水厂实习心得

第一篇：水厂实习心得

水厂实习心得

姓名：何娇 班级：环工112班 学号：1108010225

一、实习目的

我这次通过暑期实习实践，让我们更深入地接触专业知识，对专业知识有进一步的了解，能够在现实氛围中寻找自身差距，在弥补自身不足的同时强化进入社会前的适应能力，使我们信心十足地面对就业，顺利完成向设计人员的角色转变。同时让我们对国内给排水行业的现状有一个较全面的了解，对我们毕业后的去向有一个清醒认识和明确定位，有效避免了就业中普遍存在的盲目性。

二、实习时间

2014年7月22日至2014年7月29日

三、实习单位

南宁市陈村水厂

四、实习内容

陈村水厂的设计规模为60万立方米每天，一期供水为20万立方米每天。总投影机2.2亿人民币。陈村水厂取水点为于邕江的上游，也位于南宁市其他水厂的上游，原水水质良好，符合《地表水环境质量标准》的三级水体要求。

陈村水厂的工艺流程为：原水由取水机房从邕江抽上来，然后经过混合井加聚合氯化铝进行絮凝，之后沉淀池，滤池，在经过适当的液氯消毒即可达到出厂水的水质标准。

在这次实习中，我们有幸碰见洪峰过邕江，我们见证了水厂的工作人员在抗洪一线为保证市民的生活生产用水的水质而奋斗者。同时我们对水厂的应急处理措施有了更深一步的了解。因为连日下雨，导致邕江水水位上涨，原水浊度急速上升，有好几天直接上到900多ntu.原水的颜色用肉眼看几乎是红泥浆。为此，水厂的混合池的钒叶的量必须加大，以满足原水的絮凝需要，满足后面处理工艺的水质需求。但是，因为原水浊度太高了，钒叶的量不好控制，水厂的工作人员时刻守在一线现场，分析现场情况，以判断家絮凝剂的量。虽然如此，在我们实习的过程中，由于原水浊度实在是太大了，絮凝剂的量控制的不好，导致沉淀池过程中出现翻池现象。沉淀池一眼望去都是黄色的。但是，不得不提的是水厂工作人员过硬的心里素质，当我们都很紧张是否会影响到出水水质的时候，工作人员用他们过硬的专业知识和极强的信息素质。带领着我们完成了保证水质的任务。让出厂水质全部达标，让市民喝上放心安全的水。

四、总结

虽然知识短短的一周时间，却让我学到了许多在学校里面无法学到的知识。在这一周中，我了解到团队力量的伟大，我体会到了专业知识在工作中是多么的重要，我明白到了责任重于泰山，工作必须一丝不苟。同时，我也意识到自己的许多不足，专业知识储备不够，专业能力不足，心理素质不过关，遇事不沉着冷静等。我会好好的反思自己，把不足的地方尽快的补上来。最后，感谢陈村水厂的领导和工作人员们对我这次实习的支持和帮助。

第二篇：污水厂心得

学习心得

这次在惠州第七污水处理厂为时十天的学习，让我学习到了很多，不仅是因为十天时间的充足，更因为是我们对于污水厂的学习是从工艺流程、实验、中控的全面细致的了解，让我们从污水厂的硬件和软件设备都有了一定认识。首先，了解一座污水处理厂，是先从它的处理工艺流程开始了解。惠州第七污水处理厂采用的是sbr工艺（俗称序批式活性污泥法），具体流程如下：进水→提升泵房→粗细格栅→旋流沉砂池→sbr池→紫外线消毒池→出水，而整个流程中产生的污泥集中在污泥池中处理进行污泥脱水外运。

在进水环节，装置了检测仪器，检测进水中cod、bod和其他重金属的含量，这些数据能及时地反应到中控室，进行及时的监控，对于水质各种指标和金属含量超标的情况能做出及时的反应。提升泵房是将水位提升到长期水位，然后再经过粗细格栅将水中较大的漂浮物去除，之后在旋流沉砂池中，通过旋流运动使污水产生离心力，将污水中的悬浮细沙去除，才能保证后面的工序。

在sbr池后的出水将进入消毒池，进行污水出厂前的最后一道工序，对水中的有毒微生物进行杀灭，保证出水水质。

实验室也是一个水厂的重要部分，其主要任务是每两个小时就对厂区的进水和反应池的出水取水，统一收集在实验室，然后在第二天的上午进行cod、总氮和总磷含量的测定，具体的实验步骤可以参照国家环保部化学检验方法文件。实验室里检验出来的数据要第一时间送到中控室或者厂长手中，然后根据这些数据决定要不要对处理工艺流程进行调整。而中控室，就是监控和及时记录厂区污水的各种数据，对工艺进行调整，也必须时刻观察厂区设备的运行状况，出现问题及时反映和处理。

这些就是我在这十天里对一个污水厂各个环节的了解认识。除了这些理论和实践上的初步了解，对我认识最深刻的是对于一个污水厂来说，每一个环节都是至关重要的，只有每个环节都把好关，才能保证水厂的正常运行。而这每一个环节中，都需要每一个厂区工作人员的努力，要靠我们每一个员工对水厂都心存责任感，认真细致地完成自己的工作。这些就是我这十天来的心得体会。在这里的工作，都不会觉得辛苦，就是希望之后在具体污水处理设备安装的时候，能到现场认真观察，了解安装流程和关键环节，为以后的运行做好预习。丘跃雄篇二：参观污水处理厂总结报告 参观污水处理厂总结报告

前几天我们在老师的组织下，在讲解员的带领下参观了桂林市“七里店污水净化厂”。此次活动与我们的专业课《环境科学概论》相结合，主要目的是为了简单认识污水处理厂的功能和处理污水的大致流程，初步了解水环境的保护。

通过这次参观活动，我学到了很多知识。

污水处理厂的污水处理工艺流程图大概：

手动式格栅——旋流沉砂池——预处理池——厌氧池——缺氧池——耗氧迟沉淀池——初沉池、二沉池（平流沉淀池）——二氧化氯气体消毒——排水。

污水进入污水处理厂后先通过截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理）进入粗格栅（打捞较大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到细格栅（打捞较小的渣滓）到沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的有害物）进入终沉池（排除剩余污泥和回流污泥）。以下是对参观到的各项工艺流程的名称和根据现场讲解人员的讲解资料整理出来的资料： 1.式格栅

格栅用于去处污水中粗大漂浮或悬浮杂物，以保护后续处理设施不被磨损或堵塞。所以说在预处理过程中，格栅间是尤其重要的构筑物。2.旋流沉砂池 旋流沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、涡轮驱动装置以及排沙系统等组成。污水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流。桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒背甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。

3.预处理池

活性污泥法是需氧性生物处理方法，在处理过程中，为了维持微生物的生命活动，必须保证水中有一定量的溶解氧。所谓曝气，就是不断地把空气打入水中，或利用机械搅拌作用使空气中的氧溶入水中。一般预处理段的设计作用有，去除部分悬浮物质，去除部分污染物。均衡污水的水质，水量等作用。其作用是将曝气沉砂池流过来的污水进行均衡分配和缓冲，确保两套工艺的过水两相同，且稳定的进行污水处理。4.厌氧池

营造厌氧的环境（溶解氧约为零），利于厌养微生物生长。其作用是活性污泥吸附、降解有机物。通常回流混合液中的聚磷菌在条件下释放磷酸根。5．缺氧池

营造缺氧的环境（溶解氧在小于0.5），利于缺养微生物生长。其作用是活性污泥吸附、降解有机物。通常将回流混合液中的亚硝酸盐氮及硝酸盐氮在反硝化菌的作用下生成氮气释放。

6.好氧池

营造好氧的环境（溶解氧在2-4），利于好养微生物生长。其作用是好氧活性污泥吸附、降解有机物。通常将有机物中的碳元素氧化化合物氧化为co2和h2o；将氮元素氧化为亚硝酸盐氮及硝酸盐氮；磷元素氧化为磷酸根。同时在好氧的环境下聚磷菌吸收几倍于厌氧条件下的磷酸根。

7.初沉池（平流沉淀池）

初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物。使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。对胶体物质具有一定的吸附去除作用。一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。8.二沉池（平流沉淀池）

平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面；出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳

定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥,多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。

9．二氧化氯气体消毒

二氧化氯对细菌、病毒及真菌孢子的杀灭能力均很强，由于clo2是一种不稳定化合物，不含h0cl和h0cl-形式的有效氯，然而其浓度常以有效氯的术语表示。clo2氯原子为正4价，还原成氯化物时将可得到5个电子，因此其氧化力相当于氯的5倍，有效氯含量为26.3%。故二氧化氯是极为有效的饮水消毒剂。二氧化氯对微生物的杀灭原理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附性和透过性能，可有效地氧化细胞内含疏基的酶；可与半胱氨酸、色氨酸和游离脂肪酸反应，快速控制生物蛋白质的合成，使膜的渗透性增高；并能改变病毒衣壳蛋白，导致病毒灭活。10.排水：进过处理过的污水在二氧化氯的消毒之后，经最后监测达标后，就可以直接排放到河流了。

本次参观污水处理厂，主要是了解和熟悉污水处理的各项工序和所用设备，结合所学理论知识，了解各项设备在实际运用中的运作原理和基本操作！参观了鹤山污水处理厂，我认为我们现阶段对污水处理的工艺流程有了实物上的具体了解，将对我们今后的学习会有一定的帮助。

中国是一个严重缺水的国家，人均淡水量很少。中国人口众多，每天也制造出很多污水，就桂林而言，污水来源主要是生活污水，工业污水比较少。那么，如何做好污水处理是一个很重要的问题。如果大量污水未经净化处理就直接排入江河，那么对河水的污染就会很严重，同时也会对动、植物造成危害，进而对人类造成很大的危害。现在我们能做的就是节约用水，保护环境，保护水资源，保护我们赖以生存的地球

资规11-1班

李品贤 3110102110 2013年5月16日篇三：参观污水处理厂有感 参观污水处理厂有感 2012511a 王楚涵

201205003447 本次参观昆明第五污水处理厂后感慨良多，一方面感叹于到该厂对于污水处理的能力，污水进入厂房前还是充满恶臭飘满污物的粘稠液体，经过一系列的处理后居然可以达到2米可以见底的清澈水质。

昆明市第五污水处理厂位于昆明市北郊北市区金色大道盘龙江东岸，总设计处理规模18.5万吨/天，用地10.8公顷，采用改良型 a2/o微孔曝气脱氮除磷工艺。服务人口35万人。负责收集处理松花坝水库以南、火车北站以北、长虫山以东、穿金路和北龙路以西的区域，以及银汁河、盘龙江和金汁河上段的汇水区域48.5平方公里范围内的污水。

昆明市第五污水处理厂 设计处理能力75000吨/天 一般处理量60000吨/天，可见其处理能力之强。但是在参观时发现其处理污水的化学物是日本进口的，可见我国现在经济虽然高速发展，但是很多方面科技水平及质量都远远比不上发达国家。另一方面;虽然污水厂处理能力很强，但是我们依然可以看到昆明的水污染有多么严重，自以经济建设为目标政策开始我国新建了诸多厂房，工业产值飞速提升，经济一边欣欣向荣的背后便是深度的污染，高能耗，高污染，低产量的工厂不计其数。将原来的高原明珠变化为现在的臭水塘。待人们开始注重环境污染时，修复环境的代价是原来生产的上百倍，上千倍。片面追求经济发展是不

科学的，也是不划算的。如今所作的处理无异于亡羊补牢。当初少排放污水现在还需要大费

周章的建那么多污水处理厂吗？可见错误的意识将带来多么沉重的打击。科学发展观的到来

无疑于改变这种片面追求经济发展的认识。为国民的环保意识敲响警钟。

以下便是昆明第五污水处理厂的处理工艺流程：

昆明市第五污水处理厂设计处理量为18.5万m3/d，为达到gb18918-2002一级a标进 行了深度处理改造，增加了v型滤池（双边）（10组）、紫外消毒池及相应的泵房和配套设

施。废水在进入深度处理之前经提升泵提升后进入混凝加药池，投加的药剂为聚合硫酸铁。

该厂曝气沉砂池为全封闭式，另外为了防止洪水带来的冲击，该厂设有防洪沉淀池两座，但

由于出水感官不好，已停用。该厂采用的是a2/o工艺。由于该厂经过了扩建，因此二沉

池有两种，圆形二沉池4座，矩形二沉池2座（原有）。

具体工艺流程如下：

进水→ 粗格栅→进水泵房→细格栅（钯式）→ 曝气沉砂池 泵 →

生化反应池（a2/o）→ 二沉池 → 混凝加药池 → v型滤池 → 紫外消毒 → 外

排至盘龙江

通过这次参观污水处理厂，使我了解到了污水处理的全过程，对我们城市的环境净化工

程有了更深的理解。从中我也体会到了，我们城市里的水污染有多么严重，从刺鼻的气味中

就可以感受到。而且，我也了解到了我们所用的这些干净的水的来之不易，每一滴干净的水

都要经过复杂的程序才能被使用。所以，以后我们要珍惜使用每一滴水，做到循环使用，节

约利用，高效利用，不浪费每一滴水，使每一滴水做到最大化的利用。

虽然，如今我们也有了自己的环境净化城市系统，但是和发达国家相比，我们还有很大的差距。所以，我们还需要不断努力研究，不断努力创新。并且发展经济的同时要注意环境

的保护，做到绿色可持续发展。篇四：参观污水处理厂心得 参观永兴污水处理厂活动总结 2013年10月24号，我们参观了绵阳永兴污水处理厂。到达目的地以后，发现污水处理厂比我们想象中的要好很多，那里的员工热情地接待了我们。

我们首先去了会议室，郭厂长和员工们热情的招待了我们。会议室里有一个厂区的模型，整个污水处理流程尽收眼底。在厂里工程师的介绍下，我们对污水厂的情况有了一个大致的了解。整个污水处理要经过集水井，粗格栅，细格栅，曝气沉砂池，选择池，氧化沟，二沉池，d型滤池，紫外线消毒等过程。

接着我们去参观了各种污水处理设备，经过工作人员和老师耐心细致的讲解和不厌其烦的回答我们的问题，我们对永兴污水处理厂的情况有了更生入的了解。

外来的污水进入集水井，经过粗格栅的过滤，可以除去水中较大的杂物。过滤后的污水进入污水泵房，被提升至细格栅和曝气沉砂池。细格栅能除去直径更小的杂物，能够使后续的处理过程更加通畅。沙粒在曝气沉砂池中沉淀到池底，根据设定时间通过机器自动排出曝气池外。

经过曝气池的污水流入到选择池和氧化沟。氧化沟是表层曝气，活性污泥与污水在氧化沟内混合、反应，最终达到脱磷除氮的目的。反应后的混合液在二沉池内实现固液分离，分离后的活性污泥回流到氧化沟重复利用，污水通过溢流堰自流排放至d型滤池，在d型滤池内进一步去除污染物。净化后的污水经过过滤和紫外线消毒，基本达到国家排放标准，然后排入河中。

整个处理过程产生的污泥在污泥脱水机房内被压制成泥饼运出厂外，运至砖厂烧制成地砖，实现废物再利用，避免了二次污染。

参观完整个污水处理厂后，我们对书本上的知识有了更深刻的体会，原本枯燥的理论知识有了实际的体验，在我们脑中留下了更深刻的印象，激发了我们更深入学习专业知识的热情。国家现在非常重视环境问题，提出“美丽中国”的发展观点，相信我们的知识会学有所用的。篇五：污水处理厂实习心得 污水处理厂实习心得

环境科学101班 姓名： 学号：

在大四的第11-18周我们来到凤阳污水处理厂实习。首先，我要非常感谢院里的领导及老师，为我们安排了这次实习，也要感谢凤阳污水处理厂，对我们的关心及指导，让我们这些还未毕业的学生有机会对我们所学的专业知识进行实践。人生在历练中成长,经历一次胜过千万次的彷徨。在这短暂的实习过程中,我收获了许多,许多„ „ 知识是需要经过实践检验的。如果你整日守在闭塞的环境中,你就不会感觉到自己的无知；你也许会满足于自己的所学,而并不知道当你跳出这狭小的圈子时,自己所掌握得都很苍白无力。初看整套工艺,原理似乎很简单,而真正面对的时候,不妨多问自己几个为什么,这时你就会发现自己的知识体系不够系统,知识基础不够扎实。这给我的教训是学知识一定要融会贯通,达到知识体系系统化。同时要提高实践能力,加强专业技能。在实习过程中,我会发现自己每次都会有陌生感,观察不够仔细,容易浮于表面。我感到做任何事都要有一个严谨的态度,这是对于一个环保工作者最起码的要求。

有人说沟通是一门艺术,在我看来,这是一门很深奥的艺术！当你面对一个陌生的人时,如何让其注意你并有兴趣回答你不厌其烦提出的问题,这需要掌握时机和运用技巧,同时还有运气的成分。在这段期间里,我从开始的青涩到现在的成熟,都是与自己的努力息息相关的。一个人的能力有限,但协作所散发出的能量无限。通过协作,我学到了别人的长处,如思考问题的角度,做事的态度等都给我很大的帮助。在团体合作的过程中,我看到效率的体现。另外,就像我在日记中写到的,判断一个问题或一个人时,不能只靠经验和耳入的资料,没有真正接触就没有发言权，这次的经历让我深刻的认识到这一点。

人总是进步的,关键在于你每天有多大的跨越,我相信, 此次凤阳污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习活性污泥法的处理工艺。活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术。其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效好,bod/cod去除率高,因而能得到广泛的青睐。随着工艺技术的提高,序批式活性污泥法（sbr）得到越来越多的重视和应用。sbr法电气化和自动化要求程度高, 并具有超常的处理效率和处理难生化污水的能力,极大地节约劳力和用地面积,是较为先进且前景较好的处理工艺。

全身心投入的日子总是过的那么快,转眼间,两个月的实习就这样结束了。这不仅让我对所学专业有了全新的认识,还为接下来的毕业设计打下了一定的基础。在当前这个以追求利益为最大目标的社会,环境正在变得日益恶化,而环境工程专业则正是为了培养具有强烈的环抱意识、高水平的工程技术人员而开设的。对于整个污水处理厂,其设计、运行凝聚的广泛的学科知识和许多工程设计者的智慧,我很受感染,同时也很受启发。作为一个未来环境工作者,深刻体会到我所背负的任务有多么艰巨。

在实习期间,大庆市东城区污水处理厂各种管理体制、流程和工作人员之间的上下层关系给了我一个非常好的学习机会。这种系统可以说是我们现实社会中任何一个企业缩影的充分体现,在处理厂的实习让我体验到了社会现实的残酷性以及社会交际的重要性。

首先,在前两次实习的基础上,让我更加懂得了什么叫做团队协作精神。实习期间,我们互相支持与鼓励,一起讨论难以解决的问题,使实习生活变得不那么枯燥。这种精神的培养不仅给我的职业道路起到了一定的促进作用,也让我体会到团队精神在工作中的重要性。通过本次实习，使我深深地体会到实践的重要性。我们平时上课学的是理论知识，但是这些理论知识只有放到实际中去，才能体现出它的价值，而且我们学习理论知识就是为了在实际中运用，实践永远是检验真理的唯一标准。通过本次实习，我学到了很多知识，对于书本上没有的，或者不明白的都有了较为清晰的认识。通过本次实习，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。可以说任何一套工艺本身都不是完美的，影响因素是多方面的，这就需要在设计和运行时加以考虑。更重要的是如何在运行过程中通过调试与实践不断提高工艺的处理能力。同时我 也认识到，随人类经济发展对水资源的浪费和过度使用及造成污染也越发严重，使的淡水资源越来越少，如果人类现在不保护淡水资源，那我们的下一代将会面临怎样的生活可想而之。水污染的治理虽已引起政府和民众的关注，但还很不够，从对水污染的预防的监管制度上看还很薄弱，水污染的治理的耗资的巨大和技术的难度都在提醒我们水污染的预防意识的重要。

第三篇：水厂实习总结

水厂实习总结

生产实习是教学计划中时间性教学环节之一，目的是使学生深入的掌握和了解专业知识。了解水厂生产过程中的每一个环节，能够在以后的毕业设计中熟悉每一个设计参数。这次在水六厂，从7月8日到现在，实习已经过半，从水厂的实习中，学习到了许多书本中所没有的知识。

首先，水厂在运行与设计之间存在一定的差距。水六厂，共有五期工程。总的生产能力为140万m3/d，其中一到三期每期20万m3/d，共计60m3/d，五期设4组，每组10万m3/d，共计40万m3/d。

但是，不是每时每刻都能达到理想的生产规模。如五期的其中一个平流沉淀池的刮泥机坏掉了，使池底的泥高度达到半米深，发现后，只有把池子停下来，把淤泥洗掉。但是，这时候五期生产的水量就会下降。而平时，如果沉淀池，初沉池如果泥太多，也需要把池子停下来，清洗。五期本来设有沉淀池排泥水收集，以及浓缩池，平衡池，以及泥沙脱水间，但是进去参观的时候发现，设备都是新的，平时都没怎么用过，各种含泥水重新排进河里。而当水厂的进水浊度太高时候，生产的水量会减少很多。当达到10000NTU时，就要停产了，这次水六厂的C厂，由于浊度太高，就停产了一次。但是水六厂的A厂中二期处理效果比一期好。主要原因是，一期的斜管预沉池常集聚底泥太多，效果不佳，而移动罩滤池效果不及气水反冲滤池效果，导致二期出水比一期好。

不过，在水厂进水浊度太高时候就需要注意了。应急人员，要每时每刻都要关注浊度，防止浊度太高，而不能处理，导致池中集泥太多。不过，由于设有仰天窝，和聚源观测站。当高浊度水到来时，能够提前预知。并且，考虑是否换备用的柏条河的水源，因为平时用的都是徐堰河的水源。而经过参加应急，我也学习到，高浊度是水厂的应急措施。就是要时刻检测进水浊度，和氨氮含量。这是A厂和C厂都做了的。由于采取的工艺的不同水厂一二三期，和五期有所不同。一二三期采用的沉淀池是斜管沉淀吃，而五期采用的是平流沉淀池。老水厂的斜管沉淀池占地面积小，效果比较好，平时主要检查刮泥机是否报警，絮凝颗粒沉降好不好，主要通过静沉实验，静沉五分钟，十分钟，十五分钟上清液的浊度。在应急的时候，五期的平流沉淀池前，应急人员，也要在时刻检测絮凝效果。用沉降实验指导PAC的投加量。

五期的平流沉淀池的管廊，也是检查的重点，管廊中阀门的是否出流，排泥效果好不好，每一班都要检查2或3次，并将检查结果详细记录。当发生堵塞时，还需要人工反冲，虽然，底泥都是3min排一次，但是难免有发生故障的时候。因此，还需要进行人工用竹竿测沉淀池底泥厚度。

而应急最主要的工作是投药量的控制，由于进水浊度瞬息万变，需要时刻观测进水浊度，以及静沉实验作指导。当浊度太高时，需要启用应急投加箱，直接用未经过稀释的PAC进行投加，这时候浊度就相当重要了。需要应急人员时刻注意投加箱中的药量是否合适，以及絮凝效果。当投药量比较多时，排泥量也会相应的增加，当泥太多时，需要在轮换排泥增加一个排泥的阀门。如当原水浊度为91.6NTU时，一号预沉池浊度为74.4NTU，投加PAC为49.3kg / m3，PAM投加量为0.05 kg / m3，最后沉淀池浊度变为2.29。符合要求。而此时，需要记录沉淀池浊度，过滤后的水的浊度，以及投药量，清水池液位高度，出水浊度，余氯，总氯，出水流量以及PH。

除了应急时所学到的，还了解到水厂的新工艺采用两级絮凝沉淀，虽然以及絮凝沉淀能够满足去除浊度的要求，但是两级絮凝沉淀一能适应原水高浊及浊度的瞬时变化，一过一级沉淀一方面能去除原水中直径大雨0.05mm的沙粒，另一方面基地浊度，将上万NUT降低到1000NTU及以下。由于一级沉淀所要求的进水浊度只需低于二级沉淀所要求的进水浊度，这样不但削减了高浊度的峰值，而且大大降低了浊度瞬时不花对二级沉淀的冲击，确保二级

沉淀的处理效果。二是沉淀过程易于控制，管理方便。高浊度去浊分两个阶段，以及去浊要求不高，二级沉淀由于高浊期的进水浊度小于1000NUT，处理到比较容易空盒子的程度。在絮凝剂投加精度不变的情况下，二次絮凝沉淀因凝聚控制误差产生的沉淀水浊度波动绝对值比一次絮凝沉淀要小的多。另外，沉淀过程分为两级后，每一级都可以单独控制。水六厂，采用的工艺流程都是经典的老工艺。

一二期工艺流程：配水网室→斜管沉砂池→机械混合池→网格絮凝池→斜管沉淀池→移动罩滤池→清水池

三期工艺流程：配水井→斜管沉砂池→机械混合池→机械絮凝池→斜管沉淀池→气水反冲滤池→清水池→吸水井→三期泵房

五期工艺流程：取水口→格栅连接井→调流和配水井→计量→斜管预沉池→机械絮凝平流沉淀池→V型滤池→清水池→计量→管网

就一二期的移动罩滤池来说，现在已经不用了。它采用的是双层滤料，下层石英砂，上层为无烟煤，分别为400mm和300mm。移动罩滤池不用设置反冲系统，不需要管廊，阀门，池浅且构造简单。能自动控制，缺点初始滤速大，初滤浊度大，反冲不彻底。

最后，在实习中我知道了水厂是一个统一的整体，要不同的人协调配合，测浊度的，检查设备的，保证投药的，每个人都负责好自己的工作，才能应对高浊度，设备故障的问题。当上晚班的时候，还要分工还上半夜，下半夜的工作人员，让每个人都有足够的休息时间，搞笑的工作。

第四篇：水厂实习报告

一

实习目的：

环境工程实习报告

通过参观了解水厂和电厂的基本设施和生产流程。建立专业知识的整体轮廓，使得以后学习专业课时能联系实际，理解更深入，学的也更扎实。二

实习内容：

周二我们参观了太原市呼延水厂，周四参观了国电太原第一热电厂。第一站：呼延水厂

太原市呼延水厂位于太原市北郊汾河西岸呼延村西南侧，是“引黄入并”工程重点配套项目。是太原市第一个大型面水处理厂，也是全国少有大型面水处理厂之一。该厂以长距离输送到汾河水库黄河水为水源，采用机械混合、竖流式孔室絮凝、斜板沉淀、带表冲虹吸过滤和氯氨消毒净水工艺流程，并对滤池反冲洗废水沉淀池排泥水进行了回收与处理。其生产流程为：配水井

配水井按近期规模80万m3/d设计，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。混合池

混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。

3.絮凝池

絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设两座净水车间内，停留时间T=40 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.5～0.7 m/s，出口端流速0.10～0.15 m/s；G=30～60 s-1，GT=104～105。

季节变化，原水水质差异较大，为使絮凝池能适应原水水质变化，特设闸板控制超越渠，使水流池内能以20 min,30 min，40 min 3种停留时间运行。

为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可原水水质变化情况灵活设定。 4.沉淀池

沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组按10万m3/d规模设计，共8组，分设2 座净水车间内。

沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距1 00 mm。

每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4 台直径15 m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。

5.滤池

滤池为带表冲虹吸滤池，每组按20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。

滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。

进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。

滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。

每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2·s)，表冲时间为4 min。

6.回收水池

每40万m3/d规模设回收水池1座，分独立2格，按1格滤池1次反冲洗排水量设计，接纳滤池反冲洗排水，并回收至配水井。

每格池子进水管上设手动蝶阀，池内设2台潜污泵，单台性能为Q=400 m3/h，H=20 m，N=45 kW，并设水位计1台，输出4～20 mA信号控制水泵开停。

7.清水池

清水池调节容积按设计规模15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁两格。

清水池进水管为DN2 000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场，且预留了3.0 m水头，避免出现清水池低水位时进水管空管，特清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。

8.加药间

加药间按近期规模80万m3/d一次设计，土建一次建成，设备分期安装。

混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度 10%，贮量按30 d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30 mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15 d最大用量计。

药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5 m3；药剂稀释池2个，每池有效容积 23 m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38 m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。

设3台混凝剂投加计量泵，2用1备，单台投加能力3600 L/h，工作压力0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。

9.加氯、加氨间

加氯加氨间按近期规模80万m3/d设计，土建一次建成，设备分期安装。主要设计参数为：最大加氯量6.0 mg/L，其中前(中)加氯量4.0 mg/L，后加氯量2.0 mg/L；最大加氨量0.5 mg/L。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，原水水质情况二者只取其一。前加氯点沉淀池进水管，中加氯点滤池进水渠，后加氯点清水池进水管。加氨点也清水池进水管，后加氯点之后。

加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶，每2～3 d更换一次。

加氨系统设6台全自动控制加氨机，4用2备，由后加氯投加量信号比例控制，单台投加能力5.0 kg/h。氨库内设2组工作氨瓶，1用1备，每组6瓶半吨级氨瓶。

第二站：国电太原第一热电厂。

第一次来到太原第一热电厂，在进电厂电厂之前，厂内师傅向我们简单介绍了一下电厂的基本历史和入厂安全教育。

国电太原第一热电厂创建于1953年，属“一.五”期间国家156项重点工程之一。五十年来，经过六期扩建，逐步发展成为拥有装机容量127.5万千瓦的现代化大型热电联产企业。至2003年底，为国家发电1020.53亿千瓦时，供热2.63亿百万千焦，负担着太原市1000万平方米，80万居民的集中采暖供热和部分工业热负荷，为省城清洁生产和全省的经济发展做出了突出贡献。

电厂生产电能的流程如下：

火力发电的基本生产过程是,燃料在锅炉中燃烧,将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。

像太原第一热电厂这样的大型燃煤的火电厂，一般采用煤粉炉，其生产过程是:将进厂的原煤经碎煤机破碎、磨煤机磨成煤粉,用热风吹送，喷入锅炉炉膛，通过煤粉燃烧生成的高温烟气,首先加热炉膛内的水冷壁管与过热器管,然后经过烟道内的再热器、省煤器和空气预热器而进入除尘器，在清除烟气中的飞灰之后，通过烟囱排入大气。

水在锅炉炉膛内生成饱和蒸汽，通过过热器时，继续被烟气加热而变为过热蒸汽，经主蒸汽管送入汽轮机，并在汽轮机内膨胀作功后，进入凝汽器凝结成水。该凝结水经低压回热加热器进入除氧器，再经给水泵、高压加热器送入锅炉。从汽轮机某个中间级抽出一部分蒸汽，分别送入回热加热器和除氧器，供回热给水和加热除氧。为了补偿蒸汽和水的损失，还须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧器出来的水才能供给锅炉使用。为使蒸汽在凝汽器内凝结成水，还必须不断用循环水泵将冷却水送入凝汽器中的冷凝管内进行热交换，这就又形成一个冷却水系统。冷却水或直接来自江、河、湖泊并排放入江、河、湖泊，或在冷却塔式喷水池中与大气进行热交换以重复使用。过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电，再通过一系列电气设备及输电线路送至用户。这就是一般的大中型凝汽式燃煤火电厂的生产过程。实习心得: 短短两天的实习，我们学到了很多东西，认识到了实际与理论的差别，更加深刻的体会到了课本上学不到的知识，虽然目前我们所学的知识有限，对电厂师傅所讲的有些东西还不是很了解，但这对我们以后的学习提供了一个立体的思维，对我们以后专业课的学习有很大的帮助。只有通过实践才能了解我们所缺乏的知识，好在以后的学习中好好加强一下，真正的做到学以致用。虽然有点累，但对我们以后专业课的学习打下了坚实的基础，所以我非常感谢学校安排的这次实习，也非常感谢三位老师的辛苦陪伴。

第五篇：水厂实习报告

水厂实习报告

水厂>实习报告

（一）实习活动的开展是当代大学生提高自身素质、开拓自身视野、丰富社交能力的重要环节。各类实习活动的顺利开展会让我们更加广泛的接触各类技术型人才，丰富自己的知识储备。实践是检验真理的唯一标准，没有实践就没有发言权！当代大学是一个面向世界全面发展的新型群体，他所培养的不仅仅只是“读书人”。当代的大学生更是社会新兴发展的代表，始终站在各方面的最前沿。所以，现在的大学生，不再仅仅满足于埋头苦读书本上的“死”的一笔一划的文字，而是将书本读“活”，真真切切的下到社会当中去，实地考察，动手操作。这对于大学生各方面的发展意义非凡。不仅有助于更加全面知识体系的养成，更有利于拓展大学生的知识面，丰富社交能力。

一、水厂情况

太谷县水厂，位于县城往东一公里的杨家庄一带，占地一万多平方米。2006年，水厂进行了扩建，将原来的地下水厂改建为地表水厂。水源来自于乌马河上游距县城20公里的庞庄水库，原水经过管道输送到杨家庄水厂，经过加药、反应、沉淀、过滤、消毒达到饮用水标准，再经过变频恒压系统控制加压后进入城市管网。现水厂供水能力达到1、6万m3/日。水厂建设有平流式预沉池两座，穿孔反应池、斜管沉淀池各三座，虹吸滤池两座，清水池四座（总库容达5000M3），净水车间1600M2和一些附属工程。工艺流程图

二、水厂自控系统

水厂水处理及供水系统>自动化程度较高，采用北京和利时公司设计的水厂自控系统，水处理过程中的加药、消毒、水质在线监测以及供水调度系统可实现远程控制。操作界面清晰，简单，可靠。运行6年来，未发生任何生产事故，设备完好率保持在100%。

三、水质消毒、化验

水厂采用二氧化氯消毒，有二氧化氯发生器一台，负责对饮用水的消毒处理。水厂设有化验室，限于各种条件，现在能完成对出水厂22项指标的检测任务，县卫生监督部门对我公司的供水水质每月进行一次30多项指标的化验监督。公司每年对有关的供水员工进行一次定期体检和>培训，取得体检合格证后才能上岗。

四、水厂生产安全状况

公司成立饮用水安全卫生管理领导组，并制定了《饮用水卫生管理制度》，《加氯消毒制度》，《值班制度》和《安全保卫制度》，《各种设备操作规程》等一系列的制度及措施，加强对饮用水的安全卫生管理工作，确保居民用水的安全卫生，并按照国家《生活饮用水卫生标准》，严格做好饮用水水质的管理，按照规范工艺进行净化处理检测。水质综合合格率达98%以上，出厂水水质达100%。

五、水源地、水厂的安全保护

庞庄水库设水源保护区，由水库管理处设专人值守。沿路管线也有专人巡视，水厂安装有24路监控摄像头，昼夜值班监视，确保供水安全。

六、实习过程

进入水厂的活动室，瞬间看到了水厂安全的工作环境、员工严谨的工作作风。消火栓、守卫室里的板报告示、党建学习园地专栏等等设施，让我们深深折服。在这里，优美的工作环境也使得员工工作的心情愉快，为了让我们喝上一口放心水，想必城乡建设局的工作人员也是费了一番心思。毕竟全县人喝的水都在这里，全县人的安全系在他们手中。感动过后，还得继续我们这次来的目的。在看具体操作工艺流程前，水厂的师傅给我们看了整个水厂的平面图，并结合平面图给我们大致讲解了一下庞庄水库到这里之后要经过的几道程序，这便是我们将要参观学习流程的先后顺序。师傅说，这个顺序一定不能有差错，否则水质将会有问题，直接关系到全县人民的饮水安。于是我们认真的学习了一下，也为之后的实地考察做铺垫。

在老师和师傅的带领下，我们首先参观了水厂负责输进水库水的进水管道，然后观看了一级泵房，在向里面投入聚合氯化铝之后，水流就顺着管道进入了反应沉淀池，在那里对原水进行第一步初级沉淀。由于自然因素和人为因素，原水里总是含有各种各样的杂质，这些杂质可分为悬浮物、胶体、溶解物三大类。原水经取水泵房提升后，首先经过混凝工艺处理（原水+水处理剂→混合→反应→矾花水），自药剂与水均匀混合起直到大颗粒絮凝体形成为止，整个过程称为混凝过程。在经过混凝和沉淀两个步骤之后，原来由水库进来的浑浊不清的水已经变得很清澈了。

我们又来到了澄清池，它主要是对沉淀过后的水进行过滤，水厂采用的是虹吸滤池。这里的过滤是指以石英砂等有空隙的粒状滤料层通过黏附作用截留水中悬浮颗粒，从而进一步除去水中细小悬浮物杂质、有机物、细菌、病毒等，使水澄清。清水池在地下，所以我们只参观了它的表面。之后参观了泵房。在泵房监控室里的工作人员相对较多，是由于只是本工序的最后一步，要做好监视工作，谨防突发事件的发生。

至此，整套工艺流程就完整了。太谷县水厂是个极其重要的地方，他担当起了太谷及周边人民用水需求的重任，所以必须保证水质安全，以及充足的出水量，并且还要时时刻刻接收用户和110的报警电话，万一哪里有水管破及水质问题，都要及时通知工人师傅在第一时间赶到。

七、实习总结

此次实习活动我们真是受益匪浅。不但知道了我们平时喝的自来水是怎样从那样浑浊的水库水一步步净化成的纯净的自来水的，了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；更重要的是我深切体会到了水厂工作人员工作的严谨、认真、负责，还有这项工作对于全县人民安全的重大责任。对于一名刚刚学习两年的大学生来说，学校只是学习的场所，只有学习的氛围，老师教会我们的是如何读书，在校的每一名学生都在为成绩的提高而努力。然而这里不同，这里是工作的场所，是读书的我们不曾接触的领地，这里教会的是如何把书本上的知识应用到实际生活中，教会的是动手操作的能力，教会的是学校以外的知识。这里有着员工对于一份工作的热情与责任，正是我们在校大学生应该多多学习的。我们知道，这里的责任十分沉重，如果一个数据错了，就有可能威胁全县人民的生命安全。水质是水厂的第一生命，是水厂的核心所在。正因如此，自来水公司会对每一个在厂员工严格要求，确保每一个环节绝对不会出现问题，这种严格的程度在校园里是不曾存在的。这里需要理论与实际相结合，纸上谈兵的人不会有立足点！虽然机遇多，但是是与风险并存的。所以，我们更要抓紧努力学习先进知识，充分利用每一个实习活动的契机，等将来面对机遇与挑战并存的社会时，力争上游，贡献出自己的一份力量！

作为当代的大学生，我们意识到我们不应当在书本一米开来的地方高谈阔论，实习的声音时刻催促着我们进步的脚步。为了提高自身各方面的素质，完成学校教给我的任务，我们环科专业于今年小学期期间7月5日到太谷县自来水公司水厂进行实习活动，期间我不但了解到了自来水公司的整个操作流程，管理制度实施方案等，对自己所学习的内容有了进一部的了解与细化，知道了书本上那些理论防御现实中是什么样的情形；并且知道了严谨的作风是一个人做事情不可或缺的，工作要一丝不苟，只有这样才能将最安全、最优质的自来水送给千家万户。

对于这次实习活动本身，它能加强自来水公司的>环境保护意识，提倡大家节约用水，废物再利用。其次对于我们实习者本身：让我们更好地学会感恩，学会怎样和孩子、成年人以及各国的人们交流与沟通，锻炼自己的能力，提高自身的素质。与此同时，我们也从实习中获取经验，培养出对于各种实习项目的分析、策划、组织安排和动手能力，以及一个团队整体的团结协作能力，在实习过程中的各种突发问题更能锻炼我们的应变及适应协调能力，为今后走向社会奠定基础。

水厂实习报告

（二）一、实习目的通过对曲江水厂的参观，联系已经学过的知识，更加深入地理解和掌握专业知识，扩大专业知识范围。把所学的理论知识与实践相结合，深入地接触专业知识的实际运用。熟悉处理厂工艺流程、总体布置及处理构筑物的类型、构造特点、运行和维护。将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。

二、水厂简介

曲江水厂是西安市黑河引水工程的主要组成部分，水源来自城市西安市西南郊的黑河，黑河大坝在周至县，坝高110米，库容2亿立方米，原水输水管渠长达89km。工程分两期建设。一期工程水厂原水来自黑河，水源没有调节功能，暴雨季节水质浑浊；二期工程黑河建库，原水经水库自然沉淀，水质常年变清。根据一、二期原水水质不同的特点，一期工程采用混凝、沉淀、过滤为主的水处理工艺，二期工程改用直接过滤的工艺，设计中有意将一期工程中的沉淀池尺寸与滤池相同，二期工程只需对一期作简单的改造，就可满足二期工艺要求，在不增加水厂占地的前提下，使水厂规模由一期的60万m3/d增加到二期的80万m3/d，并将一、二期工程有机地结合起来，体现了新颖、创新的设计思路。

当时为了解决西安市饮水问题，1987年开始筹建到1990年结束，占地225亩，全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1——2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6、5——

8、0，达到并超过国家与行业标准。总用地203亩，设计水处理成本0、06元/m3，实际单位水耗电8kWh/km3，总建筑面积12840m2，绿化面积占全厂面积40%。

三、处理工艺流程3、1原水初步处理

黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，到达曲江水厂，两条输水管道进入水厂。里边有一个流量计井，原水取样，取样的流量和一些理化的指标。前加氯去除水中的藻类，从地下上翻，窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，在上游或厂外控制水量，不让过多的水进入水厂，因为水厂要控制水量，每个生产系列处理的能力是有限的，不能过高。

3、2混合区

第一道工序是格栅间，格栅间的作用就是为了去除水中大的漂浮物（例如鱼、树叶等）。一个格栅间控制两个系列的水，通过两个管道进入两个生产系列。旁边的建筑物是加药间，通过计量泵的测量，来控制投放的药量和比例，主要是混凝剂（碱式氯化铝贴）和助凝剂的量。通过计量泵打入管道上，整个过程都是计算机操控。加入药的水经过机械搅拌混合池，将药水充分、快速的混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈，通常在10——30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌，搅拌不能过于剧烈，否则会使整个水流与浆板共同旋转，水流紊流不足，影响混合效果。

3、3反应区

反应区由两部分组成，一是快速机械搅拌反应区，另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央，在该区设快速搅拌器，反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚，向絮凝阶段，该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行，同时通过浓缩污泥（主要来自污泥浓缩区）的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态，以此来确保悬浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式为成层沉淀。然后进入推流式反应池慢速推流式反应池的其作用通过慢速输送水流，使混凝反应进行的更加完全，并使矾花颗粒不断的增大，即可获得高密度、均质的矾花，使得沉淀区速度加快。

3、4斜管沉淀区

由于矾花从预沉区进入澄清区速度缓慢，矾花不会破坏或产生漩涡，使得大量的矾花在该区沉淀。矾花在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩，逆流式斜管将剩余矾花沉淀。澄清水通过集水槽回收后进入V型滤池，运行情况表明澄清水浊度在10NTU左右（冬季一般在2个NTU左右）。经沉淀的矾花形成活性污泥具有相当的接触絮凝活性，因此采用污泥循环系统使活性污泥进行充分利用，同时又可以增加低温低浊水的絮凝中心，提高处理效率。污泥层分两层：上层排泥斗上部为再循环污泥浓缩区，污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，在特殊情况下，比如水负荷不同或水流速不同可调整再循环区高度，以便适应实际的运行情况。循环区污泥由污泥循环泵打出，循环至反应池入口处；下层产生大量浓缩污泥，污泥浓度一般大于20g/l,通过中心悬挂式刮泥机将沉积的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管网。综上所述高密澄清池是即混合、反应和分离为一体的综合性工艺构筑物，各部分相互牵制，相互关联，相互影响，对运行的参数，自动化控制方面要求非常高，必须经过运行积累相当的经验和数据，才能达到最合理的运行效果。

3、5V型滤池

V型滤池底下是石英砂，水从下往上走，通过石英砂拦截水中剩余的矾花。这种水位控制能够对每一个细小的流量变化自动调节，实现滤池的等水头过滤。V型滤池采用反冲洗，自动反冲洗分三个过程，首先水放下去冲洗，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个滤层在深度方向粒径比较均匀，不会发生水力分级各，整个滤层的含污能力强，过滤周期长，冲洗水量较小，自动化程度高，运行可靠。

3、6清水库

进入水库前，进行最后一项加药就是后加氯。在本厂有两处加药点，一是滤前预氯化，二是氯后加氯消毒。经过后加氯的水进入水库，曲江水厂的水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水（例如火灾）。

这就是曲江水厂的处理全部工艺流程。

四、实习心得

10月13号下午，我们长安大学07级城市规划专业两个班的学生在老师的带领下来到曲江水厂参观实习。感谢这次老师给我们的实地学习机会，也感谢水厂的工作人员，一遍又一遍不嫌麻烦地给我们讲解。这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的检验，是一次将理论和实践想结合的机会，通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。

这次实习参观是顺着生产工艺流线走的，分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池。在老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备、装置流程和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也有了简单的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。像这样的设计也是给我们学习工艺的同学的一种启发：在以后的学习工作学习中更应该多思考，多想现有的技术还有什么可以改进的地方，而不是被书本上的理论知识所束缚。虽然书本上的知识都是经典，但流程工艺是可以更新的。结合实际生产情况建设更高效、更经济、更实用的工艺是我们追求的目标。

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，>收获是很大的。我会更加珍惜我的学习机会，并且用实习的心得时时激励自己！

水厂实习报告

（三）自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。它主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户。

一、实习目的1、1熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。了解自来水厂的工作流程，加絮凝剂，沉淀，过滤，消毒等过程，弄清楚日常生活中不可或缺的自来水是怎么出现的，理论结合实际，进一步加强对课本知识的理解。

二、自来水厂概况2、1株洲自来水厂取水于湘江经过絮凝，反应，沉淀，过滤，消毒等过程，除去水中的杂质，如悬浮物、胶体、溶解物等后，供应给株洲居民。

三、自来水厂工艺流程3、1流程示意图3、2处理步骤

1）湘江水源取水。

2）加药。进水处加氯，去活氯化铝，絮凝剂，作用是让有机物和杂质形成较大的颗粒，沉淀下来，在经过混合槽和药剂充分接触反应。

3）沉淀。在沉淀池中形成比重较大的絮状体，反应池中的藻类和活性基泥定期清洗，到沉淀池是可沉淀矾花。沉淀池分为沉淀部分和出水两部分，流速很慢，便于杂质沉降。

4）过滤。除去细小杂质。过滤池底部有单层晶质石英砂，用来除去细小杂质，水中藻类定期打捞。滤池内含1m深的沙颗粒用于过滤，过滤52个小时后开始进行曝气，悬浮杂物通过排水槽进入到回收泵房，曝气一定时间后静置一段时间，上层清液流入沉淀池进行二次过滤，下层污泥进入污泥处理系统，加聚丙烯酰胺，形成固体废物，做成泥柄。

5）消毒。加氯分为前加氯、中加氯、后加氯。水出沉淀池后加氯，绿球能穿过细菌的细胞壁，破坏细菌内部的消化酶，使其不能正常消化，从而杀死细菌。由于液氯的体积小，容易保存，故一般才用液氯。加氯方法是液氯与少量水混合后，通过管道送入水中。要注意的是，氯气剧毒，进行加氯操作时要注意安全。若有液氯沾到身上马上进行清水冲洗，必要时到医院就诊。

6）清水池。水从沉淀池出来后进入清水池。清水池能延长氯与水反应的时间，确保消毒完全。

7）二级泵站。六台泵并联工作，为送水管输送自来水。1）一般水进过上述处理工艺，只要浊度小于

1、，氯浓度0、3到0、7之间就可输送到城市管网。而株洲自来水厂的水浊度一般保持在0、2左右，水质质量远高于国家标准。

四、实习心得

自来水的消毒方法主要有紫外线消杀、膜法、氯气、臭氧法等。我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生取代反应生成有机囟化物，即所谓的“三致”物质，对人体健康构成潜在的危害。紫外线消杀，是通过内置紫外灯发生中心辐射波长为253、7nm的短波紫外线对流经反应室的水体进行杀菌消毒，从而解决饮用水细菌指标的超标问题，使被细菌污染的水质达到并超过国家饮用水相关卫生标准。其缺点是设备成本高、运行成本和技术难度大，对水的浊度要求很高。臭氧法的原料易得易运输，消杀效果好，缺点是效率低，耗电量的大。实习后我对水厂近期的工作情况，工作任务，水源问题，生产工艺有了更进一步的了解：原水进水泵澄清池过滤池加药池沉淀池过滤池澄清池出水泵。首先从泵房将水打到水池，经过滤，再加沉淀剂聚合、过滤得到清水，加二氧化氯消毒，将水储入清水池备用，再经高压泵压出供水。尤其是对水源的突变问题，提出的解决方案有了初步的了解。我学到了很多书本上无法学到的知识，持着谦虚的态度，抱着求学的思想，尽可能地抓住一切学习的机会，做到了勤于思，勤于学，勤于问。经过这次实地实习，我将在课堂上所学的知识与实际应用联系起来，从理论认识到感性认识，更加深入地理解了有关给水厂的工艺流程，通过工作人员的讲解，我了解了一些新技术和新工艺，还懂得一些工作时的技巧，这在我以后的学习和工作中有很大的帮助。正所谓：理论必须结合实际，理论来自于实践。