第一篇：炼铁分厂安全生产总结
炼铁分厂12月份安全生产总结
一、进一步强化年底安全管理、杜绝事故发生
进入12月份，2011年最后一月，我分厂进一步加大了各类安全的管理。针对职工的各类不安定因素，我分厂安排各班组利用班前、班后会议多次强调了安全的重要性和各类安全注意事项。让每一位职工懂得在上班期间，必须时刻提高警惕性，不能有麻痹思想，杜绝违章操作，违章违纪等现象的发生。安全科安排安全员不定期对我分厂生产进行安全检查，查违章、查各类不安全因素，结合各单位的班组长多次制止了职工的三违现象。对查出违章的职工进行了教育和处罚，有效地避免了各类事故的发生，12月份我分厂未发生一起安全事故。
二、安全有效地布置2#高炉1#热风炉卸耐火球工作
经分厂领导决定：12月2日对2#高炉1#热风炉进行卸耐火球工作，接到通知后，安全科结合现场施工管理人员，制定了安全施工方案，并对作业现场进行了安全检查确认，着重对卸球孔平台栏杆进行了检查，以防止“10.6”卸球摔伤事故的再次发生。经现场安全检查确认后，顺利进行了卸球作业，安全科安排安全员跟班进行安全监督、监护，于12月5日安全顺利地完成了此次作业任务。
三、2#高炉计划内休风检修
12月29日我分厂2#高炉计划内休风检修，此次检修是2011年最后一次计划检修，检修的质量好与坏直接影响我分厂春节期间的生产正常运行，所以分厂领导高度重视这次检修。分厂领导着重强调必 须高安全、高质量检修。安全科根据分厂领导批示精神，检修前结合车间领导、设备科领导制定了检修安全预案与防范措施，安排安全员分片、分责任到现场监护检修作业，对煤气区域检修作业，配合煤气防护站实行了重点防护，该检测的必须检测，该开动火票的必须开动火票，有力地保证了此次的安全检修。高炉于晚21点20分顺利送风，完成了此次检修任务。
四、总结2011年我分厂安全生产情况，制定2012年安全工作目标
安全科在12月底总结了我分厂2011年的安全生产情况，在安全管理上，我分厂还有不足之处，安全形势不容乐观。在2012年内我分厂一定要围绕“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的原则，深入加大安全管理力度，要以各类安全事故率有所下降，坚决不发生一起群死群伤的恶性事故为目标，全体职工共同携手在分厂领导的带领下，实现高炉安全运行，高产稳产，为明芳钢铁公司走向更辉煌的明天而努力奋斗。
炼铁分厂·安全科
第二篇：炼铁学期末总结
炉料物理水蒸发对高炉冶炼过程的影响
物理水升温，蒸发吸热，可是炉顶温度降低
消耗高炉上部多余热量，对冶炼过程影响不大
结晶水分解对高炉的影响危害：
强烈吸热，消耗大量高温区宝贵热量
消耗固体碳素C，破坏焦炭强度
产生的还原性煤气H2、CO在上升过程中利用率不高
(高炉中下部冷却器漏水时，也会发生类似问题。)
碳酸盐分解危害
分解反应本身要消耗高炉内的热量；
分解反应放出的CO2冲淡了还原气体的浓度；
与碳反应强烈吸热，消耗大量高温区宝贵热量；
消耗固体碳素C，减少还原和热量作用的碳素；
破坏焦炭强度(使得焦炭料柱骨架作用减弱)
对策：高炉应尽量使用全熟料(高碱度烧结矿或自熔性烧结矿配加酸性氧化球团矿)入炉，以少加或不加石灰石；
以生石灰(CaO)代替石灰石；
适当减少石灰石的粒度。
碳素沉积反应(析碳反应)危害：
此反应消耗高炉上部的气体还原剂CO；
渗入砖衬缝隙的CO在析出固体碳时，产生膨胀，破坏炉衬；
在炉料孔隙内发生的析碳，可能使炉料破碎、产生粉末，阻碍煤气流；
析碳反应生成的细微碳粉阻塞炉料间空隙，使炉料透气性降低。
气化反应—危害
“循环富集(Recycling enrichment)” 下部气化、上部冷凝；
渗入砖衬缝隙，破坏炉衬；
阻塞炉料孔隙，降低炉料强度，增加煤气流阻力。
危害:
高炉难行、悬料、炉墙结厚及结瘤等。炉渣－离子组成质量交换时，必然涉及电子传递电化学反应
对金属离子而言：渣液中离子A 得电子铁液中原子A铁液中原子B 失电子渣液中离子B两者互相关联，故称为耦合反应。
渗碳反应
在低温区域，还原出的Fe呈固态多孔，叫海绵铁
由于2CO = CO2＋C 反应在低温下易进行，析出碳黑；
新生的Fe对上述析碳反应有催化左右；
海绵铁与碳发生渗C反应：3Fe+C = Fe3C；
反应平衡时，海绵铁中含C量最高可达1.5%；
由于海绵铁渗C后，熔点不断降低，逐渐熔化成液态铁水；
海绵铁在熔化过程中继续渗C，液态铁水含C可达4%左右。
铁水渗C反应受温度及其它元素影响
炉渣的理化性能
（1）熔化性能——熔化温度及熔化性温度
（2）流动性能
（3）炉渣的表面性质——表面张力δ表，与界面张力δ界
液相/气相之间→ 表面张力： δ渣/气= 0.2～0.6 N/m
液相/液相之间→ 界面张力： δ渣/铁= 0.9～1.2 N/m
①表面张力δ表：生成单位面积的液相与气相的新交界面所消
耗的能量
δ表↓：表面张力小，炉内易产生液泛现象和泡沫渣(炼铁)、炉外易起泡造成渣沟或渣罐外溢=> 危害?在炉外易形成泡沫渣、乳化渣(如炼钢)
②界面张力δ界：在液态渣铁之间形成单位面积界面所消耗的能量
δ界↓：界面张力小→ 渣中带铁，渣铁分离困难
（4）炉渣的脱硫性能——硫分配系数Ls
（5）炉渣的稳定性①热稳定性②化学稳定性炉渣排碱
K、Na循环富集对高炉冶炼的危害
（1）破坏炉料强度：K和Na降低炉料的强度，特别对焦炭的高温强度影响甚大：
① 焦炭吸收K、Na后，会形成塞入式化合物KC6、KC8、KC12、KC24等，一方面使焦炭变得疏松；另一方面使焦炭反应性增大，导致碳熔损反应量增大。其结果是造成焦炭高温强度急剧下降；
② K、Na及其低沸点化合物沉积于炉料表面和孔隙，特别是钻入Fe2O3晶格内，将使球团矿异常膨胀，高碱度烧结矿粉化。
（2）使软熔带位置升高，厚度增加，初渣形成早，对造渣不利：
① FeXO、SiO2、K2O可形成熔点为700℃左右的玻璃渣相；
② 低熔点渣相糊住海绵铁表面，使渗碳、滴落困难，使软熔带的下沿温度提高。
（3）K、Na促进碳素沉积反应2CO=CO2+C的进行(催化作用)，并使得高炉上部的还原速度加快(K、Na催化还原FeO)；
（4）使炉衬破裂，炉墙结厚甚至结瘤：
① K、Na蒸汽渗入砖缝，氧化沉积，伴随碳素沉积引起膨胀；
② 与砖衬形成低熔点物质FeXO、SiO2 K2O，引起渣化；
③ 当炉况不顺、发生悬料时，煤气横向扩散，结果低熔点物质FeXO、SiO2、K2O粘附焦末、矿末后，生成瘤根，久之造成结厚甚至结瘤。
（5）使整个料柱的透气性降低，高炉顺行急剧恶化：
① 使炉料强度变坏，上部透气性降低；
② 使初渣形成早，软熔带位置高且厚，煤气阻损大大增加；
③ 含K、Na炉渣的表面张力小，易泡沫化产生“液泛”，使中、下部透气性降低； ④ 焦炭高温强度下降后，高炉下部透气性变差。
燃烧带：风口前碳被氧化而气化的区域，又叫风口回旋(循环)
区。它是高炉内唯一的氧化区域，故又称氧化带。
风口燃烧带的作用：
① 提供热源；② 提供还原剂CO；③ 提供炉料下降的空间。
散料的流体力学特性(参数)空(孔)隙度(率)粒度差别越大，ε越小
②比表面积料块S↑→ 摩擦阻力↑、ΔP↑形状系数④当量直径炉料下降的条件下降的能力，需要有空间
管道行程(Channeling)”的生成机理及危害
煤气在炉内沿径向分布，与其所遇到的阻力成反比换言之：煤气总是沿着透气性好的路线上升的。
高炉炉料的特性及在炉内的分布是不同的,即各种炉料粒度密度各不相同，且分布也不均匀在炉内局部出现气流超过临界速度的状态是可能的局部“管道行程”
“管道行程(Channeling)”的危害
炉顶温度↑炉料加热不充分
间接还原不好 铁水质量不稳定
炉尘吹出量↑焦比↑
液泛(Floating)现象”的危害
高度弥散在渣铁间的气泡，使煤气流阻力大大升高；
被煤气流吹起的渣铁，在上部较低温度区域，有重新冷凝的危险；
渣铁的重新冷凝，一方面将导致料柱(Stock)孔隙度降低，煤气流动受阻。另一方面，可造成炉墙结厚(Wall thickening)、结瘤(Scaffolding)，破坏高炉顺行。
高炉悬料(Hanging)机理炉料下降的有效作用力F ＜ 0，即炉料的有效重量＜ 煤气流的浮力
高炉四大操作制度
装料制度 送风制度 造渣制度 热制度
影响炉顶装料状况的因素“上部调剂(节)” —— 依据装料设备特点、原燃料的物理性能、在高炉内的分布特性以及送风制度等因素，改变炉料在炉喉的分布情况(矿/焦层厚度沿炉喉径向分布)，控制煤气流的合理分布，最大限度地利用煤气的热能和化学能。
控制造渣过程和终渣性能——
熔化性能、流动性能、脱硫性能、稳定性等。
下部调剂(节)(Lower adjustment)—— 调节送
风制度及喷吹参数(喷吹燃料种类、数量)，维持合适的鼓
风动能，以控制原始煤气流分布。
在精料的基础上，采用高压操作、高风温、喷吹燃料、富氧和综合鼓风、提高炉衬寿命和达到提高产量(利用系数)、降低焦比。
精料—措施
提高含铁品位 增加熟料比 改善冶金性能 加强原料稳定性 含铁炉料整粒改善焦炭质量 合理的炉料结构高风温作用综合效果 降低焦比
① 风温物理热补偿，焦比下降；
② 焦比降低，煤气量减少，炉顶煤气t顶降低，煤气带走热量减少；
③ 高温区下移，间接还原区扩大，煤气CO利用率提高；
④ 因产量增加，单位铁水热损失相应减少；
⑤ 风温高可补偿喷吹热量，增大喷吹量，节省焦比。
改善烧结料层的透气性的对策：冷态1提高料层空隙度（1强化制粒2配天然矿3合适的粒度分布4合适的布料分布）2合适的原料粒度（1 D上升有利于P上升2 D上升不利于烧结反应进行）热态1控制燃料带宽度（1配C量需合适2燃料粒度需合适3提高燃料燃烧性）2清除湿料层（1严格控制烧结原料的水分2提高烧结料的料温蒸气预热）。
生球成型：铁精粉成型：1（吸附水—分子引力所引起，但无成球力厚度0.005um，密度大于1冰点小于0°水不能流动。薄膜水—未平衡的分子引力所引起。具有迁移能力，且与重力无关。比普通水粘性大。颗粒开始聚合，可以流动成球，但塑性变形差。毛细水—在微细孔隙中产生凹液面所引起，具有将细粒物料挤向水滴而聚集合成球的作用。重力水—在重力压力差作用下，可发生迁移的自由水，对成球是有害的，生产要严格控制不超过最大毛细水量）2（形成母球母球是造球的核心靠加水润湿产生母球长大（机械力+润湿作用）滚动中压紧—毛细结构变化—挤出毛细水—过湿表面又粘附矿粉—母球长大，生球压实（机械力作用）使矿粉颗粒以最紧密的方式排列，最大限度发挥分子引力，毛细管力以及物料的摩擦阻力，使生球强度大大提高。）
第三篇：环保分厂2013上半年安全总结
环保分厂2013上半年安全总结
2013年以来环保分厂在公司领导及安全生产技术部监督下，严格遵循公司的各项安全举措，认真履行岗位安全操作规程。在上半年保证了生产的前提下在工作中未发生安全事故，圆满完成了公司交给的安全任务。具体工作内容如下：
一、安全培训
1.通过三级教育及集中安全学习、现场安全培训以及专业技术培训等多种形式逐步提高全体员工的安全意识，遵守安全规程的高水平职工队伍。
2.上半年分三次进行对分厂全体员工进行各项管理制度、岗位职责、专业知识、操作规程以及公司下发的《关于开展安全应急预案学习的通知》内的相关学习内容的巩固培训。使员工们都能做到学之能懂。懂之能用。
二、加强安全生产和安全监督检查工作
1、工作中始终坚持公司“安全第一，预防为主，综合治理”的方针；严格按照安全法、安全规则制度、行业安全规程执行，禁止违章、违规操作。
2.对全体员工强化安全意识，强调准确配戴劳动防护用品，加强工作现场的监督和检查力度，加大对违规违章的处罚力度，促使员工主动提高自我保护意识。
3、通过公司安监部监督实施的每月一次大检查和本分厂每周一次的自查结果。其检查结果安全弱点在于设备运行安全隐患及环境卫生方面问题较多。针对所检查出的问题我们利用每天的晨会一一进行安排并进行检查落实。及时消缺设备安全事故，提高除尘设施的运行率，保障生产满负荷运行。主要有：
（1）、由于502#炉除尘主风机震动大而更换一套风机；(2）、402#、501#炉除尘反吸风机因震动更换轴承座及风机一套；
（3）、对除尘设施上所有的安全隐患一一消除。
（4）、高于2米以上没加设防护栏的给予补加。并对护栏刷上安全标准色。
（5）、严格执行每周一次的自查自纠工作。等等、（6）、严格、严谨执行交接班制度。（7）、做到班班环境卫生、设备卫生清洁。
4、在工作严格遵守公司设备管理制度，每天对所有设备进行检查、维修、维护，及时进行消缺；减小设备安全事故的发生。对有设备巡视、检查、维修维护不得少于两人进行，保证在工作过程中有人现场监督。禁止单人进行工作。下半年安全工作的计划
2013年下半年我们在原有的工作基础上将加强设备运行安全，坚决执行公司在安全方面下发的各种制度和举措。巩固上半年的工作成果，在安全工作上继续坚持原则，杜绝设备带病运行，加强设备的巡视、维护和保养。坚决把安全事故消除在萌芽状态，做到滴点不漏。保证安全生产的正常进行和员工零工伤。步调一致，积极配合，严密组织，严格管理，正常运行，安全生产。
环保分厂 2013-07-11
第四篇：水泥分厂上半年安全总结
水泥分厂上半年安全工作总结
今年以来，水泥分厂紧紧围绕公司安全工作目标，牢固树立安全“红线”意识，强化全员安全理念，落实安全生产主体责任，深入开展了安全隐患排查行动和“安全生产月”活动，强化特殊时期安全管控，积极运作安全生产管理网络，实现了上半年安全生产。
一、上半年安全工作开展情况
1、建章立制，统筹规划，坚定安全发展理念
牢固树立“以人为本、生命至上”和“安全第一，预防为主，综合治理”的中心思想，结合分厂实际情况，分厂厂长每年必需与每个员工签定安全生产责任书，将安全生产责任细化落实到每个作业组织和个体。分厂有指定的安全员，负责检查、督促每天的安全生产落实情况，对发现的安全隐患和问题，第一时间指出并要求立即消除隐患。
2、明确分工，强化落实，确保各级人员履职到位。一是组织管理人员认真学习了《安全生产责任制管理制度》、《安全生产目标管理制度》等安全文件，让“责任是安全之魂，世间万事成于严、作于实”的观念深入人心。二是制定了安全生产主体责任专项检查方案，在保证上述检查问题得到有效整改落实的前提下，开展了安全生产主体责任自查自纠，全面细致彻底排查整治安全隐患，防患于未然。
3、开好安全例会、安全班前会：班组每天坚持利用交 接班开好安全班前会，对上一班的安全运行情况进行交底，同时交代下一班的安全注意事项，多年来这项工作天天坚持，从不间断;安全月度例会：每月召开一次分厂安全生产例会，对上一阶段安全工作进行总结，对下一阶段安全工作进行安排，通报“三违”罚款情况和管理人员深入现场写实情况，建立安全生产台账，记录存档所有安全生产中的问题和解决情况，集中讨论解决生产过程中出现的安全隐患和查找出的问题，确保安全隐患和问题早发现，早解决，坚决杜绝生产安全事故发生。真正的做到安全生产天天讲月月讲年年讲，安全规范操作时时刻刻都被不折不扣地执行，使其成为全体员工的自觉意识和行为。
4、抓好检修的现场安全管理工作，做到每个检修项目必须有专人落实人员、工机具、检修材料，特别是落实检修安全措施，宁可不干活，绝对要安全。安全措施不到位不开工，准备工作不充分不开工，有薄弱人物在场不开工，管理人员不盯岗不开工，检修人员不会干不开工。安全员落实现场的安全措施。
5、抓好现场员工劳动保护用品的佩戴，及时完善安全保护设施。公司按规定配齐了安全帽、防尘口罩、安全带、耳塞等劳动保护用品，并狠抓在现场的正规佩戴工作，确保员工的身体健康和生命安全。对机械转动、传动部位的防护 罩、高空防护栏、及时检查完善，并注意在检修完后及时恢复；完善漏电、接地、过流等电气安全保护装置并及时试验、整定，确保灵敏可靠。
二、安全月开展各种宣传教育活动
一是按照安全第一、预防为主的原则，要求各工段按照公司的统一部署，在生产过程中、检修过程中以及上下班途中，要以安全为前提，确保在安全的情况下开展工作;二是开展职工安全教育，不断提高员工安全意识，从思想源头上提高员工安全素质，在工作中时刻绷紧安全弦。并通过对近年来所发生的安全事故组织讲解分析，给职工敲响警钟，提供员工安全意识;三是组织开展隐患自查自改活动，每周三组织车间主任以上管理人员，对生产区、设备重点部位进行安全隐患排查，并按照“全员排查、分工负责、分级治理、风险受控、确保安全”的原则进行治理。与此同时，制定了隐患上报单，鼓励职工针对分厂安全管理方面存在的不足或缺陷，以及生产区存在的各类隐患提出建设性意见，力争达到全员参与的目的，进一步促进各项生产经营工作安全稳定;四是开展安全生产应急演练，结合各车间生产特点，有针对性的开展防暑降温、防触电、防机械伤害和消防演练等方面的应急演练。进一步提高全员自救互救能力，为突发事故得预防和排除提供有力保障;五是对生产现场安全器具的安全性能和使用情况组织检验和评价，组织员工学习安全工器具 的正确使用方法，确保安全设备、设施、工具完好好用;六是随着气温的不断升高，为确保设备安全平稳运行，在设备润滑保养方面，按照“定时、定量、定人”的措施，分别对各条生产线的主机设备、重点设备和独生子设备集中进行换油、加油和滤油，确保各台设备润滑到位;最后针对生产现场照明设施存在照明不足、灯具易损、成本居高不下等特点进行研究，确定在生产现场增设探照灯8盏，为现场安全提供可靠保障。
在活动期间，分厂开展安全培训教育、考试各一次，从而督促员工全身心投入到对安全知识的学习与实践中来，有效的改善了生产中存在的各项问题。
在安全月活动中，坚持分厂周安全检查的检查方式。6月上旬，维修工段对粉磨工段和发运工段的研磨、转运，破碎以及包装等设备进行了累计为期四天的专项安全检查，对所查出的隐患（问题）已全部按要求进行了整改。活动期间分厂负责人多次对各工段生产现场进行了安全、消防、卫生等方面专项检查，对所查出的不符合要求项已严格按厂安全生产考核办法进行了考核，对不合格项下达整改通知，并要求工段及时整改；分厂共查出隐患3项，已全部进行整改，整改合格率达100%。
6月底，各部门对“安全生产月”活动都进行了认真总结，通过安全生产宣传、教育、培训、检查、整改等一系列 的活动，使全体员工进一步提高了安全防范意识，“安全责任，重在落实”的主题思想已深入人心，并在工作和生活中得到了很好的贯彻和加强，查出的各类安全隐患都及时得到了整改落实，保证了生产的安全。
通过上半年安全工作的开展，在分厂上下收到了良好的效果，提高了职工对安全生产重要性的认识，增强了全体职工的安全意识和安全责任心，促进了各项工作的落实，取得了扎实的成效。下半年将继续狠抓安全并认真落实相关制度。安全工作没有终点，我们将努力抓好安全生产工作，为实现全公司安全生产总体目标而不懈努力。
水泥分厂 2017年7月
第五篇：制造分厂3月份安全总结
总
结
总 结 制 造 分 厂
千海制„2011‟03号 制造分厂三月份安全总结一、三月份安全工作总结
3月份分厂开展工作主要重点如下:
1、对集团公司安全电话会议精神及时传达各工段组织学习，并将三个学习文件及时印发要求各工段班组利用安全会进行学习。
2、对厂内收尘系统进行了一次专项检查，并对照检查存在问题督促相关责任工段进行整改。
3、中旬天气变化较大，刮风较大，将窑尾PH锅炉保温铁皮，刮落，煤磨区域皮带防雨罩刮落，为了确保夜间巡检员工安全，白班向各工段进行传达夜间安全注意事项，并对危险区域进行警戒处理。
4、对厂内部员工转岗的员工进行三级安全教育，通过教育使其能够及时掌握所在区域内的危险隐患和危险区域有新的认识，提高安全意识。
5、厂内消防灭火器较混乱，本月对分厂内部危险区域进行划分，并对大小油站，煤磨房等区域的灭火器材制定灭火器配备使用明细表，并对空瓶灭火器及时交供应进行重新充装，做好各项防火措施，将火灾防范于未然。
6、每周要求各工段上报不少于一项的安全隐患上报分厂，由分厂汇总，下发相关工段进行整改，同时对每周隐患整改情况进行复查验证，对未及时整改的工段进行考核，本月分厂共整改各项安全隐患共32处，为了更好的将现场不安全隐患及时排除，分厂要求维修作业人员，在工作区域发现不安全因素及时进行整改通过各项隐患排查工作，改造不合理的安全防护措施，对检查存在的问题立即落实责任人限期整改，及时彻底消除不安全因素，确保厂内安全受控。
7、本月分厂对全厂员工的安全知识掌握情况进行了一次摸底考试，共有91名员工参加考试，90分以上员工15名，80分以上员工37名，70分以上员工28名，60分以上员工8名，考试不及格员工3名。另外一名员工因生病请假未参加此次考试。对照70分以下的员工全部进行复考，对考试不及格的均已纳入当月考核，通过以考代培的形式，从而提高员工安全技能。
8、对照礼泉海螺矿山装载机着火事件，分厂内部对消防设施进行了一次专项检查，对照检查内容督促各工段进行整改。
9、对照生产调度中心下发的《关于加强春季安全生产工作的通知》分厂内部组织进行了一次自查，重点对厂内各个电力室厂区安全隐患进行检查，督促相关工段进行整改。二、三月安全管理不足
1、员工安全知识掌握技能差，通过公司十人抽考80分成绩三人，80分以下员工诸多，仍有两名员工考试不及格。能充分体现出员工对考试不重视，有得过且过的心态，因此要加强管理引导员工重视其安全的重要性。
2、部分工段安全会召开仍不规范。
3、现场各区域设备卫生普遍存在“跑、冒、滴、漏”现象，设备钢平台油污、积灰杂物较多，卫生治理滞后。
4、各工段对下发的相关安全隐患、照明等通报整改不及时，执行力度不高整改不及时、不到位。
5、前期土建联合储库行车护栏验收把关不严，致使5、6米栏杆掉至库内，此项以督促施工单位整改。
6、分厂一再强调夜间严禁睡岗，但仍有部分员工有睡岗现象，严重违反了有关“三违”条例。
三、2011年四月安全管理重点
1、对照分厂内部检查的安全隐患，以及公司检查出的安全隐患及时督促并进行整改，逐一将分厂内部隐患消除确保人员安全。
2、即将进入雷雨季节，对厂内相关电力室等高偏远区域的防雷接地及时进行检查，同时多组织员工利用安全会学习一些关于雷雨季节的安全防范知识。
4、卸煤坑皮带跑偏频繁，督促维修工段对皮带机跑偏进行研讨，尽早排除频繁跑偏撒料子，减轻员工劳动强度，确保安全受控。
5、季节转换，气温逐渐回升，督促各工段教育员工班前保证睡眠，杜绝春困造成的不安全因素苗头的发生，宣贯好防春困工作。
6、做好各项临停检修的安全技术交底工作，该办停送电手续的办停送电手续，杜绝搭便车现象发生，同时对于危险区域，必须要求有专人进行监护，并及时办理危险作业审批，共同将分厂安全防范于未然。
7、同时为了保证安全会议质量，要求各班组、工段的安全例会要规范召开，班组的安全例会要求工段长要勤参加，工段安全会召开要及时通知分厂领导进行参加，通过安全会召开，并对相关安全事故案例，规章制度的学习，逐步提高员工安全意识。
二〇一一年三月二十五日
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