第一篇：『原创』企业推行7S管理好处有哪些
企业推行7S管理好处有哪些
目前越来越多的企业推行了7S管理，那么7S管理可以给企业带来哪些好处呢？中国6S咨询服务中心总结出以下几点7S管理好处：
一、7S管理内容
整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
二、7S管理好处 1、7S管理好处—提高和改善企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、7S管理好处—促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、7S管理好处—提高库存周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。4、7S管理好处—减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、7S管理好处—保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。6、7S管理好处—生产成本
通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。7、7S管理好处—改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、7S管理好处—缩短作业周期
由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。
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第二篇：如何推行7S管理
如何推行7S管理
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立
2．组织职责确定
3．委员的主要工作
4．编组及责任区划分
由企业主要领导出任7S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定：
推动7S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一：推行7S管理、塑中集一流形象
例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象
例三：于细微之处着手，塑造公司新形象
例四：规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一：第4个月各部门考核90分以上
例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1．拟定日程计划作为推行及控制之依据
2．收集资料及借鉴他厂做法
3．制定7S管理活动实施办法
4．制定要与不要的物品区分方法
5．制定7S管理活动评比的方法
6．制定7S管理活动奖惩办法
7．其它相关规定（7S管理时间等）
大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1． 每个部门对全员进行教育
·7S管理的内容及目的 ·7S管理的实施方法
·7S管理的评比方法
2． 新进员工的7S管理训练
教育是非常重要的，让员工了解7S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
7S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）
2．海报、内部报刊宣传
3．宣传栏
步骤6: 实施
1．前期作业准备
·方法说明会
1·
道具准备
2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）
3．建立地面划线及物品标识标准
4．3定、3要素展开
三要素:场所,方法,标识
三定原则: 3定：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
三安原则: 人员安全,生产安全,物品安全
5．定点摄影
6．做成7S管理日常确认表及实施
7．红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1． 加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2． 考核评分法
步骤8:查核
1．现场查核
2．7S管理问题点质疑、解答
3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）
步骤9:评比及奖惩
1． 依7S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。
1.QC手法 QC七大手法分为：
1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图
2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图
3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法
2.IE手法 何谓IE 手法
在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到 的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度 思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义 表述如下: “IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系 统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化 的方法.” 其目的有以下几点:
(1)准确掌握生产活动的实际状态;(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理
综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.在7S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7S管理活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1． 标准化、制度化的完善
2． 实施各种7S管理强化月活动
需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
二、检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或成直角地放
9、是否有变型的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损（容器破损）
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、相同零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）
19、工场是否到处保管着零件
三、整理之要与不要的分类标准范例
（一）要
1、正常的设备、机器或电气装置
2、附属设备（滑台、工作台、料架）
3、台车、推车、堆高机
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用价值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用价值的边料
9、垫板、塑胶框、防尘用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的样品
12、办公用品、文具
13、使用中的清洁用品
14、美化用的海报、看板
15、推行中的活动海报、看板
16、有用的书稿、杂志、报表
17、其它（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工夹具、模具
D、不再使用的办公用品、垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、篮框
F、呆料或过期样品
2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸
B、破椅垫
C、老旧无用的报表、帐本
D、损耗的工具、余料、样品
3、墙壁上的 A、蜘蛛网
B、过期海报、看板
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架
D、过时的月历、标语
E、损坏的时钟
4、吊着的
A、工作台上过期的作业指示书
B、不再使用的配线配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夹具
E、更改前的部门牌
四、员工在7S管理活动中的责任
1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须始终保持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。
五、干部在7S管理活动中的责任
1、配合公司政策，全力支持与推行7S管理
2、参加外界有关7S管理教育训练，吸收7S管理技巧
3、广泛搜集资料，认真研读7S管理活动相关书籍
4、部门内7S管理之宣导及参与公司7S管理文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之7S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服7S管理之障碍与困难点
8、熟读公司《7S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作10、7S管理评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
六、7S管理检核表（办公区）
1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）
2、地面、桌子是否会显得零乱
3、垃圾筒是否装得太满
4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？
6、下班时桌面整理清洁
7、有无归档规则
8、是否按归档规则加以归类
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者
11、办公室墙角没有蜘蛛网
12、桌面、柜子上没有灰尘
13、公告栏没有过期的公告物品
14、饮水机是否干净
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当
16、抽屉内是否杂乱
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齐地放置于一处
19、报架上报纸整齐排放
20、是否遵照规定著装
21、中午及下班后，设备电源关好
22、办公设备随时保持正常状态、无故障
23、盆景摆放，没有枯死或干黄
24、是否有人员动向登记栏
25、有无文件传阅的规则
26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络
27、会议室物品的定位摆设
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）
29、接待宾客的礼仪
七、7S管理检核表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理
3、桌面及抽屉定时清理
4、材料或废料、余料等置放清楚
5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃私人用品及衣物等定位置摆放
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示
13、作业场所予以划分，并加注场所名称
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西
19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置
22、动力供给系统加设防护物和警告牌
23、下班前打扫、收拾
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗
26、废料、余料、呆料等随时清理
27、清除地上、作业区的油污
28、垃圾箱、桶内外清扫干净
29、蜘蛛网的打扫
30、工作环境随时保持整洁干净
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘
32、地上、门窗、墙壁之清洁
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）
36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）
39、停工前确实打扫和整理
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规
第三篇：『原创』企业推行7S管理之7S活动标语
企业推行7S管理之7S活动标语
7S是近几年的时间由日本发明出来，7S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、服务(Service)及坚持(Shikoku)这七个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西，现在市场上和工厂是的老板等，为了更好的培训员工，就以7S来做成标语、海报的样子来培训员工，所以又叫成了7S活动标语。
一、7S活动标语—口号大全
整理：区分物品的用途，清除不要用的东西
整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
素养：养成良好习惯，提高整体素质
安全：确保安全，关爱生命，以人为本
节约：勤俭节约,爱护公物；以厂为家,共同发展
决心、用心、信心，7S活动有保证
7S效果很全面，持之永恒是关键
7S不只是全员参与，更需要全员实践
整理整顿做得好，工作效率步步高
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
整顿用心做彻底，处处整齐好管理
看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净
分工合作来打扫，相信明天会更好
全员投入齐参加，自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范
现场差，则市场差；市场差，则发展滞
高品质的产品源于高标准的工作环境
藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用
推行5S活动，提升员工品质
7S始于素养，终于素养
7S做好了，才算做了
7S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
7S是改善企业体质的秘方
7S是一切改善活动的前提
7S是标准化的基础
7S是做好PDCA的第一步
7S是企业管理的基础
7S是最佳的推销员
7S是品质零缺陷的护航者
7S是节约能手
7S是交货期的保证
7S是高效率的前提
7S是安全的软件设备
7S是标准化的推动者
7S创造出快乐的工作岗位
定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
三固定：场所、物品存放位置、物品的标识
7S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
7S目标：明确、量化、达成、实际、时间
三定原则：定点、定容、定量
工作不能脱离实际，6S离不开现场
坚持可视化和激励化的6S推进
改善措施是基础，不懈努力是关键
目视管理是改善的第一步
目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法
红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用
识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行
标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施
改善的种类：事后改善、事前改善
五现手法：现场、现物、现实、原理、原则
PDCA循环：计划、执行、检查、行动
布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性
降低库存：魔方130作战
建立7S审核工作系统，并予以严格贯彻执行
纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
以下是中国6S咨询服务中心总结出的7S活动标语，以供企业参考：
二、7S活动标语—宣传标语
整理整顿天天做，清扫清洁时时行
7S-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向
7S-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净
7S-思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
7S-积极投入齐参加，自然远离脏乱差
7S-创造舒适工作场所，不断提高工作效率
7S-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
7S-实施效果看得见，持之以恒是关键
整理-把物品区分要和不要 不要的物品坚决丢弃
整顿-把整理好的物品明确 规划定位并加以标识
清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境
清洁-维持前3S成果，使其规范化、标准化
素养-养成良好习惯，提高整体素质
安全-消除一切安全隐患，保障生产工作安全
节约-勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展
服务-强化服务意识，倡导奉献精神
注意事项：
文库来源于生活，如果您觉得我们中心介绍的文库对您有所帮助，请您点击页面左下角的【分享】给我们一个小小的肯定，如果怕下次找不到我们的文库，请点击页面右下角的【收藏】本篇文库，欢迎热爱生活的小伙伴们关注我们的百度文库，我们会继续努力，向大家介绍更多实用的管理经验。
第四篇：7S管理的定义和好处
企业7S管理的定义和好处
★ 1S——整理
定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所
★ 2S——整顿
定义：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，有效标识。
目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
注意点：这是提高效率的基础。
整顿的3要素：场所、方法、标识
1.放置场所——物品的放置场所原则上要100%设定。
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
2.放置方法——易取（不超出所规定的范围）
3.标识方法——放置场所和物品原则上一对一表示。
整顿的3定原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定适的数量
★3S——清扫
定义：将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、亮丽。
目的：消除赃污，保持干净、明亮；稳定品质。
注意点：责任化、制度化。
清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能
取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。
★ 4S——清洁
定义：将前面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持前面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
★ 5S——素养
定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：长期坚持，养成良好的习惯。
★ 6S——安全
定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全
正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。★ 7S——节约
定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效
率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前
要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
概括起来讲，开展7S管理对企业有以下八个方面好处
1、提高和改善企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公
司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工
作兴趣高，效率自然会提高。
3、提高库存周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最底库存量管理，做到必要时能立即取出有用 的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，提高库存周转率。
4、减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，皮棉污物损
坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如
果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会保障。
6、生产成本
通过实施7S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以
实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
8、缩短作业周期
由于事实了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备，时间的浪费，生产顺
畅，提高了作业效率，缩短了作业周期。
第五篇：7S管理推行制度方案
“7S”管理推行制度方案
目录
1.目的：............................................................................................................................................2 2.适用范围：.....................................................................................................................................2 3.定义：............................................................................................................................................2 4.职责：............................................................................................................................................2 “7S”推行小组职责...................................................................................................................2 运行经理“7S”职责...................................................................................................................3 主管“7S”职责..........................................................................................................................3 员工“7S”职责..........................................................................................................................3 5.实施步骤：.....................................................................................................................................3 5.1实施前预备工作....................................................................................................................3 5.2 实施计划..............................................................................................................................4 5.3要求：..................................................................................................................................4 5.4检查细则：...........................................................................................................................4 5.4.1.工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求：...........................................................4 5.4.2.通道的其他要求：.....................................................................................................5 5.4.3.工作区域的规范要求：..............................................................................................5 5.4.4.工作区域的素养(行为规范)要求：............................................................................5 5.4.5.工作区域的安全要求：..............................................................................................5 6．考核：..........................................................................................................................................5 6.1要求.....................................................................................................................................5 6.2奖罚：..................................................................................................................................6 7.记录：............................................................................................................................................6 附：操作规程补充说明......................................................................................................................7 1.整理........................................................................................................................................7 2．整顿......................................................................................................................................7 3．清扫......................................................................................................................................8 4.清洁........................................................................................................................................8 5.素养........................................................................................................................................9 6.安全........................................................................................................................................9 7.节约......................................................................................................................................10
“7S”管理推行制度方案
1.目的：
为提高办公场所、作业现场、库房、仓储的整理、整顿和清洁的效果，提供一个文明、整洁、有序、高效、盈利、安全的工作环境，实现三一“一流员工、一流产品、一流企业”的战略方针，坚定不移地把公司建设成为主营业务有竞争力和领导地位的优秀企业。
2.适用范围：
凡与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、库房、仓储和厂房区域，生活区等均适用。
3.定义：
“7S”推行小组
1组长：运行经理 ○2成员：各部门主管 ○目视管理
a.设备状况显示：暂时停机要挂“暂停使用”卡，故障损坏要挂“待维修”卡，工具亦需 标示清楚，并尽快做适当处理。b.档案柜：注明档案、物品种类。
c.物品料架名称、规格标示清楚，保持料（物）架物品整洁。d.不合格品要标示、隔离，并要做不合格内容标识说明。e.各7S责任区域设定7S活动内容，开展7S活动。
f.生产计划看板、技能看板、活动宣传看板、质量看板做到书写规范、整洁，过期内容随 时移除。
4.职责：
“7S”推行小组职责
审查各生产现场区域并要求纠正，按《7S考核检查表》进行奖罚，有权对纠正问题进行复审，并对区域责任人进行考评。
遵照评审程序对生产现场区域进行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督，帮助现场区域责任人进行纠正整改，并制订优化整改措施，落实到位，复审结果。
“7S”管理推行制度方案
运行经理“7S”职责
（1）确认7S活动是公司管理的基础；（2）参加7S活动有关教育训练与观摩；（3）以身作则，展示企业推动7S的决心；（4）担任公司7S推行组织的领导者；（5）督查有关7S活动检讨问题点；（6）掌握7S活动的各项进度与实施成效；（7）定期实施7S活动的上级诊断或评价工作；（8）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。
主管“7S”职责
（1）结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；（2）负责本部门7S活动的宣传、教育；（3）划分部门内部7S责任区域；
（4）依公司7S活动计划表，制定本部门活动计划；（5）督导部属的清扫点检及安全巡查；（6）分析和改善7S活动中的问题点；（7）检查员工服装仪容、行为规范。
员工“7S”职责
（1）及时处理不要的物品并集中于规定的场所，不可使其占用作业区域；（2）在规定的地方放置工具、物品，保持通道畅通、整洁；
（3）灭火器、配电盘、开关箱、电动机、空调机的周围要时刻保持清洁；（4）物品、设备要仔细、正确、安全地放，较大较重的堆在下层；（5）不断清扫自己的责任区域，保持清洁；（6）积极配合主管的工作。
5.实施步骤：
5.1实施前预备工作
5.1.1 公司进行全员培训、讲解、贯彻、宣导； 5.1.2 区域划分；
5.1.3 制作看板，宣传、张贴7S的宣传标语；
“7S”管理推行制度方案
5.2 实施计划
5.2.1 按部门依次推行并实施； 5.2.2 开始实施时间X月X日；
5.2.3 不定时由推行办组织7S现场检查。
5.2.4评比整顿每月评比一次，每年定期举行整顿月活动,在该月里,不开展评比活动,但各部门要集中改善一些以往因各种原因不方便改善的地方,一年里至少开展3次，针对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约进行实施、导入。
5.2.5开展多样化的7S活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S培训；推进小组定期召开7S讨论会，并利用宣传栏积极开展7S宣传。
5.3要求：
(a)作业现场需悬挂制定图，所有物品按定置图要求，摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
（b）设备按规定要求定期进行检查，并认真填写记录，下班前，设备清洁干净，设备周边地面不得有垃圾、油迹等其他杂物。
5.4检查细则：
5.4.1.工作区域的环境（整理、整顿、清洁）要求：
A、没有‘死角’或凌乱不堪的地方。
B、没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、物品等。
C、没有闲置于各区域的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等。D、工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
E、使用拖把、扫把等定时清扫工作场所/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。F、生产场所内不可置放三日内不使用的物料。
G、零件或材料应将其置放与周转车上或塑料筐或其他容器内，不可直接将其置放于地面上，并且对其要有一定的标识。H、备件等物品不可掉于地上。
I、经常清理地面，使其清洁、干净、不可有油渍（油污）或水渍。J、消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
K、生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场的视野。L、车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
M、地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、均须保持整洁，工作场所不准置放与工作无关的物品。
“7S”管理推行制度方案
N、检测仪器、器具、备件件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止磕碰伤。
5.4.2.通道的其他要求：
A、尽量避免弯角，搬运物品采取最短距离。B、通道的交叉处应尽量使其呈直角。
C、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。D、在通道上不可停留和存放任何物品。
E、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。
F、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。
5.4.3.工作区域的规范要求：
A、现场使用的文件现行有效，文件、记录保管整洁完好，填写的记录完整、清楚。
B、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，交给的任务及时完成，不拖拉。上班不迟到，上班不做下班准备，开会不迟到。
C、生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
5.4.4.工作区域的素养(行为规范)要求：
A、生产员工进厂区须仪容整洁，精神状态佳，充满活力，男同志不得留长发、胡须。B、生产员工进入生产现场必须穿工作服、工作鞋，戴工作帽，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作。
C、各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。
5.4.5.工作区域的安全要求：
A、需要防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗操作。B、定期检讨，检查不安全隐患，及时发现，及时解决。
6．考核：
6.1要求
（a）7S推行小组每次检查后填写《7S整改通知书》：各职能部门每天按《7S管理评分表》自查。（b）7S督导委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场的人员、产品、设备、物料、通道等7S执行情况（是否有记录、记录是否真实等）进行检查，并填写《7S管理评分表》，作为评比依据；各职能部门根据上述细则填写《7S管理评分表》。
“7S”管理推行制度方案
6.2奖罚：
每月由7S推行小组根据检查《7S考核检查表》的内容进行打分，评出7S先进部门，给予奖励，最差部门接受处罚。
a.评审总分90（含90）分以上的部门每人奖励100元，主管奖励150元； b.评审总分70/89分以上的部门发给限期整改通知书；
c.评审总分70分以下的部门发给限期整改通知书，每人罚款50元，主管处罚100元。
7.记录：
7S考核检查表7S整改通知书 “7S”管理推行制度方案
附：操作规程补充说明
1.整理
（1）定义：将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下来的以外，其他的都清除或放置在规定地方。他往往是“7S”的第一步。
（2）目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。（3）实施步骤：
①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。②制定分类标准，对物品分类。③将所有物品分为几类，如： a、不再使用的。b、使用频率很低的。c、使用频率较低的。d、经常使用的。
将a类物品处理掉，b、c类物品放置储藏处，d类物品留置工作场所。
④依据必要品和不必要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。
A、注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品：物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”：清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占用你大量的空间。B、补注：空间的可以整理出来的，在：“7S”推行中，有人或许会强调：“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，就这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“7S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的问题。
2．整顿
（1）定义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分为种类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标示。它是提高效率的基础。
（2）目的：工作场所清楚明了、一目了然：创造出整整齐齐的工作环境：清晰找寻物品的时间。（3）实施步骤：
①空间、货架清理后，需要作一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域：必要时应准备最低空间备用。
②将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存。③绘制定置图，绘制的原则有： a、现场中的所有物均应绘制在图上
b、定置图绘制简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明。
c、生产、办公现场暂时没有，但已定置并已决定制作的物品，并均在图上加以说明：但已定置并决定制作
“7S”管理推行制度方案 的物品，也应在图上标示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现。
d、定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明：但应随时定置关系的变化而进行修改。
④要时还应将区域及其物品类别进行标识。
⑤多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。
（4）注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。
（5）补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色或标识，以达到使用者“一目了然”的目的。
3．清扫
（1）定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源（污迹、废物、噪声）的产生。
（2）目的：保持干净、明亮的工作环境，保持良好的工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。（3）实施步骤：
①划分员工清洁责任区域；各部门、各区域将工作环境用平面图划分到各班组（自寸备查）。②清扫从地面到墙板到天花板所有物品。③机器工具的彻底清理、润滑。④杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。⑤破损的物品修理。
⑥明确污染源，采取措施杜绝或隔离。
（4）注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应由上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁过程，使员工更熟悉物品及位置。
4.清洁
（1）定义：将上述“3S”实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。（2）目的：通过强制性规定，培养员工正确的工作习惯，长期维持并保留以上“3S”成果。（3）实施步骤：
①将以上“3S”步骤制定标准工作文件；“7S”推行小组同各部门抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。
②设立要求标准，制定奖罚办法订立例行扫除：
③定期检查；寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。④严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到“四无标准”（无废物、无污迹、无尘灰、无死角）。
“7S”管理推行制度方案
（4）注意要领：将上班“7S”五分钟，下班“7S”五分钟列入制度中;标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门组长带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时开展“7S”管理正面效果。
5.素养
（1）定义：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。
（2）目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。（3）实施步骤：
①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准。
②制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度，养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、坐在产品部件或其它地方，听MP3，吃零食等）。③服装整齐，有良好的精神状态。④待人接物诚恳有礼貌。⑤爱护公物，用完归位。⑥保持清洁。⑦乐于助人。
⑧实行强化周、强化月活动。推行《岗位承诺书》，责任到人。增进全员工作责任感。“7S”推行小组人员由各部门推荐。各部门主管每天对本部门进行7S自查。“7S”推行小组制定巡查记录表。巡查结果记录与《“7S”验收检查问题汇总表》上，每月7S推行小组将定期或不定期对各部门进行检查，对有问题的部门及人员，稽查结果在公告栏上曝光，注明责任部门或责任人，制定整改期限。
（4）注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制定服装、仪容、上岗证标准；制定共同遵守的有关规定、规则；制定公司员工礼仪手册；新员工培训；制定各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）；组织集体活动。
（5）补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。
6.安全
(1)定义：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严格做到公司机密。
（2）目的：保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。（3）实施步骤：
①加强安全教育。②安全技能培训。
③执行安全操作规程，宣传防护措施。
“7S”管理推行制度方案
④生产车间要坚持每周一次的安全日活动。⑤建立安全巡逻制度。
7.节约
①定义：贯彻执行“浪费可耻，节约光荣”的思想理念。
②目的：提高生产效益，缩短加工周期，降低制造成本的思想理念为准则。
拟制：
批准：审核：
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