型钢混凝土组合结构施工技术总结

第一篇：型钢混凝土组合结构施工技术总结

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型钢混凝土组合结构施工技术总结

刘桂峰

中国核工业华兴建设有限公司第61工程管理部

[摘要] 随着高层、超高层建筑的发展，单纯的钢筋混凝土结构体系无法满足建筑使用功能的需要，如何减少结构构件的截面尺寸，减少结构构件占去的有效建筑面积是建筑结构契待解决的问题。近几年，钢与混凝土组合结构得到很快的发展，这种结构体系是充分利用了钢和混凝土两种材料的优点，让两种材料协同受力，从而有效减少了结构构件的截面尺寸。结合漕河泾兴园技术中心工程实际，重点利用现场施工过程照片研究在型钢混凝土组合结构施工过程中，如何保证施工质量，使施工完成的结构符合结构设计计算模型的要求，满足建筑使用功能要求，提高整个建筑物的品质。[关键词] 型钢混凝土柱； 梁、型钢柱节点； 柱脚 工程概况

上海漕河泾兴园技术工程位于上海漕河泾新兴技术开发区内，由两幢38层主楼（高度152.5m）、地下车库及裙房（高度14.0m）组成，基地总面积32945平方米，总建筑面积18.8万平方米，本工程的主要功能为商业和办公，建成后将成为该地区的标志性建筑。

主楼的结构形式为框架剪力墙结构，剪力墙主要分布在主楼的两端，结合电梯井筒及楼梯间布置，中间部分为大开间办公区，中间24根框架柱自基础至14层（-11.5~52.55m），采用型钢混凝土柱。型钢混凝土柱平面布置见下图所示：

图1.型钢混凝土柱平面布置图

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型钢柱典型截面类型详见下图：

图2.型钢柱典型截面类型 型钢混凝土柱结构设计特点分析

型钢混凝土柱是以型钢柱作为钢骨，周围配置钢筋并浇筑混凝土，形成组合式结构体系。充分发挥钢与砼两种材料的特点，采用钢骨砼柱，可以大大减少柱的截面尺寸，显著改善结构的抗震性能，提高建筑物的使用面积。

型钢混凝土柱柱脚采用埋入式柱脚，通过地脚螺栓与混凝土基础相连接，地脚螺栓的精确定位是柱脚施工的重点；框架梁与型钢混凝土柱节点位置，钢筋较密，且框架梁钢筋部分穿过型钢柱腹板形成贯通筋，部分钢筋与型钢柱牛腿焊接，部分从型钢柱侧边穿过，施工时如何合理处理框架梁钢筋与型钢柱的关系是本结构施工的难点。型钢混凝土柱施工

3.1.三维建模分析

采用专业钢结构建模深化设计软件TEKLA structures Forsteel对型钢柱进行建模分析，主要是对梁、柱节点框架梁与型钢柱的关系进行定位，准确确定框架梁每根钢筋的位置，经建模确认无误后，即可根据三维模型进行下料加工型钢柱。

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3.2.型钢柱埋入式柱脚施工 3.2.1.柱脚螺栓预埋

每根型钢柱地脚由四根直径40的地脚螺栓固定，地脚螺栓长800mm，待地脚底的钢筋绑扎完成及型钢柱外围插筋绑扎固定完成后，开始预埋地脚螺栓，地脚螺栓的固定采用角钢或槽钢加工成定型套架固定，详见下图所示：

图3.三维模型节点图

图4.地脚螺栓预埋固定

图5.地脚螺栓砼浇筑完成

3.2.2.柱脚吊装固定

地脚螺栓预埋完成后，型钢柱最下面一节柱脚即可进场安装，首节型钢柱包括40厚柱脚底板，通过地脚螺栓将柱脚固定，首节型钢柱高出基础底板面1.3米。

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图6.柱脚吊装 图7.柱脚就位

图8.地脚螺栓调平固定完成

图9.地脚螺栓垫片与柱脚底板点焊固定

图10.首节型钢柱安装完成

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3.2.3.型钢柱地脚施工质量控制要点总结

（1）地脚螺栓精确定位，并用成品钢框固定牢靠，保证在浇筑地脚混凝土时不被扰动；

（2）框架柱在柱脚内的插筋应严格按照图纸要求定位，否则会影响柱脚底板与预埋螺栓的正确连接；

（3）首节型钢柱安装标高、垂直度必须符合设计要求，否则会给后续安装带来累计误差，导致梁钢筋无法穿过型钢柱开孔腹板。标高利用位于柱脚底板下部的四个调节螺栓进行调节标高和型钢柱的垂直度，利用两台经纬仪在两个方向随时监控垂直度，直至符合设计要求；

（4）首节型钢柱调整完成后，应将地脚螺栓垫板与柱脚底板点焊固定，以防在基础底板施工过程中扰动已经安装完成型钢柱柱脚。3.3.标准节型钢柱安装 3.3.1.标准节型钢柱吊装

基础底板施工完成后，即可开始安装型钢柱上部标准节，标准节长度根据现场的吊装设备吊装能力确定，一般为一层一节或两层一节。上节型钢柱吊装就位后与下节型钢柱之间的连接采用16厚的连接耳板+C级安装螺栓临时固定，待型钢柱翼缘及腹板焊接完成后，将耳板用火焰割除。

图11.标准节型钢柱吊装 图12.标准节型钢柱就位

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图13.上、下节型钢柱耳板连接 图14.型钢柱坡口焊缝焊接施工

图15.第二节型钢柱安装完成

3.3.2.标准节型钢柱安装质量控制要点总结

（1）在现场吊装设备吊装能力满足需求的情况下，型钢柱最好每两层一节，以有效减少现场焊接工作量和因安装引起的安装误差；

（2）上、下节型钢柱之间的连接为部分熔透的坡口对接焊缝，焊缝等级为二级，焊接时采用二氧化碳气体保护焊，焊接完成后需对焊缝长度的20%进行超声波检测；（3）焊缝焊接时，要求两名工人从两侧对称施焊，以减少焊缝变形； 3.4.框架梁钢筋与型钢柱连接 3.4.1.框架梁钢筋安装技术准备工作

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型钢柱安装完成后，框架梁底模板铺设完成后，即可开始框架梁钢筋安装绑扎施工，根据三维模型图，确定框架梁钢筋的走向，对每根钢筋进行编号，确定那些钢筋需穿过型钢柱腹板，形成贯通钢筋，哪些钢筋与型钢柱牛腿焊接，哪些钢筋需要从型钢柱侧边通过，提前根据三维模型图，将每个梁、柱节点钢筋反映在CAD图上，以指导现场施工。

图16.梁、柱节点钢筋布置图

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3.4.2.框架梁钢筋与型钢柱连接施工

根据节点图，将框架梁钢筋安装摆放到位，对需要与型钢柱牛腿焊接的钢筋施焊，焊缝为角焊缝，焊缝厚度8mm，且双面焊缝长度不小于5d（钢筋直径），焊缝应饱满。其余钢筋穿过型钢柱腹板，形成贯通钢筋。

3.4.2.框架梁钢筋与型钢柱连接施工质量控制要点总结

（1）认真组织现场施工班组进行技术交底，将每个施工节点图发到班组组长手中，并对每个工人进行详细的技术交底，保证工人领会设计意图，清楚钢筋的绑扎方法；（2）钢筋混凝土梁内主筋穿过型钢腹板不应少于1/3，其余主筋与柱上钢牛腿焊接。（3）与钢牛腿焊接的钢筋应保证焊缝质量等级达到三级焊缝标准，焊缝为双面焊，焊缝长度不小于5d（钢筋直径）；

（4）钢板开孔应在工厂用专用设备钻孔，不应现场切割开孔。

（5）柱内型钢翼缘板不应开孔穿筋，腹板开孔面积在同一截面中不宜超过腹板的1/3，否则需采取补强措施，（6）在设计允许的情况下，型钢柱牛腿尽量长，最小应达到300mm，以方便框架梁

图18.框架梁钢筋与型钢柱连接施

图18.框架梁钢筋与型钢柱连接施工钢筋与牛腿焊接施工；若钢牛腿伸出框架柱边缘太短，因框架柱钢筋影响，会给框架梁钢筋焊接施工造成困难，并且不易保证焊接质量。

4.型钢混凝土结构施工管理总结

4.1.专业分包单位选择

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作为施工总承包单位，就是要充分整合利用社会专业分包资源，型钢混凝土结构中的钢结构施工需要分包给有相应资质、有类型工程施工经验的钢结构专业承包单位负责施工，由钢结构施工单位负责对图纸进行深化设计，建立三维模型图，最终出一套型钢结构施工图纸，经原建筑设计单位、总包单位签字确认后，作为钢结构下料加工、现场施工的依据。4.2.沟通管理

型钢混凝土结构作为一种组合式结构，必然牵涉到土建钢筋工程、模板工程与型钢柱之间的交叉关系，这就需要总包单位及时协调土建工程与钢结构工程之间交叉施工的关系，特别是在型钢柱深化设计阶段，要让钢结构深化设计人员了解钢筋工程的施工要求，同时也需要让土建工程中的钢筋工程下料人员了解型钢柱的施工规范要求，做到两专业的协调统一。4.3.验收管理

钢结构作为主体分部工程的一个子分部工程，需要从原材料检测、进场验收、焊缝施工质量、垂直度等几方面重点控制，每施工一道工序，及时组织验收，对验收发现的问题，要求钢结构分包单位及时整改，合格后方可进行下道工序施工。

5.工程实施效果总结

漕河泾兴园技术中心工程主体结构型钢混凝土结构内实外光，梁柱节点位置阴阳角方正、顺直，整体观感质量好，于2009年9月被评为“上海市优质结构工程”，后期装修工程严抓细部节点、成品保护，对每道施工工序施工质量严格控制，做到整个大楼装饰美观而不奢华，整体效果是美观大方，最终于2011年5月被评为上海市“白玉兰”工程。

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参考文献 20.大楼装饰工程施工效果 图[1]孙慧中主编.型钢混凝土组合结构技术规程.北京.中国建筑工业出版社，2001 [2]上海现代建筑设计集团有限公司提供的设计图纸 工效果

第二篇：钢与混凝土组合结构技术单项技术总结

钢与混凝土组合结构技术

1、单项技术简介

型钢与混凝土组合结构在本工程应用形式为箱型、圆管钢骨混凝土柱，这种构件是由型钢、钢筋和混凝土三种材料所构成，钢骨混凝土除了钢结构优点外还具备混凝土结构的优点，同时结构具有良好的防火性能。其关键技术是如何合理解决梁柱节点区钢筋的穿筋问题，以确保节点良好的受力性能与加快施工速度。

（1）设计概况

本工程位于武汉东湖新技术开发区高新大道以南、光谷三路以西，裙房地下室共2层。裙房地下钢结构主要为圆管和箱型钢骨柱，数量共58根。钢骨柱材质均为Q345B，其中焊接箱型柱最大截面为口1000×1000×35×35，焊接圆管柱最大截面为φ900×35钢柱的标高从-10.2m到-0.1m。

图1 型钢混凝土柱平面布置

（2）钢骨柱设计及配筋特点

图二 箱型柱截面配筋形式图三 圆管柱截面配筋形式

本工程钢骨柱标高从-10.2m到-0.1m，地上采用纯钢框架，型钢柱与基础混凝土采用端承式柱脚。典型箱型柱筋为3625，箍筋分别为10@100。典型圆管柱筋分别为2422，箍筋分别为8@100。型钢砼柱截面形式及配筋形式如图所示。

柱身栓钉为圆柱头焊钉，直径19mm,高度100mm。间距为@200mm。（3）节点设计概况

梁柱节点设计未给出具体节点做法，柱箍筋贯穿钢骨柱本体，设计给定采用穿孔的做法。

二、施工情况

（1）工艺流程

型钢柱深化设计→构件加工→构件进场→柱脚螺栓预埋→承台混凝土浇筑→型钢吊装、调整及焊接→型钢柱脚二次灌浆浇筑→柱钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑

（2）吊装机械及分段说明

吊装机械：50t履带吊；现场采用200t汽车吊将50t履带吊吊入基坑，履带吊在基坑内进行移动吊装作业。

分段说明：地下室钢柱运输和吊装分为一层一节，地下室共计两节。

施工顺序：地下室两节钢柱一次性吊装就位，钢柱施工完成后进行两层地下室施工。

三、梁柱节点区钢筋的穿筋问题

（1）根据型钢砼柱中纵向主筋的位置，在搭接板上打孔预留主筋位置，对于双层搭板，确保只有一层钢板完整穿孔，其余层采用U型孔，图四所示。

图四 柱主筋碰撞做法 图五 柱箍筋碰撞做法

（2）柱箍筋与型钢柱碰撞设计采用穿孔，地下室型钢柱钢板厚度35mm，不利于加工与现场施工，深化设计时采用公司推广技术，在钢柱外壁上设置通长的箍筋焊接搭接板，柱箍筋被型钢本体断开后焊接在连接板上。

（3）混凝土梁主筋与型钢柱碰撞采用搭接板，钢筋搭焊在搭接板上。

图六 梁主筋碰撞做法

（4）当有纵横两个方向穿钢筋孔时，钢筋孔的位置应至少错开一个孔径。

四、施工中发现的问题及解决办法、及解决后的实施效果

（1）柱主筋分段高度问题

问题：柱主筋伸出楼板高度最高一般为1.5m，钢柱一般分段位置在1.2-1.3m位置，在上下节钢柱焊接施工时，柱主筋影响焊接的操作和焊接的连续性。

对策：柱主筋伸出楼板高度最高不高于1.0m。（2）封闭截面型钢柱顶部施工过程防雨问题

问题：工程中采用箱型、圆管等截面钢骨柱，楼层施工交叉多，施工速度慢，如果施工期间遭遇大雨天气，雨水进去箱型截面内部，无法排出，后期浇筑混凝土时，残留的雨水改变了混凝土配合，对整体结构强度产生不利影响。

对策：型钢柱在施工完成后，在顶部设置防雨盖，防雨盖通过铁丝与钢柱吊耳固定，能起到防风防雨的作用。

图七 防雨盖做法

五、应用效果

光谷金融中心工程裙房地下室采用钢管柱混凝土和箱型柱混凝土，大大提高了结构的承载力，抗震性能大大优于钢筋混凝土结构，通过前期的深化设计，将梁柱节点区域钢筋穿筋问题提前得到解决，并通过推广公司科技成果实现了创效7万元。

六、工程照片

图一 构件工厂加工 图二 下节构件吊装

图三 上节钢柱吊装 图四 上下节型钢柱焊接

图五 焊缝探伤 图六 型钢柱吊装完成

图七 柱钢筋绑扎 图八 梁板钢筋绑扎

第三篇：京杭广场型钢混凝土施工方案

某工程型钢混凝土施工方案

1、施工准备（1）钢构件进场

为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。

钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位臵附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。

2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）：

《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001  《工程测量规范》GB50026-93 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001、J130-2001

《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91 《碳素结构钢》GB700  《碳素钢焊条》GB5117 《熔化焊用钢丝》GB/T14957

《圆柱头焊钉》GB10433-89 需材料一

 《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002  《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82

《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94

3、型钢柱制作（1）主要技术要求：

由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。主要要求如下：

a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。

d.柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。e.柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。

f.柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。（2）施工工艺

根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位臵位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊。

（3）型钢柱制作 型钢柱制作进行分部件加工组装：Ⅰ＋一 →十。工艺流程：选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。a、下料

根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割，依靠钢板自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ81－91执行。b、制孔

根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位臵，整批采用机械制孔。c、拼装

型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。d、焊接

由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各80－100mm范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。e、矫正

焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热矫正后，缓慢冷却。

4、型钢柱安装 工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位臵→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。（1）安装控制

在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中若发现焊接变形影响垂直精度，应及时调整。a、标高控制

根据设计要求，确定拟安装钢柱标高，误差控制在±3mm以内，测定以安装型钢柱标高及偏差，根据拟安装钢柱长度来进行标高调整（型钢柱制作时，控制其尺寸比设计尺寸略小于3mm）柱头间出现缝隙，用钢垫片调整。b、垂直度，偏扭控制

在型钢柱相互垂直两翼缘板划出柱身中心线，根据楼层轴线，用两台经纬仪从不同方面进行观测，控制其垂直及偏扭，同时测量已安装型钢柱的垂偏直，进行适当调整，稍微预留倾斜量，在安装焊接过程中依靠变形将其抵消。

c、复核型钢柱安装精度直接牵扯到框架梁施工，必须严格控制，逐层复核调整防止误差积累。（2）现场组焊

型钢柱对接焊缝施工，是型钢柱安装的关键工序之一，直接关系到结构安全，且由于所有焊缝均为立焊，焊接难度较大，拟采用手工电弧焊。

a、型钢柱安装调整就位，先安装联结板，校核调整后，采用点焊固定，所用焊接材料型号与正式焊接材料相同。

b、采取两个焊工同时对称、分段、反向施焊的工艺，并保证焊接参数、焊接速度一致，严格控制焊道平直，分层连续施焊，保证焊缝质量。每层焊道焊完后及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

5、钢梁的施工工艺（1）工艺流程

起吊→就位→临时固定→调节水平、竖向调节丝杆→校正轴线垂直度、标高→焊接固定点→焊接腹板侧边→焊接翼缘抗剪连接件→焊缝处理→焊接外观检验→超声波探伤检验→合格后交付土建作业。（2）钢梁安装

a.吊装安装前应先在钢梁腹板侧边焊吊耳，用门形桥架、塔吊配合进行吊装。

b.用塔吊（门形桥架）将梁运至钢柱的牛腿上，做临时连接，并找正位臵，割掉钢梁腹板吊耳。

c.钢梁翼缘中心线应对正牛腿中心线，以保证钢梁轴线位臵。d.在安装钢梁过程中，利用钢腹板两侧安装设备上的水平调节丝杆来调节钢梁的垂直度，利用自行设计在钢柱收缩来进行调整。e.安装钢梁时，需要反复观测并纠正其轴线、标高、垂直度偏差值，直至符合规范要求后，方可进行对接焊。

f.钢梁焊接完毕后，割掉钢梁翼缘上的吊耳，并对钢梁的垂直度标高进行复验。

g.在焊接好的钢梁上下翼缘确定抗剪连接件的轴线位臵，并采用自动栓钉焊接机将抗剪连接价目（栓钉）焊接在钢梁翼缘上，做到焊接牢固可靠。

h.为防止组合钢梁垂直度、标高轴线偏差值积累超过允许值，要求每次组合钢梁安装要严格校验钢柱垂直度以及钢柱上牛腿的轴线位臵、标高。

3、钢柱、钢梁中剪力连接件的设臵要点

（1）剪力连接件的顶面位臵距板底部不得小于30mm，剪力连接件上部砼保护层厚度不小于20mm。

（2）剪力连接件的纵向间距不应大于300mm或四倍板厚。（3）剪力连接件应具有足够的抗水平剪力和竖向掀起力。（4）剪力连接件的边至钢梁边缘之间的距离不应小于20mm。（5）剪力连接件底部周围的砼应浇捣密实，当处于边梁位臵时，板中横向钢筋应板边与相邻剪力连接件之间完全锚固。

（6）剪力连接件应采用焊接性能良好的材料制作，并保证和钢梁的焊接可靠。

6、型钢焊接要点

（1）焊条采用E43型焊条，焊机选用630型号，所有焊条焊丝、焊剂必须有合格证，并按要求烘焙后使用。（2）焊缝全部为Ⅰ级焊缝，所有焊缝表面不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。

（3）焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接。

（4）所有焊接透焊缝两端必须加引落弧板。（5）焊透焊缝背面气泡清除保证焊透。

（6）焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与基础金属之间过渡平滑。

（7）对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接速度一至致，焊接参数相同，保证焊缝表面质量。（8）焊接完毕后，打磨焊缝质量。钢梁安装允许偏差表

项 目 质量标准 测量工具和方法

相邻两面梁接头部位项面高差 +1mm 水准仪测量 梁安装在钢柱上对牛腿中心线偏移 ± 5mm 经纬仪测量 梁垂直度 ±5mm 吊线钢尺测量 梁水平标高 ±5mm 水准仪测量 梁侧向弯曲 ±10mm 拉线钢尺测量 挠曲 ±10mm 拉线钢尺测量 二级焊缝咬边质量标准

项目 允许偏差范围 抽查标准 等级 咬边深度 ≤0.05t（板厚）且≤0.5mm连续长度≤100mm 两侧咬边长度＜总抽查长度10% 合格 两侧咬边长度＜总抽查长度6% 优良

7、型钢施工质量控制措施（1）施工前质量控制

a、施工前根据有关规范及设计要求编制制作、焊接工艺卡，并组织操作人员认真学习。

b、所有电焊工必须进行技术培训，持证上岗，并做好焊接技术评定。c、钢材、焊材按相关标准验收合格后，方能使用。（2）施工阶段质量控制

a、为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均委托专业厂家制作。

b、组装前，连接面及沿焊缝每边50mm范围内的铁锈，油污等必须清除干净。焊接完毕后，清除溶渣和金属飞溅物。

c、焊缝表面不允许有裂缝，气孔等缺陷，焊脚高度、宽度严格按照JGJ81－91焊接标准检查。

d、型钢柱、梁安装精度严格按照技术要求控制，加强复核观测。e、柱梁焊缝、现场柱梁段对接焊缝全部进行超声波检测，若不合格，则分析原因，制订纠正和预防措施，对不合格产品必须返工。

8、型钢柱梁砼施工（1）钢筋

柱内钢筋采用竖向钢筋电渣压力焊连接，经检验全程合格后绑扎箍筋；在梁柱节点部位由于梁纵筋需穿越型钢柱，压力焊不易操作，因而施工中采用钢筋机械连接一套筒挤压技术，方便施工，亦能保证钢筋连接质量，且质量较为稳定。（2）模板

采用胶合板模板组拼，由于柱中型钢柱影响，柱模无法用对拉螺栓砼浇筑对模板振动较大，故用ø48×3.5mm钢管双杆横向捆绑，间距500mm，柱身四周下部加斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱子根部留臵清扫口，砼浇筑前清除残余垃圾。

梁模板的支撑采用钢管扣件，经计算后确定支撑方案。（3）砼浇捣

梁柱内砼采取现场搅拌，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格控制。

型钢结构混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工规范和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要仔细浇捣。a.每批原材料进场必须具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格后方可使用。

b.砼搅拌严格按照施工配合比投料，计量精确，且保证拌合物均匀，搅拌过程中严禁随意加水。

c.砼浇筑施工采用插入式高频振捣器，每次浇捣高度控制在50mm左右，防止分层，保证型钢梁柱身内外砼振捣密实。d.做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。e.在梁柱核心区节点部位，按照柱身砼强度等级和梁混凝土强度等级，砼之间不留施工缝。

9、劲性混凝土柱梁质量通病防治（1）焊接质量（夹渣、未焊透、气孔等）

a.加强操作工人的培训，组织学习焊接规范、规程及质量标准，建立岗位责任制，操作人员挂牌上岗。b.采用Φ3.2mm的E4303焊条。

c.预先在型钢上放大样，画线操作，采用气割坡口。

d.第一层焊接完毕后，逐道焊缝进行清理、检查、直至清理干净。e.焊条使用前进行烘培1h以上，焊条进场应严格把关，杜绝使用劣质产品。以免焊条受潮，药皮剥落，钢芯偏心。f.空气湿度大及阴雨天停止焊接施工。（2）焊接变形

现场组装校正合格后的钢柱即使施焊，由两名焊工同时对称间隔分段反向施焊并在焊接处设立挡板，以消除施焊中热影响产生较大的焊段残余变形而导致垂直度发生偏差。

第四篇：型钢结构规程

规范

《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138-2001 《钢骨混凝土结构设计规程》 YB 9082 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ 99-98 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81-2002

J 218-2002 《厚度方向性能钢板》

GB/T 5313 《碳素结构钢》

GB/T 700 《低合金高强度结构钢》

GB/T 1591 《钢筋焊接及验收规程》

JGJ 18-2003 《钢管混凝土结构设计与施工规程》 CECS 28:90 《高强混凝土结构技术规程》

CECS 104:99 《矩形钢管混凝土结构技术规程》 CECS 159:2004 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB 50018-2002 图集

《型钢混凝土组合结构构造》 04SG523 《钢管混凝土结构构造》 06SG524

 钢结构规范和图集

【国家标准】

1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》

2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》

3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》

4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》

5、GB59135-2006、《高耸结构设计规范》

6、GB500046-2008、《工业建筑防腐蚀设计规范》

7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》

8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》

9、GB-50009-2001（2006）、《建筑结构荷载规范》

10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》

11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版)

12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》

【行业标准】

1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程

2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程

3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程

4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订)

5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程

7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程

8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程

9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程

10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程

11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订)

12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程

13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范

14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程

15、CECS77：96、钢结构加固技术规范

16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范

17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程

18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程

19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范

21、CECS158：2004、索膜结构技术规程

22、CECS23:90、钢货架结构设计规范

23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程

24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程

25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程

26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程

27、CECS、热轧H型钢构件技术规程

28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程

29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程

31、CECS、轻型房屋钢结构技术规程

32、CECS、冷弯型钢受力蒙皮结构技术规程

33、CECS、混凝土钢管叠合柱技术规程

34、CECS、钢管结构技术规程

35、CECS、预应力钢结构技术规程

36、CECS、建筑用铸钢节点技术规程

37、CECS、钢结构抗火设计规程

【地方标准】

1、DB29-57-2003/J10297-2003、天津市钢结构住宅设计规程

2、DBJ13-51-2003/J10279-2003、钢管混凝土结构技术规程（福建省）

3、DBJ13-61-2004/J10429-2004、钢－混凝土混合结构技术规程（福建省）

4、DG/T08-008-2000/J10041-2000、建筑钢结构防火技术规程（上海市）

5、DBJ08-68-97、轻型钢结构设计规程（上海市）

6、DBJ01-616-2004/J10411-2004、建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程（北京市）

7、DBJ08-32-92、高层建筑钢结构设计暂行规定（上海市）

8、DBJ08-52-96、网架结构技术规程（上海市）

9、DBJ08-97-2002、膜结构技术规范（上海市）

10、DB29-140-2005/J10566-2005、天津市空间网格结构技术规程

【钢材、钢制品与材料标准】

1、GB/T699-1999、优质碳素结构钢

2、GB/T700-1998、普通碳素结构钢

3、GB5313-85、厚度方向性能钢板

4、GB/T1591-1994、低合金高强度结构钢

5、GB/T4171-2000、高耐候结构钢

6、GB/T4172-2000、焊接结构用耐候钢

7、GB/T19879-2005、建筑结构用钢板

8、GB/T12754-91、彩色涂层钢板及钢带

9、GB/T2518-2004、连续热镀锌钢板及钢带

10、YB3301-1992、焊接H型钢

11、GB/T702-1986、热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差

12、GB/T704-1988、热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

13、GB/T706-1988、热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

14、GB/T707-1988、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

15、GB/T9787-1988、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

16、GB/T9788-1988、热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

17、GB7659-1987、焊接结构用碳素钢铸件

18、GB/T8162-1999、结构用无缝钢管

19、GB/T8163-1999、输送流体用无缝钢管 20、GB/T9711-1997、螺旋焊钢管

21、GB/T13793-1992、直缝电焊钢管

22、JG/T137-2001、结构用高频焊接薄壁H型钢

23、GB/T11253-1989、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

24、GB/T2517-1981、一般结构用热连轧钢板和钢带

25、GB/T716-1991、碳素结构钢冷轧钢带

26、GB/T3274-1988、碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带

27、GB/T3524-1992、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带

28、GB11352-89、一般工程用铸造碳钢件

29、GB/T11263-1998、热轧H型钢和剖分T型钢

30、GB/T6723-1986、通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

31、GB/T6724-1986、冷弯波形钢板

32、GB/T6728-2002、结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

33、GB/T3277-1991、花纹钢板

34、YB/T4001-1998、钢格栅板

35、GB/T14975-2002、结构用不锈钢无缝钢管

36、JG11-1999、钢网架焊接球节点

37、GB/T17955-2000、球型支座技术条件

38、JG144-2002、门式刚架轻型房屋钢构件

39、GB/T12755-91、建筑用压型钢板 40、CJ3077-1998、建筑缆索用钢丝

41、CJ3058-1996、塑料护套半平行钢丝拉索

42、JG689-1998、金属面聚苯乙烯夹芯板

43、JG/T868-2000、金属面硬质聚氨酯夹芯板

44、JG/T869-2000、金属面岩棉、矿渣棉夹芯板

【紧固件产品标准】

1、GB/T3632～3633-83、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件

2、GB/T1228～1231-91、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件

3、GB/T16939-1997、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓

4、GB10432～10433-89、圆柱头焊钉

5、GB/T18230.1～18230.7-2000、栓接结构用紧固件

6、GB/T5780-2000、六角头螺栓C级

7、GB/T5782-2000、六角头螺栓（A级、B级）

8、GB/T3098.1-82、紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱

9、GB/T15856.1~4--2002、自钻自攻螺钉

10、GB/T5282~5285、自攻螺钉

【焊接材料标准】

1、GB/T5117-1995、碳钢焊条

2、GB/T5118-1995、低合金钢焊条

3、GB1300-77、焊接用钢丝

4、GB/T3429－2002、焊接用钢盘条

5、GB5293-1999、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

6、GB12470-2003、埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

7、GB10045-1988、碳钢药芯焊丝

8、GB/T14957－1994、熔化焊用钢丝

9、GB/T14493－1998、低合金钢药芯焊丝

10、GB/T14598-1994、气体保护焊用钢丝

11、GB/T8110-1995、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝

12、YB/T5092-1996、焊接用不锈钢钢丝

【设计标准图】 1、05G511、梯形钢屋架 2、05G512、钢天窗架 3、05G513、钢托架 4、05G514-

1、12m实腹式钢吊车梁轻级工作制(A1~A3)Q235钢 5、05G514-2～3、12m实腹式钢吊车梁中级工作制(A4~A5)Q235、Q345钢 6、05G514-

4、12m实腹式钢吊车梁重级工作制(A6~A7)Q345钢 7、05G515、轻型屋面梯形钢屋架 8、05G516、轻型屋面钢天窗架 9、05G517-1～

5、轻型屋面三角形钢屋架 10、02SG518-

1、门式刚架轻型房屋钢结构（无吊车）（含2004年局部修改）11、02SG518-

2、门式刚架轻型房屋钢结构（有悬挂吊车）12、04SG518-

3、门式刚架轻型房屋钢结构（有吊车）13、01SG519、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（含2004年局部修改）14、01SG519-

1、多、高层民用建筑钢结构节点连接(次梁与主梁的简支螺栓连接;主梁的栓焊拼接)15、01SG519-

2、多、高层民用建筑钢结构节点连接（主梁的全栓拼接）

16、SG520-1~

2、钢吊车梁

17、SG521-1~

4、钢檩条、钢墙梁 18、05SG522、钢与混凝土组合楼（屋）盖结构构造 19、05SG523、型钢混凝土组合结构构造 20、05G525、吊车轨道联结及车挡 21、05G359-

4、悬挂运输设备轨道 22、04G337、吊车走道板

第五篇：冬季混凝土施工技术总结

冬季混凝土施工总结

一、工程简介

辽开高速公路工程一合同段桥涵工程包括：大桥3座、中桥6座、小桥2座、分离式立交主线上跨3座、天桥1座、通道6座、涵洞8道。

项目区域属于中温带亚湿润区，属大陆季风气候，四季分明，雨热同季。年平均气温5.2℃，一月平均气温-17℃，最低气温-41.0℃，11月中旬至翌年4月中旬为冰冻期，具有冷凉温润的气候特点，冬季漫长，严寒多雪。

二、冬季施工组织

2.1砼冬季施工

当工区昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值）连续五天＜5℃和最低气温＜-3℃时为冬季施工，浇筑砼按冬季施工要求进行。

2.2拌合站及相关设施的施工安排

我标段所处地区有长达5个月的冰冻期，而且桥涵砼施工量大、周期长、工期短，所以必须实施冬季砼施工措施。

2.2.1拌合站位置的选择

我标段路线总长13.1km，根据工期安排冬季施工项目主要为桩基施工、现浇桥墩柱及梁板预制，所以拌合站的位置距离梁场和现浇桥梁要近。

2.2.2拌合站水箱容量确定

根据冬季工程量，拌合站每天拌和砼约120m3(主要为C25、C30砼)。我标段定于每天上午10点至下午4点进行砼浇筑，即平均每小时拌和20m3砼。

冬季C25砼配合比为水泥：砂：石：水（390:739:1052:195），每小时平均用水量为5.5m3(已考虑损耗及用热水冲洗机械的用量)。

我们拟考虑每天上午5点至10点对水箱中的水进行加热，水温不低于60℃。那么加热设施必须在5小时内将整箱水加热至60℃,并且每小时至少将

5.5m3水加热至60℃才能满足冬季施工要求。所以水箱的容量为27.5m3。

2.2.3备料

我标段所处地方从11月份开始温度骤降，并伴随有大雪天气。通往料场的道路将会中断，沙、碎石产量急剧下降。所以在10月中旬至11月上旬这段时间内必须做好冬季施工砂石料储备工作。为不影响施工进度，砂石料储备一定要与冬季施工工程量相对应。材料堆场应防止有积水或流水进入堆场，如气温低于0℃以下时，材料表面应用保温材料覆盖，防上原材料冻结。

2.2.4砼运输

砼的运输要快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温，防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等。当拌制砼出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。所以选择最佳运输路线，根据施工用量和浇筑时间选择容量，合理组织装、运、卸，减少砼在现场停留时间尤为重要。

梁板预制施工底板浇筑完成后将要等待较长一段时间才能浇筑腹板、顶板，为保证砼入模温度≥7℃，所以确保罐车中砼的方量刚好满足底板用量，待芯模板及顶板钢筋安装完成后一次性浇筑剩余的砼。

三、砼的强度变化原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料

和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。

四、砼冬季施工方法的选择

冬季砼施工主要是确定砼的最短养护龄期，防止砼早期冻害，保证砼的后期强度。施工过程中，根据施工时的气温情况、工程结构、工期、水泥品种、外加剂、保温措施、热源条件等选择合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量。

我标段根据气温变化将冬季施工划分为两阶段，并分别采取不同的施工方法。

4.1 砼0℃左右施工方法

温度在0℃左右时，砼拌和不需要采取温控措施。但为了用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，实验室将普通硅酸盐水泥改用为早强硅酸盐水泥，并根据施工时的气温情况调整配合比。其次是尽量降低水灰比，稍增水泥用量，并掺用引气剂。目的是增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高

拌和物的流动性，改善其黏聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。试验结果表明该措施一般3天抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7天的强度，效果较明显。

4.2砼-10℃左右施工方法

温度在-10℃左右或更低时，砼在采取0℃左右施工方法同时还要采取温控措施。

砼拌和前一定要对砂石料、水进行加热。由于砂石料棚的密封性及保暖性能差，棚内温度一般超不过5℃。那么要保证砼不遭受冻害且到施工现场的温度≥7℃，对水温及砼出站温度的控制就是重点。

以我标段为工程实例：砼重量比水泥：砂：石：水=390:739:1052:195（1:1.89:2.7:0.5），砂、石、水泥的温度均为3℃。搅拌温度与环境温差40℃,那么由路桥施工计算手册查得砼搅拌至浇筑时损失的温度为13℃，所以砼在拌合站内的最低温度为20℃才能满足施工要求。水的温度可用下式计算得出：水的加热温度TW

20×[0.92×（1+1.89+2.7）+0.5×4.2]=0.92×(1×3+1.89×3+2.7×3)+ 0.5×4.2TW

TW = 59.2℃

此施工方法需要专人监控材料、天气、水、以及砼出站、浇筑时的温度，动态的控制水的加热温度，从而用最低的施工费用，来获得最优良的工程质量。

五、砼在运输、浇筑、养生过程中的温度控制

为防止加温混凝土在运输过程中散热过快，主要从运输车辆、运输路况及施工生产三方面下考虑。首先用棉被将罐车混凝土罐四周包裹严实；其次保持路线畅通，无堵塞；最后合理组织施工确保温控标准。在生产中，随时

有各种突发事件，以致耽误混凝土料的入仓时间，使本已加温的混凝土料在空气中逐渐冷却，致使达不到混凝土浇筑中的温度要求。因此在运输过程中，合理调配运输车辆，缩短运输时间，尽量减少转运次数，降低混凝土运输、吊运过程中的温度损失，有效保证混凝土料入模浇筑温度。砼浇筑前对结合面进行加热，防止砼结合处温度过低而产生冻害。

砼的养护方法须合理选择并根据技术经济比较和热工计算及施工具体条件确定。正确的养护可以避免砼产生温度收缩裂缝和受冻。冬季砼施工一般优先采用暖棚蓄热法养护，在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，在负温情况下不浇水养护。保温材料采用一布一膜（无纺布300g，塑膜0.3mm），膜面朝上，或两层塑膜一层毡布。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2-3倍。当气温较低、结构表面积较大、蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况选用蒸汽加热、暖棚加热等方法进行。砼养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度。砼强度未达到设计强度的30%不受冻；在充水冻融条件下砼受冻时，不低于设计强度的75%。及时进行现场气温、养护砼的温度测定，以便随时调整砼养护措施。

六、冬季施工注意事项

1、冬季施工时，当砼拌和物搅拌合成后不能满足所需要的温度时，应考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只能保温，不能加热。

2、冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号应不低于425#，最小水泥用量一般不宜少于300kg/m33、水泥不可与80℃以上的水直接接触。

4、搅拌时应先投入骨料和粉状外加剂，搅拌均匀后再加入水，然后再加入水泥。骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间较常温时延长50%左右。

5、浇筑前，对结合面进行加热，使结合面有5℃以上的温度；模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。