机器换人工作实施方案（共5则）

第一篇：机器换人工作实施方案

机器换人工作实施方案

为进一步贯彻落实省委省政府关于推进“机器换人”、实现“四减两提高”的决策部署，充分发挥智能装备在工业转型升级中的支撑与引领作用，现就加快推进我区2014年度“机器换人”工作制定如下实施方案：

一、工作思路

紧紧围绕“四减两提高”的目标，坚持企业主体、创新引领、统筹推进原则，按照“项目化、产业链、流水线、一条龙”要求，推进“部分环节机器换人”、“整条生产线自动化改造”、“自动化生产线+工业机器人”、“机联网”、“厂联网”等多种形式项目建设，加快先进装备研制，组织开展技术攻关，加大工业投资和技术改造，全面推进工业转型升级。

二、工作目标

深入开展“机器换人”专项行动，通过实施百项示范项目工程、百企装备提升工程、百项技术攻关工程，全面推进“机器换人”工作，力争2014年全区完成技改投资170亿元，占全区工业投资的比重达到68%以上，设备投资占工业投资比重达50%；实施“机器换人”项目100只，力争“机器换人”投入占技改投入比重达到21%以上，用工减少5000人，劳动生产率提高18%，优质产品率提高15%，生产成本降低12%。

三、重点任务

（一）实施百项示范项目工程。开展典型示范，在全区范围内树立一批“机器换人”的典型企业，计划推进实施100只“机器换人”项目，择优确定20只重点项目推荐申报省“机器换人”示范工程项目，及时总结成功经验，充分利用多种媒体加强对示范项目、典型经验、先进技术、智能装备的宣传报道，在全区上下形成鼓励和引导“机器换人”、减员增效的良好社会氛围。建立完善项目库，在工业机器人、自动化控制和智能装备、重大智能成套装备等重点领域筛选建立“机器换人”项目数据库，实行动态管理，及时跟踪项目进度，加快项目竣工达产速度。强化项目激励，每年评审2-5项拥有自主知识产权的首台（套）自动化装备，对若干家现代化技术改造和信息化高度融合的示范企业进行表彰奖励。

（二）实施百企装备提升工程。开展“机器换人专家行”活动，组织各行业专家对接行业骨干企业，为企业“机器换人”出谋划策，通过专家诊断、个案研究，提出企业“机器换人”优化方案，推进 100 家规上企业提升装备自动化水平。开展“机器换人”行业解决方案研究，选择条件成熟的行业，组织高等院校、科研院所开展专题研究，确定分行业的“机器换人”路线、方式和目标，通过企业投资、政府扶持、供应商参与的方式，实现各个重点行业的设备改造和突破。开展装备产业培育工程，围绕“机器换人”对自动化数字化智能化设备的需求，加快工业机器人、自动化控制和智能装备、关键智能基础件、重大智能成套装备等重点领域项目建设，培育形成具有自主知识产权的智能装备产业。

（三）开展百项技术攻关工程。组织开展技术攻关，围绕制约当前“机器换人”的技术瓶颈，大力推进“两化”深度融合，引进和培育一批重点企业研究院，开展行业技术攻关。加快工业设计平台建设，大力引进知名工业设计机构，发挥工业设计在新产品、新装备、新服务中的引领作用，通过流程设计、集成设计，完善生产流程，提高生产效率以及成套装备的生产能力。探索培育中介机构，培育发展一批为企业“机器换人”提供方案设计、设备采购、装备开发、安装维护等专业服务的产业技术服务机构，支持企业开展“机器换人”工作。

四、保障措施

（一）加强组织领导。成立区加快推进“机器换人”工作领导小组，切实强化对全区“机器换人”工作的组织领导。领导小组由区政府分管副区长任组长，区经信局、区人才办、区发改局、区科技局、区财政地税局、区人力社保局、区统计局、区国税局和相关乡镇街道、“两区”管委会等部门单位负责人为成员，领导小组下设办公室，办公室设在区经信局，具体负责“机器换人”日常推进工作。

（二）加大政策扶持。全面落实《上虞市人民政府关于进一步加快工业强市建设的政策意见》（虞政发〔2012〕45号），财政资金向“机器换人”优质项目重点倾斜，实行专项资金竞争性分配，对列入区重点“机器换人”现代化技术改造项目、先进装备制造业研发首台（套）自动数控化设备的企业加大区级财政资金扶持力度。

（三）加强协调服务。通过“政企通”信息平台及时发布“机器换人”行业解决方案、企业典型案例、通用机器选购方法、专家名录库、装备研制单位和技术中介等相关信息，建立健全“机器换人”项目跟踪服务制度，及时协调解决项目实施过程中的问题。通过抓宣传发动、抓项目应用、抓技术攻关、抓推广示范、抓金融扶持、抓财政资助等，全面打通“机器换人”工作的整个环节，切实推进我区“机器换人”工作。

第二篇：机器换人[范文]

机器换人未来的生产力

近日，各大网站刊登了一个关于”东莞首个”无人工厂”开建，机器替换人工”的报道，登上了各大网站的头条。近期，广东东莞第一家民营“无人工厂”开始投入建设，这标志着当地“机器换人”战略进入新阶段。记者了解到，当前东莞的用工缺口已达到10万人以上，“无人工厂”的开建或将缓解用工荒的现象，同时还将对我国机器人产业产生积极影响。“无人工厂”压缩人工可达90%。近期，记者在其开建的首个“无人工厂”分公司项目现场看到，一个个机械手正在安装调试之中。据了解，该公司正在推进的“无人工厂”建造体系首期计划投入1000个无人机械手，前期已有100个机械手率先“上岗”。

为何此时，各省各市都在大力鼓励工业机器人替换人工的生产作业方式呢？其一，与国家的大力发展高端装备进行生产理念相关，其二，我国的人口红利在近20年的高速发展下，慢慢的减小，劳动生产力人口在我国的比例越来越低，反映出人工的工资却却越来越高，导致我国作为制造业大国地位逐渐受东南亚国家的侵蚀。体现在许多外资企业将生产基地逐步往东南亚地区迁移。所以机器换人的生产理念将会受到越来越多的企业家认可。

机器换人，首先我们需要了解一下关于工业机器人的概念，固名思议，是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器人。工业机器人是自动执行工作的机器装置，是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。它可以接受人类指挥，也可以按照预先编排的程序运行，现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

工业机器人关键技术在于

(1)开放性模块化的控制系统体系结构：采用分布式CPU计算机结构，分为机器人控制器(RC)，运动控制器(MC)，光电隔离I/O控制板、传感器处理板和编程示教盒等。机器人控制器(RC)和编程示教盒通过串口/CAN总线进行通讯。机器人控制器(RC)的主计算机完成机器人的运动规划、插补和位置伺服以及主控逻辑、数字I/O、传感器处理等功能，而编程示教盒完成信息的显示和按键的输入。

(2)模块化层次化的控制器软件系统：软件系统建立在基于开源的实时多任务操作系统Linux上，采用分层和模块化结构设计，以实现软件系统的开放性。整个控制器软件系统分为三个层次：硬件驱动层、核心层和应用层。三个层次分别面对不同的功能需求，对应不同层次的开发，系统中各个层次内部由若干个功能相对对立的模块组成，这些功能模块相互协作共同实现该层次所提供的功能。

(3)机器人的故障诊断与安全维护技术：通过各种信息，对机器人故障进行诊断，并进行相应维护，是保证机器人安全性的关键技术。工业机器人

(4)网络化机器人控制器技术：当前机器人的应用工程由单台机器人工作站向机器人生产线发展，机器人控制器的联网技术变得越来越重要。控制器上具有串口、现场总线及以太网的联网功能。可用于机器人控制器之间和机器人控制器同上位机的通讯，便于对机器人生产线进行监控、诊断和管理。

这种广义上的机器人，主要用于一些高端的制造领域，如，汽车焊接，船舶制造，电子生物等相关高精尖的领域，如何将这些高大上的制造理念应用于我们传统相对低端的生产领域呢。其实，我们的生产企业在许多的领域都可以进行一些简单的改进，就能在人工作业领域进行机器的替换，如，物流输送，环保清洁，自动喷涂等许多领域，通过一些动力的升级，智能的控制，人工智能界面的交互等都可以称作机器换人的升级。

在我们传统的家纺制造行业，如何将机器换人这一理念导入到我们这个人工操作密集，效率低下的的行业呢？深圳市德普纶科技利用国际最先进的制造理念，开发的ATS-86全自动毛巾纵向包边机，采用业界最先进的光纤纠偏系统，能有效对毛巾，浴巾进行剪边，修边，毛巾家纺业最难和最耗时的工序就是折边，缝纫，并且工序单调，复杂，我司开发的3折边器，能精准对不同规格产品进行折边。折边宽度可4-8mm可选，能够满足厂家产品对市场的不同需求。

以及ATC-68,全自动毛巾分条机，采用刀头跟踪技术，能有效对毛巾，浴巾等家纺产品，根据客户的需求，对不同的产品进行切割，分条，宽幅可任意调整，能够有效满足不同家纺产品的工艺需求，分条处，整洁，美观，便于下一道工序的处理，每分钟可以达到40米的分条开剪速度，正真做到智能化，自动化。

这两款机器能够大大将我们的机器换人的理念应用到实际的家纺生产领域中，对我们传统的家纺制造业，工业机器人不再是属于高端制造领域才能拥有的梦想，能够彻底改变我们这个以人生产为本的行业转换为以机器为生产的高端制造业，质量更可靠，工艺更美观，精度更标准。

机器换人，将成为真正的生产力，而不再停留在口号这个层次上面。

第三篇：浅谈如何做好“机器换人”

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浅谈如何做好“机器换人”

浅谈如何做好“机器换人”

在工业化全面发展，用工荒越演越烈的今天，“机器换人”已经是工业企业想要进一步发展的必然趋势。所谓机器换人，是指在工业生产上，使用现代化、自动化的设备来代替流水线上埋头工作的工人，是产业升级的一种表现。能够提高劳动生产率，推动技术红利替代人口红利，促使产业机构由劳动密集型向资本密集型转型。

在“2012浙江省企业领袖峰会”上，浙江省省长夏宝龙做了“实业为本?工业强省――推进工业大省向工业强省迈进”的主题报告。在这次报告中夏省长指出，“把机器换人、腾笼换鸟作为重要的抓手，努力为企业转型升级、浙商创业创新提供更大的空间。”夏省长还指出，“机器换人”、“腾笼换鸟”这“两换”既能够提高资源的利用效率、改善劳动力结构，又可以降低企业生产经营成本，提高市场竞争力，有利于推动经济强省建设。

这讲话说明了政府对这机器换人这一议题的重视。在讲话后的近两年时间里，我们也确实地看到了企业在机器换人这一点上的努力。例如，2012年，位于嘉兴市的晋亿实业从德国引进弹跳自动化生产线，为公司减少了2/3的用工人数，同时机械手的定位误差只有0.1厘米，精确度较人工有了大幅提高，产品不良率降低了30%以上。像这样的企业还有很多，它们普遍利用先进设备减少了员工人数，提高了劳动生产率。

一、机器换人的阶段性效果

从浙江统计局发布的数据我们可以看到，机器换人的阶段性效果正在展现，具体表现在以下几个方面。

（一）人力资源结构的改变

人力资源结构改变主要表现在以下三个方面。

1.外来人口的减少，人口增量、增速下降。近两年随着机器换人、转型升级大步推进，企业低端人员减少较多，省外劳动力明显回流，浙江省常住人口增量、增速下降，从2005～2010年的年均增长

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1.76%下降到2011年、2012年的0.30%、0.26%。

2.工业吸纳就业人员减少。2005-2010年，浙江省工业就业人员从1160.3万人增加到1493.6万人，年均增加66.7万人，而2010～2012年从1493.6万人增加到1523.8万人，年均增加15.1万人，其中2012年仅增加1.6万人。

3.就业人员素质明显提升。2012年浙江省城镇（含私营规模以上）工业企业就业人员中，大学本科及以上学历人员和大专学历人员占比分别为6.26%和11.17%，比2009年提高1.67、2.32个百分点；经营管理人员、专业技术人员和技能人员占比分别为10.01%、12.43%和35.14%，分别比2009年提高1.53、1.46和11.67个百分点。就业人员学历层次，专业素质明显提升。

（二）部分企业用工紧张情况缓解

根据浙江省就业局企业用工情况监测，企业缺工率从2011年6月的4%降到2013年6月的2.18%。主要原因是机器换人使一部分企业改变了其原先依赖于低价劳动力的状况。

（三）推动工业转型升级，劳动生产率提升加速

2000～2010年，浙江省工业从业人员人均增加值从4.02万元增加到8.78万元，按可比价格计算，劳动生产率年均提高5.58%。2010～2012年，工业从业人员人均增加值从8.78万元增加到10.07万元，按可比价格计算，劳动生产率年均提高5.73%，比2000～2010年高0.15个百分点。其中，2012年工业劳动生产率提高6.29%，比2000～2010年人均增加值提高0.71个百分点，劳动生产率加速提升态势初现，企业竞争力增强。但是，机器换人也带来了一系列的问题。一是工业吸纳就业能力明显下降。2000～2010年，浙江省工业从业人员年均增长6.25%，但2010～2012年年均增长降到1.01%，其中2012年工业从业人员仅增长0.10%，就业难问题进一步加大。二是摩擦性和结构性失业压力增加。根据大城市劳动力调查，当前失业人员中，因经济、产业结构变化导致的结构性失业人数占一半以上，比2005年同期高10个百分点以上，因劳动者求职与需要提供的岗位存在时间差导致的摩擦性失业占近四成。随着机器换人的进一步推进，短期失业压力会继续增加。三是就业结构矛盾突出。随着机器换人的推进，最新【精品】范文 参考文献

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对外省低质量劳动力需求减少，外省劳动力回流增加，但是对高技术人员、专业人员的需求加大，产生了就业缺口。

二、做好机器换人的建议

如何在做好机器换人的同时解决这一系列问题，使机器换人的过程更和谐，使产业劳动生产力提高的过程能兼顾就业，本文现结合浙江的实际情况，提出如下建议。

（一）充分认识“机器换人”的必然性、重要性和紧迫性

1.“机器换人”是工业企业实现持续长久发展的必经之路。在目前产能过剩、外需受阻、市场低迷的情况下，工业企业要想在市场中立于不败之地，必须不断提高产品质量，根据不断发展变化的市场需求创新产品。

2.“机器换人”是工业企业今后发展的必然趋势。根据我国人口发展变化的趋势，“人口红利”的时代已经结束，廉价低成本的劳动力时代已一去不返，企业招工难、留人难、用人贵已成趋势。作为以劳动密集型占主导的工业企业，“用人紧张”、“人本高涨”的趋势将日渐凸显并愈演愈烈。总体而言，浙江省工业今后用“机器红利”、“头脑红利”代替“人口红利”，用工业机器人取代人工，工业企业加速进入“机器换人”时代成为发展的必然趋势。

3.“机器换人”时不我待、刻不容缓。面对“成本倒逼”、“人本倒逼”、“质量倒逼”、“环境倒逼”、“市场倒逼”、“效益倒逼”等，如今的工业企业被“逼”得透不过气来。但是，要想使企业不被“逼倒”，“机器换人”是一条正确有效的途径，因为它是提高效率的妙招、应对缺工的良方，更是企业转型升级的有力抓手。

（二）对如何实施“机器换人”要有思路、有计划、有行动

认识是行动的先导，“机器换人”更是如此。只有分析形势、认清形势、认识到位，才能有的放矢地实施“机器换人”。关于如何进行“机器换人”，虽然企业的状况千差万别，行业的情况各不相同，但一些成功企业的经验和做法仍然值得借鉴。一是要紧密结合产品的特点，拟订“机器换人”的方向和计划；二是要紧密结合企业自身的实际情况，谋划“机器换人”的总体思路；三是要密切联系行业发展情况，制定“机器换人”的工作措施；四是要密切联系市场，加强“机

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器换人”的针对性，加快“机器换人”的时效性。

（三）切实做好“机器换人”前后的各项配套和保障工作

有了思路和计划，就要把“想法”付诸实施，变为实实在在的“行动”。在实施“机器换人”前后，相关的配套工作要跟上，相关的保障服务要跟进。例如，厂房场地要配套：购置装备时，必须提前准备相应的场地厂房，尤其是配置一些精密机器和高端装备。机器的工作环境有时比人还重要，不可掉以轻心。又如，操作人员要配套：最先进的设备、最好的机器都是由人来操作的。“机器换人”虽然一方面减少了员工使用数量，但另一方面对操作管理机器的员工素质的要求更高了。因此，企业在“机器换人”前，必须提前准备好懂机器、会操作、善管理的人员，不可临时抱佛脚，更不能滥竽充数。再如，维护保养要跟上：机器也是有生命的，在机器为企业创利贡献的同时，也要关爱机器的运转情况，定时为其“体检”，及时保养维护，使其始终处于良好的状态。

此外，要积极培育内需增长点，促进消费较快增长和消费结构升级；要进一步大力推进产业结构调整，淘汰落后产能，使之成为未来吸纳就业的主力；要加强对就业人员的教育培训，特别是应用知识的培训，通过培训和再教育，提升就业人员技能，有效缓解摩擦性失业；要大力发展职业技术教育，拓展企业参与办学的深度和广度，鼓励社会力量、企业参与技能培训实践工作，加大技能人才培养力度，为转型升级、“机器换人”提供人力资源支撑和智力保障。这些措施也可以改善因为机器换人而造成的摩擦失业的情况，缓解高层次的技术人才和专业人才方面的用工荒。

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第四篇：机器换人主要问题点

机器换人主要问题点：

1、申报时间，必须和我司的机器设备采购时间、公司成立时间切合，机器换人的相关政策是否2016年12月截止？

2、属于机器人应用项目里面的家具领域？

3、项目设备和技术投入100万元以上（仪器购置费、购买软件及技术投入的费用），可详细了解一下需要哪些相关资料？

4、资助方式

事后奖励：10%，最高不超过200万；

拨贷联动：按1:1发放贷款，同时财政有立项资助，12%，不超过250万，不超过2年；

设备租赁补助：不高于12%，最高250万； 贷款贴息：12%，不超过250万。

6、减员增效方面的材料如何量化和对比？

第五篇：2浅谈机器换人

浅谈机器换人

机器换人是近两年在我国东部地区兴起并逐渐被广大企业家所接受的一个新概念，它的兴起有两个背景：一个是不断消失的人口红利、日益扩大的用工荒和不断上升的人力成本正压缩着传统生产方式的生存空间；一个是在政府的主导下，中国经济正处在转型升级的结构调整中，企业无论是软件和硬件，都必须跟上中国经济由中国制造向中国创造迈进的步伐。

通过机器换人，其对于生产效率和质量稳定性的提升进而对提升企业效益的贡献，相比于通过一定时间积累技术、人才和资本优势，前者易学易用、见效更快。而不少省份连续出台的一系列强有力的支持，更是刺激着众多企业（特别是中小企业）敏感的神经。

无论是经济的发展规律，还是技术进步而导致的必然趋势，都决定了机器换人是企业现代化的必经之路。然而，“如何理解机器换人、如何有效地实施针对性的机器换人”将决定企业在新一轮的竞争中的成败。

从表面字义上理解机器换人，就是让更多的机器代替人来工作。但如果只是这样理解，这只是解决了机器覆盖广度的问题，还远远不够，它带给我们的思考还应包括“如何更有效率地提高现有设备、新增设备的利用效率和智能化水平”等。机器换人的背后往往是巨额的设备投入，“花钱”容易，但向设备要效益难，所以笔者主张，机器换人四个“不能”：

机器换人，不能拍脑袋决策，一味比先进。面对动辄几百万、几千万的机器换人项目，严禁拍脑袋决策，实施前一定要坚持做好前期的调查，真实而有效地了解生产现场需求，进而比照需求比对候选设备性能、功用、配套的软硬件条件，画出投资收益曲线。机器换人过程中，选设备不是越先进越好，更不是别人用着好所以就好，一定要适合自身企业的生产实际和工艺特点，切实起到提升企业自动化水平和生产智能水平。

机器换人，不能一味靠引进，事事假手于人。每个企业，即使是相同行业，其工艺路线和特点都不近相同，很多时候，购买并不是第一选择，更不一定合身。发动自身员工和技术人员的聪明才智，不断改进、改良我们的设备，如由仪表车床到自动车床，再到数控车床，不断提升设备的自动化水平，不仅能最大限度地降低投资失败风险，发挥原有设备的利用效率，更能锻炼自己的人才队伍。

机器换人，不能一味地关注机器，更要关注人。很多企业面临这样的困扰：花大价钱买来的设备，要么经常容易坏，要么没有自己的技术人员懂操作会维修，导致先进设备成花瓶子，利用率低下，保有成本奇高。因此，机器换人，不仅要提升设备的自动化、智能化水平，更要配套提升职工的素质，加强职工在操作、维护保养和紧急处理等系列培训，同时也要拥有一支较强的设备技术人员队伍。机器换人的项目越大、投资越高、涵盖的生产过程广，对这两支队伍的要求越高。

机器换人，不能只看局部，不看整体。我们现在在讲生产运营时，经常接触到一个词叫产能，而制约产能的环境我们称之为瓶颈。机器换人的大的宗旨是提升企业整体的生产效率，而非要制造局部的产能过剩。因此，我们在实施机器换人项目时，要了解哪里是我们的瓶颈，哪里最迫切需要提升效率和产能？或者从成本角度考虑，哪里是人员最密集并最有可能实施机器换人的地方？总而言之，我们实施机器换人，要评估整个公司的产能现状和结构，从最迫切需要改变的地方开始提升。

机器换人，是把双刃剑。用的好，企业的竞争力迅速提升，迈上发展的快车道；用的不好，投资失败，效益受影响，甚至企业倒闭。然而，我们没有几年的逃避空间，在时代的大背景下，实施机器换人是每个企业必然的选择，但有一点是通用的：机器换人不等于一步到位，我们大可在探索中稳步前行。