**工业制水厂实习总结
一、实习目的1.了解**工业制水厂对自来水处理的工艺流程。
2.接触不同型号的机器设备，并了解其工作原理及使用方法。
3.通过实习，对自己初步掌握的知识与实践相结合，并能在实践中更
好的对书中的知识进行理解。
4.综合应用所学知识，达到提高分析和解决问题的能力。
二、实习内容
2018年9月3日，在李部长的带领下我们开始进行认识实习----“**工业制水厂”，在领导的讲解中了解到，**工业制水厂建成于1973年，是我市唯一的取、净配合建成的最大水厂，由于水厂处于松花江下游，水污染严重，未能向市区供水，仅为中国石油哈尔滨石化公司、哈尔滨热电有限责任公司提供工业用水。
目前**工业制水厂现有面积约为22万平方千米，其中三水源20万平方米，化工加压站2万平方米，香福加压站4660平方米（站内面积），三水源现有1做取水塔，两套生产工艺，三水源水库4座。水源总设计供水能力13.3万吨/日。为哈尔滨热电有限责任公司设计供水能力9.3万吨/日，为中国石油哈尔滨石化公司设计供水能力4万吨/日。
从工艺角度出发
**工业制水厂的工艺流程
稳压井
投药间
复合铝铁
3根输水管道
取水塔
松花江
水源
排向
新斜管
老斜管
排水泵站
通过漩涡反应池和斜管过滤处理
通过漩涡反应池和斜管过滤处理
产出50度的浊水
产出5度的浊水
吸水井
进入水库
50度进2个库
5度进2个库
经过
无阀
送水泵站
5NTU水送往
50NTU
水送往
中国石油哈尔滨石化公司
哈尔滨热电有限责任公司
1.松花江水源
松花江是哈尔滨的母亲河，**工业制水厂的水量主要来源于此，松花江的水质较好，一般情况下达到国家二级水源标准，在一些特水时期、特定的情况下会降低到国家三级水源标准，因近几年松花江水源经受过化——学污染，且厂区处于松花江下游，所以不提供市区用水，仅提供常规的工业用水处理而无深度处理。
2.取水塔（泵站）
取水塔（泵站）
取水泵站是由是由三台卧式离心泵机所组成，由此通过3条管线将水抽至稳压井（变为
2条管线）。其中1号机组和3号机组经过改动已成为可变频的机组。并为其机组设置干式电力变压器。
取水泵站1、3号机组控制位置
HTB
干式电力变压器
型号
SC
R11-315
额定容量：315kVA
额定频率：50HZ
项数：3相
冷却方式：AN/AF
绝缘耐热等级：F
图中安工艺顺序闸阀、刀阀、逆止阀
3号卧式离心泵机
2.稳压井
现有稳压一座，底部标高115.50m，井口标高123.50m。作用是使大颗粒物体与漂浮在水面上的物体不能进入管道内，只选取中间部位的水进入管道，并且具有控制流速的功能。所以江水从取水塔通过两条管线进入稳压井，可在泵站或者现场查看稳压井内的水位高度，从而通过液位计返回的数据，从而进行加药。
稳压井观察口（拥有液位仪）
3.投药间
在投药间内，现有四座储药池，五座配药池。单体容积均为20
吨。我厂分别为2个公司送5NTU和50NTU的水，但目前江水的混浊度为40NTU左右则不需加药，而生产5NTU的水则需要通过投入药品（高聚合氯化铝）进行反应。通过管线分别对原水进行处理并送入新/老斜管内。
配药池图中白色两管道为原有净水原水配药管
取江水进行浊度检测
配药池图中白色两管道为原有净水原水配药管
（新增）两条管道分别加药并配有液位计下方管道为反清洗管道
四座储药池并配有液位计
排水管道和新建泵投药
新安投药泵管线连接
新建设的投药泵取代了老是投药泵需要在水量不足的情况下先加水后加药在加药的情况，而是直接通过管道进入送水管当中，这样可以更加方便高效。
4.新/老斜管
新/老斜管是由隔板（漩涡）反应池和斜管沉淀池组成的，使水经过后可达到标准送入水库和无阀中。
隔板(漩涡)反应池
采用的是网格回字形隔板，在反应池中加入化学药剂（复合铝铁），使得水中的杂质发生化学反应，并形成颗粒沉淀。
1隔板(漩涡)反应池
斜管沉淀池
利用悬浮颗粒的重力作用来分离固体颗粒的设备，其中能观察到有斜管，在池子的进口处底部设有贮泥斗，沉淀池使水中的颗粒沉于池底，污泥不断累积，最终实现排泥作用。
斜管沉淀池和刮泥机
在斜管下面，还有刮泥工具，将泥送往刮泥间，通过管道将淤泥送入排水泵站。
送水管道碟阀装置（手摇式碟阀）
管道工艺、放空阀门、排泥阀门
5.清水池
**工业制水厂拥有四座蓄水池，每一座都可储存4000吨水，起到调度蓄水的作用。
水库上方的计量井
6.吸水井
吸水井就是为水泵吸水管专门设置的构筑物。
吸水井
7.水泵站
**工业制水厂拥有8台机组进行输水，其中1、2、3、8为送原水，4、5、6、7为送净水（为1用3备）。其中1、4、6、8已经改为变频机组。
泵站送水8台机组
其中以前的定速泵为“瓦式”泵。这种水泵不需要轴承，但需要注油保养和真空管抽气，新型的变频水泵采用轴流泵，泵扬程低、流量大，启动之前不需要灌水，操作简单。但是需要定期更换轴承和定期检查叶轮的损坏情况。
轴流泵
离心（‘瓦式’）泵
进水门
出水门
8.排水泵站
排水泵站分为储水间和泵站间，是我厂将新老斜管排出的污水和当水流速过快产生溢流时（各个工艺均由溢流出口），可以将水排向松花江的建筑，原有两台机组，今年还新增了两台紧急排水泵。防止当原有两台机组不够用或者不好使的情况下可以紧急将水排出。
泵站间原有两台泵（55KW）
储水间新增设两台泵（37KW）
从电力角度来看
**工业制水厂的电路是从厂区外面进线（10千伏）到泵站高压柜中（甲乙进线柜）为以备一用状态，在到变电所变为底电压，随后在送往各个工艺用电当中去。
投药间低压柜
电路简析图
取水塔（泵站）
厂区外卖面主线路（10千伏）
新老斜管低压柜
变电所将10千伏的电转换成低压电送往各个工艺
泵站高
泵站低
压柜接入
压柜接入
排水塔低压柜
厂区电路简化走向图
1.变电所
变电所将10千伏的电压通过降压变压器（通过线圈匝数形成降压）将厂区内接受的高压电转化成成低压电。
变电所变压器（两个630千伏安容量）
2.投药间
投药间的低压柜有净水厂的柜、照明柜、后岗、空压机投药间PLC控制柜。检修组柜、投药间柜及其剩余备用柜（每个柜子最大额定电流为100A）。
投药间低压柜
新安装的变频箱
3.新老斜管
老斜管和新斜管的低压柜已经使用多年，今年正在进行改造升级，使新老斜管的所有设备能够执行无人值守模式，使所有系统控制能够在输水泵站中进行。
王老师带我们学习低压柜知识，旁边是控制刮泥的机器设备
4.水泵站
**工业制水厂是泵站和高压柜相结合的大楼。目前厂区刚刚学习完“五防”知识，让我们对操作机器更加安全，并对领导下发的命令可以更准确的执行。
五防操作页面
泵站主操控台
目前高压柜是分为甲乙两个进线口进行进线操作的（一用一备），并且每一个高压进线柜旁都为计量柜，并在柜中间设置分段隔离柜与分段开关柜，是高压柜组更加安全可靠。
高压柜整体情况
香福加压站
实习期间，我们先去新建的香福加压站进行了维持一星期的实习，在李厂长的带领下，带我们了解了整个加压站的情况。香福加压站内占地面积4660平方米。设有综合楼及生产系统一套。综合楼共计内部生产系统含有水库2座（每座储水量3038立方米）、吸水井1座、消毒间1间、泵站、变压器室、高压室、低压室以及中控室。
香福加压站日送水5万吨立方米，清水池的容量为3038立方米。泵站内有
3个定速管道和3个变频管道，这样也保证了当用水需求量较大时，能处理一些紧急情况。
香福加压站全景
变压器室中放置的是两台干式电力变压器，额定容量为800kVA，额定频率为50HZ，完全满足日常泵站供电需求。
干式变压器（额定容量：800kVA）
高压室中的高压柜
香福加压站的高压室中的高压柜是分为甲乙两个进线口进行进线操作的（一用一备），并且具有消谐装置，使整个高压柜显得更加安全可靠。
低压柜组
低压柜也采用了最新的设备，并具有综合控制柜与静电无功发生器装置。
PLC综合控制柜
静止无功发生器
检修组
从香福加压站回到检修组，我在这里学到了许多，许多从书本上学来的知识运用到实践当中，更能深刻的了解到其中的学问，在领导和各位同事的帮助下我学习了许多新知识，也实践了许多以前没有从事过的事情。
学习电路运行线路与检查线路运行情况
学习安装热水器闸线路
安装挡车桩并对其进行固定和刷漆
不仅如此，我们还进行了对厂区内所有路灯进行排查与维修、对水塔1号泵进行定期的保养加油、进行防寒工作为厂区内所有井放毡子防止井冻住、对泵站3号机组的泵机进行维护和重新打粘纸、等设计全新的辐射板安装位置平面图等。
进行防寒工作为厂区内所有井放毡子
对二楼热水器进行接线（穿墙打眼）
拆装3号泵
3号泵内部结构
在检修班额的这段时间里，我学会了许多知识，并将学到的知识运用到实践当中。而且我们还学习了如何操作电焊枪、无齿锯切割机、台钻、冲击钻、万用表、欧姆表等一些设备的使用方法。
生产运行部
经过在检修班的实习后，我来到了生产运行部，在领导和各位同事的帮助下学习了对电器设备的认识与使用，并了解了厂区内各个工序的管道与机组的运行情况。
厂区内所有工艺管道平面图
平面图对应的管道大小与用途
不仅如此，我们还对运行值班室进行了重新的设计与部署。
泵站值班室设计
对厂区的建议
1.建议在有电压互感器的柜子里里安装消谐器，增加电压的稳定。
2.建议在每一个低压柜门口都安装防鼠板。
3.建议把每个工艺的详细资料整合到二维码上。贴在每个工艺门口，可以让人更快了解厂区。
4.建议将厂区所有工艺进行智能化、现代化的转变，撤除操作台装置。
4.对未来的展望
在厂区3个月的实习工作期间，我在领导和同事们的帮助下了解了厂区的工艺流程及其生产情况，也让我学到了许多从书本上无法学习到的知识。在接下来的日子里我会遵从领导的指示，踏踏实实的干好自己的本职工作，为**工业制水厂增添力量。
点击咨询