湖南益阳赫山区烂泥湖110kV变电站35kV送出工程
工程总结
益阳益联电力建设集团有限公司
二零二零年十二月
工 程 总 结
一、工程概况
1、工程规模
（1）泉菱欧线菱角岔支线改接烂泥湖35kV线路工程
新建线路起于起于110kV烂泥湖变35kV开关柜5U，止于35kV泉菱欧线菱角岔支线3#塔大号侧20m附近。线路路径长0.509km，烂泥湖变出线段采用电缆，电缆路径长0.054km，其余段采用单回架空走线，架空路径长度0.455km。本工程新建铁塔3基，其中单回路电缆终端塔1基、单回路直线塔1基、单回路终端塔1基。
拆除原35kV泉菱欧线菱角岔支线#1-#3段导地线及ADSS光缆，拆除长度0.55km，拆除2#、3#铁塔共2基；为满足本工程线路在烂泥湖变出线段1-1.5km内架设地线，需改造菱角岔支线#4、#5、#6号塔塔头增加地线支架并加挂地线，架设地线0.96km，地线型号采用GJ-35镀锌钢绞线；#3-#7段导线及光缆利旧并重新放线，放线长度0.96km。本工程新建三牌3套；更换原泉菱欧线菱角岔支线杆塔“三牌”，共计14套；更换原泉菱欧线杆塔“三牌”，共计56套。
新建段线路导线采用JL/G1A-150/25型钢芯铝绞线，电缆采用YJV22-26/35-3×240铜芯交联聚乙烯电缆，新建段架空地线采用OPGW-9-40-1型24芯光缆，改造段地线采用GJ-35镀锌钢绞线。
（2）八牌线T接烂泥湖35kV线路工程
新建线路起于起于110kV烂泥湖变35kV开关柜6U，止于35kV八牌线59#小号侧28m处。线路路径长5.292km，其中烂泥湖变出线段采用电缆，电缆路径长0.07km，其余段采用单回架空走线，路径长度5.222km。本工程新建铁塔22基，其中单回路电缆终端塔1基、单回路耐张塔5基、单回路直线塔15基、T接塔1基。
拆除原35kV八牌线59#电杆1基；调整35kV八牌线57#～T接点段导线弧垂，调整长度0.4km。T接点～63#段导线调整弧垂，调整长度0.9km；更换八牌线全线杆塔“三牌”，共计112套。
新建段线路导线采用JL/G1A-150/25型钢芯铝绞线，电缆采用YJV22-26/35-3×240铜芯交联聚乙烯电缆，架空地线采用1×7-7.8-1270-B型镀锌钢绞线（以下简称GJ－35）。
（3）八牌线T接凤凰湖35kV线路工程
新建线路起于起于35kV凤凰湖变1U出线间隔，止于35kV八牌线36#大号侧78m处。线路路径长1.094km，全线单回架空架设，新建杆塔6基，其中单回路耐张塔2基、单回路直线塔2基、T接塔1基，单回路终端塔1基（用于凤凰湖支线）。
调整35kV八牌线35#～T接塔段导线弧垂长度0.25km、T接塔-38#段导线弧垂长度0.45km。
交换本工程线路与长凤新泉线凤凰湖支线间隔，新建单回路终端塔1基，改造长度0.265km，改造段导地线利旧，调整#15-新建杆塔段地线及ADSS弧垂约0.796km。
新建段线路导线采用JL/G1A-150/25型钢芯铝绞线，架空地线采用1×7-7.8-1270-B型镀锌钢绞线（以下简称GJ－35）。
2、主要参建单位
建设单位：国网湖南省电力公司益阳供电公司
设计单位：益阳电力勘测设计有限公司
监理单位：湖南电力工程咨询有限公司
施工单位：益阳益联电力建设集团有限公司
3、施工主要进度节点
（1）开竣工日期
工程工期：2020年03月30日至2020年12月29日，总日历工期275天。
（2）验收日期
2020年12月20日施工队自检
2020年12月22日项目部复检
2020年12月23日公司级专检
二、施工管理工作总结
1、项目管理总结
我公司承建的湖南益阳赫山区烂泥湖110kV变电站35kV送出工程，由于诸多原因，工程时间紧、任务重、要求高，通过多年对输电线路工程施工经验的总结，我们从开始就对搞好该工程进行了详细的策划工作，并对于工程的施工特点进行了充分的认识，认为抓好施工策划是保证工程安全优质、确保工期、提高效益的重要环节和手段，把实施施工策划工作作为头等大事来抓。
（1）明确了工程施工的总体目标、质量目标、安全及环境目标。树立了把本工程建设成“达标投产”和“满意工程”的总体目标；分项、分部工程一次验收合格率100%，实现零缺陷移交，争创满意工程的质量目标；确保工程建设中文明施工，落实环保方案，并采取积极的安全措施，杜绝人身伤亡事故、火灾事故，杜绝交通事故、环境污染事故的安全环保目标。
（2）成立了工程管理组织机构，明确了职责。在国网益阳供电分公司项目管理中心的领导下，成立了施工现场管理小组，建立了管理制度。根据国网公司的工程管理办法和“达标投产”的总体要求，认真编写了《项目管理实施规划》、《施工安全管理及风险控制》等一系列管理控制文件，明确各岗位人员的工作职责，并把技术、安全、质量等方面的制度措施细化到岗、落实到人，使各部门、施工队人员目标明确、职责分明，有条不紊地进行各项工作。
（3）做好了施工准备工作。对工程开工及转序施工的准备都进行了精心策划，对人、财、物各种资源进行合理的配置，重点抓好劳动力组织，对满足现场施工的工器具、材料、大型机械等，进行合理的调配供应。工程开工申请报告一次性获得通过，中间转序施工符合监理要求，确保了工程施工的正常进行。
在施工进度管理方面，为确保工程按期完工，开工前制定了施工进度计划，我们着重抓了如下三点：
1）、根据局项目管理中心对工程的总体安排及工期要求，合理安排了该工程的施工计划、组织劳动力、施工机械及材料供应。充分发挥计划决策与调控职能，坚持实事求是的原则，按照“动态管理”的要求，结合施工现场实际的线路长度，按照地形，投入一个施工队，分设两个基础施工班组，一个组塔施工班组的设置，一个架线班组，一个附件安装组。总体控制，合理进行网络计划的调整，保证了工期计划的有效控制。
2）、合理配置利用资源是保证高效施工的关键环节，我们在施工中面临“地质条件差、工作量大、面广、线路长”的特点，加强对技术人员力量的重点配置，尽量减少施工受阻现象。针对工程线路工地运输运距较长，材料量大、山地地形运输困难是此次工程的最大难点。对此，我们及时组织抽调了一批精干队伍，反复勘察了现场，确定了施工及运输方案，配备了多个作业组，合理调配一切人力和机具设备进行了有序布置及大量采购，保障施工。运输方式采用人力及货车倒运相结合的方式，确保了工地运输工作的准时完成，为按期进行基础施工、铁塔组立、架线施工提供了较好的前提条件。
3）、应用网络计划管理，科学控制施工进度。在基础施工、杆塔组立、架线工程等工序中，我们组织了基础施工组、杆塔组立组、放紧线组、附件安装组四个小组，以网络计划控制为指导，明确各组施工周期，及时调整工作计划、合理调配资源，用环环紧扣的流水作业方式，保证了施工进度。
2、安全管理总结
我公司把抓好安全工作落实作为搞好安全工作的出发点和立足点，不断完善健全安全工作机制，狠抓人员培训和安全制度、措施的制定、检查和落实，工程施工无一事故发生。
（1）落实安全生产责任制，明确施工人员安全责任。自工程施工开始，我项目部即健全了安全生产管理的领导组织系统，明确了各级安全职责，配齐了专职安监人员，形成了有效的项目部安全三级管理网络，落实责任，坚定目标，制定考核办法、安全奖惩、文明施工的管理制度，做到了工程项目施工组织到位，制度到位。工程所有施工现场均设置了安全警示标语、标志牌，设立现场安全责任人。除按惯例检查各施工队每周的安全学习教育活动外，还加强了对各施工作业点的巡察工作，重点抓好了高空作业及交通运输两个关键环节。
（2）积极开展安全风险因素的识别和控制，制定相应的防范措施，随时消除事故隐患。按照工程的进度，对施工驻地临时用电、交通安全、挖掘作业、动火作业、高处作业等，重点做好触电、高处坠落、火灾、坍塌、车辆伤害、食物中毒、人员中暑等危害因素的控制。严格落实危险作业票证管理制度，认真做好各项安全措施的落实和现场的监督、监护；坚持各操作作业的开始，必须做到“三到现场”，即“领导干部现场指挥协调、管理人员现场带班作业、安全监督员现场巡回检查”，督促做好车辆的安全检查，严禁客货混装，严查影响交通安全的“十大不安全行为”及各类违章现象；对施工驻地食堂、厨房卫生、食品和饮用水定期进行检查防止食物中毒事件发生。
（3）坚持文明施工，建设环保工程。在施工现场，我们要求各施工队在进入农田、林区时，必须将损坏青苗控制在最小的程度，做到工完、料尽、场地清，从而减少对农户耕作的影响，一方面控制了青苗及林木赔偿的限额，降低了工程成本。另一方面，也避免和林业主管部门及农民之间的纠纷，降低了外部环境对施工进度的阻力；铁塔施工时，我们用红白警戒带的宣传旗子将施工范围明确的划定，并设立专人进行施工监护；施工现场各种工器具、材料分区堆放，做到摆放成型，标识清晰。全体施工人员遵守国家法律、法规，尊重当地人民的民风民俗，没有与当地群众发生摩擦，工程施工期间无一起人员违法违纪事件。
3、质量管理总结
我们在抓质量工作中，特别强调注重过程控制，依据程序文件和质量管理办法，严格把好每道工序质量控制关，且每一个施工过程中和施工环节都有相应的质量控制措施，并将现场的质量目标分解落实到各工序和施工队、班组，充分发挥质量管理机构和质检员的作用。
（1）加强事前控制和过程管理，重点把好三道关：一是把好材料选购和进货检验关，杜绝不合格品进入现场，如：基础施工中钢筋、水泥、砂、石料的进货；杆塔组立中的塔件，架线中的金具、导、地线等外部质量和相应试验报告的检查等。二是把好各道工序控制关，严格按照设计要求，规范标准组织施工，如：杆塔基础施工中，实施技术员、质检员现场全过程控制。对架线施工按施工准备、导地线展放、紧挂线、附件安装、导地线压接5大工序分别进行编写专项施工作业指导书，细致地对工艺质量、安全施工、文明生产与工程控制、监控等分项内容进行了培训、交底。三是把好施工安装控制关，如：在基础施工中，我们坚持使用机械作业。在重点施工环节把好三道关的基础上，还坚持加强三级检查制，严格控制各项工序质量，做好隐蔽工程和关键工序过程的连续监控，把好记录关，做到记录真实数据可靠，各类记录、表格齐全，并按照要求及时组织三级验收。
（2）加强工序管理。我们在抓工程质量的同时，始终严格执行规范要求，理顺各工序之间的关系。在施工前编制详细的工程施工作业指导书，对施工人员进行工序、安全、质量、技术交底，让每个参加施工的人员掌握工程的施工特点和质量、技术、安全、环保要求，强调在施工中每个施工人员均是质量监督员，认真执行工程的每道施工程序，并严格把关，从而有效地控制了施工的每一道工序每一个环节。如在基础施工时我们控制坑深、钢筋规格、数量、支模尺寸、高差、塌落度、砼浇制、回填土、接地埋设、施工工艺等施工过程；铁塔施工时，我们强调防盗螺栓的朝向必须一致，所用螺栓的规格、穿向必须符合要求、螺栓的紧固率必须达到100%；架线施工时，我们严格控制导、地线的驰度。附件安装中，强调每一个线夹的安装，每一个防振锤的安装均需符合设计要求，杜绝二次返工。我们将质量控制放在施工的全过程中，工程质量得到了有效的控制盒保障。
认真阅读了施工图纸，参加了施工图纸会审及交底工作，尽量将施工中出现的问题及差错消除在施工之前；明确工程的质量目标。努力实施施工组织中的质量保证措施。做到无图纸不施工，不交底不施工，加强现场巡查。对施工质量进行紧密跟踪与检查，发现问题随时纠正。对每道工序，每个部位进行质量检查和现场监督。对重要工程跟班检查，形成了以预定目标为起点，层层落实，级级保证，做到工作有目标，考核有依据，相互促进，全面提高的质量管理。
强化施工质量验收管理，认真执行国网公司制度要求施工队级自检检查率为100%，项目部复检率为100%，公司级专检检查率30%。对检查发现的问题逐项认真安排整改消缺。做到零缺陷移交。
输变电工程强条执行情况
标准工艺应用工作
本工程标准工艺应用情况：泉菱欧线菱角岔支线改接烂泥湖35kV线路工程应用53项；八牌线T接烂泥湖35kV线路工程应用39项；八牌线T接凤凰湖35kV线路工程应用29项，在首例标准工艺由业主进行验收，效果明显，工艺大幅度提升。
工程质量通病防治总结
1、线路复测通病防治总结
采取的措施有：
a．杆（塔）位置符合施工图的平、断面要求。复核重要跨越物间的安全距离，对新增加的跨越物及时通知设计单位校核。
b．线路方向桩、转角桩、杆塔中心桩有可靠的保护措施，防止丢失和移动。
c．杆塔复测定位严禁在验收规程允许范围内擅自移动杆塔位置，杆塔的任何位移均取得设计同意。
防治结果：本工程所有杆塔位置、均与设计图纸相符；对所有跨越物的安全距离均符合设计图纸数据。
2、基础分坑开挖通病防治总结
采取的措施有:
a．遇特殊地质条件（如：流沙、泥水、稻田等），开挖前将杆塔中心桩引出。辅助桩采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位中心桩。
b．基坑开挖设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深或欠挖现象。
c．基坑开挖完成后及时进行下道工序施工，当温度降至 0℃以下时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和淤泥清理干净方可进行后续施工。
防治结果：基础分坑及开挖工作未出现基础超深、欠挖现象，或中心桩辅助桩丢失或移动现象。
3、基础位移、扭转防治通病防治总结
采取的措施有：
a．基坑开挖前对基础中心桩进行二次复核，并设置稳固的辅助桩位，确认桩位及各个基础腿的方位准确。
b．基础支模后、浇制前和浇制中多次核对基础模板、地脚螺栓的方位，保证其准确性。
c．当基坑有积水时，回填前先将水排完，然后四周均匀填土、夯实，并随时检查基础是否位移。
防治结果：基础腿的方位全部准确，基础浇筑完成后，地脚螺栓间距，大小等符合设计图纸，基坑回填时坑内无积水。
4、混凝土质量通病防治总结
采取的措施有：
混凝土施工前取得有资质的试验室出具的设计配合比（附有试配强度报告）。
b．基础试块养护条件与基础养护条件基本相同。当等效养护龄期达到28天时送检。
c．基础模板有足够的强度、刚度、平整度，对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形；基础底阶必须使用模板，严禁利用土模，模板接缝处采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象。
d．浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止出现振捣不均匀或振捣过度造成的离析。
e．混凝土垂直自由下落高度不得超过 2m，超过时使用溜槽、串斗，防止混凝土离析。
f．基础浇制时，多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心。
g．混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量，杜绝二次抹面。
防治结果：混泥土浇制前试验单位资质及配合比均已报审，试块养护条件与基础相同，并达到要求后全部送检，浇筑时未出现使用土模、跑浆、漏浆现象，混凝土搅拌和振捣设置了专人控制，质检人员在施工现场时刻检查混凝土浇筑情况。
5、接地沟埋设深度不够质量通病防治总结
采取的措施有：
a．接地网地沟开挖时要充分考虑敷设接地体时出现弯曲的情况，留出深度富裕量。
b．接地体敷设时边压平边回填，保证埋深。
c．杆塔引下线竖直埋入土中，直至设计埋深。
防治结果：接地网沟开挖时均充分考虑到深度以及射线弯曲时的距离，埋设好后做到了边压平边回填，本工程所有接地线埋设均满足设计要求。
6、基面整理不规范质量通病防治总结
采取的措施有：
a．回填时在坑口地面上筑防沉层。防沉层平整规范，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件。
b．基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清。
c．清理现场时恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。
防治结果：本工程坑口地面上均设置了防沉层，防沉层平整规范，宽度、高度满足要求，施工完成后做到了工完料尽场地清。
7、铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治总结
采取的措施有：
a．对塔材的运输和装卸，采取防止变形及磨损的措施。
b．塔材进场检验前，对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。
c．对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时对被绑扎的部位进行保护。
d．塔材起吊时，合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。
e．地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。设专用卡具，或采用在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔。
f．铁塔组装过程中发生构件连接困难时，严禁强行组装造成构件变形。
防治结果：杆塔材料未出现变形及磨损现象，杆塔材料供货商资质均符合要求，塔材材质及厚度符合设计要求，塔材组立时未出现弯曲现象，塔脚、基础立柱没有出现代理地锚使用现象，铁塔组立过程中，构件连接困难时，均采取措施安装，没出现过强行安装现象。
8、螺栓不匹配质量通病防治总结
采取的措施有：
a．按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。
b．杆塔组立现场，采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。
c．对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。
防治结果：杆塔螺栓的等级、规格数量都匹配使用，杆塔组立现场各种型号螺栓均分开堆放。
9、螺栓紧固通病防治总结
采取的措施有：
a．螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的 120%。
b．防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓使用套筒工具，检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。
c．交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过 2 个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。
d．螺栓紧固时严格责任制，实行质量跟踪制度。
防治结果：螺栓紧固达到要求，螺母及塔身镀锌层未出磨损现象。
10、导线磨损防治总结
采取的措施有：
a.装卸、运输导线过程中采取保护措施，防止导线磨损和碰伤。
b.按跨越架（物）条件计算放线张力，减少导线与跨越架（物）摩擦，防止损伤导线。
c.放紧线前修好放线通道，清除放线障碍，导线通过岩石等硬物区，应铺垫茅草保护导线。
e.为防止导线鼓泡，在放线时，导线直接从线盘中展放整根导线不允许开断。
f.跨越房屋一般采用翻线的方法，但在房顶上要放置横木，支垫草包等软物，以免损伤导线，跨河沟时必须摸清情况，水流较深较急的河沟不允许趟水拖线过河。
g.卡线器不得在导线上滑动，卡线器后侧导线套橡胶管保护。
防治结果：导地线在装卸运输过程中都采取了保护措施，未出现导地线磨损现象，放紧线施工前放紧线通道符合要求，放线障碍已经清除，导地线从盘中展放整根导线时没有开断，导地线未出现磨损现象。
11、压接管弯曲质量通病防治总结
采取的措施有：
a.压接管压接后检查弯曲度，不得超过 2%L。有明显弯曲时校直，校直后如有裂纹应割断重接。
b.经过滑车的接续管使用与接续管相匹配的护套进行保护。当接续管通过滑车时，提前通知牵引机减速。
c.对于超过 30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，合理设置双放线滑车。
防治结果：压接管压接后弯曲度符合要求，经过滑车时采取套管进行保护。
12、附件安装质量通病防治总结
采取的措施有：
a.开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于 60°的现象。
b.铝包带的缠绕应紧密，并与导线外层铝股绞制方向一致。两端露出线夹长度不超出 10mm，其端头回绕于线夹内压住。
防治结果：本工程开口销齐全，开口角度等符合要求，铝包安装符合规范要求。
13、防护工程质量通病防治总结
采取的措施有：
a．线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范。其朝向应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。
防治结果：线路杆号牌、标识牌、警示牌安装牢固，规范，朝向符合要求。
4、技术管理总结
强化技术管理。施工技术是工程施工的重要保证，是确保工程质量的关键，是安全生产的必要手段。针对工程特点和设计要求，根据国家标准、规程、规范及合同要求，我们整理、编写了一系列技术文件、资料和施工作业指导书以及工程所需的应急预案。严格按照作业程序组织施工，每个工序开工前，先组织技术人员进行施工图会审，读通看懂设计图纸，有疑问及时提出并反馈解决；施工人员进入现场施工前必须进行技术交底并记录完整备查，明确规范要求、图纸要求、施工方法，使每道工序标准化，程序规范化。
三、本项目主要经验与教训
本次工程在公司项目管理中心、监理公司、设计单位以及其他相关兄弟单位的大力支持与指导下圆满完工，实现了工程目标，但也存在着一些不足，需要我们在今后的工程施工中不断改进和提高。
近一年来的工程建设经验，让我们深深感到，搞好工程施工，最重要是以人为本，抓好队伍建设。在工程管理上，注重从“严”、“细”、“精”三方面入手，加强工程过程控制，有效实施动态管理，抓好制度、措施的落实，不断完善质量、安全等管理体系的运行机制，在这方面尤其是搞好工程施工的组织工作，合理配置资源，加大技术革新工作力度，积极广泛地推广和运用新技术、新工艺。在加强内部管理的同时，要加大与工程施工相关各方的沟通与交流，协调处理好各方面关系，努力营造良好的施工外部环境。只有如此，我们的工程施工才能优质、安全、高效、如期地完成。但是也存在着较多的不足与需改进之处：
1）、资料管理工作还需进一步标准化、规范化，做到工程资料及时收集、及时整理和及时归档。
2）、施工进度、成本控制上还需进一步改进。
3）、与设计沟通还需进一步加强。线路路径选择距公路太远，施工运输、线路维护困难。
四、工程遗留问题与备忘录
1、未完成的项目和原因及影响工程功能使用的程度
无
2、后续完成计划
无
二零二零年十二月二十八日
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