机器换人主要问题点

第一篇：机器换人主要问题点

机器换人主要问题点：

1、申报时间，必须和我司的机器设备采购时间、公司成立时间切合，机器换人的相关政策是否2016年12月截止？

2、属于机器人应用项目里面的家具领域？

3、项目设备和技术投入100万元以上（仪器购置费、购买软件及技术投入的费用），可详细了解一下需要哪些相关资料？

4、资助方式

事后奖励：10%，最高不超过200万；

拨贷联动：按1:1发放贷款，同时财政有立项资助，12%，不超过250万，不超过2年；

设备租赁补助：不高于12%，最高250万； 贷款贴息：12%，不超过250万。

6、减员增效方面的材料如何量化和对比？

第二篇：机器换人[范文]

机器换人未来的生产力

近日，各大网站刊登了一个关于”东莞首个”无人工厂”开建，机器替换人工”的报道，登上了各大网站的头条。近期，广东东莞第一家民营“无人工厂”开始投入建设，这标志着当地“机器换人”战略进入新阶段。记者了解到，当前东莞的用工缺口已达到10万人以上，“无人工厂”的开建或将缓解用工荒的现象，同时还将对我国机器人产业产生积极影响。“无人工厂”压缩人工可达90%。近期，记者在其开建的首个“无人工厂”分公司项目现场看到，一个个机械手正在安装调试之中。据了解，该公司正在推进的“无人工厂”建造体系首期计划投入1000个无人机械手，前期已有100个机械手率先“上岗”。

为何此时，各省各市都在大力鼓励工业机器人替换人工的生产作业方式呢？其一，与国家的大力发展高端装备进行生产理念相关，其二，我国的人口红利在近20年的高速发展下，慢慢的减小，劳动生产力人口在我国的比例越来越低，反映出人工的工资却却越来越高，导致我国作为制造业大国地位逐渐受东南亚国家的侵蚀。体现在许多外资企业将生产基地逐步往东南亚地区迁移。所以机器换人的生产理念将会受到越来越多的企业家认可。

机器换人，首先我们需要了解一下关于工业机器人的概念，固名思议，是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

工业机器人关键技术在于

(1)开放性模块化的控制系统体系结构：采用分布式CPU计算机结构，分为机器人控制器(RC)，运动控制器(MC)，光电隔离I/O控制板、传感器处理板和编程示教盒等。机器人控制器(RC)和编程示教盒通过串口/CAN总线进行通讯。机器人控制器(RC)的主计算机完成机器人的运动规划、插补和位置伺服以及主控逻辑、数字I/O、传感器处理等功能，而编程示教盒完成信息的显示和按键的输入。

(2)模块化层次化的控制器软件系统：软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统Linux上，采用分层和模块化结构设计，以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次：硬件驱动层、核心层和应用层。三个层次分别面对不同的功能需求，对应不同层次的开发，系统中各个层次内部由若干个功能相对对立的模块组成，这些功能模块相互协作共同实现该层次所提供的功能。

(3)机器人的故障诊断与安全维护技术：通过各种信息，对机器人故障进行诊断，并进行相应维护，是保证机器人安全性的关键技术。工业机器人

(4)网络化机器人控制器技术：当前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展，机器人控制器的联网技术变得越来越重要。控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。可用于机器人控制器之间和机器人控制器同上位机的通讯，便于对机器人生产线进行监控、诊断和管理。

这种广义上的机器人，主要用于一些高端的制造领域，如，汽车焊接，船舶制造，电子生物等相关高精尖的领域，如何将这些高大上的制造理念应用于我们传统相对低端的生产领域呢。其实，我们的生产企业在许多的领域都可以进行一些简单的改进，就能在人工作业领域进行机器的替换，如，物流输送，环保清洁，自动喷涂等许多领域，通过一些动力的升级，智能的控制，人工智能界面的交互等都可以称作机器换人的升级。

在我们传统的家纺制造行业，如何将机器换人这一理念导入到我们这个人工操作密集，效率低下的的行业呢？深圳市德普纶科技利用国际最先进的制造理念，开发的ATS-86全自动毛巾纵向包边机，采用业界最先进的光纤纠偏系统，能有效对毛巾，浴巾进行剪边，修边，毛巾家纺业最难和最耗时的工序就是折边，缝纫，并且工序单调，复杂，我司开发的3折边器，能精准对不同规格产品进行折边。折边宽度可4-8mm可选，能够满足厂家产品对市场的不同需求。

以及ATC-68,全自动毛巾分条机，采用刀头跟踪技术，能有效对毛巾，浴巾等家纺产品，根据客户的需求，对不同的产品进行切割，分条，宽幅可任意调整，能够有效满足不同家纺产品的工艺需求，分条处，整洁，美观，便于下一道工序的处理，每分钟可以达到40米的分条开剪速度，正真做到智能化，自动化。

这两款机器能够大大将我们的机器换人的理念应用到实际的家纺生产领域中，对我们传统的家纺制造业，工业机器人不再是属于高端制造领域才能拥有的梦想，能够彻底改变我们这个以人生产为本的行业转换为以机器为生产的高端制造业，质量更可靠，工艺更美观，精度更标准。

机器换人，将成为真正的生产力，而不再停留在口号这个层次上面。

第三篇：东莞企业“机器换人”问题调查

东莞企业“机器换人”问题调查

一、调查背景

随着社会经济的飞速发展，科技水平的提高，“机器换人”这个话题对于普罗大众已不再陌生。去年以来，东莞市鼓励企业“机器换人”，着力推进转型升级；今年年初，市政府更发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措就是深化 “机器换人”专项行动。目前，全市已经有数百家企业在实施“机器换人”计划中尝到甜头。为了能深入了解东莞企业“机器换人”实施的具体情况，我们特开展了此次调查。

二、调查基本情况

（一）调查目的

此次“东莞企业机器换人问题调查”主要研究以下几个方面的问题：

1、了解目前东莞企业“机器换人”的基本情况

2、实施“机器换人”的好处和弊端

3、影响我市贯彻落实“机器换人”行动的因素

（二）项目执行情况

本次调查历时一个月（2015.7.20—2015.8.20），调查的范围是东莞市区，被访者定义为在东莞市居住或工作时间超过一年的居民。调查方法为在网上发布问卷调查，通过微博微信等社交平台传播。截止8月15日，收到的有效问卷总共为185份。

（三）被访者基本情况

在185个有效样本中，男性为122个，女性为63个，男女比率约为2：1。被访者年龄大体集中在55岁以下人群中，其中35岁以下的占51.9%，36-45岁的占29.2%，46-55岁的被访者占14.1%。

被访者职业分布广泛，但主要集中在个体工商业者（28.1%）、一般职工职员（26.5%）和企业中高级管理人员（21.6%）。

三、调查结果

（一）目前东莞企业“机器换人”的基本情况

通过政府引导、政策扶持的办法，东莞已经开始实施自2014年起连续3年每年拿出2亿元支持企业“机器换人”的专项计划。今年年初，东莞市政府更发布了《关于实施“东莞制造2025”战略的意见》，其中一个重要的创新性举措就是加速开启“机器换人”时代、深化“机器换人”专项行动，以促进“机器换人工”、“自动换机械”、“成套换单台”、“智能换数字”来实现企业的提质增效、提高企业的核心竞争力与可持续发展能力。

截至今年一季度，东莞经信局已经收到“机器换人”专项资金有效申报项目505个，总投资42.6亿元。根据初步统计，这些项目完工后，预计可减少用工3.4万人，单位产品成本平均下降12.5%，平均合格率从89.3%上升至96.6%。受访者普遍认为此次政府不但各项政策及时到位，支持的力度也比较大。

（二）实施“机器换人”的好处

1、解决企业“用工难、用工荒”问题

作为制造业名城的东莞企业类型多为劳动密集型。近些年，“用工荒”“用工贵”问题一直困扰着劳动密集型企业，加上原材料价格上涨、市场需求波动，持续的经营压力之下，从制造业到服务业，很多企业开始尝试“机器换人”——用机器人或者智能化设备代替人工劳作，从而减少用工。“机器换人”一方面让企业节约了劳动力成本，另一方面则促使企业将节约的资金投入到提高全要素生产率的领域，进而推动生产管理、人力资源管理、信息化管理等的转变和创新。

2、有利于提高企业生产效率和生产稳定性

企业实施机器自动化生产后，产品的质量稳定性得到改善，生产效率会大大提高，从而有能力承接更多的订单，这将进一步提高企业的盈利水平，增强公司的竞争力。

（三）实施“机器换人”的弊端

1、引进机器一次性新增的投入成本以及后期维护成本高

我们在调查中发现，随着机器换人日趋走热，部分传统的轻工业承受的经营压力也越大越大，一方面是机器的购买费用以及后期维护费用越来越高；另一方面，由于近年经济大环境的不景气导致经营利润越来越低，这让一向依靠薄利多销的传统轻工业经营更加困难。

东莞智能装备尤其是工业机器人本地研发制造能力不足，市场被德国、日本等国外品牌占据。少数能生产工业机器人的本地企业，也面临关键产业零部件依赖进口的瓶颈。这造成了企业在进行机器换人时，投资巨大。企业投入的成本回收可能需要3—5年，很多小微企业缺乏资金实力。

2、机器生产缺乏灵活性

在实际生产过程中，虽然机器换人提高了生产效率，但缺乏弹性。之前依靠人工，如果遇到经济形势不好，订单不佳，可以通过放假或者裁员减少生产、节省开支，弹性较大；如果实现了机器自动化生产，遇到经济不景气订单不足的情况时，就会出现产能闲置等问题。另外，机器换人对电力资源的依赖性特别强，而这些机器在工作日内一般不能关停，每年夏季用电高峰的限电措施更是制约了许多企业的生产。

3、实现“机器换人”所占的机会成本大

“机器换人”是一项系统工程，既需要硬件的更新，也需要提供软件的个性化定制，需要有足够的技工和研发人员提供支撑。东莞市鞋机商会会长王精文说：“自动化生产不是上一台新机器，就能从1000个用工削减到300个用工，而是先减到900，再到800、700„„要花好几年。”由于考虑到当中的机会成本，使得一些企业宁愿转移到缅甸等国家，也不愿实现机器换人。

4、“机器换人”会造成失业率上升

三、建议

（一）引进设备，促进减员增效

加强政策扶持，鼓励企业加大设备和技术投入，通过引进和利用工业机器人智能装备和先进自动化生产设备等进行技术改造升级，进一步减少企业生产用工总量，优化工业工艺技术流程，提高劳动生产率和产品优质率，全面提高企业自动化和智能化水平。

（二）强化服务，加大推广力度

支持和鼓励第三方服务机构、行业协会大力开展企业“机器换人”推广应用工作，为企业提供改造方案、设备采购、设备租赁、金融服务、技术支持、人才培训等多方面服务，加大“机器换人”推广的深度和广度。

（三）自主创新，提高科技水平鼓励企业自主创新，支持“机器换人”应用企业自主研发专用装备，并在行业中示范推广，带动提升行业装备技术和制造水平升级。推进企业技术中心和工程研发中心等建设，开展重点领域、行业关键共性技术攻关，推进创新成果产业化，鼓励企业应用新技术、新工艺进行改造升级。

（四）对外合作，增强技术支撑

鼓励企业开展对外合作，通过合作研发或委托开发，加强先进技术和人才引进。推动应用企业与装备制造和系统集成企业组成技术联盟，共同攻克关键技术，完善标准体系，进一步强化“机器换人”装备和技术支撑。

（五）“两化”融合，探索改造路径

推进“机器换人”和“两化融合”相结合，以“机器换人”为切入点，推动“两化”深入融合，促进企业改进生产工艺流程，加大信息化投入，打造智能制造生产系统，通过技术改造实现“智能制造”和“智慧制造”

五、参考文献 附件：调查问卷

第四篇：“机器换人”面临的三个问题

“机器换人”面临的三个问题

日期：2014/9/16

文/李平来源： 中国纺织报

近来，一股智能装备替换劳动力投入的“机器换人”热潮，正在席卷浙江、广东、江苏等制造业发达地区，引发各方关注。据悉，仅浙江省嘉兴市今年就将实施“机器换人”企业800家、技改项目800个，减少用工8万人；广东省广州市前不久作出规划，计划几年内就让工业机器人广泛应用于全市八成以上的制造业企业。

一个半月前，浙江绍兴金汇纺织年产3000万米涤纶面料技改项目上线，新购置的260台新型喷水织机、9台扦经车、26台络丝车、260台倍捻机全部投入使用，预计年增销售额2亿元，净增利润5个百分点。此外，在浙江省南浔区年初排定的100家“机器换人”企业中，目前有80家已经开始改造，40家已经投入使用。眼下，“机器换人”已覆盖电梯、电机、电磁线、纺织、木业等五大行业。

中国纺织产业转型方向无疑是通过技术的进步和劳动力素质的提高来实现转型升级。企业通过提高生产效率，增加效益，赶上或超过生产成本的增加，“机器换人”就是一条有效的途径。业内相关人士表示，未来5~10年时间，这种需求趋势将更加明显。

目前,对于我国制造业来说，实现机器换人面临许多问题。南京财经大学校长刘志彪指出,一是用谁的机器；二是换掉什么人；三是谁来操作机器，换下的人去哪里？

从现实情况来看，这三大问题确实存在。首先，在整个机器人产业链上，主要的上游关键零部件、中游设备制造厂和下游行业应用这三大块中，国内企业目前主要集中为系统集成商，实现下游应用，即通过对国外采购的机器人，为下游客户进行相应的方案设计，实现利润。而产业链上游无核心零部件制造商支撑，关键零部件方面仍远远落后于外国企业，因此长期受制于人。

其次，人与机器需要艰难的磨合过程。2007年，唯美陶瓷集团花400多万元引进了七八台自动化设备，却遭到了部分集团中层的反对：“一台机少则十几万元，多则五六十万元，就减几个人划不来。”有人说，在刚启用新生产线的时候，新设备总会出问题，严重时不得不停线检修。几次下来，工人都从“全自动”打回“全部要自己动”的原始状态。而且，操控机器人的编码对工人而言几近“天书”，更增加了彼此间的疏离。虽然历经近半年的磨合，两者的关系已更加紧密，但机器的高效运转依然离不开人的配合。

最后，换下的人去哪里？浙江信威塑胶有限公司建厂4年多来，规模不断扩大。去年12月，企业管理层决定引进先进设备和工艺。然而，一个问题凸显出来：引进先进设备和工艺后，许多人工活儿将由机器代替，意味着将产生一批剩余劳动力。按照企业管理层的预想，此次将一次性裁减50多名职工，接近职工总数的1/3。也正因为这样才引发了前段时间因机器换人而发生的企业与员工之间起纷争的事件。（A10）

第五篇：探讨分析：我国机器换人存五大问题

探讨分析：我国机器换人存五大问题

机器换人这是一个大工程。在中国制造看来这个工程已经势在必行，劳动力的缺乏让机器人市场充满商机。就浙江而言，计划5年投资5000亿元实施“机器换人”工程，如此大手笔加上这阵势，机器人的时代或许真的不再是专家口中随便说说的“元年”和“指数暴涨”了。

从年初开始企业就开始抱怨招工难，招到工人又留不住，企业面对“招工”一筹莫展，无奈之下智能选择机器代人的方式维持生计。“近期东部沿海地区出现机器换人的现象，多数是在用工压力下采取的应对措施。”人力资源和社会保障部劳动科学研究所郑东亮所长说。机器人换人对于企业来说也面临着一些挑战。

“招工难成了年年例牌，原来一千五六的普工工资现在涨到三四千，仓库搬运工每天搬运100吨-150吨，包装岗位也要搬运四五十吨，工资开到8000多都鲜有年轻人愿意做。”环球石材公司高管表示，“人口红利结束”以及“劳动力价格上涨”等各种因素夹击，企业减员增效已经到了势在必行的时候。

“机器换人”工程存在五大难题

调研显示，目前机器换人存在着五大难题，一是企业对“机器换人”的认识不够深入；二是资金和人才成为制约企业“机器换人”的两大主因；三是已引进设备的使用率有待提高；四是缺乏专业化服务机构；五是某些关键共性技术亟需攻克。

机器换人中造成减少劳动力的使用，这中状况会一直持续，尤其是在制造业中。富士康在2010年就已经减少招工，大量的投入工业机器人。在东莞政府鼓励“招工难”的企业“机器换人”但是这一现象也让很多担心，这种做法会不会影响就业。其实从长远角度来看，机器换人是制造转型升级最佳途径，但是这是一个循序渐进的过程并不能一蹴而就。工业机器人虽然在很大程度上能给企业带来红利，但是传统的人工做工并不能被完全代替。

在我国，虽然媒体一直在宣传人口红利的下降，但是我国劳动力总量依旧很大，虽然供不应求但是还不至于到达媒体所宣传的招无人可用的地步。据数据显示，对全国100个大中城市的调查显示，求人倍率（岗位需求/求职人数）今年一季度达到1.11，即111个岗位对应着100个求职者。机器换人要换的人就是这11人吗？显然这不可能。

此外，供求关系微波变化让劳动力价格上涨。主要体现在东部的沿海经济较为发达地区，在浙江，广东等地的劳动密集型产业中。这些企业长期依靠大量的劳动力来制造微薄的利润，企业本身的生存就相比其他产业要艰难。现如今成本以提高，利润再次压缩，工资都难以付出。这样的企业能招到人还了得。同时也有业内人士表示为什么都是沿海地区招工不成，还有一部分原因在与中西部地区经济的快速发展。当地劳动力意识到不用背井离乡在周边地区就能获得不错的收益，加上沿海地区待遇也不怎么样。这也是造成招工难又一大因素。机器换人出现之后伴随着一个就业问题，技术的进步革新是不是就意味这未来技术性人才就失去了饭碗？那技术性的院校还有必要存在吗？金模网机器人产业研究专家罗百辉表示，不需要过分夸大机器人换人的作用。在短期来看机器换人是满足了企业的用工荒，但是并不是所有企业都能够这么豪爽的花重金购买机器人来作业。

“大规模的机器换人时代还远远没有开始。现在最多也就是在沿海经济技术已经成熟的企业中，在谋求产业转型升级时不得不提高生产效率来增加企业竞争力。”罗百辉认为，相对一些比较经济实力较差或者并非是劳动密集型企业，前者没有实力购置机器人，那么人工就会是最后选择；而或者对机器人的依赖较小，更多依靠头脑吃饭，这样笨拙的机器人暂时还无法到达这样的程度。

企业的老技术工对于一个企业来说都是“宝贝”一样的存在，就算是机器换人也不可能换掉这部分人，拓野机器人技术专家认为，目前机器换人换掉了也只是部分可有可无的人。在这样的过度阶段，想不被机器人换掉就要通过自身学习，不成为可有可无的人，企业自然不会傻到用“无脑”机器换到一个“大脑”。

拓野机器人控制系统解读

随着中国“用工荒”的进一步上演，越来越多的企业考虑用机器人来替代工人以应对这种局面，这也使得工业机器人市场需求进一步加大，各地纷纷结合自有优势发展工业机器人产业。而中国的机器人市场也在近两年迅速增长，在2013年的工业机器人购买量是全球销售量的五分之一，历史上首次超过了以技术的利用见长的日本。总部位于德国的行业组织国际机器人联合会的数据指出，中国在2012年买入36560台工业机器人，同比增幅高达60%。

去年工信部发布了《关于推进工业机器人产业发展的指导意见》，明确提出了我国工业机器人发展目标，即开发满足用户需求的工业机器人系统集成技术、主机设计技术及关键零部件制造技术，突破一批核心技术和关键零部件，提升量大面广主流产品的可靠性和稳定性指标，在重要工业制造领域推进工业机器人的规模化示范应用。

拓野机器人系统的结构由机器人的机构部分、传感器组、控制部分及信息处理部分组成。其中控制系统是机器人产业的一个核心环节，如何设计好一个机器控制系统是行业发展的关健。目前，拓野机器人控制系统将向着基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、网络化，伺服驱动技术的数字化和分散化。

近几年，日本、美国和欧洲一些国家都在开发具有开放式结构的机器人控制器，如日本安川公司基于PC开发的具有开放式结构、网络功能的机器人控制器．我国863计划智能机器人主题也已对这方面的研究立项。

机器人控制器研发现状近年来随着微电子技术的发展，微处理器的性能越来越高，而价格则越来越便宜，目前市场上已经出现了1-2美金的32位微处理器。高性价比的微处理器为机器人控制器带来了新的发展机遇，使开发低成本、高性能的机器人控制器成为可能。

为了保证系统具有足够的计算与存储能力，目前机器人控制器多采用计算能力较强的ARM系列、DSP系列、POWERPC系列、Intel系列等芯片组成。此外，由于已有的通用芯片在功能和性能上不能完全满足某些机器人系统在价格、性能、集成度和接口等方面的要求，这就产生了机器人系统对SoC（SystemonChip）技术的需求，将特定的处理器与所需要的接口集成在一起，可简化系统外围电路的设计，缩小系统尺寸，并降低成本。例如，Actel公司将NEOS或ARM7的处理器内核集成在其FPGA产品上，形成了一个完整的SoC系统。在机器人运动控制器方面，其研究主要集中在美国和日本，并有成熟的产品，如美国DELTATAU公司、日本朋立株式会社等。其运动控制器以DSP技术为核心，采用基于PC的开放式结构。

目前国际上还没有专用于机器人系统中的伺服通信总线，在实际应用过程中，通常根据系统需求，把常用的一些总线，如以太网、CAN、1394、SERCOS、USB、RS-485等用于机器人系统中。当前大部分通信控制总线可以归纳为两类，即基于RS-485和线驱动技术的串行总线技术和基于实时工业以太网的高速串行总线技术。

在控制器体系结构方面，其研究重点是功能划分和功能之间信息交换的规范。在开放式控制器体系结构研究方面，有两种基本结构，一种是基于硬件层次划分的结构，该类型结构比较简单，在日本，体系结构以硬件为基础来划分，如三菱重工株式会社将其生产的PA210可携带式通用智能臂式机器人的结构划分为五层结构；另一种是基于功能划分的结构，它将软硬件一同考虑，其是机器人控制器体系结构研究和发展的方向。

在机器人软件开发环境方面，一般工业机器人公司都有自己独立的开发环境和独立的机器人编程语言，如日本Motoman公司、德国KUKA公司、美国的Adept公司、瑞典的ABB公司等。很多大学在机器人开发环境方面已有大量研究工作，提供了很多开放源码，可在部分机器人硬件结构下进行集成和控制操作，目前已在实验室环境下进行了许多相关实验。

从机器人产业发展来看，对机器人软件开发环境有两方面的需求。一方面是来自机器人最终用户，他们不仅使用机器人，而且希望能够通过编程的方式赋予机器人更多的功能，这种编程往往是采用可视化编程语言实现的，如乐高MindStormsNXT的图形化编程环境和微软RoboticsStudio提供的可视化编程环境。

随着机器人控制技术的发展，针对结构封闭的机器人控制器的缺陷，开发“具有开放式结构的模块化、标准化机器人控制器”是当前机器人控制器的一个发展方向以下我们看下目前国际几家巨头的控制系统。