6S管理在铁塔企业中的实践与作用

第一篇：6S管理在铁塔企业中的实践与作用

“6S”管理在铁塔企业中的实践与作用

时间：2014-06-18 13:00:54来源：设备管理大视野

杨帆

（云南省送变电工程公司线路器材厂云南昆明650032）

摘要：目前，6S管理作为铁塔企业生产现场的一种科学模式，因为其能为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作环境凌乱不堪的现象，解决了人员素质不高、生产效率低等问题，营造了一种安全、文明、整洁、高效的工作环境，让员工工作起来更安全、更舒畅，同时潜移默化的把员工塑造成凡事都能“讲究”的习惯，培养出一支高素质的员工队伍，从而达到提高整体工作质量的目的，所以被越来越多的企业所采纳。作为铁塔企业也同样开始了“6S”管理的推广工作，通过一段时间的现场实践，取得了一些实效。本文就“6S管理”在铁塔企业中的实践和作用加以介绍，与大家交流学习。

一、“6S”管理的实践

对比现在与过去，别有一番感受。过去的生产现场状况是原材料堆码混乱，工模器具遍地开花，设备跑、冒、滴、漏严重，废旧物资乱堆乱放等等，概括起来就“脏、乱、差”三个字。在这种状态下，借铁塔企业开展“6S”管理之东风，大力推广和开展了这项活动。首先对员工进行全员培训，通过培训使员工知道“6S”管理包含以下6个要素：整理，就是把必要的物品留下，把不必要的物品清除；整顿，就是按定置摆放；清扫，就是清除脏物，保持工作区干净亮丽；清洁，就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态；素养，就是养成良好的习惯；安全，就是确保生产、工作中的人身、设备、设施的安全。为此我们是通过以下步骤来具体实施的：

1、整理：将无用的东西全部清除，如废料、报废设备及不用备件等经过核准后统一搬运到指定区域待处理。通道禁止摆放任何物品、工件，及时清理保持地面干净、整洁。重新规划了各工序的生产现场布局，新增加了一条安全通道，使各工序生产区域、成品与半成品堆码区、质量检验区各得其所、互不影响，吊运合理、可靠，安全有保障。作为专业制造铁塔的企业，涉及钢材原材料材质、规格将近140余种，为此我们制定了严格的管理规定，做到分类摆放，一目了然，颜色标识明确，原材料、半成品、成品实施定置管理，摆放整齐有序，便于工序之间的传输。

2、整顿：将生产备料和其他有用的东西进行“三定原则”即：定位、定量、定容，同时共设置25个存放成品、半成品、废铁收集等料斗，还对加筋板、管塔零部件等各种小件量身定做了小料斗，并统一划分区域定点置放，确保不漫箱、不落地、不凌乱。冲头、冲模、刀片堆放整齐统一标识、一目了然，工具、模具等零部件定位摆放，标识明确，取用方便，用后及时归位、归箱，报废、损坏的物品，做到及时定位放置，待统一处理。所有墙壁张贴、悬挂物按工序、设备位置统一管理、张贴、悬挂，定期进行擦拭保持干净、清晰。所有管线、线路均需按照厂线路、管线安全规定执行，定期检查线路、管线、电源是否出现异常，发现情况及时上报、处理。生产作业现场使用的样板、放样图、角钢小样图等技术资料均妥善保管、小心使用，使用完毕后及时收集返还。各班组的作业记录表根据所填项目须及时、真实、清楚、有效，定时收集、整理，以备查阅。

3、清扫：各工序针对自身特点对每个员工划分出卫生责任区，并制定了“二扫一拖”规章制度，督促每个员工做到“工作间隙勤清扫、下班之前全班大清扫”，及时清理工作台面的灰渣、污油、水迹，下班后必须擦拭设备外观,做到无锈迹、积灰、积污，生产前对设备进行检查、维护，设备处于正常运行状态方可使用。发现跑、冒、滴漏现象及时处理，不能处理的及时上报，严禁带故障工作。生产后的边角废物及公共垃圾须及时清理到指定位置。各班组根据划分的区域对窗、墙壁、天花板保持干净整洁，做到破有人管、烂有人报、漏有人防。

4、清洁：将“整理”、“整顿”、“清扫”的成果进行维护，要求员工做到“三不要”即“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”使生产现场始终保持完美和最佳状态。

5、素养：就是提高员工素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，各班组相继制定了《二扫一拖》、《工具使用管理制度》等一系列管理制度，并专门举办培训班对管理制度进行学习，通过形式多样的活动以及思想政治工作教育，激励和引导员工养成良好工作、生活习惯，不断提高员工的综合素质。通过曝光台、曝光违反6s管理规定行为，采取行之有效的考核奖惩制度当月进行考核。

6、安全：就是维护人和企业财产不受侵害，创造一个无意外事故发生的工作现场，为此根据厂安全目标签订安全目标责任书。每月按规定进行安全月检查制度，并及时报告情况。班前会每日必讲安全，把“生产必须安全”理念灌输到每一位员工的理念中，对操作人员的操作技能加大培训力度和严格执行有证上岗的制度（如桁车操作人员、拖拉机操作人员），针对已发生的安全生产工伤事故，及时传达到每一位员工做到举一反三引以为戒，杜绝类似事故再度发生。

二、“6S管理”的作用

1、提高员工素养的作用

长期以来，有很多的企业推行6S管理，但是效果却不是很好，究其原因，关键在于“素养”两个字。因为“6S管理”的最终目标是始于素养。如工件上的孔径位置是否始终与定制样板位置相符？首件必检、过程抽检、完工检数量是否做到？组装工件完工后组装图、角钢小样图是否按工程、塔型归类、收集妥善保管？班组人员的考勤是否每天及时准确填写？这些看是简单的事情，学来容易，但要持之以恒地坚持下来却并不容易，古人云“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”，提高员工“素养”促使每位员工养成良好工作习惯，要点有三：一是做任何事情都必须做到位，真正的素养并不是应对检查或参观的刻意做作，而是一种流露于工作中每一个细节的习惯，它的形成也源于完善工作中的每一个细节，进而形成习惯，形成传统。二是长期坚持，避免一紧、二松、三重来的现象，首先要抓好基础知识的培训工作，对新上岗的员工我们要进行培训，让他们一开始就接触6S，对老员工我们也不能放松，要抱着“小问题，要重视，老毛病，要根治”的态度去对待检查中发现的各种问题，使“6S管理”始终保持在正确的轨道上。三是要明确细化责任，避免班组之间、个人之间的推委、拖拉影响6S工作。同时要以奖惩制度去约束员工的行为，还要日常教育和谈心等去正确引导员工，久而久之他们养成良好的习惯。

2、规范标准化的作用

任何一种新的生产模式的推行，要真正做到持久有效，必须配套建立适应的规章制度。使之形成“全员参与、全过程支持、全方位覆盖”的立体式督促保证机制。推行目标责任制，车间与班组长、员工签订目标责任书，将“6S管理”目标进行量化，定期考核并与经济责任制挂钩。将生产现场管理等项目细化为分值，结合实际进行打分，如未按规定在穿戴劳保用品，出现一人次扣多少分；违章作业、违章指挥，出现一人次扣多少分；设备有锈斑、油污、积尘扣多少分„„每月不定期进行考核，每月考核得分都与当月奖金、班组长绩效考核挂钩。在“素养”环节中，不仅强调员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风，还强调员工生产技能的提高和潜能的最大限度发挥。制定相应的激励机制，激发鼓励员工自主创新的积极性，如小改小革的实施、QC成果的运用等。同时将“6S管理”督促考核项目进行延伸，将成本、质量等指标纳入考核范围。比如班组长不仅仅是负责“6S”项目，还包括质量、成本、技术进步等方面上。

3、密切合作的作用

通过“6S”的管理，员工之间获得了更多的益处。如工器具进行了分类、合理摆放后，大大缩短了维修人员寻找工器具的时间，从而提高生产效率。每次生产完的余料相关人员都会按材质、厚度定置存放并加以标识后，缩短了生产人员在调运材料的过程，既减少了找料带来的繁琐也降低了桁车的使用频率。员工之间好的合作关系促进产品品质提升，上工序本着要对下工序负责的态度，就能预防产品出现质量问题，防止马虎行事。同时员工之间互相提醒安全事宜，也会减少安全事故的发生。员工有整体观和良好的合作关系后，就逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，使员工将个人利益和企业整体利益融为一体，把“爱企业、爱岗位、爱环境”变成员工的自觉行动，达到“人人心中有企业，上下左右一条心，合力拧成一根绳”的层次，始终让班组与班组、员工与员工之间处于一个良好的合作氛围中。

通过点点滴滴的积累，一次不行再来二次的整改等措施、手段，生产现场管理迅速改观，它带来了整齐清洁的工作环境，提升了形象，空间使用合理、物品摆放有序，个人工作起来心情愉悦，不仅使生产现场面貌焕然一新，还有效带动了质量、成本、设备的整体优化。看到这些变化，员工们的热情逐渐高涨，行动上也从被动接受变为主要去做。

强化6s管理中的设备管理

时间：2014-05-30 13:00:49来源：设备管理大视野

刘欣 中国航天科技集团公司7103厂

一、设备管理在“6s”管理中非常重要性

企业最本质、最重要、最基础的工作在工作现场，是对把蓝图变成产品的设备和员工的工作。中国航天科技集团公司提出通过推行“6s”管理——整理、整顿、清洁、素养、规范和安全，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。

从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好“6S”管理，设备管理是一个重要方面。

在“6S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁，从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。

二、在“6s”管理中,如何开展设备管理

在“6s”管理中,开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

1．规范设备工作环境根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。通过果断的处理将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的东西加以定置、定位，按照使用频率和可视化准则，合理布置摆放，做到规范化、色彩标记化、和定置化。

2．查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施

（1）查污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等。更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。

（2）查清扫困难源指设备难以清扫的部位，包括空间狭窄、没人工作部位、设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；人员难以接近的区域，如高空、高温、设备高速运转部分等。解决清扫困难源通过控制源头（采取措施，使其不被污染），另外是设计开发专门的清扫工具。

（3）查危险源危险源是指和设备有关的安全事故发生源。由于设备向大型、连续化方向发展，一旦出了事故，可能给企业乃至社会带来危害。安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略。如检查设备的各种安全装置是否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。对特种设备，如输变电设备、压力容器等设备，要严格按照国家的有关规定和技术标准，由有资质的单位进行定期检查和修理。

（4）查浪费源指和设备相关的各种能源浪费。第一类浪费是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏气、漏汽以及各种生产用介质等的泄漏（这些泄漏也可污染环境）；第二类是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器空运转，冷气、热风、风扇等方面的能源浪费等。要采用各种技术手段做好防漏、堵漏工作，要通过开关处提示，以及员工良好习惯来养成。

（5）查故障源指设备自身故障。要通过日常的统计分析，逐步了解掌握设备故障发生的原因和规律，制定相应的措施以延长设备正常运转时间。如因润滑不良造成故障，采取加强改造润滑系统；因温度高、散热差引起的故障，通过加强冷风机或冷却水来实现等。

（6）查缺陷源指现有设备不能满足产品质量要求的方面。围绕保障和提高产品质量，寻找影响产品质量的生产或加工环节，并通过对现有的设备进行技术改造和更新来实现。通过对查出的“6源”分门别类采取相应的措施，实现消除、降低和预防“6源”。

3．编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度

（1）规范设备现场工作规范在日常使用中做到正确操作、合理使用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范。

在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调查研究、摸清规律、进行试验，通过“选人、选点、选项、选时、选标、选班、选路”，制定适合设备现状的设备操作、清扫、点检、保养和润滑规范，确定工作流程，制定出科学合理的规范。如果在保养检查中发现异常，操作人员自己不能处理时，要通过一定的反馈途径，将保养中发现的故障隐患及时报告到下一环节，直到把异常状况处理完毕为止。并逐步推广到企业所有机台和管理过程，最终达到台台设备有规范，各个环节有规范。设备工作规范做到文件化和可操作化，最好用视板、图解方式加以宣传和提示。其中:

（1）选人：落实责任，明确生产现场每台设备（包括动力管线）的责任人，包括操作工、点检员、维修组（机械、电器、仪表工等）的责任，做到现场台台设备有人管；

（2）选点：在设备上确定需要关注的项目（点），即需要进行清洁、点检、润滑、保养的点；

（3）选项：根据所选“点”的特点，选择清洁、点检、润滑、保养这四项中必须进行的若干项内容实施；

（4）选时：根据设备的特点及使用操作说明，确定一定的清洁、点检间隔期，按照一定的周期、时间操作检查。

（5）选标：对每一点的每一项操作内容，制定相应的目标状态或达到标准；

（6）选法：每一项操作应有确定的工具、方法及辅助材料；

（7）选班：确定负责的班次。如多班运行的生产现场（如锅炉、空压站等），白班工人精力充沛，中班尚可，夜班工人无论精力和现场光线均差。因此，应把现场设备上的操作点按照各个班次的实际情况进行不均匀分配，一般白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少。

（8）选路：根据设备的结构，尤其是生产线、配电室、冷冻站等，以操作人员的位置为参照物，对所选的操作点按照由低到高、由内到外、由近及远等策略，优化一条较短、较易、较省力的操作路径，做到不乱、不漏。

规范设备管理各项工作设备的现场管理体现设备管理工作的水平，而设备现场工作水平的高低和设备各项制度是否健全规范有着密切关系。因此，在设备管理工作中，除做到设备现场管理规范化外，还要做到设备维修规范化，设备前期管理规范化，设备备件管理规范化，设备技术改造规范化和设备专业管理规范化。努力做到象ISO标准化控制文件一样，使设备一生管理的全过程中，各个环节的行为规范化、流程闭环化、控制严密化和管理精细化。做到各个环节有章可循，由“法”可依，有“工艺”可执行。消除“做事随意，没有规矩；有了规矩，弄虚作假，不守规矩；以及遵守规矩，却总是做不到位”的现象。避免因“一人一个工作方式，一个领导一个思路”的情况，导致在人员调整后设备管理水平出现波动的情况。

4．提高职工素质

这里讲提高职工素质，指思想和技能两个方面。除规范设备日常工作外，要做好设备管理工作，还要从思想和技术培训上提高人员的素质。在职工的思想意识首先要破除“操作工只管操作，不管维修；维修工只管维修，不管操作”的习惯；操作工要主动打扫设备卫生和参加设备排故，把设备的点检、保养、润滑结合起来，实现清扫的同时，积极对设备进行检查维护以改善设备状况。设备维护修理人员认真监督、检查、指导使用人员正确使用、维护保养好设备。

进行人员培训，特种设备由国家由资质的劳动部门进行培训。使每个设备操作者真正达到“三好四会”（三好——管好、用好、修好；四会——会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

5．对设备管理工作进行量化考核和持续改进

要保证在“6s”管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境，设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并要将开展“6s”前后产生的效益对比统计出来，并制定各个阶段更高的目标，做到持续改进。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展6s管理，为我要开展6s管理”，有效避免出现一紧、二松、三垮台、四重来的现象。统计对比应围绕生产率、质量、成本、安全环境、劳动情绪等进行。

设备进行考核统计指标主要有——规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用、和设备有关的废品率等。根据统计数据，并以一年为周期，不断制定新的发展目标，实行目标管理。要建立设备部门、车间、工段班组、维护组、操作工等多个环节互相协助、交叉的检查考核体系。考核结果要同员工的奖酬、激励和晋升相结合。

第二篇：6S管理在现代医院管理中的作用

6S管理在现代医院管理中的重要作用

6S管理是现代经济社会发展过程中产生的一种科学的，行之有效的组织管理方法，许多家医院的实践效果充分证明这一点。6S管理对医院外树形象、内强素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极作用。

推行以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全为主要内容的6S管理，需要全院干部职工积极广泛参与，有计划、有步骤、全方位在各领域逐渐落实6S管理，为医院发展奠定坚实的基础。

6S管理的概念及范畴

1.1

6S管理的概念

6S管理是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。

1.1.1

整理

只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。

1.1.2

整顿

对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。

1.1.3

清洁

将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现

象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。

1.1.4

规范

有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范，按章办事。

1.1.5

素养

员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。

1.1.6

安全

安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设施安全。

1.2

6S管理的范畴

6S管理是广泛引入国家机关、企事业单位等各种组织的一种先进的、科学的管理方法，6S管理是对人和物实施具体管理的一种实践行为，也非常适合于医院。

“6S管理”工作规范

2.1

基本要求

办公环境清洁肃静、无多余物；室内物品按图定置不错位；桌面资料当日使用不杂乱；桌内物品简洁有序有标识。

2.2

班前四要求

按时上班，衣着整洁，佩戴胸卡，清洁卫生。

2.3

班中四做到

优质、高效、及时、可靠。

2.4

班后四件事

整理桌面，清倒垃圾，归拢物品，熄灯关电。

6S管理在医院的应用

3.1

统一思想、提高认识

医院各级领导高度重视6S管理工作，始终将6S管理纳入医院重要议事日程而贯穿整体工作之中。初始阶段医院和科室重视6S管理知识的宣传和培训，明确6S管理的目的和意义，全院上下达成共识：6S管理是促进医院规范化管理、科学化管理、可持续发展的重要保障。

3.2

认真制订并贯彻执行医院6S管理工作计划和达标措施

严格按照6S管理评价体系坚持月检查和督查，季度小结，总结评价。奖惩分明，有效激励和促进6S管理工作稳步提高。

3.3

不断完善各项规章制度

不断完善工作制度、技术操作规程、员工行为礼仪规范、安全防范措施及质量控制体系；加强医疗质量安全督查；加强基础、环节和终末质量控制；重点是信息反馈和各环节的质控；促进医患沟通和交流；确保患者安全和质量提高。

3.4

重视员工素养培训，提升全员素质

提升员工素养是6S管理的核心。医院每年有计划地开展礼仪、职业道德、服务规范等多形式多内容的培训，结合医院开展“满意服务从我做起”竞赛活动、形象素养年、医院管理年、文明岗位达标活动等，以此改变全体员工旧的观念，树立以患者为中心、人本管理的新理念，增强员工工作责任心，培育团队精神，重视医院文化建设和特色的科室文化，营造良好的文

化氛围和学习氛围，有利于员工成长成才，为建设一支高素质的员工队伍，实施人才战略、提高医院核心竞争能力产生积极的促进作用。

6S管理的作用与效果

6S管理的作用有：（1）有利于提高医院形象，增强医院信誉度和美誉度，使医院更好地参与市场竞争。（2）有利于提高医院员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一。医院吸引人才的优势增强，先后引进大批人才。（3）有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范，提高了工作效率和效益。（4）有利于提高医疗技术和服务质量，提高竞争能力。（5）有利于安全生产和保障患者安全，促进医患和谐。患者投诉率逐年降低，综合满意率不断提高达96%。（6）有利于降低服务成本和医疗成本，减轻患者负担。

措施

做好6S管理工作必须从以下几方面着手：（1）要有强有力的领导组织机构。医院成立了6S管理委员会，下设办公室，分设专业督导检查组；各科室成立6S管理领导小组，设有兼职督查员。实行一把手负责制。（2）领导重视，全员参与。既要保证日常医疗工作，又要持续推进6S管理工作各项措施落实。（3）明确标准、制订方案，措施得力，执行有力。（4）以素养为核心，培训是重点，人是第一要素。（5）强化6S管理意识，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6S管理践行者。

第三篇：6S管理在生产现场中的应用与实践

6S管理在生产现场中的应用与实践

所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、安全(Safety)、清洁(Seiketsu)及提升人的素养(Shitsuke)的活动。6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。6S管理是环境与行为建设的国际性管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效处理工具、物品、器械的管理，使工序简洁化、人性化、标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。

一、6S管理在生产现场中的应用1．整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的设备、员工的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的推进步骤是：(1)对自己的工作场所进行全面细致的检查；(2)对生产现场摆放的各种物品进行分类；(3)将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地方，有使用期限的物品各个期限应分开放置；(4)制定“要”与“不要”的判断基准；(5)判断“要”与“不要”；(6)区分“要”与“不要”物之后，我们便要对其进行处理。2．整顿：是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来，并明确数量并进行标识，以便能够最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。整顿的过程是：(1)分析情况。在进行现场整顿之前，应该对现场的实际情况进行诊断，并对现场情况进行分析，彻底落实整理工作；(2)明确场所，什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；(3)明确方法，所有物品原则上都有明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等；(4)明确标识，标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。3．清扫：是指将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，彻底地清扫，很大程度上可以保持设备在正常状态下运转，因此我们常说清扫就是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。清扫的推进步骤：(1)员工教育。培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才会自觉地完成清扫工作；(2)实施区域责任制。对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；(3)彻底的清扫。从工作场所扫除一切垃圾灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清洁工来代替；(4)清扫点检机器设备。设备应是一尘不染、干干净净的，并且要时刻保持设备的最佳工作状态，只有这样才能使产品质量有所保证，另外设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫；(5)整修。对清扫中发现的问题，要及时进行整修；(6)制定相关的清扫标准。具体内容包括：明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。4．安全：就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，清除事故隐患，排除险情，防止灾害的发生，保障员工的人身安全和生产正常进行。安全管理的实施要点：(1)建立系统的安全管理体制。安全管理的实施不能流于形式、应付了事。首先要摆正安全管理与其他工作的关系，不要等事故发生了，才想到挽回。其次要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任；(2)重视员工的教育培训。在工作中要经常强调安全第一的重要性，要让员工充分认识到安全的重要性在于遵照标准进行作业；(3)实行现场巡视，排除隐患。要对现场环境使用的设备装置、工具、物品等做到定期检查，从而发现问题、改进不足；(4)创造明快、有序、安全的作业环境。5．清洁：是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进行到底，使之制度化、标准化。清洁的目的是为了坚持前几个管理环节的成果。实施清洁活动的要点：(1)职责明确。公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫、安全的责任者，没有无责任者的区域或设备；(2)重视标准化工作，以维持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故；(3)要开展形式多样的考核检查，如红牌作战、目视管理以及检查表等；(4)新人教育。新员工上班前三天都应进行6S管理工作教育，要非常有效地传递本企业重视6S管理的理念，以及必须接受的心理准备。6．素养：是指通过开会等手段，提升全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好遵守规章制度、积极向上的工作习惯，养成良好的文明习惯及团队精神。素养的推行方法：(1)各部门利用班前班后会等方式向全体员工宣传解说，并要求员工身体力行；(2)印发“员工素养活动推行”标志、卡片或标语，发给员工阅读和保存；(3)通过各部门宣传机构加以宣传；(4)在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等。

二、6S管理在企业中的具体实施步骤1．首先是成立推行组织，建立推行委员会。2．拟订推行6S管理的方针及目标。对于推行目标，我们应该设定期望之目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检讨，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。3．拟订实施计划与相应的日程，并确定实施方法。4．说明及教育。企业应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。5．进行前期的宣传造势。采用宣传攻略，进行大规模的宣传造势，创造良好的活动气氛。6．对6S管理的导人实施。7．考评方法确定。在确定评估考核方法的过程需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S管理考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。8．评比审核。为评价6S管理和有关结果是否符合公司的期望和要求而进行的内部自我检查即为公司的评比考核。要想使评比考核具有可行性与可靠性，就要制定科学的考核与评分标准。9．公布评分结果，通过推行结果的公布对员工采取相应的奖励和惩罚措施，达到调动员工积极性的目的。激励通常有精神激励和物质激励两种。考核及竞赛的方法也是充分激发员工积极性的有效途径，通过评分考核及竞赛结果的公布来增强员工的集体荣誉感，以激励员工更努力地工作。10．检讨修正进而总结提高。问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题，因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。11．全面推进6S管理。当6S管理样板区域推行成功后，就应该依照以前的工作标准、工作经验等体系在公司各个部门大面积的展开。12．纳入定期管理活动中。在促使6S管理逐渐走向正轨之后，就要考虑将6S管理纳入定期管理活动之中，使6S管理效果得以维持，同时将日常维护纳入公司的人事考核中。13．挑战新目标。社会每天都在发展进步，6S管理的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高。公司在取得阶段性的成果后，应向新的、更高的目标发起挑战，在公司形成新的关注焦点，保证公司积极向上的工作氛围。

6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到6S管理益处的企业却不是很多。有些企业的管理人员、员工在本企业推行6S管理几年以后，甚至还认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观念显然是不正确的。

6S管理是现场管理的基础，现场不推行6S管理，其他的基础管理就是空中楼阁。6S管理对于改善现场环境、秩序等具有十分重要的作用，评价6S管理是否成功的一个重要标准就是企业是否创造了一种追求卓越、追求细节的文化，是否提升了员工的素质。实施6S管理的关键是掌握其推行步骤，全方位、有计划地对管理过程实施控制，稳步推进，少走弯路，增强员工对6S管理的信心，激发员工参与6S管理的热情。

第四篇：6S管理在幼儿园教育教学中的作用

“6S管理”在幼儿园教育教学中的作用

摘要：

“6S管理”是不仅是为了规范现场，而是达到提升素养的简单有效的管理模式。“6S管理”下有序的环境对幼儿的终身发展奠定了良好的基础，对幼儿的行为、活动起到了规范性作用；同时“6S管理”下低耗、高质的环境促使教师高效地工作，提高保教质量。关键词：

素质基础 自理能力 终身发展

幼儿园教育教学工作由于其特殊性，不单要对幼儿进行保教管理，还要对幼儿进行一日几餐、午睡的管理。因此，教育教学中反馈出的种种迹象极大的影响了教师的工作效率和质量，以至于日常工作的顺利开展有了很大的阻力，最终对幼儿良好行为习惯的培养也有着负面的消极作用，例如：各班区域里废旧的玩教具占满了本就不宽大的物品保管室，导致物品保管员无从分类；区域物品无论教师和保育员怎么整理，总是乱的；教室里教师办公区域物品太多，杂乱无章，需要使用的工具总是找不到；保育员时时刻刻在打扫卫生，但卫生总做不彻底；班级物品总有找不到的现象；幼儿饮水、进餐时常常出现安全隐患、、、、、、针对以上种种状况，《幼儿园教育指导纲要（试行）》指出：幼儿教育是基础教育的组成部分。是学校教育和终身教育的起始阶段。幼儿教育应为幼儿的近期和终身发展奠定良好的素质基础，所以实行“6S管理”是为了规范现场（教学现场、办公现场）、提升素养（教师素养、幼儿素养）的简单有效的管理模式，同时对幼儿的终身发展也奠定了良好的基础。

一、“6S管理”下有序、规范的教育环境促使幼儿自主成长。

1“6S管理”下有序的环境对幼儿的影响

整洁、有序的环境不仅仅是为了视觉效果，所谓言传身教，不单是定义给家长的要求，是作为一名教育工作者应具备的基本品质，幼儿在一日活动接触最多的就是教师，我们的每一个习惯、每一个动作都将成为幼儿模仿的对象，所以规范教师的行为习惯是为了幼儿的良好发展，如果教师们的办公区、教学区杂乱无章，随着时间的沉淀，带给幼儿的影响是及其恶劣的，幼儿长期在这样的环境下生活、学习，带给幼儿的负面影响将太大。试想，幼儿园的办公区、教学区、走廊、楼道等，一切幼儿看得见摸得着的地方都整洁、有序，幼儿在规范的环境中成长三年，幼儿将终身受益。

如：楼道的6S管理，通过划分区域，上下楼靠右行走，针对幼儿年龄的特点，采取张贴不同颜色的脚印展示出上下楼道的标识、标贴，幼儿在上下楼的时候自觉养成了规范的习惯，而这样的习惯孩子会传递给家长，长期的影响，在幼儿心里蒙发出的是自觉养成良好习惯的素养，久而久之，大班的幼儿影响初入园小班的幼儿，毕业的幼儿会影响小学的学生，这样的辐射面达到的效果是非常不错的，同时，在这样的习惯下。安全管理也得到了大大的提搞，例如：各班教室的开关门的标识（沿着每扇门开关的弧度，在地面贴上标识），在日常的教育中，告知幼儿在标识内的区域容易被门开关时夹到手、脚，所以这一块儿的区域是禁止进入的，对于3——6岁的儿童来说，要完全记住教师的话有些难度，即使反复的教育，孩子也不一定能记住，相反，颜色明艳的标识带给幼儿的是直观的视觉冲击，当幼儿看到同伴踏入这块禁区，他会立即提醒同伴出来，这儿会有危险，这样的6S标识在日常教育管理中起到了较大的作用。是真真正正的将教师每天都要说许多次的话转换成直观的标识呈现给幼儿，以达到的目的是：幼儿看见标识，就明白自己需要注意的事项。

通过对6S管理的理解，逐步进行相关的工作，以达到整体提升的效果。1s：整理，把工作环境中必要和非必要的物品区分开来，并且必要品只保存合适的数量，节约有效空间，以达到利用的目的。2s：整顿，把必要的物品进行分类，根据使用频率确定放置的方法及位置，是节约时间的有效方法。3s：清扫，通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养，使之保持良好的状态。清扫是保证品质和效率的有效方法。4s：清洁，通过建立起规范化和制度化的标准，确保3s的成果和持之以恒。5s：素养，全面提高员工的品质，彻底改变每个工作人员的精神面貌，从而影响幼儿的行为习惯养成，这就是6s追求的最高境界。6s：安全，从安全隐患着手，防止事故的发生。安全推动着前5个ｓ运作。

2、“6S管理”给区域环境带来的影响

《3—6岁儿童学习与发展指南》健康领域中指出：幼儿应具有基本的生活自理能力，如能将玩具和图书放回原处，能按类别整理好自己的物品。教师要鼓励幼儿做力所能及的事情，不论幼儿做得好坏都给予适当的肯定，不因做不好或做得慢而包办代替，以免剥夺他发展自理能力的机会。

针对选择性活动这一部分，它是幼儿园教育教学活动中非常关键的部分，也是教师和幼儿每天接触较多的活动之一，教师常常为这项活动的开展感到头疼，如：分组后如何规范各区域活动中幼儿的行为，在区域活动中如何将幼儿之间的干扰降到最低，区域活动结束后物品的整理、、、、、、等，在“6S管理”下这样的问题都能迎刃而解，首先，教师在创设区域时，各区域的进区规则的张贴，区域里物品的归类摆放，每一件物品都应有一个相应的固定位置，而怎样引导幼儿帮助物品找到属于自己的“家”，是需要教师站在幼儿的角度思考，小、中、大班的设置都不同，需根据幼儿的年龄特点，如：小班的区域物品框上需有明显的图片标志，物品框搁放的位置也有相同图片标志，同时搁放的位置应用色彩明艳的即时贴作好标记，小班幼儿对物品取放的位置才有一个明显的认知感，经过小班一年的反复尝试，幼儿逐渐养成了取放物品的习惯，到了中班，教师可对物品的标识作一些细节上的调节，在图片的旁边可加上文字，采取图文并茂的形式呈现给幼儿，到了大班，图片没有了，仅剩下文字作为物品的标识，幼儿经过了小班、中班的铺垫，已经有能力分辨物品的各类，同时润物细无声般扩充了幼儿的识字量，简单的区域6S物品管理，蕴含了深刻的教育理念，3、“6S管理”下幼儿之间的影响

提高保教质量，教师是关键； 提高教师素质，从重视班级日常管理工作开始； 提高班级的日常管理工作，从6S管理开始！

在实行班级6S管理之后，教师们发现，幼儿的变化是最大的，《3—6岁儿童学习与发展指南》社会领域中指出：幼儿应具有遵守基本的行为规范，如在提醒下，能遵守游戏和公共场所的规则，感受规则的意义，并能基本遵守规则，理解规则的意义，教师要帮助幼儿了解基本行为规则或其它游戏规则，让幼儿体验、理解规则的重要性，学习自觉遵守规则。对幼儿日常常规的管理中，幼儿与幼儿之间起到了一个监督引领的作用，同时在一日活动中，幼儿之间的互助次数会越来越多。如：班级桌椅分组实行6S管理后，每个幼儿有一个固定的位置，在桌子上贴上了幼儿的照片或名字，相应的坐在一张桌子的六名幼儿被自然划分成一组，在一日活动中，一组幼儿的椅子是有标识、标记叠放在一起的，接送卡也是有标识、标记挂放在一起的，同时进餐、喝水、入厕的时间会相同，这样的划分需要每位幼儿去遵守，一旦有幼儿没有行为规则意识，就会导致班级的管理下降，通过这样的形式大大提高了班级日常管理工作，降低了幼儿搬动、争抢桌椅发生的概率，另外也提高了幼儿自我服务的意识，增强了责任感，在同一小组添餐、饮水的过程中，幼儿与幼儿之间学会了互助，也会相互提醒对方遵守班级各个地方的6S管理，逐渐养成良好的行为习惯。

二、“6S管理”下低耗、高质的环境促使教师高效地工作。作为教育工作者，常常为了寻找某一资料，翻箱倒柜是常事，浪费了时间寻找一件物品也是每天都会发生的事儿，因为找不到资料补写常常发生，当费力再次完成后，发现要寻找的资料夹放在某一书里，幼儿教师每天的时间都用在组织一日活动中，如果把过多时间浪费在寻找、反复做事上，将会直接影响教育教学工作。而“6S管理”下，办公区域的物品摆放有序，把必需品和非必需品进行分类整理，每天接触较多、会反复使用的物品放在桌面上，整理归类，以便于使用频率过高方便取放，非必需品整理入柜，分类摆放，有标识、标签，预防长时间不使用记不清存放的地方。通过分门别类的形式整理办公区域，促使教职工提高办公效率，能有更多的时间为幼儿服务、为教育教学服务。

总之，6s看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学、人体工程学、组织行为学、质量管理学等管理学科的理论精华，更有视觉管理法、颜色管理法、故障地图法等系列方法来支持并运行。实施的过程不但要求教职工有持之以恒的决心，还需要全体教职工的积极投入和配合，以真正落实“安全、优质、规范化、现代化”的精神，它不仅能带领幼儿园走进一个全新的管理境界，也有利于教职工的环境教育和行为习惯养成，最终使教职工成为一个具有责任感的自我管理者，同时促使教育对象的良好发展，为幼儿的终身发展奠定良好的基础。教育不追求立竿见影，长久的铺垫是为了将来的发展，抓好6岁前儿童形象思维方式的特殊性，图文并茂的形式为幼儿提供规则意识的培养，在“6S管理”下的教育环境中茁壮成长，养成良好的行为习惯，学会做人做事，健康、快乐的成长。

参考文献：《3—6岁儿童学习与发展指南》

《幼儿园教育指导纲要（试行）》

第五篇：6S管理的作用

6S管理的作用

5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

6S管理实施的原则

为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：

（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。因此将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。（2）持续改进的原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用以及市场的变化，使得生产现场也随着不断的变化。这就要求所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

（3）规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。只有实现不断提高生产效率的6S管理才是真正有效的现场管理。

（4）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。只有充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

（5）安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。重视安全不仅可以预防事故发生减少不必要的损失，更是关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求。

6S管理的实施

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。

就6S管理中的6个“S”而言，并不是独立的，尤其是安全、整理与整顿这个3个S，对于需要推行6S管理的企业来说，应当统筹考虑：首先安全这一要素是对原有5S的一个补充，却是生产现场管理的重中之重，既关系到操作人员的人身安全，也关系到产品、设备的安全；安全管理的实质就是要针对企业生产制造过程的安全问题，运用有效的资源，实现产品制造过程中人与机器设备、物料、环境的和谐，达到安全生产、保证产品质量的目的，即对生产现场的安全隐患进行识别，确定安全通道，布设安全设施，以及进行必要的安全培训和安全演习等。整理是指区分生产现场需要与不需要的物品，在对不需要的物品加以处理；其关键在于确定物品的“要与不要”、“场所所在”以及“废弃处理”的原则。整顿是指把生产现场所需要的物料加以定置定位，即对所留下的物品进行科学合理的布置和摆放，可以快捷地取得所要物品，达到合理生产流程，提高生产效率的目的；物品的定置定位，是指对留下的物品明确场所、明确放置方法、明确标识，是使用者一目了然，达到节省寻找物料、实现目视管理的目的。

6S宣传标语管理中的清扫是生产现场“零故障”和保持良好的工作环境的基础工作，不仅指例行清理灰尘、脏污等，还包括对生产现场的设备进行日常清理、检查和维修；清扫看似简单，做起来也不容易，首先要确定清扫的方法、设备检查的方法以及实施维修的方法，并逐步将清扫渗透到日常工作、将检查渗透到清扫工作，最后将维修渗透到检查工作中。清洁是在4S管理之后，为认真维护已取得的成果，使生产现场始终保持完美和最佳状态，将成果进行制度化、标准化，使不同的人在完成相同的工作时能够达到相同的结果；清洁的过程还在于就生产现场不断产生的一些不要的物品及时进行处理、对不断增加的新物品及时进行定置定位，纳入管理，其目的就是要实现预防安全、预防整理、预防整顿和预防清扫的最终结果，以推动6S管理的持续改进。

素养不同于其他几个“S”，其对象是“人”，即直接提升人的素质。6S管理始于素养，也终于素养，也就是说人可以改造环境，环境也可以培养一个人，人与环境的关系是一个相互影响的过程。素养这个“S”的推行，与其他几个“S”相互渗透，可以通过培训同时进行，也可通过日常例会逐渐渗透到生产的日常工作中，在不知不觉中提升员工的素养。

6S标语管理的过程控制

6S管理标语要获得预期的效果，企业应当适时进行必要的过程控制，以充分暴露生产现场中的不足与问题，及时采取必要的纠正措施，促使其不断改进并持之以恒地进行下去。

（1）安全管理控制

安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，以保证现场的安全。二是人员现场管理，其重点在于合理安排工作时间，严格控制加班加点，防止疲劳作业，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，其重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，这是确保安全生产物质基础的有效手段；在实际作业中，操作人员要切实掌握加工工艺方法，严格遵守操作规程，对不合理的或不安全的加工方法应及时反映，通过不断改进，使之更加条理化和安全化。

（2）现场作业环境控制，就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理，设备设施保养完好、物流畅通等，这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养，还反映出现场6S管理的水平。

（3）定置定位的控制

现场物料定位定置一旦确定，管理工作就相对稳定，应及时纳入标准化管理，解决现场定置管理的“长期保持”问题，同时还应当建立与定置管理运作特点相适应的、按定置图核查图、物料是否相符的现场抽查制度。现场抽查时，不允许有任何“暂时”存放的物料，这种“暂时”一般暴露两个方面的问题：一是可能该物料没有按定置管理的规定存放到规定的位置；二是可能该物料没有列入定置管理。

（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是现场抽查中暴露的问题，如有些物料没有列入定置管理，或定置不合理；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

管理的提升是一个积累的过程，只有打牢扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内许多企业都在推行6S管理标语，也有的企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要，重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产效率和降低生产成本的目的。