2013年大体积混凝土施工技术总结（推荐5篇）

第一篇：2013年大体积混凝土施工技术总结

大体积混凝土施工技术总结

大体积混凝土施工技术总结

[摘要]：通过合理的采用大体积混凝土施工技术措施，从而对大体积混凝土施工成型后构件的养护达到设计及规范要求，对大体积混凝土施工质量通病进行过程控制。

[关键词]：大体积混凝土、配合比优化、裂缝、温控。引言

随着社会发展的突飞猛进，建筑工程事业也有了很大的发展，各种建筑的规模也越来越大型化，混凝土体积由一次性浇筑几百立方米逐渐增大到几千、几万立方米，因此建筑施工中时常涉及到大体积混凝土的施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。而众所周知，大体积混凝土施工一向被业界视为重难点工程技术，施工的过程控制及养护措施非常重要，现对金融城二标段大体积混凝土施工技术工作总结汇报如下： 大体积施工准备阶段的注意事项

所谓施工准备阶段首先就是根据图纸及设计说明的要求，熟悉施工部位，认知周边环境，提出物资需用计划，准备所需用的材料。然后，分析施工方案，执行方案，按要求配备施工人员和施工机械。另外，时刻关注天气预报，做好应对突发情况的准备。

1.1 施工条件的认知

1）二标段大体积混凝土施工主要部位是地下室底板的施工，底板面积约9200㎡，一般区域底板厚度为1.2米，承台厚度为1.5米、1.8米、2.5米、2.8米、3米、3.1米，1#楼及2#楼的核心筒底板厚度为3米，局部电梯坑、集水坑位置混凝土厚度达到6米。由此可见，底板混凝土最小截面尺寸较大，每段浇筑量大，需要分层、分段施工。

2）地下室底板距支撑栈桥约22米，而且在底板上面有纵横交错的五层支撑结构，基坑周边安全防护及保证混凝土浇筑的连续性又是一项重要的工作。

3）而底板混凝土浇筑期间为6月份，正逢雨季，给施工又带来了一定的麻烦，施工期间要时刻关注气象条件，制定合理的应对措施。

4）在施工过程和养护中如何控制大体积混凝土的干缩裂缝、温度裂缝、内部毛细孔裂缝，达到防渗、自密实的设计效果以及如何保证连续浇筑无裂纹、无冷缝、无渗漏，确保底板的整体性将作为此次大体积混凝土施工技术工作的难点和重点。

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1.2 混凝土材料的准备

项目管理部与监理组织商品混凝土供应公司召开碰头会，商策混凝土选材上所注意的要点，在水泥、粗骨料、细骨料、及外加剂的掺量等应符合《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）选材要求。另外，要求混凝土公司出具相关的配合比试验报告，了解和控制大体积混凝土的配合比设计，必须满足图纸设计及规范的要求。

在配合比设计中要充分考虑超长大体积混凝土的特点，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。因此，在试验报告的出具期间，项目部专门安排技术员去混凝土公司实施调研工作，全程了解大体积混凝土配合比的优化工作。

根据混凝土公司试验结果及工程实际情况，为降低水泥反应水化热，设计采用硅酸盐P.O 42.5水泥，根据《普通混凝土配合比设计规程》确定以90天强度为验收强度，并掺加粉煤灰或矿渣粉以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，同时粉煤灰可消耗混凝土中的部分碱，可预防碱集料反应。

另外，在大体积混凝土施工中其凝结时间可根据需要适当延长，初凝不小于12小时，终凝不大于24小时，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，防止水化热的集中释放以降低混凝土内外温差的目的。这样，既保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑产生冷缝的质量危害，确保工程质量。

1.3 人员及机械的准备

在人员和机械准备上，项目部将此次底板混凝土浇筑看作一个重大的节点，项目部以技术总工为核心，组织各部门管理人员成立专门的大体积施工技术控制小组，确保浇筑期间保证现场施工质量和安全。对混凝土供应公司的要求是，混凝土公司保证在浇筑期间至少有两名实验员和两名调度员在现场负责混凝土的各项实验指标和现场混凝土的连续、及时供应。另外，混凝土公司要按照浇筑计划方量要求，安排足够的混凝土浇筑汽车泵和混凝土运输罐车，确保连续浇筑。大体积混凝土施工阶段的技术措施

2.1 物资需用计划

物资计划是大体积混凝土施工前的重要工作，不仅要提前计划出浇筑过程中所需要

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大体积混凝土施工技术总结 的浇筑材料，还要考虑做好应对突发情况和天气变化的准备。在提混凝土计划时，一定要详细的注明所用混凝土材料信息，底板大体积混凝土有抗渗和抗裂要求，因此在计划上要注明膨胀剂、抗裂纤维的掺量以及混凝土的抗渗等级等。由于地下室处于潮湿环境，混凝土也有特殊的要求，计划上面也要按照设计及规范要求反映出对氯离子及碱含量加以限制。有了详细的需用计划，既可以方便混凝土公司按要求出具合格证；也可体现自己工作的严谨性，和保证资料的严密性。另外，混凝土的养护材料也需要提前准备，根据所浇筑的方量和面积确定养护方式提出养护材料需用量。同时，由于浇筑时期是处于雨季，所以还要准备应对浇筑期间遇到大雨天气的保护材料（如薄膜、彩条布等）。

2.2 技术交底

技术交底是工程技术人员工作的基本技术之一，也是作业指导工作的表现。选择可靠的施工工艺，控制好混凝土内部中心和表面及表面与外部的温差，合理组织及保证施工连续浇筑，使之符合设计和规范要求将是本次交底的宗旨。因此，在大体积混凝土施工前，项目技术经理组织混凝土公司及劳务分包进行浇筑前的技术交底工作。交底时针对金融城二标段底板的结构类型和现场的场地情况做了详细的介绍:整个地下室底板成三角形状，可划分为四个施工段（一条施工缝，两条后浇带）。浇筑时根据施工顺序，由西向东逐段进行浇筑。现场设置三个出入口，支撑栈桥作为混凝土罐车的运输道路，和汽车泵的架设地点。

而在具体施工前，每个施工段均再次举行一次班前交底，按照每段浇筑的混凝土量和天气条件确定混凝土运输罐车和汽车泵的用量。另外，确定人员的分配以及值班情况，满足浇筑期间应对一切突发状况和混凝土浇筑完成后养护工作的值班。在交底会议上还要重点提及混凝土的水平施工顺序，用投影仪和分发示意图的方式来进行对施工班组的交底，争取做到每个带班人员都了解大体积混凝土浇筑的具体情况：如每个施工段浇筑的混凝土量，分层浇筑时分层的层数和分层位置，以及振捣及二次振捣时的具体方法，还有浇筑完成后的养护等。同时，确保在每次浇筑时现场至少配备一名质检员和技术员，全程跟踪浇筑，防止部分工人投机倒把，从而控制浇筑过程中的质量问题。

2.3进度控制技术措施

二标段是我们项目部接到过工期最紧张的项目，在，，到来之前主体必须封顶，而在施工阶段业主方又根据几个重大节点，制定了严格的奖惩制度，提前将会给予奖励，相

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反延误则会给予惩罚，这样往返就是一笔不小的款项，而“6.30”底板混凝土浇筑完成就是重大节点的其中一个。项目部的每个员工都了解进度的重要性，因此每个人都对工作投入十二分的精力，力争不落后。

而在施工中怎样确保质量的同时有效的控制施工进度使我们所担忧的，因此在混凝土浇筑过程中我们也采取了一些进度控制措施。

1）制定合理的进度计划：在施工准备阶段，依据施工方案编制详细的进度计划，确保各道施工工序紧锣密鼓，在6月30日前完成地下室底板的混凝土浇筑。

2）以质量控制进度：在底板施工期间，严格把控钢筋绑扎质量及地连墙周边施工工序的处理，做到每道工序做一项报验一项，争取一次性验收通过，减少不必要的返工，最大限度的缩短各道工序的施工时间。

3）合理安排浇筑顺序：施工前做好施工技术交底，根据承台和其他区域的不同板厚，确定合理的施工顺序。使各班组了解混凝土浇筑顺序，严格按照已确定的浇筑方法、分层层数、分层位置等进行施工。

4）材料、机械的调配：根据每段浇筑方量，提前三天向混凝土公司提供计划，备足原料，在浇筑期间最好做到专供，保证混凝土的及时连续性浇筑；现场在满足场地要求的同时尽量采用多的泵车同时进行浇筑。

2.4质量保证技术措施

浇筑期间在人员安排上，白天和夜间的值班人员都必须至少有一名技术员和一名质检员，严格跟踪把关，全面负责浇筑质量。在浇筑时，针对现场施工条件和大体积混凝土易出现的一些质量通病采取了一定的质量控制措施。

控制混凝土的坍落度和入模温度：在浇筑过程中质检员与混凝土公司的实验员对正在进行浇筑的混凝土进行坍落度测试，将坍落度控制在18~21cm。另外，由于浇筑时间处于暑期，室外温度较高，故在浇筑过程中要严格控制混凝的入模温度。在浇筑过程中，使用测温电缆制作专门的测温设备，用TM-902C便携式数字温度计进行入模温度的测量，将入模温度控制在30℃，如温度过高立即通知搅拌站采取一定的措施来降低混凝土的入模温度，如拌和水中掺入冰块、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等。

采用合理的浇筑方法：当基础底板厚度在1.2~1.3m时，应采取整体推移式分层浇

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筑。分层厚度宜为0.3～0.5m。在混凝土浇筑过程中，采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土自然坡度按1：6-1：10控制。振捣器布置在出料口处，分布在根部、中间和流淌范围。混凝土在浇筑过程中泌水必须及时排除，让上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，经后浇带模板缝隙排至后浇带内，然后用人工及水泵抽出。

基础底板分层浇筑示意图

3米以上厚度承台及底板分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/㎜2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度值在25ºC以下时进行。为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法，键槽可用100×100㎜的木方每隔1m左右留设。另外，分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温峰值以后，一般为3～5天，因此间隔时间以大于5天为宜。

确保连续浇筑：由于暑期浇筑，混凝土的坍落度损失较快，混凝土凝结时间缩短。因此，不但要对混凝土的配合比适当优化，降低混凝土的水化热，增加混凝土的初凝时间，还要在浇筑过程中，保证混凝土的连续性。具体施工时，如过采用两辆以上的泵车，泵车应最大限度的集中浇筑，尽量避免大面布料，保证在端部混凝土初凝前进行接缝，接缝处要振捣均匀，振捣棒插入下层混凝土至少30cm。

2.5安全防护技术措施

1）安排专职安全员旁站：由于基坑较深，现场临边防护要安排专职安全员进行巡查，发现有缺漏将立即进行上报，进行修补，特别是支撑梁上，严禁施工人员在未经围

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护的支撑梁上行走。

2）做好施工人员安全保护工作：由于暑期施工，所以基坑内特别闷热，在混凝土浇筑时特别要注意施工人员的人身安全，混凝土浇筑时，项目部为施工人员供应绿豆汤及防暑降温用品，在交底时向全体工人传达自我保护意识，若发现身体有任何不适，立即停止工作走出基坑休息。

3）现场车辆、机械的安全措施：由于施工栈桥作为混凝土罐车的行驶路线，所以现场必须设置限速标牌，限制罐车的行驶速度和禁止急停急驶。另外，由于基坑内支撑梁密集，对混凝土泵车司机进行交底时，要求其必须在可视情况下操作，不得在栈桥上进行操作，防止因操作不当，发生安全事故。大体积混凝土养护阶段的技术措施

在本工程基础底板施工中养护工作尤为重要，为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝等问题，考虑到由于是暑期施工，我们采取如下保温、保湿养护法：

3.1混凝土浇筑完成后采用合理的收面措施

混凝土初凝前，首先用刮杠刮平后，然后反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压，这样能较好地控制混凝土表面裂缝，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。

3.2 覆盖和洒水养护

养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，洒水养护时间不得少于14天。

养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。本次底板大体积混凝土浇筑完成后养护覆盖方案为：1.2m、1.5m、1.8m厚板：采用一层0.8mm厚塑料薄膜，备用一层麻袋；核心筒区域，2.5m、2.8m、3m、3.1m厚承台：采用一层0.8mm厚塑料薄膜+一层棉被或二层麻袋，备用一层彩条布。养护期间设置专人值班，所用养

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护水源采用地下室降水井抽水。覆盖层的养护应逐层拆除，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

大面底板养护 核心筒养护

3.3温控措施

大体积混凝土浇筑体内温控测点布置主要是为反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。因此在布置的时候其平面布置位置应满足均匀布置、具有代表性的点，其不值范围以每个施工段对称轴线的半轴线为测试区，每条测试轴线上检测点位不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。各施工段均布置测温点，第一施工段布设16个点；第二施工段布设12个点；第三施工段布设8个点； 第四施工段布设4个点；

测温竖向布置情况：根据不同承台及板厚，除必须布置在外部、中部、底部外，其余间距以不大于600mm为标准，底部温度为浇筑体底部以上50mm处温度测值；上部温度为浇筑体表面以下50mm处温度测值。具体布置情况如下图所示：

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大体积混凝土测温采用TM-902C便携式数字温度计进行测温，底板中混凝土内部预埋测温电缆，测温电缆事先按设计标高点绑扎于Ø14钢筋上（钢筋长度比底板厚度长0.5米）。现场白天安排技术员值班，在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温点均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。夜间测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

根据测温情况，调整覆盖厚度，当底板表面温度与环境温差小于20℃时，拆除覆盖，进行洒水保湿养护。养护期为14天，拆除养护薄膜后，每天对现场底板进行表面裂缝检查，检查是否有出现规则、贯通裂缝，形成照片和文字的记录。施工过程中的得失

4.1 得

本工程是我做的第二个工程，也是一个从头开始的工程，而大体积混凝土施工更是第一次接触到。从混凝土材料计划的优化配合比到混凝土浇筑中的技术管理，从过程中的质量控制与安全技术措施到最后浇筑完成的养护措施，我参与了整个大体积混凝土施工的工作，也确实学到了不少东西，更加深刻的了解到技术工作的全面性。作为一个技术人员必须要和各个部门搞好工作关系，出现问题及时沟通，团结协作，这样才能提高工作效率和积累工作学习的经验。最令人欣慰的还是在大家不辞辛苦，众志成城的工作

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下，我们终于顺利完成了“6.30”底板大体积混凝土浇筑完成的重大节点，给自己创造价值的同时也赢得了业主方的一致认可。

4.2 失

本次大体积混凝土施工过程中，我也有许多考虑欠缺的地方，首先是技术交底不是太全面，没有清楚的写出绿色施工的注意事项；然后就是由于夜间施工中现场监管不够，在混凝土振捣时施工人员不小心将测温预埋电缆损坏了一个，幸好同样厚度的承台有其他的测温点可以代替；还有就是第一施工段混凝土浇筑时由于计划上面没有注明混凝土抗裂纤维的掺量，还好通过材料科的及时发现向我们反映了问题，我立即重新提了计划，才不至于造成不必要的麻烦。总之，从这次底板混凝土施工中，我虽然也积累了不少的经验，但是我发现自己只是学到了技术工作的一些皮毛，在以后的工作学习中，我会再接再厉，更加严谨认真，努力的纠正自己在工作中出现的问题，争取成为一名更加优秀的技术员。结束语

通过此次大体积混凝土施工，我也掌握了一些关于大体积混凝土结构施工对裂缝的预防和控制措施，其也是一项系统性的工程，必须以材料、施工和养护三个方面加以综合解决。材料方面要优化配合比，降低水泥水化热；施工方面要科学组织，合理安排，加强过程中的质量控制，严格按照规范施工；养护方面要做好防控措施和制定严格的覆盖、洒水及温控制度，定时定点，加强养护。我想只要把这三方面做精做细，严格把控，那么就已经成熟地掌握了大体积混凝土施工的技术措施，就能够将大体积混凝土施工的质量缺陷控制到最小。

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第二篇：大体积混凝土施工技术

大体积混凝土施工技术

多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。同时厚达3100，为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约800~900深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。

在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝得搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。

温控措施:

一、水化热温升控制措施

混凝土升温时间较短，根据以往工程实践，一般在浇筑后的二至三天内，其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态，约束应力很低，当水化热温升至峰值后，水化热能耗尽，继续散热引起温度下降，随着时间逐渐衰减，延续十余天至三十余天。

混凝土降温阶段，弹性模量迅速增辊，约束拉应力也随时间增加，在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键，但该问题属于热传导的混合边值问题，理论求解相当冗繁，且由于许多施工条件难以预测，理论结果亦很难严格。现国内施工界普遍采用王铁梦于《工程结构裂缝控制》专著中根据多年现场实测数据统计而成的经验公式，偏于安全地以截面中部最高温度降温曲线代替平均降温曲线，求解近似值。因该公式经多年施工实践证明与实际情况基本吻合，本工程亦按此选取最大承台厚度3100进行近似计算，作为工程预控指标，并借此提出保温与降温措施。

1、标准水化热温升值Tˊ（于一般两层草包保温养护条件下）

按工程进度计划，地下室底板混凝土于5月初进行浇灌，此时本市已基本进入高温天气，应按表格中的夏季取初始值，但根据以往施工经验，如此厚度的大体积混凝土，单靠后期保温措施无法控制内外温差。如排除浇灌后期的降温措施方案，则只有于混凝土浇灌前降低入模温度，为达到此目的，必须由混凝土供应厂商提出切实可行的降低混凝土入模温度的措施，具体如下：

（1）采用冰水配制混凝土，或混凝土厂址配置有深水井，采用冰凉的井水配置；

（2）粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。

（3）选用低水化热的P.O.普硅水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量。以上措施第（2）条所有厂商均可实施；第（3）条可通过优化配比与原材实施，已有以往成功经验；而第（1）条对降低入模温度最为关键，在对混凝土供应商考察时作为重点考虑，并要求其提出详尽的专项大体积混凝土供应质量保证措施与承诺书，作为选择供应商的依据。如混凝土厂商对于大面积应用冰水或深井水配比有困难时，可只配相应电梯井厚大承台部位，混凝土浇灌前厂商应落实一切先期准备，在混凝土浇灌时与施工现场紧密联系，待现场发出电梯井浇灌用混凝土要求时及时进行配置，并专车运至工地进行浇灌。同时，施工时除浇灌操作流程时采取必要的措施外，深厚井坑的浇灌尽量避开中下午炎热天气，最好是安排在晚9：00-晨8：00之间，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模温度。

通过以上措施，将混凝土入模温度控制在20ºC，根据王铁梦著作，因无混凝土入模温度20ºC指标，采用中间状态插入法计算确定：Tˊ=32ºC。

2、修正系数

（1）水泥标号修正系数k1=1.13(525号)；

（2）水泥品种修正系数k2=1.2(普通硅酸盐水泥)；

（3）水泥用量修正系数k3=W/275：

W为实用水泥量（kg/m3），根据以往已有成功经验，C30S8混凝土通过一级粉煤灰与高效复合防水剂“双掺”技术，单方水泥用量可控制在310kg甚至更低，现暂以310kg/m3计，则k3=W/275=310/275=1.127；

（4）模板修正系数（木模及其它保温模板）k4=1.4。

3、修正水化热最高温升值

Tmax= Tˊ•k1•k2•k3•k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC

考虑混凝土入模温度为20ºC，则混凝土中心最高温度达88.5ºC。根据近年工程经验，混凝土最高温升值一般发生于浇灌后二至三天的白天，估计室外温度约在30ºC，则混凝土中心温度峰值与表面大气温差约在58.5ºC，仍需采取相应的保温措施，以保证从混凝土中心至大气的温差梯度及混凝土本身的降温梯度满足合理的预控指标。

二、延缓温差梯度与降温梯度的措施

1、厚大承台、桩帽均采用双层麻袋片浇水养护及保温措施，专人负责，覆盖于混凝土终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于10ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。

2、对于厚大基础，除按第1条覆盖之外，另需采取以下措施：

（1）该部位混凝土浇灌完毕并可上人后（满足上人条件即可，不必等至混凝土终凝），于集水坑内注满凉水（可兼作降低混凝土初始温度之用途），初期蓄水时应避免直接冲刷强度仍很低的混凝土面层，该部分水原则上不作它用，该部分吊模可于保温养护期完全结束抽取井坑积水后再作拆除。（2）该部位混凝土终凝后于深坑周圈用M5水泥砂浆MU7.5粘土砖砌筑100高挡水檐,内侧抹20厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。

（3）第（2）条挡水檐砂浆凝固后进行蓄水养护。因此时混凝土已明显处于升温阶段，为避免凉水浇至混凝土表面造成骤冷表面混凝土开裂，注水时水管应伸入已先期灌满水的电梯井坑，由井坑逐渐溢出直至流满整个蓄水池。因电梯井坑内的水经热能交换平衡，与混凝土温度已基本一致，将不存在骤冷突变情况。

（4）第（3）条100高蓄水作为混凝土与外部大气热能交换的一个缓冲层，将理论上混凝土中心温度与表面温度、表面温度与大气温度各控制在25ºC以内的常规温控指标转换为混凝土中心温度与表面温度、表面温度与蓄水温度之间的差值。因此保证蓄水部分的温度维持在一定的指标内对于保温效果非常关键，因水的导热系数较小，保温效果佳，因此实际上根据以上流程实施后，即使不采取其它措施，根据以往经验，一般水温介于混凝土表面温度与相邻处大气温度之间，对于保证温差控制与延缓降温梯度相当理想。

（5）为温度变化始终处于受控状态，每次进行测温记录时还须测量测温点位置水温，如水温与混凝土表面温差在20ºC以上时，测温人员及时将测温结果反馈于工程技术部，由项目部对蓄水进行应急措施：

1）由养护人员负责烧开水，并运至现场，与蓄水溶合；

2）由二线配合人员拉灯牵线，采取点钨灯取暖升温措施。

（6）如遇大风天气，需采取搭设防风棚措施，简易防风棚采用DN48*3.5标准钢管及雨布制作，由架工与普工协同落实。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。

（7）混凝土浇灌过程中或浇筑后，特别是混凝土开始处于降温阶段时，如遇大雨甚至暴雨天气，应搭设防雨棚，搭设材料与人员配置同第（6）条。加密测温时间间隙，并视测温情况采取第（5）条措施。

第三篇：浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点

浅谈泵站工程大体积混凝土施工技术要点

刘辉（四川水利局））

摘要：大体积混凝土单次浇筑混凝土量多少不一，形式各异，高度不均，施工技术较高，除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝。为了确保大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。本文首先分析了大体积混凝土施工技术难点，然后阐述大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理，最后重点探讨了大体积混凝土施工技术要点。

关键词：泵站工程；大体积混凝土；裂缝；温控

一、施工技术难点

1、泵站底板结构复杂，面积大，一次浇筑方量大，施工技术较高；

2、除满足强度﹑整体性和耐久性的要求外，必须控制温度，特别是在施工过程中要防止水泥水化热引起温度差产生温度应力裂缝，为了大体积混凝土不开裂，必须把住重点，做好温控措施，确保大体积混凝土达到设计要求。

二、大体积混凝土施工易出现的质量问题及损伤机理

大体积混凝土工程内外温差大，混凝土内产生水化热不均，造成大体积混凝土产生裂缝。

三、大体积混凝土施工技术要求

1、大体积混凝土浇筑

（1）、浇筑方法：浇筑采用泵送砼的浇筑方法，浇筑方向均沿长边方向，采用“阶梯、分层浇筑，连续推进”的施工方法，分二层进行浇筑，局部五层浇筑，每层厚0.6-0.7 m，每层浇筑台阶宽度约为3.4m，且在浇筑中严禁中途加水。

（2）、砼的振捣：根据分层的厚度、层次和泵送砼的自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置二道局部五道振捣。第一道布置在砼的卸料点，负责卸料点的振捣，负责斜坡面砼的振捣密实，第二道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣局部五道同样进行。砼振捣时用长振动棒型插入式振捣器，由熟练操作者专人振捣，振捣时在平面内移动，插入时快，拨出时慢，振动时间以25～45秒为宜，振捣位置应呈梅花型布置，前后左右间距0.6m，以免漏振，同时振捣器与模板及预埋件要有0.3m的间距，以免造成预埋件和模板的位移。对于无法使用振捣器的部位，应辅以人工进行振捣，做到无蜂窝麻面。

（3）、混凝土坍落度的测试

混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，并对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，及时做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。

（4）、试验员及时检查混凝土的凝结时间及和凝性是否能满足工程需要。如和凝性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能

造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。

（5）、混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土浇筑完毕后的12小时内要加以覆盖并保持湿润，达到要求后及时收光，养护时间不得少于10天，防止混凝土冷缝的出现。

（8）、施工缝的处理：立新老混凝土的结合面应采用凿毛等方法清除老混凝土表层的水泥薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，二次浇筑时应先铺上一层同标号砂浆，从而使新、老砼衔接。

（9）、砼表面的处理：砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后，初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即叶片式磨光机磨光，人工辅助亚光，即能很好地避免干缩裂缝，又能使砼的表面平整光滑、表面强度提高。

2、混凝土养护

（1）、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。

（2）、混凝凝土的养护时间执行《混凝土结构工程施工质量验收》规范的相关规定。

（3）、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式施工前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。

（4）、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25℃。

3、混凝土测温

采用建筑电子测温仪进行测温，它是根据我国建筑行业施工特点和有关技术规范研制的专业测温仪器，可直观、准确、快捷地数字显示，被测温度可靠性好。

（1）、工艺流程：

布置测温点→确定测温点的深度→选择合适的测温线→预埋测温线→浇筑混凝土→进行测温

施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签。

（2）、测温点布置

A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置。

B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。

C、确定测温点的深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm

（3）、预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。

（4）、混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。

（5）、温度控制指标及测温频率

A、温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃，降温速度：小于1～1.5℃／ｄ；

B、揭开保温层时的温差：小于15℃ ；

（6）、监测周期与频率如下：

混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。

混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。

混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。

当内外温差小于15℃时，停止测温。

（7）、加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。

（8）、混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。

4、混凝土试块制作及养护

（1）、混凝土试块的留置

砼试块在浇筑地点随机取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。

（2）、抗压试块制作150mm×150mm×150mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，（3）、留置数量

一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。

5、温控措施

（1）、原材料方面

A、水泥：采用强度高优质，可以降低混凝土水化热水泥，提高早期抗裂能力。

B、粗骨料：采用连续级配，热膨胀系数较低，强度较高的粗骨料，以减少混凝土收缩及降低水泥用量。在局部大体积之处，混凝土的和易性和坍落度容许下可掺入2％的石块，减少混凝土用量，从而达到降低水化热的目的，下料前所有粗骨料一律进行清洗，粗骨料含泥量控制在0.5％以内。

C、细骨料采用不含有机质的中砂，细度模数控制在2.5，含泥量不大干

2.5％。

D、掺合料：掺合粉煤灰，在不降低混凝土强度的情况下可减少水泥用量，也即减少水化热的产生，对降低大体积混凝土内部温度、收缩裂缝十分有利，同时也改善了混凝土的可泵性。掺合水泥重量11%AEA混凝土微膨胀剂，膨胀率大，含碱量低、需水量少，混凝土坍落度好控制、抗裂能力强。

（2）、施工前的准备工作

A、在大体积混凝土施工前，应该与当地气象台站取得联系，掌握近期气象状况。

B、测温制度

在大体积混凝土工程施工前，应制定得力的温控施工方案和技术保证措施，来确定浇筑块体的升温峰值、内外温差及降温速度的控制指标。

自混凝土开始浇筑起72h内，每2h读取数据1次；浇筑后47d内，每4h读取数据1次；以后则可根据测温结果和外界环境温度变化情况每天选取2次进行温度观测。

测量混凝土内部温度与表面温度及混凝土表面温度与外界环境温度之差。

结论：在大体积混凝土中，由温度作用产生的应力常比其它外荷载产生的应力的总和还大。水工 混凝土 结构 中的大部分裂缝都属于温度裂缝和干缩裂缝。因此，大体积混凝土 施 工 采取有效的温控措施是十分重要的。

参考文献

[1]水闸施工规范（SL27-92）[S]；

[2]大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-20091）[S]；

[3]上海市工程建设规范检验评定标准（DGJ08-90-2000﹑DGJ10053-2000)[S]；

[4]混凝土结构施工及验收规范（GB50204-92）[S]；

[5]水工混凝土施工规范(SDJ207-82)[S]；

[6]王顶堂.大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报(自然科学版), 2008,(06)；

[7]龚召熊：水工混凝土的温控与防裂.北京：[J].中国水利水电出版社，1999。

第四篇：大体积混凝土施工作业指导书

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目 录

1.大体积混凝土施工.......................................3 1.1 适用范围.....................................................3 1.2 大体积混凝土的定义...........................................3 1.3大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析...........................3 2.混凝土配合比..........................................3 2.1基本要求.....................................................3 2.2应遵循的规程.................................................4 3.材料要求.............................................4 3.1 水泥........................................................4 3.2 粗骨料.......................................................4 3.3 细骨料.......................................................4 3.4 水...........................................................4 3.5 粉煤灰.......................................................4 3.6外加剂.......................................................5 4.施工准备.............................................5 4.1测量放线.....................................................5 4.2 模板.........................................................5 4.3钢筋.........................................................5 4.4配合比.......................................................5 4.5材料检验.....................................................6 4.6技术交底.....................................................6 5.混凝土施工工艺........................................6 5.1混凝土搅拌...................................................6 5.2混凝土的运输.................................................6 5.3 混凝土浇筑...................................................6 5.4混凝土养护...................................................7

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5.5混凝土的温度控制.............................................7 5.6混凝土试块留臵原则...........................................7 6.冬季施工..............................................8 7.质量、安全控制措施......................................8 7.1质量控制措施.................................................8 7.2安全控制措施.................................................9

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大体积混凝土施工作业指导书 大体积混凝土施工 1.1 适用范围

安徽省芜湖市旭日天都工程基础底板及顶板大体积混凝土施工。1.2 大体积混凝土的定义

在《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55）中对大体积混凝土解释为“混凝土结构物中实体最小尺寸大于或等于1m或易引起裂缝的混凝土”。1.3 大体积混凝土裂缝产生原因的机理分析

混凝土中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。

混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。2 混凝土配合比 2.1基本要求

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施工采用混凝土罐车运输，泵送浇筑混凝土。水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，水灰比应控制在小于0.6。尽量采用连续级配的骨料配臵混凝土，在能满足运输、泵送的前提下，选用粒径较大的石子。在混凝土中加入粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土的工作性和可靠性，同时可代替水泥，降低水化热。为满足和易性和减缓水泥早期水化热的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝剂、减水剂。配合比应由试验室多次试配。2.2 应遵循的规程

2.2.1 混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定。

2.2.2 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。2.2.3 原材料的称量偏差小于1％。3 材料要求 3.1 水泥

为降低水化热，宜采用低水化热水泥品种，如矿渣水泥、火山灰水泥。水泥强度、凝结时间、安定性必须检验合格。3.2 粗骨料

采用连续级配的石子，在满足施工要求的情况下粒径尽量大。在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。控制含泥量小于1.5％，泥块含量小于0.25％并且检验合格。3.3 细骨料

优先使用中粗砂，含泥量小于1％，并且检验合格。3.4 水

拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水。当采用其他水源时必须检验合格。3.5 粉煤灰

混凝土中使用的掺和料国内目前主要是粉煤灰，掺加粉煤灰代替水泥可降低

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水化热，降低混凝土的绝对升温值。使用的粉煤灰应检验合格。3.6 外加剂

外加剂种类多，常用的有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂，应根据实际需要合理选择。掺入减水剂，不仅可以使混凝土的工作性能有明显改善，同时可以减少用水量，节约水泥，从而降低水化热。泵送混凝土为延缓凝结时间经常加入缓凝剂。外加剂选用前应了解其产品性能，使用前应试验合格。4 施工准备 4.1 测量放线

立模前承台施工作业队现场负责人必须与墩身施工作业队现场负责人进行工序交接，共同确认高程和纵横轴线及连接筋预埋情况，如有问题应通知技术部门进行确认。熟悉和掌握每个墩身的模板组合方案，按照纵横轴线要求进行模板拼接。4.2 模板

模板应满足强度、刚度、稳定性的要求，模板接缝应严密，不得漏浆 本工程承台施工采用组合钢模板，首先按照设计图纸进行挑选，模板边角必须顺直、平整、洁净、模板肋齐全、板眼一致。整理后，清理干净后刷脱模剂。

墩身施工为分节整体钢模板，墩身模板处理是墩身质量的好坏关键之一。因此模板进场后，首先应试拼。合格的模板经过清洗、打磨、灰浆抹面、打磨抛光、干燥、均匀涂刷脱模剂。板缝在模板安装时用双面胶粘缝。

模板拼连完毕，预埋件以及钢筋预安到位后，现场施工员必须进行自检，复核高程和模板中心以及纵横轴线。4.3 钢筋

钢筋进场必须有相应的出厂合格证和试验报告单，试验合格才能使用。

钢筋安装前，先根据设计图纸的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、位臵、数量、间距正确。钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块的强度不低于混凝土的设计强度。4.4 配合比

施工时使用的是施工配合比，混凝土的制配应有严格的过磅制度，保证原材料

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大同至西安铁路客运专线作业指导书 的称量偏差不大于1％。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整骨料和水的用量。4.5 材料检验

水泥、细骨料、粗骨料、掺合料、外加剂、拌和用水均应具有相应的出厂合格证或试验报告单，且试验合格方可用于混凝土施工。4.6 技术交底

混凝土施工前，应该针对所施工部位编制施工技术交底，技术交底的内容应包括该构筑物的尺寸、形状、平面位臵、砼强度等级、模板、钢筋详细图纸、混凝土浇筑方式，以及安全、质量措施。5 混凝土施工工艺 5.1 混凝土搅拌

混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间应根据搅拌设备和施工经验综合确定。5.2 混凝土的运输

混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用汽车泵将混凝土由搅拌车输送到模板内。5.3 混凝土浇筑

浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净。在施工缝处浇筑混凝土前，应将老混凝土用水洗干净、湿润；浇筑前，宜在施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。混凝土浇筑时，为防止混凝土离析其自由倾落高度不得超过2.0m，混凝土从汽车泵中直接输送浇筑时，混凝土出口到已浇筑混凝土面的距离宜为50cm。

混凝土浇筑方法采用整体分层连续浇筑，不留施工缝，分层厚度为30cm。为了使混凝土不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土间隔时间控制在2小时以内。

混凝土振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土

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大同至西安铁路客运专线作业指导书 的施工质量，做到内实外光。振捣时采用插入式振捣器，垂直振捣，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时造成的空洞混凝土。插入试振捣器的移动间距为30cm～50cm，视混凝土的坍落度而定，插点要均匀布臵。振捣时间当由于采用泵送混凝土，每个振点为10s。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准。

浇筑混凝土面出现泌水时，应及时排出，同时要求浇筑面四周比中间高，泌水往混凝土中间集中。

浇筑时必须有专人监护模板、拉筋的变化，如发现变形、位移时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。5.4 混凝土养护

养护是大体积混凝土施工的关键环节。混凝土完毕后，应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。塑料薄模、草袋可作为保温材料覆盖混凝土和模板。有必要时应采用内降外保的方法，在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度；外部搭设暖棚，采用各种措施升高混凝土四周的环境温度，既能降低混凝土的降温速度又能改善混凝土内部和表面的温差。5.5 混凝土的温度控制

混凝土内部前1～5天温度波动较大，最高温度多数发生在浇筑后的3天左右。当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，导致混凝土开裂。因此温度控制的核心内容就是控制混凝土的内部与表面温差，我们要求其差值不得大于25℃。

混凝土内部温度的测定，测试元件采用高精度数字化传感器。根据混凝土的形状，尺寸，在混凝土的中心及表面合理布臵测点，布臵在混凝土表面的传感器离模板内侧水平距离2～3cm。

必须有专人定时测温，随时控制混凝土内的温度变化，及时调整保温和养护措施将内外温差控制在25℃以内。如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。5.6 混凝土试块留臵原则

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5.6.1 抗压强度标准条件养护试件的取样与留臵：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每次取样应至少留臵一组。

5.6.2 桥梁每墩台应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。

5.6.3 混凝土试件应在浇筑地点随机抽样制作。6 冬季施工

冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。

水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。

可采用暖棚法养护混凝土，当暖棚内采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。7 质量、安全控制措施 7.1 质量控制措施

7.1.1 严把材料关，遵守“先试验，后使用”的原则。优选水泥品种、粗细骨料级配、粉煤灰以及外加剂种类。

7.1.2 施工前精确放样十字线，立模后进行二次复核，待混凝土浇筑完毕后再复核。

7.1.3 搅拌站各种机具设备定期检定、维修，在混凝土加工作业前全面检查，保证混凝土生产能够按时、连续进行。

7.1.4 严格控制粗细骨料的含泥量，施工现场取样实测。

7.1.5 桥梁墩身模板均由信誉好、有资质的专业厂家定做，钢模加工做到大面平整、光滑、不漏浆。为保证墩的线型符合设计和规范要求，施工中加强对桥墩中心位臵、顶面高程、垂直度的监控测量。

7.1.6 混凝土浇筑时严格控制分层厚度。层与层之间间隔时间部超过2小时,防止出现施工冷缝。

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7.1.7 混凝土振捣应在施工之前先确定插点之间间距,以及排列形式,确保施工人员心中有数,振捣棒每次应插入下层混凝土5～10cm。

7.1.8 混凝土浇筑完成养护期间设专人值班测定混凝土内部与表面温度,温差一旦接近25℃,及时向上级汇报同时采取相应措施。7.2 安全控制措施

7.2.1 所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。7.2.2 钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。

7.2.3 多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。7.2.4 支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。7.2.5 所有电源设备均应设有漏电保护器。

7.2.6 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。

7.2.7 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。

7.2.8 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5米。

7.2.9 夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。7.2.10 施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。

7.2.11 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。

7.2.12 施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。7.2.13 施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。

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第五篇：大体积混凝土冬季施工技术应用论文

摘要:现阶段大型工程建设周期长、跨度大，需在冬季寒冷环境中进行施工。混凝土作为主要建设材料，其冬季施工质量直接关系到工程整体质量，一旦施工不当，极有可能造成安全事故与质量隐患。本文中笔者以大体积混凝土为切入点，详细分析冬季寒冷环境施工中需要注意的问题，并给出具体的技术应用要点，能够有效提高混凝土的施工质量。

关键词:大体积混凝土;冬季施工;应用要点

随着国内土建行业的迅速发展与各种新型材料的不断应用，混凝土因其优点在目前的工程领域中应用越来越广泛，但同时也具有一定的局限性。宁夏属于寒冷地区，最冷月平均气温－8.1℃，冬季施工期长达4个月，某大型火电厂不可避免在冬季寒冷环境下施工，其中重要的设备基础大多属于大体积混凝土范畴。冬季浇筑的混凝土块体，养护措施不利时，顶面可能早期受冻，在浇筑上一层混凝土时，下面的受冻混凝土处理不彻底，也能形成受冻夹层，因此混凝土的耐久性受到严重损害。大体积混凝土在混凝土施工技术规范中有着严格的温度要求，而如何控制冬季大体积混凝土施工质量一直困扰着各参建单位。大体积混凝土冬季施工时需做好施工准备工作，严格控制混凝土施工各环节质量，针对常见技术质量问题应采取预防措施。

1大体积混凝土施工概述

1．1施工特点分析

大体积混凝土结构指的是混凝土结构实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，受到其本身大体积因素的影响，只有通过控制施工质量才能保证结构的稳定性，实现混凝土结构质量的提高。大体积混凝土施工前，应对浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。尽量选择整体分层或推移式连续浇筑模式，控制好浇筑温度，尽快排出水化热，确保浇筑质量和养护质量。避免浇筑裂缝出现的主要措施是做好大体积混凝土氧化，避免出现裂缝与变形。

1．2冻融损伤原理

(1)新拌混凝土冻融损伤。冬季新搅拌的混凝土含水量高、强度偏低及孔隙率高，很容易出现冻融损伤情况。当混凝土表面温度冷却后，冷流向结构内部延伸，在深处逐渐冻结，破坏混凝土材料的结构抗拉强度，直接对混凝土结构造成损伤。(2)成熟混凝土冻融损伤。造成成熟混凝土冻融损伤的主要有内应力与静压力两种原因。(3)骨料冻融损伤。骨料一旦出现冻融损伤直接造成混凝土结构破裂，冬季施工中需要保证骨料质量。当骨料颗粒达到一定程度，混凝土内部结构将会出现改变，因此在冬季环境中选择骨料时，应该选择吸水性能差、渗透性弱及空隙小的颗粒。

2大体积混凝土冬季施工技术应用要点

该部分笔者从多角度展开论述，如何提高大体积混凝土冬季施工技术质量，笔者将其归纳总结如下。

2．1原材料质量控制

水泥的选择，水泥选用普通硅酸盐水泥，注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗性能的影响;骨料的选择，粗细骨料放置于防风、防雨的棚内，保证骨料清洁，不得含有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质。粗细骨料拌合前置于暖棚内，暖棚内温度不低于5℃;外加剂的选择，在冬期施工期间，选用具有防冻性能复合减水剂，其各项品质指标均应满足行业技术要求。严禁使用含氯盐类防冻剂，严禁施工单位在施工现场自行将减水剂与防冻剂混合使用。同时注意冬季施工混凝土配合比，在整个冬期施工期间，由于外界环境温度较低，根据施工环境条件选择合理的冬期施工配合比，可采取适当降低混凝土水胶比;掺加有利于混凝土早期强度发展的掺合料(如适当降低粉煤灰，增加矿粉掺量)，使用复合型防冻减水剂等技术措施。

2．2施工前准备工作要点

冬季大体积混凝土施工前需要做好相应的准备工作，制定完善的技术方案，包括施工技术、进度安排及质量控制措施等，完成实地勘察任务后制定施工技术计划方案，遵循科学合理、安全有效及经济合理等基本原则。施工前按照技术要求做好相关准备工作，根据工程实际要求验算模板和支架系统的强度、刚度和稳定性，准备相应的保温材料、测温计及其他必须的设备，确保施工可以顺利开展。

2．3施工中技术控制要点

(1)搅拌环节。搅拌环节技术质量控制要从原材料入手，确保骨料清洁，其中不存在冬雪、冰块及易冻结物质等。混凝土原材料加热宜采用加热水的方法，水泥不得直接加热，散装水泥可导入水泥罐存放。如果选择含有钠离子、钾离子的外加剂，就不能选择活性骨料。尽量选择在0℃以上的环境中进行筛选，用塑料纸将筛选后的骨料包好，通过用油布进行覆盖，避免出现冻结现象。如果已将防冻剂添加在混凝土中，那就避免使用高铝材料;当需要在混凝土中掺杂不同的外加剂时，粉状的外加剂可以均匀撒在水泥表面。若是液体外加剂，根据施工要求规范将其配置成所需溶液。外加剂不能混合盛放，而是按照不同种类放置在不同的容器中，同时做好标注避免混淆;最后就是严格控制水灰比，按照最低限度标准控制水分，尽量消除不必要的水分。除此之外，如果外界温度维持在0℃以上，可以根据实际需求与规范将一定数量的早强剂加入其中。(2)运输环节。遵循就近原则选择合适的混凝土搅拌场地，尽量将搅拌场地选在施工场地附近，可降低运输所需时间，避免材料出现大量热量损失，根据需要选择合适的运输容器。根据热工计算确定混凝土在运输过程中的保温材料，清理干净施工中使用的运输车、输送泵及管道，同时做好加温处理，比如管道采用棉毡包裹或热水加温等。确保运输通畅，避免混凝土长时间暴露于寒冷空气中，出现冻结情况。(3)浇筑环节。混凝土浇筑前可以采取必要的防寒保暖措施，将存在于钢筋与模板上的冰雪和污垢清理干净，特别是新老混凝土梁柱交接处部位，应重点清理。浇筑时，混凝土入模温度不宜低于5℃。若采用分层浇筑方式，应缩短间歇时间，层间最长的初凝时间不应大于混凝土的初凝时间，并且后一道混凝土覆盖前须保证前一道浇筑层表面温度，通常不应低于2℃;如果是预应力混凝土构件，则需要预热处理浇筑部位后方能进行灌浆，同时灌浆应用加热后的砂浆、混凝土及水泥浆等。采用蓄热法、暖棚法、加热法等施工的混凝土，浇筑完成后，需养护直到混凝土强度不小于设计混凝土强度等级值的30%为止。

2．4养护环节

浇筑工作完成后，需要将混凝土内外温差控制在临界点范围内，必须采取措施提高外界大气温度、降低混凝土表面温度的下降速度。当室外气温不低于－15℃时，养护工作应持续至混凝土强度达到4.0MPa。保证混凝土保温材料的干燥性，一般选择棉被、麻袋等保温材料。养护时直接将保温材料覆盖在刚浇筑的混凝土表面是不可取的。正确的做法是将一层塑料薄膜覆盖在混凝土表面，再将棉被或麻袋覆盖在塑料薄膜上。一般根据室外温度确定保温材料的铺设厚度，当温度＜0℃时需增加一两层，当温度≥0℃时则只需铺设一层。必要时，可搭设挡风保温棚。混凝土养护过程中须密切监视内部温度变化，养护人员温度测量时可以利用温度测定仪，将铜热传感器设备安装在混凝土内部已知位置，利用温度测定仪监测混凝土温度，并记录混凝土不同部位的温度变化。当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

3结语

总而言之，大体积混凝土冬季施工技术质量控制难度较大，施工中很容易出现冻害或裂缝等质量问题。实际施工中从前期开始准备，严格控制各环节质量，同时须采取有效措施控制提高大体积混凝土的施工质量。本文中笔者以自身经验为出发点，结合实际情况，多角度、多方面给出可行性措施，确保冬季寒冷环境下大体积混凝土的施工质量。

参考文献

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