水平铸造机更新及技术改造立项总结

第一篇：水平铸造机更新及技术改造立项总结

水平铸造机更新及技术改造总结

（铸造车间、设备科）

一、立项概述

随着国内铝冶炼工业的大规模扩建，铝母线市场需求大增，包铝集团一公司原有一条铝母线水平铸造生产线，但由于设备陈旧，其产品规格和产品质量都难以满足需要，因此必须进行更新，同时一公司成立攻关小组对生产线进行了重新设计。

二、设计改进方案

（一）、浇包及冷却系统改进

浇包及冷却系统是完成铸造生产的关键设备，主要改进： 1..浇铸中间包由原来的矩形截面改为斜坡截面，可减少放铝和改善铝液流体力学特性 2.冷却水回水系统改造

冷却水路系统是铸造生产的关键要素之一，母线水平铸造机冷却水系统由于设计不合理及年久失修，常常发生回流堵塞现象，直接造成停产，主要原因为：

（1）铸机回水坑小而深，不易回流 且难清理杂物；

（2）中间沉淀坑只通循环水，与下水不通，当使用自来水生产时，无法回水，只能另接抽水泵回水；

（3）沉淀坑与循环水相通部分易堵塞，造成回水不畅。改进方案如下：

（1）新打了铸机回水池，使之宽敞有斜度且深度合适，易于回水和清理。

（2）在沉淀池内新铺设一条下水管道，使之于下水坑相通。（3）在沉淀池内装一个活动档塞，在使用其中一个回水管时，可方便的堵塞另一个水口。

（4）下水坑内加装一个防护过滤网，以防杂物进入堵塞。改进后，生产中冷却水可用自来水也可用循环水，加以及时的维护保养在使用中都能保证畅通，解决了回水堵塞影响生产的问题。

（二）、拉坯机改进

1、链条装置改造：

水平式铸造机是横向连铸常用生产设备，其中多以链条式传动。我公司水平式铸造机链条装置，原设计链板为A3钢焊接结构，支撑耳焊接在链板上，采用大小双排滚轮。生产实贱中发现链板易变形且结构复杂维修困难，尤其不适于大规格母线生产。

技改中我们重新开发一套链条装置，由链板、支撑耳、滚轮、销轴组成，其特点如下：（1）关键部件链板采用球墨铸铁制造，不但强度高、韧性好，而且具有抗热变形性、耐磨性、耐蚀性，辅以合理的结构是理想的铸机链板；

（2）链板与支撑耳分体式，采用内六角螺栓连接，方便维修；（3）采用单排滚轮装耐磨内套，辅以合理的装配间隙可转动自由；（4）销轴无台阶，拆装方便。

经生产实践证明此链条装置具有链板寿命长、故障率低、结构简单、运行平稳等优点，可推广应用于多种链条传动装置。

2、压辊装置改进：

水平铸造机拉坯机压辊装置为拉坯机主要附属机构，起按压母线与链板紧密接触从而使母线随拉坯机一起运动的作用，由立柱、压辊、滑块、丝杠、丝母及手动齿轮传动系统组成，在生产中原存在装置有几个不足：

（1）滑块为方块状，由于存在装配误差容易卡死或运行不畅，使人工操作压辊困难；

（2）滑道为俩片槽钢状立柱结构组成，不仅加工困难而且安装精度不易保证；

（3）滑块处缓冲弹簧设计不合理，无法正常完成其设计功能：（4）结构庞大，制造不便；（5）故障较多，维修困难。

我们首先对滑道、滑块、弹簧做了改进，具体如下：（1）原来俩片槽钢状立柱滑道改为圆筒状；（2）原来方块状滑块改为空心圆柱状；

（3）将原来四支小弹簧改为一支大弹簧，并重新设计了连接结构；

（4）滑道下设计了燕尾槽可调结构；（5）将原压辊表面挂胶层加厚。

改进后结构明显减小，制造方便且简单化。在使用中没有发生偏移、卡滞等问题，效果良好。

（三）、圆锯床改进

1、圆锯床切削液循环系统改进

母线生产中圆锯床是关键设备之一，它将铸出的连续铸坯切为所需的长度，为了保证锯切的顺利进行，必须进行冷却、润滑。我们采用水基乳化液，但由于最初设计时没考虑，一直以来乳化液只采用高位水箱自由冷却润滑系统，此系统由高位水箱、出液阀、水管、喷射管组成，使用时由操作人员打开阀，并调节流量，用后乳液进入下水流走，为一次性使用，这样就存在几个缺陷：

（1）由于乳化液不能回收再利用，造成横大的浪费；（2）废弃的乳化液对环境造成污染；

（3）压力有限，乳液流出无力，不能充分冷却润滑锯片，特别在锯切大母线时由于散热不良，易造成粘锯。

根据现场论证，我们设计了一套乳液循环系统，它由水箱、潜水泵、管路、阀、喷射容器、集液朝、沉淀坑、回水管组成根据乳液用量将水箱设计为1200×1400×1000的钢板焊接结构，随混凝土铸入地下，上留操作口；泵综合考虑压力、流量、使用时间、开闭性能、经济性等因素，选用1.5寸潜水电泵浸入水箱，并与锯片互锁；流量、压力控制阀选用旁通球阀实现；喷射器重新做了设计采用缝隙式喷孔，可微调流量和角度，以保证乳液射到部位。

施工完成后，经调整，系统投入正常使用，达到了预想要求，解决了粘锯、浪费、现场卫生等问题。

2.同步锯床双缸气动压紧装置技术改造 其中原先锯床同步压紧机构由单气缸手动操作，存在以下几个问题：

（1）采用单气缸驱动锁紧，锁紧力只有不足300公斤，对于大规格母线而言这个压紧力难以实现无滑动锁紧；

（2）由于采用大通径手动旋钮单向阀控制，气缸下降速度快，造成冲击；

（3）其手动旋钮单向阀控制特点使其无法实现电动控制；（4）由于产品规格增大，架子结构尺寸不足。

从不足点出发考虑现有物件与实际情况，经充分论证我们对其做了重新设计，新结构主要由铰接支架机构、双气缸、气路控制系统组成（见附图），由双缸同时推动一块压板，压在母线上，使锯床与母线成为一个整体以实现同步锯切。特点在于：

（1）采用双缸压紧在不增大体积的情况下实现大的压紧力，同时设计可活动的绞架结构，以消除部分不同步；

（2）气路控制系统用简单的二位五通换向阀加普通消声节流器即可实现较好同步；

（3）压紧无冲击，压紧后平稳无蠕动；（4）实现自动控制，操作简便；

设备安装交付使用后，锁紧力、操作性、均达到设计要求，经一年多生产实践其故障率低，维修方便的优点也很显著，更新改造获得成功。

3.锯片支撑转子系统改进 原设备设计为只适用直径650MM一种规格的锯片，锯切最大规格为220×500，随着电解槽大型化，需要250×550的超大规格母线，因此锯片要加大规格，这就要设计相应的机械转子系统，主要改进如下：

（4）加长锯床行程（5）加长锯切行程

（6）加粗加长锯架导程柱和传动丝杠（7）加高支撑立板（8）强化改进铜丝母（9）设计变速皮带轮（10）设计易拆卸锯片罩

改进后锯床可使用750MM和650MM两种规格锯片，达到了预期目标。

（四）、滑动辊道改进

滑动辊道是水平铸造机的重要组成部分，由基础架、辊子支撑架、滑辊构成，起支撑母线和滑动运送作用。在水平铸造机更新改造过程中为了节约资金，并没有对滑动轨道部分进行改造，但因结构陈旧和产品重量加大使得轨道支撑架负荷不足，出现不易调平或调平后不易保持等问题，对生产作业与产品质量造成一定影响，因此决定改造。同时因各辊间有400毫米的间距对安全与卫生不利，应设法消除

我们在充分观察、讨论的基础上发现，基础架与滑辊并没有明显劣化，关键在于辊子支撑架因疲劳或强度不足而形变，因此主要对支撑架改进：（1）在基本结构不变的基础上将原制造钢板由10毫米改为12毫米；

（2）（3）将原加强筋尺寸加大，所用钢板加厚；

将左右俩个支撑架焊接在同一条槽钢内槽俩侧，这样做既使结构进一步坚固，又使俩边调平方便了许多。

同时根据辊间空隙形状设计了钢板护罩，安装在基础上，防人员滑跌及杂物进入。加工安装后，在使用中有几个优点：（1）辊道调平简便易行；（2）调平后无变化；（3）维修量小；（4）美观实用，改进达到了预想效果。

（五）电气改造

原铸机的链板传动电机和锯片进给电机是由电磁调速控制，这种控制方式故障率高、速度不稳定，给生产造成很大影响。基于此原因，将控制方式改为变频调速控制。

经过改造，电气系统达到故障率低、速度稳定的效果。

三、实施效果及效益

设备安装完成后，经实际生产检验，各项改造内容均达到预期目的，更新改造取得圆满成功。年创效益100万元以上。

水平铸造机更新及技术改造总结

单位：电解一公司铸造车间

时间；2001年

第二篇：设备更新与技术改造管理制度

设备更新与技术改造管理制度

1.总则

设备更新与技术改造是设备技术管理的重要组成部分。为了满足 生产工艺要求，提高产品质量和工作效率，引进新技术、新工艺、新材料，是公司生产经营活动中一项重要工作。

2.立项依据

2.1凡属下列情况之一者应予以更新或技术改造。

2.1.1经过监测，大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。

2.1.2设备老化，技术性能落后、能耗高、效率低、经济效率差的。

2.1.3大修后虽能恢复精度，但不如更新经济的。2.1.4严重污染环境，危害人身安全与健康的。2.1.5国家已规定的淘汰产品。3.组织机构

3.1设备更新与技术改造工作在主管经理领导下，由设备工程管理部管理，施工单位具体组织与施工加以实现的。

3.2设备工程管理部是设备更新与技术改造工程组织实施的主管 部门，负责设备更新与技术改造方案的审查、立项、工程发包、合同签定，监督工程质量和进度，处理施工中出现的重大技术问题，组织工程的验收及工程的预、结算等工作。

3.3公司设备更新与技术改造项目均采取招标（或议标）形式发 包。

4.计划管理

4.1根据工艺要求和设备技术状况，各单位必须在每年6月15 日前向设备工程管理部申报下设备更新与改造申请计划。

4.2各单位在申报设备更新、改造计划的同时，要附上更改项目建议书，重大项目要有可行性研究报告。否则不予立项。

4.3设备工程管理部接到申请计划后，要认真进行审核落实，汇总后报主管经理及有关部门，由公司领导组织有关部门会审，确定下更改项目。

4.4设备工程管理部依据更改计划对立项工程进行发包。4.5施工单位接到工程发包通知后，5日内作出项目的预算，材料、备件计划，一式5份，报设备工程管理部。

4.6设备工程管理部接到预算后，根据图纸按“国家定额”及公司有关规定审查预算，严格控制工程费用。签定工程合同。

4.7施工单位具备施工条件时，提出开工报告，经设备工程管理部批准后，方可开工，否则不得开工和动用资金。

5、工程管理

5.1施工单位签定施工合同后，开工前必须作好施工方案，方案包括下列内容：

5.1.1施工的主要内容、进度及劳动组织。5.1.2质量标准及保证质量的措施。5.1.3安全措施等。5.2施工单位在施工中，应严格按计划内容施工，无特殊情况不得超计划范围，因隐蔽工程与计划不符，需增加或变更材料、备件计划及施工工作内容时，应及时报告设备工程管理部，在主管领导同意下，根据实际情况酌情处理。

5.3工程竣工后，施工单位应及时通知设备工程管理部及使用单位，由设备工程管理部组织使用单位、施工单位共同验收。验收合格后，交付使用单位。

5.4验收后，交付使用的设备保修一年。在保修期内出现的施工质量问题由施工单位负责，过保修期后出现的问题由使用单位负责。

5.5施工单位在施工中必须作好原始记录。原始记录作为验收文件内容之一。

5.6施工单位在竣工后三日内写出验收文件供验收使用，文件内容包括：

5.6.1设备名称、规格、型号。所属单位、施工单位、开工及竣工日期。

5.6.2原始记录。5.6.3隐蔽工程记录。

5.6.4施工中遇到的技术问题，解决的措施及方法。5.6.5改造项目的图纸及数据。5.6.6试运转记录。

5.6.7工程验收后，由施工单位填写工程验收证书一式5份，使用单位签定盖章后，由施工单位与工程结算书一并报设备工程管理部。

5.6.8工程竣工后，施工单位应将所有图纸、技术资料交设备工程管理部归档。

5.7更新、改造后，原设备残值可充减施工费，剩余部分由设备工程管理部回收后上缴公司，或在工程结算中扣除。

5.8工程竣工后，施工中产生的废弃物，由施工单位妥善处理，否则不予结算。

设备工程管理部

2008年1月

第三篇：铸造机加一质量月活动总结（精选）

铸造机加一质量月活动总结

铸造厂机加一车间团支部积极响应集团公司及铸造厂团委号召，在车间党政班子的支持下，主动投入到质量月安全生产中，开展一系列保质量、保产出活动为实现全年方针目标做贡献，组织全体青工开展“关爱质量、关爱安全、共创和谐生产质量知识竞赛”活动。

经过10余天精心准备该“质量知识竞赛”活动19日下午2:30分在车间举行，共14名青工参加了该活动，活动分两个队，分别由机加工段长、维修工段长带队，每个队分别包括，车、铣、镗、电、钳、焊、等工种，答题分为必答、选答、抢答三类题，其中包扩日常设备维护、核电、安全标识、专业知识等四部分，将质量、安全生产贯穿于趣味活动中，使青工在活跃、轻松的气氛中掌握安全生产知识，更深理会高质量的产品对企业的发展是多么的重要，更加体会到作为企业的生力军在提高产品质量、推动企业发展的重担，也引起了青工的共鸣只有练好基本功才能保证加工出得产品件件达标，为维护二重品牌与地位而努力。

经过一个半小时的激烈角逐，活动在激烈并活跃的气氛中结束，通过知识竞赛的方式，加深了青工们对安全知识的了解，提升了青工们的质量意识，同时也为青工们在百忙的工作中提供一个关于安全与质量的交流平台，促使青工们快速成才。

第四篇：技术改造总结

XXX“十一五”技术改造 工作总结及“十二五”发展思路

XXX：

根据《XXX关于转发省工信委关于报送“十一五”技术改造工作总结及“十二五”发展思路的通知的通知》要求，现将我县“十一五”技术改造工作总结及“十二五”发展思路汇报如下：

一、“十一五”期间主要工作

“十一五”以来，我县认真贯彻落实节约能源基本国策，坚持发展与节能同步、开发与节约并举的指导方针。加强组织领导，明确工作职责，完善措施办法，紧抓项目建设不放松，引导企业加大技改力度，加快推进重点项目建设，企业技术改造力度不断加大，技改工作顺利推进，全县工业经济保持了快速健康发展的良好势头。

——项目建设稳步发展。全县上下牢固树立强烈的项目意识，增强抓项目、促发展的紧迫感和责任感。立足我县资源和区位优势向内吸纳，向外引进，向上争取，依托招商引资、现有企业和启动民间资金上项目，多渠道、多层次加快工业技改项目建设步伐。2006—2010年全县共完成工业技改项目19项，完成投资1.98亿元，先后完成了宏丰公司脱水蔬菜技改、棉花公司技改、盐化公司盐厂技改、中化番茄公司废水循环、锅炉设备技改、国华公司制桶生产线技术改造、宏源公司冷水选矿技改、宏晟油脂公司技改、XXX供热公司锅炉维修、改造节能项目、国华公司包装桶技改、宏晟油脂公司更换节能锅炉,回收利用废水废气改造、金龙晟耀公司技改、金康脱水蔬菜公司技术改造、格瑞斯公司色红素提纯技术改造、华盛化工有限公司4.5万吨硫化碱生产节能技术改造、中化番茄公司锅炉改造和污水处理、供热公司城区供热锅炉节能改造、金康公司脱水蔬菜改扩建、华盛化工有限公司节能改造等技术改造项目。这些项目的实施进一步促进了企业做大做强，为全县经济发展夯实了基础。

——企业运行平稳增长。通过工业技术改造，增强了企业创新能力，促进企业焕发出新的生机和活力。2006-2010年累计实现工业总产值83.14亿元，年均增长19.4％；累计实现工业增加值28.81亿元，年均增长23.74％；其中规模以上工业企业26户，累计完成工业总产值60.97亿元，年均增长21.91％。“十一五”期间企业运行稳步发展，推动了全县经济持续增长。

——工业节能稳步推进。从抓好节能降耗基础管理工作入手，以技术改造促节能，以节能促发展，通过认真落实重点领域、重点耗能企业节能责任,积极组织实施节能技术改造，企业节能意识明显增强，节能措施得到加强，新型节能技术在企业不断得到推广应用，有力促进了全县节能降耗工作。“十一五”末全县单位GDP能耗降为0.36吨标煤，同“十五”末相比下降20%；GDP电耗494.8千瓦时/万元，同“十五”末相比下降23.5%；万元工业增加值能耗1.088吨标煤，同“十五”末相比下降20%，全面完成了省、市下达的节能降耗各项约束性指标

——内生动力得到加强。通过争取国家对工业发展项目的资金支持及企业自筹等方式，积极帮助工业企业谋划一批节能减排、循环经济、技术创新和技术改造项目，进一步加快工业企业结构调整和新产品研发，提高企业的市场竞争力。“十一五”期间，宏源公司共计投入300多万元进行技术改造，调整选矿工艺技术配方，将热水选矿改为冷水选矿，提高了选矿率，使有限的矿产资源得到充分利用，且年可节约煤2000吨、电21万度，年可节约成本60万元。同时，该企业利用采矿废水进行选矿，对选矿废水进行重复利用，年节水2万吨，达到了资源循环利用；盐化公司盐厂2008年投资260多万元，对生产工艺设备进行了以节能减排为主要内容的技术改造，特别是用热风炉替代蒸汽锅炉，使企业的各项消耗大幅度下降，仅电和煤两项消耗分别由37度/吨、39公斤/吨下降到26度/吨和25公斤/吨，年可节约成本21万元，同时开发实施废卤回收技术和项目，年回收4000吨原料，经济和环保效益显著；国华公司2008年投入46万元对制桶生产线的总装机、油压机、扳边机等设备进行了改造，不仅提高了生产效率，且年可节电3.8万度，年可节约电费及其他费用9.8万元；宏晟油脂公司2007年投资对部分设备和管道进行了改造，增加了烘干设备，变二次压榨为一次浸出，提高了生产效率，年可节约成本5万多元。2008年该公司又投入210万元，实施更换节能锅炉、回收利用废水废气项目，对企业能量供应系统进行改造，更新节能环保锅炉，建设废水收集循环利用设施，改造更换后缩短生产周期95天，每年节煤2100吨，节约资金40万元，同时，年可回收利用废水3060m3，回收废蒸汽391m3，使企业的能耗进一步降低，综合效益进一步提高；中化番茄制品公司在2008年对废水循环使用和过滤排放、锅炉燃煤系统、锅炉除尘器进行改造，使企业每年节约用水60000吨、节约用煤1000吨，废水排放达到国家废水排放二级标准的基础上，2009年企业又投资1375.05万元，对供热锅炉和供热系统进一步进行技术改造，同时新建污水处理池和改造原料池，使日处理污水能力达到15000立方米，污水排放达到国家一级排放标准；棉花公司通过技术改造，使生产能力由3500吨提高到10000吨；格瑞斯公司通过红色素提纯技术改造，利用“亚临界萃取-超临界精制”组合技术对番茄皮渣进行红素提纯，采用物理方法富集,使规模由原来的3%提高到20%，进一步提高废弃资源利用率。这些技术改造项目的实施，增强了企业的内生动力，促进了企业健康快速发展。

“十一五”以来，围绕资源节约和环境保护，政府和社会各方面积极努力，通过技术改造，取得了一定的阶段性成效。但也还存在一些问题：一是我县企业全部是中小企业，由于资金紧缺，企业技术改造投入不足，技术改造工作仍需进一步强化。二是工业技术改造工作政策扶持推动力度不足，在资金扶持、政策引导等手段上有差距。三是企业技术开发和创新能力弱，技改缺乏人才保障。我县企业没有技术开发中心，除少数产品有自主知识产权外，但绝大多数企业均为引进技术和产品，技改项目虽多，但不掌握核心技术，没有自主知识产权。由于缺少人才，影响了企业技改项目的完成和完成后的达产增效。

二、“十二五”发展思路

（一）指导思想和基本原则

指导思想是：以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观。依托本县及周边区域的优势资源，紧紧围绕发展壮大六大主导产业，培育建设矿产化工、轻工轻纺、生物制品、建筑建材、新型能源五大工业体系，抢抓新一轮西部大开发和国务院支持甘肃经济发展的政策机遇，结合全省循环经济规划全面实施。坚持以结构调整为主线，以项目建设为抓手，以招商引资为突破口，以工业园区为平台，全力推进工业企业技术改造，把龙头企业做大，骨干企业做强，小型企业做多，积极培植产业链长、带动能力强、资源配置好、科技含量高、经济效益好的特色工业产业，努力构建工业主导型经济格局，推动全县工业经济又好又快发展。

基本原则是：围绕结构调整、项目建设、园区建设，转变经济增长方式；坚持技术创新与管理创新、制度创新相结合；坚持发挥市场运作、政府引导、政策扶持，努力推进技术改造工作，全力提升工业现代化水平。

三、保障措施

1.加强政策引导。认真学习研究和宣传国家、省已出台的相关产业政策。严把项目审批、核准和备案关，大力支持国家鼓励类产业的发展，严格控制发展能耗高、污染重产业，继续开展淘汰落后生产能力、工艺和产品的工作。积极落实国家税收优惠政策。以国家产业政策为依据，结合全县工业发展具体情况，强化产业政策导向作用，引导企业资金投向，避免低水平投资和重复建设，促进产业结构的调整和增长方式的转变，推动工业经济步入良性发展的轨道。

2.加快技术研发。积极推动以企业为主体、产学研相结合的技术创新与成果转化体系建设，借助高校、科研单位、工程技术研究中心和企业技术中心的研发优势，研发转化一批先进技术产品，增强企业自主创新能力。

3.加快实施技术改造项目。着力在矿产化工、建材、农产品加工等行业实施一批重大技术改造项目，推广变频调速、余热余压利用等一批潜力大、应用面广的新技术。积极推行新型农业技术，加大技术推广力度。鼓励企业进一步做好对国内外先进技术、管理经验和设备的引进、消化、吸收、推广工作，扩大节能新技术、新产品的普及应用。

4.完善项目库。围绕工业规划，根据工业发展重点，策划一批重大项目，建立“十二五”工业发展重点技术改造项目库。认真做好前期准备工作，创造条件，积极启动实施一批进入规划的重大技术改造项目。加强与国家、省有关部委的衔接汇报，争取相关重大技术改造项目纳入国家和省“十二五”规划，以获得政策和资金方面的大力支持。

5.加强服务。提高服务意识，变被动求助为主动服务，简化审批手续，确保技改项目顺利实施。通过项目集中开工、难题会办、领导联系服务帮办、政银企对接、评选优秀项目等方式，强势推进企业技改。

6、强化项目监管。强化重点技术改造项目的监督检查，特别是各级财政资金项目。会同财政部门对财政专项资金项目的工程设计、土建工程、设备采购和安装、竣工验收等各方面实施全过程监管，切实促进项目按计划建成并投产发挥效益。

第五篇：铸造总结

1.铸造生产的特点是什么？举出1～2个生产生活用品的零件是铸造生产的，并进行分析。答：铸造生产的特点有：（1）、能够生产形状复杂的毛坯，特别是内腔复杂的毛坯。（2）、适应性广，可生产小至几克，大至几百吨的各种金属及其合金的铸件。（3）、节省金属材料和机械加工的工作量。（4）、生产成本低。（5）、铸造工序复杂，容易产生铸造缺陷，铸件废品率高，力学性能低于锻件，劳动条件差。

我们炒菜用的铸铁锅，机床床身，汽车发动机机体等都是铸造生产的。铸铁锅质量轻，形状简单；机床床身质量重，复杂程度中等；汽车发动机机体形状复杂，质量属中小铸件。

2.简述砂型铸造的生产过程。

答：砂型铸造的生产过程如下： 烘干→筛分→混砂→松砂→停放→填砂→紧实→扎气眼→起模→制作浇冒口系统→下芯→合箱→金属熔炼→浇注→出箱→抛丸→清理打磨→检验→入库。

3.型砂、芯砂应具有哪些性能？若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，试分析与型芯砂的哪些因素有关？

答：型砂、芯砂应具有的性能：（1）、强度；保证铸型受外力不至被破坏。（2）、透气性；浇注时允许气体通过而逸出。（3）、可塑性；紧实时易成形且获得清晰的轮廓。（4）、耐火性：在高温液态金属的作用下不软化，不熔化，不与金属烧结。（5）、退让性；铸件凝固收缩时，型芯砂不阻碍铸件收缩。

若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是型芯砂的粒度大，耐火度低所至。

4.为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配制芯砂？ 答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围，散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。

5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造模样时，在零件图上加了那些工艺参数？

答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。

6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？ 答：（1）、整模造型；（2）、分模造型；（3）、挖砂造型；（4）、活块造型；（5）、刮板造型（6）、组芯造型；（7）、地坑造型。

选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术水平的高低；生产企业的工装情况。

7.什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？

（1）手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。

手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度

大，铸件质量较差。因此，手工造型多用于单件小批量生产。

（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。

7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？

答: 机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起模。紧砂方式有:压实式；震击式；震压式；射压式；抛砂式。起模方式有：顶箱起模；回程起模。

8、浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？ 答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组成。其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件的冷却顺序。

9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？ 答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。设置原则是设置在铸件热节处。

10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？

答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，浇注系统，浇注位置，型芯结构尺寸，冒口位置大小，冷铁等的图样。

铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置；浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔等。11.如何铸造一个空心的圆球？答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转，待金属凝固后开模，可得空心圆球。

12.何谓浇注位置？确定铸件浇注位置的原则是什么？答：浇注时铸件在铸型中所处的位置，叫浇注位置。确定浇注位置的原则：（1）铸件的主要加工面，重要的工作面，应向下，或侧面。（2）铸件的打平面应向下。（3）铸件薄而大的平面应向下，或者侧面。（3）铸件厚的平面应向上，或者侧面，便于设置冒口或冷铁。

13.何谓分型面？何谓分模面？确定分型面的原则

是什么？答：分型面是为了便于取出模样，将铸型作成几部分，其结合面叫分型面。确定分型面的原则是：（1）尽可能将铸件全部或大部放入下砂型内。（2）分型面的数目越少越好，且尽可能为平面。

（3）尽量减少型芯与活块的数量。（4）分型面的选择应有利用下芯，合箱，型芯便于定位。14.选择浇注位置？

浇注位置是指浇注时，铸件在铸型中所处的位置 铸件的重要工作面或主要加工面应朝下或呈侧立状态

铸件上的大平面结构或薄壁结构应朝下或呈侧立状态

选择浇注位置应有利于补缩，将厚大部位放在上侧，并在上面直接安放冒口，防止在铸件内部产生缩孔.区别下列名词（术语）的慨念。铸件与零件；

模样与型腔；芯头与芯座；分型面与分模面；起模斜度与结构斜度；浇注位置与浇道位置；型砂与砂型；出气口与冒口；缩孔与缩松；砂眼与渣眼；气孔与出气孔；浇不足用于冷隔。

答：零件是可以直接装配使用的产品，铸件是

在零件的基础上放有加工余量和补铁的毛坯。

模样是制造型腔用的模型，型腔是造型后取

出模样而得到的空腔。

芯头是模样上用于型芯定位用的工艺模样，芯座是造型后取出模样芯头后留下的空腔。

分型面是指型腔分成几部分的结合面，分模

面是指模样分成几部分的结合面。

起模斜度是为了便于模样从砂型中取出而

有意制作的工艺斜度，结构斜度是零件本身所设计需要的斜度。

浇注位置是浇注时铸件在铸型中所处的位

置，浇道位置是浇注系统相对与铸件所处的位置。

型砂是造型用的具有一定性能的砂，砂型是

具有型腔的砂团。

出气口是为了型腔排气而扎的排气孔，冒口

是在铸型内储存和补缩铸件用的在型腔内的空腔。

缩孔是铸件宏观的用肉眼可观察到的孔洞，缩松是用肉眼不容易观察到的显微的细小的组织疏松。

砂眼是型砂粒被金属包围形成的孔洞，渣眼

是金属氧化物或熔渣被金属包围形成的孔洞。

气孔是气体在金属凝固前来不及从金属中

逸出，而形成的孔洞，出气孔是为了排气，在砂型上扎的孔洞。

浇不足是由于金属液不够而没有充满型腔，冷隔是由于金属液温度太低，流动性差，在壁薄处金属液没有充满就已经凝固的现象。

16.合金的铸造性能有哪些？其影响因素是什么？

答:合金的流动性；合金的收缩；成分偏析。其影响因素有：（1）合金的化学成分；（2）合金的浇注温度；（3）铸型结构特征；（4）各合金元素的比重。

17.为什么铸铁的收缩比铸钢小？铸铁与铸钢的收缩都分三个阶段吗？为什么？答：（1）因为铸铁的熔点比铸钢低，铸铁的浇注温度比铸钢低；（2）铸铁中的碳可以直接以石墨形态析出，石墨化过程体积略有彭胀，抵消了部分收缩。铸铁与铸钢的收缩都分为三个阶段，因为他们都有液态收缩，凝固收缩，固态收缩。18.何谓铸造应力？产生的主要原因是什么？答：铸造应力是铸件在凝固收缩时，受到阻碍而引起的应力，主要包括热应力和机械应力。产生的主要原因是：（1）铸件在凝固、收缩时，受到铸型、型芯的机械阻碍产生机械应力。（2）由于铸件壁厚厚薄不均，冷却速度不一致，产生热应力。这两方面的因素是产生应力的主要原因。

26.铸件有那些常见缺陷？产生的主要原因是什么？答：气孔，缩孔，裂纹，冷隔，夹砂，粘砂，错型，错芯，渣眼，砂眼。

31.下列铸件大批量生产时，宜采用何种铸造方法？

车床床身，电子打火煤气炉喷头，煤气罐安全阀，缝纫机机头，污水管，气缸套，名人纪念铜像。

答：车床床身——砂型铸造。电子打火煤气炉喷头

——熔模铸造。煤气罐安全阀——压铸。缝纫机机头——砂型铸造。

污水管，气缸套——离心铸造。名人纪念铜像——

砂型铸造。铝活塞-金属型铸造。气缸套-离心。汽车喇叭-压力。汽轮机叶片-熔模。大模数齿轮滚刀-熔模。带轮及飞轮-砂型和离心。大口径铸铁管-离心。发动机缸体-铸铝用压力和低压其他用砂型。

32.什么是合金的充型能力，影响充型能力的因素哪些，如何提高合金的充型能力？ 答：液态金属流经浇注系统充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力；

1).金属性质方面的因素—合金成分：纯金属，共晶成分及化合物是在固定的温度下凝固的；结晶潜热：在金属温度较低时，结晶潜热对充型能力起决定性作用，在纯金属和共晶成分合金在固定温度下凝固吗，结晶潜热的作用能够集中发挥对于结晶温度范围较宽的合金对流动性的影响不大；液态金属的比热容和导热系数：合金液的比热、密度越大，导热系数越小, 充型能力越好；液态金属的粘度和表面张力：黏度越高，流动性越差。

2).铸件结构方面的因素—铸件的壁越薄、结构形状越复杂，液态合金的充型能力越差。应采取适当提高浇注温度、预热铸型等措施来改善其充型能力

3).浇注条件方面的因素—浇注温度越高、充型压力越大（充型压头越大、直浇道越长），则液态金属的充型能力越好；

4).铸型性质方面的因素—铸型的型腔越宽、铸型的温度越高（预热）、导热能力越差并且铸型中的气体含量越少（即透气性越高），充型能力越好。

提高充型能力的措施：1）铸型性质方面：利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度，有利于提高充型能力。2）浇注条件方面：适当提高浇注温度提高充型压头，简化浇注系统有利于提高充型能力。33.铸件的凝固方式是按凝固区域宽度大小来分的：

逐层凝固（性能最好）中间凝固 糊状凝固纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。

34.控制铸件凝固的工艺原则：

顺序凝固原则—远离冒口部分→靠近冒口部分→冒口本身的次序凝固。

同时凝固原则—采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。

35.什么是铸造？

将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。也就是：液态金属成形 36..什么叫铸造性能？

合金在铸造成形的整个工艺过程中，容易获得外形正确、内部健全的铸件的性能。主要指合金的充型能力和收缩性。

37.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？

答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提高浇注温度和浇注速度以防止浇不足和冷隔现象。38.铸造性能对铸件质量的影响

铸件中的缩孔与缩松－降低力学性能、气密性和物理化学性能

铸造应力－降低零件稳定性 铸件的裂纹－降低零件使用寿命 铸件的变形－零件报废

铸件的气孔和非金属夹杂－成为裂纹源，降低气密性

39.收缩的三个阶段

Ⅰ-液态收缩，Ⅱ-凝固收缩，Ⅲ-固态收缩，Ⅰ+Ⅱ-体收缩，Ⅲ-线收缩，固态收缩往往表现为铸件外形尺寸的减小。

.体收缩—铸造合金由液态到常温的体积改变量。

线收缩—铸造合金由高温到常温的线尺寸改变量。在设计和制造模样时，线收缩更有意义。其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。

40.什么叫缩孔缩松？铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？ 液态金属在冷却和凝固过程中，若液态收缩和凝固收缩引起的容积缩减的部分得不到补充，在铸件最后凝固部位形成的空洞，大的叫缩孔，细小分散的叫缩松。铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。

在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。

41.哪类合金易产生缩孔（条件）？ 逐层凝固的合金倾向于产生几种缩孔，如纯金属和共晶成分合金。

哪类合金易产生缩松（条件）？ 糊状凝固的合金倾向于产生缩松，如结晶温度范围宽的合金

43.什么叫热应力？

由于铸件壁厚不均或各部分冷却速度不同，使铸件各部分的收缩不同步而引起的应力。它在铸件落砂后仍然存在于铸件内部，是一种残留应力。铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉 机械阻碍应力

机械应力是因铸件的收缩受到铸型或型芯等的机械阻碍而形成的应力。这种应力是暂时的，铸件落砂后或机械阻碍消失后会自行消失。44.铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？ 怎么减小、消除铸造应力？

铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩受阻。

为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。

45.手工造型特点？

设备简单，适应性强，生产准备时间短，成本低，在成批和大量生产中采用机械造型

机器造型(芯)特点？

◎紧实度均匀◎生产率高◎噪声较大 ◎结构较复杂

46合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性?

合金的流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。

影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。

设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性:

(1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。

(2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。

(3)液态合金的浇注温度必须合理。

提高合金的流动性生产中常采用提高浇注温度，过高产生粘砂严重。

47.合金流动性对铸件质量的影响？

48.什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？

合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。

铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。

49根据确定铸件浇注位置的一般原则，指出下列每一组图形中的哪一个是合理的，并说明其理由。

答：图1： a)不合理 b)合理

铸件的重要加工面、工作面、受力面应尽量放在底部或侧部，以防止这些面产生铸造缺陷。图示的齿轮轮齿是加工面和使用面，应将其朝下。

图2： a)不合理 b)合理

浇注位置应有利于所确立的顺序凝固，对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足定向凝固的原则，铸件厚实部分应在浇注位置上方，以利于冒口补缩。图3：a)不合理 b)合理

浇注位置应有利于砂芯的定位支撑，使排气顺畅，尽量避免吊芯、悬臂砂芯。

50.什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要措施有哪些？

如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。

（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。

防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。

（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻微氧化色。壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同时在铸钢和铸铁中要严格控制合金中的磷含量。