床的特点

数控机床就是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种加工设备。现代数控机床是一种典型的集光、机、电、磁技术于一体的加工设备。数控加工设备主要分切(磨)削加工、压力加工和特种加工(如电火花加工、线切割加工等)三大类。切削加工类数控机床的加工过程能按预定的程序自动进行,消除了人为的操作误差和实现了手工操作难以达到的控制精度,加工精度还可以通过软件来校正和补偿, 因此,可以获得比工作母机自身精度还要高的加工精度及重复定位精度;工件在一次装夹后, 能先后进行粗、精加工,配置自动换刀装置后,还能缩短辅助加工时间、提高生产率;由于机床的运动轨迹受可编程的数字信号控制, 因而可以加工单件和小批量且形状复杂的零件, 生产准备周期大为缩短。综上所述,数控机床具有高精度、高效率、高度自动化和柔性好等的特点。从近些年数控机床的生产现状和发展趋势看, 由于计算机技术在机床行业的广泛应用, 与普通机床相比不仅在电器控制方面发生很大的变化,而且在机械结构性能方面也形成了自身独特的风格和特点。具体说来，可以概括为以下几个方面。

（一）具有高度柔性。

（二）加工精度高。

（三）工质量稳定可靠。

（四）生产效率高。

（五）利于现代化生产管理。

（六）劳动强度低劳动条件好。

（七）适应性强灵活性好。

（八）使用维护技术要求高。

（九）自动化程度高。

第四条 加工范围

根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。

（一）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。随着数控机

床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量

零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短

程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

（二）形状复杂，加工精度要求高，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。

（三）表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀

具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。

普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具

有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速

度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表 面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用

大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

（四）轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

（五）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型

零件。

（六）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。

（七）价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。

（八）需要最短生产周期的急需零件。

（九）在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技

术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经

济损失的零件。

第三章 数控机床的使用要求

第五条 设备操作人员要求

（一）设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

（二）操作人员必需经过严格培训，了解机床的性能特点，熟悉机床数控

系统的编程方法，并熟练掌握操作方法和操作技巧。

（三）非操作人员经过专业培训，了解机床的性能特点，并熟练掌握操作

方法的，需经领导批准后，才可上机操作。

（四）未经专业培训的人员，不得擅自开动机床。

（五）试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如

操作人员不在，非操作人员需经领导批准后，方可上机操作。

（六）工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其它各项规章制度。

（七）机床控制系统经常保持清洁。

（八）经常检查紧固螺钉，不得有松动。

（九）不得打开防护罩开动机床。

（十）每天开机前检查电源、气源是否正常，各油标指示是否正确。

（十一）加工前，必须用手动或程序指令使刀塔回到参考点。

（十二）熟悉机床的紧急停车方法及机床的操作顺序。

（十三）刀具、工件安装好后，应再作一次检查，确认无任何干涉，调用正

确的程序，并检查刀位号是否正确，保证刀具已校正好，达到使用

要求。

（十四）不能承担超出机床加工能力的作业。

（十五）工作台面上不得放工具、量具、刀具等其它物品。

（十六）程序调整好后，要再次进行检查，经空运转或模拟显示确认无误后，方可进行加工。

（十七）操作者在独立操作设备前，必须仔细阅读随cnc单元提供的操作

和编程说明书；设备运转前，仔细检查输入的各种数据，确保输

入的数据正确；在加工零件前，必须检查设备的运行状态，确保

设备运转正常。

（十八）cnc和pmc的参数是设备生产厂设定的，严禁私自修改。操作人员

对加工程序的修改，必须经主管工艺技术员的认可方可进行。

（十九）控制系统电源接通后，只允许一人操作控制面板,他人不得接触控

制面板。严禁交叉作业。第六条 作业完毕时的注意事项：

（一）关闭电源。

（二）清扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。

（三）填写工作记录表。

第四章 数控机床的维护要求

第七条 设备保养与维护

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。数控机床体现了

当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。具体有以下措施：

（一）工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录情况。

日检由操作人员负责，并在工作记录表中记录异常情况，表中“冷却液”一栏,视加工情况,不定期检查。季检及半年检由维修人员负责并填写相关记录,维修人员应随时按日检要点进行巡检，对发现问题及时排除。

（二）接通电源前电压是否正常。

（三）检查机床是否有异常情况。

（四）检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。

（五）检查工具、测具等是否已准备好。

（六）切削槽内的切屑是否已处理干净。

（七）接通电源后检查操作盘上的各指标灯是否正常，各按钮、开关是否处

于正确位置。crt显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。

（八）液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。

（九）各控制箱的冷却风扇是否正常运转。

（十）刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是

否有损伤。

（十一）操作工人在维护保养设备时，必须达到四项规定要求：安全、整齐、清洁、润滑。

（十二）设备要做到“三好”，“四会”，“五项纪律”：篇四：数控机床管理制度 1.目的：数控机床是公司生产经营中的重要资源，而且价格昂贵、人员培训费用高、对生产影响巨大；为加强对数控机床的管理，强化数控机床有关人员的责任心，提高数控机床的使用效率，特制定本制度。2.适用范围： 2.1人员

本制度适用于所有与数控机床有关的人员，包括：采购人员、管理人员、微机操作（含编程）人员、设备操作人员、设备维修人员及机床配件、辅件管理人员等。2.2设备

数控机床是指：数控线切割机、数控冲床、数控折弯机、数控剪板机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控机加工机床、数控焊机、数控检测设备、数控加工（或装配）线等由微机或pc机控制的设备。3.管理细则 3.1采购：公司指定的采购人员在多方了解所需数控设备的生产厂家、了解设备性能与公司需求的适用性、了解恰当的设备配置和价格后提供至少两家设备制造企业供公司领导参考；经领导审定批准后，签订合同并负责联系设备安装的有关事项，负责设备验收以及后续的设备维修联系等工作。

3.2 人员培训： 3.2.1 受培人员选定

公司征求使用单位的意见后，确定外培及内培人员名单，每种机床至少培训两名人员，培训人员列入公司人员培训档案，培训费由公司承担。3.2.2 受培人员条件： 3.2.2.1具备一定的机床操作技能和基础知识（或具有专业技校以上的学历）。3.2.2.2人员素质高，对公司的忠诚度高，日常工作中无不良行为，职工评价良好。3.2.3受培人员要求： 3.2.3.1培训中，受培人员应维护公司形象，积极努力地学习，达到培训要求，能够独立熟练使用机床。3.2.3.2受培人员培训后除本人能独立编程、操作机床外，应按公司要求将所学内容全部教会另一名单位指定的未参加培训的职工，使其达到能独立应用的水平。3.2.3.3培训后，培训人员必需把所有培训教材、相关软件、相关硬件等所有内容向公司说明、备案并备份，个人不得有隐瞒和独占、独享的行为；培训后，受培人员不得以任何不合理的方式向公司提出不合理的个人要求。3.2.3.4数控设备使用后，编辑程序的人员在程序验证无误后的一个工作日内必须把程序向单位备份，确保机床的连续和有效使用。3.2.3.5微机及pc机操作人员必须将个人设置的密码告知同机操作人员，并在单位领导处备份；未经单位领导批准，任何人不得擅自更改密码，并负有保密责任；任何操作人员不得擅自更改设备操作设置和参数，影响设备的正常所有。3.2.3.6受培人员不得违反上述要求，对违反上述要求的受培人员，公司除处以培训费5-10倍的罚款外，保留对公司造成的损失进一步追索的权利；情节严重的，公司提请公安机关追究其法律责任。

3.2.3.7单位确定的受培人员受培前应签订培训合同，合同内容包含上述内容。3.3设备使用及维护保养 3.3.1数控设备的受培人员及操作人员应严格按照设备的使用要求和操作规程进行使用和操作，按要求进行设备维护和保养，及时向单位领导和设备管理人员反馈设备使用情况和故障；如出现人为故意造成设备（包括软件、程序、机床辅件、刀具、模具、电器等）故障出现停产或损坏，经有关专家判定后，公司将严惩责任人，直至追究其法律责任。3.3.2数控设备的受培人员及操作人员应做好交接班记录。3.3.3与数控设备无关的人员，未经允许不得操作、使用设备，不得触及设备的所有关键部位包括开关、电脑、控制器、工装等。4.本规定自下发之日起实施。

数控机床管理制度

有限公司

2010-11-13篇五：数控组管理制度

数控组管理制度

一． 数控编程和审核校对职责 1． 复杂工件的加工工艺和程序必须由编程技术人员编制，并审核。操作者在加工前再进行一次核对。2． 较复杂工件的程序原则上由编程人员编制，如果因为特 殊原因需操作者自己完成的，必须由编程人员和审核后再加工。3． 简单工作的程序由操作者自己编制，但也必须由编程人

员审核后才能加工。

4． 负责审核的编程人员，要在生产工艺单首页的反面签字

确认（姓名，日期）。

5． 在加工过程中需要修改程序时，需经编程技术人员同

意，修改后要再次审核，确认之后再加工。6． 重复加工过的工件的程序，已经过编程人员审核，并使

用过，不需要再进行审核。7． 操作者应配合编程技术人员，在对工艺复杂的工件进行

加工工艺改进后，生产加工时对改动的程序再次进行核对。8． 在生产加工过程中，操作者如不经过程序审核，出现质

量问题和设备事故时，要加重处罚。

二． 数控程序管理 1． 数控加工程序由编程人员负责编制，传输，并存储。2． 操作者不允许用私人的存储设备拷入，拷出程序，避免

设备感染病毒，破坏系统。3． 己使用过和编程人员审核过的程序，操作者不允许私自

改动。

4． 操作者自己编制的较复杂程序，经编程人员审核，在生

产完工后，需找编程人员拷出该程序存储并注明编制人员及审核人。5． 为便于程序管理，设备中的程序会做定期清理，需保存的程序及时找编程人员存储。

三． 日常生产加工管理

1． 在设备运行过程中，无特殊情况不可随意脱离工作岗

位。

2． 在工作加工前，必须对工件毛坯，尤其是未粗加工过的工件毛坯，对其外型尺寸如实测量，确保刀具快速定位时与工件不发生干涉。3． 改换加工其他类型零件时，一定要根据工作外形和加工

要求，合理调整卡盘油压压力，正确选择卡爪，以确保装夹牢固。4． 每次装夹完，待加工时，必须检查工作是否夹正，夹牢

固。

5． 加工首件时，一定要单段运行，并做好首件检验，及自

检记录。

6． 根据不同材质的工件，不同的刀具，合理设置刀具过载

保护，并根据负载大小的变化及时修磨更换刀具。7． 操作人员不可随意改动机床的参数，避免因此发生质量

事故和设备事故。

8． 在加工过程中出现不明确问题时，不可蛮干，应及时询

问技术人员，避免发生严重质量事故。9． 数控设备专人负责，不经领导同意不要动其他人的设

备，更不允许多人同时操作一台设备，避免因配合失误造成意外事故。10． 第天下班前，必须检查设备电源，稳压电源，窗户是否 关闭，如有加班人员，最后离开的员工还要负责关闭气泵，干燥机。11． 每天接班之前必须做好加工环境的清洁，整理。四． 设备故障管理措施

1． 设备出现不明报警时，要维持现状，并及时汇报。2． 设备在运行过程中出现意外事故时，迅速按下急停按

钮，保护现场并及时上报，便于分析事故原因，并做好真实事故经过记录，如果现场破坏，操作者应负全责。

3． 在未经领导同意，帮助其他操作者解决机床意外事故，当事人与出现设备事故的操作者相同责任，做相同处罚。4． 设备有报警记录，如发现有不明报警和意外事故报警隐

瞒不报时，会根据情况做出相应处罚。5． 每天设备运行前做好日常点检，发现异常情况及时汇

报，不要使问题恶化。

第二篇：管理制度-CNC

CNC部车间管理制度

为了加强本车间生产管理，有效运用物料、人力、设备，以便提高生产效率和质量，并降低成本，特制定以下规定。

1、车间员工必须服从上级工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得顶撞、辱骂上级。不服从上级工作安排的员工乐捐20元，情节严重的给予解雇处理。

2、上班时间车间内不能打电话、玩手机、抽烟、发现一次乐捐5元。

3、上班时间发现睡觉情况员工乐捐200元，当班领班负连带责任乐捐100。技术员、领班上班时间睡觉乐捐500元。

4、中途下班吃饭时间机台主轴、灯未关，乐捐5元一次。

下班后操作员区域卫生没打扫干净，乐捐5元一次。

5、上班要提前5分钟到车间开早晚会议，不得迟到缺席，管理人员需提前10分钟到车间交接及开会。

5、产品正反面必须朝同一方向插好，若发现插反现象、(后段发现玻璃插反现象退回来)该操作员要重新按同一方向插好。

刚化架子没按要求调好的后段退回来，该操作员要重新调好架子并送回.6、请假要提前一天申请，并写好请假条交给领班签字批准；一天的要领班批准，两到三天的领班同意后找主管签字批准，四天或以上的领班主管同意后要总经理批准方可生效。不能电话请假，不能代请假，未经同意请假不来的一律做旷工处理。特殊情况请假的要有相关证明。请假员工的机台要必须由旁边操作员开起来不能出现停机情况出现。

7、若因操作员操作机台失误造成撞机、撞底座情况，重铣底座时间不计工时。如果撞机造成主轴损坏，该操作员乐捐30元。

8、新员工10天内要开启两台机，15天内要求每天达到1800以上，达不到要求的员工则是不适合在CNC工作的，CNC部会退还给人事部。

9、CNC到检验不良率要求在6%内，不良率超过6%部门则集体承担责任，一片按原材料价格0.3元扣除。

10、产品出现批量性报废（一架玻璃报废20片以上）操作员按成本价扣除（一片0.3元）技术员、领班负连带责任乐捐10元一次。

11、故意拿走或损坏部门财物者（扫把、挫斗、桶、桌子等）乐捐20-500元，视情况处理。

12、华讯电子CNC部示

第三篇：CNC职责

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。CNC工程师是指从事数控机床的开发、编程、设计、操作、维护等工作的专业技术人员。

一、CNC工程师岗位主要职责如下：

1、编制本公司所有模具需数控加工之CNC程序，包括钢料和电极，必须确保CNC程式正确无误，加工安全；

2、根据生产任务，合理编制CNC程序和安排CNC加工先后程序，以确保模具生产进度；

3、严格控制CNC加工工件之表面光洁度与尺寸之精确度，以保证模具质量；

4、及时跟踪CNC加工之模具、工件，以避免错误的发生，如发生错误，需协同设计人员、制模师共同磋商，确定正确合理的解决方案；

5、正确管理电脑图档，以方便他人查验、应用(操机人员或其他编程人员)；

6、协助和努力完成设计课主管下达的任务，积极配合本设计部门与制造部门的协调工作；

7、完成领导交办其它的工作内容。

二、CNC工程师岗位要求如下：

1、精密工程，数控，机械加工工艺流程等专业本科以上学历；

2、熟悉数控设备控制系统；

3、熟悉编程中的G代码和M代码；

4、熟悉各种数控系统编程和操作；

5、具有良好的机械绘图能力，会使用UG Pro-E MasterCam等三维绘图建模编程软件；

6、具有丰富的CNC机床维修、保养经验；

7、具有较强的分析与解决问题的能力；

8、有较强的组织与沟通能力。

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。

一、CNC技术员主要工作职责如下：

1、负责部门CNC设备的日常维护，能对设备进行维修；

2、能够对生产过程中出现的突发事件进行处理；

3、现场指导操机人员进行技术指导及培训；

4、根据模具制造计划完成数控加工任务，并保证工件的加工质量；

5、刀具的合理使用，对程式用刀不合理有义务提出合理化建议，简单工件自行加工而不依赖编程人员；

6、依要求做好机床及工具的点检及保养工作，保持工作环境符合6s【6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。】规定；

7、完成领导交办其它的工作内容。

二、CNC技术员岗位要求如下：

1、高中（中专）以上文化，年龄：20~35岁，有实际工作经验，工作认真负责，有敬业精神；

2、能根据机械加工图样完成相应的加工工作，具有分析问题并解决问题的能力；

3、有2-3年以上CNC加工经验，吃苦耐劳，对工作有责任心；

4、掌握加工机械的加工特性和加工过程及加工精度；

5、能根据不同的产品加工材料选择加工刀具，懂得切削原理，熟悉刀具的修磨及确定加工参数；

6、清楚各种量具的测量原理和精度等，并正确使用量检具。

编程工作职责

1.负责模具的整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

2.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护

培养操作员各项操作技能，减少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。

3.铜公尺寸检测（目前三台机只有一个编程，希望此项工作能由其他人来做）。

4.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。

5.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作

6.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等

7.负责edm外加工的报价及跟进

8.用心做最好！

cnc操作员岗位职责

1.每天按时上班，需穿工衣、带厂牌等

2.到指定工作场所认真的做好交接班工作（若有不明白之处应以书面形式交代清楚），白天领班还需把夜班所要做的工件、工具、材料等备好。

服从领班安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。

3.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查ok才下机并在程序单上签名。

4.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行 为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、处理私人事务）

5.在操作机床时严禁把安全门打开操作，严格遵守作业指导书及相关安全规定进行作业。

每天加工好的成品必须吹干净残渣、油水等后按照标准摆放整齐，领班检查后送各相关部门

6.严格的按照8s标准要求，每天将自己负责。

1.1.负责cnc车间的机台调试工作并跟踪保证生产，积极与各部门配合好及服从厂长的工作安排，每天按时按量完成生产任务，在生产过程中对自己所做的产进行自检，确保质量合格。

2.负责整个cnc制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。

3.监督cnc车间工作环境，工具整理、机台保养及维护,培养操作员各项操作技能，减 少不必要的错误，不断提高其做事积极性，树立起工厂是我家的理念。

4.铜公尺寸检测:铜料的大小尺寸是否符合要求，是否需要锁板加工，螺丝孔的大小是 否符合要求，锁板的方向是否正确。

5.有新模、手板等及时订购所需材料，并尽快出好程序以便工件尽早上机。

6.安排cnc各项工作流程，保证机床更高效率运作，积极配合各个部门各项工作。

7.不定期清点仓库刀具、铜料等，及时申购或备用所需要的刀具、铜料等。

1.服从领导安排，按照领班分配的工作任务，保证按时、按质、按量的完成各项任务。

2.按照在制品制程检验标准，做完的工件需在机上认真、真实的做好自检（包括基准、光洁度、产品外形、尺寸、字码等），检查ok才下机并在程序单上签名。

3.在工作时间或工作区域禁止大声喧哗、嬉笑等，扰乱工作秩序、影响工作或他人的行 为（如串岗聊天、吃零食、玩手机、听歌和收音机、处理私人事务

第四篇：CNC工作总结

2010年cnc部门总结

光阴似箭，展望未来。2010年已经成为历史，逝去的是

时间，给我们带来的却是宝贵的工作经验，发扬成绩，克服缺点、吸取经验教训，来迎接更多的挑战。

进入公司以来，深受领导信任，从组员提升到组长，我感到很荣幸。进入模具行业4、5年的时间，始终以“道虽通不行不至，事虽小不为不成|”，努力打造优质团队，为自己的辛勤和智慧赢得更多的荣耀。

勤于学习，提升自身素质。近半年来，新的工作环境和

新的工作理念，使我深刻体会到“工作学习化，学习工作化”的终身学习理念，努力加强自身学习，练就过硬的本领，才能给公司带来更高更好的效应。

我部门在人员波动较大，人力资源不组的前提下共同完

成了诸多模具加工。对在加工过程发现的错误，严格按照工艺和流程进行加工，为公司逐步减低了差错率，减少了公司经济的损失。为使我部门模具提高质量意识，增强责任心的重要性和紧迫性，提高工作效率和工作质量，每周进行工作总结会议。

目前我部门质量上还存在许多不足，例如：分型面和配

合面加工不到位，导致要钳工要用打磨机修，光学面接刀痕迹、加工日程跟不上。这说明我们还做的不够好，需要加强努力克服。希望对员工处罚和奖励是并存的，这样有利于促

进员工的工作效益和工作质量。

成绩成为过去，过去成为历史，展望未来，为我工厂在同行业中处于不败之地，赶超同行业先进水平，成为同行业中的佼佼者，我们还需加倍努力将质量进一步提高。

展望2011，模具行业竞争将更趋激烈，模具质量要求更

加严格，我坚信在厂长和两位科长的带领下九工厂会发展的更加壮大，效率也会更好。我部门将会更加持之以恒的工作，继承以往积极向上的工作热情和团队精神。同时也加大对新组员的技能和品质意识的培训，使其进一步提高技术水平和责任心，使模具较往年进一步提高。将秉承公司“诚信物实、团结奋斗、追求卓越、勇于创新”的方针，坚持以满意客户为宗旨，以持续该井为核心，以优异产品质量为目标。团结一致为打造凯美九工厂优质模具谱写新的篇章。

余志波2011、1、25篇二：cnc车间2011年工作总结

呈： 黄主管

cc: 艾总、朱总、钟总

fm： 刘泽景 date：2011-12-07 2011cnc车间大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成车间的各项工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在很多不足点，将于2012进一步完善，列举如下： 篇三：企业数控铣床和加工中心个人工作总结

企业数控铣床和加工中心个人工作总结-总结 []一年的很快过去了，在一年里，我在车间及同事们的关心与下圆满的完成了各项，在觉悟方面有了更进一步的提高，岗敬业，具有强烈的感和事业心，积极主动认真的知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从得到一个出去学习线切割和电火的机会，到几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产，《》()。在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与同事的更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个的团队，做出更好的成绩。工作教训: 经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好： 1.工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急； 在工作时间很仓促的下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。2.对流程不够熟悉；

在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。3.工作不够精细化；

平时的工作距离精细化工作缺少一个随时随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和，这样才能实现精细化。4.缺乏工作，尤其是现场经验；

今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。5.缺少平时工作的知识总结；

在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。6.做事不够果断，拘泥细节，有拖沓现象；

拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往

会把自己拘泥于细枝末节中，不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

五、工作计划 其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：

1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带；

2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；

3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；

5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的，才能更好的工作下去，我能够做好。

〔企业数控铣床和加工中心个人工作总结〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。——西塞罗】篇四：数控专业技术工作总结

数控专业技术工作总结

本人自参加工作以来一直从事数控机加工行业，在校期间考得数控高级等级证书，自2009年以来，我在单位领导、及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平能力、服务等方面有了更进一步的提高。

我是一个认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识；遵纪守法，团结他人；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心；积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及工作水平，态度端正，工作认真负责。在工作业绩方面认真做好所在单位的建设、管理和生产工作。

我在单位里勤学苦练，争当技术领头人。俗话说“曲不离口，拳不离手。”作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。通过与别人的交流合作，我的技能操作水平、工作理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等，生产效率非常高。由于我积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。

活到老学到老我在单位继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此我自己十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求学习，以提高学历、专业理论水平等。通过实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，我的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。在工作中要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。我有幸得到了单位的大力培养，同时也积极按照单位的要求，做好生产工作。

我在工作质量成绩、效益和贡献方面。天才源于勤奋！成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后在工作中应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。2014年8月10日篇五：cnc操机总结 操机工 每件产品在动刀加工之前，要做好几个方面的准备：图纸、工艺、程序、工装、刀具、量具、以及机床能否达到加工零件精度的要求。

图纸方面：图纸是人与工件交流的唯一途径，就像人与人之间的交流。

不会说话怎么交流，图纸就像语言，要我们融汇贯通，把它吃透，千万

不能带着疑问去加工产品。例如在加工一个精度比较高的槽时，图纸上的尺寸你没有找到，而程序又有了，你按照程序加工完了，连自已本人

都不知道加工出来的产品是好还是坏，更别谈自检了。因为尺寸没有看

到，所以我们一定要养成一个习惯，先看清图纸，不要盲目动刀，有疑

问先问清楚。

工艺方面：我们应该把握一个方向：先粗后精，先主后次，先面后孔，刀具集中。当然由于工厂的这么一个现状，好多单件以及少量产品是没

有工艺，可能程序和刀具在现场加工中也存在一些或多或少的小问题。

这就要求我们要敢想，敢于突破创新，使整个加工工艺更方便，更快捷。

程序方面：我个人认为，用程序快的决不用手摇，用手摇快的决不用程

序，用效率说话。加工过程中程序的使用最大程度的减少走空刀，例：

龙门在加工住友顶底板时，相融800距离各有四个孔，程序给的是先钻

完左边两个孔，再钻右边两个孔，然后又回到左边钻两个孔，再钻右边

两个孔完成。这样无谓的空跑就是浪费时间。

刀具方面：刀具要合理使用，对厂里现有的刀具要有一些了解，把合适的刀具用到合适的工件上，以发挥其最大效率。例：63r8粗铣刀，100r8 铣刀，160粗铣刀，200粗铣刀铣面，它们要怎样发挥效率，就要看我们 操作工是不是合理的把它运用上了。前面工艺方面也说过刀具集中，刀

具尽量避免重复上下主轴，减少浪费。例：有的人在加工一个面上的m8，m10，m20孔时，一把中心钻要上下三次点孔，为什么一下子把所有孔 都点完呢？而且前面的钻头加工完后，可以用后面大的钻头顺便倒个角。

在程序加工自动的时候，我们应该清楚我们下一把刀是什么，用在什么

地方，提前准备好。而不是加工完后，把机床停在那再去找刀具。这样

效率就从我们身边一点点的溜走了。

量具方面：在加工产品之前，看完图纸后，我们就应该把所有需要的量

具提前准备好，而不是在加工过程中加工到需要测量时再去借。

机床方面：我们应该对自已操作的机床有一个充分的了解。例如：机床 正反间隙，各个轴重复定位，镗铣回转中心，工作台每转90°相差多少？ ① 我们在精加工孔时，特别是两个孔距精度要求比较高的时候，一定要

消除机床丝杆的正反间隙，以保证加工产品的质量。

② 在精镗孔时，我们要注意试镗，试镗不超过5㎜，但还要注意一点，精镗孔的大小跟留余量的多少有直接的关系。留1㎜精镗跟留0.2㎜

精镗,孔的大小就不一样,本来精镗孔的尺寸公差就小,加工过程中就

难免出现尺寸超差。

③ 加工过程中各切前参数进给的设定应该根据产品的硬度来决定，合理

运用。例：在加工注塑机三大板时，由于材料易加工，在加工大平面 100多个螺纹孔时，有的钻孔进给打80，有的打250。攻丝有的打s100，f300，有的打s250，f750那么多孔，大家算算可以节约多少时间；

同样是操作工做得快的有时比做得慢的效率要高出来两三倍，有些就 出在这方面。但也不要盲目的加快，而不顾及机床和刀具自身所能承

受的范围，要合理运用。

④ 在加工孔距要求高的工件时，有些操作工老是抱怨机床精度不行，老 是在变，不稳定。例如： 4个φ12销子孔中心孔的尺寸有±0.2㎜的公差，老是出现超差现象。我们操作工就说机床不行，在精镗孔完成后，重新定了一下坐标，跟机床坐标差了0.1㎜-0.2㎜，这就是我们的疏忽。如果每次在精镗孔完成后再重新定一下中心，这个问题不 就迎仞而解了吗

说到一个人做人的事上来，举一个亲眼见到的例子：一个搬运工将一

个大型工件吊在中转车上推了半天也推不动，有个操作工在旁边看了一

下，转身就走了，这说明一个什么问题，一点团队意识都没有，或者可

以说这个人品质有点问题，高抬一下贵手会死人。我们大家在一个公司，在一个车间，是一个团队，应该配合，互相帮助，谁没有困难的时候，谁没有要人帮的时候，形成一种良性的氛围。

我们操作工要对自身有一个准确的定位，如果我是一个高手，我应

该拿一个什么样的质量，速度给别人看。如果我是一个水平比较低的，我应该怎样提高自己多学习，给自己定一个目标。

第五篇：CNC心得体会

通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启迪。

1.暂停指令

G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒(s)为单位，P后面数值不能带小数点(即整数表示)，以毫秒(ms)为单位。例如，G04 X2.0;或G04 X2000;

暂停2秒

G04 P2000;但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89)，为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0，100.0)至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；

钻孔(2.0，100.0)至孔底不会暂停。

2.M00、M01、M02和M30的区别与联系

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回? 絁OG状态下，按下CW(主轴正转)启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。

M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。

M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。

M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

3.地址D、H的意义相同

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。例如，G00G43H1Z100.0;G01G41D21X20.0Y35.0F200;4.镜像指令

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣)，刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。加工中心编程技巧：CNC加工中心编程中常用指令的区别(下)

.圆弧插补指令 G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q>180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

6.G92与G54～G59之间的优缺点

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。表1 G92与工作坐标系的区别

注意：(1)一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。(2)使用G92的程序结束后，若机床没有回? 紾92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。

7.编制换刀子程序。

在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，都要保证这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢?诨坏妒保?贛DI状态下用M98调用就可以一次性完成换刀动作。以PMC-10V20加工中心为例，程序如下：

O2002;

(程序名)G80G40G49;(取消固定循环、刀补)M05;

(主轴停止)M09;

(冷却液关闭)G91G30Z0;

(Z轴回到第二原点，即换刀点)M06;

(换刀)M99;

(子程序结束)在需要换刀的时候，只需在MDI状态下，键入“T5M98P2002”，即可换上所需刀具T5，从而避免了许多不必要的失误。广大读者可根据自己机床的特点，编制相应的换刀子程序。

8.其他

程序段顺序号，用地址N表示。一般数控装置本身存储器空间有限(64K)，为了节省存储空间，程序段顺序号都省略不要。N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序及镜像指令时不可以省略。

9.同一条程序段中，相同指令(相同地址符)或同一组指令，后出现的起作用。例如，换刀程序，T2M06T3;换上的是T3而不是T2;G01G00X50.0Y30.0F200;执行的是G00(虽有F值，但也不执行G01)。不是同一组的指令代码，在同一程序段中互换先后顺序执行效果相同。G90G54G00X0Y0Z100.0;G00G90G54X0Y0Z100.0;以上各项均在PMC-10V20(FANUC SYSTEM)加工中心上运行通过。在实际应用中，只有深刻理解各种指令的用法和编程规律。