制氨实习总结

第一篇：制氨实习总结

制氨实习总结

xxxx年即将过去。这一年里，在筹备处和分厂领导的精心组织和周密部署下，我无论在思想认识、业务学习和安全方面都有很大的提高，但也存在一些不足之处，在以后的学习和工作中，将有针对性的发扬优点，弥补不足，使自己不断的完善。

一、实习收获

所谓实习，一是要与实际联系，二是要不断的学习。通过不断的实践，发现问题，运用理论，加以研究。

1思想方面

认识决定行动，也决定我们学习或动作的方式，在一定的程度上决定我们的成败。具体来说，作为一名工作，我们要认清我们现阶段的任务：那就是不断的提高自己的业务水平，为以后项目的正常开车做好充分的准备。

在思想上，要更加彻底的由一名大学生尽快的转变为一名现代的工人。不仅是从形式上转变，更要从思想上来一次深刻的转变。只有尽早的进行角色转变，才能更好的适应现在的工作，现在的角色。

进入社会，进入企业，要做好承担责任的准备。做任何事情之前，都要仔细的想一想，对社会、对家庭、对企业负责，其实也就是对自己负责。要爱岗敬业、维护企业的形象。

我认识到，学习是终身的，不会因为离开校园就认为学习就结束。学校不是学习的结束，而是学习的开始，是一个崭新学习的开始。学校教育为我们提供进一步学习的方法，而在社会中，我们学到的将是比学校教育更多的知识。社会教育才是真正的大课堂。

我清楚，对于现在的学习，不能用在学校的学习方法，必须尽快的转变学习方法，以适应不同于学校教育的新环境。学校教育，我们学习的大多是理论知识，于实践结合的机会较少。在学校，只要学好理论知识，通过考试，我们没有太多的去考虑其他的东西。但进入企业后，这样的学习方法应该有所改变。现在，我们学习的任务是解决实际问题。我们考虑的是如果把理论联系实际，从而得出解决实际问题的最好的方法。理论只是一个工具，一个解决实际问题的工具。我们要用好这个工具，为实践服务。

2技术学习

在义马实习时，也许是刚接触化工生产实际的缘故，也许是实习单位的原因，实习工作不够深入，大多是停留在表面上，实习工作显得有点盲目。来到大为制氨，也许是有过义马的前期锻炼，也许实习是算入了门，藉实习条件之优越，实习环境之和谐，实习工作有了一定的深度。

在义马，实习的重点是低温甲醇洗和硫回收，氨吸收制冷只是做了了解。在大为制氨，实习的重点是一氧化碳变化、低温甲醇洗、压缩机、硫回收和火炬。通过这两个单位的实习，基本上熟悉了净化工段的基本流程和简单的操作。

在实习中，通过不断的摸索，逐渐的掌握了一些好的学习方法。这种学习方法，不同于学校里的填鸭式的灌输，也不同于平时的闲情逸致似的蜻蜓点水。在平时实习中，我注意了以下几点：

把握全局，高屋建瓴。学习是一个渐进的过程，不可能一下子就深入其中。在学习一个工段、一个工序之前，首先要对本工段、本工序有个大致的了解。只有这样，才能在进一步的学习中把握学习的方向和学习的顺序，学习也才有系统性。学习扎实，抓得住重点。

多动手，勤作笔记。人即使再聪明，记忆力再好，一时间记住的东西也很有限，过了也会忘记。勤做笔记，会是我的记忆更牢靠，记忆也更深刻。毛主席说：“好记性不如烂笔头”。可见，做好笔记是多么的重要。但是我们也要学会做笔记，不是什么东西都上写。有的学员听说做笔记有好处，便将操作法上的东西搬到笔记本上，这是没有多大的用处的。平时的讲课的，我仔细的做好笔记，并在课后进一步的整理消化，真正成为自己的东西。平时实习过程中遇到的问题，我做好记录，多方请教，以期接近问题的实际。平时出现的事故及处理的措施，我记录好，以备以后查看。实习单位的各种操作票、工作票，我记录着，以备以后借鉴、总结，值得我们记录的东西很多，要好好的做好这项工作。

多思考，深入学习。在实习过程中，我不断的发现问题。面对问题，我不急于去请教别人，自己想进行一番的思考，实在无法弄明白的，再去请教别人。我知道，在以后的工作中，遇到紧急问题时，我们不可能去向别人请教，因此，从现在开始就要养成勤于思考，独立处理问题的习惯。孔子曰：“不愤不启，不悱不发。举一隅不以三隅反，则不复也。”面对问题，我们要先思考，在百思不得其解时，才去接受别人的启发。面对问题，要一个个的解决，不要还没搞清此问题，就去琢磨彼问题。

多交流，取长补短。由于关注问题的出发点不同，经历不同，发现的问题也会不一样。有些事情，我们可能一辈子也不会经历过。但通过交流，借鉴别人的经验，我们可以获得很多的经验，明白更多的问题，完善自己的认识，修正自己的偏颇，使自己不断的提高。

多总结，使认识系统化。我们通过学习、交流所学到的知识是零散的、不系统的，只有经过自己的整理和优化，才能使之成为一个系统。而只有系统化的知识，才能理解得深刻、记忆得牢靠、运用得牢靠。有时候，与其漫无边际的学习，还不如系统的总结自己的所学，一步一步的打牢自己的基础。

3安全方面

安全问题是一切问题的中心。在实习过程中，我始终把安全问题放在首位，时时的提醒自己注意安全。安全不是在挂在嘴上的东西，必须要落到实处。比如进入现场之前，要戴好防护用具，有人为伴，熟悉现场的危险源，懂得紧急的逃生方法。尽可能的创造机会，学习各种事故伤害的处理方法。在遇到有人身伤害时，能够进行初期的一般处理，增加医疗的成功的可能性。

不光在现场，上班之外也要注意安全。班上班下的安全同等重要。

4纪律方面

俗曰“不以规矩，不成方圆”。任何东西，离开规矩，都会乱套。在大学里，形成懒散惯了的习惯。刚毕业不久，还有点不适应企业的一些制度，不知不觉中自己就可能越过了。慢慢的，通过自己的努力，渐渐的适应了企业的管理制度。对于实习，就是要准时的上下班，遵守实习单位和我厂的各项规章制度。这也是我们安全、圆满的完成实习任务的重要保证。

二、存在的问题

尽管在实习中，自己取得了很大的进步，但也存在很多不足的地方。找出自己的不足之处，在以后的实习过程中，不断地强化，才是正确对待自己不足之处的方法。

1学习不够深入

由于刚出校门，实践经验不足，对某些问题的认识，还处在很初级的阶段。还有，对某些问题，在认识上也会出现片面的地方。联系实际，整体分析的能力还有待提高。

2理论联系实际的能力有待提高

在大学里，倒是学了不少的理论知识。对于实践，存在一定的差距。实践，是一个完全不同于理论的方面。但实践并不是与实践相互分离的，相反，他们紧密相连，相辅相成，不可分割。有时候在分析具体问题时，容易凭想象、经验，就事论事，没有运用好理论这把武器。这是在以后的实习中，应该尽力去做的事情。

3实际操作能力不够

由于处在在外实习阶段，动手的机会较少。有时候帮助实习单位的师傅干活，学的不少的实践操作的东西。但始终不是自己亲手操作，感觉就不一样。对某些操作，感到神秘而茫然。这也是大部分实习人员的共同感受。希望在以后的实习过程中，能有多一些的实际动手的机会。

4学习时间长后容易厌学

人们都有这样的心里，当开始接触到新鲜的东西时，很有好奇心，总想弄清楚其中的奥秘，而一旦对某事物熟悉一点后，当初的那股劲头就开始放松了。在学习上，就表现为学习一段时间后，出现厌学的情况。在以后的实习过程，应当采用一定的方法，使自己保持旺盛的学习热情，将实习进行到底。

以上出现的问题，都是可以克服的。在以后的实习过程中，更应该好好的实习，从自己的不足做起，不断地的完善自我。

三、对大为制氨的看法

来到大为实习的这一段时间里，让我学到很到的知识，也发现大为存在很多值得改进的地方。认清这些，对以后我厂的管理和工艺运行大有裨益。

1安全工作不够重视

大为制氨的安全问题，最让我感触最深的是，在第一次进厂安全教育课上，大为制氨的安环部长手里拿着一支烟，将大家带到会议室。看到大家奇怪的眼神，这位部长解释说，在办公楼可以抽烟。后来实习的经历证明该部长的话是正确的。有同事说，这是人性化的管理。当我认为，这也太危险了，不可取。

在生产现场，有很多的地沟。有些地沟没有盖板，容易出现事故。前不久同在大为制氨实习的天津碱厂的一位师傅，晚上去现场看流程，因不熟悉现场的情况，踩到地沟里，脚也受伤了。此后，天津碱厂的领队再也不让实习人员晚上进入现场。

安全问题，应引起高度的重视。

2管理比较松散

通过一段时间的观察发现，大为制氨的管理比较的松散。比如中控的师傅轮流到巡检室休息，有时导致中控操作人员不够，影响操作。

中控室的文件等的管理也比较混乱，进出中控室没人过问。

3现场事故多

大为制氨的现场经常出现事故，当然这与大为制氨是刚开车不久的企业有关，但同时与人员的操作不无关系。大为制氨净化工段经常出现的问题是一氧化碳变换的一变炉超温和甲醇泵的过滤网堵塞。其中的过滤网，一是因为开车时冲洗得不够干净，二是因为甲醇腐蚀设备所致。因此，在以后我厂开车时，一定要注意彻底、干净的清洗管道设备。

4操作不够精细

操作不精细所导致的是变换炉的一变超温。起初的一变超温，采用的是将一变的负荷分到二变。还来还将一变的催化剂扒出了一部分。最后还是超温，就用蒸汽来压温，导致变换炉的水汽比很高。造成催化剂的粉化，影响催化剂的寿命，不久后又因为一变的温度偏低而加入催化剂。这里的原因很多，但是操作不精细也是其中的一个原因。

四、对以后实习的建议

现在的实习培训情况做的很好，比如，轮流讲课就很好的调动起大家的学习积极性，实现新老员工的优势互补，很好的为实习工作注入了一股清泉。但如果在一些地方做出一些改进，实习效果会更好

1加强安全教育

无论是筹备处和分厂领导，还是实习领队，对安全问题都异常的重视。但安全工作都是在口头上强调，或以制度与帮带的形式确定进出现场。这样做，安全能够得到一定得的保证。但这只是一般的情况，出现事故，实习人员便会手忙脚乱。

因此，我建议，在以后的实习中，多给实习人员，特别是没有实践经验的大学生，多安排一些必要的事故紧急处理方面的实际训练。比如，心脏复苏术、各种防护用具的使用穿戴、各种消防器材的使用，平时容易遇到的危险源和各种中毒情况的处理措施等。这些，比单纯的说教更有实际的意义。

2增加动手的机会

对于毕业不久的大学生，实际操作经验欠缺，迫切需要一些实际的操作来增加动手的能力，提高自己的实践水平。在由于长期在外实习，动手的机会很少。对于实际操作，很多学员等知道该这么做，但是要真正的让学员自己单独干，恐怕心中有些迷茫了，这是缺乏实际的动手经验所导致的。因此我建议，以后的实习中，尽量为学员争取一些实际动手操作的机会，以提高学员的实际动手能力。

五、下一步的学习方向

在现在的实习中，看到自己有很多不足之处。在以后的实习中，将从一下几个方面加以改正和完善，以提高自己的业务水平。

1增强安全知识

安全是一切工作的重中之重，是一些工作的根本。在以后的实习过程，应该进一步的提高安全认识。将从以下两个方面做起：

（一）加强安全知识的学习。安全基础知识是开展安全工作的保证，也是我必须要掌握的东西。只有掌握安全基础知识，我才能知道该怎样在实际工作中去自觉的遵守安全规程。

（二）增加实际安全事故的处理能力。只有安全基础知识，顶多能在预防安全事故方面有所作用，防范于未然。而一旦安全事故发生，我们要的是处理实际安全事故的能力，处理于后。因此，进一步提高实际的处理安全事故的能力，的确很重要。但这样单位为我们提供一个学习的平台，多做一些模拟的事故处理演练。

2深化实习

在以前的实习中，虽然取得了不小的成绩，但实习还没有达到一定的深度，需要进一步的深入到问题的实际当中。因此在以后的实习中，应当着力从实习的深度出发，进一步增强实习分析和解决问题的能力。

难忘的二零零九年即将过去，在新的一年里，将改正自己实习工作的不足，进一步提高实习效果。

第二篇：酚氨回收实习总结

到达哈气化我们进行了为期一个多月的紧张学习。考虑到单位派遣我们此次的实习目的及个人将来所从事的的专业，本人将学习重点主要放在了酚回收工段的学习。现将学习情况汇报如下：

哈气化回收工段主要包括液态产品分离（煤气水分离）、酚回收和氨精制三个工段。酚回收工段包括80T/h和130T/h两套装置，现负荷都在80%左右（哈气化在挂牌期间负荷都在110%以上）。其中80T/h萃取剂为二异丙基醚（DIPE）。130T/h为甲基异丙基酮（MIBK）。

MIBK相对DIPE优点：

1、醚对单元酚萃取效果好多元酚萃取效果一般，而MIBK则对单元酚、多元酚萃取效果更好。

2、MIBK价格低，萃取剂损失量更少。

3、MIBK对萃取温度范围要求较低。

4、MIBK稳定性更好。缺点：酮的沸点更高（117—118℃）对酚塔的加热所用蒸汽量要求更高，蒸汽耗能可能比醚稍大一些。

加碱目的：1哈气化主要采用片碱配成浓度为19—22%的碱溶液。碱主要把固定氨转化为游离氨，利于侧线采出氨。

2、碱溶液主要中和煤气水PH值，以醚作为萃取剂在PH=6左右的环境中萃取效果最佳。注：加碱过多会形成卤化，影响后系统参数，影响出水指标。

酚回收工段主要包括预净化/脱酸塔、萃取塔、水塔和酚塔四部分。

预净化：液态产品分离工段后备沉淀罐三个，酚水沉淀罐1用于机械预净化、沉淀罐2和沉淀罐3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底部，污泥将用泵送到液态产品分离装置，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽，焦油/酮油的混合物用泵间断地从集油槽输送到液态产品分离。中部酚水一路经换热器C01用循环水冷却至50℃左右，作为脱酸塔填料上端冷进料，以控制塔顶温度：另一路经换热器W01与净化水换热，再与侧线抽出氨气经换热器W09换热，再经换热器W08与净化水换热至130℃左右作为汽提塔的热进料，进入汽提塔的第一块塔盘上，碱液由加碱泵送入K01塔侧线下部。

脱酸塔（又称单塔加压侧线汽提）主要工艺来自石油化工。脱酸塔顶脱酸部分，主要脱除CO2、H2S等酸性气体。塔顶温度控制在60度以上，一般在70--75℃左右，防止碳铵结晶，堵塞管道，使脱酸塔超压。侧线主要采出氨气，经三级分凝，气相氨气去氨精制工段，液相回大罐重新进行酚回收。侧线采出以脱酸塔塔顶第一块塔板温度点为基准，一般此温度点控制在125--130℃。侧线采出调节阀、三级分凝器顶部氨气出口压力调节阀必须为气闭式，防止仪表空气中断，造成脱酸塔超压。塔釜温度利用再沸器和直通蒸汽加热主要控制在150℃左右，塔釜压力一般在0.4Mpa以下。

萃取塔：脱酸塔塔釜酚水出口经换热、冷却至55℃左右进入萃取塔与塔釜进入萃取塔与来自溶剂循环槽的溶剂利用转盘进行充分混合，转盘转数一般控制在28转/分。酚水与萃取剂充分混合后上层为萃取物，溢流进入萃取物槽。

酚塔：来自萃取物槽的萃取物与来自溶剂循环槽的溶剂进入酚塔进行精馏分离。塔顶分离出萃取剂经冷却后进入溶剂循环槽。塔釜分离出产品粗酚，进入粗酚罐，定期排出至成品罐。酚塔塔釜温度控制在205℃左右，塔顶控制在70--75℃。

水塔：来自萃取塔塔釜的酚水，经换热后进入水塔。塔顶进行溶剂汽提冷却后经呼吸线系统冷却至30-40℃后进入溶剂循环槽。塔釜水根据生化要求冷却至需要温度去生化，一部分作为回流进入水塔控制塔顶温度。水塔塔釜控制在105-110℃左右，塔顶控制在105℃左右。

哈气化与本单位酚回收装置的不同：

1、脱酸塔加消防水管，由于液态产品分离工段分离效果一般，导致脱酸塔易堵塞，检修频繁，故加消防水管道，检修时，冲洗脱酸塔。

2、由于单塔侧线汽提工艺，塔温不易于控制，塔内易形成碳铵结晶加上液态产品分离效果一般，塔内易堵塞。冬季停车检修造成很大困难。故哈气化特请华南理工大学将脱酸塔塔板改为1—7层:ADV固阀塔板。8—17层：膜喷射塔板。18—47层：膜喷射塔板无返混塔板。改过之后检修周期可以达到4—5个月，可以避开冬季检修带来的困难。

3、脱酸塔再沸器加直通蒸汽，将2.5Mpa蒸汽加除氧水使其减压饱和至1.0--1.2Mpa使蒸汽更加稳定，易于脱酸塔釜温度的控制。也有效利用了锅炉产出的尾汽。

4、一级分凝器顶部氨气冷却哈气化利用冷却器，而本单位利用空冷器。一级分凝器温度一般控制在125℃左右，二级分凝器控制在100℃左右。条件允许，温度稍低更易于氨侧线采出。个人观点:只要能达到温度要求，选择成本低的设备更适用，空冷器的冷却效果有待于观察。

5、哈气化80T/h装置萃取塔采用转盘，萃取剂为醚。而130T/h装置采用蜂窝格栅填料塔，萃取剂为酮。根据本单位设计，建议利用转盘萃取塔以醚为萃取剂，视将来的出水指标，再考虑是否采用酮为催化剂。

6、哈气化水塔加直通蒸汽，考虑到节能充分利用中压蒸汽的乏汽，故水塔加直通蒸汽。现哈气化水塔再沸器只投一个。

7、哈气化酚塔再沸器加直通蒸汽。目的是原始开车酚塔升温极为困难，且调节复杂，故加直通蒸汽易于升温。

8、哈气化蒸汽加热系统加减温减压系统，加中压、低压冷凝液槽。主要是哈气化锅炉未设计产出1.0Mpa蒸汽，且充分利用中压蒸汽尾汽，降低耗能。

现哈气化存在的制约因素：

1、由于液态产品分离效果不是特别理想，酚回收工段脱酸塔及塔釜各换热器易堵。加蒸汽反吹系统。效果有效，但根本问题有待于解决。

2、哈气化酸性气冷却系统及呼吸线系统易堵。主要是因为北方天气寒冷，外加防冻保温工作做的不是很好，温度达到58℃以下易形成碳铵结晶，且呼吸线系统会蒸出蒸汽，蒸汽冷凝易冻。建议本单位采用0.8Mpa蒸汽￠25蒸汽管作为蒸汽伴热。哈气化酚回收工段四塔主要控制指标:

1、原料污水冷热进料比大约为1:5，随负荷的变化而小幅度变更，一般热进料调节幅度较大。

2、脱酸塔塔釜控制在150℃左右（再沸器与直通蒸汽加蒸汽量来调节），压力一般低于0.4Mpa，一般在0.38Mpa左右。侧线采出温度一般控制在125--130℃（根据塔顶第一块塔板温度点调节）。塔顶温度一般在70—75℃（根据冷进料流量调节）且保持稳定，防止碳铵结晶。塔底和侧线压力相差20kpa且保持稳定，否则易造成液泛。三级分凝器上部氨气出口温度为65℃左右。

3、萃取塔:80T装置一般萃取温度低于60℃，正常为55℃左右（根据脱酸塔塔釜出料几个换热器及冷却器控制），130T装置萃取温度为75℃左右，一般低于80℃。80T装置转盘转数为28r/min。PH值控制在6—6.5，正常为6左右（根据脱酸塔加碱量控制）。酚水与萃取剂（溶剂来自溶剂循环槽）比为4:1，可适当增大。

4、水塔塔釜温度一般在105—110℃左右（再沸器蒸汽加减量控制），塔底温度105℃左右（回流控制）。塔釜压力一般在20—30kpa左右。

5、酚塔塔釜温度为205℃左右（再沸器加热蒸汽调节），注：一般调节再沸器蒸汽加碱量根据酚塔塔内倒数第一与倒数第二块塔板中间温度点调节，此温度点比较灵敏。80T/h装置酚塔塔顶温度控制为70--75℃（溶剂进料控制），130T/h装置酚塔塔顶温度控制在110—112℃。塔顶压力2—4kpa，塔顶塔釜压差一般为20kpa。以上就是本人在哈气化学习的简单概括，由于时间仓促，本人学习的知识过于表面，很多操作要点有待于学习体会，总结经验。希望有机会能够出外到相关其他单位再一次进行较长时间的学习。

第三篇：**工业制水厂实习总结

**工业制水厂实习总结

一、实习目的1.了解**工业制水厂对自来水处理的工艺流程。

2.接触不同型号的机器设备，并了解其工作原理及使用方法。

3.通过实习，对自己初步掌握的知识与实践相结合，并能在实践中更

好的对书中的知识进行理解。

4.综合应用所学知识，达到提高分析和解决问题的能力。

二、实习内容

2018年9月3日，在李部长的带领下我们开始进行认识实习----“**工业制水厂”，在领导的讲解中了解到，**工业制水厂建成于1973年，是我市唯一的取、净配合建成的最大水厂，由于水厂处于松花江下游，水污染严重，未能向市区供水，仅为中国石油哈尔滨石化公司、哈尔滨热电有限责任公司提供工业用水。

目前**工业制水厂现有面积约为22万平方千米，其中三水源20万平方米，化工加压站2万平方米，香福加压站4660平方米（站内面积），三水源现有1做取水塔，两套生产工艺，三水源水库4座。水源总设计供水能力13.3万吨/日。为哈尔滨热电有限责任公司设计供水能力9.3万吨/日，为中国石油哈尔滨石化公司设计供水能力4万吨/日。

从工艺角度出发

**工业制水厂的工艺流程

稳压井

投药间

复合铝铁

3根输水管道

取水塔

松花江

水源

排向

新斜管

老斜管

排水泵站

通过漩涡反应池和斜管过滤处理

通过漩涡反应池和斜管过滤处理

产出50度的浊水

产出5度的浊水

吸水井

进入水库

50度进2个库

5度进2个库

经过

无阀

送水泵站

5NTU水送往

50NTU

水送往

中国石油哈尔滨石化公司

哈尔滨热电有限责任公司

1.松花江水源

松花江是哈尔滨的母亲河，**工业制水厂的水量主要来源于此，松花江的水质较好，一般情况下达到国家二级水源标准，在一些特水时期、特定的情况下会降低到国家三级水源标准，因近几年松花江水源经受过化——学污染，且厂区处于松花江下游，所以不提供市区用水，仅提供常规的工业用水处理而无深度处理。

2.取水塔（泵站）

取水塔（泵站）

取水泵站是由是由三台卧式离心泵机所组成，由此通过3条管线将水抽至稳压井（变为

2条管线）。其中1号机组和3号机组经过改动已成为可变频的机组。并为其机组设置干式电力变压器。

取水泵站1、3号机组控制位置

HTB

干式电力变压器

型号

SC

R11-315

额定容量：315kVA

额定频率：50HZ

项数：3相

冷却方式：AN/AF

绝缘耐热等级：F

图中安工艺顺序闸阀、刀阀、逆止阀

3号卧式离心泵机

2.稳压井

现有稳压一座，底部标高115.50m，井口标高123.50m。作用是使大颗粒物体与漂浮在水面上的物体不能进入管道内，只选取中间部位的水进入管道，并且具有控制流速的功能。所以江水从取水塔通过两条管线进入稳压井，可在泵站或者现场查看稳压井内的水位高度，从而通过液位计返回的数据，从而进行加药。

稳压井观察口（拥有液位仪）

3.投药间

在投药间内，现有四座储药池，五座配药池。单体容积均为20

吨。我厂分别为2个公司送5NTU和50NTU的水，但目前江水的混浊度为40NTU左右则不需加药，而生产5NTU的水则需要通过投入药品（高聚合氯化铝）进行反应。通过管线分别对原水进行处理并送入新/老斜管内。

配药池图中白色两管道为原有净水原水配药管

取江水进行浊度检测

配药池图中白色两管道为原有净水原水配药管

（新增）两条管道分别加药并配有液位计下方管道为反清洗管道

四座储药池并配有液位计

排水管道和新建泵投药

新安投药泵管线连接

新建设的投药泵取代了老是投药泵需要在水量不足的情况下先加水后加药在加药的情况，而是直接通过管道进入送水管当中，这样可以更加方便高效。

4.新/老斜管

新/老斜管是由隔板（漩涡）反应池和斜管沉淀池组成的，使水经过后可达到标准送入水库和无阀中。

隔板(漩涡)反应池

采用的是网格回字形隔板，在反应池中加入化学药剂（复合铝铁），使得水中的杂质发生化学反应，并形成颗粒沉淀。

1隔板(漩涡)反应池

斜管沉淀池

利用悬浮颗粒的重力作用来分离固体颗粒的设备，其中能观察到有斜管，在池子的进口处底部设有贮泥斗，沉淀池使水中的颗粒沉于池底，污泥不断累积，最终实现排泥作用。

斜管沉淀池和刮泥机

在斜管下面，还有刮泥工具，将泥送往刮泥间，通过管道将淤泥送入排水泵站。

送水管道碟阀装置（手摇式碟阀）

管道工艺、放空阀门、排泥阀门

5.清水池

**工业制水厂拥有四座蓄水池，每一座都可储存4000吨水，起到调度蓄水的作用。

水库上方的计量井

6.吸水井

吸水井就是为水泵吸水管专门设置的构筑物。

吸水井

7.水泵站

**工业制水厂拥有8台机组进行输水，其中1、2、3、8为送原水，4、5、6、7为送净水（为1用3备）。其中1、4、6、8已经改为变频机组。

泵站送水8台机组

其中以前的定速泵为“瓦式”泵。这种水泵不需要轴承，但需要注油保养和真空管抽气，新型的变频水泵采用轴流泵，泵扬程低、流量大，启动之前不需要灌水，操作简单。但是需要定期更换轴承和定期检查叶轮的损坏情况。

轴流泵

离心（‘瓦式’）泵

进水门

出水门

8.排水泵站

排水泵站分为储水间和泵站间，是我厂将新老斜管排出的污水和当水流速过快产生溢流时（各个工艺均由溢流出口），可以将水排向松花江的建筑，原有两台机组，今年还新增了两台紧急排水泵。防止当原有两台机组不够用或者不好使的情况下可以紧急将水排出。

泵站间原有两台泵（55KW）

储水间新增设两台泵（37KW）

从电力角度来看

**工业制水厂的电路是从厂区外面进线（10千伏）到泵站高压柜中（甲乙进线柜）为以备一用状态，在到变电所变为底电压，随后在送往各个工艺用电当中去。

投药间低压柜

电路简析图

取水塔（泵站）

厂区外卖面主线路（10千伏）

新老斜管低压柜

变电所将10千伏的电转换成低压电送往各个工艺

泵站高

泵站低

压柜接入

压柜接入

排水塔低压柜

厂区电路简化走向图

1.变电所

变电所将10千伏的电压通过降压变压器（通过线圈匝数形成降压）将厂区内接受的高压电转化成成低压电。

变电所变压器（两个630千伏安容量）

2.投药间

投药间的低压柜有净水厂的柜、照明柜、后岗、空压机投药间PLC控制柜。检修组柜、投药间柜及其剩余备用柜（每个柜子最大额定电流为100A）。

投药间低压柜

新安装的变频箱

3.新老斜管

老斜管和新斜管的低压柜已经使用多年，今年正在进行改造升级，使新老斜管的所有设备能够执行无人值守模式，使所有系统控制能够在输水泵站中进行。

王老师带我们学习低压柜知识，旁边是控制刮泥的机器设备

4.水泵站

**工业制水厂是泵站和高压柜相结合的大楼。目前厂区刚刚学习完“五防”知识，让我们对操作机器更加安全，并对领导下发的命令可以更准确的执行。

五防操作页面

泵站主操控台

目前高压柜是分为甲乙两个进线口进行进线操作的（一用一备），并且每一个高压进线柜旁都为计量柜，并在柜中间设置分段隔离柜与分段开关柜，是高压柜组更加安全可靠。

高压柜整体情况

香福加压站

实习期间，我们先去新建的香福加压站进行了维持一星期的实习，在李厂长的带领下，带我们了解了整个加压站的情况。香福加压站内占地面积4660平方米。设有综合楼及生产系统一套。综合楼共计内部生产系统含有水库2座（每座储水量3038立方米）、吸水井1座、消毒间1间、泵站、变压器室、高压室、低压室以及中控室。

香福加压站日送水5万吨立方米，清水池的容量为3038立方米。泵站内有

3个定速管道和3个变频管道，这样也保证了当用水需求量较大时，能处理一些紧急情况。

香福加压站全景

变压器室中放置的是两台干式电力变压器，额定容量为800kVA，额定频率为50HZ，完全满足日常泵站供电需求。

干式变压器（额定容量：800kVA）

高压室中的高压柜

香福加压站的高压室中的高压柜是分为甲乙两个进线口进行进线操作的（一用一备），并且具有消谐装置，使整个高压柜显得更加安全可靠。

低压柜组

低压柜也采用了最新的设备，并具有综合控制柜与静电无功发生器装置。

PLC综合控制柜

静止无功发生器

检修组

从香福加压站回到检修组，我在这里学到了许多，许多从书本上学来的知识运用到实践当中，更能深刻的了解到其中的学问，在领导和各位同事的帮助下我学习了许多新知识，也实践了许多以前没有从事过的事情。

学习电路运行线路与检查线路运行情况

学习安装热水器闸线路

安装挡车桩并对其进行固定和刷漆

不仅如此，我们还进行了对厂区内所有路灯进行排查与维修、对水塔1号泵进行定期的保养加油、进行防寒工作为厂区内所有井放毡子防止井冻住、对泵站3号机组的泵机进行维护和重新打粘纸、等设计全新的辐射板安装位置平面图等。

进行防寒工作为厂区内所有井放毡子

对二楼热水器进行接线（穿墙打眼）

拆装3号泵

3号泵内部结构

在检修班额的这段时间里，我学会了许多知识，并将学到的知识运用到实践当中。而且我们还学习了如何操作电焊枪、无齿锯切割机、台钻、冲击钻、万用表、欧姆表等一些设备的使用方法。

生产运行部

经过在检修班的实习后，我来到了生产运行部，在领导和各位同事的帮助下学习了对电器设备的认识与使用，并了解了厂区内各个工序的管道与机组的运行情况。

厂区内所有工艺管道平面图

平面图对应的管道大小与用途

不仅如此，我们还对运行值班室进行了重新的设计与部署。

泵站值班室设计

对厂区的建议

1.建议在有电压互感器的柜子里里安装消谐器，增加电压的稳定。

2.建议在每一个低压柜门口都安装防鼠板。

3.建议把每个工艺的详细资料整合到二维码上。贴在每个工艺门口，可以让人更快了解厂区。

4.建议将厂区所有工艺进行智能化、现代化的转变，撤除操作台装置。

4.对未来的展望

在厂区3个月的实习工作期间，我在领导和同事们的帮助下了解了厂区的工艺流程及其生产情况，也让我学到了许多从书本上无法学习到的知识。在接下来的日子里我会遵从领导的指示，踏踏实实的干好自己的本职工作，为**工业制水厂增添力量。

第四篇：氨 学案

氨气学案

【教学目标】：认识氨（包括化学式、物理性质、化学性质以及制法）、铵盐（物理性质、化学性质）、氮元素在自然界的循环、工业生产硝酸的流程

【学习进度】：氨气的性质1课时、铵盐的性质及氨气的实验室制法1课时 课前预习：

1、氨气的喷泉实验，思考以下问题（1）实验原理

（2）可做喷泉实验的气体或反应

（3）形成喷泉的关键

喷泉实验说明什么？ 总结氨气的物理性质：

2、氨气的化学性质（1）与水的反应

思考氨水的成分并尝试比较各种成分的浓度关系

（2）与酸的反应

类比氨气与氯化氢的反应，书写氨气与硫酸、CO2反应的方程式

（3）从化合价的角度分析氨气还可能具有的化学性质，结合教材98页—99页的思考与交流，尝试写出工业生产硝酸的各部反应的方程式

3、氨气的用途

尝试从氨气的性质推测氨气可能的用途

1．下列有关氨的叙述中，正确的是（）①氨气易溶于水，可以用来做喷泉实验 ②氨水的密度比水小，且浓度越大，其密度越大 ③可用向上排空气法收集氨气 ④氨易液化，工业上可用氨作制冷剂

A．①②

B．②③

C．③④

D．①④

2．如图，锥形瓶中盛有气体X，滴管内盛有液体Y。若挤压胶头滴管，使液体Y滴入瓶中，振荡，过一会可见小气球a鼓起。气体X和液体Y不可能是

()

A．X是NH3，Y是水

B．X是SO2，Y是NaOH浓溶液 C．X是CO2，Y是饱和NaHCO3溶液 D．X是HCl，Y是NaNO3稀溶液

3．氨溶于水所得溶液中，除了水分子外，数目最多的微粒是（）A．NHC．NH＋

B．NH3·H2O D．OH

－4．下列反应中，说明氨有还原性和碱性的是（）A．2NH3＋3CuO=====3Cu＋N2＋3H2O B．8NH3＋3Cl2===6NH4Cl＋N2 C．4NH3＋6NO D．NH3＋HCl===NH4Cl

5、在1L 1mol·L－1的氨水中

（）A．含有1mol NH3分子

B．含有NH3和NH物质的量之和为1mol C．含1mol NH3·H2O

D．含NH3、NH3·H2O、NH物质的量之和为1mol

6、某无色混合气体可能有CO、CO2、NH3、HCl、H2、水蒸气中的一种或几种，当依次通过澄清石灰水(无浑浊现象)，氢氧化钡溶液(有浑浊现象)，浓硫酸、灼热的氧化铜(变红)和无水硫酸铜(变蓝)时，则可断定该混合气体中一定有（）A．HCl、CO2、HB．CO、H2、H2O C．CO、H2、NH3

D．HCl、CO、H2O

4、认识铵盐：举例生活中常见的铵盐并书写化学式，总结铵盐的物理性质（包括颜色、状

5N2＋6H2O 态、水溶性）及铵盐的化学性质 铵盐物理性质：

铵盐化学性质：

（1）不稳定性（受热易分解）

结合教材氯化铵加热分解的方程式，尝试书写碳酸铵、碳酸氢铵受热分解的方程式

（2）与碱反应放出氨

结合教材硝酸铵与NaOH在加热条件下的反应，尝试书写氯化铵与氢氧化钙、硫酸铵与氢氧化钠在加热条件下的反应方程式

5、氨的制法

回忆氨的工业制法，预习氨的实验室制法

原理

装置（发生、净化、收集、尾气处理）

思考：湿棉花团的作用以及验满方法，课本上的制备方法还有什么需要改进的？

你还能想到其他制取氨气的方法么？

如何检验铵根离子呢？

6、自然界中氮的循环

分析教材100页图4—30，结合提示讨论。什么是固氮作用？NO转化为NO2是固氮作用么？

1、下列说法中正确的是（）①所有铵盐受热均可以分解，产物均有NH3

②所有铵盐都易溶于水，不是所有铵盐中的氮均呈－3价

－ ③NH4Cl溶液中加入NaOH浓溶液共热时反应的离子方程式为NH＋4＋OH

NH3↑＋H2O ④NH4Cl和NaCl的固体混合物可用升华法分离 A．①②

B．②③

C．③④

D．①④

2．已知NH3极易溶于水，而难溶于有机溶剂——CCl4。下列装置中不适宜做NH3尾气吸收的是()

3．检验铵盐的方法是将待检物取出少量放入试管中，然后（）A．加热，用湿润的红色石蕊试纸放在试管口检验 B．加水溶解，用红色石蕊试纸检验溶液的酸碱性 C．加入碱溶液，加热，再滴入酚酞试液

D．加入苛性钠溶液，加热，用湿润的红色石蕊试纸在试管口检验

－2＋4．今有一混合物的水溶液，只可能含有以下离子中的若干种：K＋、NH＋

4、Cl、Mg、Ba、CO3、SO4，现取三份100 mL溶液进行如下实验：

①第一份加入AgNO3溶液有沉淀产生；

②第二份加足量NaOH溶液加热后，收集到气体0.04 mol；

③第三份加足量BaCl2溶液后，得干燥沉淀6.27 g，经足量盐酸洗涤、干燥后，沉淀质量为2.33 g。L根据上述实验，以下推测正确的是（）A．K＋一定存在

－B．100 mL溶液中含0.01 mol CO23 2＋2－2－C．Cl－可能存在

D．Ba一定不存在，Mg可能存在

5、已知单质碘易升华，用加热法可以分离的一组物质是（）A．氯化铵和消石灰

B．碳酸氢铵和过氧化钠 C．氯化铵和氯化钠

D．碘和氯化铵 2＋

2＋

第五篇：氨 说课稿

氨 说课稿

各位领导、老师们大家好！我说课的题目是人教版化学必修 1《氨-硝酸-硫酸》的第一课时氨.下面，我将从教学理念分析、教材分析、学情分析、教法学法、具体的教学过程及板书设计等几方面阐述自己对本主题的教学设计。

一、教学理念：《高中化学新课程标准》指出：“课程的设计以学生的发展为本，关注学生科学探究的学习过程和方法，以及伴随这一过程产生的积极情感体验和正确的价值观。”因此我将以实验为载体进行探究性学习，充分体现了“过程与结果同样重要”的教学理念。

二、教材分析：

（一）教材的地位与作用：《氨、硝酸、硫酸 》是高中人教版（必修1）的第四章第四节的内容。在此之前，学生已学过一些金属、非金属及其化合物的性质，掌握了学习元素化合物知识的一般方法。这为过渡到本主题的学习起到了铺垫的作用。而且本主题氨承接在氮的氧化物之后，那么在此基础上学习氮的氢化合物——氨，不仅可以使学生对氮元素的化合物形成完整的知识网络，也为学习硝酸做铺垫。

（二）教学目标：根据本教材的结构和内容分析，以及新课标对本课题的要求，我制定了以下教学目标：1.知识与技能方面：掌握氨气的物理性质和化学性质，了解氨气的用途；2.过程与方法方面： 通过实验的观察和分析，探究事物本质，体验科学探究的过程，培养观察能力、思维能力和应用化学实验发现新知识的学习能力。3 情感态度与价值观方面：体会氨及铵盐在生产、生活中扮演的重要角色，增强学生将化学知识应用于生产、生活等方面的意识。

（三）教学重难点：由于“性质决定用途，”而氨气的重要用途在于制氮肥、制硝酸，这些用途都是基于氨的化学性质.。所以重点掌握氨的化学性质，可以更好的认识它在工农业生产中的重要作用。难点:喷泉实验及氨与水的反应。因为在此之前学生没有学这方面的知识，相对难理解。

三、学情分析：

知识方面：学生在初中对于铵态氮肥已有初步的认识,但对于氨气的化学性质缺乏系统性掌握。能力方面：学生已经具备一定的分析能力和观察能力,但将理论知识联系实际生产、生活的能力和实验设计方面缺乏训练.。

四、教法学法

由以上教学理念、学情分析等，制定了以下的教法学法。教法：(1)创设情景法，引入教学内容。(2)引导发现法，突出重点知识（氨的化学性质）(3)设计实验探究式教学，突破难点（喷泉实验）。（4）以及借助多媒体演示法，将抽象难懂的知识具体化。学法： ⑴布置课前预习题目（氨与生活息息相关，那它主要用在哪呢？又体现了它的什么性质？），让学生查阅资料以及阅读课本，培养学生自学能力，也为本节课的学习做铺垫。(2)分组讨论法(在实验探究过程中，让学生积极参与讨论)，培养学生合作学习精神。我主要采取学生活动的教学方法，让学生真正的参与活动，充分体现以学生的发展为本，并且培养学生理论联系实际的能力，从而达到最佳的教学效果。

五、教学过程

(1)、通过创设情境而导入新课（2—3分钟）

列举德国在第一次世界大战中所食用的粮食和武器准备主要利用了哈伯的合成氨实验，用氨气制成氮肥为德国的农业尊定坚实的基础，用氨制成炸药为德国的武器装备尊定坚实的基础。那么氨气是如何制成炸药和氮肥的情景进入到本节课的教学，通过这种创设情景引入教学激起学生的学习兴趣，让学生开动思考，也活跃了课堂气氛。紧接着我将给出一则氨气泄漏的新闻及其现场的图片，由学生通过所给的信息总结出氨气一些物理性质，将抽象的知识形象化。这样不仅可以培养学生分析归纳的能力，还可以使学生认识到化学与生活是紧密相联系的。

（2）实验为载体进行探究教学，用实验来突破教材中的重点难点(30分钟)，具体操作如下：

充分运用新闻中氨气泄露时采取的措施向空中喷洒水，提出问题“水是不是能吸收空气中弥漫的氨气?”接着通过视频演示喷泉实验来探究氨气的溶解性，然后逐次提出几个问题：实验中形成喷泉的原因？除了氨气还可以用其他的物质吗？胶头滴管的作用是什么？不用胶头滴管可以形成喷泉吗？由我做一些提示，让学生分组讨论探索形成喷泉的原理关键在于形成压强差。而实验中另一个现象—红色溶液，学生很容易得出氨与水发生了反应，而且产生了OH_,再让学生根据方程式中元素守恒得出还有NH4+，此时我提出问题NH4+与OH_结合生成什么？让学生结合98页上的资料与卡片得出结论氨与水反应形成氨水的重要性质，通过以上的实验探究突破难点，也让学生成为学习的主人，去体验课堂，并获取知识，也培养了学生的实验设计能力。虽然视频演示直观生动，然而现场演示实验更能引起学生的共鸣，因此我会利用氨为大家表演一个魔术，空杯生烟的实验，而且将这个实验与课本中的实验比较，使学生认识到在实验过程中要注意环保的问题，这样不仅增强学生的环保意识，而且将学生所缺乏的实验设计能力得以训练。然后揭开魔术的实质是氨与酸的反应生成铵盐的固体，进而解释氨制成氮肥的原理，学生可能会问氨是怎样制成炸药的呢?顺着这个问题引出氨的催化氧化，让学生运用氧化还原反应的知识猜想氨气被氧化成那种物质，然后通过视频演示验证学生的猜想，并观察现象分析总结出氨与氧气反应生成一氧化氮和水的结论。从而可以让学生完成思考与交流，工业制硝酸的过程，拓展硝酸与甲苯反应生成TNT解答氨制炸药的原理。以实验为载体来突破本节课的重点知识，设计意图在于培养学生科学探究的学习过程和方法，以及运用化学实验发现新知识的学习能力。此过程也体现了化学是以实验为基础的学科，符合教学理念要求的关注学生的积极情感体验和正确的价值观。（3）理论知识与实践结合(5分钟)了解了氨的性质，而“性质决定用途，”那么根据前面所讲的氨气的性质让学生总结它有哪些用途，也将本节知识点进行梳理总结来结束本节课的内容。这样的设计意图在于培养学生学会用理论知识解释生活中的一些现象，使学得的知识不再空洞乏味，也让学生所缺乏的理论联系生产，生活的能力得以训练。作业布置的目的巩固本节的难点知识，也培养学生举一反三的能力。巩固复习氨的性质，也为学习第二课时做铺垫。以下是我的板书设计。

1、氨的物理性质

2、氨的化学性质 ⑴无色有刺激性气味的气体(1)与水的反应：

NH3+H2O

NH3.H2O

NH4++OH_ ⑵ 密度比空气小(2)与酸的反应： ⑶ 易液化 NH3+HCl = NH4Cl ⑷ 极易溶于水(3)与氧气的反应：

4NN3+5O2 = 4NO+6H2O 各位领导，老师们。以上是我对《氨》的教学设计和构想，有不准确之处，敬请指正。