7s推行中的问题点

第一篇：7s推行中的问题点

7S推行中的问题点

1.7s推行需要公司高层的大力支持，现在部门对7S工作表现出的指示做表面工作，应付了事。现必须由总经理或常务副总做主导，大力抓7S工作。公司高层的每月例行检查，根本就是摆设。公司高层应当将7S工作列为自己的日常工作之一。（高层过期未检查，建议:带队领导1000元，小组成员每人500元,罚款交7S专员处作为7S资金）

2.现保安的归属问题。保安现划分在行政部，但未具体划分在哪个部门名下。

3.公司办公楼计划的改造，各部门办公室的变更所导致的部门区域不清。

4.对于检查过程中发现的问题，如何反应出来。部门如何知晓自己部门7S工作的问题，并且进行整改。整改过后的复查怎样进行。(建议：在检查过程中，将发现的不符合项拍摄下来，交到7S秘书处，秘书处整理后发到被检部门。被检部门在一周内将整改报告或照片发到秘书处。若过期未整改的部门，建议:扣部门负责人200元，延期加倍，处罚加倍，罚款交7S专员处作为7S资金。拒不整改者，直接上交总经理/常务副总处理。)

5.大门口停车场（属于运输部，但运输部未接到任何接收通知）与电子拆解旧机堆场的划分问题。

6.生产区域的划分及各区域面积不清。（各个区域竖立区域图，建立目视板）

7.每周7S检查，现在就像在检查卫生工作，根本就不是检查7S。（根据检查表各项仔细检查，发现不符合项及时记下，发现检查不仔细的小组，扣小组组长7S分数20分，小组成员10分）

8.各部门体现出对7S工作的不了解、不重视，认为只要把卫生做好就是在做7S。对自己每月的排名不重视觉得反正又不扣钱，随便怎么扣。（参照

7S各区域标准，进行各自部门的整改）

9.每周安排的7S检查工作，各小组未积极检查。基本上每周都要催促检查。（根据各自的工作，合理安排时间。若未准时交检查表/牌的小组，扣小组组长7S分数10分，小组成员5分。所有检查完毕时，检查小组所有成员需签字确认，如未签字者，扣除该检查小组所有成员部门7S分数5分/次。）

10.在7S检查工作中，各小组基本从未到齐检查，特别是组长，经常是自己有事，随便安排一个人去检查。同时检查过程中，检查员检查不仔细，遇到关系好的人就不扣分的情况。（若本周请假者，需与7S专员联系后，在委派一人进行检查，本部门一人不能一月不能超过2次。若缺席者扣除该部门7S分数10分/次。）

11.每周7S检察人员安排后，由秘书处发放的检查表/牌经常要找人发放。（建议每周公布的7S检查小组组长派人自行到7S专员领取检查表/牌）。

12.食堂每次检查厨房基本都是锁门，因此扣分少。中午有太阳时，食堂员工经常在楼梯口晒太阳、晒鞋子，中午食堂内员工打牌现象的整改。并且食堂小卖部现在状况糟糕，并不属于任何责任部门，严重影响我司对外形象。（建议：小卖部规划到食堂，由食堂主导进行7S工作）

13.

第二篇：7s推行计划

7s推行计划

一、目的：为提升全员素质，提高效率，减少浪费，确保公司又好又快向前发展，特在LED车间范围内推行7S管理活动。

二、范围：

2.1 本次7S推行活动涉及公司各个部门，以部门为单位划分责任区；

2.2 本次7S推行活动管理面涉及员工日常行为规范、工作区规划、库存管理、搬运、生产加工、日常办公等各个环节。

三、权责：

3.1、应本次7S推行活动之需要，公司成立“7S推行委员会”，“7S推行委员会”是公司7S推行活动的领导、组织机构，全权处理7S管理事宜；

3.2、“7S推行委员会”设推行主任一人，由陈总担任；副主任一人，由行政部经理李相兴担任，下设各部门委员；7S推行委员会组织架构详见附件；

3.3、7S推行主任：负责7S推行活动的全面管理工作，包括核定7S推行委员会组织架构、7S标准、7S检查表、7S评比结果、7S推行责任处理决定等工作，并为7S推行提供必要的管理支援；

3.4、7S推行副主任：在7S推行主任的领导与授权下，负责公司7S推行工作的策划、组织、执行、检查、评比、奖惩提报工作；并向7S推行主任汇报7S推行进展情况；

3.5、各部委员；应统一接受7S推行主任、副主任的管理，负责本单位范围内的7S推行工作，并定期参加公司级7S检查，落实本职范围内的7S改善工作；

3.6、各部门其他员工应在各自职责范围内做好整理、整顿、清扫工作，并逐步养成良好的工作、生活习惯，以自己的实际行动支持7S推行工作。

四、定义：因7S推行活动是一项系统的管理工程，在推行过程中会用到相应的概念、方法、工具等，现将相关名词解释如下：

4.1 “7S”：整理（”Seiri）、“整顿（”Seiton）、“清扫（”Seiso）、“清洁（”Seikeetsu）、“素养（”Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving），是7S的内容；

4.2 “4M1E”：Manpower（人），Machine(机器)，Material(物)，Method(方法)，Environments（环境），是7S改善的对象；

4.3“PDCA”：Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(纠正)，是7S管理活动应遵循的管理方法；

4.4“5W2H”：为什么（why），做什么（What），谁（who），何时（when），何地（where），怎样（How），多少（How much），是分析问题、改善问题的思路。

四、计划内容：

5.1：7S改善主题及要点：

5.1.1 整理：将所处场所内的东西严格区分为有必要的和不必要的，并把不必要的东西尽快处理掉；目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造整洁的工作场所；目标是现场无不必要之物品。

5.1.2 整顿：对整理过后留在现场的必要的物品按类别定位、定量摆放，并明确标识； 目的是使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，消除过多的积压品；目标是物品分类定位摆放、标识清楚，一分钟之内找到所需物品（含文件）。

5.1.3 清扫：将工作场所打扫干净，保持工作环境干净、明亮；目的是保持清洁的工作环境、稳定品质、减少工业伤害；目标是建立清扫责任区，建立清扫标准，定期清扫，确保工作场所干净、整洁。

5.1.4 清洁：将前述3S的做法制度化、规范化，目的是维持前述3S的成果；目标是时时自查自纠，日日部门自检，周周公司级互检，月月综合评比。

5.1.5 素养：通过各种手段提高员工文明水准，增强团队意识，养成守纪律、按规定行事的良好习惯；目的是提升员工品质，使员工对任何工作都讲究认真；目标是人人遵守公司管理制度，遵照操作标准工作，杜绝人为品质不良。

5.1.6 安全：清除安全隐患，排除险情，预防工业、消防事故发生；目的是保障员工人身安全，保证生产的正常进行，减少因安全事故带来的经济损失；目标是不发生消防事故，杜绝重大工业伤害。

5.1.7 节约：对空间、时间、能源、物料、人工进行合理规划、利用；目的是提高效益、降低成本，提高竞争力；目标是人人具有成本意识，人人养成节能的好习惯。

5.2、7S管理单位划分：

5.2.1 翻砂注蜡部：该单位负责翻砂部、注蜡组生产区域、翻砂部石膏池、融蜡区等，负责人李主管；

5.2.2 抛光部：该单位负责抛光部、品检组、烧焊组、车花组生产区域、抛光风巢、品检清洗区域等，负责人刘主管；

5.2.3 成品部：该单位负责包装组、粘石组、激光组生产区域，负责人张主管；

5.2.4 开发部：负责样品室、开发部区域，负责人刘主管；

5.2.5 财务部：负责仓库、二楼大办公室，负责人唐主管；

5.2.6 行政部：负责厂区、公共洗手间、餐厅、宿舍公共区域、公司垃圾场等区域，负责人张副理；

5.2.7 合金部：负责厂房四楼整个区域，负责人易双红。

5.2.8 各部门人员由本部门主管自行管理、宿舍内区域由宿舍成员负责。

5.3、推行步骤：

5.3.1 前期培训：由行政部主导对部门主管进行7S常识知识、7S标准与要求、7S推行责任培训，各部门主管自行对部属进行相应培训。

5.3.2 7S宣传：行政部制定张贴7S宣传标语，宣传7S活动。

5.3.3 7S标准制订：由行政部制定基本标准，各部门根据实际情况予以完善。（标准涵盖改善项目、改善时间、责任人、效果要求等）

5.3.4 7S改善执行：由7S标准规定，由责任人执行。

5.3.5 7S检查：各单位负责人不定期对本单位管辖范围内的7S事项进行检查，7S推行委员会每周进行一次大检查。

5.3.6 7S检查结果公示：行政部制定“7S检查看板”，定期通报7S检查结果。

5.3.7 7S改进：各单位负责人应按7S标准及7S检查结果，按4M1E法、PDCA、5W2H法进行7S改进。

5.3.8 7S推行日程：行政部负责整体日程的派定工作，各单位负责人应按本单位实际情况，安排本单位7S推行计划。

5.4、7S基本标准：

5.4.1 因本公司之前并未推行过7S，管理基础相对薄弱；现建议7S推行活动分阶段进行，第一阶段仅做基本要求，每个S暂定5项指标；

5.4.2 整理标准：

5.4.2.1 工作区是否有大件不必要的物品

5.4.2.2 工作台面是否混有其他物料、半成品

5.4.2.3 每日垃圾是否及时清理干净

5.4.2.4 不良品是否随意丢弃

5.4.2.5 文件、资料、工具是否分类摆放，方便取阅

5.4.3 整顿标准：

5.4.3.1 车间定位划分是否明确，是否明确来料待加工区、加工区、加工完毕待入库区、工具放置区等

5.4.3.2 车间内物品是否按既定位置摆放，是否有占线、占道现象

5.4.3.3 生产中合格品与不良品是否明确标示与区分

5.4.3.4 工具、物料等用后，是否及时归位

5.4.3.5 各类容器内物品摆放是否整齐，是否标识清楚

5.4.4 清扫标准：

5.4.4.1各区域是否划分清扫责任人，明确清扫标准

5.4.4.2地面、台面是否有杂物

5.4.4.3 机器、设备是否定期清洁

5.4.4.4 是否对卫生死角进行定期清扫

5.4.4.5 宿舍内是否每日安排值日打扫卫生，是否定期大扫除

5.4.5清洁标准：

5.4.5.1 各区域负责人是否按规定开展清扫作业、清扫是否符合标准要求

5.4.5.2 各单位是否安排检查清扫执行情况

5.4.5.3 储运物品是否按整理、整顿之要求进行

5.4.5.4 车间各区域是否拥挤，各类过道、通道是否畅通

5.4.5.5 工作区域整体目视效果是否协调，有无脏、乱、差现象

5.4.6 素养标准：

5.4.6.1 工作时间内是否按要求穿着工作服，佩带厂证

5.4.6.2 是否存在迟到、早退、离岗不带《离岗证》现象

5.4.6.3 上下班打卡及就餐是否按要求排队

5.4.6.4 是否乱丢垃圾

5.4.6.5是否自觉叠被子

5.4.7 安全标准：

5.4.7.1 电器设备、易燃物品是否有警示牌、操作规程

5.4.7.2 消防设施、设备是否完好无损，安全通道是否畅通

5.4.7.3 货物储运是否符合安全要求

5.4.7.4 员工是否违章操作

5.4.7.5 有无其他安全事件发生

5.4.8 节约标准：

5.4.8.1 宿舍内是否做到人走关灯、关水

5.4.8.2 下班后是否做到水、电、气设备、门、窗的关闭，并派专人检查

5.4.8.3 是否存在人为批量不良品或物料大批浪费

5.4.8.4 是否存在长时间待料，浪费工时

5.4.8.5 是否存在消极怠工、效率低下

5.5、7S检查：

5.5.1 本公司7S检查分为自查自纠、部门自行检查、公司级检查三个级别；

5.5.2 所有员工均应在各自职权范围内，按5.4之标准，对自己的工作、行为进行自查自纠，不断提高7S认识，培养良好的工作、生活习惯；

5.5.3 7S各推行单位负责人应每天就本单位内7S执行情况进行检查，并督导部属进行改善；

5.5.4 7S推行委员会每周开展一次7S大检查，并将结果进行公示；

5.5.5 行政部将安排专人不定时对各单位7S执行情况，特别是素养、安全标准的执行情况进行查核；

5.5.6 7S检查标准以本计划“5.4”之条款为蓝本，以《7S检查表》的形式出现，对不合格项依次记录，并定期公示。

5.6、7S检查结果公示、评比：

5.6.1 行政部制作《7S管理看板》，分部门，按当日、本周、本月，对部门7S检查结果进行公示；

5.6.2 看板中当日数据，以部门自查、行政部抽查结果为内容，每日上午10：00前，由行政部更新内容；

5.6.3 看板中本周数据，以7S推行委员会每周检查结果为内容，每周一17：30前，由7S推行委员会更新内容；

5.6.4 看板中本月数据，以每周检查结果汇总，再加上行政部不定时检查结果为内容；每月28日前由7S推行委员会更新内容；（注：月看板以上月26日至本月25日为月周期）

5.6.5 各单位7S评比以月为单位进行，以《7S管理看板》的数据为依据。

5.7、7S推行责任：

5.7.1 员工未按7S要求约束行为者，按厂规执行处罚，并在该部门看板上记录、扣分；

5.7.2 在试行期间，7S检查结果暂不与工资、资金挂钩；但对于拒不执行7S标准、阻挠7S推行者，7S推行委员会可根据实际情况对当事人进行行政处罚。

5.8、本计划“5.4”节中提及的7S标准，可由各部门按实际情况予以具体化、细致化，可在《7S检查表》中直接更正，不再另行制订计划；

5.9、本计划由行政部提交，经厂长核准后颁布实施，自颁布之日起生效。

六、附件：

6.1、《7S推行委员会组织架构》

6.2、《7S检查表》

6.3、《7S管理看板》

6.4、《7S宣传标语》

第三篇：7S推行建议书

7S推行建议书

前言为配合公司发展战略,生产部欲联合品质及其它管理人员在生产车间全力推行“7S”整顿活动,目的就是为了创造良好的工作环境、提高员工的整体素质(7S始于素养，终于素养)；所谓“人造环境、环境造人”。推行“7S”活动能使工作环境消除脏乱、保持舒爽和井井有条的作用，不断提高工作质量和效率；更重要的是激发员工高昂的士气和责任感，可以使员工养成认真工作、规范操作的良好习惯；同时有一个良好的工作现场、操作现场，有利于企业吸引人才，同时为公司的管理打下坚实的基础，从而提升企业形象和在市场上的竞争力。

一、“7S”推行的方针、目标、作用和意义 1.1“7S”推行方针:整顿现场，自主管理，全员参与

1.2“7S”推行目标:塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

1.3 “7S”推行的目的和作用

1.3.1提高品质

1.3.2降低成本

1.3.3提高效率

1.3.4减少安全事故的发生

1.3.5员工素质得到提升

1.3.6.顾客满意度得到提高

1.4推行“7S”的意义

1.4.1“7S”是企业基础管理的重要一环；

1.4.2“7S”是经营战略实施的重要保证；

1.4.3“7S”是企业竞争战略实施的重要保证；

1.4.4“7S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证。

二、内容

“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：

整理（seiri）

就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的目的是：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于降低成本，节约资金。

整顿（seiton）

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

清扫（seiso）

就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。

清洁（seikeetsu）

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

素养（shitsuke）

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

节约（save）

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

安全（safe）

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

三、在7S推行过程中重点防止以下三种不良现象影响7S管理水平的提高。

1．要防短期行为。7S管理是一项具有长远性、基础性的工作，事实证明，7S管理不是一朝一夕的事,单靠

一、两次整理整顿或清扫清洁是解决不了实际问题的，必须长期抓、反复抓才能见实效，有的人把7S管理当成临时工作、权宜之计,公司检查了就紧一阵、公司不检查就松下来,这种短期行为是管理不好现场的，如果这样的话，那么本次7S活动开展期间也许会做得好一点，活动一结束马上就会反弹。因此，唯有

长期坚持、反复执行、经常贯彻，思想上一刻也不松懈、制度上一刻也不松散、纪律上一刻也不松弛，使生产现场时刻处于7S管理状态，把7S管理的要求不打折扣地贯彻执行到部门的各项工作、各个阶段、各个环节中去，7S管理才能在公司扎下根来，才能使7S管理真正成为广大员工的自觉行为和公司发展的重要保证。

2．要防浮躁心态。心态决定一切，7S管理是一项实实在在的工作，必须切实踏下心来才能搞好，来不得半点浮躁，判断哪些做法是踏实用心的，哪些做法是带有浮躁心态的，关键要看是否有利于7S管理水平的提高。

3．要防偏离标准。实施7S管理的根本目的是为了加强公司管理基础，提高产品质量，节能降耗降低成本，最终提高公司核心竞争力，因此，我认为衡量7S管理好坏的根本标准,就应该是看最终是否提升了工作效率、提高了产品质量和降低了成本,而绝不能仅仅停留在“看表面”这个最“表面”的标准上,倘若只看表面做得如何,那么表面做得再好,效率、质量和成本如果做不好,则7S无异于白搞。也许有的人认为7S管理无非就是把卫生打扫干净,让现场好看些，不错，7S管理是要从打扫卫生这些小事抓起，但是如果仅仅把目光局限于打扫卫生这样的小事上，就犯了认识上失之于浅、目光上失之于短、范围上失之于窄的错误，因此,要坚决防止和纠正7S管理就是为了让表面好看些的浮浅认识和行为的发生，要坚持让7S管理的一切工作为提升效率、提高质量和降低成本服务，一切活动围绕提升效率提高质量和降低成本展开，通过加强7S管理，切实提升工作质量和降低生产成本，确保管理出公司的核心竞争力来。

四、推行方法（设立一个7S宣传专栏）

为有效的开展7S活动，故制定如下相关文件：

1、《7S培训教材》

2、《7S委员会组织架构图》

3、《7S平面管理责任图》

4、《7S活动检查记录表》

5、《7S作业区管理标准》

6、《7S查核及奖惩管理办法》

第四篇：如何推行7S管理

如何推行7S管理

步骤1：成立推行组织

1．推行委员会及推行办公室成立

2．组织职责确定

3．委员的主要工作

4．编组及责任区划分

由企业主要领导出任7S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定：

推动7S管理时,制定方针做为导入之指导原则

例一：推行7S管理、塑中集一流形象

例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象

例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

例四：规范现场·现物、提升人的品质

方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定:

先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

例一：第4个月各部门考核90分以上

例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

步骤3:拟定工作计划及实施方法

1．拟定日程计划作为推行及控制之依据

2．收集资料及借鉴他厂做法

3．制定7S管理活动实施办法

4．制定要与不要的物品区分方法

5．制定7S管理活动评比的方法

6．制定7S管理活动奖惩办法

7．其它相关规定（7S管理时间等）

大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

步骤4:教育

1． 每个部门对全员进行教育

·7S管理的内容及目的 ·7S管理的实施方法

·7S管理的评比方法

2． 新进员工的7S管理训练

教育是非常重要的，让员工了解7S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

步骤5:活动前的宣传造势

7S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）

2．海报、内部报刊宣传

3．宣传栏

步骤6: 实施

1．前期作业准备

·方法说明会

1·

道具准备

2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）

3．建立地面划线及物品标识标准

4．3定、3要素展开

三要素:场所,方法,标识

三定原则: 3定：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

三安原则: 人员安全,生产安全,物品安全

5．定点摄影

6．做成7S管理日常确认表及实施

7．红牌作战

步骤7:活动评比办法确定

1． 加权系数:

困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

2． 考核评分法

步骤8:查核

1．现场查核

2．7S管理问题点质疑、解答

3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）

步骤9:评比及奖惩

1． 依7S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。

步骤10:检讨与修正

各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

1.QC手法 QC七大手法分为：

1、简易七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图

2、QC旧七大手法：特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图

3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法

2.IE手法 何谓IE 手法

在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到 的,此时我们必须综合运用QC 及IE 手法,不断加深对工作的理解,从不同的角度 思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE 手法的定义 表述如下: “IE 手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系 统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化 的方法.” 其目的有以下几点:

(1)准确掌握生产活动的实际状态;(2)尽快地发现浪费,不合理,不可靠的地方;(3)对生产活动的改善和标准化进行系统的管理

综合IE 手法的定义与目的, IE 手法有以下几点特征:(1)分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果客观性;(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性;(3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性.在7S管理活动中，适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7S管理活动推行得更加顺利、更有成效。

步骤11:纳入定期管理活动中

1． 标准化、制度化的完善

2． 实施各种7S管理强化月活动

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

二、检查要点

1、有没有用途不明之物

2、有没有内容不明之物

3、有没有闲置的容器、纸箱

4、有没有不要之物

5、输送带之下，物料架之下有否置放物品

6、有没有乱放个人的东西

7、有没有把东西放在通路上

8、物品有没有和通路平行或成直角地放

9、是否有变型的包装箱等捆包材料

10、包装箱等有否破损（容器破损）

11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上

12、移动是否容易

13、架子的后面或上面是否置放东西

14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放

15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检

16、作业员的脚边是否有零乱的零件

17、相同零件是否散置在几个不同的地方

18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）

19、工场是否到处保管着零件

三、整理之要与不要的分类标准范例

（一）要

1、正常的设备、机器或电气装置

2、附属设备（滑台、工作台、料架）

3、台车、推车、堆高机

4、正常使用中的工具

5、正常的工作椅、板凳

6、尚有使用价值的消耗用品

7、原材料、半成品、成品

8、尚有利用价值的边料

9、垫板、塑胶框、防尘用品

10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

11、使用中的样品

12、办公用品、文具

13、使用中的清洁用品

14、美化用的海报、看板

15、推行中的活动海报、看板

16、有用的书稿、杂志、报表

17、其它（私人用品）

（二）不要

1、地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工夹具、模具

D、不再使用的办公用品、垃圾筒

E、破垫板、纸箱、抹布、篮框

F、呆料或过期样品

2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸

B、破椅垫

C、老旧无用的报表、帐本

D、损耗的工具、余料、样品

3、墙壁上的 A、蜘蛛网

B、过期海报、看板

C、无用的提案箱、卡片箱、挂架

D、过时的月历、标语

E、损坏的时钟

4、吊着的

A、工作台上过期的作业指示书

B、不再使用的配线配管

C、不再使用的老吊扇

D、不堪使用的手工夹具

E、更改前的部门牌

四、员工在7S管理活动中的责任

1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放

2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间

3、通路必须始终保持清洁和畅通

4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁

6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层

7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理

8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所

9、不断清扫，保持清洁

10、注意上级的指示，并加以配合。

五、干部在7S管理活动中的责任

1、配合公司政策，全力支持与推行7S管理

2、参加外界有关7S管理教育训练，吸收7S管理技巧

3、广泛搜集资料，认真研读7S管理活动相关书籍

4、部门内7S管理之宣导及参与公司7S管理文宣活动

5、规划部门内工作区域之整理、定位工作

6、依公司之7S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业

7、协助部属克服7S管理之障碍与困难点

8、熟读公司《7S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释

9、必要时，参与公司评分工作10、7S管理评分缺点之改善和申述

11、督促所属执行定期之清扫点检

12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。

六、7S管理检核表（办公区）

1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）

2、地面、桌子是否会显得零乱

3、垃圾筒是否装得太满

4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘

5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？

6、下班时桌面整理清洁

7、有无归档规则

8、是否按归档规则加以归类

9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）

10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

11、办公室墙角没有蜘蛛网

12、桌面、柜子上没有灰尘

13、公告栏没有过期的公告物品

14、饮水机是否干净

15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当

16、抽屉内是否杂乱

17、下班垃圾均能清理

18、私有品是否整齐地放置于一处

19、报架上报纸整齐排放

20、是否遵照规定著装

21、中午及下班后，设备电源关好

22、办公设备随时保持正常状态、无故障

23、盆景摆放，没有枯死或干黄

24、是否有人员动向登记栏

25、有无文件传阅的规则

26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络

27、会议室物品的定位摆设

28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）

29、接待宾客的礼仪

七、7S管理检核表（现场）

1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）

2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理

3、桌面及抽屉定时清理

4、材料或废料、余料等置放清楚

5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐

6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠

7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃私人用品及衣物等定位置摆放

9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置

10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置

11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位

12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示

13、作业场所予以划分，并加注场所名称

14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理

15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐

16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车

17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设

18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西

19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离

20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位

21、个人离开工作岗位，物品整齐放置

22、动力供给系统加设防护物和警告牌

23、下班前打扫、收拾

24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布

25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗

26、废料、余料、呆料等随时清理

27、清除地上、作业区的油污

28、垃圾箱、桶内外清扫干净

29、蜘蛛网的打扫

30、工作环境随时保持整洁干净

31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘

32、地上、门窗、墙壁之清洁

33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补

34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）

35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西）

36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋

37、干部能确实督导部属、部属能自发工作

38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）

39、停工前确实打扫和整理

40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规

第五篇：7S推行“五大”原则

7S推行“五大”原则、全员参与的原则：所有人员都要自己动手去做，不可让别人代劳；、职责化的原则：7S就是我们工作内容的一部分；

1、自我管理的原则： 自己的事自己做；

2、勤俭节约的原则： 废物利用；

5、持之以恒的原则：建立责任制、长期考核、并精益求精，持续改善。